分析热力管道焊接常见问题及预防对策

2022-09-11

1. 热力管道焊接问题的现状

1.1 热力管道焊接施工中问题的形成原因

管道的焊接有多种施工技术, 一般根据施工的设计以及特点进行实施, 并且通过在现场的实践、验证, 最终决定焊接技术的选择。焊接的缺陷直接影响着施工的质量, 因此针对焊接施工中存在缺陷与问题进行分析, 并进行解决。

在焊接施工过程中, 焊条、焊丝的选择、应用方法以及施工过程中的管理与监督, 任何一个环节出现失误都会导致焊接缺陷的产生。而焊接缺陷产生的最根本的原因就是在不适合的焊接工艺中运用了不适当的焊接参数, 比如电弧焊常见焊接缺陷有气孔、夹渣、焊瘤等问题, 钨极氩弧焊接技术中的缺陷有咬边、烧穿、表面成型不到位等问题, 电焊技术的方法相似时, 产生问题的原因也比较类似。内部存在的缺陷一般有夹渣、气孔、裂缝以及未焊透等问题的存在, 外部的缺陷变现为表里裂纹、表面存在气孔、凹坑、焊瘤等明显形状的存在, 还有因为遇热变形、错边等焊脚尺寸衔接不对等问题。

1.2 热力管道焊接问题预防对策

随着我国城市集中供热快速发展, 对热力管道的焊接技术、工艺以及质量等都提出了更高的标准与要求, 尤其针对城市中供热管道线路较长、管径粗大、压力高等实际情况, 对待焊接工艺的要求就更加严格。

根据施工设计图纸以及施工的具体规定、焊接施工的作业任务书, 并且根据焊接施工程序的安排调设置控制措施。焊接工人不仅需要有相关部门颁发的合格证, 还需要在操作前针对施工的材料进行试焊, 并且要在焊接材料上做一个转动口、一个固定口试焊, 试焊合格之后才可以上岗操作。热力管道的材质与型号一般运用交流弧焊机进行施工较为广泛, 并且要在焊接之前对焊接材料的坡口处的污垢、铁锈进行处理, 采用T422焊条, 施工负责人员要把焊条进行烘干必备随取随用。

2. 热力管道的焊接工艺常见问题

2.1 热力管道的定位组对问题

在焊接施工时必须要对管道的轴线进行定位, 防止在施工中出现中线偏斜、偏离等情况, 因此在组对时需要对管道进行定位点固定。一般管径较大的管道在定位固定时, 可以用钢板或者钢筋临时焊接到管道外壁起到固定的作用, 并且在焊接过程中焊缝的不断延伸, 固定钢板要逐个去除。在焊接的过程中定位焊缝必须要认真的做检查, 及时发现缺陷并且重新焊接。在定位焊缝中的熔渣以及飞溅物都要及时的做到彻底的清理, 确保在焊接过程中焊缝的充分融合。为了焊缝根部在焊接中具有良好的成型, 焊接设备的焊芯直接应与钢管对口的间隙等同。钢管之间对口间隙如果过大, 在焊接的过程中就容易被烧穿而形成焊瘤, 相反对口间隙过小, 就会影响焊接的根部不能充分熔化, 造成未焊透等缺陷的产生。

2.2 热力管道钢管焊接工艺常见问题

钢管的接头处后半圈进行焊接时, 在焊接初期最容易产生塌腰、未焊透、夹渣以及气孔等缺陷。有效的应对办法是把管道首末用手砂轮各打磨掉5mm左右, 并且在焊接状态下不能在接近前半圈末尾时灭弧, 焊接时接头处完全封闭时, 将焊条在接头处来回摆动并稍向下压, 停留一段时间后再填满铁水让接头充分融合。管径大的钢管要想完成一道焊口需要经过打底层、填充层、盖面层以及封底层四道工序, 但是小管径的钢管通过焊接可以一次成型。

打底层焊接一般是采用单面焊接双面成型的技术, 在焊接过程中关键是要正确的运用焊条的角度以及焊接的速度。填充层焊接通常在焊接之前需要先把焊渣与飞溅物彻底清除, 并且焊接的焊条与电流都需要特定选择, 并且在焊接时运用两头快中间慢的方法, 使坡口充分的融合, 焊接的速度要保持平稳但是电流要快。盖面层焊接的工艺与填充层相似, 利用电弧的吹力将铁水与熔渣相互分离, 熔池清透无杂质。焊接施工到管道凹处时, 电弧要放慢速度停留在凹处直至填满为止, 并且要把焊缝两侧坡口边缘覆盖住2mm左右。封底层焊接技术首先需要把焊缝处运用砂轮打磨好, 并且运用4mm规格的焊条进行施工, 焊接电流也要按照规定调整在160~180A, 把管道内的焊缝进行重新熔化并且封底, 焊接过程中要保证焊缝的平整、圆滑。

2.3 焊接时问题产生的分析

在热力管道焊接时缺陷的原因有未焊透、未融合、咬边以及烧穿等原因。焊接未焊透情况主要由于焊接速度高、电流小, 接缝处未对准造成的, 未融合是由于焊接电焊移动时, 熔池金属在弧力的作用下被排向尾部形成凹槽, 而槽内有填充了熔池金属, 填充熔池的温度不够再度被融化那就导致未融合。咬边的产生主要是焊接的操作手法不当以及焊条角度等不正确引起的。烧穿的情况是由于焊接时电流过大而焊接速度以及间隙坡口的尺寸过大而导致管道烧穿, 并且还会引发凹坑和塌陷等缺陷的产生。

3. 结语

在热力管道焊接施工中, 要采用全面的施工管理方法以及严格按照焊接的工序进行, 并且在施工过程中总结焊接的缺陷因素, 及时找出原因采取相应的对策, 切实解决好热力管道焊接中的问题。

摘要：在热力管道的施工过程中, 对于焊接技术的应用要求非常严格, 尤其是焊接质量的控制更是关键。首先对焊接技术人员的能力进行考核, 要求焊接人员必须具备一定的焊接理论知识, 还应对实际的工作经验具有一定的掌握。热力管道的焊接技术也是制约整体施工质量的关键点, 因此在热力管道施工过程中对于焊接问题的预防以及对策在本文中重点分析。

关键词：热力管道,焊接技术,预防对策