第一篇：西安第五污水处理厂
西安污水处理厂调研报告
目前西安市已经投运和在建污水处理厂共有22家，城区内规模较大的污水处理厂共有5家，是西安第一到第五污水处理厂。本次主要是对这五家污水处理厂、相关管理部门和污泥处置公司进行调研，具体调研内容如下： 西安第一污水处理厂：
西安第一污水处理厂始建于1956年，1998年进行工艺技术改造。位于西安市西北郊西北郊邓家村北。主要接纳西安市环城西路以西、三桥皂河以东、南至大环河多家工业污水和近70万居民的生活污水，大约75%的污水是工业废水。处理规模11万m3/d。
污水处理系统采用工艺为A2O。在污水处理过程中产生固体废弃物的环节主要有：(1)粗细格栅和曝气沉砂池：主要有较大体积的固体废弃物、砂石和质量较轻的油脂等悬浮物，这部分固体废弃物随厂区生活垃圾一同运到垃圾中转站或垃圾填埋场;(2)辐流式初沉池和辐流式终沉池产生含水率为99.2%的污泥，含水率较高的污泥经常温消化、浓缩至含水率为95-96%的污泥，再经带式压滤对污泥进行机械脱水，最终污泥含水率为80%。平均产泥量为60m3/d。
目前所产生的污泥全部送往陕西君龙生态科技有限公司进行生化处理，处理费用及运输费合计约为140-150元/m3。
西安第二污水处理厂：
西安第二污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为2∶8左右，全区服务面积约为83km2。处理规模为15万m3/d。
污水处理系统采用DE氧化沟，采用转刷表面曝气。在污水处理过程中产生固体废弃物的环节主要有：(1)粗细格栅和曝气沉砂池：主要有较大体积的固体废弃物、砂石和质量较轻的油脂等悬浮物，产生垃圾量约为20t/d，这部分固体废弃物随厂区生活垃圾一同运到垃圾中转站或垃圾填埋场;(2)氧化沟出水经辐流式终沉池进行泥水分离产生含水率为99.1%的污泥，由于氧化沟泥龄长，污泥较稳定，不需进行消化，直接经污泥浓缩池将污泥浓缩至含水率为
96-97%，再经带式压滤对污泥进行机械脱水，最终污泥含水率为78-80%。平均产泥量为80-90m3/d。
目前所产生的污泥全部送往陕西君龙生态科技有限公司进行生化处理，处理费用及运输费合计约为130-140元/m。
西安第三污水处理厂：
西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，主要接纳河东西两岸和纺织城地区的工业废水和生活污水，处理规模为15万m3/d。它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。
污水处理系统采用DE氧化沟工艺，采用转刷表面曝气。在污水处理过程中产生固体废弃物的环节主要有：(1)粗细格栅和曝气沉砂池：主要有较大体积的固体废弃物、砂石和质量较轻的油脂等悬浮物，这部分固体废弃物随厂区生活垃圾一同运到垃圾中转站或垃圾填埋场;(2)氧化沟出水经辐流式终沉池进行泥水分离产生含水率为99.1%的污泥，由于氧化沟泥龄长，污泥较稳定，不需进行消化，直接经污泥浓缩池将污泥浓缩至含水率为96-97%，再经离心机对污泥进行机械脱水，最终污泥含水率为78-80%。平均产泥量为130-150m3/d。
目前所产生的污泥部分送往陕西君龙生态科技有限公司进行生化处理，处理费用及运输费合计约为200元/m3。部分送往建筑垃圾填埋场进行卫生填埋，填埋及运输费用合计约为70-80元/m3。
西安第四污水处理厂：
第四污水处理厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南。对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。处理规模为37.5m3/d。
污水处理系统采用倒置A2O工艺。在污水处理过程中产生固体废弃物的环节主要有：(1)粗细格栅和曝气沉砂池：主要有较大体积的固体废弃物、砂石和质量较轻的油脂等悬浮物，这部分固体废弃物随厂区生活垃圾一同运到垃圾中转站或垃圾填埋场;(2)采用辐流式初沉池和辐流式终沉池产生含水率为99.1%的污泥，污泥经常温消化，再经污泥浓缩池浓缩至含水率为96-97%，再经离心机对污泥进行机械脱水，最终污泥含水率为78-80%。平均产泥量为200m3/d。
3由于该污水处理厂距离陕西君龙生态科技有限公司较远，运输处置费用较高，目前全部污泥运输至建筑垃圾填埋场进行填埋。填埋费用及运输费合计约为70-80元/m3。
西安第五污水处理厂：
第五污水处理厂位于灞河河堤以西，规划占地400亩，服务范围为西安市东北郊、北郊及南郊部分地区。第五污水处理厂一期工程日处理城市污水20万吨，远期规划日处理城市污水40万m3/d，深度处理每日10万m3/d。目前处理水量为10万m3/d。
污水处理系统采用倒置A2O工艺。在污水处理过程中产生固体废弃物的环节主要有：(1)粗细格栅和曝气沉砂池：主要有较大体积的固体废弃物、砂石和质量较轻的油脂等悬浮物，这部分固体废弃物随厂区生活垃圾一同运到垃圾中转站或垃圾填埋场;(2)采用平流式初沉池和辐流式终沉池产生含水率为99.1%的污泥，污泥中添加絮凝剂，再经污泥浓缩池浓缩至含水率为96-97%，再经离心机对污泥进行机械脱水，最终污泥含水率为78-80%。平均产泥量为100m3/d。
由于该污水处理厂距离陕西君龙生态科技有限公司较远，运输处置费用较高，目前全部污泥运输至建筑垃圾填埋场进行填埋。填埋费用及运输费合计约为70-80元/m3。
预期在明年所有污水处理厂均采用板框压滤机对污泥进行脱水处理，最终污泥含水率为50-60%。
陕西君龙生态科技有限公司：
该公司位于西二环南段8号(土门十字南)艺腾国际商务大厦20F-06。主要以当地禽畜粪便、秸秆、有机垃圾、纸渣污泥、污水厂污泥等为原料，经蚯蚓和有益微生物转化处理，变废为宝，年产高效有机肥料及生物饲料。
主要通过以蚯蚓为主包含100多种微生物的菌群结构分解有机质。对于污水厂污泥，菌群结构可分解其中70%固体有机质，其余30%可直接作为肥料。产品主要是蚯蚓和有机肥料。目前该公司大约有200亩地用于养殖蚯蚓，最大容量可处理污泥量为200t/d，具体处理量由于污泥成分和含水率不同而不同。
由于蚯蚓的生长繁殖受外界气候影响较大，且污泥中含重金属种类及量较多，直接导致污泥生化处理成本较高。而且目前对于利用养殖蚯蚓分解污泥的技术并不十分成熟，而不能得到广泛应用。
第二篇：西安市污水处理厂调查报告
调查对象：
◆西安市北石桥污水净化中心
邓家村污水厂
◆北郊第四污水处理厂
灞桥污水处理厂
调查内容：
1、污泥交通运输工具和输送设备，运输成本;
2、污泥的运输目的地，处理方式、成本;
3、各污水厂的污水处理量，产污泥量(年、季、月、日分别计算)。 调查方式：
1、深入生产一线实地考察、访谈并收集各种文件及数据资料;
2、上网查阅及核对、核实所采集资料、样本;
3、实地拍摄、取样并采集视频、图片资料，积极认真的做好调查工作。
背景材料：
◆西安市北石桥污水净化中心
西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为7∶3左右。全区服务面积53.5km2，规划控制人口60万人。
根据对服务区域内各工业企业近远期所排污水水质、水量分析与预测，进、出厂水水质指标如下：进水中BOD5 180 mg/L，SS 255 mg/L，COD 400 mg/L，NH4-N 32 mg/L;出水中 BOD5 < 20 mg/L，SS <20 mg/L，COD <100 mg/L，NH4-N<15 mg/L(T>12℃)。西安市北石桥污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺，近期暂建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统，由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池，剩余污泥经浓缩后直接机械脱水。
北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来，经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求，出水水质稳定且低于设计出水指标，即BOD5 <15 mg/L，SS <15 mg/L，COD <60 mg/L，TN <8 mg/L，TP <1.5 mg/L。污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减，因此排入接纳水体皂河的水质也产生了较大的变化。主要污染物去除率达90%以上，即BOD
5、COD去除率均达到91%~96%，SS去除率为94%～98%，TP去除率为45%～65%，氨氮的去除率达88%～97%，这表明北石桥污水处理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。
北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分，即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元(折合人民币4523.5万元)，其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元(折合人民币3860.3万元)，用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培训、外方技术人员
现场监督指导，运行维护手册等费用为79.9万美元(折合人民币663.I7万元)。国内投资按照施工决算为16476.5万元，主要用于征地、厂内水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民币约2.1亿元。
该工程具有如下技术特点：(1)国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单，运行效果稳定，管理方便和基建费用省等优点之外，还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点。(2)DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，为北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件。(3)审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备;适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备，并注意硬件、软件配套引进。(4)虽然氧化沟池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脱水。(5)本工程氧化沟有效水深
4.5 m，为防止积泥，设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启搅拌器，增加氧化沟底部流速。另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。(6)为解决氧化沟在空池和检修时地下水的浮力，在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水，并在池壁内设置观察孔。
西安第四污水处理厂的有关资料
经过一年多的建设，目前西安第四污水处理厂已累计完成投资
2.567亿元，控制井、初沉池污泥泵房、污泥脱水机房、综合办公楼等单体工程已经完成。按照工程进度，6月底前厂区配套管网及道路工程将完成，7月份设备陆续到位并开始安装，8月份完成污水处理构筑物工程。工程进展顺利的话，可在年底前投入生产试运行，并有望提前完成。据了解，此污水处理厂建成后，将新增污水处理能力35万吨/日，城市污水处理率达到60%以上，可大大缓解渭河流域水质污染问题。
污泥运输
污泥车：采用普通的土方运输车辆，额定载重量7.89吨，单车运泥量10方，北郊第四污水处理厂日运量120方，24小时不间断运输，每间隔2小时一辆。
北石桥污水处理厂，日产污泥量约40方，每日出入运污泥车4辆，运输时间一般在夜间至早晨7时许。
第三篇：西安市污水处理有限责任公司简介
西安市污水处理有限责任公司是西安市人民政府2006年11月批准成立的具有独立法人资格的国有独资公司，是西安市污水处理厂、西安市北石桥污水净化中心“事转企”的基础上组件而成。2009年7月，为实现全市水务一体化管理，市委、市政府决定，将西安市污水处理有限责任公司划归西安水务(集团)有限责任公司管理。
建司以来，公司始终本着“遵照社会主义市场经济规律，坚持经济效益和社会效益、环境效益并重”的经营宗旨，按照有关标准和技术规范，努力做好城市污水处理和再生水开发利用工作。公司经营范围主要包括城市生活、工业污水的处理和净化;再生水的生产和销售;污水处理企业的投资管理;与污水相关的研究和技术开发;污水处理设备的销售和维护;污水水质监测、
2008年5月，按照市委、市政府国企改制要求，西安市污水处理有限责任公司完成了北石桥、邓家村两座污水处理厂的“TOT”改制。目前下辖第
三、第
四、第
五、第
六、第十污水处理厂、西安市清远中水有限责任公司和江村沟垃圾渗滤液厂。公司注册资金2亿元，固定资产原值17.6亿元。现有污水处理能力86.5万吨/日，中水生产能力16万吨/日，垃圾渗滤液处理能力1200吨/日。现有在职职工388人，其中大中专以上文化程度356人，具有中高级专业技术职称40人。
公司下属的五座污水处理厂收集城市污水及工业废水，经工艺处理，出厂水各项指标均达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》后，分别排放至浐河、灞河、渭河等径流，污泥经脱水处理后泥饼外运填埋处理;中水公司的中水生产和推广始终遵循“合理开发、提高水资源综合利用率、降低用户生产成本，服务于人民群众生活”的原则，不断加快中水管道建设、加大中水处理系统，建成供水管道43.5公里。目前，中水已推广应用于工业冷却、道路冲洗、建筑施工、园林绿化、景观用水、清洗车辆等方面，有效保护和节约了城市水资源;江村沟渗滤液厂对城市垃圾渗滤液进行生物处理，在达到国家《生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889-1997》后，通过专用管道对接城市市政污水管道，进入西安市第三污水处理厂进行二次处理。
近年来，随着西安市污水处理有限责任公司污水处理事业的快速发展，为改善城市水域环境和生态环境、推进环保建设、提升城市形象、促进城市经济发展作出了应有的贡献。
第四篇：西安污水三厂、曲江水厂、纺织城污水厂水处理工艺生产实习报告
目 录
第1章 前言·····················································2 第2章 实习单位概况·········································2 2.1 2.2 2.3 第3 章3.1 3.2 3.3 第4章 第5章 西安市第三污水处理厂·····························2 西安市纺织产业园区污水处理厂·················3 西安市曲江水厂······································3 实习内容···············································4 西安市第三污水处理厂·····························5 西安市纺织产业园区污水处理厂···············18 西安市曲江水厂····································23 实习总结和建议·····································29 参考文献··············································30
第1章 前言
实习地点：陕西省西安市，包括西安第三污水处理厂、西安纺织城污水处理厂、西安曲江水厂。
实习时间：2015年6月15日星期一至2015年6月21日星期日。
实习形式：参观跟班实习。
实习目的：加强理论联系实际的能力，学会从实践中发现问题并解决问题以及利用所学知识进行进一步的理论研究，对所学专业知识进行巩固，让自己理论知识更加扎实。使自己的专业技能更加过硬、更加善于理论联系实际。了解实习单位的生产组织形式、管理形式、工艺过程，提高工程设计能力，在实习中探索个人职业目标和定位。通过实习了解职场中各类岗位的职责、工作内容。在此过程中一边紧跟着讲解人员，一边积极思考，考察个人兴趣所在、能力所长以及将来希望达到的职业目标，为个人职业目标和职业定位设计打好基础，为以后找工作打下良好的基础。掌握实习单位城市污水的来源、该类污水的性质指标、目前针对该类型废水所采用的处理方法及排放指标。
第2章 实习单位概况 2.1 西安市第三污水处理厂
西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，日处理污水量为20万吨，每日中水回用可达10万立方米。项目分三期建设。一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，工程总投资26155万元。运行的第三污水处理厂主要接纳河东、西两岸和纺织城地区2509公顷范围 内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到重要作用。西安市第三污水处理厂建成投产，这使西安市城区污水处理率由40%提高到60%以上。第三污水处理厂，是省重点建
2 设项目，主要接纳浐河东西两岸25平方公里范围内工业废水和生活污水。污水处理达标后，大部分排入浐河，部分深度处理后回用。将极大地改善浐河区域的水环境和西安东郊的生态环境。
现三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL氧化沟工艺，污泥采用机械浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。 工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。污水排放执行的是城镇污水排放一级A标准。部分水作为回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。 剩余处理后的水排放到浐河。
2.2 西安市纺织产业园区污水处理厂
西安市纺织产业园区污水处理厂工程位于灞桥区洪庆街道办事处田王村，总占地面积60亩，总投资5451.93万元。处理规模为近期2.0万m3/d，远期5.0万m3/d，预留再生水系统、污泥脱水机房及远期污水处理设施用地。处理工艺采用预处理+生态组合塘+纤维转盘滤池+接触消毒池工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
2.3 西安市曲江水厂
西安市曲江水厂由西安市黑河引水工程指挥部负责建设，由中国市政工程西北设计研究院负责设计，施工单位为北京市第三市政工程公司。西安是我国主要旅游城市之一，原有地下水源因多年超量开采，水位持续下降，1985年缺水40万m3/d，严重制约城市的发展，曲江水厂的兴建已刻不容缓。水厂投资1.03亿元，于1986年立项，1987年开工，1990年投产，至今已有20年的运行时间。1993年获得国家优秀设计银质奖、建设部优秀设计二等奖、建筑工程鲁班奖，1999年荣获中国土木工程(詹天佑)大奖。
曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城
3 市西安市西南郊的黑河，原水输水管渠长达89 km，现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。为满足工程总体系统重力流的功能要求，利用微机与先进软件技术，对方案进行优化设计。最终确定的水位，它既能使原水重力流进水厂，处理后的水又能自流到城市管网，满足用户对水压的要求，节能效果十分显著。
工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊;二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据
一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将
一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。
滤池采用气水反冲洗及单一石英砂均质滤料工艺，利用PLC进行全自动控制，滤料含污能力强，反冲洗效果好，滤后水质高，既省电又省水。工程利用外资引进了国际先进的水处理设计与技术，包括加药、投氯设备，自控仪表，滤池工艺等，其中自控方式采用集中管理分散控制，引进思路符合国情。根据当地特定的地形与地质条件，设计中在沉淀池、滤池下部设小清水池，减少了黄土地基处理费，在不增加占地面积的条件下，增加了清水池容量，节省了清水池顶板，增大了构筑物整体刚度，为设计采用超长不分缝的现浇混凝档墙式封闭框架结构提供了有利条件，避免了因分缝给工艺布置带来的麻烦，也减少了8度抗震设防的加固费用。滤后水直接流入小清水池，节省滤池出水管路系统。
水厂构筑物按唐代内格对称格局进行布置，利用南高北低的地形特点，顺工艺流程分3个台阶，全厂利用环路布置厂内道路，管理方便，层次分明，错落有致。
曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处
4 理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100 NTU以下，最高达20000 NTU，处理水浊度一般保持在1~2 NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH 6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8 kWh/km3，总建筑面积12840 m2，绿化面积占全厂面积40%。
曲江水厂是我国大型水厂之一，设计中充分体现了实用、经济、创新、节能的原则，率先引进的气水反冲洗滤池、工艺技术与设备，出厂水质及技术经济指标在国内同行业名列首榜，社会与经济效益显著，达到了国际先进、国内一流的水平，在同行业树立了典型工程的形象。
第3章 实习内容
3.1 西安市第三污水处理厂 3.1.1水质要求
进水水质: COD=390 mg/L; BOD=200 mg/L; SS=250 mg/L; NH3-N=20 mg/L; TP=4 mg/L 。
出水水质: COD=60 mg/L; BOD=20 mg/L; SS=20 mg/L ;NH3-N=8 mg/L; TP=1.5 mg/L。
回用水水质: COD=50 mg/L; BOD=10 mg/L; SS=5 mg/L; TN=8 mg/L; TP=1.0 mg/L 。
第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级A标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂。
3.1.2工艺流程图
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图1西安市第三污水厂处理流程图
3.1.3主要处理构筑物工艺设计参数
(1)粗格栅
粗格栅间采用的是4座反捞式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井作用为：为了不让处理工艺超负荷运行而破坏处理的最优化状态。
当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面一流出去进入排水管道直接排入河流。4座反捞式粗格栅都用采用液位差实现自动控制，△H=0.02m，当反捞扒停止时的液面与当前液面
6 为0.02m时，反捞扒自动开启将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗，连续运行3-5分钟。
粗格栅参数：长：1.5m,宽：1.0m，栅缝：20mm，安装倾角：75°)。 粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修。污水从溢流井出口经排水管道流入河道。
图2 污水三厂粗格栅
(2)提升泵房
提升泵房间采用8台污水提升泵房(4用4备)，每台泵都为2000m3/h,扬程h=12m，功率P=110kw其中三台定速，一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。
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图3 污水三厂提升泵
(3)鼓风机房和细格栅间
第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除污机，一期3台，二期6台。螺旋格栅除污机：栅缝：6mm，安装倾角：55°，过栅流速：0.61m/s。主要过滤去除丝状物、带状物等。
在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有;COD,NH3-N,PH,流量四个数值。
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图4 污水三厂细格栅
(4)曝气沉砂池本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮砂提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油一个小时清除一次，曝气沉砂池平面尺寸为32×10m，4个廊道，内侧水深6m，外侧水深3m，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气，曝气时间为10min，出水采用旋转式调节堰。
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图5 曝气沉砂池
(6) 奥贝尔氧化沟
与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似。
污水三厂有8座氧化沟，分别是A、B、C、D、E、F、G、H。污水三厂的奥贝尔氧化沟由配水井和配泥井，均匀配水配泥。每两座氧化沟配置一个配水井、配泥井。 氧化沟的污泥停留时间约为20~30d。
奥贝尔氧化沟有如下特点：
① 奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进
10 行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用;内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值(2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
② 外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在厌氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。
③ 奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。
④ 奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力;对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。
⑤ 奥贝尔氧化沟采用曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是碟片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化
11 控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象。
这就是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。
奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米为宜。
污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L，通知控制曝气强度，是外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。反硝化菌可以利用硝酸盐座位电子手提进行硝化反应。氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。西安市第三污水处理厂一期采用A、B、C、D4个氧化沟，二期采用A、B、C、D、E、F6个氧化沟，共3个配水井，三期新增G、H两座氧化沟。污水在厌氧选择池停留10min,厌氧选择池主要作用为使污水和回流污泥混合;聚磷菌厌氧释磷;抑制丝状菌生长，用2台潜水搅拌器，L×B=30×10m，h=4.5m。三期把内沟的曝气转碟改装成了底曝装置，使得曝气效果更好，效率更高。
奥贝尔氧化沟设备选择 ：
曝气转碟：曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较
12 轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。本厂配备一沟4台。
污水三厂的奥贝尔氧化沟外沟、中沟采用曝气转蝶表面曝气，内沟采用底部曝气。 曝气转碟的基本性能如下：
曝气转碟直径：1400mm; 适用转速：50-55rpm,经济转速50rpm; 适用浸没深度：400-530mm,经济浸没深度500mm; 单盘标准清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/kw.h(以轴功率计); 适用工作水深:4-5m; 水平轴跨度：〈=10.0m; 安装密度:<5ds/m。
沉淀池排泥桥：奥贝尔氧化沟的污泥浓度(MLSS)较高，运行中一般在4-6克/升，回流污泥必须有较高的含固率。因此，对沉淀池和排泥设备有严格的要求。尤其是排泥设备，必须确保足够的排泥浓度，通常需要特殊的工艺和结构设计。在设备选择时应充分注意这一性能要求，保证实现奥贝尔氧化沟的整体工艺的优势。
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图6 配水井、配泥井
图7 厌氧池
图8 奥贝尔氧化沟
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(7) 终沉池
经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。平衡池的形状为一个圆柱，尺寸为:H×D=7×13m。平衡池的主要作用为：
1、平衡污泥浓度。
2、曝气防止厌氧，防止厌氧菌释磷。泥龄最大可以达到23 天。污泥含水率一般在99.1~99.3%。底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。第三污水处理厂所采用的是辐流式二沉池，采用周边进水周边出水。共8座，分别对应8座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机。D=42m,h=4.5m,停留时间为3-4小时。
图9 终沉池(1)
终沉池中有部分污泥上浮，这是因为二沉池底部排泥不及时，污泥发生厌氧反应，生成气体，造成污泥上浮。
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图10 终沉池(2)
(8) 廊道接触池
本厂采用加氯消毒的方式，杀死处理后的病原微生物。
图11 廊道接触池
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(9) 污泥浓缩池
西安市第三污水处理厂采用重力浓缩的方式，浓缩前污泥含水率为99.2%，浓缩后污泥含水率为97%-98%
图12 污泥浓缩池
图13 初沉池
17 (10)污泥脱水车间
采用离心脱水机2台，单台处理量为50m3/h，使用离心压榨机，污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。三台离心脱水机和一台螺旋压榨机。污泥脱水后污泥含水率在80%左右。最后压成泥饼外运处理。
3.1.4存在的问题及解决方法
如果进水水质波动比较大的时候，奥贝尔氧化沟的处理水质可能不达标，这时候后面改装加的从内沟到外沟的回流管就发挥不了作用，可以适当的增加回流比，使得污水在氧化沟内处理更长的一段时间，使得水质得到更好的处理，达到出水水质标准。
现在的粗格栅前的溢流阀不准打开，在暴雨的时候污水流量可能太大，超出污水厂的处理能力，可能导致污水的溢出。应该提高污水厂的设计标准，预防意外情况的发生。
3.2 西安市纺织产业园区污水处理厂
西安市纺织产业园区污水处理厂处理规模为近期2.0万m3/d，远期5.0万m3/d，预留再生水系统、污泥脱水机房及远期污水处理设施用地。处理工艺采用预处理+生态组合塘+纤维转盘滤池+接触消毒池工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
3.2.1生态组合塘工艺
工艺介绍：
生态组合塘污水处理新技术融合了污水自然净化和人工净化两项功能，实现了污水污泥处理、生态建设(污水处理的同时构建景观)的有机结合，其处理成本大大低于传统活性污泥法、SBR法、氧化沟等工艺;处理能力和效果优于稳定塘;占地面积小于土地处理、湿地、氧化塘等工艺。
18 技术特点：
1. 处理过程中无异味。
传统污水处理厂臭味主要来自每天产生的大量的栅渣、沉砂、剩余污泥。生态组合塘污水处理新技术采用破碎技术作为预处理工艺，经破碎机破碎后的大块杂物连同污砂、污水一起密闭输送到曝气池，彻底消除了污水预处理单元臭味产生的隐患。生态组合塘污水处理新技术的主要处理构筑物――组合塘底层为污泥自然消化处理区。上层污水处理区还是下层污泥区的密封区，因此彻底消除了污泥处置产生的臭味。 2. 污泥产量少
污泥产量很少且已无机化、稳定化，一般20～25年清理一次。避免了传统污水处理厂处置污泥过程中产生的二次污染。 3.建设投资省、建设周期短
比传统技术节省资金15%～25%;生态组合塘污水处理新技术所需工程设施少，对建设用地要求低，可利用平地、坡地，也可利用现有坑、塘、沟进行工程建设;还可以在城市分散的空地上建设。
生态组合塘底层为污泥自然消化处理区,省去了昂贵的污泥处置设备、构筑物。省去了传统工艺的二沉池、污泥回流系统、除臭系统
4.出水水质好，运行稳定 5.运行成本低
生态组合塘污水处理新技术融合了水体自净和人工曝气强化处理两项功能，整合了多项先进技术，而且多年不需处理污泥，因此，处理成本只有传统工艺的1/3--1/2。
6.运行灵活，处理能力在较大范围内可调，适合发展中城市、乡镇 7.工艺简洁、操作管理简单，抗冲击能力强
机电设备数量、劳动定员只需常规工艺的10%。工艺设备只有粗格栅、纤维转盘滤池、前后加药间(药为PAC铝盐混凝剂);生态
19 组合塘中的厌氧单元、新型组合曝气器、浮动生物滤床均为免维护装置。
8.实现污水处理与景观建设的完美结合，使周边土地增值
打破传统污水处理厂(所产生的空气和污泥污染，直接或间接降低周边土地价值)定式，生态组合塘新技术可以建成生态公园，为周边居民提供垂钓、休闲场所等，既可营造生态景观、改善生态环境，又可融入到城市绿化中，使周边土地增值。 适用条件：
对气候和建设用地要求不高，河道、坑、塘、沟等加以修整即可使用;平地、坡地均可建设，还可以在分散的场地上建设。 适用范围：
城镇污水处理-出水水质达到《城镇污水处理厂污 染物排放标准(GB18918-2002)》的一级A、B标准;
城市各类河道、湖泊水体就地治理-出水水质达到《城市污水再生利用 景观环境用水水质(GB/T18921-2002)》标准;
生化性较好的工业废水治理-出水水质达到行业标准。 这个污水处理厂的水力停留时间一般为2天左右，相对于一般的水处理工艺来说有一个非常鲜明的特点就是生态组合塘的水力负荷非常大，对污水的水质波动包容性较大。唯一的缺点是不能除P，只能靠加药去除。在后期可以在生态塘里面种植水生植物，一般水面上端部分不高，但根系发达的水生植物，如芦苇等，现在正在试验的一种植物为黄菖蒲，如果试验成功就会大规模种植推广。生态塘中没有鱼，因为池深太深，垃圾无法打捞。
生态组合塘分为A、B、C、D四个处理区，E区为静水区。处理区为近端、中端、远端进水，总管线为蛇形布置进水。
生态组合塘的出水经过纤维转盘滤池、接触消毒池加药处理后排放。
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图14 生态组合塘动水区
图15 生态组合塘动水区
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图16 生态组合塘静水区
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图17 接触消毒池
图18 纤维转盘滤池
3.2.2存在的问题及解决方法
生态组合塘本身并不能除P。只能通过加药的方法去除。 处理的物质较为单一，有毒有害废水不能直接排入。需要经过稀释预处理后处理。
原来A、B、C、D、E五个处理区全为处理区，单发现水的处理效果不太好，加药处理效果不好，于是把最后一个处理区E改做静水区，使得水得到充分的反应，水的处理效果得到加强。
3.3 西安市曲江水厂 3.3.1设计参数
曲江水厂平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理
23 水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。
3.3.2处理工艺流程
原水初步处理黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。
混合区第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物(例如鱼、树叶等)。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂(碱式氯化铝贴)和助凝剂的量。加入药通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控的水经过机械搅拌混合池，，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在通常在10~30s内完成至多不超过2min完成，搅拌器采用浆叶搅拌完成,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。经过前加氯的水格栅。
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图19 进水闸
图20 进水口
25 反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合，并提供聚合电解质所需的能量。更有利于反应的进行。
污泥的外部循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀流式反应池。慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全。流式反应池、慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快使得沉淀区速度加快。
图21 折板反应池
26 斜管沉淀区由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩矾花。逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池。
运行情况表明澄清水浊度在运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右(冬季一般在2个NTU左右左右)。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，机械搅拌器在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在在该区间停留时间为几小时，然后排入污泥斗内。
特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据,才能达到最合理的运行效果。
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图22 斜管沉淀池
V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节,实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀,不会发生水力分级,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。
图23 V型滤池
清水库进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点,一是滤前预氯化,二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水(例如火灾)。
以上为曲江水厂的处理全部工艺流程。
3.3.3存在的问题及解决方法
28 问题：曲江水厂的处理区的水池全部在室外，在下雨的时候可能受到初期雨水的污染，平时有灰尘杂质的飘落也会影响处理效果。
解决办法：可以加装大棚等遮蔽器材。
第4章 实习总结和建议
在西安实习的一个星期里面，通过厂里的技术人员的不厌其烦的详细讲解和带队老师的悉心指导下，我觉得短短一周的时间竟然大有所获。
在学校的学习是学习课本的知识，而现在是现场亲自观摩工程实例，终于有了亲身体会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的，理论与实际差别的确很大。通过实地参观与工作人员讲解，课本上无趣的知识变得很有趣，看到一个个巧妙的设计，整个污水厂的设计、运行凝聚了大量的学科知识和许多工程设计者的智慧，真的让我觉得大开眼界。
这次实习也让我认清了自己学习中很大的不足，课本上的有些东西一知半解，看了实物图听了讲解，一下子豁然开朗，恍然大悟，原来就是这个样子啊。理论与实践相结合真的是非常重要的。
在星期
二、星期三的跟班实习的时候。我们和污水厂的工人一起感受一遍他们的工作流程。让我们对自己的未来就业也有了直观的认识。在看设计图纸的时候，原来在运行时候被遮盖住的污水处理设备和埋在地面以下的管道清晰的出现在我的眼前，让我可以透过现象看本质，明白了水的流动过程和构筑物的细部结构，比如二沉池、氧化沟的进水口、出水口的位置。也让我了解了设计中的一些皮毛知识。这些东西在书上再怎么详细的写也不如看一个工程实例来的有效明了直接。
在实习中我发现有几点不太完美的地方，给老师提几个建议。第一在实习中，人很多，噪音太大，听不清楚老师讲解的内容。在实习的时候我们可以准备一个扩音器，这样实习的效果应该会更
29 好。第二是实习的机会还是比较少，如果能适当增加实习天数的话可以让我们更好的理论联系实际，把老师讲的理论的东西与实际应用相结合，增强我们应用的能力、拓宽我们的眼界。
经过实习之后，我认识到我国的水处理事业还有很大的发展空间。我认为我今后的发展方向主要向水处理方面发展，潜心研究各类水处理方法，为我国水处理科研事业贡献自己的一份力量。
经过实习以后，我觉得我们应该先在学校老师教的东西学好，把基础垒实，增强自己的动手能力实践能力，提高专业素养。这么才能在以后的工作中积累吸取经验，得到自身进步。
第5章 参考文献
1 金善功，彭林贤，张世华，王峰慧.西安黑河引水工程和曲江水厂设计运行总结.《中国给水排水》1996.03 Vol.12 No.3(P17~23) 2 韩耀霞，张格红. 浅析生态塘系统在污水处理中的应用[J].《环境保护科学》2008.Vol..34(3)54~59. 3 王社平,鞠兴华,彭党聪.城市污水处理厂初沉池对污染物去除效果的研究[J] .《中国给水排水》2006.Vol..22(5) 4 张海珍,郑淘. 奥贝尔氧化沟在城市污水处理厂中的应用[J].2009.Vol..28(4)
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第五篇：污水处理厂工艺污水处理操作规程
工艺系统操作规程
一、 粗、细格栅操作规程
二、 提升泵站操作规程
三、 砂水分离系统操作规程
四、 鼓风机操作规程
五、 刮泥机操作规程
六、 储泥池搅拌机操作规程
七、 螺杆泵操作规程
八、 污泥脱水间操作规程
九、 二氧化氯操作规程
十、 电动机操作规程
一、粗、细格栅操作规程
1、开机前的准备工作
1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。 1.4一切正常后方可开机。
2、开机程序
2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。 3 维护规程
3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑵、检查油位，不足时添加。 ⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。
3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
二、污水提升泵站操作规程
1 启动前准备 1.1水管结扎牢固;
1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
1.3叶轮和进水节无杂物;
1.4电缆绝缘良好。
2、泵的运行
2.1 打开泵的出口阀门。
2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。
2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用;当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用;当泵站内水位降至0.000m时;一台大泵或两台小泵工作;当水位降至-0.70m时;水泵停机。
2.4、按时记录好有关资料数据。 3 潜污泵的维护
3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三、沉砂池操作规程
1.启动前准备
1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、开关机规程
2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。
2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。
2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元;
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次;
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
四、鼓风机操作规程
1、起动前的准备：
1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。 1.2.检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
1.3.检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。 2 风机启动规程
2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。 3 注意事项
3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。 3.3不允许任何重量压在机身上。
3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
五、吸刮泥机操作规程
1.启动前准备
1.1检查减速器的油位及油质是否正常。 1.2检查各部件是否完好紧固。
1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。 1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。 2.启动检查
2.1上述检查确认正常后方可启动。
2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。
2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。 3.正常运行维护
3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。
3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。 3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。 3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。 3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。
六、污泥搅拌器操作维护规程
1、操作规程
1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 1.
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 1.
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。 1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
1.
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。 2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
七、螺杆泵操作规程
1.启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2.开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体) 3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。 ⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
八、带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。
2)打开滤带张紧开关，使滤袋张紧(一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力)。
3)启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转(线速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。
5)同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。
6)启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。
7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
九、二氧化氯发生器操作规程
1 使用前的准备和检查
1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭
1.2打开安全阀(橡胶塞)，从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位(即将橡胶塞塞紧)。
注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。 1.3从加水口给设备加满自来水。
1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸钠加2公斤水)搅拌至完全溶解即可。 1.5氯酸钠溶液的添加;打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。 1.6盐酸的添加：
从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。 注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。 2 设备运行 2.1 启动
打开设备电源开关(第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮)打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后(这时设备内应有鼓泡声)，分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。 2.2、加料速度的调节
设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。
原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍(例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴)
注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 2.3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。 3注意事项
3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。 3.
4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。 3.
7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
十、电动机操作规程
1、开机前的检查准备工作
1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。 2.
2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。 2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分) 2.
4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。
2、开关设备操作方法
2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。 2.
2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。
3、操作要点
3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。 3.
2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。