锅炉生产

锅炉生产（精选十篇）

锅炉生产 篇1

1 生产准备

锅炉循环供热栽培生姜是一种工厂化的生产方式, 是资金密集型、劳动密集型的生产经营项目, 与传统的生姜生产方式有很大的不同, 因此必须做好充分准备。

1.1 姜种准备

一般需种姜15~18kg/667m2。选择充分成熟, 叶色正常, 生长一致, 产量较高, 没有姜瘟病和其他病害的姜田作为种姜采购点, 并现场监督收挖。收挖后要再次查看姜种是否有姜瘟病和其他严重病虫害, 然后将姜种运回进行短期贮藏。贮藏期间要注意保温防冻, 避免冻坏姜芽, 影响后期产量。在播种前还要进行一次选择, 要求种姜光亮饱满、无病无伤, 每块重100g左右, 具有2~3个芽眼, 剔除种块较小、肉质变色、有水渍状、表皮易脱落以及有病、有虫蛀的姜块。

1.2 土地准备

土地选择的首要条件是交通方便, 另外还必需具备电源和水池。姜芽栽培对土地要求与生姜的其他栽培方式基本一致, 要求土质疏松肥沃、有机质丰富、通透性良好和排灌方便, 并且3年内没有种过生姜的土地。平地和缓坡地均可种植姜芽, 但种植方法有所不同。土地开厢的宽度根据地膜或大棚的宽度决定, 一般为6.5m左右。开厢后即可施肥, 施肥以有机肥为主, 无机肥为辅。底肥施用腐熟有机肥1000kg/667m2、过磷酸钙25~30kg/667m2、钾肥10kg/667m2。采用全层施肥法, 即放种前10~15d将肥料施于土表, 施肥后进行翻耕, 将土壤整平整细。平地栽培为了防止积水, 还要在地块周围深挖排水沟, 要求深50cm以上, 宽40cm左右;坡地栽培则不必在周围挖围沟和边沟。

1.3 场地准备

在靠近公路的地头准备5~10m2的平地, 用于安装锅炉、堆放煤炭和建造临时工作房。锅炉循环供热生产姜芽前后需要大约3个月, 因此临时工作房里应设置床、电灯、电视等, 尽量使工作人员在里面舒适一些。

1.4 物资准备

根据姜芽的生产规模, 准备锅炉1台或若干台, 一般1台锅炉可供667m2的姜芽循环供热。用于锅炉增温的煤炭大致与用种量相当, 即1t姜种需要1t煤, 需要10~12t/667m2煤。每台锅炉配备600W电动抽水机1台, 用于埋设在土里增温的直径20mm的PE塑料水管2000m, 用于覆盖栽培的塑料薄膜800~1000m2, 如果需要进行大棚覆盖栽培, 还需准备搭建大棚的竹竿、竹片或PE塑料管材料。

1.5 分流准备

为了保证姜田均衡供热, 需制作一个分开供热的阀门系统。水泵将锅炉热水抽出后, 经过总阀门, 进入各个分流阀门。每块姜田分为8~12h循环部分, 每个部分由一个分流阀门控制, 各个部分的小循环的供热面积不大, 热水经过的时间不长, 因此进水口与出水口的温差不会太大, 供热的温度较为均衡。如果不采取分开供热的方式, 就会导致进水口和出水口温差过大, 使全田的供热系统出现前热后冷的现象, 造成姜芽生长参差不齐。

2 适时播种

锅炉增温栽培的播种时间主要应根据姜芽的销售时间确定, 一般播种时间选在10月下旬至11月上旬, 通过60~80d的人工增温栽培, 可在元旦春节期间供应市场。此期市场上的鲜姜已基本售罄, 将嫩姜适时推向市场, 可以获得很好的经济效益。

2.1 开沟埋管

开沟埋设水管在地边依次进行, 从左到右或从右到左均可, 一般要求姜种上面覆盖土壤的深度为15~16cm, 一般不超过20cm。要求上市早, 则覆土宜浅, 但产量较低;覆土较深则出土较慢, 上市较迟, 但产量较高。覆土的厚度加上姜种本身的厚度, 要求开沟深度为25cm左右, 放种沟的宽度为1~1.2m, 沟内安放直径20mm的塑料水管, 然后覆盖泥土4cm。沟内铺设的热水管密度越大, 加热越均匀。每条定植沟来回埋设3条水管, 顺沟平行排列。各个定植沟的供热水管与若干个邻沟的供热水管连接相通, 形成一个与锅炉供热的分阀门相连的闭合循环供热系统。

2.2 顺沟排种

锅炉循环供热的方式, 完全可以达到生姜发芽所需的温度, 不需要另行催芽。在定植沟内依次摆放种姜, 要求姜种竖放, 种芽向上, 尽量加大密度, 以提高设施的利用率。排种后, 用50%的多菌灵可湿性粉剂500~600倍液或70%的甲基硫菌灵可湿性粉剂600~800倍液喷雾消毒灭菌, 要求喷雾周到、均匀。喷药消毒后覆土5~10cm, 全沟覆土完成后再依次进行下一沟的操作。按照此方法渐次进行, 直至整个土块完成。

2.3 泼施肥水

在摆播姜种之前, 定植沟内不宜泼施粪水, 这样会影响操作。在排种之后, 在其上覆盖5cm的细土, 然后用腐熟清粪水1000kg/667m2, 泼施于土壤表面, 如果草木灰较为充裕, 还可以在泼施水肥后撒施草木灰50kg/667m2。姜芽生长首先需要湿润的土壤环境, 如果粪水不够, 需浇灌足量的清水, 以满足其对水分的需求。

2.4 覆盖保温

姜芽覆盖保温方式有2种类型:一是大棚覆盖保温栽培;二是塑料薄膜直接覆盖栽培。大棚覆盖保温栽培的规格可以根据当地实际情况实行, 主要有竹木大棚、PE塑料管大棚和钢架大棚。搭建塑料拱棚可以有效地保温蓄热和防止雨水浸淋, 有利于姜芽的正常生长。塑料大棚保温蓄热的生产模式是最经济有效的温床生产模式, 但是如果劳力不足或材料不足, 在缓坡地种植姜芽可以不搭建大棚, 只是在土表面覆盖一层塑料地膜即可。在这里必须指出, 在平地生产姜芽必须搭建塑料大棚, 因为下雨后, 雨水可顺着大棚膜流入排水沟中排走, 如果没有大棚, 雨水会蓄积在膜上, 通过地膜连接处的缝隙渗入土内, 致使土壤湿度过大, 造成姜种腐烂变质, 甚至导致生产经营失败。在缓坡地不搭建大棚而采用地膜在地表直接覆盖, 缓坡地上面的地膜重叠下面的地膜, 下雨后雨水可顺着地膜流走, 接缝之间不会造成渗漏积水的严重后果, 所以如果在劳力和材料缺乏的情况下, 可以采用单层地膜直接覆盖土地表面的方式, 但这种方式热量损失较大, 用煤量比大棚覆盖供热的用煤量增加10%以上。

3 供热管理

3.1 循环供热

生姜生长适宜温度是20~28℃, 在此范围内温度越高, 姜芽的生长速度越快。在通常情况下锅炉水温可保持在40~50℃, 输出的热水通过管道循环后, 可以使地温达到20~25℃的适宜温度。每天锅炉供热时间为15~18h。一般是在白天供热, 半夜停火或停止供热, 让工作人员得以休息。在此温度条件下, 可以使姜芽在60d后上市。停火和停止供热是两回事, 停火是指停止添加煤炭等燃料, 停止为锅炉送风助燃, 锅炉水不再升温, 但水泵仍然在工作, 继续为田间进行循环供水供热;停止供热是指循环供热的水泵停止工作, 土壤的温度随着供热的停止而逐渐降低。

3.2 调节时间

为了避开姜芽集中上市可能影响销售价格, 可以通过调节供热时间和温度来适当延迟上市时间。比如, 每天供热的时间可以减少到10h甚至更少, 土壤温度保持在16~20℃, 可以使上市时间一直延迟到80d以后, 当然也不能无限度推迟上市时间, 过多地推迟上市时间会增加供热成本, 或者贻误销售机会。如果需要提早收获时间, 可以通过提早播种时间来实现, 而不宜通过提高温度和增加供热时间来实现, 因为提高温度和增加供热时间可能使姜芽生长过快, 徒长严重, 含水量增大, 品质下降, 甚至引发生理性病变, 造成烂种死苗;而且增加供热时间, 势必增加用煤量, 增大生产成本。常规的温度管理方法, 是在播种后至出苗前保持地温为22~25℃, 出苗后白天地温保持在18~25℃, 夜间保持在17~18℃。

3.3 覆膜管理

当姜苗出土顶膜时, 有大棚覆盖可揭去地膜, 保留拱棚膜。棚内温度过高, 可以采取停止循环供热或停火的方式来调节棚内温度。没有大棚覆盖的在姜苗顶膜后, 仍然保持地膜的原状, 让姜苗自行生长。此时由于地膜的限制, 姜苗会弯曲变形, 但基本不影响土下姜芽的形成, 因此可使地膜一直保持密闭覆盖状态直至收获。

3.4 防止漏水

田间循环供热水管若发生漏水现象, 是非常糟糕的事情, 因为水管的水温高达40℃以上, 足以将姜芽烫伤烫死, 而且漏水造成田间湿度增大, 甚至使姜种浸泡在水里, 容易引发病害;再者, 循环供热的水管是埋在地下, 不易发现, 等到发现后问题已经比较麻烦了。为此, 要把防止田间水管漏水作为一项重要工作。选水管必须是新料生产的PE硬型塑料管, 必须是合格产品, 不可贪图便宜用其他塑料水管代替。在开沟埋管之前要认真计算, 尽量减少接头。水管接头处要连接牢固, 在覆土前要进行多次检查, 不可麻痹大意。在开始供热时, 要注意田间观察, 发现有漏水及时补救。

4 田间管理

姜芽所需的养分部分来自姜种, 部分来自土壤。尽管姜芽生长时间较短, 但其根系仍然需要吸收土壤中的养分和水分。姜芽的枝叶由于受到塑料薄膜的覆盖压迫, 其看上去弯曲凌乱, 但仍然在进行光合作用, 并将光合产物向根茎输送养分, 促其生长和膨大。因此, 适时补充养分和水分是获取高产稳产的必要措施。一般施腐熟粪水600kg/667m2或复合肥10kg/667m2, 以后每隔15~20d追1次肥。土壤干旱应注意及时补充水分, 保持土壤湿润, 土壤积水应及时排水, 防止生姜根茎腐烂。姜芽生长时间很短, 且外界的温度较低, 因此病虫很少, 即使发现有少量病虫也不必进行药剂防治。冬季田间杂草较少, 但由于循环供热提高了土壤环境温度, 仍然有部分杂草伺机萌发生长, 可在施肥补水前, 人工拔除杂草, 避免其挤占姜芽的生长空间。

5 适时采收

锅炉岗位安全生产职责 篇2

1、保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本工序贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制定工序安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。

4、组织全工序职工定期进行安全检查，保证设备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。

5、组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、严格执行有关劳保用品等发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。

7、坚持“四不放过”原则，对本工序发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。

8、组织本工序安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持工序安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。

锅炉技术员安全生产职责

1、负责生产工艺技术和设备安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编制本工序安全技术、设备管理规章制度。在编制设备维护检修、保养制度和开停工、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。

3、对本工序职工进行生产、设备安全操作技术与安全生产知识培训，组织安全生产及设备技术练习和考核。

4、每天深入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。

5、参加新建、改建、扩建工程项目设计审查，竣工三同时验收，参加设备工艺改造、操作工艺条件变更方案的审查，使之符合安全技术要求。

6、负责产品的质量检验，及时发现并解决生产过程中的质量安全问题。

7、发生安全和设备事故，及时向安全主管部门报告，并参加事故调查、分析。

8、负责安全生产和设备管理工作记录、资料的管理、分析、汇报。

锅炉安全员安全生产职责

1、工序安全员在工序主任的直接领导下开展工作，业务上接受安全技术部门领导。

2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订工序安全操作规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

3、协助工序主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

4、制定工序安全活动计划，并组织实施。

5、对班组安全员进行业务指导，协助工序主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。

6、参与工序新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。

9、负责工序安全装置、防护器具、消防器材的管理。

10、负责工序伤亡事故的统计上报，参与事故调查。

锅炉班长安全生产职责

1、组织职工学习，贯彻执行公司、部门、工序有关安全生产规章制度、安全操作规程和要求。

2、组织班组级安全教育和安全活动。

3、认真执行交接班制度，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、检查各岗位工艺指标及各项规章制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查机维护保养，并认真做好记录。

5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区内的各种作业，维护正常生产秩序。

6、负责本班组防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，使之完整好用。

7、发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。

锅炉副班长安全生产职责

1、协助班长组织职工学习，贯彻执行公司、部门、工序有关安全生产规章制度、安全操作规程和要求。

2、协助班长组织班组级安全教育和安全活动。

3、认真执行交接班制度，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、检查各岗位工艺指标及各项规章制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查机维护保养，并认真做好记录。

5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区内的各种作业，维护正常生产秩序。

6、负责本班组防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，使之完整好用。

7、发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。

司炉主操安全生产职责

1、遵守劳动纪律，自觉执行公司安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，杜绝违章行为。

2、认真执行交接班制度，保证本岗位工作地点和设备工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备。

3、自觉并正确佩戴劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。

4、积极参加安全生产知识教育和安全生产技能培训，提高安全操作技术水平。

5、不得擅自私拉乱接电线，不得擅自动用明火。

6、及时报告、处理事故隐患，积极参加事故抢救工作。

7、批评、检举、拒绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

司炉现场安全生产职责

1.严格执行各项规章制度和安全操作规程，服从指挥，不违反劳动纪律，不违章作业。2.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

3.按时认真进行巡检，发现异常情况及时报告和处理。

4.正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时向上级汇报，并保护现场。

5.学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

6.及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

7.有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。脱硫/脱硝主操安全生产职责

1、遵守劳动纪律，自觉执行公司安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，杜绝违章行为。

2、认真执行交接班制度，保证本岗位工作地点和设备工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备。

3、自觉并正确佩戴劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。

4、积极参加安全生产知识教育和安全生产技能培训，提高安全操作技术水平。

5、不得擅自私拉乱接电线，不得擅自动用明火。

6、及时报告、处理事故隐患，积极参加事故抢救工作。

7、批评、检举、拒绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

脱硫/脱硝现场安全生产职责

1.严格执行各项规章制度和安全操作规程，服从指挥，不违反劳动纪律，不违章作业。2.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

3.按时认真进行巡检，发现异常情况及时报告和处理。

4.正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时向上级汇报，并保护现场。

5.学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

6.及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

7.有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

气力输灰/电袋除尘现场安全生产职责

1.严格执行各项规章制度和安全操作规程，服从指挥，不违反劳动纪律，不违章作业。2.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

3.按时认真进行巡检，发现异常情况及时报告和处理。

4.正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时向上级汇报，并保护现场。

5.学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

6.及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

锅炉生产 篇3

关键词：锅炉厂；生产设备；动态管理系统

前言

现阶段，我国绝大多数锅炉厂设备的管理系统都是围绕着静态信息进行的，在动态信息方面没有过多涉及，整个企业的内部工作人员普遍缺乏信息上的交互，在当前经济社会的环境下，非常不利于企业经济效益的提高与企业未来发展。锅炉厂的主要设备是焊接设备，随着科技的进步，很多比较精密或比较大型的设备也逐渐走入到锅炉厂中，设备的增加与技术的提高使得锅炉厂管理系统的压力越来越大，因此，新型的动态管理系统应运而生。

1.进行系统开发的重要性

开发对锅炉厂的相关设备应用动态管理系统有着非常重要的意义，主要体现在以下方面：首先，动态管理系统能够实时监测锅炉厂设备当前的技术状况，并做出科学完善的反映与记录，以便管理人员的随时查阅，提高了管理人员的工作效率；其次，动态管理系统还能够及时反映出设备出现的问题，有利于工作人员的及时检修，另外，系统还能够为锅炉厂提供更符合生产要求的设备型号，有利于锅炉厂对设备的管理与采购；最后，动态管理系统能够突破传统设备管理的模式，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

2.系统的相关结构设计

2.1开发系统的工具及结构

动态管理系统中，客户端采用的是C++Builder6.0程序，对数据库的开发有着非常强大的功能，是现阶段普遍使用的一种开发工具，而动态管理系统中对数据库的管理则采用的是SQL Server2000开发工具。另外，动态管理系统的结构主要是以INTRANET为基础的，运用现阶段比较常用的C/S结构，客户端与数据库是通过交换机进行联系的，并通过Server-U实现相关信息的共享，进而完成用户整个的访问过程[1]。

2.2系统内部的具体功能

系统的相关表功能主要分为资料、维修、日常、变动、维护、报表等六方面的管理内容，其具体功能如下：第一，对相关资料的管理。主要用于保管锅炉厂内所有设备的原始综合信息，具体包括设备的台账与档案，以及企业中固定资产的具体资料等；第二，对维修设备的资料管理。主要包括锅炉厂中主要设备维修记录，以及准备维修的报告等。第三，对设备日常资料的管理。主要包括设备日常的运行状态、设备的保养情况的相关记录等；第四，对设备重大变动资料的管理。主要包括购进新设备的记录，以及设备报废处理的记录等资料；第五，对设备日常维护资料的管理。主要包括对设备定期的检查记录，设备报废期限等相关资料的记录；第六，对整体资料的报表管理。主要包括对所有生成资料的整理、排版、整合、打印、管理等。

2.3系统的主要优势与特点

动态管理系统通过以上六方面的功能，充分考虑到锅炉厂在日常使用过程中的安全性与便捷性，除此之外，动态管理系统还具备以下几方面的优势与特点：首先，动态管理系统能够对锅炉厂内的所有设备进行全方位无死角的系统跟踪，时刻监测设备的使用状况，一旦发现问题，能够及时的向管理人员进行汇报，有利于对设备的及时检修，延长设备的使用寿命，提高管理人员的工作效率；其次，动态管理系统具有决策支持的优势，该系统运用C++Builder6.0程序对整个系统中的相关数据进行全面综合的整合与分析，并运用相对直观的图标形式，将比较复杂的多位数据表现出来，更有利于工作人员对数据的了解与分析，为锅炉厂的相关管理者提供更科学、更直观的数据支持；最后，动态管理系统具有强大的通用性，虽然对该系统的开发主要针对的是锅炉厂，但在推广过程中，只需要对系统内部的一些数据进行简单改变，便可以将其运用到其他行业，具有强大的实用性[2]。

3.系统的实现途径

动态管理系统实现动态管理的方式主要包括：在选择设备过程中的动态管理、在维修设备时的动态管理、对设备实现网络化的系统科学管理、对设备所需要的相关配件的系统化动态储存管理以及设备在平面结构装置的动态管理等方面[3]。在系统运行过程中，对设备的检修主要依据以下流程：登陆系统—进入设备维修模块—选择设备检修计划或实际维修记录—进入维修记录之后选择备品配件的相关管理—选择是否与实际情况相符—相符选择退出—如不符选择重新制定设备检修计划。

在动态管理系统中维修流程实际操作中，要根据实现制定出来的设备检修计划对设备进行检修，以避免因设备检修过剩而产生降低检修人员工作效率、增加检修人员工作强度的现象发生。通过动态管理系统，能够及时发现检修过剩或检修不足的问题，提高设备的利用率。

4.结论

当前，不仅仅是锅炉生产行业，我国很多其他工业行业也正朝着数字化、自动化、大型化的方向发展，而相应的管理水平也要随之提高，才能使企业稳定健康发展，而先进的动态管理系统的开发与实现，为我国未来工业企业相关管理方面的进步打下了坚实的基础，为我国工业企业的进一步发展铺平了道路。

参考文献：

[1]邢孔雀.吐哈油田公司网络版《设备管理信息系统》的开发与应用[J].石油工业计算机应用，2013，08（15）：218-219.

[2]刘洪英.推行设备维修动态管理提高设备运行质量[J].标准化报道，2014，09（27）：184-185.

锅炉生产中的焊接质量控制探讨 篇4

关键词：焊接,锅炉生产,质量控制

锅炉, 是一种利用能源或燃料热能将水加热为蒸汽或热水的机械设备。在科技的不断发展下, 我国锅炉制造业的生产技术也有了较大的改进, 在焊接技术方面也不断引入了新的技术, 以满足不同锅炉构件的要求。锅炉的构成部件主要包括风道、烟道、钢架、集箱、锅壳、炉胆、锅筒等, 这些部件的制造主要应用了焊接方法, 故焊接质量高低会对锅炉的安全运行、工作者的人身安全产生直接的影响, 因此在生产锅炉设备时, 必须做好焊接质量控制, 确保设备质量。

1 焊接前的准备工作

1.1 材料准备

焊接材料在入厂前, 必须严格按照相关验收标准 (JB/T 3375-2002) 进行验收。材料需附有质量证明书, 其中的数据、内容应当与实物相符合且完整、清晰, 标记要清晰并与相关标准规定相符。电焊条的药皮要保证表面光滑、无偏心、无器械损伤、无气孔, 焊芯没有锈蚀。进行熔敷金属化学成分测定, 测定结果要符合相关标准要求。电焊丝的直径要符合规定, 确保镀铜层牢固, 且缠绕后无剥离、起鳞现象。电焊剂要进行含水量和颗粒度检验, 确保检验结果符合规定。

焊材的储存环境要保持干燥、通风, 在材料存放库要安置湿度控制仪和除湿机, 确保库内湿度在60%以下。材料要置于货架上, 墙壁与货架侧面的距离必须≥30 cm, 地面与货架下端的距离也必须≥30 cm。材料摆放要按照入库时间、规格、批次、种类进行分类摆放, 并做好标志。材料使用要遵循“先进先出”原则, 以免电焊条存放过久。

1.2 设备准备

焊接设备是提高焊接效率和接头质量的重要保证。焊接设备必须指定专人进行定期维修、保养。设备使用的电压表、电流表等仪表必须进行定期校验, 以确保设备运行状态的良好。

1.3 人员准备

设备焊接所涉及到的人员有焊接检验员、焊接操作员和焊接技术员。技术员必须具备将图纸转变为制造工艺以及编制合理焊接工艺的能力;操作员必须通过相关考核, 取得相应的合格证书, 方能在证书有效期内, 从事合格项目的焊接工作;焊接检验是指对焊缝内部和外观质量进行检验, 焊接检验员必须具有能根据图纸、工艺及国家标准要求, 对焊接质量进行控制、检查的能力。

1.4 工艺及环境准备

根据国家相关规定, 对锅炉设备中受压元件间连接的对接接头, 非受压元件间与受压元件连接、受压元件间连接所要求的交接接头、T型接头, 进行工艺评定。材料类别、接头型式、焊接厚度、工艺方法都必须100%地满足锅炉制造的焊接要求。

在对受压元件进行返修、制造时, 若环境温度<0℃且无预热措施, 就不可进行焊接;在下雪、下雨天, 不可进行露天作业;气体保护焊在风速>2 m/s, 其余焊接方法在风速>10 m/s时均不可焊接作业;在环境湿度>90%时, 也不可进行焊接。

2 焊接施工的质量控制

在具体实施焊接时, 操作员必须严格遵循焊接工艺规程进行作业, 同时焊接检验员还要对焊接施工情况进行监督。在完成焊接后, 焊工还要将焊工钢印打在在规定位置上, 同时填写好焊接记录, 由焊接检验员签字确认, 以保证焊接质量的可追溯性。

2.1 管道接口焊接

在焊接管道接口时, 一定要保证弯曲起点与中心线间的距离大于管道外径 (且要≥10 cm) 。管道坡口参数要与设计方案的要求相符合, 若设计方案未作明确规定, 管道坡口参数则应当符合以下标准:V型管道坡口 (3~9 mm) , 坡口钝边、间隙均应在0~2 mm, 管道坡口角度要在65°~75°之间;V型管道坡口 (9~26 mm) 的钝边、间隙均要保持在0~3 mm, 角度保持在55°~65°之间。另外, 对接管口面应当与管中心保持垂直, 二者的偏斜角度要≤1%。

2.2 管件接口焊接

在焊接管件接口时, 一定要确保焊接口内壁的对齐。对于壁厚为2.5~5 mm的管件, 允许的错口值为0.5;对于壁厚为6~10 mm的管件, 允许的错口值为1.0;对于壁厚为12~14 mm的管件, 允许的错口值为1.5;对于壁厚>16 mm的管件, 允许的错口值为2.0。

3 焊接完成后的检验控制

3.1 外观检验

焊接检验员首先要检查焊缝的外观、尺寸、形状是否符合工艺文件及设计图样的规定。所有焊缝的高度都不能低于材料表面, 木材与焊缝间的过渡应当圆滑。焊缝 (包括热影响区) 表面不得出现气孔、裂纹、弧坑、夹渣、未熔合现象。焊缝表面的飞溅应当清理干净。集箱、炉胆、锅筒的对接焊缝、环焊缝、纵焊缝应当为无咬边。焊缝深度要≤0.5 mm, 管道焊缝咬边的纵长度≤管周长20% (且要≤40 mm) 。

3.2 无损检验

根据设计图样及锅炉生产技术的相关规程, 对焊缝进行无损检验。射线照相质量参照GB3323-2005中的AB级规定, 探伤比例100。针对T型对接焊缝, 要使用超声波探伤检测, 验收标准参照图样技术及国家相关标准, 探伤比例100。

3.3 水压试验

对锅炉做水压试验, 试验时要缓慢上升水压, 在水压上升到工作压力时, 要暂停升压, 检查是否有漏水或其他异常现象, 再将水压上升到试验压力。在试验压力下, 保持1小时后降压至工作压力, 再进行检查。在检查过程中, 要保持压力不变。在检查完成后缓慢降压, 切忌快速卸压。试验后, 锅炉的焊缝、受压元件壁上无水露、水珠、可见变形, 试验时无异响、密封处无漏水, 即可判定为合格。

对锅炉制造的各个环节:前期准备、焊接施工、焊后检验进行质量控制, 可有效降低焊接缺陷的发生率, 尽量减少或避免焊接缺陷, 以保证锅炉的安全运行, 避免发生安全事故。

参考文献

[1]江涛.锅炉生产中的焊接问题[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011, 5:264.

[2]窦永全.锅炉生产中的焊接质量控制[J].技术与市场, 2011, 11:98, 100.

[3]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材, 2009, 7:259-262.

[4]张永峰.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].内蒙古石油化工, 2009, 18:43-44.

锅炉安全生产责任制 篇5

1认真学习安全生产的方针、政策、法律法规,积极参加公司组织的安全业务培训及安全反术措施、锅炉司炉、锅炉维修、锅炉水质化验知识、操作规程、质量标准和企业安全文化学习，不断提高自身素质和技能

2、锅炉设备操作工是操作、维修、水质化验的直接负责人，对责任区域的设备操作负全部责任。按时参加班前会每周安全学习，切实把安全第一方针贯穿到工作中去。爱岗敬业，持证上岗

3、执行手上交接班制度，按时进入工作地点，询问上班情况，加强现场检查，及时汇报处理问题，履行汇报、检查、维修等手续，一旦发现系统和设备存在安全隐患或发生故障，立即向领导和调度室汇报，采取措施进行处理，尽量减少安全隐患或故障存在时间、影响生产的时间和制约生产的因素

4、严格按照操作规程进行启炉、运行监护，维持正常水位，保持正常的汽压和汽温，控制炉膛温度，监视炉膛差压和料层差压，维持经济燃料，尽量减少热损失，按照规定进行正常停炉、紧急停炉、申请停炉、压火程序

5、严格遵守操作规程，不违章操作，杜绝“三违”行为，有责任举报和制止“三违”行为。随时掌握特殊情况处理，尤其按照措施对返料中止处理，厂用电中断处理、汽水共腾处理、锅炉满水处理、锅炉缺水处理、锅炉结焦和灭火处理等。锅炉检查前必须办理工作票，做好安全防护工作。

6、坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全公司生产设备进行一次安全检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全运行。7建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施的落实。

8在事故调查组的指导下，领导、组织本公司有关部门或人员，做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。9按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

浅谈吹灰器在锅炉生产中的应用 篇6

关键词：锅炉生产,吹灰器,具体应用

自从戴蒙德动力专业公司在20世纪初制造出当时世界上唯一一台锅炉吹灰机后, 经过100多年的发展, 其研制技术、理论创新等也获得了不断的发展与进步。目前锅炉的用途和容量都日趋多元化, 其吹灰装置也随之出现较为明显的变化。根据不同分类标准, 吹灰机有不同的分类, 具体来说, 就是依据工作方式的不同将其分为振动式吹灰器、喷射式吹灰器以及钢珠吹灰器;依照不同的吹灰介质将其分为水吹灰器、蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器以及脉冲吹灰器;依据机械结构 (为主) 和工作方式 (为辅) 的不同将其分为半伸缩旋转式吹灰器、长臂伸缩旋转式吹灰器以及固定旋转式吹灰器。

1 锅炉应用吹灰机的必要性

锅炉在运行过程中, 燃料的燃烧及烟气与介质的换热是一种极其复杂的物理化学过程, 受燃料特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等影响, 燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上, 使热阻增加, 沉积在锅炉受热面上的积灰层导热系数仅有0.058 1～0.116 W/m2·℃, 而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 W/m2·℃, 积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～900倍。锅炉受热面在积灰的情况下, 积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递, 使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内蒸汽吸收, 从而造成排烟温度升高, 排烟热损失增加 (根据实验, 排烟温度每升高10℃, 排烟热损失就要增加1%, 锅炉热效率降低, 受热面上积灰1 mm厚, 锅炉热损失就要增加4%～5%。受热面积灰严重形成堵灰时, 会增加烟道阻力, 使锅炉出力降低, 甚至被迫停炉检修。

下面笔者分别以蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及高能激波脉冲吹灰器在锅炉生产中的具体应用为例展开论述。

2 蒸汽吹灰机在锅炉上的应用

2.1 蒸汽吹灰器的参数设置

(1) 将长、半长吹灰器母管压力值控制在1.6～2.1 MPa即可;

(2) 把短吹灰器母管压力值控制在1.5～1.6 MPa之间, 吹灰器本体阀后压力 (就地实际吹扫压力值) 应控制在0.8～1.1 MPa之间;

(3) 空预器吹灰器母管压力值控制在1.6～2.1 MPa之间, 吹灰器本体阀后压力设置在1.4～1.6 MPa, 这主要是因为, 在进行空预器吹灰器参数设置时应综合考虑压力因素与蒸汽过热度因素 (不足的蒸汽过热度会使空预器堵灰) 。

空预器吹灰器疏水温度设置在205℃, 当实际吹扫压力在1.6 MPa时, 对应于饱和蒸汽温度是201.41℃。

2.2 蒸汽吹灰器的常见问题

(1) 吹灰枪断裂:因开阀机构失灵, 导致吹灰枪管进退时干烧断裂;吹灰枪未完全退出时被高温烟气烧损断裂;吹灰管接头焊口焊接质量不良造成焊口断裂。

(2) 吹灰枪在进退中卡涩:枪管弯曲变形、密封填料过紧等导致电机电流增大, 吹灰枪在进退中热偶保护动作;传动机械如传动链条、齿轮箱、跑车、托轮、中间托架轴承等因润滑不良和缺油, 受高温烘烤油质失效导致机械部位磨损和设备损坏故障造成的卡涩。

(3) 吹灰器蒸汽泄漏:因材料质量和检修工艺不良造成的泄漏;高温烘烤导致密封填料和法兰垫子老化, 造成吹灰器枪管密封填料损坏。

(4) 进汽阀故障:进汽阀开关机械卡涩, 不能有效关闭;进汽阀弹簧断裂或失效, 当吹灰器退出运行时阀芯不能完全关闭造成进汽阀内漏;进汽阀密封面吹损、被异物卡而造成的内漏。

(5) 电气部分故障:因吹灰器就地部分工作环境恶劣, 电气设备长期受高温烘烤, 汽、水、灰尘浸蚀, 绝缘老化、短路、控制信号失灵, 导致电机部分电缆断裂;电机绝缘不良, 电机轴承损坏等造成吹灰器不能正常投运;行程开关失灵造成吹灰器进到位后不能及时返回, 烧坏吹灰枪。

3 声波吹灰器在锅炉上的应用

3.1 声波吹灰器的工作原理

声波吹灰器的工作原理:利用声波发生器将原动力 (通常是空气或者蒸汽) 转换为声波, 随后在锅炉的运行中将声波送达锅炉的各个积灰位置;因为声波的产生机理就是“震动”, 当空气到达 (几乎是全方位到达) 积灰位置, 通过空气质点的高速周期性振荡冲击作用将积灰位置的颗粒性粉尘“共振”起来, 让灰尘瞬间脱离其原有附着面, 且颗粒直径较小 (较大的粉尘通常会被击碎) 的粉尘会随着烟气被带离锅炉, 相对较大的颗粒在共振过程中下落并随着灰渣被带离锅炉。

3.2 声波吹灰器的结构

声波吹灰器的结构如图1所示。

其优点是:

(1) 传播快, 几乎无死角。声波的传播速度大约为334 m/s, 瞬间的清灰效果非常好, 且清灰的时间非常容易控制;同时, 声波在传播过程当中还具有绕射、折射以及反射的特点, 所以, 声波清灰几乎没有死角, 可以清除锅炉的任何部位。

(2) 效果能够叠加。多个声波吹灰器可以同时进行清灰作业, 其声波和声压会相互叠加, 其清灰效果非常显著, 因此为了达到更加理想的清灰效果, 可以同时开启多个声波清灰器。

(3) 对锅炉几乎没有物理和化学损伤。声波的传播能量比较均匀, 不会因局部能量过高而损伤锅炉的三管及其附件。

4 声波吹灰器在炉本体上的布置

以某型锅炉为例, 其过热器和省煤器都是U型双绕管束, 迎风排式布置, 炉烟一般对管排的前几根管冲刷较强, 积灰也相应较少, 运行中易积灰的部位主要在过热器和省煤器的U型管排的后部, 因此吹灰器安装时应装在对流管排的中部, 这样可使产生的声波加上烟气流向共同作用, 对管排的中后部作用更强, 整体清灰效果更好。该锅炉炉烟道宽度一般在10 m左右, 而声波吹灰器的作用范围一般为6～10 m, 为了使吹灰器的吹灰射程增大, 故利用声波声压的迭加性能采用成组面对面布置以达到更好的清灰效果。

5 高能激波脉冲吹灰器在锅炉上的应用

5.1 高能激波脉冲吹灰器的工作原理

该吹灰器的工作原理相对较复杂, 下面从工作流程的角度进行简略的分析。可燃气体 (例如乙炔气、天然气、焦炉煤气以及液化石油气等) 与空气在混合室内进行紊流混合并达到合适的混合比例→进入燃烧室并由点火器对混合气体进行点燃→气体急剧膨胀, 产生爆炸→由导管将其引到脉冲发生器→利用人工控制的方式将喷嘴定向引入炉内积灰区域进行清灰作业。

5.2 高能激波脉冲吹灰器的结构

高能激波脉冲吹灰器的结构如图2所示。

其具体结构组成是:

(1) 燃气供给部分, 具体构成是可燃气存储部件与管路调控部件, 集中供气系统或者单独供气系统 (例如气瓶) 提供燃气, 管路调控部件对进气量进行调控, 根据实际需要调节“爆燃”吹灰时所需要的可燃气。

(2) 空气供给部分, 具体构成是锅炉送风机 (或者压气机) 和管路调控部件, 前者负责提供可燃气燃烧所需要的空气, 而后者能够根据实际需要调节“爆燃”吹灰时所需要的空气。

(3) 激波脉冲发生部分, 具体构成是气体混合器、点火燃烧室、点火器、脉冲发生器以及激波喷嘴, 激波在此部分产生, 是整个吹灰器的核心, 非常关键。

5.3 高能激波脉冲吹灰器的优点

由于吹灰作用原理比较奇特, 所以其吹灰效果更加显著。在吹灰系统中, 装设有逆止阀、干 (湿) 式阻火器、温度测点和检漏仪, 这样可以有效防止回火和产生内燃超温而导致的安全事故;使用方便, 调节自如, 可根据实际情况, 对吹灰能量、吹灰部位、吹灰次数、运行参数自行选定和调节;自动化水平高, 可接入总控“DCS”系统中, 按控制系统设计对安全给予全面考虑。系统对全过程实时监控, 对程序、运行设计参数监管, 检查错误, 事故报警, 又具有执行等多种功能。

参考文献

[1]岑可法, 樊建人, 池作和, 等.锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算[M].科学出版社, 2005.369～371

锅炉生产 篇7

该公司的主要原料为煤和水, 产品原来主要是以热电联产为主, 为保护环境, 实行清洁生产, 我公司采用了“一炉两用”技术建成了水泥厂, 水泥制品厂, 从而使我公司的固体排放达到了零排放。

1 生产原辅材料

1.1 煤:

我公司的燃料煤分两部分, 一部分是选煤厂的洗中煤, 通过412皮带进入37米4000吨储煤仓, 然后通过振动给煤机到达2#皮带后又通过3#皮带运到标高22米4#皮带, 经分煤器分别输送到各台炉的炉前仓。另外一部分是各矿来的劣质煤和煤矸石, 通过火车送到煤场, 然后通过受煤坑进入原煤破碎机, 破碎后的劣质煤通过降尘和加湿经过皮带送入22米炉前仓。煤在炉前仓顺溜煤槽通过给煤机打入炉内进行燃烧。燃烧后的炉渣和粉煤灰通过刮板机和皮带送往粉煤灰水泥公司, 然后通过深加工做成粉煤灰水泥。一部分水泥销售到各矿。另一部分水泥运到粉煤灰建材公司做成各种粉煤灰水泥制品, 然后销售到各矿。

1.2 水:

该公司用水是集贤矿疏干水, 通过水泵打入蓄水池, 然后通过管道泵到公司化学水车间进行水处理, 然后进入疏水箱通过给水泵进入锅炉。进入锅炉的水通过锅炉的加热产生蒸汽进入汽轮发电机组做功产生电能和热能。电能通过输变电系统一部分送入尖山变电所并网。另外一部分送入冶金公司。冶金公司生产出来的硅铁送往供应处或销售市场。热能一部分通过市区换热器供应市区各换热站然后供往取暖用户。另外一部分通过厂区换热器换热以供应厂区内取暖和厂家属楼取暖用。

2 污染排放

本公司污染物以锅炉燃烧后的烟气为主。主要为烟尘和二氧化硫2002年之前锅炉的除尘器原设计是水膜除尘器, 除尘效率低, 不能满足城市环保要求。公司投入1010万元对原除尘器拆除改造为静电除尘器, 除尘效率高达99.5%。锅炉烟尘排放浓度符合国家环保要求。

2002年以后由于锅炉燃烧后的细灰排放在公司厂房西侧, 形成一个新的污染源。公司对细灰的污染问题特别重视, 2003年聘请北京中科院慧智建材设计研究所科技人员来到现场, 针对流化床锅炉燃烧情况进行粉煤灰综合利用“一炉两用”试验。

在沸腾炉内掺加了“AMC”掺烧剂, 使得从电除尘收集下来的粉煤灰得到了改性, 通过燃烧使粉煤灰中的含碳量降低, 二氧化硅和氧化钙的含量提高了。该项目在沸腾炉上尚属国内首次使用。该项目建成投产后完全可以解决粉煤灰堆积造成对周边环境污染问题。同时变废为宝, 将粉煤灰制成水泥, 解决粉煤灰的堆积占用土地问题。

3“一炉两用”生产工艺

“一炉两用”综合利用工程是采用“一炉两用”发明专利技术而建设的新型水泥工艺生产线。它与燃煤锅炉密切相关, 又区别于传统的水泥生产工艺。本生产工艺主要包括掺烧剂制备系统, 水泥制成系统和水泥包装三个系统。

3.1 掺烧剂制备系统

掺烧剂原料“AMC” (熟料、石膏、生石灰) 进厂后, 卸入原料堆棚, 经颚式破碎机破碎后, 经斗式提升机提升至库顶, 卸入各自的储存库。

掺烧剂原料按生石灰90%、熟料8%、石膏2%的比例经库底定量给料机配料, 通过胶带输送机送入组合料磨机 (￠1.83ⅹ7米) 粉磨。粉磨到细度15～20 (0.080mm方孔筛筛余) 后进入组合料仓。

组合料仓底沿南北方向设2排6个下料斗。一个下料斗对应一台锅炉, 按10吨煤配1吨组合料的比例, 物料由料封泵通过气力输送管道喷入燃煤锅炉, 与燃料煤共同进入锅炉进行燃烧, 燃烧后的粉煤灰产生了一系列的物理化学反应, 从而达到给粉煤灰改性的目的。同时由于“AMC”掺烧剂中有90%的生石灰, 利用循环流化床锅炉低温燃烧的特点, 使生石灰在锅炉燃烧过程中起到了脱硫的作用, 达到了循环流化床锅炉炉内脱硫的目的。

3.2 水泥制成系统

改性后的粉煤灰均化后按与熟料、石膏一定配比配料后, 再经过刮板输送机, 斗式提升机入￠2.4×13米水泥磨粉磨。

其中熟料、石膏需先经颚式破碎机破碎, 提升至各自的储库, 再由库底定量给料机配料后, 进入细碎机细碎后, 经斗式提升机, 胶带输送机入磨, 与粉煤灰一起粉磨。粉磨后的水泥通过料封泵气力输送到水泥储存库。

根据市场需要和国家标准, 我厂生产粉煤灰水泥分PF32.5和PF42.5水泥两个标号, 粉煤灰掺量在30%和20%左右。

3.3 水泥包装系统

一个或几个水泥储存库内的水泥, 经过库底卸料器汇入库底空气斜槽, 经斗式提升机提入均化库。均化合格的水泥通过库底卸料器, 空气斜槽, 斗式提升机卸入水泥包装库。包装库内的水泥经过库底两台双嘴包装机装袋。包装好的袋装水泥通过胶带输送机送入成品库, 由人工摞包储存或直接装车。

4 烟气排放脱硫前后浓度的对比

该公司主要的污染物是在生产过程中燃料燃烧后所造成的烟气污染。烟气中的有害物质主要是烟尘和二氧化硫。

4.1 企业执行的相关环保排放标准。

排放标准:火电大气污染物排放标准

GB13223-2003

烟尘排放浓度:200mg/m3

二氧化硫排放浓度:800mg/m3

4.2 未投入“AMC”参烧剂前烟气监测结果:

烟尘排放浓度:189mg/m3

二氧化硫排放浓度:139mg/m3

4.3 投入“AMC”参烧剂后烟气监测结果:

烟尘排放浓度:162mg/m3

二氧化硫排放浓度:63mg/m3

5 结论

虹焱热电有限公司根据环境保护的要求, 将水膜除尘器改造成静电除尘器, 除尘效率由87%提高到99.5%。针对粉煤灰堆积问题又根据企业的实际情况, 聘请了北京中科院慧智建材设计研究所科技人员来到现场实际勘察, 针对流化床锅炉燃烧情况进行粉煤灰综合利用“一炉两用”试验。在沸腾炉内掺加了“AMC”掺烧剂, 使得从电除尘收集下来的粉煤灰得到了改性, 生产出来粉煤灰水泥, 同时使烟气中的二氧化硫浓度降低, 达到了循环流化床锅炉炉内脱硫的目的。未加入“AMC”参烧剂前二氧化硫排放浓度139mg/m3, 经过加入“AMC”参烧剂脱硫后二氧化硫排放浓度降到了63mg/m3, 二氧化硫排放浓度降低了55%。

通过以上改造既给企业带来了可观的经济效益, 又降低了污染物的排放保护了环境。

摘要：本文通过对企业生产工艺的介绍, 根据环保的要求和企业实际情况利用循环流化床锅炉低温燃烧的特点, 在锅炉燃烧过程中加入了“AMC”参烧剂, 将固体污染物粉煤灰变废为宝生产成水泥, 同时又起到了炉内脱硫的作用, 即带来了可观的经济效益又保护了环境。

锅炉生产 篇8

2003年6月, 河南有色汇源铝业公司3台45吨锅炉投入运行, 整个锅炉生产系统采用三套美国ROCKWELL公司的大中型可编程序控制器LOGIX5550系列控制站和DELL公司的上位控制计算机操作站及I/O模块、信号隔离调理单元、手动备用操作箱与系统通讯网络等组成, 功能包括:DAS、CSC、MCS和其他辅助控制。所有系统检测点及相关组态画面在液晶显示器中实现显示、报警、数据管理、中断操作等, 由LOGIX5550控制器及I/O模块软件程序控制执行运行控制算法, 由RSVIEW监控软件进行数据上传和人员监控。

该套系统是2003年投运的, 随着时间的推移, 该套controlnet网络越来越不适应自控维护的需要。Controlnet网络在整个网络结构中是属于控制层的, 控制层的数据交换是强调实时性良好, 由于长周期带电运行, 且ControlNet网络的节点较多, 如果任何有一个节点没有接好, 则整个网络出现红色报警状态。故障排除较难, 此外, 计算机的更替, 1784-PCICS通讯卡的通用性也变得困难, 性价比不高。该套网络越来越不适应生产维护的需要。

1 控制系统网络结构组成

该套控制系统是按照3×45T/H循环流化床锅炉热工控制要求设计出的单层计算机控制系统, 下层机架与上层计算机操作站之间采用采用冗余controlnet网络结构, 计算机配置1784-PCICS通讯卡负责采集、控制所有工艺参数及现场设备, 并分析和记录所有工艺参数的状况和趋势。

该控制系统设置三个控制站, 每个控制站设计一个独立CPU, 可以实现独立对对应锅炉的控制操作。每个控制站主机架配置一个1756-CNBR。上位机设置三台, 每台上位机可以独立操作控制对应的锅炉设备, 同时也可以操作监控其他两台锅炉的运行情况。每台上位机配置一个1784-PCICS通讯卡。整个上位机和下位机组成了controlnet网络结构。操作员通过该网络结构实现对三台锅炉所有设备的监控、操作等功能。控制系统网络结构如图。

2 ControlNet网络结构特点

(1) 物理层介质:RG6同轴电缆、光纤。传输介质冗余。

(2) 网络拓扑:总线形、星形、树形及其任何拓扑的混合。

(3) 单网段长度:使用同轴电缆, 1000m、带2个节点, 250m、带48个节点;使用光纤, 短距离系统为300m, 中等距离系统为7km。

(4) 网络节点数:使用中继器, 可编址节点最多为99个;不带中继器, 最多48个节点。

(5) 节点插拔:节点可带电插拨, 安装与更换方便。

(6) 网络速度:5Mbps (最大) 。网络终端必须配置75?终端电阻。

(7) 数据包:510字节。

(8) I/O数据触发方式:轮询、状态改变/周期。

(9) 上位机controlnet网络结构:必须配置1784-PCICS通讯卡。

(10) 上位机软件必须使用RSNetWorx软件对ControlNet网络进行规划。主要包括以下任务:

(1) 计算每个连接API时间。

(2) 进行预定义连接规划。

(3) EtherNet网络结构特点

3 与controlnet网络结构相比, 工业以太网具有以下特点

(1) 应用广泛。以太网是应用最广泛的计算机网络技术, 几乎所有的编程语言如Java、VisualBasic等都支持以太网的应用开发。

(2) 通讯速率高。10/100Mbps的快速以太网已经广泛应用, 1Gbps的网络业日渐成熟。

(3) 实时性。循环通讯为10~100ms, 同步时间大约为10us。

(4) 网络节点数没有限制。

(5) 数据包:1500个字节。

(6) 成本低廉。以太网网卡的价格比其它总线网卡要便宜的多, 特别现在很多电脑都集成网卡。

(7) 稳定性与可靠性。信息层与控制层分开, 确保了控制层的控制网络运行的安全、稳定运行。

(8) 发展潜力大。随着仪器仪表智能化的提高, 传输的数据也必将趋于复杂, 未来传输的数据可能已不满足于几个字节, 甚至是WEB网页, 所以网络传输的高速性在工业控制中越来越重要。

4 改造后的控制网络结构组成

上位机软件不变, 硬件只需在每个控制站的主机架上增加一个1756-ENBT以太网模块, 以及一个TP-LINK 8口交换机。三个控制器的CPU数据通过以太网模块经网线传送至交换机, 再由交换机经网线连至三台上位机。三个以太网模块以及三台电脑分配不同的IP地址加以区分。取消原有的上位机上的1784-PCICS通讯卡, 对于改变后的controlnet网络结构从新规划。改造后的网络结构示意图如下图。

由结构图可以看出, 控制系统信息层和控制层完全分开, 上位机三台操作员站通过ethernet实现对三台锅炉的操作、监控。使用ethernet网络结构配置灵活, 结构简单, 在上层操作员及信息网络出现故障的问题下, 不影响控制器的正常运行。同时不用再考虑1784-PCICS通讯卡的故障、购买以及网络配置问题。提高了工作效率, 增强了网络的安全、稳定性能。

5 结束语

通过controlnet和Ethernet在锅炉控制系统中的两种应用比较, controlnet网络主要应用在控制层, 在信息层的应用越来越不适应自动化行业的发展。取而代之的是ethernet的广泛应用, ethernet所具有的低成本、全开放、传输速率高及应用广泛等优点, 使它在工业控制系统应用中拥有无可比拟的优势。应用于工业控制现场的固有缺陷如通信实时性、可互操作性、网络安全性等都已得到了很大程度的改善。以太网直接应用于工业控制现场已是大势所趋。美国权威调查机构ARC (Automation Research Company) 的报告也证实了这种趋势。报告指出, 今后Ethernet不仅将继续垄断商业计算机网络通信和工业控制系统的上层网络通信市场, 也必将领导未来现场总线的发展, 并有可能取代目前现场总线成为唯一的工业控制网络标准。

摘要：文章主要介绍了45吨锅炉生产中采用Allen-Brdley公司制造生产的ControlLogix5550系列PLC下位机与上位机之间采用controlNet和EtherNet两种网络的应用效果。根据实际应用情况比较, EtherNet在上位机与下位机之间通讯模式网络配置简单, 结构灵活, 经济性较强, 效果稳定、安全可靠。

关键词：锅炉,controlNet,EtherNet,ROCKWELL,网络

参考文献

[1]《Logix5550 Controller用户手册》, Allen-Brdley公司, 2002.

[2]《RSView用户手册》 (上、下册) , Allen-Brdley公司, 2002

锅炉生产 篇9

从表1中可以看到, 两种粉煤灰在化学成分上存在明显差异, 主要表现在: (1) 脱硫灰烧失量大, 循环流化床锅炉属于低温燃烧, 燃烧温度低于1 000℃, 因此, 循环流化床锅炉中炭燃烧速率比煤粉炉低。同时不同粒径的煤在燃烧过程中有不同临界速度和飞出速度, 为使粗颗粒不沉积, 确保循环流化床锅炉内有很好的流化性, 一般选用的运行速度为平均粒径煤粒的临界流化速度的1.5~2倍, 在此运行速度下质量轻的炭粒进入流化床后未经充分燃烧, 很快就随着烟气带出床层, 使得飞灰含碳量高; (2) 脱硫灰中CaO含量较高, 基本上是高钙粉煤灰, 这是由于循环流化床锅炉燃烧技术在燃煤中掺入了大量脱硫剂石灰石, 带入了大量CaO成分残留于脱硫灰中。同时, 由于脱硫剂的作用使得燃煤中的硫在燃烧过程中转化成硫酸盐, 以石膏的形式留存在脱硫灰中; (3) 从表1化学成分检测结果看, 脱硫灰中SiO2含量较低, 而且MgO含量偏高 (这与燃烧的劣质煤有关系) 。

从粉煤灰的物相分析来看, 煤粉炉粉煤灰主要晶相为莫来石 (Al6Si2O13) 和石英相 (SiO2) , 还有少量的二硫化硅 (SiS2) , 由于粉煤灰经高温迅速冷却, 所以玻璃相在粉煤灰中占有很大比例。而脱硫灰主要晶相为石英、方解石 (CaCO3) 和石膏 (CaSO4) , 还有少量的莫来石和二氧化硅。方解石是脱硫剂石灰石中的主要矿物, 在脱硫过程中方解石未完全分解, 有少量残留在脱硫灰中。煤灰中石膏未脱硫产物的含量与煤中的硫含量及脱硫率有关。莫来石一般要在1 000℃以上的高温才能形成, 尽管循环流化床锅炉的温度一般为850℃~950℃, 但是仍有区域存在较高温度, 因而有少量莫来石的形成。

脱硫灰中的玻璃相含量较少, 这主要是由于循环流化床的燃烧温度低, 通常将炉内的温度控制在不使灰熔化的温度, 所以在循环流化床脱硫灰中不存在形成玻璃相的条件。但是由于局部高温的存在, 因而总会有少量的玻璃相形成。

从粉煤灰颗粒形貌来看, 煤粉炉粉煤灰以球形玻璃微珠为主, 球形微珠表面光滑, 还有小部分不规则状的颗粒, 主要为玻璃熔渣。玻璃微珠球形成是由于煤粉炉燃烧温度高, 一般在1 300℃~1 700℃, 粉煤灰中无机组分在高温下燃烧, 然后在烟道中急剧降温, 为减少表面张力而产生。脱硫灰则以不规则形状的颗粒为主, 几乎无球形颗粒。这是由于循环流化床锅炉燃烧温度较低, 一般在850℃~950℃。多数矿物只会软化而不会熔融进一步发生化学反应, 从而难以形成球形微珠。脱硫灰中不规则形状颗粒主要是未燃尽炭粒、硬石膏和方解石等。

以上的化学成分分析研究结果表明, 脱硫灰烧失量大, CaO含量高, SiO2含量偏低, 有害成分偏高。其主要晶相为石英、方解石和硬石膏, 还有少量莫来石, 玻璃相含量较少, 颗粒形状为不规则片状为主, 几乎无球形玻璃状颗粒。

粉煤灰是生产蒸压加气混凝土砌块中的主要组成材料之一。其主要作用是提供SiO2, 并在水热条件下与钙质、铝质材料发生反应, 生成水化硅酸钙和水化铝硅酸钙等, 从而使制品获得强度。国内许多粉煤灰加气混凝土生产厂家都是使用煤粉炉粉煤灰, 这种粉煤灰的性能符合加气混凝土生产工艺要求。脱硫灰在加气生产中很少使用, 其主要原因是烧失量大、CaO含量高、SiO2含量偏低而MgO含量较高, 加之该粉煤灰玻璃相和莫来石含量少等, 导致生产出的制品强度较低, 抗冻融性较差。粉煤灰中的CaO、MgO是以游离钙形式存在的, 如果含量较高, 在浇注、静停、切割过程中不会参加反应, 产品进入蒸压釜后, 在高温、高压、湿热情况下开始反应, 使坯体发生膨胀, 坯体尺寸变大, 导致制品强度降低。另外, SiO2含量偏低也是降低制品强度的因素。在粉煤灰中的物相组成上, 玻璃相和莫来石含量越多, 其活性越好, 反应就越充分, 制品强度高;反之, 强度较低。经过大量的实践证明, 使用脱硫灰生产出的加气混凝土砖存在着强度偏低且超重、抗冻融性差等缺陷。

锅炉生产 篇10

1 锅炉四管泄漏问题及规律

锅炉四管泄漏主要是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器等部位的炉内金属管子出现的泄漏。锅炉四管包含了整个锅炉的受热面, 承担着锅炉汽水系统工质转换并完成能量的传递的艰巨任务。其内部承受工质的巨大压力和化学因素的作用, 外部处于高温、腐蚀、磨损的恶劣环境中, 同时还有承受膨胀、应力及复杂外力的作用。因此, 极易导致锅炉四管发生泄漏。

锅炉四管泄漏问题的本质是因为能量与工质的极度不平衡。并且, 锅炉四管本身的性能和工作的环境不适宜也是锅炉四管出现泄漏的主要原因。由于锅炉四管涉及的范围比较大, 四管的材质与工作条件也各不相同, 因此造成四管泄漏的原因也就多种多样, 关系到安装、调试、运行、设计、制造、检修、维护等各个方面。

所以, 对于锅炉四管的监测较为困难, 不能像机组的参数那样能够进行在线监测, 在对锅炉四管中机组开展停备与检修中, 也会受到工期、工作人员、方式方法等影响。对已经投入发电厂使用的锅炉机组, 导致四管泄漏的原因及问题不断累积之后, 一旦爆发就会造成锅炉四管泄漏等严重问题及影响。

2 防治锅炉四管泄漏的措施

通过以上对于锅炉四管泄漏情况的分析, 可以看出锅炉四管泄漏的主要原因是温度过热、磨损度、应力撕裂、材质、腐蚀、焊接出现的问题等等。锅炉四管的防泄漏工作要关系到化学、热工、焊接等专业领域。并且, 对发电机机组设计的选型、制造、安装、检修等过程都与发电厂锅炉四管的泄漏问题息息相关。防治锅炉四管泄漏的措施, 主要做好以下几个方面:

首先, 建立层次清晰的监测网络与考核制度。对于较大容量的发电站锅炉四管的泄漏问题要进行层次清晰分明的监测网络, 做好相关的监督及指导工作。组织发电厂的相关工作人员对于锅炉四管进行防磨防爆的工作汇报。同时, 建立锅炉四管防泄漏的专项考核制度及相关的激励机制。

其次, 建立健全发电站锅炉四管防泄漏的工作制度及各项工作的标准体系。在电厂, 各项生产管理技术都随着科技的进步而不断地发展。并且, 由于锅炉四管的本身的性能与工作环境较为复杂, 所以锅炉四管防泄漏的工作制度及标准要不断的细化, 适应各项防磨防爆的工作内容。同时, 各个电厂也应该建立一整套较为完善的工作制度与措施标准来防范锅炉四管的防泄漏工作, 也使电站电厂的工作人员做到有章可寻。

第三, 充分发挥人才优势, 组织一支合格的、具有专业能力的锅炉四管防磨防爆的机构, 提高电厂专业工作人员的专业技能及防磨防爆的经验性。抓好对于电厂工作人员的培训工作。建立规范化的锅炉四管防泄漏的检查、监测工作。对于电站电厂锅炉四管的防治工作要大力开展相关设备的治理与防治, 主要以预防为主, 做好设备的维护工作。认真监测、检查、分析锅炉四管在工作中出现的故障及其原因, 减少电厂锅炉四管的受热面, 做好防磨防爆工作。对于锅炉四管的检查, 不能仅仅只依靠工作人员的人工排查, 还要建立相应的制度, 做到规范化、程序化, 有效预防锅炉四管的泄漏。

第四, 解放思想、转变传统观念, 开拓创新, 做好锅炉四管防泄漏工作。不断发挥技术优势, 创造性的完成锅炉四管的各个工作环节的防泄漏工作, 如安装锅炉承压管泄漏在线监测系统等。建立较为完整的设备检查监测的技术档案, 以便随时可以在锅炉四管泄漏问题的处理方法中进行应用。同时, 应该结合各个电厂的工作总结, 从不同的部门集中汇集建立较为完整、可实施度强的技术档案, 以便促进锅炉四管在生产过程中的防泄漏问题。

同时, 加强运行中的超温控制和吹灰管理。按照运行规程的规定操作, 严格控制升温、升压速度, 非特殊情况下, 尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。在运行中减温水量要稳定, 在启动初期尽量少用减温水。及时进行燃烧调整, 防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况, 合理控制风量, 避免风量过大或缺氧燃烧, 以尽量减少热力偏差, 防止受热面超温。加强维护, 确保投运的吹灰器状态完好, 吹灰压力和温度在要求范围内, 避免人为随意调整, 并做好吹扫前的疏水工作。

综上所述, 通过防治锅炉四管泄漏问题的措施, 我们可以看出:每个电厂及电站都应该积极建立权责分明的锅炉四管防泄漏的规则规范, 做好比相关的防磨防爆工作, 建立专门的监测、检查小组对于电厂的锅炉四管进行全面细致的检查, 做好维护工作。同时, 组织建立一支经验丰富、专业技能较强的工作队伍进行锅炉四管的防磨防爆工作。完善并规范锅炉四管的检查维护制度, 做好技术人员的培训及设备治理、管理工作, 同时重视并建立防磨防爆工作的激励机制, 促进锅炉四管泄漏问题的有效防治, 减少电厂的各项损失, 进一步提高电厂工作摩擦衬垫具有较好的弹性, 目前在矿井中已经广泛使用。

3 张力的测试方法

当采用定期调节钢丝绳长度以调整张力差时, 必须知道个绳中的张力大小, 以便当张力差达到一定值时进行调节。为了测知张力, 可在各绳的连接装置上安设测力计定期进行测定。也可以利用测量钢丝绳“回波”时间来测量各钢丝绳的张力差, 这个方法简易可行。

4 结论

从上面的分析中可以看到, 在影响多绳提升钢丝绳张力平衡的三个因素中, 采用四种不同的办法解决不平衡问题, 取到了重要的作用。并在河南煤业化工集团有限责任公司下属鹤壁煤业集团有限责任公司二矿、三矿、中泰矿业、五矿、六矿、八矿、九矿、十矿、鹤安矿业等所属矿井的主井和副井都有所使用, 并且取得良好的效果, 特别是对于连接装置没有调绳装置没有调绳油缸而仅靠三角板平衡的多绳系统, 换绳方案是解决这一问题的根本, 采用弹性摩擦衬垫的方法, 是控制其平衡的唯一方法。

[1]杨红涛.多绳摩擦提升系统钢丝绳张力的平衡问题[J].兰州工业高等专科学校学报, 2002 (1) .

[2]姚文斌, 刘北辰.起重机提升钢丝绳张力测力传感器的研究[J].工业仪表与自动化装置, 2001 (3) .

(上接第127页)

运行的安全性与稳定性。

3结论

综上所述, 通过对锅炉四管泄漏问题的分析, 总结出锅炉四管泄漏问题的规律, 同时结合电厂锅炉四管的设计制造与安装调试和运行等各个工作环节, 揭示发生锅炉四管泄漏问题的规律。因此, 在日常的工作过程中, 要统筹安排, 在发挥锅炉四管基本的工作运转的同时, 完善对于锅炉四管的监测、安装、调试工作, 提高专业工作人员的工作能力及责任心、重视防锅炉爆管的安全意识的培养。各个电厂的工作小组要编制防锅炉爆管的专项质量计划及防治措施, 加强对于锅炉四管相关设备的入场检查, 严格根据工作规程及制度规范进行操作。在具体的工作阶段, 要加强对运行过程中各个设备的具体参数进行监视, 减少锅炉四管发生受热面超温, 并在发生紧急状况时及时进行调整, 以避免锅炉四管发生超温爆管的现象。锅炉四管泄漏是一种常见的故障, 也是影响发电厂正常运转的主要因素, 我们要通过不断地完善相关制度及标准, 根据各项制度及标准规范, 做好锅炉四管泄漏的防治工作, 有效的控制并且避免锅炉四管泄漏及爆管事故的发生。

参考文献

[1]安连锁.锅炉“四管”爆漏原因分析[J].热力发电,

[2]吕玉.丁旭生富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析[J].黑龙江电力, 2009 (3) .

参考文献

[1]安连锁.锅炉“四管”爆漏原因分析[J].热力发电, 2008 (6) .