发电机组运行保养制度

发电机组运行保养制度（精选9篇）

篇1：发电机组运行保养制度

发电机组运行保养制度（暂行）

一．发电机组坚持每周空载试机1次，最近31天内至少曾经带载发电1次。二．如果发电机刚刚经过维修或保养，也要测试运行。三．在计划停电的前一天，应进行带载测试。

四．发电机每次测试应持续5-10分钟，特殊情况延长测试时间。

五．发电机启动后，要密切观察进、排风阀是否运转到位，声响是否异常，温升是否过高，燃烧是否充分，机体有无漏油、漏液等现象。六．发电机运行时，要详细记录控制屏上显示的所有参数，发现异常，立刻报告。七．发电运行时，每隔3-4小时，至少巡视1次发电机组的运行状态，并记录。八．必须保证发电机的负载合理（P275≤250A，P150≤100A），发电时尽量切除不重要的负荷，如电焊机、电暖器、空调、地源热泵和锅炉循环泵等设备。九．每次测试或发电后，检查进、排风阀等运转机构是否正常复位。十．定期检查机油、防冻液、电瓶电解液、电池电压是否正常。十一． 发电机控制屏内应储备充足的保险管，以备维修使用。十二． 发电过程中要适时补充燃油，发电后应立即将油箱加满。

十三． 发电机原则上应使用-35# 柴油，冬季应将发电机的加热开关打开。十四． 当发电机房内只剩一桶燃油时，要立刻报告申领柴油。

十五． 维保单位来人维修或保养发电机组时，要立即报告并全程跟踪，仔细核对保养清单项目和更换的部件，不要轻易签字确认。

十六． 发电机房内禁止吸烟和明火作业。备用油料禁止给其他设备加油。十七． 带载试机时应提前通知站监控室或监控分中心，尽量选择业务低谷时段。十八． 保存好运行记录、控制屏钥匙、油桶钥匙、加油泵，保持室内卫生。

锦州分公司指挥调度分中心

2017年1月1日

篇2：发电机组运行保养制度

一、维修保养计划

1、工程经理/主管每年12月制订下《设备维修保养计划》，服务中心经理审核，报公司总经理批准后执行。

2、运行工按计划要求进行维修保养实施，并将维修保养情况记录于《发电机组保养记录表》、《设备维修记录表》中，零部件更换及大修情况同时记录于《台帐样表》。

二、日常检查

1、发电机房应上锁，未经部门领导批准非工作人员严禁入内。

2、定期巡查发电机房，非工作人员进入发电机房，须经工程经理/主管同意后，由运行工陪同方可进入。

3、加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，机房内禁止吸烟。

4、保持良好的通风及照明设施，门窗开启灵活。

5、定期进行清洁卫生，保证机房和设备的整洁。每周打扫机房一次，按情况清洁发电机设备，确保机房内的设备无积尘、水渍、油渍，发现漏油漏水应及时处理。

6、严格执行发电机定期保养制度，并做好保养记录。主要检查以下方面：（1）润滑部分，检查机油标尺油位是否正常。（2）冷却水部分，检查冷却水是否充足。

(3)燃油部分，检查柴油是否充足，输油管路是否通畅。(4)启动电源部分，蓄电池的液位是否达标。(5)检查各连接部件，必要时紧固。

(6)保养完后，应检查空载试运行发电机是否正常。(7)平时发电机应置于自手动/启动（按具体情况）状态。

三、保养维修

1、柴油发电机组月度保养（1）清理机组外表面；

（2）检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点；

（3）检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整；

（4）检查柴油机运转时各仪表读数及温度是否正常，并做好运行记录。

2、柴油发电机组季度保养

（1）检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器；（2）必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承；（3）检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油；（4）检查外部主要连接螺栓的紧固情况。

3、柴油发电机组保养

（1）进行并联带负荷运转，检查运转情况；（2）模拟试验各安全保护装置的性能；（3）测检轴线、开档，并做好记录；（4）检查机油质量，必须时更换机油；

4、运行超过500小时，应清除气门上的积炭，清除汽缸盖、汽缸、活塞连杆组的积炭，并用柴油清洗干净，必要时更换磨损坏的零件。更换机油；检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度并做好记录；

5、充电发电机的使用和保养

（1）充电发电机必须与相应的充电发电机调节器和蓄电池配合使用，否则会损坏发电机和调节器。

（2）接线必须正确可靠，正负极不可接错，否则将损坏硅整流发电机或直流发电机和充电发电机继电调节器。（3）充电发电机传动皮带应定期检查，保证在发电机运转时发电稳定，以保证正常给蓄电池充电。

（4）充电发电机在转动过程中，不允许用螺丝刀或其他金属物品将正极与负极短接，以观察有否火花来判断发电机是否有电，这样极易损坏发电机内部元件。

6、蓄电池的使用和保养

（1）蓄电池放电后，应在不超过24小时的时间内进行充电。

（2）蓄电池内电解液应高出极板10-15MM，否则会损坏蓄电池内的极板。（3）蓄电池充电后，若长期不使用，应1个月补充一次电。（4）蓄电池应定期洗刷，保持外露面及通气盖的清洁。

（5）若发现电瓶隔离板、电池板、通气盖等损坏，要及时送专业维修店修理。

（6）发电机出现故障，经检查自己不能修复时，应按《外委维修保养工作规程》要求，及时申请外委维修。（7）经理/主管应了解机油、柴油等的使用情况，及时申请采购。（8）经理/主管提供发电机维修保养工作的指导及检查监督。

四、运行检查及要求

1、检查水箱水位是否正常；

2、检查机油是否在规定的油面位置；

3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油阀门是否已打开；

4、检查柴油机各部分是否正常，机身上有无运转杂物；

5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，电压是否正常；

6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；

7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；

8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。

五、开机步骤及运行：

1、打开送风机；

2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按起动按钮，机组即起动完成进入运行状态；

3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；

4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关；

5、发电机带负荷后应立即检查机组运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；

6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在正常范围内，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在额定值范围内运行；

7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。

六、停机步骤：

1、当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；

2、进行恢复市电供电的操作；

3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机随即停车。

4、柴油发电机组空载严禁长时间运行；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。

篇3：机组运行中轴承的保养

关键词：机组运行,轴承

检查运行中机组的状况, 其中又以轴承为注意焦点, 因为它是所有机器中最重要的旋转零件。状况监测是预防保养中重要的一环, 及时的检测出轴承的破坏程度, 以避免由于轴承破坏, 所造成的非计划性保养期间的设备停机。然而, 并非所有机组皆装有先进的监测仪器, 在这种情况下, 机组的操作或保养人员, 必须对轴承的“故障信号”保持高度警觉, 例如噪音、温度与振动。“倾听”、“触摸”和“观察”是三个重要的因素, 以下是我在平常实际工作中所观察和总结的几点看法, 可供大家参考。

1 倾听

利用听觉来辨识不规则的运行, 是一种很普通和常用的方法, 例如, 借助电子听诊器, 来检查某一零件的不正常噪音, 是运行和维护人员经常使用的方法。轴承若处于良好的运转状况, 会发出规则的呜呜声;若是发出尖锐的嘶嘶声、吱吱声及其它不规则的声音, 通常表示轴承处于不良的运转状况。尖锐的不规则的吱吱噪音, 可能是由于不适当的润滑造成的, 不适当的轴承间隙也可能造成金属声, 轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动, 并造成平顺清脆的声音, 若是由于安装时所造成的敲击伤痕, 也会产生噪声, 此噪声会随着轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音, 则表示滚动件可能受损, 此声音是发生在当受损表面碾压过时, 轴承内若有杂物常会引起嘶嘶声, 严重的轴承损坏, 会产生不规则并且巨大的噪音。轴承损坏固然可以借由听力来查觉, 但是通常此时, 轴承已经到了必须马上更换的程度。所以, 较好的方法是使用诸如电子式状况监测仪器, 预先诊断轴承的运转情况。比起旧方法 (使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承室上, 另一端贴住耳朵) , 利用先进仪器更能精确地估计轴承运行状况。

2 触摸

高温经常表示轴承已处于异常情况, 高温也有害于在轴承内的润滑剂, 有时轴承过热可归咎于轴承的润滑剂, 若轴承在超过90摄氏度的温度下长期运转, 会降低轴承寿命, 引起轴承高温的原因有:润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高温摩擦等等。因此, 连续性的监测轴承温度是有必要的, 无论是测量轴承本身或其它重要的零件, 如果是在运行条件不变的情况下, 任何的温度改变都可能表示已经发生故障。

轴承温度的定期测量可借助于温度计, 精确地测量轴承温度并依照摄氏度显示。重要部位的轴承, 当其损坏时, 会造成设备的停运, 因此这类轴承最好应加装高精度温度探测器。正常情况下, 轴承在刚润滑或再润滑后会有自然的温度上升, 并且持续一至两天。

3 观察

轴承若得到良好的润滑, 并且正确的阻隔杂物及湿气, 表示油封应该没有磨损。然而, 最好在打开轴承盖时, 以目视检查轴承, 并且定期检查油封。检查靠近轴承处油封的状况, 以确保油封足以防止热液体、腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承, 油封若已磨损应尽快更换。

油封的功能一是防止杂质和腐蚀液体进入轴承室, 另一个功能是将润滑剂保持在轴承室内。油封若有漏油现象, 应立即检查油封是否已磨损破坏或油塞松动, 漏油的现象, 也可能是因于轴承室接合面松动或由于润滑剂添加过多, 所造成的搅拌及漏油现象。检查自动润滑系统, 以确保正确的添加量, 同时检视润滑剂是否变色或变黑, 若是有这种现象, 通常表示润滑剂含有杂质。

4 轴承润滑通常所采用的方法

4.1 滑脂润滑

轴承的再润滑, 最好是在计划的设备停运期间实施, 并定期的补充, 同时将旧油脂清洗掉或经由泄油塞将旧油脂放出。在加入新鲜油脂以前, 应将给油嘴擦拭干净, 如果轴承室没有给油嘴的设备, 则应打开轴承盖或端盖以便去掉旧油脂, 然后补充相同的新鲜油脂。

4.2 机油润滑

检视轴承的油位时, 应确保使用的机油标号是否正确, 及油位器的通气孔是否有阻塞, 取出少量的机油作为样品并且和新鲜的机油比较, 如果样品看似云雾状, 那么可能是和水混合的结果, 应更换掉。如果样品呈变暗的颜色或变浓稠, 那么可能表示机油开始碳化, 应将旧机油全部换掉。如果可能的话, 使用新鲜的机油来冲洗轴承.更换机油的同时, 应确保所更换的机油标号必须相同, 并且补充至所要求的油位。有一更具可靠性的方法来决定机油状况, 则是分析样品, 如果机油受到污染则应更换油封或考虑加装过滤器。

使用油浴式的润滑系统, 如果操作温度没有超过50-60摄氏度, 且机油没有受污染, 则一年更换一次机油即可;如果操作温度为100摄氏度, 则一年更换4次机油;如果操作温度为120摄氏度, 则每个月更换一次机油;如果操作温度为130摄氏度则每个星期更换一次机油。

篇4：论电力运行设备的日常保养与维护

关键词：电力运行设备；保养；维护

1 电力运行设备保养和维护的必要性

随着科技的不断发展，社会不断进步，在人们提倡环保的大背景下，电力作为目前医院首选的能源，再加上医院用电的医疗器械相对较多，使电力能源的使用范围和规模不断扩大，为了最大程度地保障医院的正常运行，各种电力设备就不断的产生了。可以说，医院电力设备的产生和医院的电力能源的消费呈正比。随着电力能源的广泛应用，用电量正在迅速地增长。

电力能源固然为医院的正常运行提供了许多便利，但是在这种便利的表面下，还隐藏着许多电力设备的故障。比如，非人为的大面积停电引起的交通瘫痪、各种电器不能使用等这一系列的事故都给医院和就医人员带来一定的损失，而导致这些事故发生最主要的原因就是电力运行设备出现故障。由于日常的维护不及时，保养不到位，电力设备受到环境和自身因素的影响，出现了故障，进而影响到医院电力能源的正常使用。为了使医院的电力能源得到持续的保障，在日常生活中对电力运行设备进行保养和维护是非常必要的。就电力运行设备的保养和维护来说，人为因素和管理因素是最重要的两个方面。但是在实际的工作中，很多医院都不能够正确地认识电力运行设备维护的重要性，直接使医院遭受较大损失。所以，不管是对人们的生产生活，还是对医院本身来说，保障电力能源的正常使用，保障电力运行设备的正常运行都是非常必要的。

2 电力设备日常维护和保养中出现的问题及要点

人为因素和管理因素是电力运行设备在保养和维护过程中的主要影响因素。医院的相关工作人员没有电力设备保养和维护的常识和意识，对电力运行设备的保养不及时，从而导致电力运行设备较容易出现故障。同时，很多医院对电力运行设备的检查管理上也有很大的缺陷，比如没有制定相应的电力运行设备定期检查和维护规定，客观上缩短了电力运行设备的使用寿命，進而增加事故发生的概率。除此之外，电力运行设备的运行计划和维护时间产生冲突，不能及时地进行维修，电力运行设备的损坏对医院的损失是重大的。在对电力运行设备的维护和保养的过程中，其保养和维护的要点主要有以下几个方面：

2.1 变压器。变压器是整套电力运行设备的重要环节，变压器运行正常与否，是保障其它电力运行设备正常安全运行的基础。在对变压器进行维护和保养的过程中，要认真检查变压器的油温、吸湿器和气体继电器以及对油样的分析，这些要点的正常与否，关系着变压器的能否安全运行。

2.2 高低压变电、配电设备。高低压变电、配电设备的维护和保养，针对不同的要求要进行具体的分析，首先，要对高低压变电、配电设备的各种开关进行检查，包括保险、电压、电流互感器等关键设备，最重要的是检查真空开关是否存在漏气的情况。其次，对相关的设备电压和电流数据进行认真的记录和分析，从而了解设备是否正常。再次，对高低压变电、配电所在的环境进行检查，重点检查有无易燃易爆的物品，搭放设备是否牢固，有无锯齿动物，比如老鼠的活动迹象，保证设备运行空间的封闭性和通风良好。最后，针对特殊季节，比如酷暑时候高低压变电、配电设备容易发热，降雨量较大的时候要检查设备工作空间是否有积水等，都要做好相应的维护措施。

3 加强电力运行设备的日常维护和保养措施

电力运行设备损坏造成的损失是巨大的。据相关统计表明，我国的输配电损失量正在不断的升高，截至2012年，损失量已经达到了两千五百亿千瓦，且呈现出上升趋势。基于这样的情况，做好电力运行设备的保养和维护是至关重要的。所以，在实际的工作中，相关的工作人员要针对电力运行设备出现的故障进行针对性的保养与维护。

3.1 变压器的保养。变压器的保养要针对变压器运行的状况，一般在每年的十月份和四月份是变压器的保养时期，以便应对将要到来的严冬和酷暑对变压器造成的影响，在这两个时段的维护和保养中，要对变压器的外部进行彻底地清洗，同时要保障变压器油封垫圈的完整，对变压器的外接线头要进行加固拧紧。在进行变压器的维护和保养的工作中，发现有缺陷时，应该针对具体的部位采取正确的措施进行修复，以保证变压器的正常运行。

3.2 电力运行设备的清洗。医院的电力运行设备通常都暴露在室外，由于自然环境的影响，电力运行设备更容易受到影响，包括自然天气、气候等。所以，在进行保养和维护的时候，要对电力运行设备进行清洗，清洗的内容主要有：电磁表面的污垢、金属的锈迹、油柱设备的油渍等。同时，在清洗的过程中要注意方法的使用，以免造成不必要的影响。

通常来说，电力设备的清洗方式主要有两种，即普通的水洗和化学试剂冲洗。在清洗的过程中，由于电力运行设备自身的因素，在不能用水洗的情况下就应该采用化学试剂冲洗，保证电力运行设备的的安全和清洗的效果。除此之外，当遇到劳动力不足的情况下，可以在电力运行设备上涂抹一层有机硅材料，这种材料能够长时间有效的吸收污渍，降低清洗的频率。

3.3 电力设备的防腐。电力运行设备的防腐措施，主要是为了延长电力设备的使用寿命。所以，在对电力运行设备检修和维护的过程中，对暴露在外的设备导体应该涂抹电力复合脂，防止接头的氧化，降低接触电阻。针对电力接地设备要在扁铁上涂抹双组份导电防腐涂料。

4 结语

总而言之，医院相关电力技术人员要针对当前已经知道的电力设备运行过程中出现的问题做好万全的维护和保养工作，同时，积极地预测将来可能发生的故障，进而做好相应的防范措施。除此之外，医院内部要建立完善的电力设备维护和保养管理制度，建立相应的考核机制，加强对电力设备保养维护的力度，使电力设备能够正常运行，进而保障医院的正常运行。同时也使医院的经济效益得到最大保障，减少不必要的经济损失。

参考文献：

[1]齐向前，王育新.抽水泵站电力运行设备的日常保养与维护研究[J].科协论坛（下半月），2012（02）：39-40.

[2]陈国忠.电力运行设备的维护及保养分析[J].科技创业月刊，2014（10）：164-165.

篇5：机电设备运行、维护、保养制度

一、设备的使用：

1.设备必须按相应的操作规程操作，操作人员必须熟知所操作设备的结构、性能和技术参数，经安全技术培训，达到本工种的应知应会，持证上岗。

2.新型设备在投用之前，由工程技术人员对主要维护人员进行技术培训，编制有针对性的操作规程，维护、保养制度之后，方准投入使用。设备的操作司机、检修工做到“三知、四会、五严”合理使用设备，不准超负荷运行。

3.使用中的机电设备各种电气保护、机械防护装置必须齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。

4.设备的运转环境符合设备运转、检查要求，保持清洁卫生。

二、维护、保养

1.严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证设备状态达到完好，确保设备在安全、可靠、经济、整洁的状态下运行。

2.建立包机制度，各台设备的维护、保养包机到人，挂牌留名，做好巡检工作，并认真记录。

3.大型固定设备按规定进行技术测定和探伤工作，发现问题及时处理，不准带病运转，润滑部位润滑油脂经检验合格后，方准投入使用。

4.定期做好各种仪表、仪器的定期校验工作。

5.加强设备的润滑管理，严格执行设备润滑的“五定”原则，即定人、定质、定量、定期、定点，并做好记录。

篇6：发电机组运行保养制度

1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。

2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。

3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。

4、对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。

5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。

6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。

8.30 电气试验制度

1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。

2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验。

3、试验内容可分为下列情况：

（1）正常运转设备的试验，10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。

（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。

（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入运行。

（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行。

4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。

5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。

6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。

7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。

8.31 设备定期检修制度

1、煤矿固定设备必须实行定期检修。

2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。

3、检修计划由机电科编制，主管领导审批，每月在25号前及时上报集团公司。

4、计划项目确定后，根据设备现状，编制设备检修计划及安全技术措施，并明确安全注意事项、检修工艺流程、检修用备件、材料、工具等。

5、验收由检修、使用单位、机电科三方共同验收。大型设备由机电矿长主持，一般设备由机电科或使用单位主持。

6、严紧设备长期使用不坏不修拼设备做法，对严重超过检修期不安排检修时间进行检修的，造成事故要严肃追查，并给予处罚。

8.32 设备包机制度

1、包机内容

（1）包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。（2）包设备性能指标达到标准要求。（3）包有关资料、配件等消耗，降低成本。（4）包硐室和设备卫生。（5）包设备的安全设施齐全可靠。

（6）避免事故发生，杜绝“三违”，参加所有包机设备的事故分析。

2、包机人员的职责

（1）包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。

（2）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。

（3）包机人员应加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报主管部门进行解决。

（4）各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。（5）工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。（6）认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。

8.33 油脂管理制度

1、矿机电管理部门和设备使用部门必须设置专职人员负责本单位所有油脂管理工作。

2、设备操作和检修人员必须能正确区分油脂，熟悉本单位使用的各种油脂的性能指标和用途、牌号。

3、油脂库必须达到国家有关防火要求，进入油脂库区严禁抽烟，油脂存放处必须宽敞，通风良好，设置“严禁烟火”的警告牌，并有可靠的防火措施和灭火设施。

4、新油脂要经验收合格后方可入库，油脂入库后要妥善保管存放，防止混杂变质，储油器皿必须加盖，不得敞口和露天存放，换油器具必须专用，防止混用。

5、油脂库要配置专用的抽油和存油工具，建立油脂卡片的牌号标签，实行分类，分号存放，无合格证，油脂复验单及牌号的油脂不得采购和入库。

6、油脂使用单位，不经批准，任何人不得随意更换设备用油牌号，贯彻好设备润滑五定（定点、定质、定时、定量、定人）管理制度，监督和做好设备定期清洗、加油和换油工作。

7、废油应及时回收，并交矿有关部门统一存放和处理，不得与新油混合使用。

8.34 小型电器管理制度

1、各区队在领用小型电器时，必须由值班矿长、部门主管领导审批，依据本区队实际在用情况发放或更换。

2、小型电器下井前必须进行由防爆检查员检查其防爆性能，确认合格后，发放“防爆合格证”后，方可领用下井，无证的小型电器严禁使用。

3、拆除闲置或损坏的小型电器，使用单位必须及时回收升井，交回库房统一管理。

4、小型电器的报废，由机电科提出报废申请，经分管领导、鉴定批准后，方可报废。

5、更换小型电器设备一律采用以旧换新，凡交回的小型电器零部件必须齐全，否则按规定罚款。

6、在用小型电器、各种小电缆的安装、吊挂必须符合《煤矿安全规程》及机电质量标准化的规定。8.35 防爆设备入井安装、验收制度

为了切实管好、用好机电设备，确保设备防爆性能和正确使用，特制定以下制度：

1、检查关：凡是新出库（含修理后）设备，机电科派专人验收，并经使用单位专职人员认真检查，并进行试运转，发现损坏、缺件、不符合防爆性能要求时，坚决不能出库使用，待修理符合标准后，方可使用。

2、入井关：设备出库时，必须配件齐全，绝缘合格，防爆性能良好，运转正常，经防爆检查员检查合格后，方可入井使用。

3、安装关：设备入井运到使用地点，安装人员必须进行二次检查，确无问题后方可按安装程序和安装质量标准认真安装，确保设备安全正常运转。

4、验收关：大型设备（井下绞车、皮带机、刮板输送机等）安装完毕后，由机电科组织有关科室、安装单位、使用单位共同进行验收，符合标准后方可移交使用。若存在问题，需及时处理，进行二次验收，直到符合标准，方可使用，且验收时必须进行空载试验和带负荷试行。

8.36 防爆检查制度

1、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

4、熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

5、必须配备专业工具，下井工作时应携带便式甲烷检测仪。

6、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

9、入井使用的电气设备必须详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。

篇7：工作面机械设备运行检修保养制度

一、设备的合理使用：

1、根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。

2、安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。

3、为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。

4、要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。

二、设备的维护与保养：

1、提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要及时进行验收试运转，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。

2、正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。

3、坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患。

4、合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于4小时。

5、实行设备包机到人。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。

6、实行巡回检查，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

7、交接班时，交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。

8、对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。

篇8：排涝泵站机组的日常维护保养

我国地势南低北高, 水资源大多集中在南方。到了汛期, 南方的水涝灾害现象时有发生, 所以南方的排涝泵站建设也随之兴起。按照季节性洪水规律, 排涝泵站一般都会装较大型机组和小机组。枯水期, 上游来水量较小时就用配备的小机组进行排涝。汛期, 当上游来水相对集中时, 就用配备的大型机组集中排洪。小型机组用于日常堤围内的内涝抽排。小机开机比较频繁, 开机时间比较长。下面结合我处排涝站的实际运行情况, 就机组维护保养总结了几点经验与大家共同分享。在机组冬季检修时更具有针对性, 既节省时间, 节省财力, 又能切实解决运行中的困扰, 希望能对读者有所帮助。

1 大机组的运行环境

1.1 大机组设计运行特点

大机组在设计时, 就按照集中排涝来设计, 尽量使多台机组开机时在高效区运行, 以降低排水能耗。下面以我处的陈塘排涝站为例来讲述。陈塘排涝站装机4台1 000 kW大机组 (电机为同步机, 立式轴流泵) 和2台75 kW的小机组。涝区近期排涝标准为10年一遇最大24 h暴雨3天排干, 当内涝水位超过涝区内部设计水位时, 涝区损失会有较大增加, 因此, 在已停止闸排条件下, 对于超过内部设计水位的水量, 可增加排涝机组台数, 尽快降低涝区的淹没损失, 避免对社会造成不利影响。

1.2 河道条件

惠州东江水利枢纽建成后, 正常蓄水位10.5 m, 对应上游各排涝闸、站外江水位在10.86~11.3 m之间。小于该流量时枢纽保持正常蓄水位, 大于此流量后, 枢纽开闸, 防洪条件基本恢复天然。现在内部天然来水已不能靠水闸自流排水。涝区内枯水期天然来水如果不及时排出, 积蓄在排水分区河道内, 将引起河道两岸地下水位升高, 局部地区将产生渍涝。由于排涝机组单机排水流量较大, 而满足排渍需要的地下水位, 所要求河道水位较低, 该河道库容较小, 并且河道内存在大量阻水浮游植物。如果这部分来水用排涝的大机组来排除, 势必会使排涝机组频繁启动, 而每次排水的时间又很短, 将会缩短机组的使用寿命, 给运行管理带来许多不便。为此在设计时, 分别设计了2套机组, 其中大机组用于抽排集中洪涝, 小机组用于抽排日常基流汇水、灌溉回归及城市污水。

1.3 运行方案

排涝站的职能即从最高控制水位抽排至最低水位。陈塘排涝站涝区最高控制水位11.5 m, 最低水位8.5 m。当陈塘内水位超过外江水位, 采用闸排, 开闸泄流;当陈塘内水位与外江水位基本持平时, 关闭闸门, 排涝大机组开机起排。按照调度方案: (1) 内水上涨阶段:1) 水位9.0~9.5 m, 采用1台泵排水;2) 水位9.5~10.0 m, 采用2台泵排水;3) 水位10.0 m以上时, 由于泵站设计水位是10.0 m, 为了保证机组高效运行, 减少涝区损失, 采用4台泵排水。 (2) 退洪时内水下降阶段:1) 水位10.0 m以上时, 由于泵站设计水位是10.0 m, 为了机组高效运行, 减少涝区损失, 采用4台泵排水;2) 水位9.5~10.0 m, 采用2台泵排水;3) 水位9.0~9.5 m, 采用1台泵排水;4) 抽排至8.5 m时止排, 停机。为了防止渍涝产生, 陈塘涝区内日常来水采用小机组进行抽排, 水位9.0 m起排至水位8.5 m时停机;待水位回蓄到9.0 m时开机。像我们这种以防洪排涝为主的泵站在南方城市是比较多见的, 所以具有普遍性。同类排涝站均可参考。

2 机组运行的日常维护技巧

2.1 大机组电机部分

(1) 滑环与碳刷摩擦部分, 经常会有碳刷灰残留在滑环表面, 湿热空气冷凝时就有水珠附着在碳刷灰上一起残留在滑环表面。由于大机组停机时间长, 这种现象更为明显。当机组再次运行时, 碳刷与滑环摩擦就会出现火花, 从而造成励磁电流高低波动比较大, 电机运行的声音也会比较刺耳, 造成电机运行时噪音严重。所以在机组停机一段时间后, 再次开机前, 最好拆掉碳刷, 用干净毛巾擦拭滑环上的水气, 重新调整碳刷松紧程度, 尽量保证滑环面的干燥, 碳刷和滑环平滑接触, 这样就可以解决碳刷与滑环摩擦产生火花的问题。开启后, 用砂纸轻贴滑环面, 使滑环在转动中均匀除去碳灰, 这样机组运行时噪音会明显降低, 励磁电流也会相对比较稳定。使机组长期处于良性运行, 可以大大延长机组的使用寿命。

(2) 运行前应测试绕组的绝缘阻值, 保证电机绕组正常, 可按照经验公式判断:

式中, Rx为电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻 (MΩ) ;U为电动机的额定电压 (V) ;P为电动机的额定输出功率 (kW) 。

测量电阻大于Rx即正常, 可开机运行。否则需要对电机绕组进行烘干处理, 再次测量, 直到满足R测>Rx时才可以开机。

(3) 电机推力头除锈。该站地处亚热带, 高温多雨, 具有雨量充沛、湿度大、夏季长、热量丰富的特点。降雨以冷暖气团交会的锋面雨为主, 多发生在4—6月份。其次是台风雨, 多发生在7—9月份。降水年内分配不均, 冬春干旱, 夏秋洪涝, 4—9月降水量占全年总降水量的80%以上, 降水面上分布一般是西南多, 东北少。由于气候条件影响, 大机组一般停机时间相对比较长, 机组保养不到位很容易被氧化生锈, 电机推力头外露部分常常被氧化生锈。如果不及时防锈、除锈, 电机的整体使用寿命会大打折扣。所以每年汛期结束, 最好对推力头进行除锈打磨, 刷上防锈油, 定期进行保养。

(4) 定期对进水前池进行清理。排涝泵站一般都担负着涝区内排涝的任务, 但是上游地形复杂, 渠道也年久失修, 河道阻洪植物、垃圾及围填建筑等等使河道行洪非常不畅, 所以一次雨水过后地面径流形成比较慢, 等汇集到前池时也往往带着大量的垃圾、浮游植物。同时这些垃圾、浮游植物部分在前池形成沉淀, 或阻在拦污栅前。当机组开启一段时间后, 就会在拦污栅前后形成水位落差, 也有部分树枝杂物等相对较小的阻水物从拦污栅流过进入机组喇叭口, 吸入机组。这些对机组的损坏是比较严重的。在日常的运行过程中, 如果发现泵站有类似情况, 一定要采取措施, 确保机组安全长期运行。我站一般采取2种措施来杜绝此类情况, 供大家参考。1) 在前池翼墙端河道上游方向做浮筒式斜拦, 将浮游物挡在自流闸前, 等到适当机会, 从自流闸门排出。2) 请潜水员定期对拦污栅前后进行清理, 保证树枝杂物尽量不进入机组。采取如上措施后, 机组运行比较稳定。

2.2 大机组水泵部分

(1) 水泵填料函下的接水托盘要经常清理。因为水质不好, 托盘中的水经常会形成沉淀, 阻挡下水管道口, 造成托盘水满溢, 流到厂房。如果含有腐蚀性元素, 必然会损伤地面或流体流经之处, 给管理带来很多不便, 如能及时清理托盘口, 就会避免损失。 (2) 填料也要经常更换。经过多次调整压紧螺栓后, 就会发现每次开机后填料压盖上水流不止, 往往在很短时间内托盘就会水满为患, 所以及时更换填料也是机组保养时常需考虑的问题。

2.3 小机组部分

小机组技术供水的水流情况需认真观察, 在开机时, 先打开技术供水阀, 开度大小以泵轴转动时有一定的冷却水冒出为宜。可用手指贴摸调料压盖, 若有温升, 需要重新调整填料压盖的松紧程度, 并重新调整技术供水阀开度, 直到手指贴摸时, 感觉不到发热或者少量发热时, 即可认为技术供水阀开度满足要求。

3 结语

排涝泵站是以防洪为主要职能的泵站, 运行时间不长, 但非常重要, 往往在非常时期保护人民的生命和财产安全, 所以其维护保养就显得更为重要。排涝泵站一般都是事业单位, 站内职工的专业知识相对比较薄弱, 缺乏设备的日常维护经验, 设备保养不到位, 造成设备老化程度加快。如果日常能注意到以上的开机经验, 定能减少很多机组故障, 为国家减少不必要的损失。

参考文献

篇9：发电机组运行保养制度

关键词：电力设备；日常保养；维护

中图分类号： TK218 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）28-188-2

0 引言

电能的应用离不开电力运行设备的支持，它也是电网正常运行的关键。在我国的电网系统中，具有多种电力设备，如果电力设备的运行质量无法得到有效的保证，电网运行的可靠性和电能质量也将大打折扣，给电力企业带来严重的经济损失，因此加强电力运行设备日常保养和维护工作是十分有必要的。对电力运行设备进行日常的保养和维护，可以及时的消除设备中的质量隐患，保证设备的运行的安全性、稳定性，同时还可以延长电力设备的使用寿命，减少企业设备更换所带来的成本支出。

1 电力运行设备日常保养和维护的必要性分析

随着经济的不断发展，我国对电力能源的需求量也越来越大，并且在社会上出现了各种以电能为动力能源的设备，电力需求在近些年一直不断地增长。电能具有较高的实用性，受到社会各界的广泛关注。但是电力能源在配送的过程中也存在较大的风险，如果电力系统中的电力设备出现故障，有可能造成大面积的停电，严重时可能出现城市瘫痪的现象，给人们和社会造成巨大的经济损失。电力系统在运行的工程中存在较多的安全隐患，影响电网运行的可靠性、稳定性，尤其是电力设备出现故障时。因此，为了提高电网运行的可靠性、稳定性，减少电力事故的发生，必须对电力运行设备进行维护和保养，掌握电力设备的运行状况，及时消除电力设备中的运行隐患，提高电力系统可靠性、稳定性。

2 典型电力设备维护与保养工作要点分析

2.1 变压器设备的维护与保养

变压器在电力运行系统中具有重要地位，是电力运行设备中的重中之重。因此加强变压器维护和保养工作，提高变压器运行的安全性、稳定性，对保障电力系统整体的工作质量具有重要的作用。对变压器的维护和保养可从以下几点出发：首先，检查油温。检查油温基本上就是变压器进行保养和维护的第一步，是利用油面温度计实现的。油面温度计就是为了有效把控变压器的顶层油温，而专门设计的。在巡检时要检查油面温度计是否正确，设备是否正常。

其次，对变压器的吸湿器和气体继电器进行维护和保养。吸湿器和气体继电器是变压器的重要组成部分，在变压器的运行过程中具有重要的作用。一方面，吸湿器可将变压器中的空气进行净化，去除空气中的杂质和潮气，有效保证了变压器的绝缘性。吸湿器主要是通过变压器硅胶来完成上述功能的，变压器硅胶吸收到了饱和的潮气之后，硅胶颜色将会由蓝色转为粉红色，因此要及时地更换硅胶，保证吸湿器应用的有效性。另一方面气体继电器是保护变压器的重要设备，安装在变压器和油枕的管路中，当变压器出现使油分解的故障时，气体继电器将会发生报警信号或是直接切断变压器。

最后，取油样。取油样也是重要的监测手段，通过对油样进行分析，从而及时的发现变压器运行中存在的问题。对油样主要进行介损油色谱、耐压、微水等检测，不仅可以分析变压器内部的运行状况，也可以用于其他专业内容的分析。并且要注意的是油样采取的时间最长间隔为2年。

2.2 高低压变配电设备的维护与保养

高低压变配电包含多种具体的电力设备，因此在高低压变配电设备的维护和保养中，主要是根据各具体设备的要求进行维护和保养。主要包含以下几方面。首先，定期检查开关、配电柜、互感器等设备，确保这些设备的正常运行。并且在检查的过程中，着重检查真空开关。其次，在对设备进行维护和保养的时候，应该对其环境也要重视起来，在保证环境封闭、干燥、无造物的同时，还要对其实现良好的通风。最后，要加强夏季的检查力度。在夏季的时候基本上都是用电高峰期，用电量的增加极容易超出设备的负荷，引起高低压配电设备的故障，并且夏季也是雨季，空气可能会比较的潮湿，影响设备的使用性能，因此在夏季的时候必须加大检查和维护力度。

3 加强电力运行设备日常保养和维护的措施分析

3.1 加强设备的日常清洁工作，及时消除安全隐患

一些电力运行设备长期的处于户外工作环境中，因此在日常工作中加强对这些设备的清洁工作是十分有需要的。对电力设备进行清洁，必须按照设备的技术要求，选用合适化学试剂进行清洗。在清洗的过程中不要使用清水，清水的处理效果不仅不好，而且还可能腐蚀到电气设备，影响电气设备的性能。使用特定的化学试剂不仅去污效果好，对电气设备无伤害，还能有效阻止污闪问题的发生。电力企业为了有效减少电气设备清洁的工作量，使用有机硅料覆盖电磁表面，自动吸收污渍，但是这种涂料的有效期一般是3年，要及时进行更换。

3.2 采取电力设备的防腐措施，延长设备使用寿命

在对电力设备进行为维护和保养的工作中，防腐一直是重要内容，并且也直接影响到设备的使用寿命。其中电力设备防腐的主要工作内容有：对裸露在空气中的导体接头进行防腐工作，可直接涂抹电力复合脂，阻止接头氧化，保障接头的使用性能；在电力系统中通常采用低碳钢材作为接地网埋入土壤中，极容易产生腐蚀情况，因此应该选用镀锌的钢材或在扁铁上直接涂上导电防腐涂料，来有效保护电力接地网。

3.3 做好高压配电室防潮工作，保持设备运行状态良好

在变电站高压配电室中也存在潮气重、湿度大的问题，应采取以下措施做好高压配电室的防潮工作。一是对电缆沟和开关柜孔洞进行封堵。对进出高压配电室的电缆沟应采用防水和封堵措施，保证高压配电室电缆沟内外隔绝，防止电缆沟的积水流入高压室。同时，对每个配电柜的电缆穿孔进行封堵，防止电缆沟潮气直接侵入到高压室开关柜设备上。二是对高压配电室户内屋顶进行检查，要求无渗漏。同时，对母线排外露在柜顶的高压室。屋顶内层不宜使用石灰粉刷，防止因潮气引起石灰层脱落而掉落在开关柜顶上。三是安装功率与室内空间大小相匹配的工业除湿机，对室内空气进行除湿。

3.4 做好事故应急工作，强化管理工作

电力企业通过对电力设备的日常保养和维护，对电力设备的运行状态都有足够的了解，因此，可以对可能出现的设备故障进行预测，并且提前做好事故处理方案，防止事故影响的进一步扩大。同时，对配电线路进行清晰的标注，为线路故障排查提供便利，有效提高工作中效率。其次，还要对电力设备元器件进行备份，当电力设备元件出现故障时可及时进行更换。并且还要安排专职人员，对电力设备元件的使用情况进行记录，以便对设备更好的管理。

3.5 加强对电力工作人员的管理工作

电力设备日常保养和维护工作的主体是电力设备管理人员，因此提高电力设备管理人员的专业素质对电力设备维护工作具有重要的作用。因此，电力企业应该建设一支高素质的电力设备管理队伍。对电力设备管理人员进行培训，提高管理人员的专业素质，使其能够在工作中及时的发现设备所存在的问题，保证设备运行的稳定性、可靠性。同时还有提高管理人员的道德素质，严格按照电力设备日常保养和维护工作要求进行落实，提升管理人员的责任感。并且还要采取考核制度，对电力设备管理人员的工作水平进行评价，激发管理人员的工作积极性。

4 结语

综上所述，电力运行设备是电能实现的基础，也是配电安全性、可靠性的根本保证。这从另一方面也反映出了电力运行设备的运行质量直接关系到人们的生产和生活，因此加强对电力设备的日常保养和维护是十分有必要的。在进行保养和维护的工作中，要根据设备的特点，按着严格的规范要求进行操作。同时在设备维护和保养的过程中，还要做好记录，对设备的运行状况精准分析，及时消除设备中的安全隐患，保证设备处于最佳的运行状态中。

参 考 文 献

[1] 江山.电力运行设备日常保养与维护策略探析[J].低碳世界，2016（16）：65-66.

[2] 凌红，侍嘉庆.探讨高压电力运行设备的日常保养与维护[J].军民两用技术与产品，2015（16）：134-134.

[3] 孙博.浅谈运行中的变压器日常维护及故障处理[J].科技信息，2010（19）：393+386.