第一篇：5s管理知识题库
5S知识题库(含答案)
6S管理知识题库
一、填空题(共30个空)
1、6S是指(顺序要正确) 整理 , 整顿 ， 清扫 , 清洁 ，素养 ， 安全 。
2、整理是指将工作场所内的物品区分为
有用 和 无用的 。
3、车间或仓库内有很多积压品说明 整理 没做好
4、物品乱摆乱放说明6S中的 整顿 没做好。
5、整理的目的是为了 腾出空间 。
6、整顿中的“3定原则”是指： 定点 , 定容 ， 定量 。
7、养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，是6S中 素养 的要求。
8、清洁是指将前面3S的做法制度化 ，规范化 ，维持其成果。
9、5S推行的原则：自我管理 , 勤俭办厂 ， 持之以恒 。
10、5S的基础是 整理 。
11、6S最终追求的目标是 素养 。
12、通过5S活动可最少达到四个相关方的满意，即 投资者满意 、客户满意、 员工满意 、社会满意。
13、 现场管理 是各项管理工作的基础。
14、推行5S管理，努力做到“八零工厂”：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。
15、整理应根据物品
使用频率 和 使用价值 来区分。
二、判断题(共20题)
1、5S没有先后逻辑顺序，先进行哪一项也行。( × )
2、这些物品是什么，保管员清楚就行，标识与否没有关系。( × )
3、整理阶段只要是现场不用的物品统统当废品扔掉。( × )
4、工厂脏乱没有关系，只要产品好销售就行。( × )
5、要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。( √ )
6、公司全体员工必须抱着要推进5S的心态做事。( √ )
7、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断进步才是最重要的。( √ )
8、目视管理就是一看便知的管理。(√ )
9、决定放置场所、放置方法，划线定位，进行标识，这些都属于整顿的范围。(√ )
10、所有的原材料、在制品、半成品、成品必须将合格品与不合格隔离存放。(√ )
11、生产作业人员或者责任者每日应认真执行，逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。(√ )
12、物品应根据使用频次的不同放在不同的位置。( √ )
13、工厂什么地方有什么东西不用标识，因为我们有经验，靠感觉就可以了。( × )
14、工作现场的作业指导书、工艺文件放在什么位置都行。( × )
15、定置管理太耽误时间，不如过去随意取放方便、省时。( × )
16、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。 ( √ )
17、清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。(√)
18、清扫就是彻底的卫生大扫除。(×)
19、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。(√)
20、5S活动是一项持之以恒的活动，不能坚持的话，5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。( √ )
三、单选题(共20题)
1、公司在什么地方需要整理整顿( D )
A、车间 B、仓库 C、办公室 D、全公司的每个地方
2、5S对于个人有哪些好处( D )
A、使您的工作环境更舒适 B、使您的工作更方便 C、使您的工作更安全 D、以上全是
3、整顿的目的( C )
A、有一个干净、舒适、明亮清爽的工作环境 B、提高人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 C、减少“寻找”时间上的浪费
D、将空间腾出来活用
4、以下观点正确的是( C )
A、平时工作忙，只要在检查时收拾干净就行了 B、完生产计划要紧，没时间也没必要收拾现场
C、5S活动需要领导重视，干部带头，不厌其烦，精益求精
D、因质量、机械等故障，而不能如期向客户交付产品，我们是没有办法的。
5、所谓( A )是指连续、反复不断地进行整理整顿清扫活动。 A、清洁 B、清扫 C、素养 D、安全
6、公司的规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识，形成企业文化的基础，它属于( D )
A、整理 B、清洁 C、安全 D、素养
7、形迹管理是( A )的一种。
A、目视管理 B、看板管理 C、成本管理 D、质量管理
8、5S活动是一种( C )工作。
A、暂时性的 B、流行性的 C、持久性的 D、时尚性的
9、公司的5S应如何做?( A ) A、随时随地都得做，靠大家持续下去 B、第一次靠大家有计划地去做，以后靠干部去做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了
10、5S与公司及员工有哪些关系?( E )
A、提高公司形象 B、养成按制度作业的习惯，提高产品质量 C、提高工作效率 D、安全有保障 E、以上全是
11、清洁的状态包含的三个要素是 ( C ) A、干净、高效和安全; B、整理、整顿和清扫; C、检查、监督和改进
12、对待5S检查和批评意见，应抱着( C )的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩; B、应付了事、得过且过; C、立即纠正、心存感激
13、安全包括( C ) A、紧急处理、查清原因和预防 B、舒适明亮和无毒害
C、人身安全、产品安全和设备安全;
D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程;
14、整理是根据物品的( B )来决定取舍?
A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱
15、推行5S管理最关键的是( A )
A、持之以恒 B、整理整顿 C、得到明显的效果 D、具有责任化、制度化
16、整理( D )都得做。
A、每月 B、每周 C、每天 D、以上都是 解析：不同区域应制定不同的整理周期
17、必需品的含义是( B )
A、公司高层领导买回来的物品 B、经常使用，没有就会影响工作的物品 C、公司内昂贵的物品
18、每天都要使用的物品，存放的地点是( A )
A、工作台上 B、工作台附近 C、仓库内 D、工具箱内
19、整理的目的是( A )
A、腾出空间，防止误用 B、消除寻找物品的时间 C、保持良好的工作情绪 D、提高人的品质 20、管理看板分为( F )
A、生产管理看板 B、告示板 C、错误示范板 D、宣传板 E、问题指示板 F、以上全是
四、多选题(共15题)
1、成功推行5S的条件有( ABCD )
A、管理者的支持 B、制定5S的活动目标 C、全员参与 D、持续不断进行
2、整理实施的内容包括( ABC )
A、将工作场所内任何物品区分为有用和无用的 B、将有用和无用的物品明确地严格地区分开来 C、无用的物品尽快处理掉 D、进行标识
3、整理的目的有哪些( ABC )
A、腾出空间，空间活用 B、防止错用误用 C、塑造清爽的工作场所 D、消除时间浪费
4、整顿的目的有哪些(ABC )
A、工作场所一目了然 B、整整齐齐的工作环境 C、消除寻找物品的时间 D、腾出空间
5、目视管理有哪些方法(ABCD )
A、形迹管理 B、颜色管理 C、看板管理 D、影像管理
6、有关清扫下面做法正确的有( ABD )
A、从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底的清扫 B、机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量
C、机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意 D、细心寻找污染源及消除污染源，是清扫工作的关键所在
7、素养的目的有哪些(ABCD )
A、培养具有好习惯，遵守公司规章制度的好员工 B、提高员工文明礼貌的水准 C、营造团队精神，合作精神 D、提高公司的凝聚力向心力
8、实践证明5S推行不良，会产生下列哪些不良后果( ABCD )
A、造成职业伤害，发生各种安全事故; B、降低设备的精度及使用寿命; C、由于标识不清而造成误用; D、影响工作和产品质量。
9、整理中三个非常重要的基准( ACD )
A、要与不要的基准 B、颜色区分定置基准 C、场所的基准 D、废弃物品处理的基准
10、在作业位置应该能直接取到的物品有( ABC ) A、零部件 B、工艺卡 C、工具 D、口杯
11、非必需品可以分为几种( ABCD )
A、使用周期较长的物品 B、需要报废的物品 C、无任何使用价值的物品 D、偶尔使用的物品
12、目视管理的特点有( ABCD )
A、形象直观，容易识别 B、简单方便，信息传递快 C、公开化，透明度高 D、改善生产和工作环境
13、清扫活动应遵循下列原则( ABC )
A、自己使用的物品如设备、工具，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加 8
专门的清扫工
B、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检与保养结合起来
C、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，采取措施加以排除，不能听之任之
14、清扫的目的( ABCD )
A、培养全员讲卫生的习惯 B、创造清爽干净的工作环境 C、使人心情舒畅 D、设备工具的点检及一级保养
15、5S管理所强调的人的品质是指( BCD ) A、大公无私的习惯 B、按照规定办事的习惯 C、文明礼貌的习惯 D、凡事认真的习惯
五、名词解释
1、整理：
2、整顿：
3、清洁：
4、素养：
六、简答题
(一)、5S的作用有哪些? 答：
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
(二)请问八大浪费是指什么?
1、不良、修理的浪费
2、加工的浪费
3、动作的浪费
4、搬运的浪费
5、库存的浪费
6、制造过多过早的浪费
7、等待的浪费
8、管理的浪费
(三)请问6S活动维持的原则是什么?
答：领导重视，干部带头(亲身参与)，不厌其烦，精益求精。
(四)请问6S的最终目的是什么?
答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理，会改善，有素养的优秀群体。
(五)6S推行的11个步骤是什么?
答：
1、成立组织;
2、拟定方针及目标;
3、拟定计划;
4、说服教育;
5、宣传造势;
6、导入实施;
7、考评确定;
8、评比考核;
9、公布及奖励;
10、总结提高;
11、定期管理。
(六)请问5S之间是什么关系?
答：5个S并不是各自独立，互不相干的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固。清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，使企业形成一个所谓整体的气氛改善。
(七)5S素养的形成是一个什么过程?
答：从被动到主动，从被迫到自愿，从无意识到有意识再到下意识，从要我做到我要做的一个过程。
第二篇：5S知识竞赛试题库OK
5S知识试题
部门：姓名：工号：得分：
一. 填空题(每空1分，共32分)
1、5S管理源于日本指的是 整理、整顿 、清洁 、清扫、素养。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理 。
3、物品乱摆放属于5S中的 整顿要处理的范围。
4、各类工作物品超过30分钟不用，就要立即归位。
5、5S中清扫 重在消除现场脏污。
6、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法 制度化 , 规范化 ,维持其成果。
7、5S中 素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。
8、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中
9、实施整顿的三定原则是：定位、定量、定标识
10、实施清洁时的三不原则是：不制造垃圾、不恢复垃圾、不扩散垃圾
11、实施清扫时的三扫原则是：扫 黑、扫 漏、扫 怪
12.作业员试用期是1个月，试用期内辞职须提前7天写辞职报告，试用期后辞职须提前30天写辞职报告
13. 新员工入职7天内不允许请假。
二. 选择题，单选题(每题1分，共45分)
1. 5S运动是一项( )的工作?( C )
A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的
2. 随地吐痰是属于( )的范畴：( D )
A、 整理B、 整顿C、 清扫D、素养
3. 我们对5S的态度是( B )
A、口里应付，做做形式B、积极参与行动
C、事不关已D、看别人如何行动再说
4. 5S中哪个最重要，即理想的目标是( A )
A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高
5. 5S和产品质量的关系如何?( B )
A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系
6. 5S与公司及员工有哪些关系?( A )
A、提高公司形象B、增加工作时间C、增加工作负担D、没关系
7. 区分要与不要是属于( A )
A、 整理B、 整顿C、 清扫D、 清洁E、 素养
8. 必须品的处理方法下列错误的是( D )
A、 现场存放B、 放工作台上C、随身携带D、变卖/废弃
9. 物品放位定位需( D )
1/4
A、70%B、 80%C、 90%D、100%
10. 整顿的目的是( D )
A、 工作场所一目了然B、 消除找寻物品的时间
C、 井井有条的工作秩序D、 以上皆是
11. 清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种()方式( B )
A、 修理B、 检查C、 改善D、
12. 所谓()就是连续、反复不断地进行整理整顿、清扫活动( A )
A、 清洁B、清扫C、 素养D、安全
13. 工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C )
A、 放置于工作台面B、 工作现场C、 仓库储存D、 变买
14. 5S中的()是指将前3S贯彻执行并维持成果。( D )
A、 整理B、整顿C、 清扫D、清洁
15. 规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 ( D )
A、整理B、 清扫C、 清洁D、 素养
16. 下面几项中哪项是需要的物品( D )
A、有缺陷的或是多余的零件库存B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等
C、其它班组的物品D、正在使用的生产设备
17. 整理阶段是如何对物品进行分类的( B )
A、生活用品与劳保用品B、必须物品与非必须物品
C、工装夹具与模具D、合格品与不合格品
18. 如果地上掉有物料，你应该( D )
A、当没看到B、踢一边C、拣起丢到垃圾桶D、放置专用物料盒
19. 工作时我们应该( D )
A、戴上岗证B、穿工作服C、戴劳保用品D、以上皆是
20. 我们应上班前()分钟早会，下班前()分钟清扫。( C )
A、3，5B、5，15C、10，10D、以上皆错
21. 设备点检是在()进行的( A )
A、开始工作前B、开始工作时C、开始工作后
22. 公司什么地方需要整理整顿?( C )
A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方 D、 仓库
23. 整顿主要是排除什么浪费?( A )
A、时间B、工具C、空间D、包装物
24. 公司的5S应如何做?( A )
A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去
B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做
C、做四个月就可以了
D、车间做就行了
25. 5S中什么是基础( A )
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
26. 5S中什么是关键( B )
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
27. ( )的改变，可导致( )的改变;( )的改变，( )也随之改变，进而可以改变一
个人的精神面貌( A )
A、观念、行为、行为、习惯B、行为、观念、观念、习惯
C、习惯、行为、行为、观念D、观念、习惯、习惯、行为
28. ()是一个循环的工作，要日日做，时时做( A )
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
29. 整顿就是能在( )秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零( B )
A、20B、30C、40D、50
30. 5S的起源是哪个国家?( C )
A、中国B、美国C、日本D、英国
31. 5S始于()，终于()( D )
A、整理、素养B、整理、安全C、清扫、清洁D、素养、素养
32. 物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容( B )
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
33. 5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的(D )
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
34. 公司5S推行小组组长是( B )
A、总经理B、副总经理C、课长D、组长
35. 生产过程中对待不良品按顺序应为( A )
A、不接收、不制造、不放过B、不制造、不接收、不放过
C、不放过、不制造、不接收D、不制造、不放过、不接收
36. 主管的三大职责是( A )
A、教育部属、检查部属的工作、协助部属完成其能力无法完成的急迫任务
B、教育部属、亲力亲为、检查部属的工作
C、亲力亲为、检查部属的工作、协助部属完成其能力无法完成的急迫任务
37. 员工守则里公司要求车间人员请假连续()以上需由领班、组长及课长签署意见
后报生产副总批准( A )
A、2天B、3天C、4天D、5天
38. 以下行为，哪种可以在工作场所出现( C )
A、用完不用了的工具，暂时先放在办公桌上;
B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事A办公室祝贺;
C、随时整理工作所需要的物品，将工具归位;
D、把个人用品定位摆放，不乱丢
39. 以下观点，正确的是( D )
A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了;
B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时
间，也没必要;
C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求
完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功
D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己
的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进。
40. 对待领导5S的检查和批评意见，我们应该()的心态来执行( C )
A、纯粹找碴;B、应付了事;C、立即纠正;D、懒得理他
41. 安全包括( C )
A、紧急处理、查清原因和预防;B、舒适、明亮和无毒害;
C、人身安全、产品安全和设备安全;D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程;
42. 整理是根据物品的什么来决定取舍?( B )
A、购买价值; B、使用价值;C、是否占空间;D、是否能卖好价钱
43. 我们设定5S检查和基准时，应从()和实际工作情况出发( A )
A、 现场; B、经验;C、收本;D、惯例
44. 一流的工厂应是( C )
A、有人丢垃圾，无人捡垃圾;
B、有人丢垃圾，有人捡垃圾;
C、无人丢垃圾，有人捡垃圾;
45. 看到红牌作战的“红牌”时贴在本责任区域时，主管应该怎么做( C )
A、 不管它; B、撕掉;C、立即提交改善方案;D、给上级领导汇报
三. 判断题(每题1分，共23分)
1. 目视管理就是一看便知的管理(√)
2. 这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。(×)
3. 清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。(√)
4. 工厂脏乱没关系，产品好销就行。(×)
5. 5S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。(√)
6. 生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。
(√)
7. 工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。(×)
8. 长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这
样反而不便。(×)
9. 5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地
加以改善的话，则5S活动将逐见功效。(√)
10. 整理最主要是针对空间和时间不被浪费
(√)
11. 决定放置场所、决定放置方法、划线定位、标识等这些都属整顿范畴。(√)
12. 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 (√)
13. 5S推行中需要明示各区域相关责任人，但对员工个人无须明示责任。(×)
14. 仪容不整或穿着不整的员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。(√)
15. 5S活动可以因情况的变化中途停止。(×)
16. 小刚出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。(×)
17. 所有的材料、原料、在制品、半成品、成品必须将良品与不良品分开(√)
18. 作业指导书、工具可以摆放工作现场的任意位置(×)
19. 所有员工不一定要经过培训上岗，只有特殊岗位才需要(×)
20. 各类不合格品、报废品必须及时的清理、处置(√)
21. 公司在计划量大的时候可以不推行5S，等到不忙的时候再来开展5S。( × )
22. “清洁”的定义是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。( × )
23. 5S是各类现场管理活动有效展开的基础。( √ )。
第三篇：5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容
5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天;有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁;有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
第四篇：5S由来和5S管理
5S的由来和6S的管理 学习忘站 2009-07-01 08:14:02 阅读378 评论0 字号：大中小
5S的由来和6S的管理
1.5S的由来
Æ 2S
① 5S在日本200年前就有了，那时候叫2S，即常整理，常整顿。
② 要了解5S，就必须要了解日本人。日本是一个岛国，资源非常贫瘠，日本的可开发资源仅占全世界资源的0.07%，并且是一个多火山、多地震国家，每年平均有20多次地震在发生，像北海道的房子都是带轱辘的，来了地震可以晃随便晃动。精明的日本人便形成了常整理、常整顿的好习惯。
2S发展到5S
推
荐
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随着大工业生产的发展，丰田公司意识到订单增多，于是就把日本人的传统美德和习惯移植到企业管理中里来，把不用的东西清理出去，把有用的东西留下来，把空间捋顺一下，以最少投入换取更大利益，在有限的空间内实现无限的空间价值。
后来随着生产管理和质量控制的发展，需要提高员工的素质，于是增加了素养的内容，这样就有了5S，这是由丰田公司创造的。
Æ 5S的内容
5S指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素的整理、整顿，清扫、清洁、素养等活动。
2.6S的管理
在5S的基础上增加一个安全的要素，就出现了6S。
6S的内容如下：
Æ 整理
在任何一个现场，都有两种物质存在：一个是有用的，一个是不用的，那就应该将不用的清理掉，把有用的留下来，这就需要整理。
整理工作是一个量的工程。目前在中国的企业中，有很多企业做5S都失败了，失败的原因就是没有把整理工作做彻底。一个生产制造型企业如果把整理工作做到极致，会有不少于5万张表格要进行填写。
Æ 整顿
把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
Æ 清扫
扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。
【案例】
日本有个黄帽子公司。这个公司的老总上班的第一件事情是将公文包放在一个固定的位置，然后直奔洗手间，目标是检查马桶的卫生。这家公司的清洁员不是用抹布来打扫马桶的，而是用手。如果发现有5S核查人员来检查卫生的时候，他会伸出自己的舌头舔马桶给他们看，以证实马桶的清洁。
在日本，清扫是扫心灵，扫一个员工的心灵，就像佛语中所说的平常之心。一个搞5S或6S成功的企业，清洁工就应该下岗了。因为5S、6S规定每个人都有自己的责任区和公共的轮值区域。
Æ 清洁
维持整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
Æ 素养
每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
【案例】
某教练带两个学生，一个是日本学生，一个是中国学生，他安排两个人同样的事务：两个人每天打扫洗手间6遍，一年365天都必须这样做。那个日本学生的坚持性和耐力都很强，他每天都会打扫6遍洗手间，而那个中国学生就比较差，第一天他会打扫6遍，第二天会打扫5遍，到第七天的时候就不再打扫了。
一个人要想做大事，必须从小事做起，要清扫、清洁。
Æ 安全
就是要按操作规程进行工作，避免事故的发生。
第五篇：『原创』5S管理之5S实习报告
5S管理之5S实习报告
通过这几天的5S实习，以下是我的5S实习报告和一些感想：
一、实习的目的：
(1)、了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况
(2)、能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织
(3)、能够正确理解现场管理与改善——5S
(4)、提高适应现代企业的就业能力
(5)、培养团队合作和组织协调能力
(6)、培养相关只是的综合应用能力
(7)、培养搜集、查阅、整理资料的能力
(8)、培养观察、分析问题的能力
(9)、有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。
二、实习的要求
1、了解5S理论知识的内容
(1)、5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况
(2)、制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区
(3)、诊断流程及诊断报告的基础知识
(4)、评价流程及评价方案的基础知识
2、方法和手段
案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法
三、实习内容：
1、对理论基础知识的学习
(1)、5S管理法的来源
中国6S咨询服务中心曾指出，5S管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理(SEIRI)、、整顿(SEITON)、、清扫(SEISO)、、清洁(SEIKETSU)、、素养(SHITSUKE)、等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为5S管理法。
(2)、5S管理法的内涵分析
整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。
整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。
清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。
清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。
素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。
2、通过实习对理论知识的巩固
2014年，在老师的带领下，我们进行了5S的实习，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，学习5S现场管理，使所学内容得到不断的优化和深化，从而学习到如何实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，我们完成了5S各项实习要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
第一阶段---“整理”
基地的各教学区域按要求对实习教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。
第二阶段----“整顿”
完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列
一、二名。
第三阶段----“清洁”
紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列
一、二名。
第四阶段----“标准化”
原计划6月14日完成第四阶段---“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日～10月17日。
各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。
前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。
四、实习的心得体会：
(一)、企业建立好5S管理，必须做好如下的工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)、，保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。
6、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
7、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。
8、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
9、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
10、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
(二)、感想
实施5S实习现场管理的过程，是将提升我们的品质。品质教育在实施项目教学法中的体现。通过这次实习我发现，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
一周的管理实习很快就过去了，这一周我们学的是5S管理，大部分是看6S精益管理的视频来学习的，因为6S较于5S多了一个安全。实质还是差不多的。周五是实地参观。回头想想，实习这几天我确实是有很大收获的，在老师的耐心教导下圆满完成了实习任务，从整体上说实习达到了预期的目标和要求。
这次实习给了我一个全面系统认识5S管理的机会，巩固了知识理论，增强了我的见识，以前我们都没有听说过5S，这次的实习使我进一步认识到在工作中基础知识的重要性，更清楚认识到要把理论运用到实际中才行。
我坚信这次实习，所获得的实践经验将使我终身受益，在今后的学习与工作中，要把我们的理论知识和实践经验不断的运用到实际工作来，充分展示自己的个人能力，实现自己的人身价值。
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