水压实验

水压实验（通用8篇）

篇1：水压实验

中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案

一、试验前准备工作

1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。

4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。

5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：

组长：候典文

副组长：苏士双

王树杰

宫玉昌

吕士森

成员：陈国军

钱占庆

包

龙

许文庆

赵东泽

李洪权

苏延丰

顾景华

潘

琼

孟士杰

二、试验过程

1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。

2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。

3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。

4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。

7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。

8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。

三、水压试验过程中注意事项

1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。

2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。

4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。

5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。

四、水压试验合格标准

1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。

6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。

P

t

篇2：水压实验

余热锅炉水试压方案

质保工程师：刘

维

项目经理：孙显君

审

核

人：张久兴

编 制 人：金洪军

辽宁恩德工程建设有限公司

2013年5月18日

目 录

一、编制依据

二、主要工程量

三、水压试验前具备的条件

四、水压试压前的准备

五、水压试验步骤

六、验收标准

七、安全文明施工措施

一、编制依据

GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

《有机热载体炉安全技术监察规范》；

GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》

二、主要工程量

本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。

三、水压试验前具备的条件

3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。

3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。

3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。

3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）

3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。

四、水压试压前的准备

4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。

4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。

4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。

4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。

五、水压试验步骤

5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。

5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。

六、验收标准

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。

篇3：重新解读水压图

既有水压图已沿用多年, 在我们一次偶然的实测当中发现, 水压图的本来面目并非如此。经过认真查阅、研究水压图的相关资料, 真正的水压图浮出了水面。我们把它摆于桌面, 以资业界同仁商榷。毕竟已习惯于过去的水压图了, 为能更具说服力, 便于摆脱思想上的习惯束缚, 本文考虑尽可能多的引用《供热工程》 (第三版, 高等学校推荐教材) 中的原话。

2 既有水压图的描述

水力计算只能确定热水管道中各管段的压力损失 (压差) 值, 但不能确定热水管道上各点的压力 (压头) 值。通过绘制水压图的方法, 可以清晰地表示出热水管路中各点的压力。

热水网路上连接着许多热用户, 它们对供水温度和压力要求, 可能各有不同, 且所处的地势高低不一。在设计阶段必须对整个网路的压力状况有个整体的考虑。

在运行中, 通过网路的实际水压图, 可以全面地了解整个系统在调节过程中或出现故障时的压力状况, 从而揭露关键性的矛盾和采取必要的技术措施, 保证安全运行。

综上所述, 水压图是热水网路设计和运行的重要的工具, 可以利用水压图分析系统压力状况。

3 既有水压图的画法及存在问题

3.1 既有水压图的画法

以《供热工程》 (图9—6) 水压图为例 (画法步骤、要求略) 水压图见图1。

3.2 存在如下问题值得研究

(1) 水压图以四个用户为例画出的, 都不在正负零标高上;主干线是沿地表标高敷设;也就是说主干线不会是水平敷设, 按城市热网设计规范也不可能水平敷设, 最起码还要有坡度要求。这就有一个问题存在:只要主干线长度同上, 管道阻力损失同上, 不论干线如何高低敷设, 都是同一个上述水压图。支线也是同样。在此等情况下的不同管网水压图都一样, 这可能吗?

(2) 即使干线长度不与图例相同, 按书上水压图的画法, 也同样是供水管压力沿水流方向逐渐变小;回水管也是一样;当水回到热源时压力最低。这样的水压图能真实的反映出管网的压力吗?只有一种情况能反映出来:那就是供热管网水平布置, 且要忽视坡度要求。

(3) 中国建筑工业出版社出版的《供热工程》 (第3版) 关于静水压线定义是:网路循环水泵停止工作时, 网路上各点的测压管水头的连接线。它是一条水平的直线。静水压线是不是一条水平直线呢?首先, 枝状供热管网有供水管和回水管, 两条管线;从这个角度看, 静水压线不止一条。测量管网压力是用压力表, 而不能用测压管 (只是在实验室做实验才用测压管) ;那么测静压时各压力表读数能相等吗?把这些读数标在坐标系里, 其连线能水平吗?

(4) 测压管水头的概念是:管网中任一点的总水头H=Z (位置水头) +P/ρg (压强水头) +v 2/2q (流速水头) , 在供暖热水管网中, 流速水头与压强水头和位置水头相比很小, 所以常常忽略不计;则该点总水头近似为H=Z (位置水头) +P/ρg (压强水头) , 即测压管水头线。在上述水压图的画法中, 位置水头考虑进去了吗?跟本没有考虑进去。

(5) 能否用上述水压图分析出系统的压力状况?仅上面4个存在问题, 就可以做出回答:不能。那么, 能分析出什么呢?管网的阻力损失。而压力和阻力损失是截然不同的两个概念。

4 水压图的正确画法

静水压线的定义前面已提及, 动水压线定义摘录如下:在网路循环水泵运转时, 网路回水管上各点的测压管水头的连接线, 称为回水管动水压线;在网路循环水泵运转时, 网路供水管上各点的测压管水头的连接线, 称为供水管动水压线。遵照动、静水压线的定义, 水压图的画法实际非常简单, 不再赘述。

4.1 静水压线画法示意

由图2可见, 静水压线特点:

(1) 两条 (视管线条数定) ;

(2) 折线;

(3) 与定压线 (本文起的名字) 有对称性;

4.2 动水压线三种情况下的画法示意

由图3可见:

(1) 动水压线也具有静水压线的上述特点。

(2) 热网敷设与基准平面吻合时, 水压线与循环阻力线 (虚线) 吻合;既有水压图只有在此条件下才能成立;

(3) 当热网敷设高于基准面时, 受位置水头影响, 水压线成下返对称;

(4) 同理, 当热网敷设低于基准面时, 受位置水头影响, 水压线成上返对称。

5 结语

过去对水压图的重视是不够的, 对水压图不仅应重视、还应重新进行审视。不仅设计院应作水压图, 作为供暖企业也要把水压图当做运行管理用图。

建议设计院做管网设计时, 各主要节点应设压力变送器及压力信号传输系统, 以便把整个热网系统的运行压力数据传输到供暖企业的调度中心去, 由供暖企业绘制出运行工况下的水压图;在计算机上自动生成运行中的水压图更佳。

热网系统承担的实际供热面积不会象设计工况那样一成不变, 初期一般达不到设计负荷, 后期还会有新用户加入, 超出原有设计负荷而需要扩建;供暖管网系统随时间之推移是多变工况;远比设计工况要复杂得多。在处理这些复杂问题时, 透过水压图使我们能看到系统运行的真实情况, 得到第一手有资用价值的数据, 从中也会找到解决问题的办法, 更能实现冬季供暖科学化管理。

摘要：本水压图的重要性勿须多言, 它能反映出热网系统在循环水泵运行时或停止时的各点压力;既有水压图能否真正反映系统压力?本文提出几点疑义以供商榷。同时按动、静分别给出了水压图的正确画法示意。

关键词：既有水压图,管网压力,位置水头

参考文献

篇4：工艺管道集水包水压试验施工方法

关键词水压试验;集水包;安全阀;压力表

中图分类号F407.9文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0068-01

0引言

由于国内的水压试验基本上采用钢制临时线,压力表接头直接焊接在临时线上,升压控制仅依靠临时线上的控制阀,不利于紧急情况的处理,也不利于泄压。钢制临时管线的连接更是是不利于通行,且这部分钢制临时管线的重复利用率很低,基本上材料只用于一个项目的施工。而解决这一问题办法就是采用集水包进行水压试验,本文主要介绍总结“集水包水压试验的施工方法”,以便在今后的施工生产中提高试压施工质量,降低试压风险,并为企业创造良好的经济和社会效益。

1集水包进行水压试验施工要点

1.1施工工艺

1.2关键工序介绍

1)集水包材料的选用。集水包的材料主要包括无缝钢管、插焊闸阀、插焊单向阀、90°插焊弯头、管帽、加强管接头、单头螺纹短节、内攻丝接头、支架材料(角钢)等。根据装置试验压力不同可选用对焊管件或者插焊管件及相应的壁厚等级的材料。

2)集水包的施工。集水包的主管一般选用DN80的无缝管,支管管径一般选用DN20或DN15。分支管除了做为安全阀、压力表和排凝接口外,还可根据需要设3-4个支管做为连接系统用。下图中所示的集水包未设置备用支管,只是在入口处连接试压泵,出口处连接试压系统,这种集水包适用于单个系统的水压试验。对于系统多的装置可采用加支管作为接入系统点。这样,对于试验压力相同的不同系统,可以利用集水包将这些系统连接起来同时进行水压试验,从而提高了试压的效率。①单向阀设在集水包主管的入水口处避免水回流。集水包预制完成后还应制作支架,以保证集水包的放置。②集水包上所有的焊口采用正式焊接工艺,焊接完毕后应对集水包的所有焊口进行编号,便于进行无损检测。对焊口要求进行100%RT检测,角焊缝进行100%着色检测。③无损检测合格后,集水包应按设定承载最高压力的1.5倍进行水压试验。试压中检查包括母材、焊道及阀门阀盖处是否有泄漏现象。如有泄漏应泄压后进行处理,严禁带压进行漏点处理。合格完成后取得经过业主质量部门签字的合格证。④试压完成后应对集水包进行刷漆防腐。⑤集水包本体应进行单独编号,该编号和其经签署的合格证上的编号应是一致的,可采用喷漆编号或打钢印编号。以备现场管道系统水压试验时检查。⑥应有焊口布置图、焊接记录、无损检测报告及试压等记录做为集水包合格证的附件。

3)集水包的现场安装。①将集水包就近放置在需要进行水压试验的系统旁,根据高压管长度,尽可能选择操作人员易于通行的位置。②放置好集水包后,安装根据系统水压试验压力定压合格后的安全阀、校验合格后的压力表。③采用高压软管将集水包入口连接到试压泵上,出口连接到试压系统上。④所有高压胶管的连接处用乙烯带缠绕,不宜过多也不宜过少。需注意的是,在所有的接口处均应用安全绳锁住连接放置避免出现高压胶管脱离现象。

4)利用集水包进行上水和试压。①在集水包、试压泵及试压系统连接完成后,经过各方的检查即可以利用试压泵进行上水。②系统水满后,应在集水包的高点和试压系统的高点进行排空。避免空气滞留在系统内。③排空后关闭所有的排空点进行升压。升压前确认安全阀和压力表下的隔断阀门处于全开状态,排凝阀应关闭。升压应按照规范要求缓慢逐步升压。④如果试压过程中出现超压现象,安全阀会自动起跳,此时应将压力泄压至零,再进行处理。需注意的是升压过程中如果发现泄漏禁止带压处理。在试压检查过程中严禁检查人将身体整个处于法兰连接处和焊道处,以免发生意外。

5)利用集水包进行排放。试压完毕后,可直接打开集水包上的排凝阀进行泄压。如业主有要求的,可以直接在排凝阀处引水管到指定排放处。采用集水包试压的方法对于排放非常方便。需注意的是,泄压应缓慢进行,严禁将阀门全打全开引起抽空现象。

2实例

在中东沙特哈维亚天然气扩能改造工程施工的所有工艺管线均是采用集水包的方法进行试压的,对于大小系统均适用,能够满足施工需求,质量可靠。且由于其易于运输,操作简易方便安全,很大程度上提高了试压的施工进度。最后水压试验和业主的联合检查均達到合格标准。

3结论

由于试压设备的小巧及安全性能高,和国内钢制临时上水线相比显得更为适用。如再配上小巧的风动泵,使试压转战方便。非常适于水压试验单工序施工。为今后的水压试验工作提供了安全性、简易性和效率性。

参考文献

[1]ARAMCO管道施工标准.

篇5：锅炉水压试验措施

一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；

2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；

3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；

4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：

锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工

试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：

检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：

锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

锅炉水压试验操作方法：

水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。

锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。

锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

经现场指挥的许可，锅炉开始升压。水压试验的升压试验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包工作压力14.76 Mpa）。

5、关闭主给水电动门，调节给水泵液偶和给水旁路调节门控制升压速度，在10Mpa以下不超过0.3 Mpa/min，10Mpa以上不超过0.2 Mpa/min，且缓慢均匀。

6、压力升至6.0Mpa，停止升压，检修人员进行一次检查，无异常后继续升压。

7、压力升至10Mpa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2Mpa/min的速度升压。

8、压力升至14.76Mpa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，15分钟后，记录压力下降值。

9、若锅炉压力降低，重新升至工作压力14.76Mpa并保持，由检修人员进行全面检查。

七、锅炉本体工作压力水压试验合格的标准：

1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5Mpa。

2、承压部件无泄漏，潮湿现象。

3、承压部件无明显的残余变形。

六、锅炉本体水压试验后的泄压、放水：

1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。

2、水压试验后可采取下列方法进行泄压：

①降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门自然降压，泄压速度不得超过0.5 Mpa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。

②开启集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。

（3）压力降至0.2Mpa，开启空气门或向空排汽门。

（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。

（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。

（6）确认给水泵联锁解除，停止给水泵。

（7）开启过、再热器各疏水门，放净存水。

八、水压试验安全注意事项

1、各承压部件管组务必上满水确保无空气积存。

2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。

3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式；

4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。

5、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。

6、升压过程中不得冲洗表管和取样管。

7、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。

8、做水压试验前应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。

9、在升压过程中若发现承压部件有泄漏应暂停升压，检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查，若泄漏严重应泄压停止试验。

篇6：水压前预检汇报

1#2#锅炉水压试验前质量

预 检 汇 报

2012年09月26日

各位领导、专家 您们好: 我代表参与兰考秸秆热电工程建设的全体人员，热烈欢迎质检中心站的各位领导、专家莅临兰考进行现场质量监督检查！

一、工程概况

兰考秸秆热电项目厂址位于：兰考县城西南部的310国道北侧，城关乡韩村南边，占地105亩。

兰考秸秆热电项目的批准建设规模为：2×12MW抽汽凝汽式机组，配2×75t/h秸秆直燃锅炉。

该工程建设方为兰考瑞华环保电力有限公司，监理方为河南卓越工程管理有限公司，设计方为核工业第五研究设计院，施工方为中国水利水电第十一工程局有限公司总承包。三大主机中的锅炉由郑州股份有限公司提供，汽轮机和发电机由中国长江动力有限公司（武汉）提供。

该工程于2011年9月动工，计划2912年12月投产发电。

土建工程概况

兰考秸秆热电工程地基处理是采用Ф600、Ф800钢筋混凝土灌注桩，桩长18米（两节），桩总数534根，其中主厂房385根，烟囱33根，冷却塔116根。

主厂房为现浇钢筋砼框架结构，总长度72米，柱距6米或8米，汽机房跨度18米，除氧间跨度11米；锅炉房跨度27米。

主厂房基础采用C30钢筋混凝土承台，锅炉基础采用C30有

梁式筏形基础，汽机基础采用C30钢筋混凝土筏形基础。

80米钢筋砼烟囱出口内径2.5米，C25钢筋混凝土基础，C35钢筋混凝土筒身；冷却塔环形基础、水池底板、筒壁、人支柱、淋水装置均采用C30抗冻抗渗现浇钢筋混凝土结构；综合办公楼基础采用C30现浇钢筋混凝土独立基础，主体结构采用C30全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇C30钢筋混凝土梁板结构。

二、形象进度

根据已编制出一级网络计划和二级网络计划，截止预检时已完成的形象进度为：

1、主厂房±0.00米

2、汽机基座±0.00米

3、锅炉基础：零米以上模板工程

4、烟囱工程：20米

5、冷却塔：3.819米环梁浇筑完成

三、质量管理体系及运行情况

质监站依据《电力建设工程质量监督大纲》，在中心站领导、专家的指导下，会同监理、建设方编制出《兰考瑞华环保电力有限公司2×12MW秸秆热电项目工程建设管理制度》，下发给各建单位进行学习；对监理和各施工单位检查了质量管理体系程序文件、详细作业文件、质量计划、质量记录。质监站

严格要求执行质量管理体系文件，按质量管理体系运行，作好工程全过程质量控制，并结合本工程的重大节点的实际，转发了一批质量监督检查制度文件，使质量管理体系的运行更加有效。

质量管理体系运行情况

工程建设期，兰考瑞华环保电力有限公司、河南卓越工程管理有限公司受省电力质监站委托，成立了质监站及管理体系，依照分专业包干、区域承包、任务明确、责任到人、运作高效的原则，共分七个专业，并对各专业质监工程师进行了分工，明确了职责。建立一个完善质量管理体系组织。

质监站进行了如下工作：

1、质监站组织召开了由各参建单位参加的开工前质量监督与管理座谈会，督促各参建单位建立健全规章制度

2、对中国水利水电第十一工程局搅拌站和第三方试验室检测中心进行了监督检查，检查出的问题得到全部落实整改；

3、在工程质量监督方面，督促开工项目认真编制并严格落实施工组织设计，督促完成施工技术措施8项和作业指导书5项，对质量的全过程控制提供了措施保证。

4、针对性把大体积砼浇筑的监督做为重点，组织项目业主兰考瑞华环保电力有限公司、河南卓越工程管理有限公司和中国水利水电第十一工程局等单位的工程管理人员针对烟囱和锅炉基础、汽机基础大体积砼浇筑召开了专题会议，对大体

积砼的质量控制和连续施工起到良好的促进作用。

5、利用信息技术，通过计算机网络建立了各参建单位管理人员参加的兰考瑞华环保电力有限公司2×12MW秸秆热电项目工程质量监督信息QQ群，为高效运作创造了条件。

6、对各单项工程的回填土质量进行了重点监督,回填土的水分认真检测，对超标水分土质使用要采取晾晒、掺土等措施，确保回填质量。

7、对锅炉基础、汽机基础、主厂房钢筋绑扎间距、排距进行重点监督，对机械连接质量进行质监检查；要求监理要100%检查，确保无一漏检，确保无一不合格。

为保证工程建设和安装的质量，严格按照标准来验收和评价，质监站特别转发了二份工程项目技术标准给各施工单位和工程部相关人员，确保了土建施工有方案、施工有标准、工程验收有依据。

（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范

（2）主厂房出零米质量监督检查《火电土建工程质量监督检查典型大纲》

8、依照《火电土建工程质量监督检查典型大纲》以及河南省电力建设工程质量监督中心站的要求，质监站制定了主厂房出零米质量监督检查工作计划和安排。

（1）3月1至6日对主厂房出零米，各单位先进行了自检。

（2）3月7至10日由质监站牵头组成三个验收组对主厂房出零米质监检查进行了预检。共计查出问题12项，均已下发通知进行整改。

四、下一步打算

质监站的工作是在省电力质检中心站的坚强领导下，在兰考瑞华环保电力有限公司大力支持下开展的。回顾前段工作，我们质监站虽然取得了一些成绩，但不足问题，质监站也需要认真考虑并加以解决。

面对问题，质监站以“质量监督检查典型大纲”为依据，以规范和强制性条文为准绳，开展工程质量管理工作，通过对大纲、规范及强制性条文的学习和掌握，就一定能在深度交叉作业的环境中处理好管理和监督的关系，在质量管理中加强监督、在监督中强化质量管理。

在省电力质监中心站的坚强领导下，在兰考瑞华环保电力有限公司大力支持下，在各参建单位的通力协作下，相信我们的质量监督站一定会在复杂的施工环境中科学监督、在深度交叉作业中创新，把监督工作做得更扎实、更圆满，给质检中心站和兰考瑞华环保电力有限公司交上一份满意的答卷。

我的汇报到此结束，谢谢大家！

篇7：锅炉水压试验方案

这是HG420的超高压炉方案

四、锅炉水压前的准备工作：

1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。

2、水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。

3、所有阀门位置正确到位。

4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。

5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。

6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。

7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。

8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。

9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。

10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。

11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。

12、化学的加药泵运转正常。

13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。

14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。

15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。

16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。

18、水压试验时环境温度一般在5度以上。

五、锅炉水压试验人员要求：

1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。

2.参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。

3.参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。

4.参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

六、锅炉水压试验过程：

1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。

2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：

（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；

（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；

（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

3、锅炉进水要求及注意事项：

（1）水压试验水温一般在30~70℃。

（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。

（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。

（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。

（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）

（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。

（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。

4、水压试验进水：

（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。

（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。

（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。

（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。

5、水压试验升压：

（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。

（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。

（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。

（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。

（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。

（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。

6、水压试验检查后泄压

（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。

（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。

（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。

（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。

七、安全注意事项：

1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。

2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。

3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。

4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。

5、一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。

6、为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。

7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。

8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。

9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。

10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。

11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。

八、总结：

1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。

2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。

3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。

九、本方案未加说明处，按现行有关规程执行。

在电站锅炉的安装中，锅炉打水压时用的是除盐水，可是为什么要加药保证PH值呢？还有，锅炉的哪些部位是必须用加药除盐水打水压的，哪些部位只用除盐水就行可是从我上班到现在8年了，每次锅炉水压都要加入联氨的。而且锅炉说明书中也说了要加药。请问这是怎么回事？

炉打水压是不需要在除盐水中加药的。在要求不严的时候甚至可以用工业水来做水压试验。因为锅炉在正式投产运行前还要煮炉，所以对水压试验的用水要求并不是很高。标准中也没有明确的规定。

注意一点，水压试验时水温、气温不能过低

追加：根据你的补充我又查了锅炉水压试验技术条件，其中对奥氏体水压试验时水质有要求。要控制水质防止晶间腐蚀。

关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀形成机理说法不一，目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”，该理论的要点是：室温下C元素在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中C含量，均超过0.02％～0.03％，它是靠淬火状态下使C固溶在奥氏体中，以保证钢具有较高的化学稳定性，这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。在一定条件下，超过溶解度的C将向晶界扩散，并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢，在形成Cr的C化物时可能发生“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr，以至于Cr含量低于不锈钢必须的临界值12％，于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。游离的氢氧根和氯离子等都会导致晶间应力腐蚀。

加联氨调制PH值可能是为了控制游离氢氧根浓度。

这样看，奥氏体部分打压要加药，其他不用。

联氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常温下打压我认为是没有必要加联氨的，哪位仁兄有不同意见可以参与讨论。

篇8：水压试验操作总结

#3炉水压试验操作总结

水压试验必需具备的条件检查：

检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕,现场无关人员已离开 确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管堵阀已安装良好 凝补水系统具备投入条件

锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱 锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热 闭冷水系统运行正常

循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器

炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压()MPa 过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用

试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：

关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）

一次汽水系统所有疏水一道门打开、二道门关闭（炉膛入口分配集箱A疏水、炉膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水阀、A侧一级过热器入口集箱疏水、B侧一级过热器入口集箱疏水、水冷壁前墙中间集箱疏水、右侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、左侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、水冷壁后墙中间集箱疏水、后水吊挂管水延入口集箱及汇集集箱疏水、A侧后烟道下集箱疏水、B侧后烟道下集箱疏水、省煤器前给水管路疏水）关闭主汽供吹灰汽源两道手动门、关闭汽源电动门 锅炉低再(A、B侧)疏水门一道门打开、二道门关闭 关闭锅炉过热器减温水总电动门、过热器二级减温器减温水管旁路电动门，关闭过热器减温水管道放空气门

关闭过热器减温水疏水阀（过热器喷水一级减温管路疏水、过热器喷水二级减温管路疏水、过热器喷水三级减温管路疏水）

关闭汽水分离器水位调节阀1后电动门、汽水分离器水位调节阀2后电动门、汽水分离器水位调节阀3后电动门、关闭炉水泵后疏水阀、炉水循环泵调节阀后疏水阀 关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀

关闭锅炉给水主路电动门、关闭锅炉给水旁路电动门 试验前确认锅炉侧开启以下阀门：

开启炉侧省煤器取样与分离器取样一次门与二次门，开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）开启锅炉所有放空气门。（分离器出口放气阀、尾部烟道出口管道放空气、左侧墙中间混合集箱放空气、后墙中间混合集箱放空气、右侧墙中间混合集箱放空气、前墙中间混合集箱放空气、顶棚入口集箱放空气、水平烟道侧墙和后墙吊挂管出口管道放空气、末级过热器出口管道放空气（2路）、四级过热器入口管道放空气、三级过热器入口管道放空气、二级过热器入口管道放空气、末级再热器出口管道放空气（3路）、一级再热器出口管道放空气）开启省煤器排气阀

开启锅炉A、B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）；

开启吹灰系统疏水门（空预器吹灰器疏水门MV12、右侧长吹灰器疏水门MV10、左侧长吹疏水门MV04、左后炉膛吹灰器疏水门MV08、左前炉膛吹灰器疏水门MV06）

开启后烟道包墙旁路阀（A侧）、后烟道下集箱（B侧）旁路阀 开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门

开启炉水循环泵出口电动门、入口电动门、过冷水调节阀前后手动门

开启A、B侧再热蒸汽减温水管道放水门（再减减温水管道冲洗完毕后关闭）汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 关闭高、中压自动主汽门（EH油泵停运）

关闭高压主汽门前疏水电动门（各疏水手动门不关）关闭主汽到轴封供汽手动总门

关闭高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门），低旁减压阀 关闭高排逆止门

关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门

关闭电泵出口电动门、关闭停运的汽泵组的出口电动门 关闭停运汽泵组中间抽头

关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门

汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）： 开启高、中压左、右侧导汽管各疏水门 开启门杆泄汽到凝结器疏水门 开启轴封母管疏水门

开启高、中压缸缸体疏水门

开启各抽汽管道疏水门（逆止门前、电动门后均打开）

开启高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭）开启主汽阀阀座后疏水气动隔绝阀及手动阀 高加给水走主路

分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门

做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤10～10.5；电导率＜0.65μs/cm;氯离子含量小于0.2mg/L）启动（）汽前泵给锅炉上水，打开其中间抽头手动门，上水温度50～70℃，上水速度70～100t/h，进行炉水循环泵入口管道冲洗操作：打开炉水循环泵过冷水调节阀至全开，储水箱见水后全开WDC阀，冲洗入口管道一定时间后，手动调节WDC阀控制分离器水位在5m左右，控制过冷水流量20t/h。

打开#3炉给水旁路电动门，通过旁路调门向#3炉上水（在向锅炉上水时维持#3炉炉水循环泵过冷水流量不变）省煤器入口流量100t/h 省煤器取样和分离器取样冲洗半小时，出水干净透明后关闭取样二次门，一次门保持开启。同时通过中间抽头，再热减温水管路给再热器上水。（再热器上水前先进行再热器减温水管路冲洗：打开再热器减温水放水门，全开减温水调门，全关再减手动门。冲洗完毕打开手动门，关闭A、B侧再减放水门，开始再热器进水）锅炉一次汽水系统空气门见水后，逐支关闭一次汽水系统空气门，再热蒸汽系统空气门全部见水后逐支关闭 全部再热器、过热器放空气门都关闭后，关闭汽机侧运行汽泵中间抽头电动门，停运汽前泵，关对应汽泵出口电动门。

炉内建立2MPa压力后，开启汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样），进行取样管路冲洗。冲洗完毕保

持一次门开启，关闭取样二次门。再热器水压试验：

空气门均关闭后，检查关闭汽泵A、B中间抽头电动门关闭，再热减温水调节门在零位，打开电泵中间抽头电动门

逐渐提高电泵出力，调节再热器减温水电动调整门。以0.2～0.3MPa/min的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。

调节再热器减温水电动调整门以0.1MPa/min的升压速度升到5.41MPa并稳定,交付检修人员检查

当再热器系统水压试验结束，依次关闭再热器减温水电动调整门、再热减温水气动隔离门 若再热压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低电泵泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值

保持电泵运行，关电泵中间抽头电动门，并断开电泵中间抽头电动门电源

开启低再A或B侧入口疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以＜0.3MPa/min的速度降压。

当压力降至0.2MPa时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。过热器水压试验：

过热器所有空气门见连续水流后关闭

电泵继续加勺管给过热器升压,以每分钟0.2～0.3MPa的升压速度升到10MPa并稳定, 通知检修人员全面检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后进行以下操作

进行电泵倒换至临时打压泵的操作：逐渐关闭给水旁路调整门,关给水旁路电动门,停运电泵，关电泵出口电动门

打开打压泵临时手动门，由设备部控制启动临时升压泵，提升压力至10MPa 检查前墙入口集箱疏水一道门前后压力偏差＜1MPa,打开前墙入口集箱疏水一道门

通过临时升压泵每分钟0.1MPa的速度继续升压，当主汽压力达到20MPa时稳定压力，交付检修人员检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后以每分钟0.1MPa的速度继续升压 当主汽压力达到26.15MPa时稳定压力，交付检修人员检查 当过热器系统水压试验结束，关闭前墙入口集箱疏水一道门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低临时打压泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。开启一个WDC阀以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门

炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器 操作完毕，汇报值班负责人

本次水压试验打压水源来自#4机凝结水供#3炉炉水循环泵腔室注水管路 由于高主门关不严导致漏水

由于临时打压泵故障更换为空预器冲洗水泵

厂用电切换注意事项：

1、仔细阅读操作票，确保操作票正确标准，与就地情况一致

2、通知继保人员现场到位，最好要求比较有经验的继保人员到现场

3、快切装置投入正常，压板已投入。

4、工作电源进线、备用电源进线开关在“远方”“工作”位，控制电源合上，开关上“综合保护压板”投入。

5、检查6KV母线电压与启备变电压差小于5%，相角差小于10°。实际上相角差大于10°时，通过调节有功、无功功率，如果调节无效通知继保人员将快切装置相角差闭锁值调大，切换成功以后再改回原值。

6、切换操作：6KV快切装置画面，选择需切换的母线快切装置，点击并联（执行）手动（执行），检查快切装置动作正常，母线电压正常6KV-6.3KV，复位快切装置和进线电源开关。

7、若切换不成功，检查是否快切装置闭锁，快切装置闭锁条件： PT 断线、开关位异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出、动作后闭锁。