方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《加油站电气施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：加油站电气施工方案
建筑电气施工方案
1系统概况
本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。
2施工顺序
按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。 3 施工流程
1)暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固
2)明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接
4 施工方法
1)管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。
2)管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3)管线连接：(PVC管)：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。
4)暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒;
5)暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
6)明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。
7)地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。
5 施工质量控制重点
1)本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。
2)暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。
3)开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门(窗)套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱
内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4)电气配管的连接：暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。
5)多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6 导管内配线安装
1施工顺序
管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
2工艺流程
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试
4施工方法
1)清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2)管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3)导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。
4)断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5)导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6)绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
5施工质量控制重点
1)管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。
2)导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
3)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
7 电气照明及器具安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2灯具安装工艺流程
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
3施工方法
1)灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2)灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3)灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV-2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
8开关、插座及用户终端安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2施工工艺流程
线盒清理→接线→安装→通电试运行
3施工方法
1)开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。
2)单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。
3)所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4)开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
5)施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。
6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
9配电箱(柜)安装
1施工顺序
暗装配电箱在土建抹灰之前进行。
2工艺流程
低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装(暗装)配电箱(盘)固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收
3施工方法
1)根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。
2)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。
3)各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱(柜)安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
10接地施工安装
1系统概况
本工程采用TN-S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2施工顺序
本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装
3施工工艺
基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试
4施工方法：
1)基础接地网、避雷带(网)焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管(角钢)焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。
1)基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。
2)等电位的做法：本工程采用总等电位联结，总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在总配电箱下，所有建筑物内进、出金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。
5)地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。
6)等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB
端子板连接。
7)局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。
8)工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。 15 设备系统调试
1)照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。
2)开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。
5)成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。
6)低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。
7)试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。
8)等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。
9)接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。
16安全要求.抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生
产的宣传工作。
定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措
施。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。
电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
第二篇：电气锅炉施工方案
锅 炉 安 装
施 工 组 织 技 术 方 案
大宁县建筑设备安装总公司
编制说明
一、编制说明
本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。
1、锅炉的随机图纸、说明书。
2、机械设备安装施工及验收规范，压力容器安全监察规程。
3、安装、焊接、筑炉工程操作规程。
4、上级对工期的要求、施工图预算、土建工程进度，设备、材料供应等。
6、大宁县建筑设备安装总公司所有的施工技术力量，施工机具等。
二、工程概况
1、工程安装地点： 工程地点位于：
2、锅炉技术特征：
该锅炉房设计要安装一台锅炉，锅炉型号为：72KW电加热蒸汽发生器.
3、工程量及工作量： 工程量及工作量：本体一台。
4、设备材料供应、保管及存放场地：
设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。
5、施工方法： 由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。
三、施工前的准备工作
1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。
2、设备清点及质量检查：
厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。
第二节施工准备和施工方法
第一节 施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 、
第二节 施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。工程施工监督检查、验收的要点
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度;轴向倾斜每米不超过0.8毫米;径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。 (2)支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。 (3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节 阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第六节 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第七节 管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成波浪形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成波浪形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
保证工程施工质量、进度、安全的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第八节 保证施工质量的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。 对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
1. 施工后质量的控制措施
工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。 项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
2. 施工中质量的控制措施
现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。
3、保证施工进度的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。 第九节 保证施工进度的主要措施
1. 施工前进度的控制措施
编制工程施工进度计划。 制定采购设备、材料计划。 做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
2. 施工中进度的控制措施
建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
3. 施工后进度的控制措施
当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：
【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。 【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。
第十节 保证安全的主要措施
施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。
施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。
进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。
施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。 施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现 废料堆放在指定地点。
严格执行公司的五项安全规章制度。
第三篇：桥头加油站施工方案
中石化桥头加油站新建洗澡间和活动室墙面粉刷工程
施
工
方
案
2015年06月24日
目
录
一、工程概况……………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………3
三、施工主要内容………………………………………………………3
四、工期及质量目标……………………………………………………4
五、主要机械设备工具…………………………………………………4
六、施工组织管理人员…………………………………………………4
七、施工准备……………………………………………………………4
八、施工方案……………………………………………………………5
一、工程概况：
1、本工程项目为中国石油化工股份有限公司北京市分公司桥头加油站新建洗澡间和活动室粉刷工程，工程地址位于北京市密云县西滨河路段 。该工程建筑：站房为原有建筑，此次主要进行新建一个洗澡间，和活动室粉刷等。
2、此次桥头加油站改造工程甲方要求如下：
(1)、新建洗澡间，内墙面镶瓷砖，外墙粉刷，吊顶，安装热水器;
(2)、沟槽开挖，面砖破除恢复、混凝土地面破除恢复; (3)、上下水管安装;
3、为保证本工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量，对于加油站特定场所施工作业，按照特殊行业要求的应按规定进行。参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，并且具备安全施工作业标准，满足施工特性需要，且操作安全可靠。
二、编制依据：
1、中石化关于加油站施工安全操作规程;
2、国家现行的有关规范、标准和规定;
3、中石化加油站标准件工艺标准手册;
4、中华人民共和国国家标准;
5、建筑装饰装修工程质量验收规范;
6、建筑电气工程施工质量验收规范;
7、工程建设性标准强制性条文。
三、施工的主要内容：
工程改造内容包括土建工程、装修工程、安装工程等项目。 土建工程：
1)砖砌24cm厚墙体; 2)岩棉板屋面;
3)地面进行高分子防水，水泥砂浆铺设防滑地砖; 4)墙面铲除腻子涂料，水泥砂浆贴瓷砖; 安装工程： 1)洗澡间增加更衣柜、安装淋浴器2套、电热水器1套; 2)室内进行PVC吊顶、安装塑钢门2套;
3)从站房配电箱接电，洗澡间、更衣间装设防水防爆灯2套、开关2套、插座3套;
4)暖气从既有房屋接入，安装2组46柱铜铝复合散热器;
四、工期及质量目标：
1、工期目标 ：根据此次业主的要求：工程工期为7天，我公司将按照要求完工。
2、质量目标： 本工程质量管理目标为确保合格工程。我方将严格按国家、行业及地方现行工程质量评定标准和施工验收规范进行施工，确保工程质量达到合格，无质量安全事故。
五、主要机械设备工具：
手提式电动锯、电锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、水桶、秤、搅拌器、压线钳、万用表、涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶、运输车。
六、施工组织管理人员：
1、项目部管理人员
施工总负责人：1人
施工专职安全员：1人 施工技术员：1人
施工质量员：1人 电气施工员：1人
施工材料员：1人
2、施工作业队： 土建施工队; 安装施工队; 装修施工对; 运输作业队。
七、施工准备：
贯彻执行各项建设方针、政策、法令、法规和规程，严格按照国家、行业及地方现行工程质量评定标准和施工规范进行施工，遵循合理的施工顺序，确保工程质量达到合格，无质量安全事故。
施工人员进场前，必须进行入场教育，做好安全、防火、用电、文明施工和遵纪守法教育，并经考试合格后上岗，加油站施工必须增强安全意识,使安全工作落实到工人身上，增强安全意识，避免违章现象发生。各种电动工具安排专人使用, 施工人员的安全防护齐全有效。
施工前进行工料分析，并按照施工进度计划，做好材料进场顺序，保证物资供应，做好各种物资进场计划。
八、施工方案
1、施工工艺流程 土建工程：
施工定测→拆除工程→管道铺设→砖砌隔墙→地面防水→墙面铺装→地面铺装→吊顶工程→门窗安装→淋浴器具及管道安装→电气安装→涂饰工程：
1、折除作业：铲除墙面、拆除既有地板时应从上到下、从里到外施工，注意保护房屋主体结构，施工人员戴好防护用品，尽量控制粉尘、噪声、震动对周围环境的影响，产生的垃圾要及时清理妥善处理，防止污染环境。
2、管道铺设：给水管采用D32镀锌钢管，从原厨房引出，排水管采用D125PVC管，与屋后新建的检查井相连接。排水管铺设时控制好坡度和埋深，一般埋深在冰冻线以下0.15米，尽量减少拐弯以保持水流畅通。镀锌给水管道安装前必须对管件的规格、种类等进行检查，要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀和飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。管道系统安装完成后必须进行综合水压试验。
3、砖砌隔墙：隔墙厚度120mm，将整间房屋分隔成2部分。
4、地面防水：浇筑10cm厚C20混凝土进行地面找平，达到强度要求以后，进行高分子防水施工，施工前首先检查基层表面是否平整有无松动、空鼓、起沙和开裂，含水率是否符合施工要求，地漏、套管、卫生洁具、阴阳角等部位，应先做防水附加层。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面1.5m。
5、墙面铺装：墙面砖铺贴前应进行挑选，浸水2小时后，晾干表面水份，结合砂浆采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度控制在6 mm到10mm,施工时注意水泥砂浆应满铺在墙砖背面，不允许一面墙一次铺贴到顶，以防塌落。
6、地面铺装：地面一率铺贴防滑地砖，铺贴前先用水湿润、对色、试拼和编号，结合层采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆，铺贴时水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整表面平整度和缝宽。注意铺贴后及时清理表面并用1:1水泥浆灌缝。
7、吊顶工程：室内铝扣板吊顶20.5m2，铝合金T型龙骨，吊点距离控制在1.2m以内，按房间短向跨度的1%至3%起拱，主龙骨安装以后应及时校正位置标高。
8、门窗安装：本工程安装实木门(750×2100)3樘，安装过程中注意防止变形或损坏。
9、淋浴器具及管道安装：淋浴器具应严格按照设计要求选用合格产品，淋浴器(花洒)2套，电热水器(格力)1套。卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封，管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道真坡道等均应符合规范要求，各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护。
10、电气安装：电气安装施工人员应持证上岗，入户电缆从南头配电箱处接入，洗澡间、更衣间安装2套防爆灯，开关2套，插座3套，电热水器单独设置专线电源。电源线严格按设计的4mm、6mm进行配线。
11、涂饰工程：本工程要求墙面批刮腻子3遍，乳胶漆3遍。混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑、线角顺直，选用滚涂施工法，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。涂料打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
第四篇：电气设备安装施工方案
一、承包方职责
我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、 验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作;全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作;动力电缆、 控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装;电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、 制作、安装;照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收;防雷接地系统材料及全部固定件的采购、 安装，接地装置工频特性参数的测量等。
二、设备的装卸、保管及验收
(1)设备的装卸
对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。
物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。
(2)电气设备的保管
检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;小型
1 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内;电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。
(3)电气设备的验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。
三、电气设备的安装
1、电气管道、接地及预埋件的安装
电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。
(1)安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求， 对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。
(2)电缆支架、电缆桥架安装
电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平 面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。
根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧;当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝;电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者;电缆桥架全长均有良好的接地。
电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。
(3)设备基础型钢及预埋件
2 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架 ， 其制 作 安 装 的 平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1/1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。
(4)接地网、防雷带安装
按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。
将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。
接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查;敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修; 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米;接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。 在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。
接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。
2、主变安装调试 (1)安装前准备工作
3 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
(2)安装调试
变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。 位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
3、站变安装调试 (1)安装前准备工作
变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。
(2)安装调试
变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当
4 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。 接着再安装其它附件，如外壳等。
在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
4、共箱封闭母线安装
原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。
(1)共箱封闭母线的就位
支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢(角钢)横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。
待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢(角钢) 支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合;
共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作;如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。
共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、 棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。 (2)共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。
共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂
5 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。
当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。
(3)共箱封闭母线的连接安装
安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。
共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。 (4)共箱封闭母线的检查
共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。
共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。
当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。 共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭;封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。
(5)共箱封闭母线的表面处理：
共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。
5、GIS组合开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的 平 直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持
6 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根， 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
6、高压开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的 平 直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，
7 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换;安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作;手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、 灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。
7、低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm， 基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片 (块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
8、励磁设备的安装调试 (1)励磁屏及励磁变压器的安装
励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块) 进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。
(2)可控硅励磁装置调试
调试前准备工作
调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。 拉开整流柜中的总电源开关。 检查柜内接线有无错误及松动。 灭磁环节的整定
8 将各插件全部拨出。
调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。 灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。
各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。
预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。
过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。
励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种， 微机故障包括 A/D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。
发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。
保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。
失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。
以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50%的位置上，准备系统试车。
9、动力箱的安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m;配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。
在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、 孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞
9 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。
动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。 配电箱(板)上标明用电回路名称。
10、电力电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、 电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌; 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落;标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米/分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。
高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所
10 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。 电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠， 备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。
11、室内外照明安装 (1)照明灯具的安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。
室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米;当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。
螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上;灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米;钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。
灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。
(2)插座安装
插座安装符合下列要求：
一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。
试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m; 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm;并列安装高低差不大于 0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。
11 双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。 暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
2、消防电气设备安装 (1)探测器安装
先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01(5不m要m碰掉编号 套管)，顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头， 探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0 . 5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0 . 5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感 ;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7 . 5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。
安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号. (2)手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1 . 5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号. 操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。 (3)模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。
输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，接受控制指令，切断和启动相关设备，
第五篇：低压电气安装施工方案
低压电气安装
一、材料选择：
本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零一下电线管暗敷于结构内。正负零上的电线管敷设在装饰夹层内。(电线采用BVV 线，电缆采用VV)低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。
二、施工顺序: 安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。
三、安装准备
熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方 要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。 对工人进行技术与安全交底。
四、电线钢管、金属线槽安装：
1、电线钢管安装：
本工程线管采用镀锌钢管，敷设方式采用暗敷。 Ⅰ暗配管的要求：
① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。
② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖通、通风 等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛 盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。
③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍;当线管暗敷时，弯曲半径不 宜小于管外径的4 倍;当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲;管长度每超过20 米，有一个弯曲;管长度每超过15 米，有二个弯曲;管长度每超过8 米，有三个弯曲。
④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接 地(零)处理，接线盒设置等均应符合要求。
⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。 ⑥ 在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。 ⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥ 10)。
⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整;连接应牢靠，锁不母要卡牢， 盒焊松动;电线管与接的要牢固，并刷防锈漆。
⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导 线互换的功能。
⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要 及时整改，以免隐蔽后不易更动。 Ⅱ暗敷管的步骤：
①根据设计图纸确定配电箱(柜)、接地盒(箱)、插座盒(箱)、开关盒或 其他用电设备在建筑物中的位置。
②测量电线管路和长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。 ③按确定的布置路线位
④金属电线管路要根置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体 牢固连接起来。据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。
⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。 Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：
在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空 间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全 应满足如下三方面：具有完善的使用功能;良好的安全因素;方便的维修条件。 1)、注意问题：
① 干线及负荷线应采用刚性管材。
② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。 ③电线管路应固定牢固。 ④金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。 ⑤ 接线盒、灯位盒安装位置应合理。 2)、电线管路的固定：
① 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于Φ6 的圆钢或-25×4 的扁钢、<25×3 的角钢。
将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡 安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊 杆垂直度应与电线管路水平线成900 角，左右位移距离应不大于管外径的长度。 电线管路的接线盒(灯位盒)旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊 杆按规定的距离加设。
成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。 ②电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在 轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。 ③灯位盒、接线盒的设置：
灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线 接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应 适应。
全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结 构孔洞(如荧光灯光盒、光带孔)等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样 的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备 检修条件的，灯位盒置放应靠灯具(如筒灯)，达到拆下灯具后就可摸灯位盒， 或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美 观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方 便。
Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：
装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装 饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设， 因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应 尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。 电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容 易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配 电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路 不得采用中松脱，产生弊端。
电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。
金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。 Ⅴ电线钢管砌体内配管：
电线管路在砌体(如砖墙)内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备 如配电箱、插座、开关集中设置的部位。
电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚的砌体内暗敷设 电线管路，需采取中下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小 于6mm 的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业;垂直管路 应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm 按规定设置接结筋 一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然 后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小 于15mm。
电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电 器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许 暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在; 钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。
电线管路与盒体的连接，必须威制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。 盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒 体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。 Ⅵ电线钢管在混凝土内暗配管：
电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。 施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置， 将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯 位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在15～ 20mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使 钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。
电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管 材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用 废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。
灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周 边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可 用手钻钻孔，用Ф6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。
电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边， 用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间 距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒 边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距 离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。
3、、镀锌金属线槽安装
本工程的配电支线采用镀锌金属线安装： 1)、槽体安装：
① 金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。 ②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻 碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯 头转角。
③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。 线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，
用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。 ③ 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。 2)、支架制安：
① 支架间距不小于1.5 米设置支架一个。 ② 本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型， 贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40×
4 角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4 角钢、垂直部分采用φ14 圆钢。支架制作关
键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢
上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，
应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手
锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了
角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5 ㎜为宜。 ③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。 ④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首
先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔
径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 ㎜。孔径为胀管长
度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。
三、电线、电缆与母线槽安装
(一)电线敷设：
1、管内穿线： Ⅰ、施工条件：
①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管 路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理; ②主体工程穿线必须在抹灰以后进行;
③ 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。
④ 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施 的杂物。
Ⅱ、施工准备工作：
① 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物;
② 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物 和积水;
③ 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理; ④ 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线; ⑤ 阅读图纸，确认导线型号、截面、标专(色别); ⑥ 确认穿线回路、顺序;
⑦ 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用 导线等。
Ⅲ、管内穿线一般规定：
① 导线的额定电压不应低于交流500V。
② 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小 截面不得小于1.5mm2;铝导线不得小于2.5mm2; ③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线(但灯具引入、动力控制线无严 格要求);
④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志; ⑤ 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内; ⑥ 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内;
⑦ 电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%); ⑧ 零线(含保护线)应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其 截面积不低于相线截面的75%;
⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在 适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定; ⑩电线管内不允许穿入一根导线; ○11 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象; ○12 管内导线不得有扭结;
○13 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。 Ⅳ管内穿线的操作方法：
管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼 层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程
序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作， 不能弄错。
穿线前，应将金属管管口戴上护口(管帽)以防止划伤导线。穿线用的钢线穿 入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿
入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线(也需威环)勾取。 勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的
钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了
减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根
数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，
在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要
排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、 划伤。
穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要 协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，
可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。 向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几 盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线
向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程
中，应有人看管，以防导线缠绕。
在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。 导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能， 消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。
导线在配电箱(接线箱)中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长 度，最短不得小于500mm;在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从
管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm 以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线
箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、 盒内。
2、线槽放线：
线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的 杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小
与安装好放线人员间距。
(二)电缆敷设：
1、埋地敷设：
将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使 用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度 一般为800mm。
为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与 电缆外径之比不应小于下列规定：(1)纸绝缘多芯电力电缆(铅、铝包、铠装)为
15 倍;(2)橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍;(3)橡皮绝缘铅护套钢带铠
装电力电缆为20 倍;(4)塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多
芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。
2、电缆沿沟支架敷设：
支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间 安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际
施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离
一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控
制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆支架
不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。
3、电缆沿支架敷设：
在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的 电缆支架安装相同。
电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把 电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。
4、电缆穿管敷设：
它是先将保护管敷设(明设或暗好)好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖 于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于 100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。
(三)母线槽安装：
本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。
1、材料定做：
根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。
2、母线槽安装： ①开箱检查：
安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。 ②放线：
按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。 ③安装：
根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。 ④测试：
母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。 ⑤接地：
封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接系 统。
四、电线、电缆绝缘电阻测试
为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、 运行前测试其绝缘电阻。
绝缘电阻测量使用兆欧表(绝缘摇表)。兆欧表有1000V、500V 等数种。 在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器 备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。
测量内容为：进户电源导线;连接各分电箱干线;各分箱负荷回路线。整个配 电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线
应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。 测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。 各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把(120r/min)， 然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。 兆欧表使用规则：
①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高 的
兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。 ③ 表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开， 且不得与被测部分接触。
③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动 手柄达到规定转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子
上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。 ④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测 量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。
⑤测量具有较大电容的电气设备(电力变压器、电力电缆等)的绝缘电阻之后， 应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，
再降低手摇发电机的转速，直到停止。
⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G 来消除表面漏电。 ⑦测量完以后，应将被测物充分放电。
⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。
五、电箱、开关、插座安装
(一)、电箱安装： 本工程的配电箱采用暗装。
①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，
螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰 面平齐。 ②配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳 应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘
后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、 黑等分相标志。
(二)开关、插座安装：
1、开关安装要求：
① 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应 设在门开启侧距门边上的水平距离150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其
它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调
速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低
于1300 ㎜。
②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大 于±2 ㎜;并列安装开关应高度一致;垂直高度1300～1400 ㎜。
③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭;表示符 号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点(或白点)表示开，空白
表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。
2、插座安装要求：
①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间 距不得小于10 ㎜;插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为 1300～1400 ㎜;同室 内要求高度一至的插座高底差不应大于±5 ㎜。成排安装 的插座不应大于±2 ㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗 手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 ㎜以上， 以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。
②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座， 最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接 零线;四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔 分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身 电器的开关除外。
3、开关、插座安装技术：
①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口， 再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线 用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色， 保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的 导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 ㎜。如插座与邻近的插座的导线需要 在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上， 这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。
②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导 线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并 在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要 平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。
六、灯具安装
(一)、灯具安装要求：
1.灯具距地面高度不能低于2.5m; 2.灯个各种金属构件应进行防腐处理;
3.灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带 电的金属部分要绝缘良好;
4.室内照明回路连接的灯头数(含插座)不应超过25 个(不含花灯回路)， 并应有15A 以下的熔丝保护;室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯 都设有熔丝保护不受此限;
5.室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小 于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V; 6.低于2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护; 7.白炽灯螺口应连接零线，中心柱(点)应连接相线; 8. 荧光灯镇流器应连接在相线上;
9. 吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起;
10.软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。 纺织外皮应将毛茬收口;
11. 重量在3kg 及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件(如吊钩、 螺栓)上，预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用 胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不 应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，
其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施;
12.灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装，不得 用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加 强件应和龙骨做牢固连接;
13. 在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以 石棉垫、石棉布等做防火隔热处理;
14.大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人;
15. 灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以 上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固;
16. 导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓(螺钉) 旋紧方向威环，不得反向。
(二)、吸顶灯在混凝土棚面上安装：
吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座 (底盘)，如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座;底座直径也较小，约150～ 200mm;三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长 的尺寸约300～500mm;而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在 1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。
吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯 允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6;圆形底盘吸顶紧固螺栓 数量不得少于3 枚;方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4 枚。 小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台(即绝缘台，有木制和塑料制的)上安 装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性， 也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固;也可以用木螺丝在预 埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm 必须用2 枚螺钉。灯具底台如果 采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木 螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚 上直接安装，紧固螺栓(或螺丝)不得少于2 枚。
(三)、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：
光盒本体设4 只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4 只 底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、 紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两 侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均匀不下沉、不变形。
在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒 外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。
(四)、壁灯安装：
壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。
壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先用固 定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形 状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的形状在现场制作，制作 底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底台必须刷饰面油 漆，既增加美观，又防止吸潮变形。
在墙面、柱面安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙 面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不少于2 枚。体积小， 重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚螺栓，采取挂式安装。 壁灯安装高度一般以灯具中心距地面2.2m 以内;宾馆、办公楼等公共场所 走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。
七、系统调试、开通
① 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间 进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。
④ 对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关， 接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。 ⑤ 做好各项验收资料记录，移交业主使用。
第七节 防雷安装工程
本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分 为六个施工部分：1 、基础防雷部分;
2、柱引下线焊接连通部分;
3、防侧击雷 施工部分;
4、天面防雷部分
5、等电位施工部分;
6、系统调式与补打地极部分。
一、基础防雷部分
本工程的基础为人工挖孔桩，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋 焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。
1、柱引下线与桩身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条 主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附 加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋 直径的6 倍。
2、基础主梁面筋焊接。根据电施D-48/修改图，基础主梁所有面筋都要焊接 连通。选用地梁面筋两条主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 位。 面筋在转弯外采用Ф12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。
3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两 条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱引下线焊接连通。附 加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6 倍。
4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工 均压环。人工均压环采有-40×4mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压 环引出线-40×4mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊接连接，焊接采用三面 搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。
5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-40×4mm 镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接 焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。
6、测试端子焊接。根据D-48/修改，本防雷工程共设4 处测试点。测试点引 出线采用-40×4mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出 线与柱主筋引下线焊接连通。
二、柱引下线焊接连接部分
1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用 ≥Ф12 引出层面35 ㎝，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通， 形式完整的接地系统。
2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接 采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。
三、防侧击雷施工部分
1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊 接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与 柱引下线采用附加Ф12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。
2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求 与附近的柱(梁)内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱(梁) 内主筋连接采用附加Ф12 圆钢焊接连通。
四、屋面防雷部分
1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期 工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金 属体接地。避雷短针、明装避雷带采用Ф12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷 带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支 架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带与避雷针、 暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形 成一个环形回路。
五、等电位施工部分
1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿 越建筑物时必须与附的的柱(梁)内钢筋接通。连接方法是从柱(梁)内钢筋引 出线-25×4mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。
2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。 确保整个用电系统的接地安全。
3、金属立管等电位连接。从九层开始，每隔三层金属立管采用-25×4mm 扁 钢与当层防雷引下线焊接连通。
六、系统调试与补打地极
、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测 试的1施工记录，要求接地电阻为R≤1Ω。未能达到要求时，须增设人工地极， 直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。