河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施

河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施（共4篇）

篇1：河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施

河兴煤矿副井井筒安装皮带

安

全

技

术

措

施

编

制：

二零一一年三月十八日

矿 审 批 意 见

生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿

长：

贯 彻 学习记 录

贯彻学习人： 贯彻学习时间： 参加学习人员签名：

一、概况

根据矿部统一安排，副井+1804回风石门将采用综掘，现需要在副井井筒安装3部皮带（型号DTS80/40/2*40）。特制定本安全技术措施。

二、皮带安装安全技术措施

1、充分做好准备工作，包括在地面对皮带零配件的检查，维护等。组织好相关技术人员对安装人员安装前的培训；操作人员业务理论知识、安全注意事项的学习、设备的维修保养、日后操作等的培训。

2、组织所有参与安装皮带的人员学习本措施，并严格落实到位。

3、清理巷道内的所有杂物，确保巷道的高度、宽度足以铺设皮带与钢轨，并且保证有足够的安全距离；根据矿部安排巷道北帮留出1.45m的宽度安装皮带，另外2.35m作为铺设轨道、行人、水沟、安全距离的宽度（巷道净宽3.8m）。测量人员严格按照1.45m的宽度要求，在安装皮带之前按激光左1.175m为皮带中心线放好线。

4、从副井井口至井底，检查所有电气设备，确保完好，消灭失爆。安装要求

① 清理和平整机头、张紧（贮带）装置及机尾地基。机头底部固定在水泥基础上。

② 机身钢丝绳两端固定牢固，不允许有松动。两根钢丝绳高度应相同，张紧程度应一致。

③ 机头、机尾、机身的中心线必须保证成一直线。

④ 各种滚筒、铰接托辊、吊架安装时应保证与辅送机中心线垂直。⑤ 输送带的接头必须保证正和直。

5、安装步骤

安装输送机前应在巷道支架顶梁上标出输送机的安装中心线的记号，以保证机头、、张紧（贮带）装置、机尾的中心线保持一致，然后按以下步骤进行安装。

① 按安装基准线安装固定机头部，再安装转向架及张紧（贮带）装置，把张紧滚筒尽量移至张紧装置前端。

② 移置机尾到安装地点，并对准安装中心线将机尾摆放固定好，将尾部改向滚筒调至最前端。

③ 沿巷道底板铺设下胶带，并连接胶带接头。

④ 安装机头机尾托绳架和钢丝绳，并按安装基准线找直，初步张紧钢丝绳，但保持较松的状态；按3m间距安装吊架，将吊架固定在钢丝绳上，并安装下托辊；按1.5m间距安装铰接托辊，并保证与机身中心线垂直；张紧机身钢丝绳，调节吊架的高度并找平。铺设上胶带，连接上胶带接头。⑤ 机头传动装置接电源。

6、试运转和调整

试运转前准备工作

① 全面检查各部分安装位置。② 各润滑部位注油。③ 液力联轴器注入清水。

④ 触动“启动”按钮，观察胶带运行方向是否正确，以及证实各部位无阻碍或卡住情况后方可开车试运转。

7、输送胶带跑偏的调整

由于各种原因，输送机运转中可能发生输送带跑偏的问题，因而需在试运转进行调整，使输送带保持在正中位置运转，跑偏调整一般在运转中进行，调整时应各部位相互配合。

调整输送带跑偏的部位为：机头卸载滚筒、改向滚筒、机尾滚筒和铰接托辊。调节跑偏的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向来确定，调整改向滚筒和托辊时的一般原则：在改向滚筒处输送带往哪边跑即调紧哪边，在托辊处输送带往哪边跑，就在这边将托辊朝输送带运行方向移动一定距离。但一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当进行调整。

8、使用及操作中的几个主要问题

a、必须保持输送机良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。

b、正常情况下输送机应空载起动，并避免在短时间内频繁起动。c、每班工作前必须仔细检查液力联轴器的充水量，发现充水量不够应立即按规定补充，输送机工作中严禁取掉液力联轴器的护罩。d、托辊应定期进行检修，转动不灵活的托辊应立即更换。e、不允许产生胶带沿传动滚筒打滑现象，发现胶带松弛应立即张紧胶带。

f、发现胶带跑偏应即时调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。g、经常检查胶带接头的情况，发现有局部损坏，应即时重新更换接头。

h、对清扫器的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应即时更换。i、装载点应保持货载装卸在胶带的正中，不允许在较大的高度内直接卸载，以防止大块煤砸伤胶带。

9、皮带安装过程中，上部零配件应码放好必须做好防止上方零配件往下滚落的防护措施。

10、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、操作规程严格执行。

篇2：河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施

M8皮带运输巷皮带机安装技术安全措施

一、工程概况 M8皮带运输巷设计全长700米，为满足井下采煤的运输，决定在M8皮带运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离700米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安装地点：M8皮带运输巷

四、施工组织：

施工负责人：靳三林 技术负责人：赵华兵

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

篇3：河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施

在煤矿企业生产施工实践中, 皮带机是最为常见的运输设备之一。皮带机看似简单, 但是具体安装起来确有着较大的困难, 而且在细节掌握上也比较困难, 特别是伴随当今社会新矿井投建工程量的逐渐增多, 设备安装施工人员流动性比较大, 一些具有丰富设备安装经验与技术的老员工越来越少, 在很大程度上影响到皮带输送机的安装质量, 进而可能影响到设备的正常投入与使用, 严重时甚至因为安装技术的不到位而导致煤矿安全事故的发生[1]。因此, 全面掌握皮带输送机的工作原理与特征, 进而对其安装工艺进行分析, 从源头上杜绝煤矿安全事故的出现有着巨大的实践意义。

1 皮带输送机特征与工作原理分析

1.1 皮带输送机特征分析

在煤矿生产实践中, 皮带输送机发挥着重要的作用, 如今其应用也越加广泛, 且伴随煤炭产业的不断发展, 各种采煤设备与工艺也得到了很大的改进, 从整体上推动着产煤量的增加, 而这也就越加凸显了皮带输送机在采煤实践中的重要作用了。a) 同矿车与箕斗等一些传统运输设备相比较, 皮带输送机具有可连续输送且输送量大的特点, 同时, 它的输送能力也可以满足当前采煤实践中逐步采煤技术在运输方面的要求, 迎合时代的发展;b) 该运输设备结构简单且技术完备。皮带输送机是由钢结构机架与驱动装置等两大部件构成, 属于一套早已定型且成熟的运输通用设备, 生产厂家较多, 配套设备也比较齐全;c) 该运输设备的使用大大节约了劳动力且便于集中管理。如今, 皮带输送机已经实现了全自动装卸料操作, 并可对矿井的整个运输情况进行自动监测与集中管理, 同以往那些诸如矿车类的传统运输工具相比, 不仅节约了人力与物力, 而且也从整体上提高了运输安全性, 迎合了现代煤矿运输不断发展的需求。

1.2 皮带输送机工作原理分析

皮带输送机主要是由输送带、托辊与滚筒、驱动装置及其它一些附件构成, 并存在两个端点滚筒, 其一为驱动滚筒, 是由电动机借助减速器来实现驱动的, 用以带动整个输送带的转动, 且整个驱动滚筒多放置在卸料那端以增加牵引力, 其二就是改向滚筒, 是用来转变输送带运动方向的, 而且整个输送带也是在借助驱动滚筒同输送带间摩擦力而实现拖动的[2]。

2 皮带输送机安装技术分析

2.1 设备型号与安装准备工作分析

这个所选用的皮带输送机全长约3 220 m, 其运煤能力是1 500 t/h, 而胶带选用的型号为PVC1600S, 且带宽B为1 200 mm, 设备的最大倾角为0°, 驱动装置中其主电机选用的是YB2-355M2-4, 且减速机的选用型号为B3SH11, 而储带张紧装置的选用型号为ZYJY400。

在该运输设备安装之前, a) 需积极构建完善的施工组织机构, 并明确各岗位的具体职责;b) 需积极做好相关技术资料的准备工作, 如施工、设备图纸、施工的验收规范与相关操作规程及质量检验的评定标准等, 要求各施工人员必须掌握图纸内容, 并同甲方做好交接工作以制定出相应的施工措施;c) 需积极做好相关工具、材料与设备的准备与技术培训工作, 从而为安装质量提供必要保障。

2.2 设备安装工艺分析

2.2.1 机架与驱动装置安装工艺

a) 确保机头、机尾与拉紧装置等地方的滚筒轴线同输送机的中性线间的垂直角度小于滚筒宽度的2/1 000, 而其宽度中心线同胶带输送机中心线间的误差不可超过3 mm;b) 允许输送机的机架同中心线吻合间出现误差, 但误差需控制在±0.1 mm, 而输送机全长同机架中心线间的误差不可多于35 mm;c) 滚筒中心线同水平面间的平行误差不可超过1/1 000, 且滚筒、托辊和输送机的机架三者要对中, 并将对称误差控制在3 mm以内;d) 将清扫器的清扫面接触到输送带, 并保证接触长度不可低于宽度的85%, 且输送带的接头接缝处需平直, 并保证10 m长度内的直线度差值小于20 mm;e) 确保输送带同托辊间保持良好接触, 并保证输送带在运作过程中所有的托辊都灵活运转, 且输送带在变坡点位置处的施工需严格遵循图纸的设计位置与要求操作, 以免输送带后期运作时出现悬带情况[3];f) 在安装机架时, 可借助经纬仪与中心线进行找正操作, 而拉紧装置的安装同样需严格遵照图纸设计要求进行, 且装置的调整需厂家现场调整, 施工方不可随意调整拉紧力大小。

2.2.2 托辊安装工艺

该安装工艺是整个皮带输送机安装环节中的一个重要环节, 安装质量的好坏直接影响到设备后期的工作效率与使用寿命。故在安装实践中, 一旦完成了机架、驱动装置与拉紧装置之后, 就可开始安装托辊架与上下托辊, 而在安装过程中, 需保证整个输送带呈现出弧形状, 且其弯转段托辊架间距需是正常托辊架的1/2, 并在安装结束后, 需确保设备的灵活性与可靠性[4]。

2.2.3 皮带安装工艺

a) 在安装皮带时, 由于在矿井地下作业, 空间较小, 一般不可借助机械来安装皮带, 需完全靠人力进行, 故对安装人员的技术要求较高;b) 在安装有固定角度需求的皮带时, 需将皮带从上部穿入, 并借助一些专用的夹具或手拉葫芦等相关设备来把皮带逐步牵引至图纸所设计的相应位置;c) 在粘连皮带时, 首先必须把皮带接口处剖出1/2厚度, 而后在上面涂抹专用粘胶, 而且在粘连皮带时一般都需借助专用夹具, 目的是能够把接口位置牢牢卡死, 最后再用锤子敲击中间部位, 并用重物压住, 确保搭接长度超过1 m。

2.3 安装后调试工艺分析

a) 需确保支承结构架呈直线放置且保持横向水平, 而托辊则需保持横向水平, 且各部位托辊需相互平行、排列成行, 同时, 所有滚筒间也需相互平行且排列成行;此外, 在驱动装置与托辊架安装结束之后, 需再次校正输送机水平与中心线的位置;b) 在确定前期准备工作无误之后, 就可把机架固定在楼板或基础面上, 以便于皮带输送机在固定之后可顺利装设相应的给料与卸料装置;c) 在挂设输送带时, 可先把输送带条铺设到空载段托辊上面, 再将其铺设到重载段托辊上面, 而在挂设带条时可借助0.5 t~1.5 t的手摇绞车, 并在拉紧带条连接时, 必须把拉紧装置中的滚筒移至最小极限处, 其它小车与螺旋式拉紧装置则需将其往传动装置位置移动, 而垂直式拉紧装置中的滚筒则需将其移至最上方[5];此外, 在拉紧输送带之前, 必须正确安装好电动机与减速器, 且对于倾斜式的输送机则需安装好其制动装置, 而后进行空转试机;d) 空转试机作为皮带输送机在安装完成后的一项最重要的测试环节, 必须引起重视。在这个环节中, 需检查该输送带是否出现了跑偏情况, 并检查整个装置与导料板同输送带表面间的接触面大小及设备驱动部分运行时的温度高低, 重点掌握托辊在运作过程中的运行规律, 以此来进行动态化调试, 而后在确保整个输送机的各个部位都能正常运转之后再逐个地展开加载试机[6]。需注意的是, 如果拉紧装置属于螺旋式, 在带载试机时还必须再次调整其松紧度, 以确保设备的正常运行。

3 结语

皮带输送机作为一种操作简便且设备、技术成熟的工业机械设备, 已经被广泛应用于建筑与煤矿等各个行业的生产过程中, 并发挥出巨大作用。因此, 在实际工作中, 安装人员需全面掌握输送机的各项安装工艺, 严格按照图纸设计与要求进行规范操作, 并在安装结束后, 进行必要的调试工作, 以确保设备的正常运行, 进而从源头上适当减少煤矿安全事故的出现。

摘要：从本质上说, 煤矿设备可谓是确保煤矿企业安全生产运营的前提条件, 确保使用设备的质量是煤矿企业有序发展的关键所在。以皮带输送机为例, 分析其具体特征与工作原理, 进而对该设备的安装工艺展开具体的分析, 以从源头上确保煤矿生产使用设备的质量。

关键词：煤矿企业,皮带输送带,安装工艺

参考文献

[1]王守宪, 刘玲.关键点的安全控制在欢城矿主井安装工程中的应用[J].管理学家, 2012 (3) :322.

[2]郑理纪.浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试[J].企业技术开发 (下半月) , 2013, 32 (3) :169-170.

[3]张宏海.浅析皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新与应用, 2013 (25) :93.

[4]宋宏奎.煤矿井下皮带输送机的安装实践浅谈[J].科技创新与应用, 2013 (13) :87.

[5]张庆元.浅议煤矿井下固定式皮带输送机的安装与维护[J].科技与企业, 2012 (22) :365.

篇4：河兴煤矿副井安装皮带安全技术措施

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批：

技 术 科：机 电 科：

安 检 科：通 风 科：

调 度 室：

生产矿长：安全矿长：机电矿长：总

工：矿

长：

编制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明：

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：

二、施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位：矿综掘队

四、安装前的准备工作：

1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米（从轨面算起）,不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米；共计：294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井 变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道：

（1）机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。

（2）机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

（3）以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

（4）采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，2、机头部位：

（1）机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

（2）张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。（3）张紧装置完好。

（4）各部位螺栓紧固、齐全。

（5）各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。

（6）安装皮带保护合格后方可试运行。

（7）传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

（8）驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

（9）液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。

（10）各滚筒转动灵活，无损坏。（11）各部位螺栓紧固、齐全。

（12）液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。（13）其他附件齐全完好。

3、机身部：

（1）皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

（2）机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2 ㎜。

（3）槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。、机尾部

(1)皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分：

(1)电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。

(2)皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。

（3）电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验：（1）运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。

（2）有近控和远控装置，操作时动作可靠。

7、其他附件：

（1）皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。

（2）机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发

3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按 钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。

12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。

14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。