铣工实习技术总结（精选8篇）
篇1：铣工实习技术总结
一、实习目的
对付数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般布局和基础工作原理。控制（gs983—x9型）数控机床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代码的用法，学会简单法度模范的手工编程措施，控制数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀措施，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接收有关的生产劳动纪律及生产平安教导，培养学生优越的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高档工考证的要求。对付非数控类专业非考证学生（2周），通过实习使学生了解数控设备布局、加工原理，控制数控设备的操作、数控法度模范的编制措施和简单零件的加工，了解自动编程的利用。
二、实习设备
1、场地条件：教授教化型数控铣加工实习车间。
2、设备条件：教授教化型数控铣床（9台）。
3、对象及资料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各类规格的平刀、钻头及球刀多少）资料：尺寸规格约为80×80×30的铝合金资料每人1件。
三、实习内容（本次实习的计划内容）
1、平安教导和部署实习任务及mastercam软件的解说。
2、mastercam软件的建模、编程。
3、南京华兴仿真软件的解说及了解。
4、仿真软件的演习与加工。
5、仿真软件模拟考试。
6、数控机床操作使用解说和演习。
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀。
8、实操加工，80×80×30铝材。
9、加工历程中问题的处置惩罚。
10、理论解说及演习。
11、实习总结，写实习申报，评定实习造诣。
四、实习记录（学生个人所做的实习内容记录）
实习期间所演习的课题有许多题，部分课题的记录如下。
1、特征阐发：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算繁杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
篇2：铣工实习技术总结
通过这几个月的学习实践，使我对数控车床的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在实习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控实习，主要是对系统的学习，内容有车床，铣床。之前主要练习数控编程，而现在偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控车床有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和师傅耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我的师傅教我数控编程，其实最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步特别快。记得那次，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
篇3：铣工实习技术总结
学生在职业学校进行铣工操作培训的过程中要经过初级、中级、高级的水平能力培训, 在进行这些能力培训的过程中, 作为实习老师要针对不同等级培训的要求, 要有针对性地对学生进行实习训练, 使同学们熟练掌握铣床操作的各项技能。笔者认为在实习教学过程中, 如果有效利用自制辅助教具进行实习教学, 可以解决现阶段我校铣床设备不足以及资金短缺等一系列的问题, 还可以缩短训练时间, 更好地使学生掌握铣工必须具备的各项操作技能, 从而提高校内实习即实践操作课的质量, 以便更好地适应市场对学生的技能需求。
笔者在初级培训中经常给学生使用如下自制辅助教具:在硬纸板 (或者薄铁皮) 上刻画上图所示图形。刻画有图1的硬纸板平放在台虎钳上, 将纸板固定, 练习使用铣床的横向和纵向操作手柄;刻画有图2的硬纸板可以借助方箱, 将纸板固定在其侧面, 练习使用铣床的横向和工作台上下操作手柄。还可以进行顺铣和逆铣的讲解。下面借助以上自制辅助教具来谈谈辅助教具在实习教学中的作用。
1 直观
辅助教具的直观性是衡量一个教具是否成功的一个关键因素。直观性教学可以提高实习教学质量, 有效地完成实习教学任务。做好的辅助教具摆在同学们面前, 教师经过简单的语言描述和相关示范, 学生就可以进行课题训练, 从而达到教学的目的。我们来分析一下上面提到的这个教具, 对于初次进行铣床实习操作的学生来讲, 由于他们从没有或很少见过铣床, 更别提进行操作了, 他们对铣床的结构以及操作是非常陌生的。这样就可以使用以上辅助教具, 利用黄油将划针粘结在铣床主轴上, 不用开动铣床主轴, 利用铣床的纵向、横向工作台和立柱将划针沿着图形的路线进行移动, 形成一个虚拟的铣削过程。这些图形都是由直线和曲线连接而成, 曲线简单, 浅显易懂, 比较直观, 便于同学们认识学习铣削的基本操作步骤和方法。在此项训练中, 借助辅助教具练习, 学生可以很快掌握铣床前后、左右、上下工作台手柄的操作方向, 以及手柄进给尺寸的大小, 避免在以后进行实际铣削零件的时候, 因工作台方向操作不当, 造成不必要的损失。经过此项训练后, 学生基本操作合格率在90%以上。
2 高效
高效率是辅助教具具有的另外一个非常重要的特点。高效率可以缩短某些课题的训练时间, 为学生提供更多的难度不一的操作演练机会。如果一个教具从制作完成, 到安装在机床上需要耗费大量的时间, 那么它就不是一个理想的辅助教具。如果一个教具可以供多个训练课题使用, 更是一个成功的自制教具。上面提到的自制教具, 它就具有便于制作和安装的特点, 只需要将它们放在虎钳或方箱之上, 进行简单的校正即可进行练习, 花费的时间较短, 节省了很多的不必要的过程, 具有很高的效率。另外, 通过针对纸板上的图形的联系, 可以使同学们更加清晰明白在铣床上加工一些简单零件所需要移动手柄的方向, 确保移动手柄无差错。再加上实习老师简短的讲解, 可使同学们在较短的训练之后, 可以熟练掌握和运用机床各手柄进行正确的操作。据统计, 经过这样的练习, 可以大大缩短此项操作训练课题, 节省训练时间, 使学生有更多的时间来进行其它训练。顺铣和逆铣也是铣削操作中非常重要的术语, 在学生训练过程中可以给学生演示讲解这个术语。
3 安全
安全性是实习教学常抓不懈的一项常规工作。学生在实习场地的人身安全是实习教师必须保证的。在实习场地由于各种疏忽, 会发生一些学生触电, 被切屑烫伤, 磨刀具时, 手被蹭破, 搬运零件时被砸伤的事情。由于该教具采用手动方式, 无须动力源, 学生操作实习安全可靠。学生进行实习过程中, 由于学生在铣削过程中顺逆铣的区别及实际运用中的失误, 容易造成刀具损坏。为了减少由于顺逆铣操作不当造成的损坏, 实习老师可使同学们在练习过程中针对工件外轮廓铣削采用逆时针方向进行练习, 针对内轮廓铣削采用顺时针方向练习, 这样可以使同学们熟练掌握内、外轮廓的铣削方法, 从而避免刀具因铣削方法不当造成的刀具损坏, 所以说它具有可靠的安全性。
4 低消耗
低消耗也是自制教具需要具备的条件。实习需要耗费大量的电、水、材料, 每天只要实习车间的机床启动, 学生进行相关课题的训练, 就必须要计提这些费用, 这是不得不考虑的实际现状。在生源紧张的时候, 尤其要注意实习费用的成本核算。以上自制辅助教具, 是利用现场的废纸和实习剩下的边角费料做的, 在进行训练时是不带电操作, 减少了不必要的刀具损失和机床用电, 避免了由于开动机床而造成的污染和浪费。在很大程度上节约了实习成本, 其实用的经济价值得到了很大的体现。
综上所述, 笔者认为在实习教学中应当充分发挥教师的积极性, 制作出具有直观、高效、安全、低消耗的高质量教具, 来培养我们的学生, 使我校的学生更快, 更好地完成培训课题, 学得过硬的技术, 为学校的发展增砖添瓦。
参考文献
[1]倪丹英.精心制作教具有效服务教学.南浔区教育教学研究与培训中心.
篇4：谈《铣工基础实习》中的教与学
关键词：《铣工基础实习》；教学；学习
中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0178-01
在以往的铣工实习教学活动中，教师往往是首先对照相应的铣床讲解铣床的结构、操作、检验、调整与维护方法，然后利用多媒体等相关教学手段讲解铣削方法、切削用量，刀具、夹具、量具的使用方法，然后给出事前准备的图纸及工件毛坯，要求学生按照所讲解的知识和技能根据要求进行平面、台阶面、槽、孔的铣削加工。内容虽然是先基础后应用，按照循序渐进的规律进行的安排，但是由于目的性和实用性不强，大多数学生对铣床缺乏感性认识和实践经验，学生往往是为了加工而加工，感觉枯燥，学习兴趣不高，教学效率比较低，教学效果也不是特别的好。
根据教育学的理论，兴趣是最好的老师，教学内容的实施中充分激发学生的学习兴趣对实现教学目标就变得非常重要。笔者在充分借用现代教学手段和方法时，将传统的“我说你听——我做你看——模仿实践”的三段式实践教学模式，变成了“欣赏——试错——研讨——实践——提高”五步的理实一体化模式，在教与学的过程中充分突出职业教育的特点，收到了较好的教学效果。
一、欣赏
课程内容的导入必须引人注目才会在后面的教学过程中充分调动学生的积极性。因此在《铣工基础实习》中的教学环节中，采用视频、图片、实物等形式开始该环节的教学，目的是为了调动学生探究新知识的欲望，激发学习兴趣，使其在教学活动的一开始就处于积极主动状态，有一个良好的学习开端。
机械制造专业的学生大多数为男生，很多男生对各种汽车、飞机模型有着浓厚的兴趣。因此在学习铣床的操作技能环节一开始，先采用视频教学的形式让学生欣赏了多种多样的精美模型。这段视频一下子就吸引了喜欢模型的男生眼球 他们在视频播放的过程中忍不住发出惊叹的同时开始讨论，这也将兴趣不高的学生带动了起来。当学生意犹未尽时，教师及时地参与学生的讨论：精美的模型是怎么制作出来的？选择合适的模型（或者是模型中的某些部件）作为实习载体，进而导入了教学主题：平面、沟槽、孔的加工。让他们知道，加工技术、刀具选择等技能与模型的的精美有着密切的关系，从而有效地激发学生学习铣床加工的热情，主动渴望掌握铣床加工的技能，实现了“要我学”到“我要学”的转变。
二、试错
在学生跃跃欲试的时候，教学气氛往往是非常活跃的。教师在这个时候讲解一下相关的实践技能，在保证安全的前提下，让几个积极性高的学生试一下简单工件的加工。由于学生在这个时候还没有掌握加工技能，加工出来的工件往往是与所想目标相差很远。教师就可以在肯定学生学习积极性的同时，引导所有的学生对他们所加工出来的工件与标准件性相对比，认识加工技术上的不足，明确学习铣床加工技能的重要性。
三、研讨
当学生认识到加工技术的重要性时，教师在疏导学生畏难情绪的同时，要积极引导学生讨论，怎样才能够加工出良好的工件？从而采用视频、课件等先进的教学手段，将“铣削方法，夹具、刀具、量具的选择和使用”等相关知识传授给学生。
四、实践
当学生基本了解了“铣削方法，夹具、刀具、量具的选择和使用”后，根据学生的兴趣、能力做出分组，选择合适的工件让其进行实践加工。这个时候教师要认真做好示范和讲解，并认真观察学生的操作。当学生在实践中出现错误时，要求学生记录下遇到的问题和并小组讨论解决的方法。学生在实践中不断经历“出错、知错、改错和防错”四个阶段，在复习先前知识与技能的同时，不断补充新的知识与技能。学生也能在这种小组讨论中培养自主学习、相互合作的团队协作能力。实践的过程不但帮助教师全面了解学生的学习状况，也让学生在实践中主动探究相关知识和技能，真正实现理实一体化教学，学生在轻松愉悦的氛围中学会知识和技能的同时培养发现问题并解决问题的能力。
五、提高
在任务完成的时候，教师组织学生对所加工的工件进行展示，并鼓励学生阐述加工过程、心得体会等，此时教师的作用是不断激励学生，激发学生的实践欲望，提高学生的学习热情。让学生从自己的收获中得到鼓励，使错误或不准确的认识得以纠正，并对教学重难点进行梳理、扩展和深化，从而使学生更加完整和系统地掌握知识和技能。在布置课后习题时，根据学生实际状况的不同，分为必做题与选做题，在适当增加习题的灵活性和难度的同时，引导学生广开思路，从多种角度进行思考，不断寻求新的解决问题的方案 这既可以帮助学生巩固所学知识和技能，也利于培养学生创新思维能力，为学生学习的迁移打下良好的基础。
任何实践教学活动的开展都需要学生的深入参与，教师还要特别注意被教的对象的学习状态。如果教师在铣床实践教学过程中不针对学生的实际状况，只是简单地制定统一的教学任务，就很难达到预期的教学目标。为此，教师在组织实践教学活动之前，应该花费一些气力观察、分辨学生的相应技能，根据学生的特点并结合学生的意愿选取不同工件加工作为相应的教学任务。在最后成绩核算时可以根据部件的难易程度稍微考虑一下权重。为了增强学生的责任感和成就感，不管是那种工件，最后加工出来的成品都应该能够成功的完成相应的功能并应用于实际。作为学生看到自己的作品能够被应用于实际，学习的满足感和成就感必然会对其学习兴趣和主动性产生极大地影响。
篇5：铣工实习工作总结
对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(gs983-_9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。理解有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能到达中级工、部分学生到达高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备
1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件:教学型数控铣床(9台)
3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80_80_30的铝合金材料每人1件。
三、实习资料(本次实习的计划资料)
序号实习资料时间
1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1
2、mastercam软件的建模、编程2
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4、仿真软件的练习与加工4
5、仿真软件模拟考试2
6、数控机床操作使用讲解和练习1
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1
8、实操加工，80_80_30铝材4
9、加工过程中问题的处理1
10、理论讲解及练习2
11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1
合计20(天)
四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)
实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;
1、特征分析:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了方便编程时曲面的选取，思考将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:
6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。
7、输入程序，自动加工。(略)
8、注意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②_y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。
⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。
课题二
1、特征分析:这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂
2、加工思路:曲面用3d等距加工，还有三维挖槽
3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。
注意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。个性是圆角处。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3d等距(曲面精加工)
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:
6、仿真加工。(略)
7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。
8、输入程序，自动加工。(略)
9、注意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②_y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。
五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。
经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧之后，老师又给我们讲解加工刀路。怎样样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。
实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。
透过这次实习我明白生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。
六、实习推荐
1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。
2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，期望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。
篇6：车工，铣工，磨工实习总结报告
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
一，车工
金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
二，铣工
实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削，实习总结《车工，铣工，磨工实习总结报告》。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
三，磨工
实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程
2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目--磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！
2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度…随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕…
实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
2.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
篇7：数控铣工个人技术总结
一、技术工作简历 本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。
二、技艺专长
1、在技术业务学习方面： 本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。
2、不断学习新技术以适应发展： 随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
篇8：铣工实习报告
铣工实习报告1
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：①圆柱形铣刀;②面铣刀;③立铣刀;④三面刃铣刀;⑤角度铣刀;⑥锯片铣刀。
铣刀的结构分为4种：①整体式;②整体焊齿式;③镶齿式;④可转位式。
3、铣床的维护与保养：
a、班前保养：
·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
b、班后保养：
·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
三、实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!
试训步骤：
1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等.
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量.3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平.
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm.
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45.
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55.
7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。
10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。
12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。
13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工.
14/最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的`光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!
铣工实习报告2
透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工就应注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要透过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。透过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。
铣工实习报告3
一、实习目的
铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。我最后明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
三、经验总结
1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢校园能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。