混凝土外观质量缺陷分析及控制措施

随着我国公路的快速发展, 给人们的生活和工作带来了很大的便利, 但公路同时也出现了各种各样的问题。无论现场管理水平如何, 混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行, 往往会由于种种原因, 或者是结构型式的特殊, 或者是气候条件的恶劣, 或者是施工方法、施工工艺的不规范等等, 一般情况下, 很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷, 再者本身施工过程非常规范, 工艺、质量均很好, 但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因, 在施工中有针对性的采取预防措施, 对既有的缺陷加以必要的修复处理, 以提高混凝土的外观质量。无论何种原因, 混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、混凝土表面裂缝。

1 混凝土结构外观质量缺陷

质量缺陷有五个方面原因:

1.1 模板

模板接缝足够的精度, 拼装后存在渗漏的缝隙, 板面不平整或者有伤痕;模板表面的锈迹没有完全清除, 模板上油太干, 脱模剂用废机油涂刷, 模板表面的涂层油粘度过大;模板的支持是不牢固, 或者模板拆除过早。这就要求建设要注重每一个细节, 不能马虎。

1.2 混凝土拌合物

不同品牌的水泥、脱模剂和不同骨料, 水泥用量较多或太少, 过量的砂子或砾石粒径过小, 水泥库存时间太短, 过多的砂量, 或过量的水, 从而坍落度过大。如果配料计量不准, 搅拌时间太短, 会出现离析, 形成色差;混凝土中掺了氯化钙, 其表面会形成一个黑暗的条纹;若过量的高效减水剂, 会有离析, 泌水现象, 表面从而行成松散的砂浆。所以要及时调整施工配合比, 有利于混凝土施工。

1.3 混凝土浇筑条件

振捣不当, 即早振动、过振动、快速振动, 振捣时、振捣实既早振又过振、晚振动, 欠振动, 漏振, 振捣程序不正确;还有就是浇注工艺, 如混凝土浇注过程中的差距过大, 将导致混凝土的离析, 形成色差。

1.4 钢筋

钢筋混凝土表面钢筋的痕迹暴露出来, 但不露筋。原因是:保护层设计虽小, 变形的钢骨架;振捣过程中, 钢筋发生振动, 或者对模板产生冲击。

2 控制措施

2.1 混凝土浇筑质量控制

2.1.1 混凝土配合比

(1) 水泥用量

为了延长混凝土再模内的养护期或水泥用量的加大, 有利于混凝土表面的光洁。施工对混凝土结构的模板数量, 总是结合拆模使用周期重复使用的原则来考虑, 因此, 当模板用于加快周转, 不便或延误拆模, 根据气温, 混凝土浇注时间及强度考虑拆模时间。为了保证良好的自然光泽, 可以考虑略微高于正常或保持一定量的水泥, 对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑。

(2) 砂率

除了砂石骨料的级配, 孔隙率有关, 还有砂的粗细 (细度模数) 有关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下, 选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量;在选择工作的同时满足质量和可操作性的具体要求在沙最好的内容;为了促进混凝土有较好的和易性, 可以使细骨料的含量较最佳含量稍大一些。

(3) 坍落度

如果混凝土的外观质量要求较高, 坍落度要比平常减少1~2cm, 混凝土比较粘稠, 振捣效果更好, 有利于混凝土的外观质量。为此, 应是一般的非泵送混凝土坍落度从7~9cm, 调整为 (7±1) cm, 泵送混凝土的12~6公分, 调整到11~14cm。施工中, 混凝土必须严格控制坍落度, 保证混凝土的稳定。

2.1.2 混凝土搅拌

混凝土搅拌必须符合三个基本要求:计量精度、搅拌彻底、坍落度稳定。否则必然混凝土混合物会出现水泥砂浆或水泥浆分布不均, 给混凝土浇筑造成困难, 出现离析泌水现象。采用强制式搅拌机时, 搅拌时间控制为1.5~2min;当掺有外加剂时, 搅拌时间应增加1min。

2.1.3 混凝土浇铺与振捣

混凝土的浇筑, 无论是按从一端开始向另一端, 或从中部开始向两端对称的, 呈斜面层次, 全断面而推进的浇筑方法, 还是按从下向上一层层的, 呈水平层次浇筑方法, 都必须分段、分层地进行浇筑作业。

2.2 混凝土结构表面修饰措施

2.2.1 大面积修饰

干修法:拆模后立即采用一定比例的水泥砂浆, 把表面的较大气泡填实。刮平1~3h后, 调制中稠灰浆, 进行展延性补浆, 范围是细小的气泡带、气泡群。两个工序完成后有一定的时间间隔 (一般为2~4h) , 将填补浆料打磨光滑。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰, 并用棉纱头将混凝土全都抹擦一遍, 等着自然过夜 (不少于6h) 后再进行覆盖洒水养生。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。

湿修法:第一冲洗混凝土表面, 然后用水泥浆一定比例融合, 刮混凝土表面充, 等着表面稍发白时, 用棉头抹去所有的浮动纸浆, 再按照干修法中的前两道工序进行两次补浆, 达到干凝时, 再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。二、三天后, 重复进行以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。

2.2.2 局部蜂麻的修饰

将蜂麻面周边外延2~3cm范围内的表皮混凝土剔掉, 剔深2~3cm (至少削掉水泥皮) , 并挖除蜂麻部分的表面浮浆, 浇水湿润后, 采用湿修法补浆、打磨, 最后对局部或连同大面范围, 采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后, 仍不能达到令人满意的效果, 可采用喷涂修饰法清除色差。

3 结语

具体的出现有质量问题的许多方面。作为刚性缺乏这种由模板混凝土表面变形, 精度不足模板接缝等具体造成错误造成的牙齿。我相信所有的工程师和操作者的共同努力建设, 根据有关措施, 以防止上述总结, 在与施工, 严格管理, 对混凝土外观质量严格按照规定将进一步改善。我们有更多的好周围的道路质量, 为人民带来方便, 更重要的是, 该国经济的快速发展, 吸引更多的外国在中国的建设投资。

摘要：混凝土的施工外观质量是非常重要的。但都不可能在非常理想的条件下进行, 往往会由于种种原因, 或者是结构型式的特殊, 或者是气候条件的恶劣, 或者是施工方法、施工工艺的不规范等等, 一般情况下, 很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷, 再者本身施工过程非常规范, 工艺、质量均很好, 但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因, 在施工中有针对性的采取预防措施, 对既有的缺陷加以必要的修复处理, 以提高混凝土的外观质量。

关键词：砼,外观质量缺陷,分析,控制措施