锅炉汽水

锅炉汽水（精选三篇）

锅炉汽水 篇1

近年来, 随着社会经济的发展, 汽水两用锅炉在生产生活中运用越来越广泛。由于汽水两用锅炉结构简单、安装使用方便和运行成本低廉, 受到普遍用户的欢迎。由于用量较大, 各种安全问题也越来越突出。通过一段时间的实践调查和平时积累的数据, 笔者将汽水两用锅炉使用中存在的安全问题, 归纳为以下几个主要方面:

1 汽水两用锅炉使用中存在的安全问题

1.1 安装不正规、无证使用

1.2 私自修理与违章使用

1.3 运行过程中的超压现象

笔者在检验锅炉过程中发现, 有些汽水两用锅炉, 特别是浴池、小酒厂所使用的汽水两用锅炉, 该汽水两用锅炉的额定工作压力0.09M Pa, 有些用户所需蒸汽量、蒸汽温度不够用, 还有的司炉工为了操作省力, 他们私自把该汽水两用锅炉的运行工作压力提高0.2M Pa, 导致严重超压现象。由于该汽水两用锅炉的材质、结构、强度、检验标准都很低, 超压使用势必带来严重的事故隐患。2009年12月31日, 我市某浴池一台LSG0.3-0.09型汽水两用锅炉因长期超压运行, 其运行压力已达到0.25MPa, 导致炉胆下部金属热疲劳损坏发生爆炸事故, 造成锅炉炉胆纵向全部撕裂、房倒屋塌、司炉人员受伤住院、经济损失5万余元的后果。这种超压现象如不及时解决, 所埋下的安全隐患势必会带来更严重的后果。

1.4 安全泄放装置的配置

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第132条规定:对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。目前, 汽水两用锅炉出厂时一般都配备弹簧式安全阀, 安装弹簧式安全阀也符合蒸汽锅炉安全技术监察规程之要求, 但在使用过程中因工作压力总是处于安全阀开启压力的边缘, 安全阀经常开启, 导致安全阀密封面不严漏汽, 用户为了节省能源私自进行调整, 致使安全阀超压不泄压, 起不到安全泄放的作用。静重式安全阀开启压力比较灵敏, 但不能调整压力, 压力范围单一, 用户不太了解静重式安全阀的性质, 使用者寥寥无几。笔者认为汽水两用锅炉比较适合安装静重式安全阀。

1.5 操作人员整体素质对锅炉安全运行的影响

我市在用汽水两用锅炉68台, 操作人员持证上岗总人数55人, 按一台锅炉平均一人持证上岗计算, 持证率80%。也就是说, 有20%的汽水两用锅炉是未经培训考核的人员在操作, 由于汽水两用锅炉的使用者, 大都是个体私营工商户和小型企事业单位, 他们给锅炉配备的操作人员一般都是兼职工作, 对这些操作人员基本没有文化程度的要求, 他们大多数是初中文化程度, 个别还有文盲和半文盲的, 能够完全正规操作是达不到的。

1.6 水处理状况影响锅炉的安全运行

根据本人目前手中掌握的数据和我单位每年检验情况的统计, 一般发生锅炉事故的原因, 大部分与水质问题有关。在使用过程中, 大部分汽水两用锅炉都未配备炉内或炉外水处理设施。我们洮南市原水品质差, 原水直接进炉, 硬度高、易结垢。不仅浪费了巨大能源, 又容易导致事故的频繁发生, 缩短锅炉的使用寿命。据笔者在检验过程中得出结论, 没有相应水处理设施的汽水两用锅炉, 投入使用一年左右, 平均水垢可达到1mm以上的占在用汽水两用锅炉总数的90%以上, 严重的甚至堵塞水管, 引起爆管事故。我市个别使用单位, 为去除水垢维持正常使用, 几乎每不到一年就要进行一次化学清洗。如此作法, 不但影响了锅炉的使用寿命, 增加了用炉单位的开支, 还增加了新的事故隐患, 影响社会的安全和稳定。

2 汽水两用锅炉加强管理的对策

笔者认为, 汽水两用锅炉操作人员素质普遍低下已影响到此类锅炉的正常安全使用。针对以上汽水两用锅炉使用中存在的较为突出的问题, 建议汽水两用锅炉加强以下几方面的管理:

2.1 加强对两用锅炉的监督检查力度。

建议相关部门加大监察管理力度, 把工作落到实处, 不走过场, 因为这是对使用者负责任。要持证上岗, 真正定期培训, 否则, 会助长无证运行的风气漫延, 有证无证一个样, 锅炉使用登记证也就变成了废纸一张。

2.2 加强检验管理

汽水两用锅炉的检验应以外部检验和水压试验为主, 这样, 一方面可以将检验死角消除, 防止内部检验时缺陷漏检, 另一方面, 可以重点检查汽水两用锅炉的实际运行状况, 对锅炉安全状态有一个较为准确的判断, 有利于锅炉的安全运行。

2.3 加强使用管理

(1) 水质处理:督促使用单位结合本市水质的实际状况, 考虑锅炉水处理方法。

(2) 安全泄放装置:汽水两用锅炉装设弹簧式安全阀的数量较多, 弹簧式安全阀不适合汽水两用锅炉, 应尽量采用静重式安全阀。如使用弹簧式安全阀每年至少应校验一次, 并定期对安全阀做手动的排放试验。对于私自调整压力的用户, 一经查出应从重处罚。

2.4 加强对司炉工的管理

司炉工是保障锅炉安全运行的重要因素。建议监察和检验单位加强对司炉人员的实际操作技能培训和考核, 使有证的人真正会操作锅炉。另外, 应对无证上岗现象进行严肃、严格的处理, 尽可能消除人为因素导致的事故发生。

经济在发展, 时代在进步, 汽水两用锅炉在生产生活中的使用势必越来越多, 这给我们今后的监察、检验工作带来更多的压力。只有认清形势, 找出存在的问题, 认真分析原因, 化压力为动力, 在工作实践中不断探索, 才能使安全系数不断增加, 锅容管特的安全使用才会有更高的保障。以上是笔者在工作实践中的一些体会, 由于自身的水平有限, 不能更全面更准确地分析阐述, 其中不乏欠缺与错误, 恳请各位专家和同仁指教。

摘要：针对本市汽水两用锅炉使用中在非法安装、无证使用、私自修理、超压运行等方面存在较为突出的问题, 建议在安全监察、使用管理、检验等方面加强管理。

关键词：汽水,锅炉,现状,对策

参考文献

[1]特种设备安全监察条例.

[2]蒸汽锅炉安全技术监察规.

[3]热水锅炉安全技术监察规程.

锅炉汽水共腾事故的处理 篇2

锅炉汽水共腾事故的处理

在锅炉事故中有一种称为锅炉汽水共腾事故。锅炉汽水共腾事故指的是在锅炉运行时，锅炉锅水和蒸汽共同升腾，产生泡沫，混淆了锅水和蒸汽界限，同时锅内水位强烈波动，导致蒸汽中进入大量水分而危及锅炉安全运行的现象。

1、锅炉汽水共腾事故的危害

根据沈阳锅炉厂的分析，当该事故发生时，导致蒸汽中带有大量水分，大大降低了蒸汽质量；如有过热器,则会使过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。

2、现场的危害表现

(1)水表工作失常。锅炉水位表水位上下急剧波动，无法看清读数。(2)锅水碱度、含盐量严重超出正常值。(3)蒸汽中进入大量水分，品质下降。

(4)蒸汽管道内水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2.事故内在和外部原因

(1)锅水碱度、含盐量严重超标或给水中含有大量油污和悬浮物。(2)各种原因引起的排污量过小。

(3)并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，开启主汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降。

(4)严重超负荷运行，或升负荷过快。3.解决与处理

(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

沈阳鑫斯大锅炉公司

(2)加大给水量降低锅水碱度和含盐量。(3)维持锅炉水位略低于正常水位。(4)供给合格的软化水。

(5)事故消除后，应及时冲洗水位表。

锅炉汽水 篇3

锅炉烟气余热深度利用采用不同余热回收方式适用于不同环境。在各种余热回收方式中使用换热器替代原有湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统中的烟气-烟气换热器 (GGH) 回收原烟气部分热量, 该方案是各种余热回收方式中最直接、最易行的方案。

对于烟气余热加热汽水系统凝结水的余热利用方式, 烟气余热加热凝结水始、末温度的不同, 加热凝结水所在的低压加热器的不同以及余热利用系统与凝结水系统串并联集成方式的不同都会带来显著的节能差异, 因此根据实际工况、余热利用出口温度的不同合理选择余热利用集成方式也尤为重要。

本文首先对热力学的等效恰降法进行了介绍, 分析提出了汽水系统热平衡法, 并根据传热学相关知识提出了系统集成的限制条件, 对不同烟气余热利用系统集成方式进行了分析计算, 从而分析了不同烟气余热利用集成方式的节能效果。为不同情况下集成方式的选取和下文分析提供了依据和基础。

1 汽水系统热平衡法计算余热利用节能效果

汽水系统热平衡法即将烟气余热深度利用系统对原有锅炉汽水系统结构的改变引入原汽水系统热平衡计算中, 通过对整个汽水系统的热平衡重新计算得出余热利用的节能效果。

(1) 余热回收系统加热凝结水流量:

式中:Dd———加热凝结水流量 (kg/h) ;

Hout———余热回收换热器出口凝结水焓值 (此处为回收系统加热水流入凝结水管路接点洽值计算式, 非定值) (k J/kg) ;

hin———余热回收换热器进口凝结水恰值 (凝结水流入余热回收系统处恰值计算式, 非定值) (k J/kg)

(2) 汽机侧低压加热器凝结水流量:

式中:Ddj———汽机侧低压加热器凝结水流量 (kg/h) ;

Dc———原系统凝结水流量 (kg/h) 。

将式以上两个公式带入原汽水系统热平衡计算中, 即可计算得出烟气余热利用系统加入原汽水系统后锅炉的功率。根据燃煤量计算得出煤耗变化量。

式中:B———燃用标煤量 (t/h) ;

Peo———原系统发电功率 (MW) ;

Pel———加入余热利用系统后发电功率 (MW) 。

2 凝结水系统对余热利用系统的约束

烟气余热利用烟气向介质凝结水放热, 受到传热的限制:

式中, Tpy———排烟温度 (℃) ;

Tyy———原烟气排烟温度 (℃) ;

Tin———余热回收换热器凝结水入口温度 (℃) ;

Tout———余热回收换热器凝结水出口温度 (℃) 。

3 余热深度利用节能潜力的深度分析

锅炉余热深度利用节能效果直接受到排烟温度的影响, 随排烟温度的变化, 余热回收系统可用热量发生变化, 节能效果差异较大;然而烟气拾值变化表征的是可用热量的最大值, 热量的实际利用效果同样受到传热效果的影响, 随换热损失增加而减小, 并受到汽水系统连接方式和低压加热器温差的限制。

4 小结

4.1低温烟气余热利用传热过程受到热介质烟气最低温度必须高于冷介质余热回收换热器凝结水入口温度;最高温度高于余热回收换热器凝结水出口温度;并联接入凝结水系统时, 余热利用系统加热凝结水流量必须小于等于汽水系统凝结水总流量。

4.2低温烟气余热回收系统与汽水系统的集成受到凝结水温度和流量等因素的限制, 回收热量受到换热器效率的影响, 不同的集成方式也同样会带来不同的节能效果, 在满足限制条件的情况下尽量加热前一级加热器, 替代前一级抽汽能带来更好的节能效果。

摘要：本文通过对蒸汽锅炉余热深度利用节能效果的热力学分析, 来选定锅炉的运行工况, 同时分析了不同烟气余热利用集成方式的节能效果。为不同情况下集成方式的选取和分析提供了依据和基础。

关键词：蒸汽锅炉,热平衡法,余热利用

参考文献

[1]刘伟, 冯圣红.蒸汽锅炉连续排污余热回收分析[J].暖通空调, 2010:40-01.

[2]凌廷佐.蒸汽锅炉的维护与管理[J].机械制造, 1996:32 (03) :184.