铣工实训指导书

铣工实训指导书（精选6篇）

篇1：铣工实训指导书

四川三河职业学院

《铣削工艺与技能训练》

实训指导书

二零一五年三月十日

机械工程系实训中心编

课题

一、入门训练

1.1了解课程的性质

本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，考证综合训练等。1.2铣床安全操作规程

1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．

5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．

6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

1.3铣床简介

铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。

图1 立式升降台铣床

图2 龙门铣床

1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床

1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁鞍；5一升降台

4,5一垂直铣头

图3X6132型万能升降台铣床

1.4铣床的型号

铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：

X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）

铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。1.5铣床的基本部件（1）底座

底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身

床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平

移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架

悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴

主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构

由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台

纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍

床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘

回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台

升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。

（10）进给变速机构

进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。

1.6 X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作

将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。

图4主轴变速操作

（2）手动进给操作

用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。（3）自动进给操作

工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。

图5 图6 工作台纵向进给手柄 工作台横向、垂直进给手柄

自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速 度。

1.7铣床的维护保养

铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。

（1）铣床的维护保养

1）铣床的日常维护保养 对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。

2）铣床的一级保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。

1.8铣削运动和铣削用量

1、铣削运动

主运动：铣刀的旋转运动。

进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。

2、铣削用量的要素

（1）铣削用量的概念

在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。1）铣削宽度（符号B来表示。2）铣削深度（符号ap来表示。

3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为 ae）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用ap）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用Vc.d0.n1000

式中：d0——铣刀外径，mm； n——铣刀转速，r/min。4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法： 每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z； 每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r； 每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。

每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为

fmin = fr×n = fz×n×z 式中：n——铣刀转速，r/min； z——铣刀齿数。（2）选择铣削用量

选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。

粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。

半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2 m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。

1.9切屑液

切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。1.10技能训练

1、熟悉各手柄操作练习

2、铣床空运转及试切削训练。

课题

二、铣刀

一、铣刀切削部分的材料 1.铣刀切削部分对的材料的要求 1）高的硬度 60HRC以上 2）良好的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）良好的热硬性 5）良好的工艺性 2.常用的铣刀材料 1)高速工具钢 HSS 2)硬质合金钢

①钨鈷类K ②钨钛类P ③钨钛钽（铌）鈷类M

二、铣刀的种类 1.铣刀的种类

铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类

按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类

按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类

按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围

一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图所示为铣床加工的各种典型表面。

图7 铣床加工的典型表面

三、认识各种铣刀并实物观看了解结构和型号

四、铣刀的安装（分别示范在立式铣床和卧式铣床上装卸铣刀）

五、学生技能训练

1.立式铣床铣刀的装卸 2.卧式铣床铣刀的装卸。

课题三 工件的装夹和定位

教学内容：

一、安装并校准平口钳（磁性表座使用）。

二、用平口钳装夹工件

三、用压板装夹工件

四、其他装夹方法 分度头 专用夹具 技能训练

1． 安装台虎钳并校正钳口。2． 安装工件并校正。

3． 用压板在卧式铣床上安装工件并校正。

4． 安装分度头，并校正，装夹工件校正，分度划线练习。

课题

四、常用量具

教学内容：

一、游标量具

二、千分尺

三、百分表

四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺

五、光滑极限量规 技能训练

每位学生正确使用各种量具测量工件练习。

课题

五、铣削练习

铣削平面

教学目标：

1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。2．掌握正确的工件装夹方法。3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。

4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。

5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。

6．掌握斜面的铣削方法和斜度的计算；掌握斜面的质量分析。教学重点

平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。教学内容：

一、平面的铣削方法

二、工件的装夹

三、顺铣与逆铣

四、铣平面的工作步骤

五、平面的铣削质量分析

技能训练

1.卧式铣床装夹工件铣削平面练习。2.立式铣床装夹工件铣削平面练习。

台阶、键槽的铣削

教学目标：

1．掌握台阶铣削方法、检测和质量分析。

2．掌握轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法；掌握轴上键槽的检测和铣削质量分析。重点难点：台阶和直角沟槽的铣削方法、检测和质量分析；轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法，轴上键槽的检测和铣削质量分析。

教学内容：

1.台阶的铣削讲解示范 2.键槽的铣削讲解示范 3.检测方法示范

技能训练：

1.平口钳装夹工件铣削凸台练习。

2.立式铣床上用分度头和顶尖装夹轴类工件铣削键槽练习。3.平口钳装夹轴类工件铣削键槽练习。

分度铣削

教学目标：

1．掌握万能分度的规格、功用、结构和传动系统。2．掌握万能分度头的附件及其功用。3．能用万能分度头进行简单分度。4．掌握回去转工作台的分度的方法。重点难点：学万能分度头进行简单分度

教学内容：

1.万能分度头的结构

2.万能分度的附件及其功用 3.万能分度头的正确使用和维护 4.用万能分度头分度 5.简单分度法 n=40/Z Z---等分数目

n---分度头每等分一次后应转动的圈数

40-----常数，分度头传动机构蜗轮与蜗杆传动比

例如：1.现需要等分一五边形的工件，试计算分度头旋转的方法。

方法1.分度头旋转一周为360度，每等分一次就旋转360/5=72度

方法2.用单式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋转8圈

2.现需要铣削一六角螺母，计算分度头手柄应旋转的圈数

用单式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋转6圈整数后还有2/3圈，故：需要借助于分度块，分度块上有N圈小孔，每一圈的孔数不一样，便于不同的等分工件。选择孔数能够和分母整除的孔数，比如有：54孔，66孔均可以，孔数越多等分越准确

选用66孔的圈数，66*2/3=44，即每次等会后在66孔的圈数上旋转6圈整圈数后在旋转44个孔数。同时用到分度头的拨叉定位44个孔。

实践示范：1.直接用分度头数度数等分出五边形并铣削成形 2.用单式分度法铣削五边形工件 3.用单式分度法铣削六角螺母。

技能训练：学生在教师指导下完成五边形和六角螺母的铣削

实训成绩评定

考核形式：2：2：6的评分模式，其中，出勤考评占总分的20%，实训报告占总分的20%，实践操作占总分的60%，总分计100分。

出勤20分：

1、迟到一次扣2分，迟到三次以上计0分；

2、旷课一节扣3分，旷课半天计0分，旷课一天当天该科实训总成绩计0分；

3、中途缺席视为逃课，发现一次扣3分，发现5次及以上本次实训总成绩计0分；

4、不假不到一律按旷课处理，请假必须提前一天递交教务处且班主任签字的请假条；若有急事、需告知辅导员后方可离去，事后带证明并补齐请假手续，否则按旷课处理。

5、专周实训期间，学生应尽量不要请假；请假时间超过该期间工种实训时间的一半，该工种实训成绩计0分。实训报告20分：

1、实训目的与要求明确，实训内容清楚，实训方法步骤合理明了，实训经验总结透彻，实训反思及问题处理方法得当；16-20分。

2、实训目的与要求基本明确，实训内容基本清楚，实训方法步骤基本明了，实训总结能反应出本次实训相关经验所在，问题处理方法恰当；11-15分。

3、实训目的与要求不明确，实训内容不清楚，实训方法步骤混乱，未能总结实训相关经验问题所在；0-10分。

实践操作60分：

1、安全文明生产，遵守相关制度，爱护国家公共实训设备设施；10分

2、熟悉铣床操作方法；能正确操作铣床；10分

3、完成铣刀的装卸；10分

4、完成平面的铣削；10分

5、完成键槽的铣削；10分

6、完成分度头的铣削；10分。

篇2：铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：

① 在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。② 周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）③ 机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。⑤ 铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。⑥ 铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育 ①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。③铣削的方法：顺铣和逆铣。④主要附件和用途。⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时 ②其余时间学生实习操作。③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识 第一节 概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算 Vc=πdn/1000 式中Vc——铣削速度，m/min d——铣刀直径，mm n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。（3）每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。它们三者之间的关系式为 af=f/z=vf/z*nt，式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。

（三）铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。

铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

（一）卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。（5）转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。（7）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

（1）主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意：变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。

（2）进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

（3）手动手柄的的使用 操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。

（5）快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

（1）主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意：变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。

（2）进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。注意：垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

（3）手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

（5）快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

（一）铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

（二）铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装 带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

（一）万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

（二）回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。

（三）分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40 也就是说：当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得 1：40=1/z：n即n=40/z 式中 n——手柄转数； z——工件等分数； 40——分度头定数；

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。①简单分度法 公式n=40/z所表示的方法即为简单分度法。例台铣齿数z=36的齿轮，每次分齿时手柄转数为

n=40/z=40/36=11/9 也就是说，每分一齿，手柄需转过一整圈再多摇过1/9圈。这1/9圈一般通过分度盘来控制，分度盘如图7-14所示。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的正、反两面各钻有许多圈盲孔，各圈孔数均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一块分度盘正面各圈孔数依次为24，25，28，30，34，37；反面各圈孔数依次为38，39，41，42，43。第二块分度盘正面各圈孔数依次为46，49，51，53，54；反面各圈孔数依次为57，58，59，62，66。简单分度法需将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为9的倍数的孔圈上，即在孔数为54的孔圈上。此时手柄转过1周后，再沿孔数为54的孔圈转过6个孔距（n=1 1/9=1 6/54）。

为了确保手柄转过的孔距数可靠，可调速整分度盘上的扇股（又称扇形夹）

1、2间的夹角（见图7-14），使之正好等于6个孔距，这样依次进行分度时就可以准确无误。

② 角度分度法 铣削的工件有时需要转过一定的角度，这时就要采用角度分度法。由简单分度法的公式可知，手柄转1圈，主轴带动工件转过1/40圈，即转过9度。若工件需要转过的角度为ө，则手柄的转数为

n=360度/ө（圈）

这就是角度法的计算公式。具体的操作方法与简单分度法相同。a)工件的安装

铣床常用的工件安装方法有平口钳安装（图7-15a）、压板螺栓安装（图7-15b）、v形铁安装（图7-15c）和分度头安装（图7-15d、e、f）等。分度头多用于安装有分度要求的工件。它既可用分度头卡盘（或顶尖）与尾座顶尖一起使用安装轴类零件，也可只使用分度头卡盘安装工件。由于分度头的主轴可以在垂直平面内板转，因此可利用分度头把工件安装成水平、垂直及倾斜位置。

当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具安装工件。这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。

第五节 铣削工作

铣床的工作范围很广，常见的铣削工作有铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣成形面、钻镗孔及铣螺旋槽等。

（一）铣平面

铣平面所用的刀具有镶齿端铣刀（图7-16a、b）、圆柱铣刀（图7-16c）、套式立铣刀（图7-16d、e、f）、三面刃铣刀（图7-16g）和立铣刀（图7-16h、i）等。

（二）铣斜面

有斜面的工件很常见，铣削斜面的方法很多，常用的几种方法如图7-17所示。

① 使用倾斜垫铁铣斜面 在零件基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与基准面倾斜。改变倾斜垫铁的角度，即可加工出不同角度的斜面（图7-17a）。

②用万能铣头铣斜面 由于万能铣头可方便地改变刀轴的空间位置，通过扳转铣头使刀具相对工件倾斜一个角度便可铣出所需的斜面（图7-17b）。

③用角度铣刀铣斜面 较小的斜面可用合适的角度铣刀铣削（图7-17c）。

④利用分度头铣铣斜面 在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需角度铣出斜面。参见图7-15f。

当加工零件批量较大时，常采用专用夹具铣斜面。

（三）铣沟槽

铣床能加工沟槽的种类很多，如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等，如图7-18所示。这里着重介绍键槽、T形槽和螺旋槽的铣削加工。（1）键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种。对于封闭式键槽，单件生产一般在立式铣床上加工。当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。在键槽铣床上加工时，利用轴用虎钳（又称抱钳，图7-19a）把工件夹紧后，再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削（图7-17b），直到符合要求为止。

若用立铣刀加工，则由于立铣刀端部中心部位无切削刃，不能向下进刀。因此必须预先在键槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。

（2）铣T形槽 T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽（图7-20a），然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削（图7-20b）。由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加切削液。最后，再用角度铣刀铣出倒角（图7-20c）。

（3）铣螺旋槽 在铣削加工中常常会遇到铣削斜齿轮、麻花钻和螺旋圆柱铣刀的沟槽等。这类工作统称为铣螺旋槽。铣床上铣螺旋槽与车螺纹和原理基本相同。铣削时，刀具作旋转运动；工件一方面随工作台作匀速直线轴向移动，一方面又由分度头主轴带动作等速旋转运动，如图7-21所示。要铣削出一定导程的螺旋槽，必须保证当工件纵向进给一个导程时，工件刚好转过一圈。这一点可通过在纵向丝杠的末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4来实现，如图7-22所示。

从图7-22所示传动系统来看，若纵向工作台丝杠螺距为P，当它带动纵向工作台移动导程L的距离时，丝杠应旋转L/P转，再经过配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4与分度头内部两对齿轮（速比均为1：1）和蜗杆蜗轮（速比为1：40）传动，应恰好使分度头主轴转1转。根据这一关系可得 L/P*Z1*Z3/Z2*Z4 *1*1*1/40=1 整理上式后得铣螺旋槽时计算配换齿轮齿数的基本公式(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L 式中 Z1*Z3——主动配换齿轮的齿数； Z2*Z4——从动配换齿轮的齿数； P——丝动螺距（X6125为6mm）；

L——工件导程，mm；L=πdctgβ，其中β为螺旋槽的螺旋角。

例题：在X6125卧式万能升降台铣床上铣削右螺旋铣刀的螺旋槽，其螺旋角β为32度，工件外径d为75mm，试选择配换挂轮。解；（1）求螺旋槽导程L L=πdctgβ=3.1416*75*1.6=377mm（2）计算配换齿轮比(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L=40*6/377=0.6366≈7/11=7*1/5.5*2=(70*30)/(55*60)故选择配换齿轮为：Z1=70、Z2=

55、Z3=30、Z4=60。

在有关的铣工书籍中，还特意为小数化分数以及由分数决定配换齿轮设计好了专用的表格，使用很方便。为了获得规定的螺旋槽的截面形状，还必须使铣床纵向工作台在水平面内转过一个角度，使螺旋槽向与铣刀旋转平面一致。转过的角度应等于螺旋角。这项调整可在万能卧式铣床上扳动转台来实现。转台的转向由螺旋槽的方向来决定。操作者对铣床，铣右旋螺旋槽时，用右手推工作台（参见图7-22）；铣左旋螺旋槽时，则用左手推工作台。

实习总结参考

一、理论联系实际，结合专业思想与学习态度写出总结。

二、通过实习你是如何看等自已的社会责任和使命的？

三、你对实习中参加实际操作，培养动手能力有何体会？

四、你对大学阶段传授知识与培养能力有何看法？

篇3：铣工实训指导书

学生参加铣工实训能不能达到实训目标要求, 学习兴趣是起决定作用的。当学生对学习有兴趣, 他就会强烈地想学, 对教师教学时的一举一动就会认真关注, 就会想亲自动手操作, 学习就会积极主动。

二、加强铣工基本功训练

1、铣床的文明生产和安全操作规程教育。

学生参加铣工实训时, 安全是第一位, 而只有培养良好的文明生产习惯才能保证安全。学生实训时, 指导教师应花一定的时间给学生详细讲解如何养成良好的文明生产和安全生产习惯, 并在实训场所张贴相关的条例;同时在实训时要进行检查, 对不遵守安全文明的学生要及时提醒、批评。养成良好的文明生产习惯直接关系到学生的就业, 可以为学生将来走向工作岗位打下了一个良好的基础。

2、铣床的基本操作训练。

铣工的基本操作训练是掌握铣工技术的关键。首先应让学生熟悉铣床的结构, 然后进行铣床纵向、横向、垂直三个方向工作台的手动进给操作训练。熟悉手动操作的训练时, 学生要训练如何摇动各个方向的手柄, 如何手动控制工作台进行运动;要求学生手摇时进给速度应均匀适当, 并且要学会通过各个方向的刻度盘来控制工作台的运动距离, 动作要规范准确。这些训练的目的主要是使学生通过上机操作, 训练两手在手动操作过程中的协调能力, 要求能手动控制铣削速度和工作台的进给量[1]。

3、夹具的安装及调试。

要求学生掌握机用平口钳、分度头的安装及调试的方法, 学会用百分表校正固定钳口的平行度, 校正分度头的左右方向、前后方向的平行度, 调试的过程应快、准。让学生明白机械加工要达到图纸的要求, 有些工作必需做精、做细。

4、掌握铣削方法, 理解顺铣、逆铣的应用。

实训时要指导学生懂得判断什么是顺、逆铣及应用场合。用立铣刀铣削时, 由于立铣刀相对工件走刀方向不同, 会出现顺铣和逆铣的现象。由于在逆铣时的铣削力与工作台运动方向相反, 可以消除丝杆螺母配合间隙, 不会使工作台产生窜动现向。而顺铣时无法消除丝杆螺母配合间隙, 所以在铣床上通常都采用逆铣来进行加工。要求学生懂得铣削方法对提高生产率, 保证产品质量的重要性。

三、合理选择课题

两周的铣工实训, 时间较短, 指导教师要合理地安排铣工训练课题, 这对提高学生的操作技能有事半功倍的效果。铣工实训课题要从学校的实训条件出发, 具体要考虑铣床的类型、台数, 夹具、刀具的种类及数量出发, 在实训课题的选择上要先易后难, 循序渐进。可以选择简单的六面体的加工、台阶的加工、槽类零件 (直槽、键槽等) 的加工, 以及利用分度头进行六面体的加工, 有条件的学校可选择齿轮的加工。对每一个课题的实训教学, 教师要进行教学设计, 认真编写实习教案, 引导学生制定零件铣削的加工工艺, 指导学生合理地选择刀具、量具、夹具及铣削用量, 从工艺上保证零件的尺寸精度, 形位公差、表面粗糙度等, 保证加工的合格率。

在学生熟练地掌握单项操作技能后, 教师应根据实训的总目标设计一项综合课题对学生进行实训考核, 如“轴上键槽的加工”、“凹凸配”、“六角头螺栓的加工”等, 并要求学生在规定的时间完成任务。

四、示范操作, 加强感觉技能训练

铣工实训的目的就是让学生能独立操作铣床, 实训指导教师边讲解边示范操作是铣工实训教学的特点。通过教师的示范操作能帮助学生理解铣削加工技术的要领, 让学生知道如何完成铣削加工任务, 启发学生的形象思维活动。因此, 首先指导教师要对铣削加工的步骤进行讲解, 接着示范操作, 示范动作要规范, 语言要简练, 提醒学生要认真观察老师的操作细节。示范时同时要提醒学生注意铣削加工安全生产知识。通过实习指导教师的言传身教, 使学生由简单机械的模仿到逐渐地熟练掌握铣削技术。例如在讲解如何“铣削六面体”时, 教师要引导学生合理安排加工工艺, 加工时如何装夹及选择基准面、如何校正、如何测量。使学生知道如何正确完成一个六面体的铣削。示范讲解完后, 就可以让学生分组在机床上独立练习。

五、巡查与指导

1、集中指导:

实习教师在实训车间来回观察学生实习时, 发现学生操作中出现相同的问题时, 要随时让学生停下操作, 集中起来示范讲解正确的操作方法和动作, 分析和纠正错误, 引导学生正确操作, 总结操作经验。

2、个别指导:

实习教师要因材施教, 对每个学生在实习训练过程中的操作方法、操作技巧的进行个别指导, 及时地帮助个别学生解决实习中出现的问题, 保证每个学生能及时、准确地掌握铣削加工技术, 顺利地完成加工任务。在指导中可以先对尖子生进行指导, 然事通过尖子生来帮助差生。这样可以达到以点带面、整体提高的实训效果。

3、创新指导:

对一些典型的工件, 教师可以先不示范指导, 而是引导学生独立思考加工工艺, 并对铣削加工过程进行指导, 指出其合理性及不足之处, 引导学生及时加以改进。

六、对学生的成绩及时作出评价

实习指导教师在每次实训时应制定相应的评分标准, 根据实训结果对学生做出相应的评价, 对学生的技能水平及时掌握分析;学生对照这个评分标准可以了解实训的要求, 发现自己技能在哪方面的不足之处并想办法改进。教师对学生的成绩要及时予以肯定, 激发学生的上进心。教师还可以通过技能评比, 评出“质量之星”、“速度之星”等, 鼓励学生进行竞争, 形成你争我赶的局面, 提高学生学习铣工技术的积极性。

摘要：铣工实训是中职机械专业不可或缺的专业技能课程之一, 学生通过铣工实训要掌握铣削加工的基本技能, 基本达到初级铣工的要求。实训安排要以学生为中心, 提高学生学习的兴趣;实训课题的安排要从学校的实际出发, 加强铣工基本技能的训练, 强化质量意识与安全生产意识。实习指导教师要对实训过程加强示范与指导, 提高实训的效果。

关键词：铣工实训,实训课题,指导

参考文献

篇4：关于铣工实训教学的探讨

铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程，它要求学生在课程的学习中能够掌握操作技能，了解生产知识，是机械加工专业学生必修的一门课程。与此同时，铣工实训也要求教师在教学过程中注重教学方法，完善教学指导，将知识技能很好地传授给学生，充分调动起学生的积极性和创新能力，提高教学质量和教学效率。为了达到教学目的，教师可以从以下几点入手。

1 培养学生的兴趣，充分调动学生的积极性和创

造力

爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”一个人一旦对某种事物产生浓厚的兴趣，就会产生强烈的求知欲望，从而主动去学习、去实践、去探索，这样学习就会达到事半功倍的效果。因此，教师应该在铣工实训教学中培养起学生对课程的兴趣，在教学中采用灵活有效的讲解方式，帮助学生充分了解铣工专业，认识铣工专业的重要性，爱上这一专业。

培养好学生对铣工专业的兴趣还不够，教师还应该在实训教学中充分调动学生的积极性和创新能力，培养学生自己动手和独立理解决问题的能力，帮助其克服依赖心理，激发其创新能力。

2 生动的实训课题导入

课题导入在实训教学过程中地位重要，是最基本的环节。生动的实训课题导入在增加学生感性认识方面能起很大作用，还能激发学生的好奇心，调动学生的积极性和主动性。在实际的铣工实训教学过程中，理论有时会与实训分离，这就要求教师在实训课程进行之前提醒学生预习课题知识，让学生事先对课题知识以及加工工艺有一个粗浅的了解，同时带着在预习时产生的疑问进入实训车间。课前预习能够提高学生的思考、分析以及独立解决问题的能力。在经过预习之后，学生对课程的重点、难点都有了一定了解，这时候教师应该在传授知识的基础上对学生发问并加以引导。在遇到难点的时候，教师应该引用生动的例子，形象地讲解那些学生难懂的知识。通过学生的课前预习和教师的生动讲解来完成实训课题的导入。

3 对相关工艺知识进行灵活的

讲授

铣工实训课题的教学中会涉及大量相关工艺知识，教师要对这些知识进行讲解。笨拙的讲解方式会消耗大量时间，讲解起来也有一定难度。而且，单纯的讲解会让学生感觉枯燥乏味，难以消化，教学达不到目的。这就要求教师在实训过程中围绕被加工零件的一些重要参数及其结构特征进行综合工艺分析，然后再进行其他工艺知识的讲授。以铣矩形齿花键轴为例，教授首先要让学生了解花键轴的结构特征，然后再讲解工具的选择和使用，最后再综合分析图纸技术要求，确定基准，选择切削用量。通过这样的讲解方式来让学生掌握相关工艺知识[1]。

4 细致到位的示范操作

示范操作是实训教学的特点，遵循的是直观与抽象一致的教学原则，能帮助学生理解技术的结构要素，启发形象思维活动[2]。教师进行示范操作是为了让学生了解操作过程、操作细节以及相关注意事项，提高学生的动手能力，让学生掌握操作技巧，防止学生在实际操作的时候出现问题。在进行示范操作之前，教师首先要讲解加工步骤，然后进行示范操作，同时要边操作边讲解，强调细节部分以及注意事项，突出重点。完成示范操作之后，选择一位学生进行示范，教师从旁指导，指出问题，有针对性地进行讲解。

5 采取科学的巡回指导方法

在铣工实训教学过程中，巡回指导是至关重要的一个环节。巡回指导是指教师有目的地观察、指导学生的实训，发现学生实训过程中存在的问题，针对问题对学生进行指导。它影响着教师的教学效果，关系到教师的教学质量。

5.1 巡回指导的方法

1）观察指导。在铣工实训教学过程中，会有一些学生在教师的示范操作之后仍旧无法掌握操作要领，操作不规范，这时候就需要教师在巡回指导中细心观察，及时纠正学生的不正确操作。

2）检验指导。在学生进行操作的时候，教师可能无法通过观察发现学生操作中出现的问题，或者观察中出现疏漏，这时候，教师可以通过检验成品发现问题，对学生重复操作中的问题进行纠正。

3）集中指导。在巡回指导中，可能会出现很多学生犯同样错误的情况，这时候，教师可以对犯错的学生进行集中指导，通过分析和示范纠正学生的错误操作[3]。

4）针对指导。在铣工实训的循环指导中，教师可以采取针对指导的方法来指导错误频出的个别学生，或者是针对个别学生的某一错误进行纠正。

5）自由指导。教师可以拿出几个工件让学生针对其成功之处、失败之处展开自由讨论，也可以让学生之间进行相互指导，让操作正确的学生指导操作错误的学生。

6）总结收尾。巡回指导结束之后，教师应该对学生的实训进行总结点评，在指出学生不足的同时也要肯定学生的成绩，强调学生实训中出现的问题，突出重点，之后也要进行自我反思，不断改进教学方法，提高教学质量。

5.2 巡回指导注意事项

1）学生的反馈和管理。教师在巡回指导过程中，不可能发现所有存在的问题，总会有疏漏之处。因此，教师要对学生的反馈予以充分重视。一方面，学生针对问题的主动反馈，教师应当及时解决和反思；另一方面，教师要主动收集和记录学生的反馈信息。学生反馈的信息对于教师教学方法的改进以及教学质量的提高有很大帮助。

在学生的管理方面，如果资源有限，那么学生就不能在同一时间进行实训，这就要求教师对学生进行合理的安排和管理，以保证实训课程有序进行。

2）安全问题。教师和学生在铣工实训课中会接触到各种工具设备，这些工具设备具有一定的危险性。所以，教师在授课过程中要强调安全问题。首先要提高安全责任意识，对学生和自己都要严格要求；其次要注意对学生进行安全教育，让学生学习安全注意事项、了解操作中的安全问题以及安全事故发生后该如何应对；第三要注意规范操作；第四要进行安全监督，及时纠正学生的不规范操作，对状态不良的学生要特别注意，防止发生安全事故；最后要准备好紧急措施以应对可能出现的安全事故[4]。

6 结束语

铣工实训对于学生来说是一个学习的过程，对于教师来说则是一个不断提高的过程。教师要不断改进教学模式，完善教学方法，以求能提高教学质量，为社会输送优秀的专业人才。在教学方法上，除了上述几个基本的方法之外，教师还要学会变通，要根据实训中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来[5]，尽可能地让每个学生都增加对专业的感性认识，使其掌握到专业操作技能，同时不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。在巡回指导方面，要重视学生的反馈，做好对学生的组织管理，做好安全防范措施。此外还要注意提高学生的动手能力，对动手能力差或者不肯动手的学生加以指导教育。

最后，随着社会的发展，社会对机械加工专业学生的要求也会逐渐提高，因此，教师也应该关注专业动向，同时不断变换教学方法，以培养出更适应社会发展需求的合格的、优秀的专业人才。

参考文献

[1]王亚峰，任小萍.浅谈高职院校铣工实训教学应具备的基本环节[J].大众科技，2011（6）：145-153.

[2]杜馨.铣工实训教学实践与探讨[J].中国科技信息，2009（14）：216-224.

[3]唐仕兴.学生铣工实训操作的不良原因与对策[J].职业教育研究，2007（6）：126.

[4]何太林.浅谈中职学校铣工实训教学的安全与防范[J].科学咨询，2011（11）：118.

[5]陈俊超.浅谈铣工实习教学中的巡回指导[J].科技信息.2008（28）.

篇5：铣工实训指导书

我们眼下的社会，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的铣工实习报告 车工和铣工的实训报告，欢迎阅读与收藏。

一、铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

二、实习概述：

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的`气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

三、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

接下来说说我的实习经历了。

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

四、实习总结

1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

篇6：铣工实训总结

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用 3．掌握铣床的正确操作方法 4．掌握铣床的安全操作技术要点 5．了解铣刀的种类 6．掌握量具的使用 铣平面、台阶

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法

1．了解分度头的用途及构造；

2．掌握分度头的分度原理和分度方法； 3．

掌握分度头及其附件的使用； 4．

试在分度头上等分工件铣削。实习内容： 铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6．顺铣、逆铣的优、缺点； 7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行检验 10．清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法

学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统 2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法 4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4．对自己加工出来的工件进行检验 5．清理机床杂物，整理刀、量具

心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！