品管培训总结范文（通用5篇）
篇1：品管培训总结范文
品管部培训总结
顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。
我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。
在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种种资料。
在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。
易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。
作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。
现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验，我想这才是品管部的最重要的责任。
OA（办公自动化）的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善？
在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”；品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。
我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。
事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。
生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良；②生产装备、生产工具的品质和使用情况；③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等；④生产时间；⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。
品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好？这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。
10月15日
张海波
篇2：品管培训总结范文
1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。4.膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。二、五车间
1.成品——预混料
双胞胎怀孕母猪饲料——怀孕母猪预混料；双胞胎哺乳母猪饲料——高级哺乳母猪预混料。人工乳、乳猪奶粉——乳猪奶粉预混料；乳猪浓缩饲料（浓缩料）、仔猪浓缩饲料（浓缩料）——仔浓预混料；猪用浓缩饲料（浓缩料）——双浓预混料。膨化猪场乳配合饲料（颗粒料）——金乳旺预M料、金乳旺预V料；双胞胎膨化乳猪配合饲料（颗粒料）——哥俩乳预M料、哥俩乳预V料；双胞胎膨化小猪配合饲料（颗粒料）——金小猪预M料、金小猪预V料；双胞胎膨化中猪配合饲料（颗粒料）——强化大猪预M料、强化大猪预V料。2.预配车间半成品包装规定
（1）一车间：双乳——黑色鱼粉袋子或双乳成品袋子；双小——白色鱼粉袋子；中猪——双1+3袋子；猪场乳——双猪场乳袋子。
（2）二车间：双怀——双仔浓袋子；双哺——金乳浓缩袋子；人工乳——双浓袋子；双小——金浓袋子；中猪——双1+3袋子
三、制粒机的调制对成品的影响（通过流程走向进行：果——因分析）
制粒机调制因素——蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔（料位）排料速度、冷却塔风机风量等（以上各因素是以检查顺序和料的 流向排列的，以便检查分析）。成品质量因素——水分含量、料温、溶水性、粉化率（含粉率）、等。
1.蒸汽压（蒸汽压是否饱和影响调制的温度、含水量。气压低，含水多。）与成 品水分含量成反相关关系；2.喂料速度（影响调制时间和冷却时间）与成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料温成正相关关系；3.调制温度影响饲料杀菌、熟化 的效果；4.环膜压缩比（影响压制时间：～=环模入口直径/环模孔道直径）与成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相关关系；5.压辊间隙（影响压制时间）与 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相关关系；6.排料（料位）速度：料位高 的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量 也更好；料位低的话，相反„„；7.风机风量与成品的料温、水分含量成反相关 关系。8.花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞 留料；断料、气压不稳、堵机（打滑）；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁 度不一致、喂料刮刀磨损。
四、中控异常情况分析及处理： 1.粒度异常：停粉碎机、停配料。检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。查明原因并处理后，方可配料。3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。查明原因并处理后，方可配料。4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。查明原因并处理后，方可配料。5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。(2)计量不准确：先校秤，后调秤。
五、查仓粒度测定标准
a乳猪料玉米过1.5mm孔径筛网；b小猪、中猪、大猪饲料玉米过2.0mm孔径筛孔；c母猪料玉米过3.0mm孔径筛网；d小麦、豆粕、糠粕等过2.0mm孔径筛网；e膨化玉米过3.0mm孔径筛网。
六、成品库
1.成品烂包处理：(1)检验烂包重的料是否变质、发热、发酸、结块、参有杂质等；（2）料质正常的话，则进行换包工作；（3）换包中标签的生产日期为换包当天时间，生产班号编号为“00”。
2.缝包前必须检查标签（标签检查项目：品种名称、生产日期以及生产车间编号和生产班编号、生产厂商地址）、包装袋（包装袋检查项目：品种名称、生产厂商地址）与实际生产品种是否相符。3．包重计量标准：
篇3：品管培训总结范文
1 资料与方法
1.1 一般资料
根据预调查结果和两样本均数计算样本量公式:N1=N2=2[(tα/2+tβ/2)S/d]2(双侧α=0.05,β=0.1;查表得tα/2=1.96,tβ/2=1.28),考虑5%~10%的失访率,确定研究对象为208名。运用随机数表法,选取2014年1~10月在我院参加手术室专科培训的学员104人作为对照组,2015年1~10月在我院参加培训的学员104人作为观察组。纳入标准:(1)手术室工作年限≥2年;(2)培训期间病事假≤2 d;(3)无语言交流障碍;(4)无精神、心理障碍者。本研究经我院伦理委员会批准。两组研究对象的一般资料比较,差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。见表1。
1.2 方法
对照组采用传统的管理与教学方法,观察组采用品管圈活动方法。
1.2.1 品管圈成立
2015年1月,确定品管圈由15人组成,圈长1人,副圈长1人,圈秘书1人,圈员12人;其中2人负责操作教学,其余圈员负责理论教学。主任护师1人,副主任护师6人,主管护师7人,护师1人;硕士生导师1人,硕士研究生1人,本科11人,大专2人;平均年龄为(45.9±12.2)岁,手术室工作年限为(28.1±5.7)年;其中维吾尔族4人。民主讨论确定圈名为“新海”,并制订圈徽。
1.2.2 主题选定
自2008年4月起,我院手术室作为新疆手术室专科护士培训基地,承担着培养及发展全疆手术室护理队伍的重任,如何提高培训质量,成为医院及科室的护理教学中亟需解决的难点。因此,最终确定本期品管圈活动的主题为提升全疆手术室专科护士的培训质量与师资力量。
1.2.3 现状把握
将对照组的理论与技能操作考核、问卷调查、会议讨论结果归纳为培训纪律、专业理论认知、技能达标程度、安全护理认知与科研意识5个维度,共计10条项目,523人次未达标。根据二八定律将现况呈现。见图1。
1.2.4 目标设定
经圈组成员会议讨论综合评定后,拟定圈能力为85%,根据公式:目标值=现况值-(现况值×改善重点×圈能力)=532-(532×80%×85%)=170人次。旨在运用品管圈活动提升培训学员的专业综合素质及对带教团队工作质量的满意程度,以改善学习成效,增进培训基地的教学实力。
1.2.5 要因分析
品管圈成员运用头脑风暴法和六何分析法(5W1H原则),将对照组调查结果(理论考核、技能操作考核成绩与满意度)进行相关影响因素分析,最终以人、环、物、法4条主线发掘诸多因子,并绘制成鱼骨图。其中主要原因包括:(1)课程设置不够新颖,缺乏拓展性;(2)教学模式守旧,缺乏师生互动;(3)教师团队管理较松懈,调课现象时常发生;(4)教学能力有限,缺乏统一授课标准;(5)地区专业发展程度存在差异,部分培训内容与当地现况不符;(6)学员专科护理类别不同,学习重点及方向有差异。见图2。
1.2.6 对策拟定及实施
将15名圈员按照数表法随机分成3组,明确各自分工,针对以上6个重点问题,经查阅相关文献与同行间交流,做可行性报告。于2015年1月16日集中讨论,各抒己见,最终通过分值量表,考量解决方案的可行性、科学性,分值高者被应用。具体改进方案如下:
(1)手术配合、操作技术、手术室护理学和突发事件应急处理被专家认为是最为重要的专科课程[9]。各专科手术配合课程均由担任专科护士5年以上的多年资护士承担。在多媒体课件中,插入具有代表性的手术配合视频,如微创及有创手术等。另外,增设科研思路拓展、文献检索、国际医疗卫生机构认证联合委员会(JCI)手术室管理规范等课程,力求从专业能力、科研与管理能力等多方面提升新疆手术室护理团队的整体素质。(2)传统教学缺乏学员的主动思考和师生间的有效沟通,教师不能准确及时评估学员的掌握程度,导致理论和实践不能得以很好的结合。手术室专科护士培训学员均有一定的实践经验,运用案例教学法便于理论与实践的有效结合。案例教学法(case-based learning,CBL)是基于以问题为基础的学习(problembased learning,PBL)教学原理发展而来,是指在学员掌握基本知识的基础上,根据培训目的,运用典型案例将学员带入特定事件的现场进行案例分析,培养学员解决问题的主动性与创造性的过程[10]。具体而言,CBL教学过程包括案例准备阶段、案例展示阶段、讨论、评价与反思阶段[11],其中案例是CBL教学的关键,案例的质量直接影响着培训效果[12,13,14,15]。(3)特设专人管理培训班,制订师资团队管理规范,严格执行课程计划,若有特殊情况需圈长知情,并提前1日告知。课程设置的遵循原则为:明确人才培养目标,创新和重构课程体系,合理安排课程顺序和分配学时,重视实践教学环节[16]。自编专科护士培训教材,按照概况、管理、感染、技术和科研的顺序依次递进,同时,要求老师严格遵守监考制度,利用摄像系统监控考核现场。(4)为提升教学经验,特邀教学督导专家评估教学PPT。自制PPT评定量表,分值≥70分为通过。(5)记录学员一般资料,包括医院级别、日均手术台次、手术类别情况等,以了解发展现状及需求。根据学员与手术室专业现状的差异程度和入学理论与操作考核成绩,将学员分为高、中、低3层,采用分层培训法[17],每层培训内容重点及要求不同,并为3个级别各配备1名老师负责指导与管理,每周二下午组织座谈会,收集培训意见,解答难点,总结本周学习情况,告知下周培训计划与要求。(6)从总体上将手术室护士分为普通护士和护士长,依据配合手术专科和分管工作内容不同,其学习重点存在差异。本活动中运用目标教学法,能使教师避免传统教学的随意性,更有针对性地备课和临床带教,也能使学生克服学习中的盲目性,带着思考和问题去学习[18]。副圈长根据学员需求,将其归类分配给相应专科的带教老师重点指导,力求发挥教师的主导作用又激发学生的主动性。
1.3 观察指标及判定标准
(1)理论与技能考核成绩:自手术室专科护士培训题库按照难、中、易3个难易程度,等比例抽取试题,编制理论试卷;根据医院护理部及科室共同制订的手术室护士操作评分表考量技能成绩;两门成绩均≥70分者为达标。(2)科研与安全服务意识:采用刘玉娥等[19]研制的医院护士的患者安全文化调查问卷判断学员的安全服务意识,分值≥70分者为达标。(3)其他:采用自制调查表评定带教老师的教学能力、职业道德、专业能力等项目,每项满分为5分;采用个人考勤记录统计迟到、早退等现象。
1.4 统计学方法
采用SPSS 15.0统计学软件进行数据分析,计量资料数据用均数±标准差(±s)表示;两组间采用t检验,改善前后自身对照采用配对t检验;以P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 观察组达标人次增加情况
对照组和观察组各104人,开展品管圈活动前各项目未达标人数为532人次,改善后为155人次。见图3。目标达成率=(改进前-改进后)/(目标值-改进前)×100%=(532-155)/(167-532)×100%=104%;进步率=(改进后-改进前)/改进前×100%=(155-532)/532×100%=71%。
2.2 理论知识与实践技能考核成绩比较
观察组两项考核成绩均高于对照组,差异有高度统计学意义(P<0.01)。见表2。
2.3 无形成果改善情况
衡量指标包括:师资教学能力(职业道德、专业技能、知识水平、沟通能力)、培训模式、课程设置、培训条件、带教态度、团队凝聚力。观察组以上指标较对照组均有明显提升。见图4。
3 讨论
3.1 提升培训学员的专业综合能力
本研究发现,培训学员的专业知识与技能、科研意识、安全服务意识等均有显著提升。正如皋文君等[20]研究发现,品管圈的推行,产生了大量有形成果,形成了一系列标准化作业书,如制订和完善相关流程、规范/标准、操作方法等,明显促进了相关部门工作质量和效率的提高。品管圈活动通过激发圈员的主动性,达到持续质量改进的目的,从而提升圈员的教学实力,利于学员改善培训质量,促进其护理综合能力全面发展。
3.2 提高手术室专科培训基地的教学质量
国内手术室专科护士的培训依然处于探索过程中,为提升培训基地的教学质量,对圈员进行每月2次专业培训与教学讨论会,以统一操作流程、分享教学经验,并分析培训学员的意见及建议,及时改进培训方案。结合少数民族地域特点,在圈员中以1∶3民汉比例配置,以增进民族融合,促进共同发展。本研究表明,教师的综合能力较改进前得到显著提升。这与迟俊涛[2]的研究结果相一致:品管圈活动的成功推广调动了护理人员自主进行质量管理的积极性,推动了先进质量管理工具在护理工作中的应用,为形成质量管理的长效机制奠定了良好的基础。
3.3 推进手术室护理专业的稳步发展
目前我国专科护士培训的主流是以各省、直辖市为单位,由所在省市的卫生厅和护理学会指定培训机构培训专科护士,具体培训计划、培训内容的设计由各培训机构自主制订[21]。优点在于培训基地可根据当地专业发展的实际水平,在参照国家统一标准下,合理调控课程内容的深度及拓展程度,同时,可依据各地州手术室专业发展程度的差距,做到理论与当地实际情况紧密相结合,并积极引导学员拓展专业视野,因势利导地促进新疆手术室护理专业的整体发展。
品管圈是一个步骤规范、短期有效、可持续开展的质量管理工具,环环相扣,循序渐进地引导工作高效进行。本研究通过实践证实,品管圈运用于手术室专科护理的成效显著,不仅提升了培训学员的学习质量,还提升了圈员解决问题的能力和团队的凝聚力。目前我国护理专业化尚处于探索阶段,专科护理培训和管理还有许多薄弱环节[22]。通过本研究发现:在品管圈活动实施期间,各个环节的质量控制是决定活动成败的关键。
摘要：目的 探讨品管圈活动在新疆手术室专科护士培训中的实践效果。方法 选取2014年1月~2015年10月新疆医科大学第一附属医院208名手术室专科护士班学员作为研究对象。2014年1~10月的104名培训学员作为对照组;2015年1~10月的104名培训学员作为观察组。通过品管圈活动步骤,分析培训过程中的现存或潜在问题,对其进行改进,并将改进前后的效果进行比较。结果 培训纪律、专业理论认知、技能达标程度、安全护理认知与科研意识5个维度,共计10条项目,未达标人次自改善前532人次下降为155人次,目标达成率为104%,进步率为71%;对照组与观察组的专业理论和实践技能考核成绩分别为:(73.21±7.18)、(70.15±6.22)分与(85.62±6.54)、(87.57±5.73)分,差异有统计学意义(P<0.05);此外,观察组圈员的教学能力、培训模式、课程设置、培训条件、带教态度、团队凝聚力均有明显提高。结论 品管圈活动运用于手术室专科护士培训中,促进并巩固了学员的专业素质,开阔了专业视野,同时,使培训教师团队的综合素质得以提升。
篇4：品管人员培训程序
品管人员培训程序
一、材料认识及检查要素
1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、猪皮、猪反皮毛皮）牛皮：一般指头层，属于本染的。羊皮：一般的羊皮又分为羊皮和小羊皮两种。反毛皮：一般指二层牛皮通常做法是染色处理。
2、二榔皮：一般是指三层、四层的皮和一些碎烂皮，重新绞烂生产，并在表面盖一层、PU皮。此类真皮的检查主要侧重在以下几方面：A：皮料的颜色B：皮料的厚度C：皮料的柔软度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸长纹、斑点、毛细孔等。
3：UP（干式PU，湿式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵划痕及斑点、纹路、厚度必须符合要求。主要检查：颜色、纹路、厚度。
4：PVC：注：所有PVC内里料都要进行试做确定材料经药水后是否起皱起泡或（麻面现象时有）脱落。PVC——首先确定有无光泽，颜色纹路差异，有无划痕斑点后再测试。
5：长毛绒——不可有色差及底布和长毛绒稀疏，长毛绒不可易脱落。
6：不织布——密度要平均，不可起毛及有色差现象，厚度符合订单要求。
7：天皮，跟要与天皮相密合，贴合要牢，跟不可破裂，凹凸变形，水槽处要平顺，宽窄要平均，水口外要磨平。（拼缝不能重叠）
8：帆布A：检验：色泽——颜色、光泽与确认样不一致，如是否为丝光帆布、是否耐用加硫。经纬纱——以布针镜检查以纬纱支数是否符合要求。外观——有结纱、断纱、杂纱、污染、破损处不良，布面完整不易起毛。B：测试：破裂、水洗、褪色。
9：麻条A：检验：麻条颜色，麻底不可有松脱、外露的现象。橡胶度最少3M/M厚度，粘着力10KG以上。麻绳缝合及鞋面条带粘着力；注意麻绳是否潮湿发霉，注意防霉处理。B：粘着力、带拉力。
10：草席A检验腐烂、发霉：草席的颜色及清洁度，草条不可过松脱、断裂；滚边针车不可过密、条带冲孔是否整齐；订带不可有接头：济意草席冲裁的方向。B：粘着力，条带拉力（注意防霉处理）。鞋垫A：检验：材质、厚度、柔软度、尺寸、刷、烫金、布标规格、后跟距离、材质方向、毛边。B：测试：剥离、水洗、干湿擦、耐汗。鞋带A：检验：颜色、光泽、长度、扎头、宽窄、粗细、脱纱、结纱、杂纱、股数。B：测试：拉力（50KG）、耐黄（4级）、退色（4级）。（所有密的中底垫用白乳胶勿用黄胶）缝线 A：检验：规格、色泽、材质、（棉线、或尼龙线，）、符合要求（鞋面眼处不可出现补针）。B：测试：拉力、退色、耐黄。
11：鞋眼A：检验：颜色、光泽、规格、脚长、是否脱漆、变色、变形等、是否开花/上下片咬紧度。B：测试：鞋眼拉脱
鞋扣：A：检验、材质、固定方式及牢固（注意扣捍不可脱落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉链A检验：使用YKK拉链/针车时拉链齿与鞋面边缘保持3M/M间距。B：测试：剥离、拉
力强度。粘扣带A：检验：颜色与鞋面一致、注意毛边、针车。B：测试：剥离、拉力强度。
12：港宝：港宝材料要均匀，厚度要符合指令要求，要进行试验看是否吐浆情况。
13：中底：三合一插中及合一，厚度要符合订单要求，磨边斜度要平顺，红板密度不可稀疏，钢蕊两端不可有凸起之现象。中底板上细网布不翻起、稀疏中底翘度要帖楦。
14大底：厚度要符合订单，削边、磨边、喷漆要均匀、平顺，不可有色差，白色底要根据鞋面的颜色调漆。不可有错模、缩水、划痕之现象。
15：饰扣：首先要看外观大、小符合 确认样品，不可有光泽、颜色差异。另：对部分五金饰扣要进行过加硫、监雾测试。看是否变形、脱及掉色，如：塑胶材质饰扣：水钻石及电镀饰扣。（松紧带加布条）（加强带也叫补强）
16松紧带：不可有色差，厚薄、宽窄不一，及密度大小，弹性要符合订单要求。
17：布标：字母、图案大小要清晰，颜色，材质要符合订单要求，车线要顺，自粘标胶力要够。
18：内盒：厚度、材质、颜色要符合订单要求，不可有色差，盒身与盖大小相配套，上胶有要够，不可潮湿，不可出现不粘胶、脱色现象。
19：外箱：材质、厚底，印刷字体完全依照订单要求，不可出现潮湿现象。
20：裁断（核对订单，确认样品及色卡）。验收刀模，拉料整齐，面、里料对开，排刀整齐。有色差、纹路不同的材料，要配码，配双，贴流水号生产。不裁发霉、报废之材料。重点检查：A：需要随进跟踪现场所生产的订单，当裁断员从仓库领回所裁之材料时，QC人员即领之材料与所用的订单、规格化、颜色、材质等是否有改。B：发模查核：检查所斩订单应使用的型体斩刀是有变形或拿错斩刀等现象，核对斩刀时，一定要原始纸版进行核对。C：所截配件检查，反毛皮一定要各配件颜色一致且贴流水标配双。
21：刀工组检查：A卡眸、厚度是政治路线标准。B：削边、厚度、宽度、出尾是否准。C：涂边颜色与面色一致，不可外溢边法及污染鞋面。D：高周波、电绣字母、转印。要求：字体大小须同确认样品。字体颜色须同确认样品。字体必须清晰。们置一定要标准（参照确认样品及全套纸版）。E：网版印刷核对网版内容、位置、材料、左右脚、内外腰。核对记号点。核对记号点。核对印刷油墨的颜色。检查印刷线条是否清晰。
22：针车——A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不
一、划痕、布纹、发霉斑点等。B：贴细布到位，不歪斜。C：补强带长宽适应、到位。切实起到补强作用。D：严格按上线或记号点组合鞋面。E：固定饰扣要求不松动，不歪斜，不脱色，不变形，无色差。F：修边平顺，不可修破鞋面或修断线。G：针车车线边距1、5厘米，针距每英寸12针，后包合缝针距每英寸14-15针，合缝压布条要平顺、到位。H：贴内里后整体鞋面平顺、自然、内里帮脚高度8厘米。I鞋面冲孔端正，圆顺。J：半成品鞋面线头干净，不可有灰尘，胶水。K：沉浮线不可太明显，接针、倒针不可超过三针，转角车线圆顺。L：所有鞋面、带条折边、接合处要放针扎棉、纸条的布置要正、到位，决不可有透痕现象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辞，两眼带间隔距离：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮上胶均匀，不可溢胶，不可有胶粒。B：包跟后不可包空、气泡、皱折现象。C：
跟、天皮组合要平齐、密合，牢固不松动。D：大底与跟贴合位置要正确，不得歪斜。E：包挡泥台后要打钉，以防成型贴底后脱节。F：组合按指令配码，组合后不得有胶水、污迹。G：包中底裁条定位一致，准确、转角处圆顺，不得有“牙齿”。H：接缝位置（在飞机板凹中），要正确、密合，不可有鼓风、皱折现象。I：垫心置要正，布标车线与切口位置一致，车线不可皱折。J：“水饺”车线一致圆顺。
24：前段A：不可打中底钉，中底要与楦头对对齐对正，用魔术带扣紧。
B：刷胶要均匀、到位。
C：港宝水配比正常是7：3，入港宝分清号码，正反放的位置。到位不歪斜，不皱折。内里与港宝贴合要平顺。
D：烤箱温度90-100度，凉鞋以胶水干为适应。（60左右）E：前帮手注意左右脚鞋头一致，鞋口要正，不可有牙齿。
F：腰帮拉帖楦，内里不可打皱，脚背平顺，鞋口外腰不可高于内腰。G：前、中、后帮入量为12M/m。鞋面须攀紧，攀贴楦。H：后跟线不歪斜，高度按记号点，接受在＋－１.5mm间。Ｉ：结帮处要平顺，不得有“牙齿”或打破现象。
Ｊ：加硫温度依不同材质而定，加硫时间正常不得低于１２分钟。
Ｋ：鞋面划线须平顺，压力３kg，尤其鞋头部位不要过高或过低，造成鞋头脱胶。
２５：后段：Ａ：前掌部位打粗要打平地顺，不可破掉基布。打磨后的灰尘行政管理干净。Ｂ：洗药水确实到位、不顺，不可外溢，温度６０度。Ｃ：硬化剂用量３－５％。
Ｄ：沿底擦胶，胶线平顺，均匀，回胶彻底。
Ｅ：底胶均匀到位、不可外溢。填腹不可起出帮角，切实起到填充作用。Ｆ：烤箱温度正常为１００－１２０度。
Ｇ：贴底要与中底相吻合，定位准确，左右脚对称，不可出现大底波浪，内外翻，前后凸现象。
Ｈ：压底时间不低于６秒，压力不可于３０kg。
Ｉ：压底后大底不可出现“排骨”、着地点不稳、前后踢现象。Ｊ：冷冻温度为－１＋４度，转速为６００－９００。（时间３分钟以上）
２６：包装组；Ａ：脱楦后不可皱折、变形。
Ｂ：鞋子内的油污、胶粒擦干净。
Ｃ：钉跟后不可出现前后踢现象。不可出现浮钉、断钉现象。D：打钉位置要正，需在钉上面盖2mmEVA.（发现）E：注意鞋的着力点在大底的三分之二处，不可偏、歪。F：鞋的翘度依客户，同样品为准。偏有关节在2mm间
G：鞋垫胶要均匀、到位，擦胶面渍不得少于中底的三分之二。H：鞋垫不可偏歪皱折，必须要压死。
I：清洁要彻底，干净，不可造成鞋面破损或光泽度不够。J底边不可掉漆，胶丝处理干净，露白需涂色。K：套板要与鞋面弯度相吻合，不可超出支撑面。L：塞纸团后不得出现鞋面凹凸变形。
M：撑筷后，以正常力量用手提撑筷不掉落，不松动，但鞋面不可变形。N：鞋面饰扣，饰花不得松动。变形、掉色；需包花的必须要包起。O：贴大底贴纸，位置正确、不可松动。P：按客人或订单要求的包装方法包装。
Q：内盒要干净，磅数依订单要求，不破损、不掉色、折边牢固。R：入内盒之鞋子叠放不可超过十层。
S：大包装厂帮按订单要求配码装箱、打包。帖纸同处箱印刷要相符。T：未出厂之成品箱不得破损、或挤压变形。
备注：拉力标准1：压底24小时后才可作拉力测试。
2：每厘米拉力不得低于3.5kg。
3：鞋头、后跟之接触力以人力不可破损为标准。4：带条的拉力以20kg左右为标准。
溢胶与欠胶标准1：PULAMY材质不可溢胶，欠胶不可超过1mm，快干洗、难！
2：一般材质溢胶、欠胶之范围不超过1mm。色差。1：目测材料色明显（一眼辨认），则不可使用。
2：若轻微色差（目差若有若无），则可配双使用。
二：现场作业流程量产确认事项
1：上线确认，可提前两天MEMO（报告）通知客人QC进行上线查核。量产前QC必须先与工厂核对好订单、颜色、数量、配码等。
2：首件确信，每张订单的第一只鞋面/第一双包装好的鞋子须经客人QC签字核对无误后由我司留底。另由QC会同工厂品管签字一双放在流水线最前端作为现场生产依据。（留底鞋生产用）
3：QC必须根据生产试作确定后作业流程及品质标准进行生产线查核。
4：当验货员在验货或进入现场查核时，务必带上所查核PO#的确认样品鞋及资料，要认真核对确定所生产出的鞋子要与敬爱认样品鞋一样，若发现工厂所做的鞋子与确认鞋不一样，则须报备公司及产管（包括鞋子的材料、颜色、楦头、大底、高度、跷度、着地点等）
5：严格按照（段规格表）做好记号点，确定所生科的鞋子与规格表相符。鞋头片要按照记号点针车、牢固，上下线要调和、不可浮线。
6：客人进入工厂检视时，QC必须准备好所有资料及确认鞋、色卡以便客人进行核对，并备好记录本进行记录，对于异常处进行及时求证、改善和报备。
7：QC人同必须全面了解、掌握工厂所有的订单的生产进度及品质状况，帮助客人熟悉、了解工厂的生产及品质状况，同时必须向QC主管报备工作，若生产中遇到技术问题，需报备技术部协助解决。
8：每天成型 线上生产的鞋子由QC每天（上、下午各一只）带回做必要测试项目：水洗/耐曲折/耐黄变拉力等测试。记录测试结果当天传真给各工厂、客人，原件需装订保存备查。
9：QC应要求工厂建立小验货站，对小包装入库鞋子进行每120RPS抽验查核并记录结果。
10：QC应对每天生产鞋子进行10%抽验，符合标准的进行大包装并作好记录报告“大量抽查报告”不符合标准的及时通知工厂隔离整理并记录“品质异状报告书”做到日清日结不可放任，造成整单翻箱而无
法准时交货。
11：量产时，要求在内盒短边及中底板腰处盖上生产日期（兰色），其它的视客人而定。
12：生产过程中，客人QC对于鞋子结构有所更改需报备公司，与客人研商后方可正式更改。
13：正常情况下，不可以代码、乱码、乱箱。任何乱码、乱箱造成客人索赔，工厂必须承担责任（若经客人同意方可在外箱上作处理）。
三：现场检查步骤项目；
1：核对订单，确认样品，色卡以及相关的资料是否有误。
2：双鞋子外观是否变形，扭曲，鞋头大小，后踵高低，鞋带长短，清洁，差是否有任何的破损或断线，（检查时，一定要抽出鞋子内的纸团，套版或撑筷等）。
3：检查是否配双，对称。
4：检查鞋面饰片，饰孔，针车饰花，拉链，松紧带，摩术带，五金扣等部件是否定位适当（与确认样比较）。
5：检查鞋头，后包是否发角（牙齿），比较表面材料颜色，材质和亮度接吻合处是否有X——RAY等明显。（X——RAY是指透痕）
6：检查鞋垫是否垫到位，同时还需检查鞋垫厚度，材质和颜色中底标的到位置是否正确logo(印刷商标)说明文字是否正确，颜色是否正确。
7：检查大底颜色，材质和花纹是否正确，长度是否一致。
8：检查整双鞋子的布标（鞋舌、鞋身、鞋垫等部件）号码内里印刷文字是清楚，正确。
9：前后港宝位置是否正确，有无打皱，内、外腰高度是否对称。
10：后带、后踵线是否锤直、正中，锤直偏差2M/m以内可接受。
11：鞋面与大底之间是否有缝隙，开胶和脱胶现象（此项、检查现必须用手力去看）
12：检查鞋子内无尖锐的钉胶粒。
13：把鞋子放水平面上检查左右脚鞋头翘度是否一致；着地是否平稳，有无前后踢现象。
14：试穿下走动，着舒适与否，合脚与否。
15：检查外箱正，侧麦头印刷内容是否正确，菜无外箱贴纸（贴低内容，位置是否正确）规格及材质是否合符标准。
16：检查内盒颜色，材质是否正确，盒内短边印刷内容如订单，型体，颜色，鞋型图方向是否确，价格内容及位是否正确。
17：检查有无乱码，单脚现象，是否有鞋子与内盒号码不一致的情况。
18：检查包装低的颜色，材质是否合符要求，字体及图案是否正确，特殊及包装箱的印刷字体油漆是否干，不可污染鞋面及大底。
四：量产查核产要内容及常见的问题。
1：材料部分A：真皮颜色差异，有佘边
B：腹部位置不能使用在鞋头片上 C：真皮维组织不良，毛细也太粗 D：真皮皱折或纹路太深 E：真皮有痕、烙印、刺纹 F：真皮厚度不符、不均匀 G：真皮纹路参差不齐 H：真皮破裂强度不足 I：真皮含有杂质
J：真皮使用时效已过 K：塑胶皮色差
L：塑胶皮纹路，厚度，规格不符
M：网布类经纬不符规格帆布密度不符合要求 N：尼龙布，帆布面耐温性不足高温裉色 O：泡棉厚度，规格不符 P：中底厚度
Q：大底颜色不符
R：大底与楦头幅度不符 S：大底硬底不合
T：港宝厚度、规格不符 U：港宝桨浓度不符 V：胶水黏度不够 W：胶水逾使用时效 X：硬化剂逾使用时效 Y：处理药水逾用时效
Z：当鞋舌使用PU材料时，须加贴16P磅布，防止太软产生皱折
2：裁断A：检验要点：裁断层数，排刀方向，冲刀变形、材料瑕疵，缺口、色差配双、号码标示（特别注意：鞋眼冲孔间距，直线）。
B：常见问题B-1颜色差异B-2层数不符B-3材料瑕疵B-4斩刀变型B-5斩刀有缺口、生锈B-6饰孔位置变形、走样B-7冲孔歪斜、遗漏
3：针车A：检查要点A-1真皮是否削边正确，鞋面折叠补强处是否透痕
A-2画线，冲孔是否准确（与纸板核对）
A-3接合部位是否倒针，拉力是否够，位置是否准确 A-4折边、拗边、合脚处边距是否正确，（通常为3-4M/M弧度圆顺）A-5补强带是否粘贴牢固
A-6针距，边距是否正一致，是否符合要求 A-7热溶胶、港宝位置是否准确，是否削边 A-8后套是否圆顺，海棉是否符合要求
A-9中底、印刷、高频、布标是否准确，色泽是否与确认样一致 A-10中底皮贴合是否牢固
B：常见问题B-1鞋面破损
B-2鞋面颜色差异、配色错误 B-3饰物歪斜
B-4镁锭裉色，鞋眼扣掉漆 B-5鞋眼太长，太短，B-6鞋眼刮手（重点检验）B-7跳针、浮、跌线 B-8断线，叠线 B-9线距不合
B-10滚口不反折不均匀、海棉贴合不到位、松脱 B-11缝合歪斜、脱离
B-12内里修剪不齐/折连不均匀、不平顺、弧度不圆顺 B-13鸡眼破损，针缝不牢 B-14记号点缝合不准 B-15线头修剪不净
B-16热溶胶港宝位置不当 B-17饰线漏车
4：攀鞋部分A：检验要点A-1楦头、鞋面是否正确
A-2拉邦是否歪斜、贴楦
A-3鞋头、后套、内外腰高度是否控制准确 A-4鞋面中底板是否需整形处理
B：常见问题 B—1鞋面、鞋耳上胶不均匀
B—2物料破损 B—3鞋央粘胶
B—4脱胶、黏着不良
B—5鞋面歪斜松弛、中心线末对准 B—6冲孔位置不良
B—7浸泡港宝之溶剂比例不当 B—8加温箱温底，时间不当 B—9中底钉末拔除（重点检验）B—10邦脚佘量不足 B—11后套、鞋舌末垫纸 B—12前、后邦脚末磨平B—13内腰比外腰低 B—14内、外腰攀错
5；成型部分A：检验要点A—1处理剂、胶水是否正确，粘着力是否足够。
A—2胶水干，湿度是否控制准 A—3贴底是否平稳
A—4压底压条时间与压呼是否准确 A—5画线，记号点是否正确
A—6真此预磨是否均匀、高度一致 A—7加硫、定型时间是否正确 A—8鞋子是否变形
A—9鞋面、大底材料是否移色现象
B：常见问题B—1大、中底鞋面号数不符
B—2攀鞋不正
B—3鞋面、鞋底上胶不均匀
B—4大底研磨不均匀、压底时间不足 B—5两边拉衬距离不一，B—6贴底赶前、错后、歪斜 B—7大底接口不密
B—8飞机板末对准，着地点不平稳 B—9后套皱折
B—10后套松软不实，高度末定位 B—11衬里位不符 B—12鞋头皱折发角 B—13内里拉衬不实 B—14内里破损、污染
B—15药水处理不均匀、高低不一致 B—16真皮鞋面研磨不均 B—17压鞋机压着点位置不当 B—18画线歪斜
B—19硫化鞋围条宽窄不一
B—20EVA、注塑鞋大底不接受补料处理 B—21注塑鞋大底缺塑、露塑 B—22夹模、露线、模具错位
B—23脱楦前、冷却定位时间不足造成鞋子内里皱折、外观变形（鞋头、后
套）
B—24围条透X—RAY、露塑 B—25压条旦间、压力调整不当 B—26围条包底、露底、B—27鞋头皮料出现桔子皮、龟裂 B—28硫化鞋布条的特殊要求：
I控制大底边墙高度、大底贴上后必须预磨 ii控制布条宽度（宽度为5MM），并尽可能不用布条，刷胶时布条位置应刷到位
iii围条与面帮接触面必须达到8M/M iv检查处理剂对皮料表面是否破坏
v粘着力必须达到SKECHERS（客户名称）裂痕，耐黄变结果不低于4级
6；整理部份（包装整理/SK请参照包装手册）
A：检验要点A—1配双是否正确
A—2鞋面整形是否坚廷、饱满 A—3清洁度是否干净
A—4内盒、贴标、吊牌是否准确 A—5包装方法是否正确工 A—6是否放干燥剂、喷防雾剂 A—7装箱配码是否准确
B；常见问题B—1印刷、高频金部位不正、模糊、电绣高低
B—2溢胶、缺胶、开胶（重点检验）B—3鞋面清洁度差 B—4左右脚不符
B—5配色不当（材料变黄重眯检查）B—6鞋带尺寸不符
B—7内盒标示尺寸规格与鞋子不符 B—8鞋垫布标方向错误 B—9着地点不平稳
B—10条码标被封箱带（OPP）盖住或印刷不清晰、皱痕等 B—11产品标为准确
B—12干燥剂包装破裂或喷防腐剂后鞋面变色 B—13装箱配码错误或空盒或不满箱 B—14内盒、个别规格不对 B—15内盒方向颠倒 B—16中底没有贴牢
7；成品鞋测试
A每个新型体、新配色的第一张订单必须送东莞铁生物性测试、，测试内容如下： A—1大底/浅色材粒/胶不耐黄变测试 A—2粘着力测试 A—3大底耐磨测试 A—4耐曲折测试 A—5鞋眼拉脱测试
A—6深色材料干/湿式磨擦测试（若为中底须做耐汗测试）A—7成品鞋耐老化测试/材料迁移测试
B个别新型体/新配色之第一张出货订单都需寄台湾做ITS测试，并提供报告美国/台湾留底。
B—1材料供应商必须保证所有提供给思凯捷工厂的材料和组件均匀能满足思凯捷限制物质一表。
B—2每一新的批次材料均匀应视为新的材料，在送交思凯捷前均匀须进行测试以完全满足要求。
B—3一旦材料测试合格，这些材料可能用于多个季节或SKU（库存），但前提是材料和供应商均末必变，报告可使行一年有限期。
B—4为每一款思觊捷产品建立技术档案，此档案中应包含所有的技术资料和合格性文件以备质量控制和日后假溯之用。
B—5对每一SKU货单产品出货前，工厂必须向思凯捷提交测试报告原件扩合格申请书，而同款SKU产品假加订单则只需提交格申报书即可，五；检查分析归类根据上棕事项检查结果进行分析归类，并作出判断
1：包装性；凡所有资料性的东西与客户要求一致，均属包装类的问题，若将现此类问题一定要求工厂重新处理，在末处理好之前，不准出货（如内盒颜色错误，图案错误，印刷内容错误包装纸错误或印刷油漆末干，外箱 头内容错。贴纸错误，价格错误，鞋子布标颜色，内容错误等）。
2；结构性：凡凭外观与确认样品不一致的。均属结构性的问题，若发现此类问题一定要求工厂立即停止生产，并报备主管（如鞋面材料材质不对，颜色不对，针车的针法不对，车线材质，番数和颜色不对，大底材质，颜色以及商标Logo不对，中底材质，厚不对，鞋面材料贴合是否与确认样一致等）。
篇5：QCC品管圈培训心得
我于2013年10月29-30日两天参加了我司组织的QCC品管圈培训。通过短暂的学习对QCC基础知识有了一些浅表的了解。下面我叙述一下在本次培训中我所学到的知识。
QC的意思是质量控制，QCC的意思是质量控制小组。QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动在企业经营活动中有多重的作用：
一、发挥人的主观能动性，激发积极性，提高人的素质。QC小组活动，就是从尊重人性的观点出发，认为人人都想做好工作，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。QC小组作为现代企业发展的一个体细胞，人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组，针对提出的问题，与组员一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有了这样的感受，人就会产生更高的工作热情、激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜在智力与能力将会得到更大限度的发挥。
二、不断的改进质量，提高经济效益。一个企业的产品、服务质量如何，关系到企业在市场经济中的地位，甚至关系到企业的兴衰，“以顾客为关注焦点”就要求企业必须向顾客长期、稳定地提供优质的产品和服务，企业只有持续不断地实施质量改进，才可能实现这一基本的要求。任何一个企业，在生产、施工、服务等方面多多少少都存在着一些问题，通过QC小组活动，不断改进产品质量、工作质量、服务质量等，采取的旨在提高过程的效率和效益的各种措施，以纠正偶发性事故和改进解决长期存在的问题；另外，开展QC组活动，不断提高生产、服务效率，节约点滴物资消耗，提高物资资源的利用率，通过降低企业物资资源和人力资源的消耗，增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效率。
三、改善人与人之间的关系，增强团队凝聚力成立QC小 组的基本原则之一是 “自愿参加，上下结合”，小 组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主的开展活动，在内部讨论问题，解决问题时，小组成员间相互平等，不分职位与技术等级的高 低，高度发扬民主，各抒己见，通过“头脑风暴法”等方法互相启发，集 思 广 益；而不是 靠 行 政 命 令，小 组 成 员 就 不 会 有“ 被 迫”的感觉，让成员有兴趣去完成该项工资，从而在其以后开展活动中充分发挥自己的主动性、创造性，创造条件自主的开展活动。在小组活动中，产生共同的兴趣爱好，通过长时间的交往，增进人与人之间的交流和了 解，塑 造 良 好 的 团队 关 系，整 合 企 业 全 体 员 工 的 价 值 取 向，提 升 团队的整体凝聚力和作战能力。
四、改善和加强管理工作，提高管理水平。QC小组活动的一个重要任务是培养QC小组活动的骨干，通过活动，及时发现一些质量意识较高，热心于不断改进质量的积极分子，有意识地对他们进行培养教育，使他们比别人先学一步，多学一些，既掌握质量管理理论，又会运用QC小组活动的有关知识和方法，将他们逐步培养成QC小组骨干，通过QC小组活动的开展，掌握各种管理工具和方法，并能加以熟练的运用，从而提高他们的管理水平。QC活动不是靠行政命令开展的，而是靠骨干组员对QC小组活动的高度热情、积极奉献、言传身教以及模范带头的行动团结全体组员、激励全体组员与自己一起主动地开展活动，最终带动全体组员的共同提高。
五、提高客户满意度。QC小组大都是由企业基层员工组成的，因此他们与客户的接触最为密切，也往往能发现其中很多问题，因此QC小组活动的很多课 题都是为了解决客户不满意的问题；随着市场竞争的日益加剧，客户满意度是关系到企业生死存亡的大事，提高客户满意度是每个服务性企业的一项重要工作，通过解决顾客不满意的问题，就能更好的为顾客服务和保证生长经营的正常进行。