年度通风工作计划

2024-05-05

年度通风工作计划（共8篇）

篇1：年度通风工作计划

白云乌素煤矿

年度通风工作总结及度通风工作计划

2013年——2014年

2013年通风工作总结及2014年工作计划

一、2013年工作总结

今年以来，我部门“一通三防”工作在各级领导的大力支持和帮助下，认真贯彻落实上级领导及部门安全指示精神，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的管理理念，突出“夯实基层技术工作”，紧紧围绕全年安全目标和安全工作总体安排，深入开展“治理隐患，防范事故”、“建设本质安全型矿井”、“安全生产月”等活动，强化基础管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以员工素质保安全；以瓦斯管理、防治水等为安全重点，狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；认真开展安全质量标准化建设和本质安全管理，以质量标准化和本质安全动态达标为考核指导；加强安全管理体系和制度建设，强化以制度管人，人人遵守制度，继续加强“一通三防”作业人员的培训力度，为矿井培养后备力量，今年无瓦斯、煤尘等“一通三防”伤亡事故。在通风方面2012年工作总结如下：

（一）通风方面

2013年度，通风部不断完善矿井通风系统，合理分配矿井风量，合理选择通风设施的位置，保证通风设施的质量，提高矿井的有效风量。确保矿井所有作业地点风量足够，杜绝了无风、微风作业。全年度接风筒1200米，构筑密闭4道，构筑风门8道。

（二）瓦斯超限方面通风部按照《煤矿安全规程》要求制定了《瓦斯检查制度》、瓦斯《管理制度》，每月合理安排矿井瓦斯检查地点设置计划，设置计划符合《规程》要求，并覆盖全矿井。我矿属于低瓦斯矿井，为确保矿井的安全生产，通风部安排瓦斯检查员实行专人蹲点检查，现场交接班制度，以高瓦斯矿井的管理方法对瓦斯进行治理。矿井各个采掘工作面均安装甲烷传感器，并加强安全监控设备的日常维护，确保设备的灵敏、可靠性，有效治理了矿井瓦斯，做到及时发现、及时处理。

（三）监测监控方面

（一）人员定位系统正常使用，系统完全覆盖井下各个区域，能有效、准确、快速追踪员工所在区域。

（二）监测监控完成了井下与地面双环网，能有效、及时的监测到井下各个区域的瓦斯、CO浓度、风速、开停等情况。为地面指挥系统提供了可靠准确的数据。

（三）通讯系统维护到位，确保了井下各个通讯联络的畅通。员工能及时将井下所有紧急情况快速报告矿调度。(四)综合防尘方面

通风部制定了《2013年矿井综合防尘措施》，并不断完善矿井防尘洒水系统，确保矿井各主要进风巷、回风巷以及矿井各个作业地点风流中的粉尘浓度均符合《煤矿安全规程》中的有关要求。各采掘工作面防尘管路到位，水量充足，各转载的点防尘喷头和净化水幕的安装到位并正常使用。定期清扫、冲洗矿井各主要进回风巷。有效治理了矿井煤尘，为职工营造了良好的生产环境。(五)防灭火方面

我矿所开采的煤层属于不易自燃煤层，但为了确保矿井安全生产，通风部制定了《2013年防灭火工作计划》，并定期对各个采掘工作进行煤层自然发火预测预报工作，做到及时发现及时处理，将火患消灭在萌芽状态中，全年度矿井没有发生一次火灾事故，保证了矿井安全生产顺利进行。(六)井下爆破方面

爆破管理是安全基础管理工作的重要环节，为进一步严格执行各项爆破管理制度，强化井下爆破现场管理，防止丢失、被盗、私自违章处理，或将爆破材料流入社会造成危害，确保矿井安全生产和国家人民生命财产不受损失，根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《煤矿用爆破器材管理规定》的要求，结合我矿爆破材料管理的实际情况，特制了《白云乌素煤矿爆破管理制度》并严格执行，全年没有发生爆破安全事故。

二、2014年通风工作计划如下：

（一）各项工作的指标 1、2014年我通风继续加强“一通三防”管理工作，杜绝重大事故的发生，以局部通风和瓦斯防治工作为重点，以综合防尘为难点，完善通风系统改造及其相关工程，开展好“一通三防”各项工作，加强防尘系统管理和防灭火工作，作好各项准备工作。抓好安全质量标准化工作，通风专业标准化力争达到二级，坚决杜绝“一通三防”事故，杜绝发生矿井火灾、瓦斯煤尘、气体超限、“一通三防”伤亡事故。

2、加强矿井局部通风管理工作，严禁无计划停风。做到有计划停风，必须制定专项措施。进一步简化通风系统，确保通风系统稳定可靠。同时做好运输顺槽里段和外段贯通后通风系统的调整工作，3、要强化瓦斯监测手段，瓦斯监测探头必须按照要求进行安设、使用和维护，确保监控有效，不留死角。配足管理、检验维修人员，并经培训合格后持证上岗。监测系统必须保证正常运转，做到监测准确有效，严防因误测误报。

4、建立严格的各项瓦斯管理制度，瓦斯超限必须进行追查处理。继续强化瓦斯治理工作，在瓦斯治理工作面前不可忽视。全面、全方位管理。

5、加强防尘管理，做好各采掘掘进工作面防尘设施的安装和日常管理工作，对矿井主要进回风巷道的粉尘定期冲洗工作，做好矿井的日常测尘工作。

6、加强矿井防灭火管理，完善矿井防灭火系统，认真开展煤层自然发火预测预报工作，做到及时发现及时处理，将火患消灭在萌芽状态中。

7、加强民用爆炸物品安全管理工作，按《民用爆炸物品安全管理条例》及《白云乌素煤矿爆破管理制度》的有关规定强化现场管理工作。

8、建立健全管理制度，“一通三防”管理制度建设要常抓不懈，进一步完善和强化“一通三防”管理制度的执行和落实。严格按照《安全质量标准化》的各项要求，将每项工作做到精细化、深入化，并落到实处。

篇2：年度通风工作计划

通风科为认真贯彻落实上级领导及部门安全指示精神，坚

持安全第一，预防为主的安全方针，进一步深入扎实，有计划，有步骤的开展通风工作，加强通风工作管理能力，严格按照通风质量标准化要求，推进通风工作建设，超前防范，杜绝火灾，瓦斯煤尘事故发生, 结合我矿实际情况，特制定2014年通风

工作计划。

一、工作目标：

1、按章作业，杜绝“一通三防“重大非伤亡以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准。

2、优化矿井通风系统，减少漏风，保证风流畅通，矿井

风量有效率达到85%以上。

3、矿井安全监控系统24小时监控有效，管理到位，强化

甲烷传感器等各类传感器，调效工作，杜绝误报警，仪器，仪表台台完好合格，加强矿局部通风管理，杜绝或停电停风

造成的瓦斯超限报警。

4、矿井作业现场杜绝粉尘堆积和飞扬，综合防尘工作达

标，杜绝瓦斯积聚，超限作业。

5、培养锻炼素质优良，通风过硬的通风队伍，瓦检员，巡更员，监控员，必须培训合格，持证上岗。

二．重点工作;

1、强技术，严管理，夯实瓦斯治理基础，抓职工素质的教育。

A努力实现从任务应付型向实用型转变，从单纯教育培训向理论联系实际转变。

B扎实推进“三省“工作，特别是班前，班中提醒工作。

2、抓好现场管理，一是加强瓦检员，巡更员，监控员。密闭工，管道工，测尘员现场技术性操作规范，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好重点区域“一通三防”管理工作，对重点区域实行挂牌督导：确保安全生产。

3、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防”重大隐患通风系统方面主要强化完善通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风，扩散通风和不出现串联风等，防灭火方面：

A、抓好密闭管理，构筑要及时，质量要可靠，消灭漏风。

B、要抓好外因火灾预防，严格易燃易爆物品管理，加强火工品发放管理。

防尘方面：

伴随矿井巷道不断延伸，健全完善综合防尘洒水系统，及时安设各种喷雾水幕，保证各项防尘措施齐全，并正常使用，定期冲洗巷道，消灭煤尘堆积飞扬。

4、加强“一通三防“现场管理

A、切实转变干部工作作风，整顿劳动组织现场管理提供保证。

B、坚持通风管理大到现场，即、调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风科长必须亲自到现场指挥。

C、牢固树立“通风无小事“的观点，坚持”问题不放过“处理在当天，以高度负责、精益求精的态度从严要求。

D、坚持使用管理好“一通三防“安全设备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。

5、加大监督检查力度

各级管理干部，通风安检科要加大对“一通三防“工作的监督检查力度，突出重点区域和重点环节，有针对性地组织开展重点检查。总之”一通三防“工作是安全工作的重中之重，安全工作只能时时紧，不能刻刻松。在今后工作中，我们通风科要吸取5901落三角瓦斯超限报警事故教训，严抓严管”一通三防“工作，为矿井安全生产保驾护航，实现安全工作奋斗目标。

通风科：xxx

篇3：工作场所管道通风的测量

从职业卫生的观点看, 工业通风的目的是将作业场所被生产活动所污染的空气排出, 把新鲜的或经专门处理的 (过滤、清洁、加温、制冷等) 空气送入作业场所[1]。它是与控制工业有害物、防尘、防毒工作密切相关的技术措施[2], 起着改善生产环境、保障作业人员从事生产所必需的劳动条件、保护作业人员身体健康的作用。所以对通风及其系统的管理、测量同样是职业安全、卫生检测与评价工作必不可少的内容。

工业通风按服务范围可分为局部通风和全面通风[3], 局部通风更多是用于有害物的排出, 全面通风较多是用于环境整体的空气交换。局部通风设施的考核指标是其所控制的罩口风速, 全面通风设施的考核指标是其新风量或换气次数。这一点体现在国家职业卫生标准GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中, 就是工作场所应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量[4]。

一般来讲, 通过现场直接测量粉尘、毒物的浓度 (含量) 就可以满足对作业环境的了解。但是为了掌握防护工程的效率, 对存在问题进行正确、客观的诊断, 则必须对完成该功能的通风设施进行必要的测量, 进而提出解决问题的有效方法。

2换气次数和新风量

新风量和换气次数的测定值均来源于风口的通风量, 区别在于新风量的计算是通风量除以受益人数, 换气次数的计算是通风量除以室内有效容积。

风口通风量的大小取决于通风口 (机械通风的送风口、新风的进风口以及自然通风的窗口) 的面积与其平均风速的乘积。风速的测量方法是在通风口上划分若干等份, 用风速计分别测出每一部分的风速, 然后求出通风口的平均风速。

新风量的测定应在通风系统对外界的进风口处布点。若外界进风口处无法布点, 可在新风送风口布点。若外界进风口处无法布点, 室内无独立新风送风口, 还可在总送风口和回风口分别布点测定。将总送风量减去总回风量的值即可作为总新风量的值。

3通风测量的分类

根据通风的测量方法, 测量参数可以分为风速的测量和风压的测量。其中风速测量一般在风口, 如进风口或出风口进行, 风压测量一般在通风管道中进行。

3.1风速法的测量

风速的测量仪器可以直接使用风速仪。一类是叶轮风速仪, 另一类是热球式风速仪。叶轮风速仪分为翼状叶轮和杯状叶轮两种形式, 其中翼状叶轮的测量范围是0.5～10m/s, 杯状叶轮的测量范围是1～40m/s。热球式风速仪测量范围可以从0.05～30m/s。

实际测量中叶轮风速仪的叶片转动轴应与风向一致, 面向上风向, 且要使测量人员的身体等物体不妨碍气流的流动。测量时, 应确保仪器闸门和秒表动作的同步, 其风速结果需计算求得。由于此类仪器测量值是累积效应, 更适用于将仪器在有效面积内缓慢、均匀游动于特定路线下连续测量的方法。热球式风速仪可以直接给出风速值, 但读数结果还应根据该仪器的校准曲线进行修正。

为了简化测量, 可使用套帽式风量罩。该仪器可直接测定流经各种风口 (散流器、百叶窗等) 的风量。其原理是利用轻便的材料做成一段密闭的编织罩通道, 在编织罩罩口处装有若干个压力传感器组成的矩阵, 可以同时测量各点的风速。避免了分散测量的误差及人工操作的随意性。使用时把风量罩安放在风口上, 就可由数字显示屏直接读出进风量或排风量, 十分方便于测量人员的使用。

3.2风压法的测量

通风系统相对讲是一个较为复杂的工作过程。以暖通空调系统为例, 把清洁空气输送到建筑物内的所有区域, 室外空气必须首先要被吸入、过滤处理, 再与室内回风混合。其系统的基本组成包括:风阀、风机、冷热盘管、空气过滤器、加热装置、压缩机、输送空气的管路系统和空气分配末端装置如散流器、百叶风口等。周期性地或必要时监测各个点的空气流速以保证空气在系统按照设计或需求进行风量的分配。这时的测量就只能在管道中进行。

气体的流速与其该位置的动压平方根成正比, 数学表达式见公式 (1) 。风道中气体的压力测定包括气体的静压、动压和全压。由于全压等于动压与静压的代数和, 所以在在实际测量中可以只测全压和静压两个值, 动压值通过计算求得。也可以通过检测管的连接直接给出动压值。

4压力检测

4.1测试孔和测定点

为了提高精确性, 测量断面的测试孔应优先选择在气流平稳的直管段上。当测试现场难于完全满足要求时, 测量断面原则上可设在弯头、三通等异形部件上游方向 (相对气流流动方向) 距离不小于3倍管道直径的位置。当测量断面设在上述部件后面时, 距这些部件的距离不小于6倍管道直径的位置。测量中若发现任何一个测点的动压出现零值或负值, 说明气流不稳定, 有涡流, 该断面不宜作为测试孔。同样, 如果气流方向偏出风管中心线15°以上, 该断面也不宜作为测试孔。 (检查方法:将毕托管端部正对气流方向, 慢慢转动毕托管使动压值最大, 这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角) 。同时, 测试孔的选择还应考虑测量的方便与安全。

因为管道摩擦阻力的存在, 即使在稳定的直管道中空气流动速度在任一断面上的各点也大不相同。测定点设置的指导原则是在某断面上划分出若干个等面积的空间, 然后在其物理尺寸的中心点进行测量。因而在测试孔的选择还会与管道的形状有关。

4.1.1 圆形风道

在同一断面可设置两个彼此垂直的测孔, 并将管道断面分成一定数量的等面积同心环, 同心环的环数按表1确定。

图1是划分为两个同心环的风道的测点布置图, 其它同心环的测点可参照布置。对于圆形风道, 同心环上各测点距风道内壁距离列于表2[2]。

4.1.2 矩形风道

对于矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形, 测点布置在每个小矩形的中心, 小矩形每边的长度为200mm左右, 如图2所示。测试孔的数量和位置依据实际情况来定。

4.2测定仪器

4.2.1 U形压力计

U形压力计不适于测量微小压力, 一般为200～6000Pa。其最小分度值不应大于10Pa。使用时必须将U型压力计垂直悬挂在墙上或支座上, 然后根据被测压力的大小在U型玻璃管内注入工作液, 注入量以到标尺刻度的1/2处为宜。实际使用中还要做到以下三点。

(1) 测量前必须注意所用压力计的最大量度应大于被测压力, 以防工作液冲出玻璃管口。

(2) 必须保持玻璃管内壁及工作液的纯净, 不用时, 应用纱布或其它遮盖物遮住管口, 以免影响测定的精确。

(3) 测试前, 将仪器调整垂直, 检查液柱有无气泡, 将残留空气挤出, 并将液面调至零点, 然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。

4.2.2 倾斜式微压计

倾斜式微压计的测量范围通过倾角的调整可在0～500 (750, 1000, 1500, 2000) Pa之间, 精度可达1.0级。其最小分度值应不大于2Pa。在使用前还应当注意:

(1) 将仪器水平调整;检查液柱有无气泡。可反复挤压胶管排出气泡, 使液面略低于管口即可。并将液面调至零点。

(2) 检查微压计是否漏气。向微压计的正压端 (或负压端) 入口吹气 (或吸气) , 迅速封闭该入口, 如微压计的液柱位置不变, 则表明该通路不漏气。

4.3测定

4.3.1 采样前准备

采样前应检查皮托管是否漏气。方法是用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接, 静压管的出口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后, 迅速堵严该测孔, 如微压计的液柱位置不变, 则表明全压管不漏气;再将静压测孔用橡皮管或胶布密封, 然后打开全压测孔, 此时微压计液柱将跌落至某一位置, 如液面不继续跌落, 则表明静压管不漏气。

此外, 将4.1.1或4.1.2计算出的测点数据 (插入管道深度) 分别标记在贴有白色胶布的比托管壁上。

4.3.2 管路连接

(1) 用U型压力计测量全压或静压时, 压力计的一端接压力管口, 另一端直接与大气相通。测量动压时, 则是一端接全压的管口, 另一端接静压的管口。读取U型压力计两端的液面高度差。图3是皮托管与U形压力计测量全压、静压、动压的连接方法。

(2) 用倾斜微压计测量时, 把微压计的阀门柄拨在“测压”处, 如被测压力高于大气压力时, 将被测量的压力管口接在阀门的“+”压接头上;如被测压力低于大气压力时, 应先将阀门中间的接头和倾斜测量管上端的接头用胶皮管接通, 再将被测量的管口接在阀门的“-”压接头上;如测量压力差时, 则将被测的高压管接在阀门的“+”压接头上, 被测压力的低压管接在阀门的“-”压接头上, 阀门中间的接头和倾斜测量管上端的接头用胶皮管接通。读数时, 须把倾斜测量管上的读数乘以对应的弧形支架上的常数因子。图4是皮托管与倾斜微压计的连接方法[5]。

4.3.3 检测

将S型皮托管插入采样孔时, 应在开孔平面垂直于测量断面的状态下插入, 以减少插入过程对压力计的冲击。此时微压计的读数应在零点左右。使用标准皮托管时, 在插入管道前应将皮托管和微压计的通路用手捏紧用以切断两者的联系, 避免微压计中的酒精被吸入连接管中。插入前应确认皮托管全压口与管道内气体的流向, 要全程保证全压口面向气流。

4.4排气流速和流量的计算

4.4.1 排气流速的计算

对于接近常温、常压条件下 (t=20℃, Ba+Ps=101300Pa) , 通风管道的空气流速Va按式 (1) 计算[6]:

式中:Va—常温常压下通风管道的空气流速, m/s;

Kp—皮托管修正系数;

Pd—排气动压, Pa;

Ba—大气压力, Pa;

Ps—排气静压, Pa。

4.4.2 平均流速的计算

对于接近常温、常压条件下, 通风管道中某一断面的平均空气流速undefined按式 (2) 计算:

式中:Vai—某一测点的空气流速, m/s;

n—测点的数目。

4.4.3 排气流量的计算

常温常压工况下的管道内的风量QA按式 (3) 计算:

式中:Qa—通风管道中的气体流量, m3/h;

F—管道截面积, m2。

5结束语

管道风量的测量方法与仪器的选择取决于现场条件, 因此了解并掌握现场工况是测量人员必须的功课。同时还要充分掌握所用仪器的适宜性, 保证测量结果的科学性。实际操作中还要记录设备运行的状态, 如风机运行功率、罩口数量及开口程度等。只有通过对系统的综合考虑才能给出客观的评价和切合实际的建议[7,8]。

摘要：通风系统管道风量的测量是评价职业安全与卫生防护工程效率、对通风系统存在问题进行诊断的必要过程。文章通过在职业卫生评价时所需通风效率等参数的考核要求, 引出了对风速、风压的测量;阐述了新风量和换气次数的概念和方法, 介绍了常用测量仪器、仪器的使用方法和较新的套帽式风量罩的使用, 通过对风压测量使用仪器、检测方法、计算过程、注意事项的详细介绍, 较全面地给出了避免产生误差的方法和要求, 对如何根据作业现场条件, 选择测量方法、测量仪器及其适宜性等进行了阐述, 对工作场所职业卫生检测与评价的实际操作具有一定的参考作用。

关键词：风速,风压,测量

参考文献

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篇4：年度通风工作计划

【关键词】“一通三防”；瓦斯防范；安全措施

“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重，做好一通三防可以有效降低事故发生率，将事故隐患消除在萌芽状态。

1.通风工作的技术管理工作

通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作，如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。

1.1选择合理的通风系统

矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证，通风系统的选择要遵循技术上既要先进，还要合理；安全性上可靠性高；还要兼具有良好的经济效益[1]。

（1）具有简单合理的网络，保质保量的完成稳定的供风工作。

（2）通风机性能与网络特性相互匹配。

（3）防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。

（4）可以促进煤炭生产技术的推广和应用，有利于实现自动化和机械化生产。

（5）具有较好的经济效益，通风机成本低，运转费用经济，维护成本不高。

1.2加强局部的通风技术管理工作

矿井采矿一般采用巷道掘进的方式，主要采用的就是局部通风技术，这种管理技术相对较大，一旦有失误便会酿成瓦斯事故，所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。

（1）在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定，确保其正常运转，避免发生循环风。

（2）要安排专职人员进行局部通风机的管理，严格控制停开，实施挂牌管理。

（3）一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风，必须将风量控制好，使其符合规定，保证瓦斯量不超过规定限制。

（4）风筒的接头要严格密封，没有破口，吊挂平直，逢环必挂、风筒要缓慢拐弯，接头要使用过渡节，先大后小，不允许花接。

（5）“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面，低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开，合理使用风电闭锁裝置。

1.3矿井通风设施要管理好使用好

对于矿井通风设施诸如永久密封，永久风门，风桥等药严格符合规定要求，严格管理，合理使用，避免出现损坏设备的情况发生。

1.4设置健全的通风技术管理制度

（1）通风技术管理要有专业管理队伍，建立健全业务部门间工作责任，切实做好“一通三防”工作。

（2）矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划，力争将装备设施发挥出最大的经济效益。

（3）各部门间要召开月度工作计划及总结会，专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。

（4）通风工作的技术管理要做到面面俱到，避免出现疏漏和遗忘。

（5）通风技术队伍要有相应的工作区域，并且在各自区段具有完备的管理制度，特殊工段要持证上岗，具有专业的操作知识。

2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施

作为矿井安全中的“三防”，其防范意义重大，只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范，才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下：

2.1严格控制瓦斯积聚和超限

（1）瓦斯一般在均匀条件下，缓慢的涌出，加之通风不良等情况，极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。

（2）在非正常的瓦斯涌出情况下，短时间内就破坏了空间内的瓦斯量，在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律，导致我们还不能有效地进行预测，通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的，因此，这种情况下就会出现较大的危险性。

（3）人为原因造成的通风系统障碍，导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限，发生这种情况较为常见，由于没有受到足够的重视，导致其存在较大的潜在威胁[2]。

由于不同条件下的矿井有着差异性，其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况，我们应该因地制宜，采取相应的措施应对这一状况，避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况，我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。

2.2坚决杜绝火源

矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫，在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触，安装了隔爆性能完好的防护外壳，避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来，国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究，技术日趋成熟。

2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大

一旦发生瓦斯爆炸事故，造成损失是必然的，但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统，设施水平低，设计不合理，自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。

（1）加强矿井通风能力，通风机要选择可靠稳定的设备，一定要围绕着矿井安全生产的需要选择，一旦发生灾害，必须能够保持其作用，绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。

（2）矿井的巷道布置要合理，通风网络的设置越简单越有利，避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况，要确保不会因为局部的改造，导致通风设施的变动，进而影响风流的变化。

（3）一旦矿井发生灾害，绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大，而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。

（4）通风系统的设备要质量可靠，其操作性和灵敏度都要达标，不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱，无法正常使用。

（5）矿井一般具有多台通风机同时工作，一台或其中几台出现故障停止运转，停风区域不能因此出现通风停止，要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风，保障任何一台具有提供反风的能力。

3.小结

制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务，也是确保安全生产的重要前提，在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。

【参考文献】

[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011（第37卷）（6）.

篇5：通风工区2010年度工作总结

通风工区2010年工作总结

二〇一〇年十二月

通风工区2010年度工作总结

通风工区2010年以来，认真贯彻、执行、落实上级部门及公司、矿的一系列安全生产指示精神，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”的通风十二字方针。牢固树立“以人为本、安全为首”的理念。紧紧围绕公司2010年安全生产目标及安全工作总体安排，在公司及矿领导的正确带领下，以“一通三防”管理、防治水工作为重点，积极努力的开展了各项工作。

现将我工区2010年主要工作总结如下：

一、D1004工作面通风系统转换工程

2010年1月，D1004工作面切眼与九顺贯通。我工区即调整通风系统，并为尾巷掘进做好相关准备工作。2010年3月，04尾巷与工作面切眼贯通，我工区即调整通风系统，至此，D1004工作面通风系统转为正常。此次D1004通风系统调整分为两步进行。因通风设施的修筑及掘进设备的拆除等影响，通风系统转换不能一步到位，因系统转换时风流逆向过程中有一段时间和距离处于静止状态，瓦斯浓度会升高到1.5%左右。我跟前从系统转换方案的制定，安全措施的落实及现场跟班作业，全部落实到人，确保了系统转换工作有计划、有顺序的安全完成。

二、D1004工作面初采期间的瓦斯治理工作

因我矿D1004回采工作面长度由03的150m增加到200m，瓦斯涌出量成为新的未知数，在工作面初采期间，通风部门制定了专项安全措施，由通风区长、通风副区长、测风员、技术员，每班安排两人跟班作业。根据实际工作面推进长度，及时调节风量，初采期间配风过程为：800—1000 m/min→1500—2000 m/min→1500—1700 m/min。现场实际试验总结得出工作面最优配风量。保证了我矿D1004工作面的安全生产。

三、主要通风机更换

我矿在2010年6月，为满足矿井生产的风量需求，由我通风工区负责组织更换了新主风机，型号为FBCDZ-10-No26/2×315kW。我工区从拆除原主风机，进行土建改造及导轨铺设等基础工程，到起吊组装并试运转成功。工区相关人员24小时现场指挥，抓安全，抓工程，抓工期。新风机顺利安全安装完毕并投入运行。

四、掘进通风设备改进

掘进工作面供风全部更换为FBDYNO6.7/2×37 kW型局部通风机。采用了先进的高科技聚力风筒，有效减少了风筒的漏风现象，保证了1200米顺槽掘进的用风需求。

五、瓦斯抽采工作

2010年，我工区在D1004工作面回风顺槽进行抽放钻孔施工，累计布臵19组钻孔，钻进深度9120余米。在D1005工作面回风顺槽布臵钻场5组，钻进深度3250余米，目前D1005工作面回风顺槽仍在加快钻孔施工进度。全矿日抽放量达1万m以上。极大程度的减轻了通风负担，回采工作面做到了“先抽后采，边采边抽”。

六、D1003工作面永久密闭工程 333

32010年8月，D1003回采工作面回撤完毕，我通风工区在其他区队的配合下，在规定时间内圆满完成了D1003永久密闭工程。严格按照设计施工，保质保量的完成了密闭任务。

七、探放水工作

我工区严格执行煤矿水害防治规定，坚持“有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”的原则。在矿总工程师的领导下，专门成立了一支探放水队伍，三班作业，对D1004工作面上覆4#层采空区积水进行钻探，其中九顺8钻场8号孔、十顺8钻场8号孔成功探放出水。

八、质量标准化建设

在矿总工程师的带领下，我通风工区积极开展了2010年质量标准化工作。建立健全了各项管理制度，规范了技术措施等的编制。在井下各测风地点建立了标准化的测风站。将二顺、七顺、九顺原铁框木风门改为先进的全伺服自动化气压风门。

九、班组建设及职工培训

根据我矿相关要求，我工区积极开展了学习“白国周班组建设”、“人人都是通风员”、“手指口述”等学习活动。我通风工区根据实际情况，进一步落实班组长责任制，班组长负责班前工作安排及班后总结汇报。充分提高了班组长工作积极性及主动性。

我工区坚持每日一题人人学习。对瓦检员每月进行一次培训考核，根据考试成绩和平常工作表现，前三名者给予奖励：500元、400元、300元，不及格者给予培训再教育。提高了瓦斯员的学习及业务能力，同时起到了激励员工的作用。

十、2011年工作计划

在过去的一年里，我们取得了一些成绩，但仍有不足的地方需要进一步改进。

在新的一年里我们将认真总结经验教训，发扬成绩，克服不足，我工区将以“立足新起点、实现新发展”的工作工作思路，重点抓好以下几个方面的工作：

1、进一步加强瓦斯抽放力度，考虑新技术运用及抽放系统改造工程。

2、进一步做好煤体注水工作及各项综合防尘措施，解决综采工作面煤尘飞扬问题。

3、矿井总进、回风大巷的维护整理工作，保证矿井通风断面，进一步减小矿井通风阻力。

4、加强班组建设，紧抓现场管理，加大职工技能培训力度，进一步提高工人素质。

在新的2011年，我工区全体人员将团结一致，上下一心，为我矿井安全生产，为我公司规模发展，贡献自己的力量。期待炭窑坪煤业再一年的飞跃。

通风工区

篇6：通风科“一通三防”年度工作总结

年度工作总结

通风科

2016年1月1日

“一通三防”年终工作总结

今年以来我科在各级领导大力支持和帮助下，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以瓦斯治理工作为重点，优化矿井通风系统，杜绝了“一通三防”事故的发生，确保我矿建设工程圆满完成。今年我们主要做了以下工作：

一、强化通风系统管理，确保通风系统合理可靠。

1、每10天对矿井各用风地点进行一次全面的巡查，以及不定期对我矿主要用风地点进行风量测定，对通风设施不规范、不严实的问题认真进行整改。定期对井下通风设施进行维护，有效减少了漏风，保证各采掘工作面风量充足。为满足生产正常需要，以及对风井、风硐、防爆门进行检查维护，确保了外部漏风率不超过5%，今年在50101回风顺槽探巷设立密闭墙3道、50101顺槽联巷2道、风井旧候车室2道、慢速绞车2道、40绞车1道、旧二部皮带尾1道、旧变电所联巷2道、轨道巷水仓1道、17°坡1道，共计15道、总面积173.9㎡；

风门：回风下山1组、采区变电所1组、运输顺槽皮带头1组、回风顺槽绕道1组、轨道绞车硐回风巷联巷1组、17°坡1组、副井候车硐室1组，共计7处14组风门，以及井口防爆门的安装；

测风站：轨道巷3处、回风下山1处、运输巷3处、上仓巷1处、回风顺槽1处，共计9处；

主要隔爆设:轨道巷3处、回风下山1处、回风大巷1处、运输大巷3处、旧二部皮带1处、上仓巷1处、回风井1处，共计11处；

辅助隔爆设施：50101运输顺槽3处、回风顺槽3处，共计6处。

除此之外，为满足井下需求未能及时设立永久设施的地点设立了临时设施，例如：50101顺槽联巷、回风下山、50101回风顺槽绕道临时挡风帘的设立，以及50102联巷临时密闭的设立等。

2、加强局部通风管理，定期安排专人对局部通风机“双风机、双电源”和自动切换情况进行检查。提高局部通风的风筒质量，及时更换风筒，及时修补破损风筒，认真处理接头漏风，消灭无风、微风等作业现象的发生。

3、质量标准化工作是打造本质安全型矿井的基本条件，是实现安全生产的基础，也是煤矿一切工作的基础，是提高我矿核心竞争力的关键。今年我科严把通风设施的质量关，每周进行一次通风工程质量验收工作，并把查处的问题落实到人，实行层层把关，确保了通风设施的完善可靠。

二、加强瓦斯管理工作，确保矿井安全。

1、瓦斯防治方面。根据矿井实际情况制定瓦斯巡检点，每班安排2名瓦斯检查员分别对主井、副井区域作业地点进行瓦斯巡回检查，每天根据瓦斯检查员的检查情况编写瓦斯检查日报表做到三对口并及时上报矿长、总工程师审查、签字。根据要求配备了61台便携式甲烷检测报警仪和10台便携式一氧化碳检测报警仪，分别配发给有关人员。

2、严格执行瓦斯检查交班班制度，严格瓦斯员巡检制度，巡检路线上的瓦斯情况记录在册，对发现的问题进行处理和汇报。对瓦斯员出现假检、漏检，不负责任的行为进行严厉处罚。

4、积级组织科室有关技术人员配合上级部门完成了瓦斯鉴定工作，为瓦斯管理提供了依据。

三、加强防灭火管理，做到防患于未然。

为真正提高矿井的防灾抗灾能力，真正做到防患于未然。我们对绞车房、变电所以及各要害场所配备了灭火器、消防沙土、铁锹、铁桶等消防器材，并对过期的及时更换，及时更新井下消防材料库的消防器材。

四、加强监测监控管理，为安全生产奠定基础。

配合调度室完成安全监控系统甲烷、一氧化碳和温度传感器的安装，并按要求每旬将传感器送交朔州市质量技术监督检验测试所怀仁分所进行校准检验，确保了传感器的合格使用。

五、完善“一通三防”管理制度，实现科学化管理。

为杜绝以往制度与工作实际两张皮的现象，使制度真正实现约束和管控作用，今年我科根据煤矿安全规程规定及安全质量标准化的要求，对“一通三防”各项管理制度进行了补充和完善，并严格按照实际情况进行制定和执行。

1、按“一通三防”质量标准化要求，进一步健全完善了内部管理制度，按要求制定了通风管理制度，防灭火管理制度、瓦斯防治等多项制度。

2、完善各种图纸、报表、记录、台帐、措施。做到数据的真实准确，实际操作性强和有据可查、有据可依。

3、每月开展一次“一通三防”专业会议，完成整改各级部门查出的问题和隐患。

总之，经过科队管理人员的共同努力，“一通三防“工作得到了稳步推进，取得了一定成绩。但仍存在不足：

1、通风设施工程质量部分不达标，维修率较高。

篇7：年度通风工作计划

2011年，通风区在矿党委和矿的正确领导下，区党总支和区紧紧围绕矿的总体目标要求，抢前抓早，超前布置，全力保生产，保安全，保稳定，胜利完成了上级下达的各项工作任务，杜绝了“一通三防”事故和重伤以上人身事故，未发生半小时以上生产事故，为全矿生产的发展做出了积极的贡献。

2011年，通风区为保证矿井安全生产主要做了以下几项工作：

一、围绕中心工作，强化安全生产

1、为保接续，保生产，保安全，共调整通风系统12次，打设永久设施76道，临时设施87道，共维修密闭、风门等设施320余次，有效的保证了通风系统的稳定。

2、巷修工作上，我们把工作重点放在了主运、主排巷道的维修上，共备钢棚子321架，备木棚子436架，处理小型片帮215处，打点柱300余根，大巷喷浆600平方。

3、防尘工作我们重点抓煤体注水，在东一采面、东八采面共打注水眼35个，做到真打真注，确保注水效果。另外，全年共排设防尘管路1840米。为配合采掘生产，排风水管路改造8900余米，打设隔爆设施130余次，安装入、回风净化212次，转载洒水184次，放炮喷雾226次，大巷冲尘4000余米。

4、局部组全年共为采掘工作面安设风机146台，排风带1386节。另外，区不定期入井检查隐患40余次，做到及时发现问题和及时解决问题。

二、树立大局意识，强化达标工作

为使我区达标工作再向前迈进一步，我们下大力气抓了很多具体工作，取得了好的效果。设施刷白76道，风门刷油32道，保证管路设施常用常新，局部风带吊挂线全用手拉葫芦拉紧拽直，保证了风带的平、稳、直，并全部更换了铜钩，自制盒式风门联锁装置24套，使用效果颇佳。按照国家安监总局和煤炭工业局加快建设和完善矿井安全生产“六大系统”工程的要求，积极采取措施，迅速组织力量进行落实。在矿上级部门的大力支持下，经过多方努力，按要求已完成压风自救、供水施救系统的建设和改造。

三、加强材料管理，合理降低成本

本着修旧利废，能用即用的原则，2011年共维修风带1500节，在井下回收、使用各种口径管件，三通、弯头127个，节省了材料费，我区始终坚持材料出库帐卡齐全，明晰，使用材料，由段长开条，专业区长签字审批，材料员开票，方可付料的程序，有效的控制了材料的流失浪费现象。

四、全员同主协力，确保安全生产

全区坚持干部跟班到现场，加大查岗和安全检查力度，从而，消灭了轻伤以上的人身事故。并坚持班前，班后教育，区班子不定期的到各段队上安全大课，确保证了安全工作的行之有效的常抓不懈。

五、加强班子建设，增强整体合力

一直以来，通风区班子成员注重发挥整体合力的作用，坚持学习不间断，不断提高自身素质；加强服务意识，不断提高工作质量。针对法定节假日多，职工思想不稳定的实际情况，各专业区长，各司其

责，深入井下现场，靠前指挥，每人带班13个以上、入井22个以上，以扎实的工作作风和团结协作精神，圆满地完成了上级领导交给各项工作任务。

六、加强党建工作，发挥党组织作用

2011年，我们在全区认真开展了创建学习型党组织活动，认真开展五型班组工作。每月组织值班段长以上干部和党员、积极分子学习两次，从而提高了全区党员干部的理论水平与业务素质。此外，通风区党总支注重抓好党组织建设，通风区现有党员30人，积极份子16人，其中一类积极份子4人，在工作中充分发挥党员积极份子的先锋模范作用，广大党员积极分子在各个岗位出色地发挥了作用，并集中开展义务奉献3次，集中开展党员查隐患活动21次，共查出隐患68起，都进行了及时的处理。

七、强化党风廉政建设，树立廉洁自律新风

认真贯彻落实党的十七大三中、四中全会会议精神，制定了党风廉政教育方案，同时认真开展好廉政风险防控机制建设工作。认真开展教育，教育区、段干部不许勒拿卡要，增强了干部廉洁自律意识。每月初及时公开工分分配方案，坚持工分一日一上墙，月末公布分配结果，增强了工资分配的透明度，有效杜绝了勒卡现象的发生。完善了基础工作，建立健全了一档三册，新增设了党风廉政建设牌板。坚持每月按期召开党风党纪教育大会，使党风廉政建设工作落到了实处。

八、加强安全教育培训，提升员工安全素质

今年以来，通风区在原有的基础上强化安全教育培训，各专业区

长深入到各段定期对五级培训工作和自学作业进行检查，并利用班前、班后时间讲安全大课。在区里对培训工作重视下，全区员工的每日一题、培训作业填写的非常认真。区、段干部坚持每周对全区值班段长以上的干部抽考2题，不会的每题罚款10元，工人每周每人考问2题，不会的每题罚款5元。这些方法非常行之有效，使干部、员工的素质不断得到了提高。此外，区，段两级干部还深入到井下工作现场对工人进行考问，对不合格者进行处罚，大大提高了员工的安全业务素质。在此基础上，加强了区容区貌的治理，严格执行员工行为规范50条，区内外卫生环境有了很大的改观，彻底改变了脏乱差环境，使全区干部员工有了一个好的工作和学习环境。

2012年我们一定要再接在立，在全面保证2011年的工作成果的前提下，再出新举措，加大各项工作力度。针对2012年西风井投入使用，矿井进行通风系统改造，抢前做好通风系统的调整准备工作，确保通风系统的稳定。届时将形成两入两回的两翼对角式通风方法，提高系统能力和稳定性，确保东一采面以及东十采面的正常投产。

篇8：做好井下通风工作预防瓦斯事故

关键词：瓦斯事故,通风工作,井下

0 引言

一直以来, 瓦斯事故都是井下工作一大危害之一, 只有良好的井下通风才能够有效降低瓦斯事故。因此, 探究如何做好井下通风工作具有实际意义。

1 瓦斯事故发生的条件

1) 瓦斯的浓度太高, 当瓦斯的浓度处于5%~16%之间;2) 氧气含量高于12%;3) 在650℃的高温以上。当同时达到这三个条件, 就是引发瓦斯事故的发生。行之有效的预防瓦斯事故, 只需要抑制发生瓦斯爆炸的其中任何一个条件。因而做好井下通风工作, 是预防瓦期事故的有效途径之一。

2 瓦斯事故发生的原因

瓦斯事故的发生, 主要是因为井下通风工作没有做好, 对井下通不够重视而造成的。井下通风是井下煤矿工作之基础, 其主要表现形式为:

1) 缺乏稳定的通风系统。对井下的通风设施都是以自然通风为主, 机械通风为辅, 机械通风一般都是走于形式。没有完整的通风系统, 形成短路风, 循环风, 盲巷区等, 使瓦斯积累, 留下事故隐患;

2) 井下通风设备不具时效性。由于井下通风具有不稳定性, 通风的异常同时也引起斯异常, 这需要井下通风工作人员随时监控井下风量风压的变化情况, 及时应对;

3) 对井下通风工作管理不严谨, 没有科学管理的理念, 指导思想, 思路不正确。

3 如何做好井下通风工作预防瓦斯事故

做好井下通风工作, 是预防瓦斯事故的有效途径之一。井下通风工作应做到具有时效性, 稳定性和连续性, 增强机械通风的通风能力, 有效的吹散, 吹淡井下瓦斯浓度, 做好井下通风工作, 抓住以下几点:

1) 全面实行机械通风体系, 禁止自然通风

在井下安装的风种风扇的风量总和要小于等于主风扇的风量, 在有瓦斯的矿井下最好采取抽出式通风系统如图1所示, 尽量设计成分区通风系统。

2) 规范开采, 合理规划, 有效避免瓦斯事故

对井下工开采, 杜绝多头, 分散, 间断的网状开采形式, 尽量做到在开采区有进风通道与回风通道, 使开采区风处于流动的状态, 随时稀释排出的瓦斯, 并从回风道排出。在采掘的工作面上要保证其风量与风速, 迅速的驱散排出的瓦斯, 降低瓦斯的浓度。当采掘面的倾角大于12°的时候, 在回采面上, 下行风的风速必须达到1M/S, 才能有效的控制回采面上瓦斯浓度。

3) 做好掘进面上的通风工作

井下瓦斯事故的发生, 掘进面的瓦斯事故占80%, 做好掘进面的通风工作, 是预防瓦斯事故的关键, 如图2掘进面通风示意图所示。首先在掘进通道内, 每前进6m就要对其进行局扇通风;其次, 启动装置设施与局扇的安装距离回风口的距离小于等于10m, 并保证其风筒的安装要平直、接头严密, 破口少;最后, 通风口与工作面的距离不大于5m。局扇处的风量供给必须大于局扇处的实际用量, 杜绝微风与无风作业现象出现。

4) 增强井下通风设施与通风工程质量建设

在井下修筑密封墙时, 按井下通风之要求, 在四周进行掏槽, 两边用石料或砖砌物 (三合土或黄土) 要砸实, 外墙要用白灰抹面。如果使用铁风桥, 钢板的厚在井下修筑密封墙时, 按井下通风之要求, 在四周进行掏槽, 两边用石料或砖砌墙, 填充物 (三合土或黄土) 要砸实, 外墙要用白灰抹面。如果使用铁风桥, 钢板的厚度不低于5mm, 风桥的直径大于70cm。对风门的构建需要密闭的双层木质门, 在木质门中间必须用填充物填满, 门框与门面的接触面应是斜面的, 安装方向是背风呈85°角。对于已采矿区与肓区要采取及时的封闭措施。

5) 随时监测井下风速与风流量, 对风流量进行及时调控

对井下风速与风量的监测应形成制度, 定时不定点的进行监测, 及时的调整风量及风速, 保证井下用风点的风量。

4 增强对瓦斯的检查, 消除引燃瓦斯的火源

对瓦斯的浓度进行不定时检查, 是防止瓦斯事故的有效方法之一, 同时消除井下引燃瓦斯的火源, 排除一切可能引发瓦斯事故的根源。

1) 建立健全瓦斯检查制度。

瓦斯检查工作人员不定时的对各个路线与检查点进行检查瓦斯的浓度, 并将检查结果进行登记如实填写瓦斯浓度日报表, 不得缺班, 漏检。并将日报表每日上交, 一旦发现浓度超标, 及时进行处理。

2) 对井下停电等特殊情况, 一旦恢复供电必须先检查瓦斯浓度, 及时处理积聚瓦斯恢复开采工作。

3) 防止明火及电火花

明确规定任何人不准携带明火, 吸烟, 在距井口20m内严禁烟火。井下禁止烧电焊, 并对井下电器进行检查, 避免电器失爆而引发瓦斯事故。对井下电闸的安装, 禁止使用明刀开关闸, 照明类设施也得使用防爆型, 不能使用普能电灯泡及电炉子取暖。

4) 预防井下放炮引发瓦斯事故

井下放炮要严格按照操作程序进行, 避免因放炮产生火花而引发瓦斯事故。

5) 预防撞击与摩擦而引起的瓦斯事故。