电渣压力焊处理方案

2024-05-05

电渣压力焊处理方案（通用10篇）

篇1：电渣压力焊处理方案

电渣压力焊不合格处理方案

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

2011年9月7日

篇2：电渣压力焊处理方案

时间：2009年10月20日

会议地点：工地会议室

参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集

团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。

事因：

国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。

1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。

3、经过与会人员讨论，结论如下：

一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：

1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。

2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。

3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司单位意见：

项目经理（签字）：

日期：

监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：

总监（签字）：

日期：

设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：

业主（盖章）：鹤山市人民武装部

单位意见：

项目负责人（签字）：

篇3：竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探

1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析

(1) 焊接接头弯折。

原因: (1) 钢筋原材端弯折或下料时采用切割机下料造成钢筋端头弯折或不平整, 这样上下两根钢筋接触时, 钢筋接触面不平整造成钢筋焊接头弯折; (2) 使用夹具已磨损, 或拆除夹具时间过早造成钢筋焊接头弯折。

(2) 焊接接头轴线位移。

原因: (1) 钢筋一次焊接长度过长, 夹具夹紧后, 由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移; (2) 上下夹具没调整好, 使上下两钢筋安装不同心; (3) 有的端头不直, 钢筋虽然保持在同一线上, 但端部产生偏移; (4) 不同炉号钢筋断面形状略有差别, 使得夹具夹紧时上下钢筋不在同一垂直线上。

(3) 焊包不均匀、偏向。

原因: (1) 由于钢筋端面不平; (2) 焊剂装不匀或泄漏; (3) 回收的焊剂中的杂物没清除干净; (4) 钢筋安装时轴线偏移; (5) 钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面; (6) 电弧过程中焊剂熔化不均匀。

(4) 焊接接头表面气孔、未焊合。

原因: (1) 由于焊接电流偏小; (2) 焊接时间不足; (3) 焊剂受潮等; (4) 电渣时间过长。

(5) 焊接接头结合不良。

焊接接头结合不良即通常所说的“虚焊”是钢筋电渣压力焊最大质量隐患, 结合不良的“虚焊”就是外观正常, 但若受外力冲击, 接头就会断裂, 如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因: (1) 熔透时间不足; (2) 电流太小; (3) 焊接速度太快; (4) 钢筋接头处有杂质 (如混凝土、铁锈等) 。

(6) 焊接接头脆断。

原因:接头降温太快。

2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

从以上原因看, 钢筋电渣压力焊需要从人、材、机、法四个方面着手才能控制焊接的质量。

(1) 选择合格的施工班组。

从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前, 除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外, 尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行试焊, 并按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》, 进行检查合格后才能进行焊接作业。

(2) 选择合格的焊剂。

焊剂在购买时应有出厂合格证, 了解该品种焊剂的使用说明, 并且将焊剂合格证收集后编号存档, 作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥, 这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前若潮湿, 须经250℃~300℃恒温焙烘2小时, 施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质, 洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤, 严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

(3) 防止弯折的措施。

钢筋端头弯折应矫直, 使钢筋端头顺直, 端头矫直时不能用铁锤敲打;更换已磨损的夹具, 夹具安装时应使上下钢筋夹紧, 保持两端钢筋的同心度;钢筋下料时采用切割机下料;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;焊接至少等3min后再拆除夹具, 最好多备用一些夹具可提高工效 (一般情况每人两套夹具即可满足需要) , 又可保证焊接质量。

(4) 防止轴线位移的措施。

安装时钢筋端部要顺直, 上下夹具调整好并夹紧, 使钢筋保持在同一轴线上, 钢筋应楞对楞安装对对直;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;尽量使用同一厂家同一炉号的产品。

(5) 防止焊包不均、偏包的措施。

钢筋端头焊接面应平整, 不平的焊接面用切割机切割掉;回收的焊剂中的杂物应清除干净, 特别是泥块, 且焊剂要干燥, 焊剂装填应四周均匀一致, 不得泄漏;钢筋应扶持垂直于地面, 不能摇晃;电渣过程中轻微震动焊剂盒四周, 使四周焊剂熔化均匀一致。

(6) 防止气孔未焊合措施。

所使用的焊剂应烘干;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干净, 同时延长焊接的时间;增大焊接电流;掌握好挤压时间参数。

(7) 防止结合不良“虚焊”现象。

增大电流;避免焊接时间过短;钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净;控制两个接头间的距离在2 m m~4 m m以内。

(8) 防止焊接接头脆断措施。

禁止在雨、雪天焊接;养护楼板砼时, 水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。

(9) 选择合适焊接参数。

应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标, 同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间。应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关, 只有选择适合的焊接参数, 才能保证焊接的质量。

(10) 按规范切取试件。

施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规程》的具体规定, 电渣压力焊接头外观不合格必须切除重新焊接, 外观检查合格的钢筋接头, 按规定进行“见证”取样送检, 把好验收的每一个环节。

3 结语

竖向钢筋电渣压力焊是一种质量可靠的焊接技术, 只要采取有效的质量控制措施, 焊接质量完全可以控制, 对于工程的使用是安全可靠, 完全能满足设计规范和施工验收规范的要求, 经济效益明显, 特别是目前钢材价格上涨, 从而受到施工单位的欢迎和进一步的广泛使用。

参考文献

[1]钢筋焊接及验收规程[S].2003.

篇4：电渣压力焊质量缺陷及处理措施

自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。

针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。上下轴线偏移

产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大

产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。

焊包不匀，偏包或无包

产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。

焊包有气孔，夹渣

产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。

接头抽样送检：

产生原因:操作人员电弧或电渣时间偏短，造成焊缝处接头下部钢筋端部为完全充分融化，上下钢筋接头表面未完全融接，造成拉伸时强度稍大时断裂。

篇5：框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

篇6：电渣压力焊施工工艺

1.1.工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

1.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32

直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为

600A的焊接电源；32

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A的焊接电源。

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000

度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5）接头焊毕，应停歇

20～30s

后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头

1.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差

个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。当钢筋直径大于

25mm，则不得小于

6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于

度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于

1mm。

篇7：电渣压力焊处理方案

杭徽高速公路余杭段高架桥是《浙江省公路水运交通建设规划》中的“两纵、两横、十八连、三绕、三通道”公路主骨架的重要组成部分,也是杭州市实施“交通西进”战略的重点项目之一的其中一段。该高架桥墩柱采用Y型弧形结构,主筋采用直径为28 mm和32 mm Ⅱ级螺纹钢筋,设计间距为9.7 cm或10 cm,主钢筋净距为7.2 cm和6.5 cm,采用全钢模板施工。

2 电渣压力焊的工艺原理及其发展

电渣压力焊属对焊方法中的一种,又称为电渣焊或埋弧对焊。其工艺工程分为4个阶段:即引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程,是利用通电的上下钢筋或上下钢筋之间的金属丝引燃电弧,并操纵上下钢筋之间的距离使电弧稳定燃烧熔化钢筋,待加热到一定程度(2 000 ℃以上)迅速顶压并切断电源使其冷却结晶,上下钢筋熔为一体。焊接是在埋弧焊剂的保护下进行的。焊接电压、电流和时间是保证质量的3个相关连的参数,其参考技术参数见表1。我国电渣压力焊最早出现在20世纪60年代,经1990年6月北京科委和1991年4月北京建委下文推广,1992年1月,建设部把电渣压力焊列为重大科技成果推广项目,同年10月,国家科委也将该工艺列入科技成果推广计划,后来因其适合中国施工建设的工艺,曾掀起一个推广的高潮,在经济建设建筑施工中大显身手。

3 施工应用

因施工中采用全钢模板立模,根据工艺要求主筋竖向成型,普通的绑焊和双、单面焊很难操作,且如此操作后在施工中不能保证混凝土骨料填充主筋之间要求,造成工艺缺陷,达不到设计意图,因此电渣压力焊工艺作为一种理论和实践均成熟的工艺在该工程中得以采纳和推广。

3.1 准备工作

在电渣压力焊方法正式投入施工前,必须对钢筋、电渣压力焊设备、焊剂等进行试焊、制作试件,经检验合格,并且确定合理的焊接参数后,方可正式投入使用。一般制备钢筋时可适当加长钢筋长度(5 cm左右),以备在检查焊接接头不合格时,需切除接头进行重焊。同时要注意接头位置,同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比超过50%时,要调整接头位置后才能施焊。钢筋在安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(15 cm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等都应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

未使用的焊剂就存放于干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250 ℃～300 ℃烘焙2 h。使用后回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施,制订和执行焊接安全技术措施,配备灭火器材,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.2 电渣压力焊施工过程

工艺流程:检查设备、电源→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。一般直径为32 mm及32 mm以下的钢筋焊接时,可采用容量为600 A的焊接电源,28 mm钢筋电弧过程一般为25 s,电渣过程一般为6 s,并且随钢筋直径减小而略微减少。安装焊接夹具和钢筋时,夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5 mm～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严禁晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.3 施焊操作技术要点

1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。5)接头焊毕,应停歇20 s～30 s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具,以免接头弯折。

3.4 电渣压力焊施工中常见的焊接缺陷及其防治措施

1)轴线偏移的防治措施:矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的挤压力、及时修理或更换夹具。2)弯折的防治措施:矫直钢筋端部、注意安装与扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具。3)焊包薄而大的防治措施:减慢顶压速度、减小焊接电流、减少焊接时间。4)焊包下淌的防治措施:彻底封堵焊剂罐的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。5)焊包不匀的防治措施:钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间时适当增加熔化量。6)钢筋烧伤的防治措施:钢筋导电部位清除铁锈、尽量夹紧钢筋。7)咬边的防治措施:减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位。8)未焊合的防治措施:增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具确保上钢筋下送自如。9)产生气孔的防治措施:按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。

4 检测评价

钢筋焊接好后需对每批接头进行抽检,检验其力学性能是否合格。对每个接头都要经过外观检查,结果应符合下列要求:

1)焊包较均匀,凸出部分最少高出钢筋表面4 mm。2)电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于4°。4)接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2 mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。切除接头时,应切除热影响区的钢筋部分,即应将离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分切除。

参加电渣压力焊施作前必须经工艺考核,考核合格才能参与现场操作,焊接接头除外观质量检查外,还应进行力学检测,在同一施工区中以每300个接头作为一检验批,不足300个接头仍作1批,每批取3个试件。经力学性能试验的结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标时,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,则该批接头为不合格品。

5 结语

电渣压力焊最大的不足是只能解决竖向钢筋的焊接,但其具有工艺简单,质量直观可靠,劳动条件改善,施焊速度快,成本低廉,可以节约钢筋,只要有电,即不受现场条件的限制等优点。经过杭徽高速公路留下至汪家埠段第四合同段高架桥工程项目的推广使用,实践证明该工艺不但可靠,且能满足在较小的钢筋净距不改变设计的条件下保证下一步混凝土施工的质量要求。诚然值得在类似工程上广泛采用和推广。

摘要：根据杭徽高速公路留下至汪家埠段第四合同段高架桥“Y”型墩柱的施工实践,介绍了墩柱钢筋骨架加工、安装施工工艺,就电渣压力焊的工艺、技术要点和检测评价作了详细的阐述,可供类似工程参考。

关键词：电渣压力焊,技术要点,检测评价

参考文献

[1]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

篇8：电渣压力焊施工施工工艺

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

二、操作工序

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。

（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。

（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、允许偏差

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

3、成品保护

篇9：电渣压力焊复试不合格原因分析

一、焊接基本原理：钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°，大于 4°为弯折质量缺陷。”（2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。（3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。（2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。（3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。（2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。

4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。（2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池。（3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。（2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。（3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。（2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。（3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。