我国石油钻井工程技术论文

摘要：石油钻井工程技术是石油资源开发以及开采的重要基础保障，随着我国科学技术的不断发展进步，石油企业要在发展中不断强化强化钻井工程技术，最大化的时石油开采效益得到提升。今天小编为大家推荐《我国石油钻井工程技术论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

我国石油钻井工程技术论文 篇1：

石油钻井工程技术措施优化研究

摘要 石油是现代社会发展的主要能源，是国民经济体系中的血液。随着我国工业化进程的不断发展，石油的消耗量和需求量也在不断增加，通过对近年来我国石油勘探情况的具体分析可以发现，石油勘探的范围在不断加大，逐步有陆地延伸至海洋，甚至已经向深海发展。在此背景下，人们对石油钻井工程技术的要求也在不断提高，石油企业在石油开采中的投入也越来越大，如何优化石油钻井工程技术，提高石油开采的效率就显得尤为重要。

关键词 石油钻井;工程技术;措施优化

通过优化石油钻井工程技术，不仅能提高石油开采的效率，进一步提高开采过程的安全性，还能有效减少才开采过程中产生的环境污染。对石油钻井工程技术的优化不仅是石油行业发展的需求，也是践行可持续发展观念的重要举措。本文介绍了常见的石油钻井工程技术，分析了目前我国石油钻井工程技术应用中的主要问题，并提出了相应的优化措施，希望能为我国石油钻井工程技术的发展尽绵薄之力。

一、常见的石油钻井工程技术

新中国成立以来，我国的石油行业经历了由无到有、由弱到强的过程，而随着我国石油化工行业的发展，石油钻井工程技术也在不断的进步。目前，我国常用石油钻井工程技术有下列几种。

（一）气体钻井技术

气体钻井技术是一种利用空气压缩机将气体压缩以取代普通钻井液来进行钻井作业的钻井技术。该技术能有效提高钻井的效率，并对钻井的倾斜度进行有效控制，还能有效预防井漏和天然气爆燃等问题[1]。此外，由于气体钻井所使用的的钻头能使用较长的时间，因此能节省一定的钻井成本。

（二）垂直钻井技术

该技术能避免钻井出现倾斜，并且在钻井过程中保持高度的精确性，因此常用于倾斜度较高或多断层的区域中。但在钻井过程中若存在所处的岩层可钻性较低或钻压传递困难等现象会导致垂直钻井技术难以使用。

（三）超深钻井技术

随着石油资源的不断开采，石油的开采深度也越来越大，导致超深井技術的应用也越来越普遍。一般来说，超深井的深度范围在6000-9000米之间，在此深度下进行钻井会面临更加复杂的地质结构，同时，随着深度加大，钻井过程中的温度及压力都会相应的增大，为有效应对这些问题，超深钻井技术应运而生[2]。

二、目前我国石油钻井工程技术应用过程中存在的普遍性问题

（一）钻井速度慢

目前我国石油钻井主要使用的是PDC型钻头，而在其他石油工业相对发达的国家，该钻头已经面临淘汰。随着世界石油需求的不断增加，以及石油开发趋于海洋化的发展趋势，我国的部分钻井技术和钻头已经无法满足石油开采的需求，导致我国的石油钻井速度相对较慢[3]。

（二）特殊环境下钻井技术水平不高

在石油资源不断开发利用的大背景下，石油资源的开采难度在不断增加，钻井的环境也越来越复杂，这就对特殊环境下的钻井技术有了更多的需求。而我国在特殊环境下石油钻井技术的发展相对落后，制约了我国石化行业的进一步发展。

（三）开采过程中的石油储藏及保护工作不到位

我国相当一部分的油田在开采过程中未对储层进行有效的保护，仅注重开采技术的发展，对储层保护方面的研究相对较少，导致我国石油开采技术的发展受到一定的影响。

三、石油钻井工程技术优化措施

（一）优化钻井设计

钻井工程设计是钻井工程顺利进行的保障，相关技术人员应充分了解实际情况，从工程成本、工程质量、工程安全性等多方面整体考量，积极应用高效合理的钻井技术，以确保钻井工程的高效、高质建设。

（二）加强钻井技术研究

我国的石化工业起步较晚，虽然在广大科研和技术人员的努力下，我国的石化工业得到了巨大的发展和进步，但与石化工业发达的国家相比，仍具有一定的差距。因此，我们要加强钻井设备和钻井技术的创新和研究，以提高钻井设备的综合性能，从而提高钻井工程的质量和效率，促进石油钻井技术的持续发展。

（三）优化钻井液性能

随着石油钻井深度的普遍加大，钻井工程对钻井液处理剂的性能要求也越来越高。为满足石油钻井工程的要求，我们应加大对具有高密度、耐高温等性能的油基钻井液的研究，以进一步提升钻井液的性能，从而减少钻井过程中对钻头的损坏，提高钻井效率[4]。

（四）加强钻井工程自动化技术的应用

随着科学技术的不断发展，越来越多的高新科技应用到了石化行业中。目前，数字化和信息化不仅是社会发展的趋势，也是石油钻井技术发展的主要方向。因此，石油企业应加强智能化、自动化钻井技术的研究和应用，进一步提高石油开发的效率。同时，通过自动化技术的应用能有效提高石油钻井过程中的可控性和安全性。

（五）加强优秀人才的培养和引进

科学技术是第一生产力，而人才是发展科学技术的关键。石油企业应加强优秀人才的培养和引进，加强科研投资，积极组织员工进行科研培训，让员工了解最新的石油化工工艺和技术。并在企业营造尊重技术、尊重人才的科研风气，以丰富企业的人才储备，提高企业的科研水平，从而提高企业的核心竞争力。

总结：石油钻井工程具有高投入、高风险的特点，对油气田的顺利投产使用具有直接影响。在我国能源需求不断提高的背景下，传统的石油钻井工程技术已经无法满足社会发展的需求，石油企业和相关技术人员应积极学习先进的石油钻井工程技术，并结合不同油气田的实际情况进行科学应用，以提高我国的石油钻井工程技术水平。

参考文献：

[1]王静，郭峰.石油钻井工程技术措施优化研究[J]石化技术，2018，25（12）：56

[2]王冰，阿卜杜许库尔-达伍提，刘强，等.石油钻井工程技术措施优化研究[J]中国化工贸易，2018，10（11）：141

[3]果兴亮.石油钻井工程技术优化创新的探索[J]化工管理，2019（19）：182-183.

[4]罗红伟.石油工程钻井工程技术措施探讨[J].数字化用户，2019，25（9）：119.

作者：王成

我国石油钻井工程技术论文 篇2：

论石油工程钻井技术的发展

摘要：石油钻井工程技术是石油资源开发以及开采的重要基础保障，随着我国科学技术的不断发展进步，石油企业要在发展中不断强化强化钻井工程技术，最大化的时石油开采效益得到提升。

关键词：石油工程;钻井技术;具体应用;发展措施

引言

现阶段，我国社会发展稳定，经济增长持续上升，工业生产以及人们日常生活对于石油能源资源的需求量也在与日俱增。纵观当前我国石油行业发展现状，成效明显，但是石油资源供需矛盾突出。同时，在油田钻井工程技术的应用方面仍然有待提高，石油钻井工程任务量较大，钻井施工工艺技术复杂等。这一系列的问题，严重制约了钻井工程技术优势的充分发挥。此外，钻井工程技术缺少突破与创新，在一定程度上延长了油田钻井施工的周期，增加了油田开采成本以及能源消耗，这导致石油开采质量以及开采效率都无法保障，不仅给石油企业的发展造成一定的阻碍，甚至严重影响企业的经济效益。

1钻井工程概述

所谓的钻井工程施工主要指的是根据钻井工程的设计方案，以设计目标为基础，按照相关的标准要求，钻探出合理的地层轨迹，并将井筒放置于地层之中，进而满足油田单位油气开采的基本要求。当钻井工作所使用的井筒类型不同时，钻井施工的工序也存在一定的区别，这样能有效的防止出现各种类型的风险事故，同时，也能达到节能降耗的基本目标。目前，钻井施工的复杂程度不断增加，这主要是各种类型的油气井不断涌现，例如水平井、多分支井等，这些油气井类型的出现能有效的将地层中的原油开采出地面，同时，也可以降低油气资源开采所需要的成本，但是却对钻井施工提出了更高的要求。为了使得钻井施工工作可以顺利完成，同时，也为了钻井的质量符合相关的规定要求，油气田单位必须加强钻井施工的质量控制工作。

2石油钻井工程技术的应用

现阶段，在油田钻井现场，运用的钻井工程技术较多，且每种技术在钻井施工过程中都有其独特的特点。因此，本文就具体施工现场中，常用的钻井工程技术进行简要概述，旨在为后续油田钻井工程技术的断强化提供技术参考依据。

2.1 水平井的钻井技术

当前，在实际的油田钻井过程中，水平井的钻井工程项目越来越多，因此水平井钻井技术的应用也比较广泛。在应用水平井的钻井技术钻井时，一定要严格按照井眼轨迹的设计标准开展钻井施工，只有这样，才能保障低渗透的薄差油田开采量，提高油田后期开发的开采效率。同时，在进行水平钻井前，一定要科学合理的选择钻井工具，以保障钻井工具充分与钻井工艺相结合，实现最佳的钻井效果，有效提升石油开采效率。此外，在选择钻井工具过程中，要结合钻井的实际情况，最大化的避免钻井隐患的发生，使水平钻井技术优势充分发挥。

2.2 欠平衡钻井技术的应用

在钻井过程中，欠平衡钻井技术的应用，其目的主要是为了有效降低平衡钻井施工中能量损耗过高的问题。通过选择以及运用欠平衡钻井钻井液，使井筒能维持欠平衡状态，且在一定程度上有效缩减了钻井液等成本支出。然而，需要重点关注的是，在运用欠平衡钻井技术进行钻井施工作业期间，一定要提升井控管理力度，最大化降低井喷事故发生概率，确保钻井施工正常开展。

2.3 深井、超深井的钻井技术

对于大多数石油企业来说，基本上都具有丰富深井以及超深井钻井经验，以及较为完善的钻井参考数据资料库。因此，很多石油企业在丰富经验基础上，研制并开发出适合深井钻井的钻井设备，进而有效的降低了深井钻井过程中钻井安全隐患频发的概率，为深井钻井施工有序进行提供了技术保障。此外，在深井以及超深井钻井过程中，井眼轨迹控制技术的广泛应用，使钻井的井眼符合设计要求，并为后续油井的开采提供安全保障。

3石油钻井技术的发展

3.1计算机监督控制系统的应用

自动化智能化钻井技术想要实现自动化、信息化和智能化就需要运用到计算机信息技术，它的核心控制部件就是计算机监督控制系统。利用这个控制系统，操作人员能够实时收集汇总作业信息，根据作业情况下达操作指令，构建一个全新的钻井系统。另外，计算机控制系统还构建了完善的信息数据资料库，里面收藏了大量钻井领域的专业学术报告，技术人员可以随时查阅资料，了解最新的钻井应用技术，将其与实际的钻井项目结合起来，促进钻井作业的有效开展。在实际的钻井作业中，井下传感器会将开采数据及时传递到计算机监控系统中，让其对各种数据信息进行分类整理，并最终得到评测结果。技术人员可以根据评测结果判断钻井作业是否存在不当操作，是否在有效的控制范围内，假如评测结果不符合要求，那么控制人员需要及时与井下工作人员取得联系，适当调整井下操作。还有一点，控制人员在对反馈的信息进行整理分析之时，可以将重要的信息数据保存到数据信息资料库中，以做备份，方便以后根据记录指导操作。比如说一旦井下操作发生故障，技术人员可以将相关的数据保存在信息库中，在以后出现同样的故障之时，可以抽調出记录查看，对比故障的类型和处理方法，以便快速做出处理。

3.2钻井工具的应用

在自动化智能化钻井作业中，钻井工具逐渐向微型化的方向发展而去，同时钻井工具的应用范围也逐渐扩大，不仅在钻井项目的监测

流程中有所应用，还在修井、通井等工作中得到应用。新型钻井工具在修井、通井作业中的应用，可以有效定位井下作业中钻头和钻柱的方位，为石油开采的整体工程提供导向依据，促进钻井工作的高效、高质完成，尤其是在地质结构复杂的施工环境中，这种作用更加明显。

3.3钻井供电体系的应用

钻井工具在运行中都会需要电力的供应，而且不同的钻井工具所耗的电量也是不同的，针对多种钻井工具，石油井下开采作业必须配置高性能的供电系统。为了应对意外事故，钻井供电系统必须配备柴油机发电机组和应急发电机组，充分满足井下作业的用电需求。另外，石油钻井工具配置的供电系统包括高压配电盘和低压配电盘，让钻井工具能够适应不同电压情况下的钻井作业，降低电力供应的危险性。

3.4钻井通讯网络的应用

钻井通讯网络指的是钻井工作体系中实现双向传递和共享的网络体系，它能够为石油钻井工程提供大量的资料分析。双向化的通讯网络具有共享数据的优点，还具备大储量、快传输、广应用的特点，利用这些优势，钻井通讯网络可以为钻井工作人员提供行之有效的策略。

3.5优化钻井设备

为了进一步提高钻井作业的安全系数，油田单位需要根据自身实际情况的需要，引进先进的钻井设备以及配套设施，通过该种措施，还可以提高钻井速度，缩短钻井作业的周期，进而给油气田单位带来更大的经济利益。同时，油田单位在有条件的前提下，可以组织相关专家对钻头、钻杆等设备进行优化研究，在不更换这些设备的前提下，提高这些设备的运行效率，同时降低这些设备出现故障的概率，对于一些较为陈旧的设备，尽管这些设备还能运行，但是从安全和效率的角度出发，需要对这些设备进行合理的淘汰。油田单位还需要对钻井的工艺进行优化，在进行钻井作业的过程中，选择最合适的钻具组合方式，选择最合适的钻井液，使得钻井作业过程中每一个工序的设备和所使用的物质都具有安全保障，全面实现施工质量控制的目的。

结束语

随着经济的不断发展，人们在生产和生活中，对于石油的需求量较大，导致了过度开采，致使石油资源濒临枯竭，面对这一状况，有关部门和单位需要采取有效的措施来加以解决，智能化石油钻井技术应运而生。智能化石油钻井技术的出现，提高了石油钻井的工作效率，减轻了钻井人员的工作量，智能化石油钻井技术具备良好的发展前景，可以有效的提高石油钻井水平。

参考文献：

[1] 李旭光.海洋石油钻井工程施工质量控制措施[J].石化技术，2018（9）：302.

[2] 李丹.提高钻井工程质量的措施[J].化学工程与装备，2017（7）：147-148.

[3] 秦向发，马兆军.提高石油钻井工程质量的措施[J].化工设计通讯，2017（04）：186.

作者：刘平江

我国石油钻井工程技术论文 篇3：

基于石油钻井工程中的相关技术因素分析

【摘 要】现代社会的不断发展对我国石油钻井工程提出了更高的要求，为了更好地满足现代社会发展需求，相关工作人员有必要对相关技术因素进行更为有效的分析。文章分析了我国目前应用的几种石油钻井技术，以此为基础，进一步探究目前石油钻井工程建设中面临的挑战及应对策略，以及未来发展趋势，希望能够为相关工作人员的下一步工作提供更为丰富的理论依据。

【关键词】石油;钻井工程;相关技术

0 引言

在我国能源建设过程中，石油具有不可或缺的现实意义，在进行石油开采过程中，要科学改进钻井工程建设，对相关技术因素进行科学分析，为我国钻井工程建设的进一步发展奠定坚实的基础，使其能够最大限度地满足我国目前能源需求。为了更为有效地分析石油钻井工程建设过程中的相关技术因素，展开本次研究。

1 我国石油钻井技术现状

1.1 井下自动化技术

在各行业发展过程中，自动化技术已经实现普及化应用，石油钻井工程建设能够更为全面地体现自动化技术的安全性、高效性和可行性。在石油钻井工程建设中，自动化技术能够使深度探测精度得到有效提升，确保在提升信息输送速率的同時能够对其安全性进行更为有效的控制。在钻井过程中，必须实时反馈深度数据，确保钻头控制的精确性。而在自动化技术中，Plc能够对钻头转速精度进行合理控制，同时科学应用PID技术能够实现钻头钻井精度的有效提升。总之，实施自动化钻井技术，可确保石油钻探施工过程具有更高的安全性，并在一定程度内提升钻井效率，大大缩短钻井周期，降低成本，保障经济效益。应用闭环自控系统能够像计算机系统传输相关数据，从而驱动钻井系统，使其进一步实现自动控制，从而对其动力传递进行合理优化，确保迅速完成钻井进尺。

1.2 小井眼钻井技术

目前，我国石油钻井工程建设中，小井眼钻井技术应用较为广泛，并具有较好的效果。微尺寸TSD钻头主要针对小井眼特征进行相关工作，以此为基础，相关工作人员能够进一步研制出针对作业现场具体的地质结构环境实现有效应用的钻井液，以延长钻头寿命。此外，经我国大庆油田和胜利油田的不断试验，小井眼水力预警系统已经得到了初步完成，取得较好的结果。

1.3 深井钻井技术

我国石油开采已经逐步从浅层转向深层，在具体工作中，对深井钻探技术具有更高的要求。我国对这方面的科研工作投入了较多资源，同时通过多年研究实践也取得较大的突破。我国目前石油钻井均以深井为主，因此深井钻井技术也得到更为普遍的应用，在一定程度内实现了技术发展的有效提升。

1.4 水平井技术

水平井是指在油气储层内形成一定程度的有效延伸距离，使油气井形成85°以上的井斜角。就具体应用类型而言，可以将其划分为常规水平井、套管侧钻水平井、分支水平井;就具体用途而言，可以将其分为生产水平井、注入类型水平井及横向勘探水平井。在具体应用过程中，水平井段施工工具普遍具有较大扭矩，包括水平井测量仪、可控弯接头、水力加压器、高频率PDC钻头及多级低转速马达。选择应用性能较好的MWA测量仪器能够在一定限度内科学测量矿井地质参数，在我国自动化技术、计算机技术、网络信息技术不断发展过程中，MWA测量仪器已经在随钻测量和随钻地震中得到了较为广泛的应用。随着我国科学水平的不断提高，该技术也不断地得到更新。该技术首先要确保转矩稳定性，在进行转矩选择时要充分考虑钻具类型及其不同特点，然后进行科学有效的组合设计，进一步实现钻具平稳;同时还要进行上下调整井斜角和铅锤位置，确保能够实现短程起下钻，进一步保障井壁质量。科学应用水平井钻井技术，能够对其进行动态监控，科学评价已钻井段，有效调整待钻井眼。

1.5 欠平衡技术

该技术还可以称为负压钻井，是我国目前最新的一项钻井技术，指在钻井过程中，如果地层压力大于井底压力，则地层流体会在一定程度内流入井筒同时循环至地上。在应用过程中，需要实现钻井液体系最优，确保井筒始终保持欠平衡条件，避免钻井施工对储层造成污染，确保钻井施工具有更高的绿色环保效应。在进行具体作业时，要与井控技术有效结合，确保钻井施工作业时能够解决安全问题。通过研究钻探施工现场，进行泡沫钻井技术和空气钻井技术的不断研发，确保在钻井作业时能降低成本，实现机械钻速的有效提升，保障钻探施工取得最好的效果。在我国欠平衡钻井技术的发展过程中，需要对钻井液体系进行进一步开发和研究，科学研制井底导向系统，在一定程度内优化马达，实现状态施工程序的有效集成，确保欠平衡钻井具有更高的安全性，从而实现机械钻速的有效提升，使其进一步实现高效钻探施工。

1.6 大位移井钻井技术

在我国石油矿井工程建设中，该技术属于高精尖技术，能够综合应用定位井技术和水平井技术，具有较强的综合性。但是在具体应用过程中存在一定的技术难点，通过不断优化其设计理念，进一步发展配套技术，我国目前已经对该技术应用过程中存在的难点逐步攻克，逐步能够熟练应用该技术，取得了较高的经济效益。

1.7 连续管和套管钻井技术

在我国石油矿井工程建设中，连续管钻井得到了一定程度的应用，通过对其进行有效改进，在防喷器上科学设置环形橡胶，使其具有一定的密封性，为进一步实现欠平衡压力钻井提供了良好的条件，同时也可以在一定程度内避免伤害地层，确保顺利实施欠平衡压力钻井作业，保护油气层。应用该技术不需要停泵，能确保钻井液能够实现连续循环，避免出现井喷事故。通常情况下，该技术在应用过程中不需要过多设备，占地面积较小，因此在具有较高局限性的地面作业和海上平台得到了较为普遍的应用。而套管钻井技术，实际上是结合钻井和下套管，能够在一定程度内避免进行起下钻作业，对清洗井筒和水力参数进行有效改善，同时也可以进一步提升其上返速度。

2 石油钻井工程所面临的挑战及对策

2.1 面临的挑战

石油钻井技术虽然在我国已经应用了几十年，但是在其具体应用中仍然存在一定的难点。作为不可再生能源，石油资源随着不断开采，已面临枯竭状况。国际上在进行勘探和开采油气时已经逐渐由传统的陆地作业转至海洋作业，传统的浅层开采已经无法满足现代能源发展需求，需要进行超深层开采，因此工程技术也面临新的挑战。相对于部分发达国家而言，我国应用的石油开采技术在高效钻头、旋转导向系统和自动化钻头等方面普遍存在较大差距。我国2001～2017年石油钻井工程发展具体状况如图1所示。

在进行井下作业时，装备成本和装备质量对我国深井开采技术带来了一定的局限性，因此相关工作人员在进行下一步工作时，需要提升配套工具质量和钻井装备质量。就工程技术而言，我国虽然已经初步实现自主创新，但是钻井技术应用的大体方向依旧以模仿发达国家为主，无法进一步触摸核心技术，导致在钻井作业时关键的工具材料和核心技术需要进口，对钻井工程技术的进一步发展造成一定程度的不良影响。在具体操作深井作业和超深井作业时，在深井环境下相关工作人员应用的通讯系统稳定性存在一定程度不足，深层井壁具有较明显的失稳情况;同时就地层状态规律而言，超深层和浅层具有较为明显的差异。只有对以上关键技术难题进行有效解决，才能进一步推进深井钻探和超深井作业的發展。此外，海洋钻井技术也是目前石油钻井工程发展中一个很难解决的问题，天然气、浅层水、气流和水深会在一定程度内影响钻井工程施工。目前我国的钻井工程建设缺乏雄厚的资金支持，在进行具体作业过程中，部分工人缺乏全面有效的技术保障和安全保障，相关企业实力普遍较弱，难以进一步拓展工程规模。

2.2 应对策略

为了确保我国钻井工程建设具有更高的发展水平，缩减与西方发达国家的差距，要求相关工作人员在进行钻井作业时，具有更高的管理水平和技术水平，以全面提升石油钻井工作效率，在一定程度内推进我国石油钻井工作发展。在开展石油钻井工程建设过程中，相关负责人要进一步明确目前国际石油开采发展趋势，明确现代先进技术，从而对我国钻井开采有更为具体的认知，还要科学引进先进钻井设备和钻井技术，确保在恶劣条件下，钻井设备能够实现正常开采，确保我国钻井工程得到更为有效的发展。在此过程中，相关工作人员还要实现自身技术能力的全面提升，积极参与企业培训，确保在工作过程中能够进一步保障自身生命安全，提升开采作业的安全性，同时还可以不断提升工作效率和专业能力。在发展过程中，还要确保石油钻井工程满足施工现场生态环境的发展需求，有效协调石油资源开发和生态环境保护，确保最大限度地满足我国目前石油资源的需求。

3 未来发展趋势

3.1 深层化及经济化

目前，在我国石油钻井工程建设中，工程技术发展方向呈现更高程度的清洁化、经济化、安全化、迅速化和深入化。部分在国际上具有较大影响力的石油企业坚持开发高效服务，在主营业务方面逐步突破常规开发技术存在的瓶颈，确保进一步保障工程技术，保证企业具有更强的核心竞争力。我国油气勘探就全国范围而言，储藏多、易开发、油层浅的油藏资源正在逐步减少，国内在勘探开发油气资源时逐步倾向于海洋深水、复杂地层、超深层、低渗透等方向。随着全球钻井工程技术不断发展，我国石油钻井工程建设也具有更高创新能力和科研实力，就整体而言，我国石油钻井技术得到了较为稳定的发展。在现阶段经济建设中，进一步开发和应用钻井工程技术，不仅能够使我国石油资源状况得到有效缓解，同时也可以在一定程度内实现石油勘探效果的提升，从而取得更大的社会效益和经济效益。

3.2 自动化及人工智能

矿井钻井技术是石油行业中不可或缺的一项内容，随着科学技术的不断发展，如果矿井钻井技术不能实现有效创新，将很容易被时代所淘汰。基于此，发展矿井技术，必须进一步实现自动化及人工智能。自动化和智能化是发展的必然趋势，石油行业必须紧跟时代步伐。首先，石油行业要针对机械设备进行更大力度的研发。在应用石油矿井技术过程中，机械设备具有不可或缺的应用价值，如果要想最大程度发挥设备作用，必须实现机械设备质量的有效提升，确保石油矿井工程技术得到更为有效的应用。其次，我国要进一步自主研发钻井设备。目前我国钻井设备仍以国外引进为主，导致我国没有掌握设备核心技术，使相关人员在应用矿井机械设备时具有较高的局限性，因此，相关科研人员必须进一步自主研发机械设备。

3.3 信息化及智能化

在信息技术高速发展的今天，各行业发展方向趋向于信息化、智能化，石油化工工程建设也不例外。基于此，信息化和智能化是未来油气开采技术发展的必然趋势，要逐渐降低对人力资源的依赖，确保在一定程度内应用信息化数据，在降低人力成本的同时，进一步提升采矿技术水平，与此同时，也可以在一定程度内避免采矿作业发生安全事故。

4 结语

目前在我国石油钻井工程建设中，井下自动化技术、小井眼钻井技术、深井钻井技术、水平井技术、欠平衡技术、大位移井钻井技术、连续管和套管钻井技术都得到了一定程度的应用，推进了我国石油产业的发展。通过应用现代科技，促进我国石油钻井技术逐步实现深层化、经济化、自动化、人工智能、信息化和智能化，能够实现钻井技术的有效提升，使其在国际竞争中逐步占据有利地位。

参 考 文 献

[1]韩德新.我国石油钻井技术现状及发展趋势探究[J].化工管理，2017（19）：3.

[2]郭文君.试析石油钻井施工过程中的隐患和解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（11）：21-22.

[3]莱源.钻井工程中影响钻井机械速度的因素及措施分析[J].化工设计通讯，2017，43（4）：175，204.

[4]秦莉.石油钻井中安全影响因素及管理对策思考[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：54-55.

[5]刘胜利.多媒体技术在石油钻井工程中的应用及前景分析[J].工程技术，2017（3）：283.

[责任编辑：钟声贤]

作者：李鹏超