高压锅炉给水泵标准

2024-04-13

高压锅炉给水泵标准（精选6篇）

篇1：高压锅炉给水泵标准

锅炉给水泵的点检与维修标准

一、泵使用中的巡检和点检标准

1、检查泵的振动，纵向必须≤50μm，横向≤20μm。

2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。

3、轴承温度不得高于70℃。

4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。

5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）

6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。

二、泵的检修标准

1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。

3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。

4、零部件的清洗使用煤油。

5、零部件检查严格按标准执行：

轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。

叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。

叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。

平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。

6、串量的调整

串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全

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重合，效率最高，水头损失最小。

实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。

串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm

6、联轴器中心的对正

联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm

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7、平衡盘的装配

（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。

（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。

8、轴承采用46#汽轮机油润滑

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篇2：高压锅炉给水泵标准

与技术要求详解

天然水中成分复杂，有害物质含量变化大，不同来源的水中含有的有机物、胶体、悬浮物和溶解性物质都有很大差异。在用于锅炉给水时，如果不进行处理，会导致锅炉腐蚀、结垢、汽水共腾，严重时还会发生爆炸，引发事故。因此，在使用前，必须要通过中锅炉水处理设备对用水水质进行处理，以达到中高压蒸汽锅炉水质标准。

中高压锅炉软化水设备特点

我们常用的锅炉中，压力为3.825MPa左右的称为中压锅炉，9.8~13MPa为高压锅炉，锅炉压力不同，对水质的要求也有所不同。一般中、低压锅炉需要补给软化水和软化脱碱水，而高压锅炉则需要用脱盐水，需要的水质不同，相应的处理设备也不相同。

中高压锅炉补给水设备用水质的要求

中高压锅炉用水主要检测的水质指标有硬度、溶解氧、铁、铜、钠和二氧化硅的含量。3.8~5.8MPa的中压锅炉用水的硬度要小于3μmol/L，溶解氧小于15μg/L，铁、铜的含量限值分别为50μg/L、10μg/L，钠离子不得检出。5.9~12.6MPa的中高压锅炉用水的硬度要小于2μmol/L，溶解氧小于7μg/L，铁、铜的含量限值分别为30μg/L、5μg/L，钠离子不得检出。12.7~15.6MPa的高压锅炉用水的硬度要小于2μmol/L，溶解氧小于7μg/L，铁、铜的含量限值分别为20μg/L、5μg/L，钠离子不得检出。

篇3：工频高压锅炉给水泵变频改造报告

四川石化公司自备电站设计4炉4机, 机组容量4×50MW, 配置5台定速给水泵, 运行方式三运两备。高压给水泵型号为8BP-188, 采用8级叶轮。额定流量514m3/h, 正常流量467m3/h, 最小连续流量150m3/h, 给水泵出口压力13.697MPa, 设计扬程1459m。当锅炉低负荷运行时, 由于给水泵出力不能调整, 实际运行母管压力高, 一般在16.0~17.0MPa之间, 造成锅炉给水调节门前压力过高, 调整极为困难, 甚至引起调节门损坏, 且电机定速运行经济性较差。四川石化公司自备电站决定采用变频器对1#、3#、5#给水泵进行调速改造。

2 变频器节能原理

按照电机学的基本原理, 电机的转速满足如下的关系式:n= (1-s) *60*f/p=n0* (1-s) (1)

其中p为电机极对数, f为电机运行频率, s为滑差, n0为同步转速。

从式 (1) 看出, 电机的同步转速正比于电机的运行频率 (n0=60*f/p) , 由于滑差s一般情况下比较小 (0∽0.05) , 电机的实际转速约等于电机的同步转速。从所以调节了电机的供电频率, 就能改变电机的实际转速。

功率与转速有下列三次方关系:P=Kp*n3 (2)

其中P为负载功率, Kp为功率常数, n为电动机拖动负载的转速。

由式 (1) 和式 (2) , 得式 (3) :

其中P为负载功率, Kp为功率常数, p为电机极对数, f为电机运行频率。

根据式 (3) 可以计算出:当频率从50Hz降至40Hz时, 可节约能耗近一半;当频率从50Hz降至20Hz, 能耗不足额定时的10%。

更直观的水泵 (或风机) 工作曲线图见图1:水泵 (或风机) 的正常工作点为A, 当水量 (或风量) 需要从Q1调到Q2时, 采用阀门调节, 管网特性曲线由R1 (阀门全开) 改变为R2 (阀门关小) , 其工作点调至B点, 其功率为OQ2BH2’所围成的面积, 其功率变化很小, 而其效率却随之降低。当采用变频调速时, 可以按需要升降电机转速, 改变设备的性能曲线, 图中从n1 (额定转速) 到n2 (转速下降) , 其工作点调至C点, 使其参数满足工艺要求, 其功率为OQ2CH2所围成的面积, 同时其效率曲线也随之平移, 依然工作在高效区。

图中阴影部分为实际节约能耗。

3 给水泵基本原理

给水泵属于离心泵的一种。离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广 (包括流量、压头及对输送介质性质的适应性) 、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常, 所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致, 或由于生产任务、工艺要求发生变化, 此时都要求对泵进行流量调节, 实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的, 因此, 改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

4 设备概况

4.1 水泵

型号BP188;额定流量514m3;额定扬程1459m;额定转速2980rpm。

4.2 电机

型号AMI 560L2L BSH;额定功率2750k W;额定电压6000V;额定电流298A;额定功率因数0.92;额定转速2980rpm。

4.3 变频器

使用西门子公司设计制造的无谐波变频器, 启动转数300r/min, 对应5Hz, 从300r/min到3000r/min, 时间15s, DCS画面上, 可以人为调整变频器频率, 5~50Hz之间变化, 从而改变泵的转速;变频给水泵可根据给水母管压力进行单回路压力自动调节。

5 节能计算

现场数据记录 (以3#给水泵为例)

变频改造前:

电机功率2350k W~2400k W运行, 电流为242A~248A;母管压力16.8MPa~17.16MPa;锅炉蒸发量970~1000t/h;给水调节阀前压力16.6~17.1MPa;给水调节阀后压力9.8~10.15MPa;流量1000m3/h~1080m3/h;年生产时间8000h。

变频改造后:

电机运行在40Hz时, 母管压力为11.61MPa;电机运行在45Hz时, 母管压力达到14.65MPa, 锅炉蒸发量为970~1000t/h。3#给水泵在改造前后从高压开关测得45Hz运行时电流值为146A, 电流下降大约41%, 给水调节门前压力下降2.51MPa。

3#给水泵全年大约节电:1896万度×40%=758.4万度;按照电费0.6元/度数计算有:455万元。

6 应用高压变频调速系统产生的其他效果

6.1 改善了工艺

在实际生产操作过程中, 泵的参数 (尤其是流量) 需时常调整, 不仅需要节参数, 而且备用设备需时常切换。

6.2 维护量减少

采用变频调速后, 可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的振动。通常情况下, 变频调速系统的应用主要是为了降低泵的转速, 由于启动缓慢及转速的降低, 相应地延长了许多零部件, 特别是密封、轴承的寿命。

6.3 工作强度降低

由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现联锁控制, 机组实现自动运行和相应的保护及故障报警, 操作工作由手动转变为监控, 完全实现生产的无人操作。

6.4 减少了对电网的冲击

给水泵工频起动时, 启动电流达到额定电流的6~7倍, 系统实现软启动, 电机启动电流只是额定电流, 启动时间相应延长, 对电网无大的冲击。

7 给水泵变频调速实际应用的注意事项及存在的问题

(1) 仅仅考虑了满足最低水平的要求, 未考虑由于每台泵出口压力不同而导致的损失问题。 (2) 调速上限取得太大 (0.8nr燮n燮1.2nr) 。水泵一般不要求在高速下运行, 转速太大, 一方面会发生汽蚀现象, 另一方面有可能部件由于应力增大而被破坏, 安全性降低。 (3) 由于调速上限取得大, 流量上限也偏大 (0.6q V, min燮q燮1.1q V, max) 。 (4) 驼峰问题。因为锅炉给水泵, 尤其是火电厂用泵, 国家标准要求不能出现驼峰, 所以在选型上已得到了保证。

8 总结

从现场运行情况来看, 高压变频器性能优越, 运行可靠。在锅炉给水系统中应用变频调速技术, 不仅降低了供水成本及锅炉给水调节门前压力, 而且提高了供水质量、供水能力, 具有极高的经济效益和节能效果。

摘要：本文着重介绍了四川石化自备电站给水泵变频器改造的应用情况。对高压变频系统作了说明, 改造结果表明, 采用高压变频器对水厂的供水泵设备进行调速节能改造, 具有较高的社会效益和经济效益。

关键词：高压变频器,给水泵,节能

参考文献

[1]熊信银.发电厂电气部分[M].中国电力出版社, 2013 (10) .

[2]王兆安.电力电子技术[M].机械工业出版社, 2012 (07) .

篇4：高压锅炉给水泵标准

【关键词】多级泵;轴向力;ZDG型高压自平衡泵

1、引言

近年来，随着世界性石油价格的上涨及我国石油储量相对贫乏、油品需求量逐年上升等因素的影响，使的油品市场的供需矛盾日趋突出。而我国煤炭资源比较丰富，因此，充分利用煤炭资源优势，发展煤炭深加工的高新技术产业，已经上升到了一定的战略高度。它对优化我国能源结构，实现能源的多元化，降低石油进口的依存度，保证我国石油的安全性都具有重要的战略意义。

随着神宁煤化工大甲醇装置投料试车到现在的正常生产，整个装置暴漏除了许多问题，在解决问题过程中，气化720变换界区P-2005高压锅炉给水泵作为重要的锅炉补水、作为T1401水洗塔的重要补水，还承担气化界区多数机泵的机械密封冲洗水以及气化炉R1301A/B/C黑水系统V1309黑水过滤器的冲洗工作，作为气化装置的核心设备，它对装置的正常运转起着决定作用。

2、ZDG型高压自平衡锅炉给水泵介绍

高压锅炉给水泵共2台，安装在气化720变换装置厂房内，用P2005A和P2005B表示，为ZDG210-63多级离心泵。

2.2 ZDG型锅炉给水泵结构

ZDG型锅炉给水泵为高压自平衡多级离心泵，具有对称的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不用平衡盘或平衡鼓结构就能实现转子轴向力的平衡。除此之外，ZDG型高压自平衡泵的末端设置了承担瞬时轴向力和残余轴向力的推力轴承，当泵启动、停车瞬间及系统工况突然发生变化时，该推力轴承可承受足够大的轴向力以保证泵不至于损伤。

一般多级离心泵在正常运行时，由于平衡盘或平衡鼓机构随转子高速旋转，转子部件产生的巨大轴向力是靠泵体上的固定件（即平衡盘座）与转动件（即平衡盘）之间形成一定的液膜而承受该轴向力。平衡盘与平衡盘座之间的间隙小，易发生气蚀和振动现象。而在离心泵的启动、停止以及负荷发生变化时轴向力会随之发生巨大变化，为使平衡该轴向力，转子部件必须轴向移动（一般窜量在1-3mm内），导致平衡盘与平衡盘座之间的间隙的突变，在惯性力的作用下，平衡盘与平衡盘座直接接触，必然造成平衡盘与平衡盘座之间的摩擦而磨损，通常出现平衡盘与平衡盘座发生干磨而咬合，平衡机构被破坏，严重时主轴扭断出现重大停车事故。

特别是在输送高温、含气体和固体颗粒的介质时，极容易破坏平衡盘与平衡盘座之间的液膜发生干摩擦现象，大大降低了使用周期。

2.3 优越的水力性能

锅炉给水泵在运行过程中，要求泵的流量-扬程曲线平坦、高效区宽。ZDG型泵在叶轮及导叶水力设计时，充分考虑了泵运行水力性能的要求，其性能曲线平坦，高效区宽广，保证操作在较宽范围内调整流量而不致压力有大的下降及效率的下降，保证设备安全可靠及经济运行。由于其结构及密封方面的先进性，同时采用优化设计的水力模型，其效率比同流量、同扬程、同级数的平衡盘式多级离心泵高。

2.4 轴端密封与级间密封结构

ZDG型泵通过精密研制的螺旋密封巧妙实现泵腔的级间无接触密封，利用反螺旋反抽的原理，泵腔内高压经过叶轮级间密封、平衡轴套密封以及节流衬套密封等一系列反螺旋密封衰减达到常压，并通过平衡管部件使泵腔高压端的介质与泵吸入口相通，从而实现泵腔液体的内循环和无泄漏，轴端的密封采用螺旋密封与机械密封组合形式，特别是泵的高压端，首先由螺旋密封把高压水的压力衰减达到常压，使械密封的介质压力较低，为机械密封提供了良好的密封条件，极大地提高的机械密封的使用周期，由于ZDG型泵采用无接触密封，泵几乎无易损件，大大降低了维护和维修的工作量，将维修成本减少到了最低限度，并减低了操作工人的劳动强度。

2.5 转子的轴向定位及止推轴承

此泵结构形式为，转子在径向滑动轴承的径向定位下，其止推轴承面对面装配，靠高压侧止推轴承内侧有转子定位的调整垫片，两盘止推轴承中间安装定距轴套，在定距轴套上安装甩油环来使止推轴承润滑，此泵最特殊的就是两盘止推轴承在径向上悬空，底部是軸承箱，因此止推轴承的防转用钢带包裹止推轴承外圈在上下轴承箱中分面上用6mm螺栓预紧，并在此设计防转销已达到防转的目的。独特的结构形式，避免了以往普通结构推力轴承安装过程中的安装不到位，轴承跑外圈等常见问题，使检修工作量更小，检修效率，检修质量得到提高。

推力轴承间隙调整：ZDG型泵配置是双面推力轴承时，推力间隙为0.30mm-0.35mm,随着金属磨损，这个只会增大，在装配时可能达到0.50mm以上，此时调整轴承端盖处的调整垫片或推力轴承的定位环等。滑动轴承的间隙考虑到磨损等原因，间隙值用压铅法或双表法测定，设计规定值0.12mm-0.16mm，当超过0.25mm时应更换轴瓦。

3、此高压锅炉给水泵在运转过程中出现的问题与分析

神宁煤化工大甲醇装置从2009年建成并投料运转到现在，这两台泵在运行过程中也出现了一些问题，介绍如下：

3.1主轴瓦及止推轴承磨损：

此泵在运行过程中，出现径向轴瓦、止推轴承磨损、烧死现象。由于机械密封泄露，高温冷凝液进入轴承箱，使润滑油变质或无油润滑而导致径向轴瓦与止推轴承磨损、烧死现象。

3.2高压侧节流套与节流环磨损：

高压锅炉给水泵在运转过程中，出现无法盘车现象，拆检过程中发现，非驱动侧节流环与固定件泵壳的固定为过盈配合，依靠0.02-0.04mm的过盈量使其定位，在长期运行过程中，由于介质工况不稳定带来的冲击、冲刷与泵振动，造成节流环脱落，与之配合的节流套磨损、烧损而无法正常运转。

3.3驱动侧、非驱动侧机械密封泄露：

3.3.1机械密封循环冷却水管堵塞

在泵运转过程中，出现机械密封频繁泄露现象，拆检发现，机械密封冷却水管堵塞，机械密封在144℃的高温冷凝液下，动、静环磨损严重，辅助密封圈因高温老化、变形，无法密封导致机械密封泄露。

3.3.2驱动侧、非驱动侧机械密封压缩量不合适

拆检过程中发现，驱动侧、非驱动侧机械密封压缩量不相等，动、静环磨损加剧导致机械密封泄露。

4、技术改进机完善措施

针对高压锅炉给水泵在运转过程中出现的以上问题，提出了一些整改完善措施并付诸实施，取得了较好的效果。在后续试验过程中，两台泵运行平稳，未出现大的问题，对气化装置的正常运转起到了决定性作用。

在驱动侧、非驱动侧机械密封于轴承箱间加装挡水环，机械密封泄漏后，高温冷凝液无法进入轴承箱，保证径向轴瓦机止推轴承的正常运转。

在更换径向轴瓦时，新轴瓦再不刮削情况下，转子的半抬轴量大于转子总抬轴量的55%，说明轴承箱与泵体的装配位置不当，轴承箱下移（ZDG型高压自平衡锅炉给水泵轴承箱与泵体的装配方式为：定位销定位，法兰连接，无微量调整轴承箱相对位置的调整螺栓）。为使转子径向定位，在拆除原定位销同时，调整轴承箱相对位置，保证转子径向定位后在轴承箱与泵体配合处钻孔、绞孔，重新安装定位销，固定轴承箱位置，保证转子的径向定位而使高压锅炉给水泵正常运行。

在节流环与泵壳配合端面处打磨坡口并点焊处理，保证节流环与泵壳装配牢固实现了高压锅炉给水泵的稳定运转。

经常拆卸疏通循环冷却水管，并在循环水入口处架设过滤器，保证机械密封的良好冲洗、润滑与冷却，实现高压锅炉给水泵的长周期运行。

5、检修总结

ZDF型高压自平衡锅炉给水泵独特的结构形式，与以往一般多级泵检修不同，其必须注意：

注：图为ZDG型高压自平衡锅炉给水泵转子居中，非驱动端转自定位调整示意图。

A1：非驱动端轴承箱深度。

A2：转子剧中后，非驱动侧轴承箱端面距对中调整垫片的距离。

有三种情况：

（1）A1=A2，对中调整垫片轴向尺寸合适，止推轴承装配后转子对中。

（2）A1＞A2，对中调整垫片轴向尺寸过大，应车削去(A1-A2)mm,止推轴承装配后转子对中。

（3)A1＜A2，对中调整垫片轴向尺寸过小，应加厚(A2-A1)mm,止推轴承装配后转子对中。

ZDG型高压自平衡锅炉给水泵装配首先考虑转子居中（以上三种情况），转子居中后对中调整垫片尺寸是否合适，做相应调整，在保证转子对中的前提下，调整驱动侧、非驱动侧机械密封压缩量相同，最后调整转子工作窜量在0.50mm,此值可根据实际情况适当调整。

ZDF型高压自平衡锅炉给水泵，利用对中调整垫片及两盘止推轴承的轴向定位，利用泵轴两侧锁母调整叶轮与流道中心的对中，还要注意高、低压侧机械密封压缩量的一致，最后通过调整止推轴承压盖处的垫片厚度保证转子的工作游隙，一般多级泵要求间隙为0.30-0.50mm,根据现场检修经验一般调整到0.20-0.30mm,工作游隙的减小，适当的减小转子的轴向、水平及垂直各项振动，保证设备的长周期、满负荷稳定运行。

新型多级泵凭借其各项优越性能，简单的操作，检修周期的延长，检维修工作量的降低，更加受到企业的青睐.熟悉操作规程，加强设备巡检，掌握运行规律，紧跟发展，随时熟悉并掌握相关多级泵的知识，才能更好的提高检修效率，保证检修质量，使整个装置安全、稳定、高效生产。

参考文献

[1]任晓善.化工机械维修手册.化学工业出版社,2004.2 .

[2]王者顺.机泵维修钳工. 中国石化出版社,2007.

[3]《石油化工设备维修手册》.中国石化出版社,2004.

篇5：高压锅炉给水泵标准

一、事故概况

1、电动给水泵电机技术参数：

额定电压：6kV

额定功率：900kW

额定电流：104.5A 额定转速：2974r/min

电机轴承型号：6220+NU220 轴承加油周期：500小时（介质温度40℃工况）

每次加油量： 60克

润滑脂型号：2#锂基脂（ZL2）

2、事故经过：

按照维护手册及设备技术参数，2015年12月25日10点35分开始执行2015-727号工单，对#1炉#1高压给水泵电机轴承定期补加轴承润滑脂。当时设备运行状态：#1机组#1高压给水泵运行，电机前轴承温度38℃，后轴承温度40℃。#1机组#2高压给水泵热备，联锁投入。10点42分开始对#1机组#1高压给水泵电机添加润滑脂，前后轴承均添加油脂约60克（400CC黄油枪压10下），加油后温度均开始增加。10点55分电机前轴承上升至58℃，电机后轴承上升至85.2℃，后轴承温度达到DCS设定跳闸定值（85℃），#1机组#1高压给水泵跳闸，联启#1机组#2高压给水泵成功。

二、事故处理过程

电气检修人员暂时拆除排油孔废油接收管，发现接收管内无废油排出（图一），怀疑轴承排油孔发生堵塞，所以对排油孔进行了疏通处理，并将废油取出（图二）。措施恢复后启动#1高压给水泵，电机后轴承温度升高至50℃后缓慢下降，最终稳定至约40℃。

图一：检查发现排油孔无废油排出

图二：疏通排油孔后取出的废油

三、事故原因分析:

1、电机排油孔处有大约80cm长与排油孔成90 º废油接收管（图三），此装置不利于废油的自然、顺畅排出，容易发生堵塞，造成轴承温度升高较快。

图三：电动给水泵电机排油设计

2、高压给水泵电机轴承原润滑脂质量不好、耐高温性能差，加油周期较短。频繁加油，废油排出量大，加油孔容易发生堵塞。

四、整改和防范措施：

1、在加油前，暂时将高压给水泵电机前后轴承处废油接收管去掉，并检查、疏通排油孔后，然后再对电机轴承加油，以保证废油的顺畅排出。

2、加油时，为防止加油后温度突然升高，先加一半的润滑脂（约30克），等电机轴承温度稳定后再加另一半油脂。如温度升高较快，应适当减少加油量或者停止加油。

3、机组大修时将高压给水泵电机等重要负荷电机的润滑脂换成质量较好的润滑脂，延长加油周期，减少废油排出量，缓解轴承磨损；

4、定期检查高压给水泵电机前后轴排油孔是否畅通；

电气检修组

篇6：电厂实习对锅炉给水认识及报告

---锅炉给水的处理时间：2012年5月26日

地点：内蒙古鄂尔多斯市东胜区中国国电热力有限公司实习内容：对锅炉给水处理的认识。

内容分析：

实践使我们认识到，火力发电厂热力系统中，水汽质量的好坏是影响热力设备（锅炉，汽轮机）安全，经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有很多的杂质，这种水是不允许进入水汽循环系统的。为了保证热力系统中的水汽质量，必须对天然水进行适当的净化处理和严格的监督水、汽系统中的水汽质量，否则会引起下列危害。

1.热力设备结垢：

进入锅炉或其它热交换器中的水，含有杂质（特别是高价金属离子），经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。结垢对锅炉（或热交换器）的安全、经济运行有很大危害。这是因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢有极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成。这时，会使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。

2.热力设备腐蚀：

发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。火力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时，还由于金属的腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀。

3、过热器和汽轮机积盐：

水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器，汽轮机，这种现象叫积盐。过热器内积盐会引起金属管壁过热、变形、鼓包甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温，高压大容量机组，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐，也会增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机出力下降。当汽轮机内积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总结：火力发电厂水处理工作，就是为了保证热力系统各个部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。因此，在火力发电厂中，水处理工作对保证发电厂安全经济运行具有十分重要的意义。

锅炉给水分低压给水和高压给水。从凝结水泵到除氧器的给水称低压给水，从给水泵进入锅炉的给水称高压给水。在火电厂的给水系统中金属材料主要有碳钢、不锈钢或铜合金。无论给水水质如何，水

对金属材料或多或少都有一定的腐蚀作用。腐蚀是指材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质，如果不对给水进行处理，大多数腐蚀产物都会随给水带入锅炉，并容易沉积在热负荷较高的部位，影响热的传导，轻则缩短锅炉酸洗周期，重则导致锅炉爆管。

对给水进行处理是指向给水加入水处理药剂，改变水的成分及其化学特性，以降低给水系统的各种金属的综合腐蚀速率。相比较而言，金属在纯净的中性水中的腐蚀速率往往比在弱碱性的水中高。所以，几乎所有的锅炉给水都采用弱碱性处理。

在火电厂中，不同的压力等级的锅炉对给水水质要求是不同的。对于同一压力等级的锅炉，不同的标准（例如，国标、行标）对给水水质要求也是不同的。

1.制定水汽质量标准的分类原则

在标准的制订过程中，通常按各项化学指标对热力系统的重要性、可实现性进行分类。第一类标准是对热力设备影响严重的各项化学指标，必须严格执行，否则将在短期内会对设备造成腐蚀或损坏。第二类标准是对热力设备影响比第一类轻，由于某种原因在短期内略微超标，对设备的正常运行影响较小的标准。第三类标准是对热力设备影响更小的一些化学指标，有些电厂经过努力是可以达到的，或国外的标准已经达到而在我国执行起来尚有一定困难，电厂可根据具体情况争取达到的标准。随着科学的发展，水处理技术和检测技术在不断进步。

2.锅炉给水的处理方式

随着机组参数和给水水质的提高，给水处理工艺也在不断发展和完善，目前有三种处理方式：

1）还原性全挥发处理：是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂，如联氨)的处理，简称AVT(R)。

2）弱氧化性全挥发处理：是指锅炉给水只加氨的处理，简称

[AVT(O)]。

3）加氧处理：是指锅炉给水加氧的处理，简称OT。

这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T 805.4-2004中。可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。

3.以下为这三种给水处理方式的指标：氢电导率，溶解氧，铁，铜，钠，硬度，油

(1)给水的硬度不合格或出现外观浑浊

可能有以下原因：

1)凝结水、补给水或生产返回水的硬度太大或太浑浊。应查明污染的水源，并进行处理或减少使用；

2)如果没有凝结水精处理设备，或精处理设备没有投运，应重点检查凝汽器是否泄漏，并采取堵漏措施；