浅谈锅炉水压试验标准

浅谈锅炉水压试验标准（精选5篇）

篇1：浅谈锅炉水压试验标准

锅炉水压试验措施

一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；

2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；

3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；

4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：

锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工

试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：

检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：

锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

锅炉水压试验操作方法：

水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。

锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。

锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

经现场指挥的许可，锅炉开始升压。水压试验的升压试验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包工作压力14.76 Mpa）。

5、关闭主给水电动门，调节给水泵液偶和给水旁路调节门控制升压速度，在10Mpa以下不超过0.3 Mpa/min，10Mpa以上不超过0.2 Mpa/min，且缓慢均匀。

6、压力升至6.0Mpa，停止升压，检修人员进行一次检查，无异常后继续升压。

7、压力升至10Mpa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2Mpa/min的速度升压。

8、压力升至14.76Mpa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，15分钟后，记录压力下降值。

9、若锅炉压力降低，重新升至工作压力14.76Mpa并保持，由检修人员进行全面检查。

七、锅炉本体工作压力水压试验合格的标准：

1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5Mpa。

2、承压部件无泄漏，潮湿现象。

3、承压部件无明显的残余变形。

六、锅炉本体水压试验后的泄压、放水：

1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。

2、水压试验后可采取下列方法进行泄压：

①降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门自然降压，泄压速度不得超过0.5 Mpa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。

②开启集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。

（3）压力降至0.2Mpa，开启空气门或向空排汽门。

（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。

（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。

（6）确认给水泵联锁解除，停止给水泵。

（7）开启过、再热器各疏水门，放净存水。

八、水压试验安全注意事项

1、各承压部件管组务必上满水确保无空气积存。

2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。

3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式；

4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。

5、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。

6、升压过程中不得冲洗表管和取样管。

7、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。

8、做水压试验前应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。

9、在升压过程中若发现承压部件有泄漏应暂停升压，检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查，若泄漏严重应泄压停止试验。

10、水压试验不得连续做两次。在试验期间，任何人不得站在焊接堵头的对面等不安全的地方。禁止在承压部件上检查，禁止在系统超过工作压力时进行检查。

篇2：浅谈锅炉水压试验标准

水压试验方案

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司

编制人： 审核人：

25T/h锅炉本体水压试验方案

水压试验成员组成

指

挥：古兴佳

副指挥：廖景理 方春

成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣

（一）试验目的：

锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。

（二）试验范围

锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。

参加试验的部件：

1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）

2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统

3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点

（三）水压试验前的检查和准备：

1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。

2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。

3、水压试验前的检查工作如下：

（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；

（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。

（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。

（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。

（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。

（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。

4、水压试验前的准备工作如下：

（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。

（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。

（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。

(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。

（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：

1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水压试验合格标准：

（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。

（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。

（五）、水压试验程序

1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。

2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。

3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。

4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。

5、压力速度0.1MPa/分钟。

6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。

（六）、水压试验的检查和缺陷处理

1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。

3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。

（七）、水压试验的注意事项

1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。

3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。

湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部

篇3：浅谈锅炉水压试验标准

1 水压试验范围

1.1 第一次水压试验范围

1.2 第二次水压试验范围

2 分段水压试验方案

2.1 第一次水压试验

第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净, 避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏, 产生严重的后果。采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板 (356, 2件) 和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板 (406, 1件) 的措施, 来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中, 确定第一次水压试验范围:主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板 (48, 4件) 等本体范围内一次门以内部分。

对锅炉本体进行分段水压, 既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验, 水压后, 尽快开展炉本体保温等后续工作。无法排出水的受热面都在炉膛内, 不影响后续工作。

第一次水压后工作:

(1) 锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道 (省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱) 等。

(2) 割除7件临时堵板, 与分隔屏入口联箱焊接连接, 冷却定位管与后屏过热器连接焊接。充氮对系统进行保护, 系统压力维持在0.03MPa。

2.2 第二次水压试验

第二次水压包括一次汽系统和二次汽系统, 按正常水压试验进行。

水压试验结束后, 为保证系统内试验用水全部排净, 对水平布置的省煤器, 在其出口联箱的排气管上用压缩空气进行吹扫, 确保管道内部无积水, 防止水压试验后的水腐蚀。

第二次水压后工作包括:

(1) 本体炉顶保温 (除省煤器集箱炉后部分) 、减温器、分隔屏过热器、后屏过热器、未级过热器及连接管道、主汽管道的保温和二次密封等。

(2) 低温再热器、高温再热器、冷段、热段管道的保温和二次密封等。

第二次水压试验后, 进行化学清洗。

2.3 堵板强度计算

2.3.1 分隔屏连接管道堵板

接口管道:ф=356*45, 材质:12Cr1MoVG, 内径Di=356-2*45=266mm

水压试验压力P=33.74MPa, 考虑到水压试验的安全性, 按水压试验的1.5倍考虑, 即P=33.74*1.5=50.61MPa;

工作温度:20℃;

堵板材料:20号钢;

20号钢在室温20℃下许用应力; (σ) t=156MPa

根据《火电发电厂汽水设计技术规定》 (DL/T5054) 附录C管道零件及部件的计算C.5.4进行设计。

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa。

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚65mm。

2.3.2 省煤器出口管道堵板

接口管道:ф=406*51, 材质:SA106-C, 内径Di=406-2*51=304mm

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa;

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚75mm。

2.3.3 流体冷却定位管堵板

接口管道:ф=48*7, 材质:SA335-P91, 内径Di=48-2*7=34mm;

水压试验压力P=33.74MPa;

堵板厚度Sc=K’Di (P/ (σ) tф’) =0.4*34*

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚10mm。

3 结束语

通过对350MW超临界锅炉的分段水压试验, 取得了良好的效果, 经济效益良好。既解决了受温度影响水压试验后的防冻问题, 又满足了工期的进度要求, 为项目整体进度奠定了坚实的基础。

摘要：介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案, 针对北方地区的冬季严寒时间长, 锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题, 提出了锅炉分段水压试验方案, 减少防冻措施费用, 保证锅炉保温工期。

关键词：电厂,锅炉,水压试验,冬季

参考文献

[1]DL/T#space2;#5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇[S].

[2]DL/T#space2;#5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].

篇4：锅炉水压试验方案

1.编制依据

1）《电力建设施工质量验收及评价规程（唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

给水温度 210℃ 锅炉热效率 90.5% 2.2 水压试验的目的

锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件

3.1水压试验前应具备的条件

1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。

6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。

7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。

9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。

11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。

12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。

唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。

14）锅炉照明系统能够投入使用。

15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。

17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。

18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。

19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。

20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作

1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。

3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4）作业指导书编制完成，并审批合格。

5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。

4.水压试验主要设备及计量器具

1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）2）上水泵（2台）全厂疏水泵

设备型号 IZE100-50-315 设计扬程 110mH2O 设计流量 60m3/h 转速 2950r/min 3）临时设备及材料：

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⑴ 升压泵（2台）（0～25MPa）

⑵ 空压机 1台(压力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3临时水箱

⑷ 压力表三块 1.5级 0~25Mpa ⑸ 压力表一块 1.5级 0~2.5MPa，（系统上水）⑹ 压力表一块 1.5级 0~1.0MPa，（系统风压试验）

⑺ 水压堵板 3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 无缝钢管 108×4 30米，⑼ 无缝钢管 57×3 150米 ⑽ 无缝钢管 28×4 30米

⑾ 截至阀 PN20 DN20 10件 ⑿ 闸阀 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 弯头 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 弯头 PN1.6 DN50 3件（请写明型号）

⒂ 普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）

⒃ 对讲机 6对

⒄ 耐酸碱手套、面罩、围裙 10套

5.作业的程序和方法

5.1水压试验范围

1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件

2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱

3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道 4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置

6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。5.2 水压系统流程

从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁进口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排

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→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→ 屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3锅炉水压试验压力

水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa，精度不低于1.5级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表

锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。5.5水质要求

锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～10.5（加氨水调节），氯离子含量小于0.2 mg／L，联氨量为250～300PPm。水压前，疏水箱内必须备足除盐水。5.6水温要求及水源

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。5.7 水压试验相关规定

1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。

2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5.8 整体水压步骤

1）风压试验

⑴ 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过

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上水管进行风压试验。

⑵ 系统风压试验压力为0.2～0.3MPa。

⑶ 关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。

⑷ 检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

⑸ 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗

⑴ 关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。

⑵ 开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水

⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3•H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～10.5，取样品送相关部门化验。

⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。

⑶关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门和1#、2#、3#、4#阀门。⑷启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流3～5分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。

4）系统升压试验

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⑴ 用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 1.5级压力表。系统升压管用φ28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到水冷壁进口集箱疏水管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路φ28×4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。

⑵关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时,压力为13.5×10%=1.35MPa时，停升压泵，关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。

⑶开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力10.8Mpa时，停升压泵并关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/分钟。

⑷ 在超压试验前，应做好以下工作：

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。

b)核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

⑸ 开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（13.5MPa）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。

⑹ 在试验压力下保持5分钟后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。

⑺检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。

⑻ 整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5）水压试验后系统放水

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水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房西侧水沟内。

5.9 水压试验注意事项

1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。

2）升压以每分钟不超过0.2～0.3Mpa为准，降压速度为每分钟0.3Mpa。3）当压力初步达到设计压力时应对锅炉进行一次初步检查。4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。

5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。7）升压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统—指挥。

8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。

9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。

10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。

11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。13）泵的出口总管上应装有压力表。

14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。

15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠、接地良好。

17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。5.10 水压试验相关计算 5.10.1 临时管路计算

1）临时管路计算公式：

计算依据：《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 取用公式：

PD0Sm2[]t2YP 唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外径，mm；

Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数（铁素体钢，常温）Y＝0.4； η－许用应力修正系数，（无缝钢管）η＝1.0；

α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处（水管道）取α=0； P－设计压力Mpa；

查（附录B）壁厚允许负偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材质均选用20＃钢。计算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升压管路计算：

系统升压：取P=13.5MPa 对于Φ28的无缝钢管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 实际采用标准无缝钢管Φ28×4mm，可以满足使用要求。

5.10.2 上水加药量计算：（一次用量）

1）加联氨（N2H4）量计算： 联氨（N2H4）浓度为250ppm； 30 m3水箱加药量，需50%浓度药量为： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按100kg储备。2）加氨水（NH3·H2O）量计算：

氨水用量按10ppm计算

30m3水箱加药量，需25%浓度药量为： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按10kg储备。

6.施工应达到的质量标准及工艺要求

6.1质量标准

1）验收为班组，工地，质量部，监理、业主五级验收

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2）水压试验雨天禁止试验

3）水质、水温应符合技术文件及规范要求

4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹 5）受压元件没有明显的残余变形

6）锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为250～300mg/L，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L 水压试验程序符合规范要求。

6.2工艺要求

1）水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求，且不得高于80℃。2）水压试验要分别装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。

3）上水前进行风压预检。

4）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟。

5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。

6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时放水，如果水压试验距锅炉化学清洗时间大于30天，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。

7.2锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部拆除。锅炉上无杂物。

7.3水压检查临时照明及正式照明充足，并保证正常使用。

7.4水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场，停止水压工作以外所有作业。

7.5水压检查时至少两个人一组，进入炉膛内检查前必须统计进入人数，检查结束后再次清点人数，确认后方可撤离。

7.6焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。

7.7由于在超压过程监视压力表人员不能离开，但读数时监视人员与压力表必须保持一定

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距离,确保人身安全。

7.8所有人员明确分工后发布坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不私自进行任何操作。7.9所有试验范围内的阀门、仪表及设备均挂牌明示，安排专人负责监护和操作。7.10在炉膛和尾部竖井内检查时，必须有良好的照明和通讯设施，并有专人监护。7.11在工作压力下检查时，禁止敲击设备和管道，禁止调整吊杆和支吊架。在系统超压期间，不得进行检查和靠近水压设备。

7.12检查过程中发现缺陷时，切忌眼睛凑近观察，避免被高压水刺伤。

7.13检查过程中一旦发现问题，在原因不明的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，及时上报。必须处理的缺陷，压力泄至零或放水后方可施工。

7.14负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

7.15按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理（改为负责）空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。7.16试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。

7.17在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

7.18试验过程中保证通讯畅通，检查人员、监表人员、升压泵操作人员随时保持联系。7.19在疏水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶皮手套，一旦溅到面部或身上时马上用清水清洗。存放药品区设警戒线。

8、附录

附录一 1号锅炉整体水压试验临时管路布置图 附录二 1号锅炉整体水压试验升降压曲线图 附录三 1号锅炉整体水压汽水流程系统图

篇5：余热锅炉水压试验方案

水压试验的要点如下：

1.1水压试验前应做好如下工作。

1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。1.1.2装置校验合格的压力表 1.1.3装设好排水管道和放空气阀。

1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。1.3水压试验时水质和温度要求。1.3.1试验用水应为除盐水。

1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃

1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。

1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。

1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。

1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。

水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。2.水压试验条件和操作步骤：

2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。

2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。

2.4检查各处膨胀情况一次。

2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。

2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。

2.7给水门关闭，所有放水门关闭。所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。用给水管路（中压系统）或凝结水旁路（低压系统），其升压速度≤0.3MPa/min，中压锅炉系统升压至0.1MPa，暂停升压，利用事故放水门试放水一次。然后继续升压，升压速度减慢至0.1MPa/min，在接近工作压力时，升压速度减慢至0.05MPa/min，严防超压。升压到0.26MPa时进行一次全面检查。压力升至工作压力时，关闭进水门5分钟，记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。

3.若进行超水压试验，在升压至工作压力时，检查无问题后，继续升压至超压试验压力，保持5分钟。然后关闭进水门，缓慢开启过热器集箱疏水门降压至工作压力保持5分钟，记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。锅炉本体超压试验时，汽包水位计应解列，严禁进行检查工作。4.水压试验的合格标准

4.1 受压元件金属壁和焊缝上没有任何水雾、渗水现象。4.2 锅炉本体的压力降每分钟≤0.1MPa。4.3 承压部件无明显残余变形。