锅炉

锅炉（精选十篇）

锅炉 篇1

1 系统原理

湛江电厂所用的中贮式热风送粉制粉系统如图1所示, 其工作流程如下:原煤从原煤仓落下, 通过给煤机均匀的送入磨煤机中, 被磨制成煤粉。送风机将空气送至空气预热器加热成热风, 其中一部分热风作为二次风由喷燃器喷入炉膛, 另一部分热风进入磨煤机对煤进行干燥并将煤粉带出磨煤机。热风带着煤粉先经过粗粉分离器, 将不合格的粗煤粉分离出来, 经回粉管又回到磨煤机中重新再磨, 合格的煤粉由热风送入细粉分离器, 将大部分煤粉从热风中分离出来, 送入煤粉仓。煤粉仓中的煤粉通过给粉机按照锅炉燃烧的需要均匀地落入一次风管, 由一次风带入炉膛燃烧。从细粉分离器出来的热风带着未分离掉的少量煤粉 (占煤粉总量的10%～15%) 经排粉机提高风压后送出, 作为三次风直接经过喷燃器进入炉膛燃烧[3]。

2 问题提出

制粉系统存在的最大问题是在习惯运行下, 存在着制粉系统出力低、制粉单耗高、煤粉粗等问题, 造成以上问题与磨煤机钢球装载量、运行时分离器挡板开度、给煤机转速、排粉机风门开度、热风门开度、冷风门开度、再循环风门开度、通风量、磨出口温度、磨入口负压、磨出口负压、粗粉分离器出口负压、排粉机入口负压等运行参数有很大的关系, 如在运行中能让以上运行参数都处于最佳状态, 那制粉系统出力低, 制粉单耗高, 煤粉粗等问题即可迎刃而解。但是以上参数的最佳值是应该多少呢?为了得出最佳的运行参数, 湛江发电厂技术人员对#2炉进行了全面的性能调整试验。

2.1所需参数的计算方法

本试验主要依据电力行业标准《磨机机试验规程》 (DL467-92) 进行, 试验所需的参数及测量计算方法如下文所述。

2.1.1磨煤机出力 (Bm)

由于给煤机的煤层保持不变, 紧贴给煤机

上顶盖, 因此, 可以标定给煤机主轴转速与煤层行走速度及给量的关系。试验时只需测量给煤机主轴转速, 查取标定, 即可较准确地得到给煤机此时的出力。标定时给煤机的出力按下式计算, 即:

式中:νm为煤层行走速度, m/s;

Am为煤层断面积, m2;

ρm为煤层堆积密度, Kg/m3, 经多次试验, ρm≈0.927t/m3。

2.1.2系统通风量 (Qt)

采用标准毕托管在细粉分离器出口直管段 (Φ1520×5) 测量, 每个试验工况都测量系统通风量。计算公式如下

式中:A-管道的面积, m2;

Pd-测点处毕托管的动压, Pa;

ρf为测点处气体的密度;

式中:Pd为当地的大气压, Pa;

Hs为测点处气体静压, Pa;

t为测点处气体温度, ℃。

2.1.3煤粉细度 (R90, R200)

在细粉分离器下的两级锁气器之间取样, 并按标准方法筛分而得。

2.1.4粗粉分离器入口煤粉细度 (R'90, R'200)

在粗粉分离器入口直管道上等速取样, 并按标准方法筛分而得。

2.1.5粗粉分离器出口煤粉细度 (R''90, R''200)

由于粗粉分离器出口气流旋转强烈, 加之, 直管段较短, 很难取得准确的煤粉样。通常按成粉细度分离器效率进行近似推算, 即:

2.1.6回粉细度 (Rh90, Rh200)

在粗粉分离器回粉管上用套筒取样, 并筛分而得。

2.1.7系统各点负压

通常集控室表上显示磨入口负压、磨出口负压、粗粉分离器出口负压、排粉机入口负压、磨煤机压差等参数。为了更准确地把握粗细粉分离器的阻力。试验中对粗粉分离器进出口负压和细粉分离器出口负压三个参数采取现场测量, 即用U型管测量这几点负压。根据这些数据可得到制粉系统各主要部件的阻力。

2.1.8磨煤机和排粉机电耗 (Pmm、Ppf)

在6kV配电间, 分别测量磨煤机和排粉机电度表电枢转速, 即测量电度表电枢转10圈所用的时间, 用下式计算功率。

式中:Kde为电流互感系数;

Kde=40 (磨煤机) , Kde=20 (排粉机) ;

Kdy为电压互感系数, Kdy=60 (磨煤机或排粉机)

Ad为电度表常数, Ad=1800r/ (kW.h) ;

ts为电度表电枢每转10圈所用的时间, 秒。

2.1.9折算出力 (Bzs)

制粉系统的出力是指一定煤粉细度对应的出力, 若要进行出力之间的比较, 则必须细度修正, 那么, 修正到同一煤粉细度下的出力, 即称折算出力, 本试验将磨煤机出力统一修正到经济细度R90=13%来进行比较。煤粉细度对磨煤机出力的修正系数为:

折算出力为:

2.1.10磨煤单耗、通风单耗和制粉单耗 (Emm、Etf、Ezf)

分别用下列公式计算:

2.1.11煤粉分离匀性指数 (n)

用下式计算:

n值越大, 煤粉中过粗和过细的颗粒越少, 煤粉粒度分布越均匀。

2.1.12粗粉分离器循环倍率

用下式计算

2.1.13煤粉细度调节系数 (ε) 定义为:

值越大, 分离器的调节性能越好。

2.1.14粗粉分离器效率 (ηcf)

采用Newton分选效率公式来描述粗粉分离器的分离效率, 即

ηсf值越大, 粗粉分离器的综合分级性能越好。

3 解决问题的措施

通过以上试验及计算, 可得出所需各种最佳的运行参数, 并可总结出以下一个最佳运行工况卡片。现将主要控制参数江总在运行工况卡片内, 供参考。若煤种变化较大, 或制粉各级系统设备发生较大变化时, 可根据运行情况做适当调整。

4 结语

(1) 四台给煤机转速与出力线性较好。

(2) 各磨的钢球装载量不一, 目前情况是:建议:A、B、C三台磨应一次性补加钢球到55～57左右为最佳, D磨暂不加钢球。补加钢球的方法是:每周检查一次, 当磨空载电流小于90A时, 应补加钢球, 按每吨钢球增加1A电流来估算补加量, 直到空载电流为90A为止。

(3) 习惯运行操作方式存在以下问题:

(1) (1) 煤粉粗:R90=15～21%, R200=1.07～2.8%。

(2) 制粉单耗高:21.81～25.5 (kw.h) /t。

(3) 通风量大、通风单耗高, 约占制粉单耗的40%。

(4) 出力低, 36.6～47.6t/h。

(5) 再循环风门开度较大。

(4) 通过试验, 得到了各粗粉分离器的调节特性曲线。各磨粗粉分离器挡板最佳开度如下。

建议:采用目前较先进的串联双轴向型粗粉分离器技术, 对现有的粗粉分离器进行局部改造, 以提高调节裕度和细度的稳定性。

(5) 通过试验使煤粉细度明显减小 (由R90=15%～21%降到9%～11%) , 飞灰含碳量和大渣含碳量均显著下降 (飞灰由21%～30%下降6%～10%, 大渣由30%～50%下降到17%～25%) , 提高了锅炉效率。

(6) 通风量对煤粉细度和磨出力有较大的影响, 试验得到了风门开度与风量的对应关系。最佳通风量为100km3/h～110km3/h, 此时的煤粉细度比为120时的煤粉细度要减小4～6个百分点。

建议:在保证出力的情况下尽量减小风量, 以降低煤粉细度和通风单耗。

(7) 再循环风量最大为30km3/h, 它是制粉系统风量和出力调节的重要手段。

建议:按最佳运行工况调节再循环风门。

(8) #2号炉各磨均有较大的潜力, 通过试验得到目前钢球装载量情况下的最大出力。若各磨均在最大出力下运行, 即可降低制粉单耗10%或更高。

建议:使各磨尽量在大出力下运行达到提高出力, 降低电耗的目的。

(9) 试验得到了制粉系统最佳运行工况卡片, 运行人员按此调整, 并在实践中完成和发展。若煤种或系统设备有较大变化时, 应根据实际情况做相应的调整。

摘要：针对湛江电厂#2号制粉系统存在的问题, 进行分析, 并进行了性能调整试验。通过性能调整试验, 使得各磨煤机的制粉单耗至少有10%的下降率, 解决了长期困扰生产的制粉系统出力低、制粉单耗高、煤粉粗等问题。

关键词：锅炉,制粉系统,性能调整,制粉单耗

参考文献

锅炉碱洗方案2 篇2

凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→（4-7号）低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器下水管→临时管道→凝汽器

5.4 清洗工艺

根据现场检查设备内表面有防腐涂层和漆皮，主要腐蚀产物为铁氧化物、锈蚀及焊口焊渣。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，化学清洗采用碱洗除油、盐酸除锈、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行。

5.4.1 炉前碱洗工艺

炉前系统碱洗清洗工艺参数：磷酸三钠0.15%～0.3%，磷酸氢二钠0.15%～0.25% 消泡剂适量；循环清洗6～8小时；温度控制:40℃～50℃。

5.4.2炉本体化学清洗工艺

5.4.3碱洗工艺

磷酸三钠0.3%～0.5%，磷酸氢二钠0.1%～0.3%，温度85±5℃，时间6～8小时。

5.4.4酸洗工艺

盐酸4±1%，IS—129缓蚀剂0.4%，温度52±5℃，时间4～6小时。

5.4.5漂洗工艺

0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.0～4.5后进行漂洗。溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。

5.4.6钝化工艺

双氧水0.3%，pH值9.0～10，时间3～4小时，温度50±5℃。

6.化学清洗的组织及分工

6.1 建设单位职责：

6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

6.1.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等的供应。

6.1.4参加该系统分部试运后的验收签证

6.2 生产单位的职责

6.2.1清洗期间的供水、供汽，供电。

6.2.2锅炉化学清洗期间正式系统的操作。

6.2.3腐蚀指示片的称重、标记和保管工作。

6.3监理单位及调试单位职责：

6.3.1按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。

6.3.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

6.4 清洗单位的职责

6.4.1清洗方案、措施的编制。

6.4.2化学清洗技术指导。

6.4.3提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。

6.4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。

6.4.5参加清洗效果检查及测定。

6.4.6提交化学清洗总结报告。

6.4.7负责组织进行清洗工艺的小型试验。

6.4.8临时系统的安装、拆卸及操作、清洗期间的加药。

6.4.9清洗期间设备的检修与维护。

6.4.10电源、照明、电话等的安装与检修。

6.4.11清洗平台防雨棚及临时化验间的搭设与安装。

6.5化学清洗的组织落实

本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。

化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，化学清洗单位、调试单位和监理单位及有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。

⑴ 清洗技术组:由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；清洗单位负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。调试单位负责整个过程的指导监督工作。

⑵ 生产运行组:由电厂化学、电气、锅炉等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。

⑶ 基建综合组:由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成；负责本次化学清洗临时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。

7.化学清洗应具备的基本条件

7.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。并且凝结水系统、高压给水系统、锅炉补给水系统、辅机冷却水系统具备投入条件。

7.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

7.3化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。

7.4为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

7.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。

7.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。

7.7 化学清洗平台应放置在固定端输煤桥下位置。

7.8化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。

7.9化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。

7.10汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。

7.11省煤器与临时系统的连接：主给水管道在省煤器逆止阀处断开，清洗临时系统以F159×5的管道通过大小头与省煤器入口侧的主给水管道接通。

7.12临时系统与水冷壁系统的连接:按化学清洗系统图所示，割断6根主降水管手孔与清洗临时系统管道接通。割除分散下水管联箱的6个手孔封头，左右侧各用F108管道汇通，分别接至进、回液母管。

7.13汽包内部的工作：6个降水管的管口都要加装∮30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，6个截流孔板应专门加工制作。12个分散下水管尽量封死，汽水分离器不参与本次酸洗。

7.14临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与酸及清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。

7.15加热蒸汽汽源为外厂房来蒸汽，接一根∮108×4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，温度为170～180℃。

7.16将汽包自用蒸汽管作为酸洗时的排氢门。

7.17汽包内紧急放水管口要堵住；汽包加磷酸盐管加装堵板或将一次二次门关死。避免清洗液的放出和积存。

7.18铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱、氨水管道。铁芯门装于清洗系统中。[Nextpage]

7.19清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高0.5米以上，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。

7.20清洗过程中盐酸由卸酸泵打入清洗箱内，通过酸洗泵进入系统。

7.21清洗箱的除盐水由化学车间除盐水泵补充水母管上引出一根∮159的管道至清洗箱。

7.22厂用电系统确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不许电源中断。

7.23安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。

7.24化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。

7.25清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。

7.26清洗前过热器充满保护液，从清洗泵出口接一路DN80的管子至过热器反冲洗管道，可以通过临时系统向过热器充保护液。用氨和联氨保护液从清洗箱经清洗泵打入过热器，保护液pH值为9～10。

7.27此次化学清洗废液的排放要求接一∮219的临时管接至中和池。碱洗废液先排放至中和池，酸洗废液排放时可在中和池先放入一些片碱进行中和处理。冲洗水可直接排放至废水井。

7.28通过自吸泵将氨夜打入清洗箱，作为酸洗加氨水调节pH使用。

7.29现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。

7.30酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。

7.31酸洗临时化验间要有防雨、防尘、防砸、防盗，并靠近化学清洗系统。

7.32化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200t／h，管径选用∮159。为达此目的除盐水箱在化学清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。

7.33有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。

8.化学清洗的工艺步骤

8.1炉前系统化学清洗的临时系统

8.1.1除氧器下水管滤网处接两路临时管汇成一路，在这一路排水口处加装DN200的阀门，作为废液排放门。阀门前分两路分别进入凝汽器两水箱，构成循环回路。回液管的出口装在凝汽器中上部人孔门处，与回液管口相对的凝汽器内部应加装固定挡板，防止回液水流直接冲刷凝汽器热交换管。

药液在清洗箱溶解后通过清洗泵从临时管加入凝汽器，具体接法按炉前碱洗系统图进行。

8.2炉前热力系统的化学清洗

8.2.1清洗前的水冲洗

首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的灰尘、泥沙等机械杂质。低加先冲洗旁路，然后冲洗主路。冲洗过程如下:

冲洗流程：

A、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→轴封加热器及其旁路→#

7、#

6、#

5、#4低加及其旁路→#4低加出口放水管→排放。

B、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→轴封加热器及其旁路→#

7、#

6、#

5、#4低加及其旁路→除氧器→排放。

冲洗要求：终点出水基本澄清，无杂物。

8.2.2循环清洗

在向凝汽器补水的同时，打开低加系统所有加热器的进出口门进行充水，打开除氧器进水门及除氧器至凝汽器临时管的阀门，将循环系统汇通。

当凝汽器水箱处于高水位时，启动凝结水泵，通过低加系统将清洗液到除氧水箱，当除氧水箱水位升至2/3时，控制回液门保持各水箱的水位平衡。

循环清洗： 6～8小时。

温度控制: 45℃±5℃。

流量: 300～400t／h。

凝汽器液位控制在最上层热交换管之上100mm～200mm处，给水箱液位控制在正常运行范围以内即可。

8.2.3碱洗液的排放及排放后的水冲洗：

碱洗结束后，通过凝结水泵排放。碱洗液排放结束后，给系统上水，建立如系统清洗时的循环，进行循环冲洗。冲洗要求：出水澄清，pH＜9，如果一次冲洗不合格，排放后重复上述操作，至冲洗合格。

8.3炉本体的化学清洗

8.3.1临时系统的冲洗、水压试验及分部试运

8.3.1.1临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭)。

A、除盐水母管来水→清洗箱→地沟。

B、除盐水母管来水→清洗箱→清洗泵→进液母管→回液母管→排液母管→地沟。

8.3.1.2临时系统的水压试验

首先建立临时系统的循环：

清洗箱→清洗泵→进液母管→回液母管→回液总门→清洗箱。

自循环建立后，缓慢关闭回液总门，记录进回液母管压力表所示之压力，当压力升至0.8Mpa时开始计时，如无渗漏，10分钟后可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格。

8.3.1.3临时系统的分步试运

A、清洗泵、加药泵1小时以上无异常；

B、蒸汽管道先进行蒸汽吹洗，再作蒸汽顶压试验。

8.3.2酸洗系统的冷态冲洗

向清洗箱上除盐水，至水位2／3时启动清洗泵从省煤器向炉本体上除盐水，调整再循环门开度维持水箱水位，当汽包水位在中心线上300～400mm时停止上水，进行排放式冲洗，当冲洗水清澈后，建立系统循环冲洗。冲洗水直接排入地沟，流程如下:

整体循环

清洗箱 清洗泵 省煤器 汽包

下联箱 水冷壁

下降水管+分散下水管

2．水冷壁对半循环

清洗箱 清洗泵 1/2水冷系统+右侧分散下水管

1/2水冷系统+左侧分散下水管 汽包

冲洗30～40分钟停止循环放空，当排水基本澄清无颗粒状杂物时冲洗结束。

8.3.3升温及保温试验：

试验前应确认炉膛已全部封闭，并确认过热器已充满保护液。

建立整体循环，全开清洗箱内混合加热器进行升温，要求在2～3小时内升温至60～65℃，停止加热保持循环，若每小时温降不超过3℃则保温合格。

8.3.4碱洗

建立整体循环，送汽升温，在清洗箱处加磷酸三钠0.8吨，磷酸氢二钠0.48吨，当回液温度达到80℃时认为碱洗开始，控制温度85℃±5℃，碱洗时间6～8小时，碱洗结束时将废液排空。

碱洗结束时将废液排空后，将系统中碱洗液冲洗到系统出水pH＜9.0。

8.3.5酸洗

系统上满除盐水，建立整体循环，全开清洗箱混合加热器，当回液温度达到60℃时关小清洗箱加热，调整汽包液位在汽包中心线－150到－200mm处。循环20～30分钟后开始加IS—129缓蚀剂 500Kg到清洗箱，循环半小时后加入盐酸，加酸完毕后，将另外IS—129 150 公斤加入清洗箱，调整汽包液位在中心线以上150～200mm处。系统温度在50℃以上开始计时，控制温度在52±5℃，对酸系统进行冲洗。系统循环如下：

省煤器+1号+2号+3号集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4号+5号+6号集中下降管+右侧分散下水管。

维持系统循环，当2～3次连续回液取样全铁含量趋于稳定后，监视管段锈皮清除干净后，可以结束酸洗。

8.3.6水冲洗

酸洗结束后，开系统排水门将废酸液全部排放空；全开清洗箱化水补水门，冲洗临时系统。向系统中充入除盐水，全开清洗箱加热蒸汽，对系统进行冲洗（必要时加入柠檬酸）。冲洗到排水总铁离子浓度小于50ppm，认为冲洗合格。

8.3.7漂洗

冲洗合格循环升温，温度到60℃后加柠檬酸和氨水，调节pH值3.0～4.5，循环1～2小时结束。

8.3.8钝化

漂洗合格后建立循环，加热升温，调整清洗系统水温50±5℃，在清洗箱内加氨水调pH为9.0～10.0，加入双氧水，当回液温度50±5℃时，钝化计时，维持钝化3～4小时结束。

钝化结束后，将钝化液全部排空，立即打开汽包人孔门，割除省煤器给水、主降水与临时系统的联接管，进行热炉烘干。

9.化学清洗质量评定

9.1 取样

取下管样，将管样对半剖开，剖开时应用手工锯开，不许动火焊，并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样内不许沾水和油污等。

9.2检查

汽包人孔打开后至少8小时方可允许入内检查，并应做好安全保护通风措施。对汽包和下联箱进行检查，看是否清洗干净，同时清除沉积在其中的沉渣。还要检查水冷壁节流圈附近是否有沉渣和堵塞，进行人工清理。

9.3 根据管样和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定。酸洗的腐蚀速率应小于8g/(m2·h)。

9.4化学清洗监督：在清洗回路中安装一监视管，管内分别放入两组腐蚀指示片，控制其管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相似。清洗过程中化验记录项目和内容见下表。

化学清洗内容及监督项目

序号

内容

监督项目

控制标准

取样时间

运行时间

1升温试验

温度

85℃

30min

4h

2碱洗

Na3pO4 Na2HpO

4温度

pH，pO4 3-

80～85℃

60min

6～8h

3冲洗

pH

＜9

30min

4～5h

4酸洗

盐酸 Fe3+ ,Fe2+

温度

3～5％

52±5℃

60min

4～6h

5水冲洗

pH 全Fe

＜50mg/L

30min

4～8h

6漂洗

pH 全Fe

3.0～4.5＜300mg/L

30min

1～2 h

7钝化

pH 温度

9.0～10

55～65℃

60min

4～6h

10.废液处理

冷态冲洗，碱洗废水经中和水池排放。酸洗开始后，在中和水池中先放入一定数量的工业烧碱，排酸时经冲击搅拌中和，冲洗水直接经废水井排放。钝化开始后将中和水池中废水彻底排空，加入钝化液处理剂为处理钝化液作准备，钝化液经过空气搅拌处理合格后排放。

11． 清用水量估算：

整个清洗系统水容积按160m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：

12.化学清洗的安全措施

12.1参加酸洗的所有工作人员应严格执行《电力建设安全作业规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

12.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。

12.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

12.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

12.5酸洗过程中(从进酸开始)，炉顶排氢区，清洗箱15m范围上方不允许动用电火焊。

12.6清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。

12.7清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。

12.7.1酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸氢钠中和并涂上凡士林。

12.7.2酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。

12.8在进行加氨、亚硝酸钠等药品作业时，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。

12.9现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。胶皮手套，酸洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。

12.10酸洗作业区应用警戒线隔离，无关人员不得入内。

12.11所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。

12.12值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具，准备中和酸液的石灰粉0.2吨。

清洗过程

用水量为清洗系统水容积

用水量（m3）

过热器冲保护液

锅炉冷态冲洗

2～3倍

400～600

碱洗及随后水冲洗

3～5倍

600～1000

酸洗及随后的水冲洗

5～8倍

600～1000

漂洗钝化

1.5300

合计

12-18

2000～2800

13.附录

附录A 化学清洗所需药品清单

类别

序号

名称

标准

浓度(%)

数量(Kg)

酸洗药品

1磷酸三钠

工业纯 固

0．5

800

2磷酸氢二钠

工业纯 固

0.3480

3表面活性剂

0.05

4氨水

工业纯、≥25％

2500

5联氨

工业纯(40%)液

0.1400

6柠檬酸

食用级

0.3500

7缓蚀剂

IS－129

小型试验验收

腐蚀速率≤6 g/（m2·h）

0.4650

8盐酸

工业纯(30%)液

527000

9双氧水

工业纯

0.3

2000

氟化钠

工业纯

0.2320

片碱

固

9000

粉状石灰

200

消泡剂

0.08

300

异抗坏血酸钠

食用级

0.3

480

尿素

800

碱洗药品

磷酸三钠

工业纯 固

0.3

1500

磷酸氢二钠

工业纯 固

0.25

1250

消泡剂

200

附录B 化学清洗所需主要设备、材料

1、清洗箱 20M3 1台(按图施工)

2、清洗泵 2台

Q＝400t／h

H=125mH2O

（电机由清洗泵生产厂家配套提供）

3、汽车运酸到现场后直接加入

4、浓酸泵 2台

Q＝11m3／h

H=20mH2O（电机由浓酸泵生产厂家配套提供）

5、耐酸压力表 0～1.6Mpa 5块

0～1.0Mpa 1块

9、普通压力表 0～1.6Mpa 1块

10、酒精温度计 0～100℃ 6支

11、硬聚氯乙烯塑料管 f96×6 10米

(或ABS管)

12、硬聚氯乙烯(ABS)弯头、三通、法兰、请施工单位根据实际情况确定数量。

13、聚四氟乙烯(或柔性石墨)盘根2公斤。(用于浓酸泵，清洗泵)

14、清洗箱液位计考壳 f3／4″ 4付

15、玻璃管 f3／4″10米

16、胶皮管(安全水管)1寸 20米

17、阀门：均为铁芯阀门，阀门压力为1.6Mp

铁芯阀用于清洗系统即与酸液接触的系统

衬胶隔膜阀(装于浓酸泵出口管道)

衬胶直通阀(装于浓酸罐出口、浓酸泵入口管)

清洗腐蚀试片打磨用砂纸规格：

#100 砂纸 5张

#500 砂纸 10张

#800 砂纸 10张

#1200（金相砂纸）10张

浅析锅炉漏风对锅炉结焦的影响 篇3

关键词：锅炉漏风；锅炉结焦；燃烧调整；治理漏风；锅炉运行；发电企业 文献标识码：A

中图分类号：TK22 文章编号：1009-2374（2015）25-0075-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.25.037

1 问题的提出

众所周知，锅炉漏风会降低锅炉经济性，但是很少会想到和锅炉结焦有什么关系。下面我们详细地分析一下两者的关系，并探讨一下实际生产中的应用。山西河坡发电有限责任公司Ⅱ期工程2×100MW机组，两台锅炉均为武汉锅炉厂生产，型号为WGZ410/9.8-7，超高压自然循环单炉膛燃煤固态排渣汽包炉。锅炉在炉膛中心形成两个假想切圆，直径分别为Φ570mm和Φ800mm。自2000年投产起，河坡#3、#4锅炉饱受锅炉严重结焦、掉焦灭火的困扰，频繁的锅炉灭火对锅炉安全造成了很大的威胁，同时带来巨大的经济损失。

2 锅炉结焦的危害

（1）锅炉大块焦从炉墙脱落后，掉入捞渣机水封中。灼热的焦块会使水封中的水瞬间变成大量的水蒸气进入炉膛，对锅炉的燃烧造成极大的干扰，甚至导致锅炉灭火。锅炉炉膛内掉落大焦块时，还有可能砸坏冷灰斗和捞渣机，或者使冷灰斗上的水冷壁管损坏，造成降负荷或者停炉。水冷壁如果结焦严重，必须停炉才能处理；（2）锅炉受热面结焦后，受热面吸热减少，从而造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；（3）炉膛结焦会引起过热汽温的升高，减温水用量会相应增大，降低了锅炉效率。随着减温水量的增大，减温器部位的热应力会增大，影响设备安全；（4）锅炉结焦严重还会引起受热面之间的热偏差，严重时会影响水循环；（5）引风机的耗电量相应会增加。

3 结焦的原因

3.1 煤粉细度不均匀

煤粉细度除有一个最佳经济细度外，煤粉过细过粗都不利于锅炉燃烧，对锅炉结焦都有一定的影响。煤粉细度应根据具体煤种和锅炉燃烧方式来进行试验确定。

3.2 灰的影响

灰的熔融性与其成分和含量有关，灰的碱性物质含量越高则灰的熔点越低。此外，灰的熔融温度越低、黏度越大，就越容易结焦；灰的熔融温度越高、黏度越小，就越不容易结焦。

3.3 运行燃烧调整的影响

运行调节不当，如锅炉配风方式不均、火焰刚性较弱、各给粉机给粉量不均衡、磨煤机故障等，会造成煤粉燃烧不完全引起结焦。

3.4 锅炉空气量的影响

锅炉氧量高低会导致锅炉内部呈氧化或还原性气氛，燃烧过程中，如果空气量不足，燃烧就会不完全，就会产生还原性气氛，导致灰的熔点降低。

3.5 锅炉配风方式

锅炉配风不好，会导致锅炉部分区域燃烧充分，部分区域燃烧不充分，形成结焦。

3.6 火焰的刚性

火焰刚性的大小也是影响锅炉结焦的一个重要因素，如果火焰的刚性较差会使火焰卷吸烟气的能力变弱，使煤粉着火初期得不到足够的热量，并且降低了水冷壁附近氧化性气氛，容易使煤粉燃烧不完全，使得还原性气氛增多，增加了结焦的可能行。

3.7 给粉机下粉不均

当给粉机运行不正常时，如给粉机下粉量过大，会导致煤粉燃烧不完全，产生大量还原气体，灰熔点降低造成结焦。此外，不同位置的给粉机发生自流现象还会造成煤粉和空气在炉膛中分布不均匀，导致炉内温度场分布不均，形成结焦。

3.8 磨煤机故障

当磨煤机出现故障时，如制粉系统空仓、粗粉分离器回粉管锁气器不动作或粗粉分离器内椎磨透时，都可能造成煤粉颗粒变粗，当较粗的煤粉进入锅炉内燃烧时会造成燃烧不完全，产生还原气体。较粗的煤粉由于在炉膛内燃尽的时间较长会使火焰中心上移，造成出口烟温升高，促使灰融软化，造成结焦。

3.9 锅炉漏风

漏风会降低燃烧室的整体温度，推迟燃烧的进程。冷灰斗漏风还会抬高炉膛内的火焰中心，导致炉膛上部结焦。

4 前期采取的措施

（1）河坡发电自2004年以来，一直将降低炉膛温度作为减缓锅炉结焦的重点工作之一。由于锅炉结焦部位均在卫燃带上，所以削减卫燃带可以有效地防止炉膛结焦；（2）河坡发电公司的设计煤种与实际煤种存在较大的差距，这就在无形中增大了结焦的几率。根据锅炉的设计煤种进行合理的配煤，使得入炉煤煤种稳定，尽量接近设计煤种；（3）运行中调整燃烧的措施主要有：根据煤种优化了一、二次风的配比，通过测量四面墙的炉膛温度指导运行调整，通过试验摸索出了合适的过剩空气系数，保持合适的煤粉细度；（4）在卫燃带区域加装了8支吹灰器，定期对卫燃带进行吹灰清洁，及时清除小块焦块，防止大面积的焦渣形成。在采取上述措施以后，锅炉掉焦灭火的次数大大减少。

5 漏风和结焦问题的研究分析和治理

通过图1分析可以看出，掉焦灭火虽然次数上少了，但是掉焦灭火仍然是河坡发电公司不安全事故的主要发生对象。本着精益求精、坚持不懈的精神，加之锅炉运行时间已经十余年，锅炉人员在采取了前期措施的基础上通过治理锅炉漏风继续和锅炉结焦做斗争。

河坡#3、#4锅炉自2000年投产已14年之久，消除漏风已成当务之急。解决的办法就是一个字“堵”，减少漏风量，如表1。

利用锅炉检修机会，对以上部位进行了封堵和治理，锅炉各部位的漏风系数如下：炉膛1%，过热器1.5%，省煤器1%，空气预热器1%，除尘器0.5%，基本符合了国家标准要求。截至2014年11月，锅炉共发生掉焦3次，比去年同期下降了50%，效果非常显著。

6 结语

（1）锅炉漏风是锅炉普遍存在的问题，人们常常会关注它的经济性，却忽略了其安全性。殊不知，严重的锅炉漏风危害极大。通过治理，锅炉漏风减少了，锅炉结焦减轻了，风机和制粉电耗降低了，一举多得；（2）锅炉结焦是世界性的难题，但是如何能减缓锅炉结焦，使它对锅炉的安全性和经济性的损伤降到最低是我们一直孜孜不倦的工作目标。河坡发电经过多年摸索，逐渐走出了一条防止锅炉漏风、锅炉结焦的技术道路，取得了一定的成果；（3）锅炉漏风影响较大，提两个建议：发现锅炉有漏风的缺陷立即处理；根据实际情况，制定一个易发生漏风、磨损的控制点情况表，定期检查锅炉各系统的保温和设备磨损情況，消除漏风，稳定燃烧，减缓结焦，提高能效。

参考文献

[1] 杨新宇，等.煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施摘要[J].山东电力技术，2007，（6）.

[2] 中国行业职业技能鉴定指导中心.锅炉运行值班员[M].北京：中国电力出版社，2008.

[3] 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].北京：中国电力出版社，2003.

[4] 柳承亮.水平浓淡燃烧器改造实践与防止锅炉结焦探析[A].全国火电100MW级机组技术协作会第四届年会论文集[C].2005.

作者简介：王鹏程（1979-），男，山西阳泉人，山西河坡发电有限责任公司中级工程师，研究方向：火电厂运行管理；许亚新（1970-），男，山西阳泉人，山西河坡发电有限责任公司中级工程师，研究方向：火电厂运行管理。

锅炉 篇4

1.1 燃料

双鸭山产烟煤:

收到基低位发热量Qnet.ar:21200 k J/kg;

冲刷磨损指数Ke 3.95;

收到基硫Sar0.28%。

1.2 锅炉主要技术规范

蒸发量:1025t/h;

省煤器入口给水温度:280℃;

排烟温度:124℃;

燃煤量:134 t/h[BMCR工况,设计煤]。

1.3 燃烧、制粉系统设计特点及设备

(1)一次风系统。一次风系统设2台50%容量的动叶可调轴流式风机。型号:PAF15.3-11.8-2,额定风量:59.7m3/s,额定风压:13802Pa。(2)二次风系统。二次风系统配有2台50%容量动叶可调轴流式送风机,型号:FAF18-9-1,额定风量:119.3m3/s,额定风压:4066Pa。

在锅炉入口大风箱前加装调节风门,设置燃烬风系统以降低锅炉炉膛温度,减少NOx气体的排放。(3)烟气系统。烟气从炉膛出口通过尾部受热面,自省煤器出口引出经SCR脱硝装置脱除60%NOx气体后,经回转空气预热器降温,静电除尘器进行除尘后,通过引风机送至脱硫系统进行脱硫。引风机型号:YC35555,额定风量:258m3/s,额定风压:7175Pa。(4)每台炉配2台双室四电场静电除尘器,除尘效率99.77%。(5)制粉系统。制粉系统选用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。每台锅炉配置5台磨煤机,4台运行1台备用;磨煤机型号:MPS170HP-II,最大出力:45.6t/h。

每台炉配5台变频调速HD-BSC26型耐压式胶带计量给煤机。

每台锅炉设置两台100%容量MF10-19№11.5D型离心式密封风机,1台运行,1台备用。

采用微油点火装置,取代锅炉系统原配置点火枪可以节约90%燃油量。

2“烟塔合一”烟气系统设计特点

2.1 采用“烟塔合一”排烟冷却塔,取消烟囱,工艺流程

“烟塔合一”技术是利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升,从而促进烟气内污染物的扩散。

2.2“烟塔合一”技术优点

(1)烟气通过冷却塔下部与冷却塔中的水汽相混合后排放的技术,节省了烟气再热装置及其相应烟道的费用。(2)冷却塔气流的提升力,把净化处理烟气中残留的空气有害物排入大气,尽管气流温度低,但是体积流量较大,由此总流量较大,在多数天气情况下,都能够达到比同等烟气从烟囱排出的提升高度高。(3)不设烟囱,节省了烟囱的费用。(4)经过脱硫净烟气与冷却塔气流的混合废气中空气有害物相对含量(浓度)降低了,然而空气有害物总量与净烟气中的量相比保持近似不变。

2.3“烟塔合一”技术的缺点

(1)冷却塔中或者在气流刚离开冷却塔时会出现强烈的空气有害物,如二氧化硫和NOx与气流中水蒸气的反应,结果提前形成酸,在筒壁上形成的酸性物质会腐蚀塔筒,并在一定程度上影响循环水水质,须采取防护措施。(2)冷却塔喷出的水滴和气流中的雾滴在冷却塔附近比没有与烟气混合的冷却塔气流中的酸性大,对塔体有一定的腐蚀作用。(3)通过冷却塔排放烟气时,须对烟气进行脱氮处理。

3 脱硝装置烟气系统设计技术特点

3.1 概述

本工程脱硝系统选用选择性催化还原(SCR)法,不设置烟气旁路系统;SCR反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域,采用纯度为99.6%的合格液氨作为脱硝还原剂。

3.2 整个脱硝系统主要由以下几个部分组成

(1)氨区供氨系统;(2)催化剂本体;(3)反应器系统(反应器本体、吹灰系统、导流系统、烟道接口、压缩空气系统);(4)烟道及其附属系统;(5)脱硝系统仪表;(6)电气系统。

3.3 脱硝系统主要技术参数

NOx脱除率:64%;SO2转化成SO3的转化率:1%;氨逃逸率:3μL/L;脱硝装置可用率100%。

4 脱硫系统烟气系统设计特点

4.1 脱硫系统概况

本工程脱硫工艺采用石灰石-石膏法湿法脱硫。脱硫装置采用一炉一塔,脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量,SO2脱除率:不小于90%;烟气100%脱硫不设置旁路系统。

4.2 本工程脱硫系统技术特点

由于采用排烟冷却塔排放烟气,冷却塔入口烟气温度不需要像烟囱入口烟温那么高,所以本工程石灰石———石膏法脱硫系统,不必要像常规湿法脱硫系统一样设置烟气加热系统(GGH)。由于没有GGH,脱硫系统阻力大大降低,脱硫系统不必设置增压风机,脱硫岛烟气系统阻力全部由引风机克服。

取消增压风机后,简化了烟气系统,降低了系统阻力,减少了大量设备初投资和运行、维护费用。

结束语:大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程锅炉烟风系统,集脱硝、脱硫、烟塔合一、三合一引风机、微油点装置多项新技术、新思路于一身,工程设计特点具有一定的技术代表性,希望通过本文的介绍能够为同类型机组的设计提供一些借鉴和帮助。

摘要：本文介绍了大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW机组锅炉同步上脱硝、脱硫“、烟塔合一”锅炉烟风系统的设计特点。

关键词：“烟塔合一”,脱硝,脱硫,设计特点

参考文献

锅炉司炉2级考察试题[感悟] 篇5

正确答案:A 考生答案: 3 《中华人民共和国安全生产法》规定：（）或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。A、生产单位 B、使用单位 C、检验单位 D、任何单位

正确答案:D 考生答案: 4 提高锅炉热效率、节约燃料的操作方法有（）A、优化燃烧

B、掌握用汽规律, 调整锅炉负荷 C、及时除灰和清焦 D、做好水质监测

正确答案:ABCD 考生答案:B 5 《特种设备作业人员证》每（）年复审一次： A、1 B、2 C、3 D、4 正确答案:B 考生答案: 6 有下列（）情形之一的，应当吊销《特种设备作业人员证》： A、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；

B、持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的； C、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；

D、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的； 正确答案:ABCD 考生答案: 7 蒸汽的溶盐能力随压力的升高而增大（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 8 水中硬度主要是由钙，镁离子所组成。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 9 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，必须装设水位报警器的锅炉，是其蒸发量大于或等于（）A.0.5t/h B.1t/h C.2t/h D.4t/h 正确答案:C 考生答案: 10 水位表的汽水通路，任何一个不畅通都会引起假水位的发生。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案:

事故当事人应当承担的责任分为（）。A、全部责任； B、主要责任； C、次要责任； D、同等责任

正确答案:ABCD 考生答案: 2 锅炉是一种受热、承压，有爆炸危险的特种设备。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 在大气压力下，水中的溶解氧随水温的升高而（）。A、降低 B、升高 C、不变

正确答案:A 考生答案: 4 为保证有机热载体炉安全运行，在气相炉或液相炉上都必须装安全阀，并带串联一只爆破片。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 司炉操作证分为（）类。A、3 B、4 C、5

正确答案:A 考生答案: 6 链条炉排分段燃烧的特点, 配风方式是（）A、前段配风少，中后部送风量大。B、前中部配风少，中部送风量大。C、前后段配风少, 而中部送风量大。D、前后段配风大, 而中部送风量少。正确答案:C 考生答案: 7 由于小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火，因此用于循环流化床锅炉燃烧的煤粒越小越好（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 8 防止苛性脆化的方法之一（）。A、提高PH值 B、加碱 C、控制相对碱度 D、除氧

正确答案:C 考生答案: 9 灰渣物理热损失与下列哪些因素有关（BD）A、排烟温度 B、燃料的灰分 C、炉体外表面温度 D、炉渣含碳量

正确答案:BD 考生答案: 10 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 1 特种设备一旦发生事故可能会引起灾难性的后果。（）A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案: 2 《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》国务院549号令规定，特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患求者其它不安全因素应当（）向现场安全管理人员和单位有关负责人报告 A、立即 B、及时

正确答案:A 考生答案: 4 表面排污主要目的是排除水渣和其他沉积物。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 5 对于蒸汽锅炉的锅筒，需监测哪些参数以保证锅炉安全运行？ A、锅筒蒸汽压力 B、锅筒水位

C、无省煤器的锅筒进口给水压力 D、有省煤器的锅筒进口给水压力 正确答案:ABC 考生答案: 6 为了使煤的燃烧过程进行得快，未完全燃烧损失少，必须保证三个条件（）。

A、较高温度、适量空气和充裕时间 B、一般温度、适量空气和充裕时间 C、较高温度、过量空气和充裕时间 D、较高温度、少量空气和充裕时间 正确答案:A 考生答案: 7 特种设备使用登记程序包括（）A、申请 B、受理 C、审查

D、颁发使用登记证

正确答案:ABCD 考生答案: 8 发现锅炉严重缺水时，应立即采取措施给锅炉进行补水。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 9 《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》国务院549号令中规定，锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受（）实施的水（介）质处理定期检验。A、特种设备检验检测机构 B、特种设备安全监察部门

正确答案:A 考生答案: 10 《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸气。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 1 锅炉在运行中发生超压时，安全阀可以手动开启排汽泄压，确保锅炉的安全。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 2 《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（）。A、安全第一、预防为主； B、安全为了生产、生产必须安全； C、安全生产人人有责

正确答案:A 考生答案: 3 有机热载体锅炉的燃料是导热油（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4（）锅炉上安全阀泄漏，可以加阀门关闭来控制泄漏。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（）进行一次自行检查，并作出记录。A、每季； B、每月； C、每15天； D、每周

正确答案:B 考生答案: 6 新购买的压力表不经过校验就可以使用。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 7 《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员的考试成绩有效期为（）。A、6个月； B、一年； C、二年 正确答案:B 考生答案: 8 锅炉压力表所显示的压力是（）A.绝对压力 B.大气压力 C.表压力 D.真空压力

正确答案:C 考生答案: 9 根据GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，2000年12月31日前安装使用的燃轻柴油锅炉SO2和NOx最高允许排放浓度分别为（）

A、SO2500mg/m3 B、SO2700mg/m3 C、NOx 500mg/m3 D、NOx 400mg/m3 正确答案:BD 考生答案: 10 锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（）。A、向空排汽； B、定期排污、放水； Ｃ、提高升温速度；

正确答案:B 考生答案: 1 己失水的干树脂可直接泡入水中。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 2 如果将汽旋塞误关，而其它旋塞处于正常工作位置时，水位表显示的水位（高、低）情况为（）。A、偏低假水位 B、偏高假水位 C、真实水位 D、无法判断

正确答案:B 考生答案: 3 正常停炉时，当锅炉压力降到O时可将水排尽。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4 点火前对炉膛进行吹扫的目的是降低炉膛温度，防止点火时爆炸。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 在型煤制作中加入膨松剂，可使型煤受热后容易开裂，促进燃烧和完善燃尽程度，减少固体不完全燃烧损失。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 6 在垂直布置的水冷壁管中出现了自由水面，则发生了（）。A、循环停滞； B、循环倒流； C、汽水分层；

正确答案:A 考生答案: 7 持证人员应当在复审期满（）个月前，向发证部门提出复审申请： A、1 B、2 C、3 D、4 正确答案:C 考生答案: 8 循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度（）。A、增加； B、不变； C、减小；

正确答案:A 考生答案: 9 以下几种运行工况会降低锅炉效率()。A、低负荷 B、超负荷 C、负荷急剧变动 D、稳定负荷

正确答案:ABC 考生答案: 10 特种设备定期检验的检验项目根据（）确定。A、检验机构意见； B、使用单位意见； C、检验费用；

D、有关规程、规则的要求 正确答案:D 考生答案: 1 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，可以继续使用。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 2 所谓泵的扬程是指（）液体经过泵后所获得的能量。A、泵内 B、1kg C、10kg D、全部

正确答案:A 考生答案: 3 安全阀与锅筒要求()连接，中间不准()和()。A、直接 B、间接 C、加装任何阀门 D、引出管线

正确答案:ACD 考生答案: 4 锅炉的工作压力是由水压试验来决定的。（）A、正确

()B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 铸铁式省煤器属()省煤器。A、非沸腾式

B、沸腾式

正确答案:A 考生答案: 6 锅炉超压不多，不会发生事故。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 7 锅炉热效率是反映锅炉是否节能的标志，是经济运行的重要指标。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 8 根据GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，非自然通风的燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度为（）

A、一类区2000年12月31日前安装使用的为100 mg/m3。B、一类区2000年12月31日前安装使用的为80 mg/m3。C、一类区20XX年1月1日起安装使用的为100 mg/m3。D、一类区20XX年1月1日起安装使用的为80 mg/m3。正确答案:AD 考生答案: 9 排烟热损失与下列哪些因素有关（）A、排烟温度

B、排烟处过量空气系数 C、炉体外表面温度 D、炉渣含碳量

正确答案:AB 考生答案: 10 对有机热载体进行分析时，发现两项不合格或有机热载体分解成分含量超过10%时，应更换有机热载体或对有机热载体进行再生。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 1 安全阀泄气时，锅炉操作人员可根据锅炉工作压力进行调整定压。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 2 汽水分层是水循环故障。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期检验。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 4 蒸汽锅炉采用锅外化学处理，给水的总硬度应不大于(毫克当量/升)()A、0.03 B、0.3 C、0.06 D、0.6 正确答案:A 考生答案: 5 以下几种运行工况会降低锅炉效率()。A、低负荷 B、超负荷 C、负荷急剧变动 D、稳定负荷

正确答案:ABC 考生答案: 6 热水锅炉既可以是水管锅炉，也可以是锅壳锅炉()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 7 暖管是使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水冲击而发生渗漏和保温层脱落等。

（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 8 蒸汽锅炉发生超压事故时会出现下列哪些现象？()A、安全阀动作。B、超压报警装置动作。C、蒸汽管道内发生水击。D、炉膛负压变为正压。正确答案:AB 考生答案: 9 关于《特种设备作业人员考核规则》下面说法正确是（）A、考试成绩有效期为1年

B、单项考试科目不合格者，1年内允许申请补考1次 C、两项均不合格或者补考仍不合格者，应当重新申请考试 D、《特种设备作业人员证》每4年复审一次 正确答案:ABC 考生答案: 10 在用锅炉定期检验工作包括()。A、内部检验 B、外部检验 C、气密试验 D、水压试验

正确答案:ABD 考生答案: 1 为节约成本，低压小型锅炉的用水可以不进行水质处理。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 2 当到某一状态时，汽化与液化的速度相等，达到所谓动态平衡，此种状态我们称之为（）。A、静态； B、饱和状态； C、平衡状态

正确答案:B 考生答案: 3 锅炉停炉后如不及时进行（），就会受到氧化腐蚀而缩短使用（）。A、保养 B、维修 C、压力 D、寿命

正确答案:AD 考生答案: 4 影响排烟热损失的主要因素有排烟处过量空气系数、排烟温度。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 5 《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》国务院549号令实施时间（）。A、20XX年3月1日 B、20XX年6月1日 C、20XX年5月1日

正确答案:C 考生答案: 6 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。A、审批； B、备案； C、监督检验； D、告知

正确答案:C 考生答案: 7 有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 8 把作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员，会有负面影响，引起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。（）A、正确； B、错误

正确答案:B 考生答案: 9 在用锅炉一般每六年进行一次()A、内部检验 B、水压试验 C、外部检验

正确答案:B 考生答案: 10 蒸汽锅炉弹簧式安全阀应采用。A、微启式 B、全启式

C、一只微启式，一只全启式

正确答案:B 考生答案: 1（）新购置的压力表未经校验不得安装使用。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 2 每只锅炉至少应装设二只安全阀（不包括省煤器上安全阀），下列哪些情况之一的，可只装一只安全阀（）A、额定蒸发量小于或等于0.5T/h的锅炉 B、额定蒸发量小于或等于1T/h的锅炉

C、额定蒸发量小于4T/h且装有可靠的超压联锁保护装置 D、额定蒸发量大于等于4T/h的锅炉 正确答案:AC 考生答案: 3 链条炉排上的老鹰铁是控制煤层厚度的。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4 为节约成本，低压小型锅炉的用水可以不进行水质处理。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 不同的有机热载体绝对不可以混用。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 6 风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 7 自然循环锅炉的下降管（）。A、可以受热 B、不能受热 C、下部不能受热

正确答案:B 考生答案: 8 锅炉在运行中发现受压元件发生泄漏，此时司炉工应采取的措施是()。

A、向领导报告，征求领导意见 B、停止锅炉运行，查明原因 C、立即进行抢修

正确答案:B 考生答案: 9 循环流化床锅炉内床料流化速度越大其传热系数（）。A、越大； B、越小； C、没有影响 D、没有明显影响

正确答案:A 考生答案: 10 膨胀器底部与有机热载体炉顶部的垂直距离不小于（）。A、1m B、1.5m C、2m D、2.5m 正确答案:B 考生答案: 1 锅筒两只安全阀，当超压时，应同时开启泄压。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 2 管道在坡敷设时，应考虑管道的坡度及坡向，在最低处留有放液口，在最高处设放气口。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 锅炉定期排污应在（）下进行。A、低水位、高负荷 B、高水位、低负荷 C、正常水位、稳定负荷

正确答案:B 考生答案: 4 锅炉房输入能量为锅炉房燃料带入能量，不包括锅炉房电能。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 5 超过规定的检定、检修期限的温度计，应停止使用。（）A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案: 6 在液体内部和表面同时进行汽化的叫（）。A、蒸发； B、沸腾；

正确答案:B 考生答案: 7（）水在任何状态下都是热胀冷缩的。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 8 为保持锅炉受热面的传热效果，需定期清除管壁上的积灰。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 9 在其他条件不变的条件下,锅炉水位随燃烧增强而下降()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 10 《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定，使用锅炉压力容器有下列（）情形之一的，不得申请变更登记: A、在原使用地未办理使用登记的;B、在原使用地已经报废的;C、擅自变更使用条件进行过非法修理改造的;D、无技术资料和铭牌的； 正确答案:ABCD 考生答案: 1 排污的主要要求是()在锅炉的()下排污。A、少排 B、勤排 C、均匀排 D、低负荷

正确答案:ABCD 考生答案: 2 当燃气漏入炉膛的浓度超过其爆炸极限的上限时就立即会引起爆炸（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 3 闪点是评定液体火灾危险性的重要依据，当闪点越低，火灾危险性越大（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 4 锅炉给水、锅水及蒸汽品质超过标准经多方努力调整仍无法恢复正常时应申请停炉。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 5 需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（）。A、用尽； B、用一半； C、装满；

正确答案:A 考生答案: 6 一台DZL4-1.25-AⅡ的锅炉，其炉排为：（）A、链条炉排 B、固定炉排 C、往复炉排

正确答案:A 考生答案: 7 按锅炉水循环方式可分为：()A、自然循环 B、强制循环

正确答案:AB 考生答案: 8 燃料管理的核心是进行燃料量和质的管理。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 9 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，必须装设水位报警器的锅炉，是其蒸发量大于或等于（）A.0.5t/h B.1t/h C.2t/h D.4t/h 正确答案:C 考生答案: 10 自然循环至少应有一条循环回路，也可以有几条循环回路。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 1 有下列（）情形之一的，应当吊销《特种设备作业人员证》： A、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；

B、持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的； C、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；

D、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的； 正确答案:ABCD 考生答案: 2 下列哪些措施可以降低工业锅炉用水损耗？ A、冷凝水回收 B、降低蒸汽湿度 C、减少不必要的排污 D、回收排污水余热

正确答案:ABCD 考生答案: 3 排烟热损失与排烟温度无关。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4 水位表距离操作地面高于（）时，应加装远程水位显示装置。A、10m； B、5m； C、6m D、8m 正确答案:C 考生答案: 5 燃料发热量的大小取决于燃料中可燃成分和数量。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 6 循环流化床锅炉给煤方式可分为床上给煤和床下给煤两种。（A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案:）7 液相有机热载体炉安装后进行()工作压力的液压试验检查验收。A、1倍

B、2倍

C、1.5倍

D、2.5倍

正确答案:C 考生答案: 8 司炉工操作证每（）必须进行复审，否则无效 A、两年 B、三年 C、四年

正确答案:A 考生答案: 9 对于颗粒较小的粉煤, 为减少漏煤损失和减少通风阻力, 以有利于燃烧, 需适量掺水。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 10 特种设备在投入使用前或者投入使用后（）日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。A、15 B、30 C、60 D、90 正确答案:B 考生答案: 1 能量单耗是指锅炉房每生产()所耗用的标准煤量。A、一吨蒸汽 B、一吨标准蒸汽 C、一公斤蒸汽 D、一公斤标准蒸汽 正确答案:B 考生答案: 2 锅炉房必须装设表明热水系统的循环水泵故障停运的报警信号。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 3 在用锅炉的安全阀（）至少校验一次。校验一般在（）进行。A、每两年 B、每年

C、安全阀校验台上 D、锅炉运行状态上

正确答案:BC 考生答案: 4 特种设备使用登记程序包括（）A、申请 B、受理 C、审查

D、颁发使用登记证

正确答案:ABCD 考生答案: 5 超过规定的检定、检修期限的温度计，应停止使用。（）A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案: 6 链条炉调整燃烧的操作方法是（）A、调整煤层厚度 B、调整炉排速度 C、调整配风 D、调整炉膛压力

正确答案:ABC 考生答案: 7 风机和泵类的布置应考虑()对操作人员和环境的影响。A、尺寸 B、结构 C、噪声和振动 D、位置

正确答案:C 考生答案: 8 排污量必须根据锅水的化验结果来确定。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 9 在燃油气锅炉点火起动前，应起动引风机对（）进行吹扫； A、二次风管； B、炉膛和烟道； C、空气预热器； 正确答案:B 考生答案: 10 无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相有机热载体炉，液相炉本体上至少装设一只安全阀。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 1 锅炉必须两年进行一次内部检验.（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 2 鼓风机、引风机、循环水泵、补水泵的调节不得采用变频调速装置。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 3 水位表中的水位低于最低可见边缘或者安全阀全部失效，必须立即停炉。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 4 《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》国务院549号令规定，特种设备报废时，特种设备使用单位应向特种设备安全监察部门办理有关注销手续。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 5 锅炉干法保养适用于短期停用的锅炉。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 6 《中华人民共和国节约能源法》规定：（）都应当依法履行节能义务，有权检举浪费能源的行为。A.企事业单位 B.主管部门 C.任何单位和个人

正确答案:C 考生答案: 7 锅筒两只安全阀，当超压时，应同时开启泄压。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 8 锅炉使用的液体燃料一般是指（）。A、汽油 B、柴油 C、重油 D、渣油

正确答案:BC 考生答案: 9 烟气走廊的形成导致过热器的热偏差（）。A、严重； B、减轻； C、没有影响；

正确答案:A 考生答案: 10 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，必须装设水位报警器的锅炉，是其蒸发量大于或等于（）A.0.5t/h B.1t/h C.2t/h D.4t/h 正确答案:C 考生答案: 1 锅炉燃烧时，炉膛内的风压一般控制在（）。A、负压 B、正压 C、约20~30帕 D、风压不需要控制

正确答案:AC 考生答案: 2 用水用电管理最基本的是做好用水用电的计量，这是锅炉能效考核的基础数据。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 3 当到某一状态时，汽化与液化的速度相等，达到所谓动态平衡，此种状态我们称之为（）。A、静态； B、饱和状态； C、平衡状态

正确答案:B 考生答案: 4 燃料在燃烧时必须有空气，而且越多越好。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 煮炉期间，锅炉水位应控制在正常水位。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 6 选用弹簧式安全阀不仅要根据介质的工作压力和使用温度来选择阀门的（）还应选择弹簧的（）。A、整定压力 B、公称压力 C、起跳等级 D、压力等级

正确答案:BD 考生答案: 7 下列哪种受压部件应采取保温措施，尽量减少受热（）A、锅筒 B、水冷壁管 C、下降管 D、烟管

正确答案:C 考生答案: 8 饱和蒸汽温度随其压力降低而升高。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 9 下列______在投入运行前，需要通过烘炉去除砖墙和灰缝中的水分。A、新装锅炉 B、移装锅炉 C、重大维修后的锅炉 D、长期停用的锅炉

正确答案:ABCD 考生答案: 10 采用变频调节，流量变化越大，节电效果越好。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 1 《中华人民共和国节约能源法》规定：用能单位应当按照合理用能的原则，加强节能管理，指定并实施（）和（），降低能源消耗 A.节能方针 B.节能计划 C.技能方法 D.技能技术措施

正确答案:BD 考生答案: 2 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期检验。A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 蒸汽锅炉锅筒上应采用微启式安全阀。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4 有机热载体锅炉受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于（）MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰。A、1.0 MPa B、1.25 MPa C、1.6 MPa

正确答案:C 考生答案: 5 锅炉房的运行记录、检查记录、检修保养记录应至少保存()以上。A、一年 B、二年 C、三年 D、四年

正确答案:A 考生答案: 6 固体未完全燃烧热损失与下列哪些因素有关（）A、燃煤品质 B、燃烧方式

C、燃料与空气混合的程度 D、炉膛温度

正确答案:ABCD 考生答案: 7 减温器可分为：()。A、表面式 B、直流式 C、喷水式

正确答案:AC 考生答案: 8 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 9 在锅炉排污前，应（）给水流量。A、增加； B、减小； C、不改变；

正确答案:A 考生答案: 10 锅炉设备和附件的维护保养分为:()。A、一级维护保养 B、二级维护保养 C、停炉保养、正确答案:ABC 考生答案: 1 组成锅炉水位控制系统的三冲量是()A、蒸汽压力、水位、燃烧状态 B、蒸汽流量、燃烧状态、水位 C、水位、蒸汽流量、给水流量

正确答案:C 考生答案: 2 煤的含碳量越高（）A、不容易着火 B、燃烧后灰多 C、容易结焦

正确答案:A 考生答案: 3 为防止燃料油在低温下凝固，一般可采用伴热方式有：()。A、蒸汽伴热管伴热 B、火焰伴热 C、套管伴热

正确答案:AC 考生答案: 4 申请《特种设备作业人员证》的人员应当有与申请作业种类相适应的工作经历。（）A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案: 5 4吨/时的锅炉锅筒顶部应装。A、两只安全阀 B、一只安全阀 C、三只安全阀

正确答案:A 考生答案: 6 当几台锅炉合用排污母管时，在每台锅炉接至排污母管的干管上必须装设切断阀。A、是 B、否

正确答案:A 考生答案: 7 新投产的锅炉、使用燃料发生较大变化或燃烧设备做了重大改造的锅炉，都应进行燃烧调整试验。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 8 《特种设备作业人员监督管理办法》规定，复审不合格的应当重新参加考试。（）A、正确； B、错误

正确答案:A 考生答案: 9 锅炉定期检验是法定检验，是以安全为直接目的。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 10 为保证燃油燃气锅炉点火安全，锅炉应装设()A、防爆门 B、熄火保护装置 C、点火电极 D、点火程序控制装置 正确答案:BD 考生答案: 1 《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备（）和（）。A、安全节能管理制度 B、岗位安全管理制度 C、岗位安全节能责任制度

正确答案:AC 考生答案: 2 《热水锅炉安全技术监察规程》，压力表有下列情况之一时，应停止使用：指针不回零，表面泄漏或指针跳动；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 3 安全阀是一种自动泄压报警装置，锅炉装了安全阀后便可以保证不爆炸了，安全阀的校验周期为一年。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 4 水压试验一般每6年进行一次；对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次；电站锅炉的水压试验周期可以按照电厂的大修适当调整。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 5 循环流化床锅炉内床料循环倍率越大其传热系数（）。A、越大； B、越小； C、没有影响 D、没有明显影响

正确答案:A 考生答案: 6 在垂直布置的水冷壁管中出现了自由水面，则发生了（）。A、循环停滞； B、循环倒流； C、汽水分层；

正确答案:A 考生答案: 7 特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值的特种设备使用单位应当及时予以报废，不需要办理注销手续.()A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 8 额定蒸发量≥()吨/小时的蒸汽锅炉，应装置高、低水位报警及低水位联锁装置。A、1 B、2 C、4 D、6 正确答案:B 考生答案: 9 流化燃烧方式适合（）的燃料。A、高热值优质煤； B、低热值劣质煤； C、各种热值燃料；

正确答案:B 考生答案: 10 进行事故检查分析的目的是（）。A、准确找出事故发生的原因； B、防止类似事故再次发生； C、追究有关人员责任； D、划清责任界线

正确答案:AB 考生答案: 1 在蒸汽管道的最高点处需装放空阀，以便管道水压试验时排除空气。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 2 循环流化床炉的特点是（）。A、利于环境保护； B、燃料适应性差； C、负荷调节性能差； D、燃烧热强度小； 正确答案:A 考生答案: 3 要使锅炉水循环好，采取的方法有：（）A、增加循环动力 B、减少循环动力 C、增加回路中的阻力 D、减少回路中的阻力 正确答案:AD 考生答案: 4 水位表旋塞容易泄漏，因而不必每天冲洗水位表。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 《中华人民共和国节约能源法》规定：用能单位应当按照合理用能的原则，加强节能管理，指定并实施（）和（），降低能源消耗 A.节能方针 B.节能计划 C.技能方法 D.技能技术措施

正确答案:BD 考生答案: 6 为保持锅炉受热面的传热效果，需定期清除管壁上的积灰。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 7 减温器可分为：()。A、表面式 B、直流式 C、喷水式

正确答案:AC 考生答案: 8 《特种设备安全监察条例》规定, 使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的；由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，（）以上（）以下罚款，情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿 A、2000元 B、1万元 C、2万元

正确答案:AC 考生答案: 9 炉膛负压增加会使锅炉热效率()。A、增加 B、不变 C、减少

正确答案:C 考生答案: 10 传热的基本方式（）。A、导热 B、传递 C、对流 D、辐射

正确答案:ACD 考生答案: 1 额定蒸发量≥()吨/小时的蒸汽锅炉，应装置高、低水位报警及低水位联锁装置。A、1 B、2 C、4 D、6 正确答案:B 考生答案: 2 持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的，吊销《特种设备作业人员证》，造成特大事故的，持证人（）不得申请《特种设备作业人员证》。A、5年； B、3年； C、4年； D、终生

正确答案:D 考生答案: 3 酸洗过程中如不添加缓蚀剂会对锅炉产生危害。（）A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 4 点火前对炉膛进行吹扫的目的是降低炉膛温度，防止点火时爆炸。（）A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 5 排污有两种形式即()和()。A、表面排污 B、间断排污 C、定期排污

正确答案:AC 考生答案: 6 水冷壁爆管的主要原因是（）A、材质不好 B、锅炉压力高 C、水处理不好

正确答案:AC 考生答案: 7（）带有鼓风、引风的锅炉可以先开鼓风，后开引风机。A、正确 B、错误

正确答案:B 考生答案: 8 锅炉正常停炉一般是指（）。A、计划检修停炉； B、非计划检修停炉； C、因事故停炉；

正确答案:A 考生答案: 9 从事特种设备作业的人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》规定,经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或管理工作。()A、正确 B、错误

正确答案:A 考生答案: 10 锅炉的主要受压元件有（）A、锅筒

B、水冷壁管、对流管 C、烟管 D、集箱

正确答案:ABCD 考生答案: 1 《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》国务院549号令中，特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，应承担哪些责任？（）A、由特种设备使用单位给予批评教育、处分； B、情节严重的，撤销特种设备作业人员资格；

C、触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

正确答案:ABC 考生答案: 2 除尘器的作用是。A、除去烟尘 B、除去二氧化硫 C、除去二氧化碳 正确答案:A 考生答案: 3 风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 4 《锅炉水处理监督管理规则》规定，下列（）情况需设置锅水取样冷却装置

A、额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉 B、额定热功率大于或者等于0、7MW的热水锅炉 C、额定蒸发量大于或者等于2t/h的蒸汽锅炉

正确答案:AB 考生答案: 5 锅炉房可不装设表明热水系统的循环水泵故障停运的报警信号。A、是 B、否

正确答案:B 考生答案: 6 锅炉运行中，负荷突然变化容易产生假水位（）A、正确 B、错误

锅炉 篇6

【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行

1.背景

某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。

2.锅炉的经济运行

燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：

经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。

通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系数控制在1.1以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，控制排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达93.91%，效率提高11.45%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，每天可以节省燃气51.53立方，每标准立方天然气5元，一年燃烧360天记，每年可以节省9.27万元，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。

3.锅炉的安全运行

（1）司炉工对燃气锅炉安全意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工仍然沿用燃油锅炉的操作方法及工作经验，对燃气锅炉的操作规范和专业知识严重不足。如：部分司炉工不懂得天然气主要成分，天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是根据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便随意点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行安全培训，并及时建立起燃气锅炉的操作规程和安全巡回检查制度。锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。

（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排除各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，防止天然气泄露的事故发生[3]。

（3）改装后的锅炉仍然采用原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压控制器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会出现脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因此燃烧器必须在设计的燃气压力下运行，超高或过低均应启动切断装置。

（4）锅炉运行期间，应确保各项安全保护装置灵敏可靠。如：高低水位报警；低水位自动进水；锅筒超压联锁装置；点火与熄火保护装置等。锅炉运行期间，应定期进行安全保护装置功能试验，然而笔者在检验过程中，有部分司炉工不会进行功能试验，甚至不懂这些安全保护装置的重要性。

（5）燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，可燃混合气体在密闭容积内爆炸时，所产生压力，对于不同的燃气大约为0.75Mpa-1.65MPa。因此改装后的燃气锅炉应该配备针对天然气燃烧的合格防爆门。但是绝大多数的使用单位均忽视这一点，大多改装后的燃气锅炉仍然采用原有燃油锅炉，并且已经使用很久的防爆门，更有老式的燃油锅炉没有设置防爆门。所以燃油锅炉改烧燃气后必须安装合适的防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2／m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。

4.结束语

我们知道不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃煤、燃油锅炉具有绝对的优势[4]。我国是资源消耗大国，可持续发展、保护自然环境是整个社会的共识，燃气锅炉采用的天然气作为最清洁的能源，产生的污染最少，能源利用率高。因此，燃气锅炉的推广应用必是大势所趋，其具有着广阔的发展空间。但是在最求各种效益的同时，必须充分了解改装后的锅炉属性，发挥效率最大化，要不就会适得其反，不能真正的发挥它的节能效益；同时改装后的燃气锅炉，必须采取相应的安全措施，确保锅炉安全运行。因此，为保证燃气锅炉安全运行，我们可以采取相应的措施。如在燃气锅炉上采用先进的计算机控制系统，由于社会上管理水平、司炉工素质参差不齐的状况下，众多的改装燃气锅炉分散于城区，存在诸多安全隐患。因此，我们应当吸取近年来小煤窑、烟花厂分散管理、事故频发、伤亡惨重的教训，对燃气锅炉的安全运行给予足够的重视，防范事故的发生，维护社会的经济发展。[科]

【参考文献】

［１］王洪玉.浅谈燃气锅炉的优越性和应用前景[J].科学实践.

［２］燃油燃气锅炉房设计手册编写组[M].北京：机械工业出版社.

［３］李睿，刘建海．浅析燃气锅炉房通风量的计算[J]．输配与应用，2011(2).

锅炉 篇7

该锅炉的炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成, 两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接。螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外, 后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为凝渣管。凝渣管是锅炉后墙水冷壁管在形成折焰角后一部分向上直接进入上联箱, 另一部分则继续延升形成水平烟道, 凝渣管的作用是冷却从炉膛里出来的高温烟气使其温度降到T2以下以防止软渣粘结在过热器受热面上引起结渣, 同时还可以对烟气进行均流并减轻烟气的残余旋转动能。该锅炉总共48根凝渣管, 规格为Φ70×22, 材料为15CrMoG。

(一) 凝渣管爆管情况

2009年11月4日16:30, #2锅炉运行中发生爆管。爆管后, 炉膛两侧烟气温度偏差增大, A侧比B侧大了100℃;高温过热器A侧出口金属壁温升高, B侧出口金属壁温降低, 温差最大60℃左右;屏式过热器后屏B侧壁温出现了突增, 增幅达60℃。16:53机组开始滑停抢修。检查发现爆口位于凝渣管, 炉B侧起第10根, 距顶棚管下方约1.5米处, 15CrMoG材料, 规格Φ70×22。爆口处因蒸汽喷射反作用力导致该凝渣管折向炉后 (高再侧) , 在与顶棚交界处折弯, 喷射方向的高过、屏过和顶棚过热器局部管子表面有蒸汽吹扫痕迹。从爆口喷出的蒸汽扰乱了炉内正常的烟气流场, 从而引起了前面所述的壁温变化情况。

从爆口形貌看, 爆口塑性变形较大, 爆口呈喇叭状, 尺寸为105×93mm, 爆口边缘处明显变簿, 最薄处为5~6mm, (见图1) 爆口附件管径有明显胀粗:从爆口沿管子向下量得外径分别为Ф89mm、82mm、78mm、75mm、74mm;该管表面有明显的氧化皮, 爆口附近的有众多的平行龟裂纹、较远的管段氧化皮则呈鳞片状分布在管子表面。

2009年12月9日14:42, #2锅炉运行中再次发生爆管。爆管后烟温、屏过、高过的变化与前次爆管相同, 只是变化幅度更大, 主汽压力、给水流量等也出现了剧烈的波动。停炉后检查发现爆管仍发生在凝渣管, 炉B侧起第10根, 与一个月前所爆管为同一根。爆口位于顶棚管下方约3.5米处 (爆在刚换上一个月的新管段上, 爆口位置比上次爆口处下降了约2米) 。同样, 爆管后管子在汽流反作用力的作用下, 向炉后方向弯折。

从爆口形貌看, 爆口塑性变形较大, 爆口呈喇叭状, 尺寸为235×151mm, 爆口边缘处明显变簿, 最薄处为5mm, 爆口附件管径有明显胀粗:爆口旁边管子外径Φ96mm, 爆口两侧500mm范围内, 外径超过80mm。该管表面也有着明显的氧化皮, 其特征与第一次爆的管完全相同 (见图2) 。

(二) 爆管原因分析及检查处理情况

1. 原因分析

(1) 所爆的凝渣管在水平烟道内长度约13米, 几乎整段管子都发生了不同程度的胀粗现象。材料的硬度也发生了变化, 原材料硬度在HB174左右, 而测得最小处为HB137。整段管子存在长期超温过热特征。

(2) 从水冷壁受热面结构来看, 凝渣管由螺旋水冷壁管直接向上延伸而来, 没有经过螺旋水冷壁出口混合集箱混合, 再进行重新分配, 它的水动力特性与其他水冷壁管完全不同。而且凝渣管在水平烟道入口处的管子完全处于烟气的包围当中, 它的吸热比其他水冷壁管子要大得多。因此, 一旦存在导致管内介质质量流速减小的因素, 就极易造成凝渣管在受热最强处即炉膛出口水平烟道上方处冷却恶化, 甚至爆裂失效。

(3) 引起管内介质质量流速减小的可能因素有:

(1) 异物堵塞。联箱内可能存在金属碎屑 (或眼镜片) 、焊渣等异物, 若异物卡在管口、节流孔或焊缝处, 极易造成管子冷却不足而爆管。此情况多见于新投产不久的锅炉。本台锅炉屏过和高过均发生过联箱内异物堵住管口而导致爆管的情况。

(2) 焊缝缺陷。若管子某一道或几道焊缝存在焊瘤等缺陷, 就会导致通流减小冷却不足。

(3) 结垢。管子结垢会导致通流减小, 另外在交变温度应力的作用下, 垢层脱落, 积存在管子弯头处, 便极易导致爆管。

(4) 管子被压伤。本台锅炉其他部位的管子就发现过被压伤的情况, 割下来检查, 发现内壁向里凹陷, 通流明显减小。

(5) 管子本身存在泄漏点。若管子本身存在问题, 如砂眼、裂纹等, 当发生泄漏时, 泄漏点后面的管子流量就会受到影响, 由于冷却不足, 在高温作用下容易出现胀粗、爆管等情况。

2. 检查和处理情况

(1) 割去爆管胀粗及存在氧化皮的管段共12.60米。

(2) 内窥检查:对爆管处下方凝渣管的变径接头和焊口进行内窥检查;爆管所对应的螺旋水冷壁进口管在集箱出口处切开一个口, 对切口两侧的螺旋水冷壁管和螺旋水冷壁进口集箱进行内窥检查;对爆口以上的管段进行内窥, 检查凝渣管的上部弯头和出口集箱。以上内窥检查均未发现异物和可疑的焊缝。

(3) 通球试验:用水溶纸用 (遇水即会溶化) 做成小球, 对爆口以下管段做通球试验。螺旋水冷壁管子规格为Φ38.1×7.5, 内径为Φ23.1, 因此制作了外径Φ15, Φ17, Φ20的小球 (分别占了通流直径的65%, 75%和86%) 。通球试验情况如下:Φ15的球轻松通过;第二个Φ17的球正常通过;Φ20的球也可通过, 只是速度稍慢。由此, 可确认爆口以下管段没有异物堵塞和有缺陷的焊缝以及被压伤的情况, 管路是畅通的。

(4) 排除了管路堵塞的可能, 只剩下管路泄漏了。第一次爆管由于抢修工期较短, 未能进入炉膛对水冷壁管进行进查。第二次爆管后, 检修人员使用炉内抢修平台对炉膛内水冷壁内壁进行了仔细检查, 终于在折焰角下方约5米处, B10凝渣管对应的螺旋水冷壁管子上找到了一个漏点。该管子漏点程火山口形, 内壁直径约4mm, 外壁直径约15mm左右。 (如图3) 周围相邻的管子也已被吹损减薄。该漏点为冷壁管子本身砂眼缺陷扩大而成。漏点以后管子的由于冷却不足, 螺旋水冷壁管段上也出现了不同程度的胀粗。

(5) 找到漏点以后, 更换了泄漏、吹损、胀粗的水冷壁管共18米。更换了B10凝渣管过热、胀粗、变形的管段, 包括凝渣管穿顶棚管段, 水平烟道内管段以及顶棚内凝渣管进集箱前的弯头, 共换凝渣管约15米。

(三) 防范措施

1. 保证汽水系统清洁度。每次汽水系统有开口检修时, 严格执行封条使用制度, 杜绝异物从开口处落入汽水系统内。

2. 加强集箱内部检查, 特别结合大小修机会用内窥镜进行重点检查。

对于新安装的锅炉, 最好能够在冲管完成以后, 割开各个受热面的进口集箱, 进行100%内窥检查, 取掉遗留在集箱内或连接管道内的异物。

3. 加强对受热面下弯头等容易存积异物部位的检查, 可利用射线透视等手段进行重点检查。

4. 对于受热面长时超温的管子, 力求尽快从表面氧化皮、管径蠕胀等方面发现异常, 并进行处理。

5. 充分利用好四管泄漏噪声监测系统, 发现可疑情况, 及时分析, 并采取相应措施。

6. 加强受热面壁温监测, 必要时增加测点, 掌握管壁温

度的变化趋势, 及时发现管壁温度升高等异常情况, 加强燃烧调整, 尽量做到不超温或少超温。

7. 加强化学监督, 严格控制汽水品质, 防止管壁腐蚀和沉积垢类。

8. 利用停炉机会, 加强对水冷壁泄漏点的检查, 以及加

强对管壁砸伤、压伤、吹伤、磨损等缺陷的检查, 加强对水冷壁吊装耳板焊缝、鳍片焊缝、冷灰斗下方水封板与水冷壁之间的焊缝等处的裂纹检查, 发现问题及时处理, 防止缺陷扩展造成泄漏。

9. 需要吸取的教训:

凝渣管第一次爆管抢修时, 虽然进行了检查, 但是未找到真正的爆管原因, 于是抱着侥幸的心理, 猜测爆管是由于异物堵塞, 而异物在爆管后可能从爆口吹走, 然后就将凝渣管进行了简单恢复。这就导致了凝渣管第二次爆管的发生, 而第二次焊管处理了水冷壁的漏点后, #2锅炉才恢复了正常运行。因此, 建议广在锅炉专业的同行, 任何一次爆管, 除非找出了确切的爆管原因, 否则不要轻易放过。

(四) 结束语

广东惠来电厂超临界锅炉的凝渣管发生了爆管, 经检查和分析, 逐一排除了可疑的因素, 最终找到了引起爆管的原因, 并进行了相应的处理。针对管子超温过热爆管, 提出了保证汽水系统清洁度, 对集箱内窥检查, 对管子下弯头透视检查, 对管径蠕胀检查, 加强对燥声、壁温等进行监控、加强化学监督防止结垢以及及时进行防磨防爆检查和消缺等预防措施。同时, 以自身的教训, 提醒各位同行, 焊管并不可怕, 可怕的是找不到爆管的原因。

参考文献

[1]温志华, 尚海军, 等.超临界锅炉屏式过热器间隔管爆管原因分析及对策[J].热力发电, 2010 (1) .

[2]王兴合, 祝晓燕.600MW锅炉分隔屏管壁超温原因分析[J].电力科学与工程, 2004 (2) .

[3]刘峰, 郭兴贵.600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析[J].发电设备, 2005 (4) .

[4]丁鹏.超临界直流锅炉水冷壁设计初探[J].华电技术, 2008 (9) .

锅炉 篇8

1 锅炉的结构和工艺流程

2#锅炉是130T/H中温中压煤粉锅炉，其工艺流程如图1所示：

该锅炉主要涉及参数：额定蒸发量：130t/h;额定蒸汽压力：3.9MPa;额定蒸汽温度：450℃;给水温度：105℃排烟温度：160℃。

2 锅炉汽水系统

锅炉汽水系统如图2所示：

其工作过程：给水由给水泵打入省煤器以后，在此加热成为汽包工作压力下的饱和水，进入汽包，然后沿下降管进入炉膛四周的水冷壁，在此吸收炉膛中的热量汽化后沿上升管回到汽包，从汽包中分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，送往鼓风机中做功。

锅炉是个复杂的系统，影响水位的因素很多，但主要因素是给水流量和蒸汽流量。在锅炉的水位控制系统中，锅炉汽包水位控制系统的控制目标是：保持给水流量和蒸汽流量平衡，将水位控制在设定值。其中影响水位的关键因素是蒸汽扰动，因为蒸汽扰动会引起“虚假水位”现象。锅炉水位控制系统的好坏，主要取决于能不能很好地克服“虚假水位”现象，这正是锅炉汽包水位控制的难点。

本文采用将模糊控制与传统三冲量PID控制相结合，利用模糊PID控制策略对锅炉汽包水位实施控制。

3 汽包水位模糊P ID控制器的结构设计

汽包水位模糊PID控制系统结构如图3所示。

该系统采用三冲量带前馈的串级控制模式。从外部来看，蒸汽流量、给水流量和汽包水位等3个信号量经过变送器转换成电信号作为系统的输入量，输出量控制执行器改变给水阀的开度来调节给水流量，稳定汽包水位。从系统内部分析，蒸汽流量与给水流量同时作用于副回路。稳定状态下，二者相平衡，当其中之一由于受到干扰或自发扰动而改变时，给水流量调节器将根据二者的偏差，通过常规的PID运算，输出作用于执行器超前调节给水流量，使水位保持基本不变。主回路中的第一级调节器采用模糊PID参数自调整控制器，在水位偏离给定值时，经控制器运算，得到给水流量的调整值，再经过给水流量调节器，驱动执行器改变给水流量，使水位恢复到给定值。

图中，控制目标为：使汽包水位达到给定水位H0。该系统由一个标准PID控制器和一个模糊PID控制器组成，标准PID控制器根据水位偏差e产生控制信号，模糊PID控制器用于调节PID控制器的参数KP、KI、KD。

3 模糊P ID控制系统的S IMULINK仿真模型

针对包钢热电厂2#锅炉控制品质要求，保证汽包水位的偏差在±50mm范围内变化。选取供汽量为130T/H的2#锅炉汽包为被控对象，其给水流量与水位的传递函数为：

组建出模糊PID控制系统的SIMULINK仿真模型如图4 所示。

4 仿真结果分析

取量化因子Ke=0.3,Kec=0.1，取KP、KI、KD的比例因子分别为kP=0.8,kI=0.005,kD=25，令PID参数的初始值kP’=300、kI’=0.3、kD’=280，仿真时间设为40s，加单位阶跃信号，并在第10s加5.0(500%)的干扰，最终得到的常规PID与模糊PID响应曲线分别如图5、图6所示。

从曲线可看出模糊PID控制的各项性能指标均优于常规PID控制，具有响应快，超调小，过渡时间快的特点，显示出了良好的动态性能和稳态精度，且抗干扰能力较强。

5 结束语

本文将模糊控制与常规PID控制相结合，构成具有参数自整定功能的智能控制系统，并在MATLAB/SIMULINK的环境下组建了系统仿真模型，选择锅炉汽包水位作为仿真对象，仿真结果表明该模糊PID控制方法用于锅炉汽包水位控制是可行的，这样离线的仿真实验减少了调试的人力物力，并为投入实际生产提供了理论依据。

摘要：保持汽包的正常水位是汽包锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一。汽包水位控制的目的就是要克服锅炉负荷变化所引起的“虚假水位”和各种干扰对水位的影响,维持汽包水位在允许的范围内变化。传统的控制方式主要采用三冲量PID控制算法,本文提出了用模糊PID参数自整定控制算法实现对汽包水位进行控制的方案,模糊PID参数自整定算法是在PID控制的基础上引入模糊控制的思想,既具有模糊控制灵活而适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点。

关键词：锅炉,汽包水位,模糊PID

参考文献

[1]曾光奇.胡均安.王东.刘春玲.模糊控制理论与工程应用.华中科技大学出版社.2006.

[2]杨正进.工业锅炉汽包水位单冲量仿人智能控制的研究及应用[D].重庆:重庆大学.2002.

锅炉 篇9

国家环保部2012年1月1日起的实施《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) 对火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放限值要求见表1。

(mg/m3)

注:新建机组2012年1月1日起执行;现有机组2014年7月1日起执行。

安徽晋煤中能化工股份有限公司是一家大型氮肥生产企业, 按照上述国家环保政策要求, 2#热电锅炉必须建设炉外脱硫装置, 公司技术人员经过实地考察、技术交流及技术方案比选, 并根据自身的资源优势选择了经济效益较好、脱硫效率较高的氨法脱硫。

2 氨法烟气脱硫的反应机理和工艺流程简述

2.1 烟气脱硫机理[2]

烟气脱硫是一个典型的化学吸收过程, 包括三个具体步骤:

总反应为:SO2+2NH3+H2O+1/2O2= (NH4) 2SO4 (固体)

2.2 工艺流程简述

锅炉引风机送来的汇总烟气进入脱硫塔后, 首先被硫酸铵浆液洗涤降温, 同时达到饱和结晶硫酸铵的目的;然后烟气中的SO2被循环浆液吸收 (用氨化吸收液吸收后, 生成了亚硫铵溶液) 。被吸收了SO2后的净烟气经过洗涤除雾后, 通过脱硫塔顶部烟囱排放。

脱硫过程中生成的亚硫酸氨进入特制的多功能氧化器, 进行多级射流强制循环氧化, 生成硫酸铵。

氧化生成的硫酸铵溶液经泵输送至浆液罐内, 再经增浓循环泵输送至浓缩段与烟气进行热量交换并使烟气降温, 为防止硫酸铵溶液在塔内沉积, 浓缩液经集液槽收集后溢流回带搅拌器的浆液罐内。当溶液循环往复达到过饱和状态后, 送至结晶器进行浓缩结晶, 然后硫酸铵晶浆进入离心机, 离心分离后的硫酸铵经过干燥机干燥后, 形成的硫酸铵产品经包装机包装后入库, 至此硫酸铵产品的回收完成。整个工艺流程图如图1所示 (安徽晋煤中能烟气氨法脱硫项目未上干燥系统及包装机, 离心机下料后就直接包装入袋) 。

3 工艺参数及指标

3.1 预处理烟气工艺参数

锅炉型号:YG150/9.8-M4;

锅炉数量:2台;

额定蒸发量:150 t/h;

配套除尘器:一电两袋除尘器;

空预器出口烟气量 (单台锅炉) :256 255 Nm3/h (正常烟气量) ;310 000 Nm3/h (最大烟气量) ;

空预器出口烟气温度:140℃;

单炉投煤量:22 t/h;

原料煤硫含量:0.5%~2.0%;

除尘器出口含尘浓度:≤30 mg/Nm3;

运行时间:8 000 h/a。

3.2 工艺指标

装置阻力:≤1200 Pa;

装置排烟温度:≥50℃;

硫酸铵质量[3]:符合GB535-1995标准合格品要求, N含量大于20.5%;

氨的利用率:氨的利用率不小于96.5%;

尾气中的氨含量:尾气中氨的含量小于10 mg/kg;

亚硫酸铵氧化率:亚硫酸铵氧化率不小于98.5%;

脱硫效率:尾气中二氧化硫的含量不大于100 mg/Nm3 (按煤质含硫量不大于2%) , 脱硫效率不小于95%。

4 装置运行情况及数据分析

4.1 装置运行情况

本装置2013年11月正式完工, 12月进行了单体试车和优化, 2014年元月进行了试运行及168 h性能考核。考核时锅炉负荷如表2所示, 考核工艺指标记录如表3所示。

4.2 运行数据分析

(1) 系统进口二氧化硫浓度平均为773.14 mg/Nm3, 出口16.38 mg/Nm3, 二氧化硫脱除效率为97.9%;

(2) 工艺水消耗为 (625-6.4) /168=3.68 m3/h;

(3) 电耗为 (94.74-21.34) ×500/168=218.5 k W/h;

(4) 氨水消耗为1.18 m3/h;

(5) 硫酸铵产量为0.49 t/h。

4.3 运行中存在的问题

(1) 出口压力数据不正常。在15-18日出现出口压力高于进口压力的现象, 经排查是压力表不准, 经调整后系统运行正常;

(2) 出口温度平均值为48℃, 小于设计值50℃。经分析这种现象是由于进口温度较低、清洗喷淋量过大造成的;

(3) 理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入是因为氨水浓度有波动以及该装置未上离心机之后的干燥系统, 副产品硫酸铵含有其它杂质和水, 经取样分析, 总氮20.2%, 含水率5.8%左右。

4.4 整改措施

(1) 对运行中显示不准的仪器仪表。首先联系仪表工校正表计, 检查系统中仪表存在的问题以及显示不准确的原因。通过对系统中各种烟气含量的综合分析计算, 氮氧化物的含量显示只14%左右, 与计算值偏差很大, 不符合客观事实, 确定脱硫塔出口氮氧化物含量表存在问题。确定了显示不准的表记后, 立即对表记进行检查分析, 从根部导管到系统中的各个零部件逐个与系统隔离分开检查, 再与设计值进行对比, 最终确定是系统中一个空气泵坏导致整个表记显示偏离实际值。经过与厂家联系更换空气泵, 系统数据显示准确。

(2) 出口烟气温度小于设计值50℃。首先对出口烟气温度低的原因进行分析:

(1) 锅炉的排烟温度只有116℃, 比设计值低24℃, 氨法脱硫装置的设计进口烟气温度为140℃, 因此我们一方面从提高锅炉管理加大锅炉的出力率入手, 选用挥发份高, 灰分含量高的烟煤, 严格控制混煤比例, 保证入炉燃料煤中的灰含量;另一方面加强煤质管理, 合理堆放, 选用水含量较低的煤 (正常情况下小于8%) , 减小烟气中水含量。

(2) 锅炉运行时选用合理的风、煤配比, 过大风量会影响锅炉的磨损及运行成本的增加, 风量过小影响锅炉的燃煤的完全燃烧;

(3) 在不影响脱硫效率的情况下减小脱硫塔内洗涤水量。脱硫塔出口烟气温度相对于设计值较低, 我们在运行进行反复试验, 认真总结, 第一步观察记录正常运行时锅炉负荷与脱硫出口烟气之间的关系, 第二步调整洗涤水量观察烟气出口处的烟气温度变化趋势。通过反复试验, 最终洗涤水在原来的基础上减少5%, 烟气出口温度与设计值相比缩小到28℃。

(3) 公司已经对硫酸铵的质量进行开专题会进行讨论, 决定上干燥系统, 从汽机的汽动给水泵排汽至除氧器加热管线接一路去烟气脱硫岗位, 用作干燥机的热源, 以降低副产品含水率, 提高硫酸铵质量。

5 经济效益核算 (投入与产出)

根据装置运行记录, 脱硫塔入口SO2平均浓度:773.14 mg/Nm3;

年SO2产生量:773.14×260000×2×8000÷109=3216.3吨/年;

氨法脱硫吸收掉的SO2量: (773.14-100) ×260000×2×8000÷109=2800.3吨/年;

节约二氧化硫排污费:2800.3吨/年×1.26元/kg×1000=352.8万元/年 (1.26为政府每年向企业征收的二氧化硫排污费) 。

6 结语

从综合效益上看, 烟气氨法脱硫装置在运营中年收益可达134万余元, 具有可观的经济效益;从社会效益上看氨法脱硫环保效果显著, 技术先进可靠, 不产生二次污染, 无新增污染源, 利用废氨水将烟气中的废气SO2回收并资源化, 变废为宝, 化害为利。因此, 在国家环保政策的大环境下, 烟气氨法脱硫工艺在氮肥石化企业的应用前景广阔。

摘要：燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法, 目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。

关键词：燃煤锅炉,氨法烟气脱硫,二氧化硫,硫酸铵

参考文献

[1]GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准[S].中华人民共和国环境保护部, 2011.

[2]马双忱.烟气循环流化床脱硫技术实验研究[D].保定:华北电力大学, 2003.

锅炉 篇10

1 技术原理及特点

1.1 反应原理

氨法烟气脱硫技术是基于碱性脱硫剂与酸性SO2之间的化学反应,它包括两个基本的化学反应过程[1]。

SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3 (吸收过程)

(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (氧化过程)

1.2 工艺流程

含硫烟气由锅炉引风机出来后进入脱硫塔。烟气从脱硫塔的顶端进入,在脱硫塔上段与吸收浆液循环泵来浆液并流接触,烟气中的二氧化硫被浆液吸收,脱除二氧化硫后的烟气自脱硫塔中部出来进入一、二级除雾器,在除雾器中,烟气中夹带的水滴被脱除,脱除水滴后的湿烟气进入烟囱排入大气。

浆液吸收烟气中的二氧化硫后变为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液,然后自流进入塔下部的氧化结晶段部份,在此部份与来自氧化风机的空气进行充分接触,空气中的氧气将溶液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵强制氧化为硫酸铵,随着吸收液的不断循环,硫酸铵溶液浓度将不断提高,直至达到饱和,当饱和后的硫酸铵溶液再次与烟气进行吸收时,就会有硫酸铵晶体出现,硫酸铵晶体的固含量一般控制在5%～15%之间。浆液不断吸收烟气中的二氧化硫后,其pH值不断下降,此时通过不断向脱硫塔内补充液氨来维持塔内浆液的pH值在5.5～6.2之间。

脱硫塔中固含量为5%～15%的硫铵料浆液由泵输入旋流器中进行液固分离,旋流器上部清液返回脱硫塔,底部出来含固量为40%～50%的浓缩料浆进入离心机,分离后得到含水量5%左右的固体硫铵,然后进入干燥系统。并最终得到副产物硫酸铵化肥。

1.3 技术特点

氨法烟气脱硫技术显著特点是[2]:氨是一种良好的碱性吸收剂,在烟气吸收过程中是酸碱中和反应,其碱性越强,吸收速率越快。吸收剂利用率高,并且脱硫效率也高。二是:无二次污染,整个脱硫过程不产生任何废水、废气和固体废物。三是:相对于钙法脱硫技术来比较,流程简单,设备投资少,能耗低,并且副产物为硫酸铵化肥,具有很大的市场价值(目前在600～800元/t),可冲抵项目的运行费用。尤其适合于有液氨(或废氨水)的化工厂和中高硫煤的烟气脱硫项目。

2 装置设计规模和主要设备

装置采用烟气氨法脱硫,烟气并流洗涤吸收、塔内饱和结晶技术。

2.1 设计规模及主要技术参数

设计规模及主要技术参数如下:

配套2×145 t/h高温高压煤粉锅炉:

总燃煤量:35 t/h;

燃煤平均含硫量:0.9%;

烟气总量:34.8万Nm3/h;

烟气中SO2的体积含量:0.08%;

烟气含尘浓度:120 mg/Nm3;

烟气温度:135 ℃;

脱硫效率设计值:≥95%;

脱硫系统排放烟气SO2含量:≤200 mg/m3;

脱硫后烟气中含尘浓度: ≤50 mg/Nm3;

年运行时数按7200 h;

系统阻力:≤1200 Pa。

副产硫酸铵为1.05万t/年,质量指标如下:

外观:粒状或粉沫状,无可见机械杂质;

总氮(N)含量: ≥18%(ω);

水份(H2O)含量: ≤1.5%(ω);

游离酸(以H2SO4计) ≤2%(ω)。

2.2 主要设备

整套脱硫装置采用两炉一塔,其主要设备参数如表1。

3 运行状况及经济分析

3.1 运行状况及参数

项目调试完成后于2010年正式进入运行阶段。在项目运行过程中通过控制除雾器洗涤水的量来控制脱硫塔的液位维持在7.2～8.0 m之间。根据对塔内浆液的pH在线检测的数据反馈给加氨调节阀来控制吸收浆液的pH在5.5～6.2之间,以确保吸收效率。每班定时分析浆液组成和亚硫酸铵的氧化率。脱硫后湿烟气的检测采用在线分析方法进行24检测并远传至当地的环保检测部门。

在项目运行过程中结合公司的生产实际情况,改变了硫酸铵的回收运行方式,由原连续回收副产硫酸铵的运行方式,后通过调节脱硫塔内浆液液位和浆液浓度的变化,改为白天出料。大大的降低了工人的的生产强度,并通过定期对浆液进行除灰,完全杜绝了脱硫系统运行堵塞的问题。大大提高了装置运行的连续性和可靠性。

生产过程每班均通过手工分析,测定浆液的各组份含量,其中:亚硫酸铵含量<5%,亚硫酸氢铵含量<2%,总硫酸铵含量>42%,氧化效率始终≥97%。各项指标均达到设计值,装置运行稳定。

3.2 经济分析

整套脱硫装置建设投资见表3,脱硫成本见表4,各项经济指见表5。

通过表3～表5表明开祥化工采用氨法烟气脱硫技术,年产副产品硫酸铵的销收收入基本能维持脱硫项目的运行成本。取得了一定的经济效益和社会效益。

4 设计和运行中存在的问题及解决措施

4.1 工程材料的合理性

由于烟气中含SO2和SO3,与水接触时会形成亚硫酸和硫酸,并且装置在运行过程中为了确保氧化率,降低系统中吸收剂氨的逃逸和湿烟中气溶胶的形成,吸收循环浆液始终处于弱酸性状态。同时烟气中的大量灰尘均会在脱硫吸收过程洗涤下来,以及塔内硫酸铵结晶形成。整个系统均处于酸性腐蚀和高度磨损的运行状态。所以系统中关键设备的选材非常重要。

装置的核心设备脱硫塔采用了玻璃钢(FRP)材料,玻璃钢在石化行业作为大型的储罐已运用多年,其良好的耐腐蚀性能和抗老化功能均得到了认可。但其在脱烟气脱硫行业的运用也只有短短的几年时间,由于其施工工艺的特殊性,装置运行前期会因温差的变化,使施工过程中附留在玻璃钢表面的隔离膜脱落,从而堵塞循环泵进口滤网和喷淋层喷嘴而使系统无法连续运行。并且在运行过程受大流量的烟气和浆液的冲刷,玻璃钢用在烟气脱硫领域,其结构和强度还有待于进一步的验证。

4.2 设计预沉降和膨胀量的考虑

设计和施工过程设备的预沉降和膨胀量未能充分考虑。玻璃钢脱硫塔的本体重就达近百t。正常运行时吸收塔和塔内浆液的总重量近达500 t。且玻璃钢的热膨胀系比钢还大。在冷态下和正常运行下最大处膨胀量高达20 mm以上,同时由于施工过程脱硫塔的沉降试验没有充分做到位,造成在运行过程中脱硫塔烟气出口与烟道之间的原玻璃钢膨胀节拉裂,出现烟气和含带的水外漏现象。装置运行一段时间后,在项目整改和消缺过程中采用了软性PVC连接,彻底解决了因温差变化而产生膨胀的问题。

4.3 加氨点的设制

脱硫塔液氨点设制的合理性,原设计时为了充分考虑对烟气中的二氧化硫的吸收,把向脱硫塔浆液中补加液氨的点设在吸收循环泵的进口管上。但在实际运行过程中,由于加氨调节阀后液氨的瞬间泄压而气化现象,造成了管道的振动和循环泵的气蚀。后来改为采用小孔管的结构形式,向脱硫浆液池内直接补氨,取得了明显的效果。

4.4 液位的控制和调节

系统设计时采用DCS自动控制,所有控制程序设计均按锅炉100%的状态下运行,尤其是除雾器的冲洗程序的设定。实际运行过程中受锅炉负荷的影响,烟气的量和温度会产生较大的变化,而造成了系统的水量不能平衡。后改为通过DCS人工控制进行除雾器的冲洗。以确保脱硫塔的液位平衡。

4.5 浆液pH值控制

脱硫塔浆液pH值的最佳控制范围为5.5～6.2[3]。设计是通过对脱硫塔浆液的pH值的在线分析来控制向塔内补氨的量。但实际生产过程中由于烟气量和烟气中的SO2浓度的变化,以及pH计检测的准确性和补氨调节阀动作的滞后性,往往会造成浆液的pH值波动较大。直接影响到烟气出口中SO2的浓度波动而未能达标排放。后来采用双回路的控制方法,通过对烟气中SO2含量和浆液的pH值的双重检测,来控制加氨调节阀,从而确保了脱硫浆液pH值的稳定性。从而保证了脱硫吸收效率。

5 结 语

通过上述分析表明,烟气氨法脱硫技术装置运行稳定可靠,脱硫效率高和副产物回收价值大,可以冲抵运行费用,且无二次污染,实现了能源生产过程的可持续的发展。在工程设计过程只要充分考虑好设备材质的选择和注重设计的优化。氨法脱硫技术是其它方法脱硫无法相比的,具有极大的推广价值和市场前景。

参考文献

[1]李吉山,陈衍东.氨法脱硫装置运行总结[J].小氮肥,2007,35(7):8-9.

[2]申林艳,李文彦,陈军,等.氨法烟气脱硫技术及几个问题的探讨[J].煤矿现代化期工,2005(6):60-61.