第一篇：设备验收情况范文
设备验收
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年月日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定
a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间(科室)、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3.
1产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。(可在图纸、工艺文件上标志)
序号检查项目检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备(器具)的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备(器具)各三台，检查验收规则，操作规程。(含自制设备)
c)检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。(优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%)
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门(室)或计量管理人员。 b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。(包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。)
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
附件1:
设备验收步骤和注意事项
一,外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;
2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;
3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.
二,数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;
2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对;
4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料.
三,质量检验
1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致;
2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;
3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试;
4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求;
5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位.
四,填写验收记录表
若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).
若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.
五,提交内容
提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.
附件2:
设备开箱记录表(服务器)
项目名称:金土工程一期建设 编号:JTGC-JL-01
验货地点
日期
箱号
设备名称
型号和主要配置
数量
外包装是否完好
内包装是否完好
设备外形是否完好
装箱单与实物是否符合
开箱验收单，设备调试单 使用部门负责人签字，设备部负责人签字，仓库负责人签字。
第二篇：设备验收规范
第一条 总则
为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。
1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用;
1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。
第二条 开箱检验
2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照;
2.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证;
2.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明;
2.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性;如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证;
2.5设备清点完成后，各方在清单上签字;如有异常，及时将异常情况通知厂家。
第三条 安装调试
安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协
调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改;
3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等;
3.2设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正;
3.3 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件;
3.4安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训;
3.5设备如包含需要计量的装臵或部件(如温度表、压力表)，根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量;并将计量检定证书作为验收报告的附件;
3.6设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。
第四条 验收前准备
设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作;
4.1设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等;
4.2设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单;
4.3设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用;
4.4设备验收前，工程师应准备好相关量具(质检部计量室可借)及测试仪器;
4.5设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。
第五条 设备验收
5.1外观检查;
5.2人员培训及资料移交;考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等;
5.3空载试车;按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作;
5.4负荷试车;设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理;
5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能(如加工精度、合格率、产能等)进行测量、记录、分析和判评;
5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性;
5.5批量试生产;
5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产;
5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师;
5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续;如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理;
5.5.4设备试生产内容包括：
5.5.4.1设备故障率的统计;
5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象;
5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命;
5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈;
第六条 工作程序与资料整理
6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据;
6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档;
6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确
下一步的整改措施和解决计划;并延期验收。
第三篇：设备验收报告
设备验收报告
用户单位： 交货地点：
一、设备内容： 设备内容 供货单位： 交货日期：
规格型号
技术要求
数量
二、验收情况： 序号 验收项目 1 设备规格型号 2 设备数量 3 配套设备 4 随机资料 5 运行结果 结论：
验收结果
备注
用户单位盖章
供货单位盖章
验收人签字：
验收人签字：
验收日期：
验收日期：
第四篇：设备验收记录
年
月
日
编号：
物业名称
委托单位
设备名称
型号规格
厂
家
具体位置
功
率
电
压
电
流
数
量
设备配件
联系电话
序号 不合格具体内容(应标明具体项目、位置、)
备注 1
2
3
4
5
6
7
8
9
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18
委托方代表：
物业公司代表：
第五篇：设备进场验收制度
设备材料进场验收管理制度
为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。
第一条***是**设备材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序(见附件)，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照招标文件中的技术要求和相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
第四条重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。
第五条材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第六条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1%(不少于1组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
第七条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
第八条 设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。
附：设备材料进场验收程序
供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——→监理方、施工方及建设方现场验收——→监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——→施工方在监理方鉴证下取样送检——→符合资质规定的单位检测、试验——→检测、试验报告单经监理方、建设方签证后分别存档。