皮带安装专项安全措施

2024-05-12

皮带安装专项安全措施（精选10篇）

篇1：皮带安装专项安全措施

主井皮带铺设施工问题整改治理方案

1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

（1）、组长：张东祥（矿长）

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

（2）、副组长：苗春雨（安全副矿长）

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。（3）、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工安全技术措施

一．概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备

1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四.皮带机安装技术要求

1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。

6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试

1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；

3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；

2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；

3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；

4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；

2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准： 1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；

3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；

5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值； 6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：

1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；

2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；

3．紧固件齐全紧固无锈蚀；

4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；

5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好； 6．电缆悬挂整齐，松紧合适；

7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施及一般要求：

1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。

篇2：皮带安装专项安全措施

1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。

4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。

5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。

7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。

10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。

11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。

12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。

13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。

篇3：4月安装皮带安全技术措施

安装皮带输送机

安全技术措施

编制单位：机电科

编制人：

编制日期：2014年4月1日

矿会审意见

会审单位及人员

总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全科: 机电科: 技术科:

年月年月年月年月年月年月年月日

日

皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

运输巷设计全长()米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。

二、安装点： 163采区皮带下山

三、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

四、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

五、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

六、注意事项

1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。

篇4：煤矿皮带输送机安装安全技术措施

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：徐明

编制时间: 2012年3月14日

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

一、工程概况主斜井设计全长205米，地面150m为满足全矿井采煤的运输，决定在主斜井及地面各安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离355米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2012年3月 15 日——3 月 25日

三、安装地点：主斜井.地面

四、施工组织：

施工负责人：路成贵技术负责人：施绍伦

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试运行要求，才可进行试运行。

9、在试运行过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

篇5：皮带安装专项安全措施

一、概况

-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。

二、安装耙矸机

1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。

4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。

5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链（倒链提升能力为5t）。使用倒链时，必须保证倒链完好。

6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。

8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。

9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。

10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。

三、耙矸机使用管理规定

1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。

3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。

4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。

5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，（即完成永久支护），并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道

6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序（打眼、支护等）并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。

7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。

8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。

9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。

10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。

开拓队

篇6：皮带安装专项安全措施

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批：

技术科：机电科：

安检科：通风科：

调度室：

生产矿长：安全矿长：机电矿长：总

工：矿

长：

编制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明：

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：

二、施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位：矿综掘队

四、安装前的准备工作：

1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米（从轨面算起）,不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米；共计：294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道：

（1）机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。

（2）机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

（3）以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

（4）采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，2、机头部位：

（1）机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

（2）张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。（3）张紧装置完好。

（4）各部位螺栓紧固、齐全。

（5）各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。

（6）安装皮带保护合格后方可试运行。

（7）传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

（8）驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

（9）液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。

（10）各滚筒转动灵活，无损坏。（11）各部位螺栓紧固、齐全。

（12）液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。（13）其他附件齐全完好。

3、机身部：

（1）皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

（2）机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2 ㎜。

（3）槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。、机尾部

(1)皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分：

(1)电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。

(2)皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。

（3）电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验：（1）运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。

（2）有近控和远控装置，操作时动作可靠。

7、其他附件：

（1）皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。

（2）机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发

3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。

12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。

14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。

篇7：皮带机安装技术措施

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头、机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装。

3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点的巷

道

旁

边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱

应动

基装

础置孔的的位安

置装

。：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必

4须）

立、即安

停装机

处机

理尾

。：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机

身

及

皮

带的安

装

。：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

篇8：皮带安装专项安全措施

措施编号：JDK20130902

一、概述

根据矿井安全生产和机电运输的总体安排，地面矸石场至煤场需安装一部皮带机、型号DPL-650/15/2×30。为保证安全施工，特制定此安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻学习。

二、施工时间

2013年

月

日至2013年

月

日

三、施工单位

机电科：

四、施工人员组织

施工负责人：技术负责人：安全负责人：

五、施工前的准备

1、在铺设皮带前，由生产技术科对施工地点进行测量，确定中心线。

2、施工单位要根据生产技术科给定的技术数据，严格按措施施工。

3、机修厂提前对施工区域内的防尘网固定架进行加固处理，不得影响施工单位的工程进度。

4、机修厂在皮带安装前把所用的皮带支架加工到位，机头、机尾部分检修到位。

5、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。

6、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。

7、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。

8、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

六、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装工作由机尾方向反向安装。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，组织人员展放皮带、并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊钢丝绳是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

八、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

篇9：井下主皮带安全运行措施

审批：施工单位：

编制：年月日技术主管: 主管区长：区长: 审核：

生产技术部：安全管理部：批示：

机电副总：机电矿长：

年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日

皮带区

2017年月日

井下主胶带输送机安全运行措施

井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分，能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产，为保证安全运行，特制定如下措施：

1、胶带输送机道要有完善的消防设施，机道内要有消防水管，不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头，管接头处要有用于消防使用的软管，长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱，灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放，不得捆绑，砂箱制作应规范且砂质符合要求。

2、机道每30米应安装一盏防爆灯，保证有足够照明。

3、胶带输送机严禁人员乘坐。

4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带，皮带接口必须编号，并有专人每日检查纪录，发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑，滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水（或难燃液）介质与合格的易熔塞和防爆片。

5、斜巷（倾角超过5°）中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录，发现问题立即停车处理汇报。

6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处，电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌，并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊，固定是否牢固，喷雾雾

化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机，并停电闭锁，上明锁。开关上应挂有“有人工作，不准送电”的警示牌或安排专人看守，检修完毕由停电人送电，他人严禁送电。

7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥，要求：①上过桥行人宽度大于600㎜；②过桥支腿距底皮带两侧必须大于200㎜；过桥高度距顶皮带大于600㎜，过桥两侧必须安设栏杆，人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊，固定是否牢固。

8、大于16°的斜巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。

9、主运输胶带输送机必须安设：①煤位保护②防滑保护③防跑偏保护装置④防撕裂保护装置⑤烟雾保护⑥温度保护⑦自动洒水装置⑧张紧力下降保护，强力胶带输送机应加断带保护，各项保护必须保持完好，动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。

10、胶带输送机综合保护每班试验一次，以确保灵敏可靠，且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。

11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制，严格执行班前30分钟检查制度，司机不得擅自离开工作岗位，严禁岗中睡觉。

12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间，包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养，并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生，无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂

物时，必须先停皮带机，停电闭锁上锁，严禁边运转边清理，防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时，皮带下方严禁人员停留，需要向前带皮带时，必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在，并且打运行信号后方可开启。

13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物，底皮带距地板不得小于0.2米。

14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题，司机应立即停车，向区值班室汇报并要求有关单位（人员）处理，处理不完严禁开车，防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。

15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带，除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下，必须经主管区长同意，并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。

16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全，润滑良好，转动灵活无异响，皮带运行平稳，不得打滑，不跑偏，不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活，周围不得有杂物。

17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业，如果确实工作需要，则必须制定专项施工措施，并统一由一名施工负责人指挥部署，确保人身安全，严防事故发生。

18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠，接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置，确保通讯畅通，信号要做到声光具备，灵敏可靠。

19、在处理各煤仓上口蓬仓时，必须至少二人进行，处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带，安全带要做到高挂低用，安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方，落脚点不得有油污和其它杂物，必要时铺设架板，防止踏空坠入煤仓。，架板与煤仓上口搭接处不少于500mm，架板铺设不少于三块，用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。

20、人员在机道内施工时，切实做好人员和设备的防滑工作。

21、坚持领导上岗检查制度，及时掌握胶带输送机运行情况，发现问题必须立即处理，并将检查和处理结果留有纪录。

22、实现集中控制的皮带符合以下要求：

①皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话，并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制，既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。

②主运输皮带集控系统在地面设置监控室，能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。

③实现集控的主运输皮带，必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。

④皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测，其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。

⑤实现集控功能的皮带，在集控机道内可无人定岗值守，只安排

相应的巡视人员。

篇10：1310下恢复皮带安全技术措施

一、概况

为方便1310上顺槽反掘施工期间的运输，需恢复1310下顺槽第一部皮带机，为确保施工安全特编制此安全技术措施，要求所有施工人员必须认真学习并严格按照措施执行。

二、施工准备：

1、准备好起吊用40T链子若干。

2、准备安装的3T手拉葫芦4个。

3、准备皮带件连接螺丝，皮带扣，穿条等。

4、因第一部皮带机主传滚筒、电机、减速机和部分增高架、H架、皮带机尾、涨紧绞车等已被拆除，现场只剩皮带机门扇、部分吊挂H架，故现场需要恢复以上所缺部件，在皮带机头电机、减速机安装位置分别补打4-6颗规格为Φ20×2200mm的起吊锚杆，每根锚杆用1块MSK2370型树脂锚固剂，外露长度200-300mm，在起吊前，必须做好锚杆拉拔力试验，确保锚固力不低于80KN，对因拉拔遭到破坏或因锚固力达不到要求被拉出的锚杆，要在距离被拉拔锚杆不大于0.5m的位置重新补打。

三、施工方法：

1、利用1310下顺槽的25KW绞车将电机、减速机、张紧绞车、小跑车、主传等皮带件拖拉至安装位置，然后进行组装、铺带、接电源。

四、安全技术措施

（一）1310下顺槽皮带机恢复

1、施工前班长必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。

2、提前在部件起吊位置施工好起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,外露长度

200-300mm，锚固力不低于80KN。

3、利用1310下顺槽绞车将皮带机电机、减速机、张紧绞车、门扇拖拉至安装位置，然后重新安装固定。

4、所有紧固螺栓必须拧紧，不得有任何松动现象。

5、皮带卡子连接宽度不得小于带宽的85%；

6、上下托辊要齐全并能正常转动，托辊销子要齐全有效。

7、减速机运转平稳，无异响，不渗漏，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3

8、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，对皮带悬空处要将腿子加高、或垫木块，H架垂直底板不倾斜，所有H架朝向均一致。

9、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力；与胶带接触部分应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成事故的发生。

11、严禁电气设备失爆；起动、停止按钮灵敏可靠；低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置；电缆、负荷线吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂。

12、联轴器必须加安全防护罩，在皮带运行过程中严禁去掉护罩，以免伤人。

13、皮带保护设置齐全，转载喷雾设置齐全，皮带机头灭火器材设置齐全。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

15、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。

16、接电源工作由专职电工负责，严禁带电作业，停电开关必须悬挂停电牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌，施工期间严格执行停送电、验放电制度，严禁带电作业，严禁约时约信号停送电。

17、现场要重点检查机头机尾固定情况，发现问题及时整改。

皮带机头固定采用2根长1.8m的12#工字钢，工字钢上钻孔然后用4条直径不小于20mm的螺栓与皮带机头底座相连，然后利用4根地锚将两根工字钢固定，地锚规格为Φ20×2200mm，地锚锚入岩石深度不小于1.5m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固。

皮带机尾固定采用两根直径不小于18mm的地锚，地锚锚入岩石深度不小于1.6m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固，然后利用两根40T链子将皮带和生根地锚连接，链子连接必须用连接环，连接环必须用螺丝拧紧，链子不得有余扣，链子与地锚连接处必须用托盘背帽压紧。两根地锚至皮带中心线的距离要一致，防止拉尾时，将皮带拉偏。每次缩尾后，均按以上要求固定皮带机尾。

18、当机头传动滚筒、小跑车和电气设备都安装好后，先不安装输送带，而进行传动装置的空载运转试验，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。注意检查拉紧绞车和卷带装置能否良好工作。

19、皮带穿仓结束后，皮带连接时要注意，卡子接头与皮带中心线需垂直，对接的两条胶带中心线重合度偏差不超过20mm。接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象发生。

20、现场需要安装吊挂H架时，应提前在合适位置打上起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,每根锚杆用一块MSK2370型锚固剂锚固，外露长度300mm，锚固力不低于80KN。H架与吊挂锚杆用长度不小于500mm的12#槽钢和Φ16×50mm的镀锌螺栓连接，螺帽与槽钢之间分别加设一个平垫圈和弹簧垫圈。

（二）拖拉作业

1、被拖拉物和25KW调度绞车间必须设置可靠的声光信号。

2、拖拉作业前，必须严格检查绞车的固定情况，绞车闸是否灵敏可靠，检查绞车声光信号是否完好。并严格检查钢丝绳是否跑偏、变形、打结、拧麻花、断丝超限等现象，如有上述情况，应立即处理。

3、拖拉前必须设专人负责清理钢丝绳道内的人员，拖拉部件时设专人在1310车场与1310下顺槽三岔门处往外5m处拉线站岗，严禁人员入内。只有人员清除完，站岗设置好后信号工方可发出拉车信号。

4、拖拉作业前，信号工负责清理好路线障碍，把钩工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情况，发现异常立即打点停车。绞车司机发现钢丝绳受力增大，要停车检查，只有发现无异常后方可恢复拖拉。

5、进行拖拉作业时，钩头要通过40T溜子链或者马镫与部件牢固的固定在一起，防止拖拉作业过程中，溜子链由于受力不均或者松动等原因松开。

6、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。

7、绞车前回头轮应设置在距离绞车司机不低于10m的位置，且严禁回头轮受力方向正对绞车司机，绞车司机前方应设置护网。

8、被拖拉物过风门时，应提前关闭绞车，由人工利用葫芦或者撬棍将被拖拉物挪过风门台阶，避免拖拉期间被拖拉物碰坏风门。

（三）起吊作业

1、起吊前要注意观察好顶板，确认顶板安全后方可起吊，每次起吊前必须指定专人检查锚杆生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。

2、起吊用40T链子作为起吊索具，不得用其他东西代替。