节能降耗中的机械加工论文

【摘要】随着社会经济的快速发展，工业化及城市化进程不断加快，各类机械加工产品不断应用到各行各业，无疑给机械加工产业发展带来了更大的挑战。只有高质量的机械加工才能提高产品的性能。文章中笔者从不同角度分析了机械设计加工中应注意的几个方面的问题，具有一定的实践指导价值。今天小编为大家推荐《节能降耗中的机械加工论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

节能降耗中的机械加工论文 篇1：

浅谈机械加工工艺的节能降耗

【摘 要】在机械加工工艺过程中，通过对设备的合理选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产，可以获得节能降耗的明显效果。

【关键词】节能；机械加工艺

0.前言

作为中国社会发展中的重要行业——机械加工，其对整个社会经济的飞速发展起到非常重要的作用。与此同时，社会进步又对机械加工的精度与质量提出了更高的标准与要求，加工制作行业始终将零部件的生产质量与精度放在首位，忽略了生产过程中的节能降耗问题。现今社会的能源危机与环境污染成为困扰我们的重要问题。新形势下，必须深入探究机械加工节能新途径。

1.机械加工工艺中存在的节能问题

在机械加工企业中，企业管理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题，对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内，将机械设备的加工能耗普遍看作是一个固定的值，有一个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面，也都墨守成规，采用固定的加工工艺，其流程和方法都是成熟的，在产品上也体现不出能源的浪费。对于机械加工的操作工人来说，对工人的考核大多是从工作态度、工作热情、工作效率和一定时间的工作量几个方面，并没有将机械设备加工过程中的能源消耗作为一个工作考核的指标。因此，对于工人来说，更重视的是加工过程中的加工方式和速度，如何能够保证二者的高效性就足够了，对工艺中的能耗更不予以考虑。因此，在机械加工过程中，能源浪费已经成为加工制造业的重要问题，尤其在大批量的产品加工中，这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量，在设备运行的效率上动脑筋，甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产，造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理念，造成能源浪费也是正常现象。

2.机械加工工艺过程的能源耗费情况

选择设备的差异性，导致能源消耗不同。在进行机械产品加工过程中，需要结合零件规格及零件原材料来选择机械设备。但“人”是选择机械设备与控制机械设备的重要因素。在实际生产过程中，部分工人会为提高加工效率选择不适合的机械设备，或选择错误的工艺。特别是对于小零件的加工，部分工人会选择使用大型机械进行加工，造成严重的资源浪费。大量实践证实，在进行零部件加工生产过程中，不同设备会产生不同能量，甚至能耗量相差很多倍。

同类型设备的不同型号之间，也会产生不同的能耗量。不同型号的同类型设备，其实际生产量与功率大小都是不同的。一般来说，需要按照零部件的规格来编排加工工艺，进而选择最适合的加工设备。但在实际机械加工过程中，很多企业为更快完成订单，一般会开启全部的大小设备进行同一零件的生产，这样会不可避免地造成能源浪费。如，在加工小零件时，采用立式刨床加工的能源消耗就比较小，采用龙门刨床会产生较大的能源浪费。所以在实际生产过程中，需结合具体订单情况及设备耗电量，选择适合的工序。

3.机械加工工艺的节能降耗的措施

3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用

在机械加工中，工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性，对传统工艺中的不足之处进行开发和改造，发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品既可使用通常的方法加工，又可使用工装进行加工，这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时，需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔，再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺，使用了工装夹具，使得加工件不用上刨床.在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装，节省了加工时间和工艺程序，大大降低了能耗。

3.2合理调整工艺路线可使能耗降低

很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展，对于传统的工艺路线和工艺方法也要与时俱进，不断的更新，使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线，可能会需要使用到多个机械设备，现今很多综合性设备的产生，只需要将坯料放进加工中心，按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程，直接是能耗降低。

3.3批量加工生产

对于部分中小机械加工企业来说，单一的小规模机械零部件生产会造成大量能量耗费。在这种生产形式下，进行产品加工生产时，工人们需将单件产品进行逐一加工，无法成组成产，无法形成加工流水线，势必会造成能源浪费。如果企业将相同零件的工序进行整合或以批量加工的方式生产单件产品，不仅会降低能源消耗，而且会大幅度提高生产效率。

3.4合理增加工序可降低能耗

增加工序给人们感觉应该是增加能耗，但如工序增加合理却可能大大提高生产效率，从而降低能耗。如有一种三通，来料是锻造长方形毛坏，工艺安排CA6410车床一次车成。如果增加一道铣床工序把毛坏铣成凸字形，然后再车成三通，这样6H12铣床增加工时5分种，但车床CA6140却减少工时15分钟。CA6140功率是7.84kW。6H12功率是8.8kW，需用系数按0.2计算，加工单件节省电能0.246kWh。类似的例子还有很多，因此，我们只要扩展一下思维，对工艺进行合理的改进，便会产生很可观的节能效果。

3.5全面提高机械加工企业的管理质量与管理水平

全面提高机械加工企业的管理质量与管理水平，是节能降耗的一项重要措施。传统的技术因素、管理因素、制度因素等，导致机械加工的高耗能现象。新形势下，必须将节能降耗纳入企业生产效益评价比较与员工考核指标体系中来，将能源耗费与企业发展、员工个人利益直接挂钩，积极营造全厂、全员工节能降耗的良好氛围！完善与节能降耗相匹配的奖惩制度，奖优罚劣，对于节能降耗突出的部门或员工进行物质奖励与精神奖励，对于能源耗费严重的部门或个人给予严重惩罚。

4.结语

在机械加工行业中，加工工艺进行的过程中还会有其它对节能降耗有影响的因素存在，需要我们在实际的工作中不断的留心和探索。企业的管理者和生产操作人员要从实际的工作中善于合理选择和使用加工设备，编排加工工序，善于使用工装，在保证产品质量和工期的前提下，提高节能降耗的重视度。如果在企业生产全程中，都能深入的贯彻节能降耗的理念，不断的努力研究和探索机械加工工艺中节能降耗的有效方法，相信企业在节能降耗方面会取得丰硕的成果。

【参考文献】

[1]赵秀林.浅析如机加设备工艺节能方法[J].城市建设理论研究，2011，（30）.

[2]李延武.浅析如何提高机械加工设备中的技术管理[J].科技信息，2010（6）.

作者：孟倩苇

节能降耗中的机械加工论文 篇2：

机械设计加工中应注意的几个问题

【摘 要】随着社会经济的快速发展，工业化及城市化进程不断加快，各类机械加工产品不断应用到各行各业，无疑给机械加工产业发展带来了更大的挑战。只有高质量的机械加工才能提高产品的性能。文章中笔者从不同角度分析了机械设计加工中应注意的几个方面的问题，具有一定的实践指导价值。

【关键词】机械设计；加工；问题

受到金融危机的影响，工业市场竞争环境日益激烈，各个企业为了提高自身竞争力，都积极进行低投入高产出的改革与创新。对于机械加工行业而言，以往企业片面的注重机械加工产品的产出数量，而忽视了产品质量。这种模式已经难以满足现代化的市场经济需求。因此，笔者认为，亟待对我国机械设计加工行业做出分析，以期能够在维持企业成本的基础上，生产出高品质的产品，促进企业健康的可持续发展。

一、机械加工中材料的选择

选材对于机械加工而言至关重要，只有符合相应标准的、适宜的原材料，才能确保机械加工产品的高质量和零件的精细化，特别是对于一些质量要求较高，需要较长的使用周期，且在使用期间需求性能稳定的零部件，错误的材料选择会对这些方面产生较大的影响。所以在机械加工作业开始前，应当对零件的要求做出全面的评估，选择最合适的材料，如果传统材料性能优质，则可以直接采购，而如果需要新型材料才能达到既定的要求，就应当通过对新材料充分的调研与考察，再选取出所需材料，以满足机械加工作业的材料标准要求。

具体来讲，机械设计加工的选材应当充分考虑以下几个方面：首先是机械零件的使用性能。通常来讲，机械加工零件使用性能要求无外乎抗损性、耐磨性、刚性、美观度等方面，所以实际加工过程中应当根据用户需求来有侧重的进行性能分析。其次是工艺性能。机械加工零件在使用时需要根据设备结构特点进行相应的调整，比如切削加工或者热加工，而且需要根据一定的参数来进行衡量，才能确保零件的切削性、铸造性能、焊接性等的合格。再次是零件的经济性能。不同的材料造价不同，且材料消耗量也不同，因此，在选材时要寻求最佳的投入产出比，即通过对材料的采购价格、利用率、维护费、加工费等进行全面的了解，尽可能的减少消耗，以降低加工的总体成本，使经济效益最大化，符合节能低耗的环保理念。

二、机械加工设计中的优化

作为机械设备的重要组成部分，在进行机械加工设计时，应当使得设计的机械零件符合相关的标准，以确保设备设施能够正常运转。因此，应当对零件的尺寸、材料、结构特性、检验方式、设计思路等做出明确的、细致的分析。从实际情况来看，现阶段最为科学、高效的方式就是在标准化机械零件制造厂家进行零件生产，正规厂家生产的零件一般质量有保障，而且如果能够批量生产的话，也会大大减少总成本，有利于提高机械零件加工设计的科学性与可靠性。另外，还应当采购符合相关标准的机械零部件，以优化设计，提高设计效率，促进机械零部件和结构设计的规范化和高质量化。国内的机械加工零件生产厂家务必要对市场经济需求做出动态的跟踪，即时了解市场最新动态，并通过技术革新等方式不断提高零部件的质量，降低生产成本，使得较低的消耗产生更为优质的机械加工设计方案。

三、提高润滑剂使用性能

在实际的机械加工作业时，为了使机械加工零件的形状、大小、结构符合设备要求，一般都需要用到润滑剂来帮助进行切削、研磨或轧制作业，润滑剂使用性能主要表现在：提高切削效率，降低加工成本；延长切割道具的使用寿命；提高加工零件的精确度；帮助工具迅速冷却；改善工件表面的整洁度和光泽感；减少工具、构架、机床表面生锈的可能性，等。为了更好地提高润滑剂的使用性能，应当注意在金属切削过程中产生的大量的热能对工具带来的损伤甚至烧伤部件的问题，因此，需要找准恰当时机恰到好处的使用润滑剂来提高工具加工质量和精确度，有效减少部件的损失。而且，要想更好的提高润滑性能，还应当选取高质量的润滑剂，减少在机械加工时各种工件与零件等的摩擦力，增加加工零件的美观度与光洁度。

四、规范相应操作流程

机械设计加工也应当遵循一定的流程及规范来操作，以确保加工的零部件的尺寸、工艺性能、使用性能、结构特点、绘图要求等符合既定的标准，并做好严格的监督与管理。规范化的操作流程对于机械加工零件的质量保证及减少生产成本大有裨益。先进的机械加工技术及管理能够实现零部件的量产，提高规模效益。而且应当对零件的使用性能及工艺性能做出统一的规范，确保零件的性能，提高其使用年限。另外，科学的操作技术能够简化零件设计流程，提高设计和使用效率。规范相应流程可以尽可能的减少操作误差的出现，有效减少加工成本，使机械加工企业将更多的精力投入到加工设计及技术创新中，不断扩大其市场份额和知名度。

五、结语

工业化城市建设离不开机械设计加工工作的拓展，需要通过机械加工设计提升机械的质量和应用范围。因此，相关人员要积极探索相应的措施，学习先进的技术，让机械设计加工更加多样化、现代化，让其为我国的现代化建设贡献力量。

参考文献

[1] 常利娟.浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（06）：315.

[2] 王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].品牌（下半月），2015（06）：199.

作者：李丽

节能降耗中的机械加工论文 篇3：

机械加工工艺节能降耗措施

摘要：在机械加工工艺过程中，通过对设备的合理选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产，可以获得节能降耗的明显效果。顺应时代化的发展形势和达到机械化生产的目标，相关加工制造业将在未来的一段时期内在质量上严加管控，以确保质量和效益的双赢。与此同时，社会进步又对机械加工的精度与质量提出了更高的标准与要求，加工制作行业始终将零部件的生产质量与精度放在首位，忽略了生产过程中的节能降耗问题。现今社会的能源危机与环境污染成为困扰我们的重要问题。新形势下，必须深入探究机械加工节能新途径。

关键词：机械加工;工艺;节能

一、生产中经常遇到的明显影响能源降耗的情况

1.同类设备，型号不同能耗不同

通常一个工厂中同种类型的设备存在着各种不同的型号，例如立铣X53T、6H12 等一些特殊的类型。而对于一些特殊的工件，其并没有严格的设备加工的要求，一般这些较小的工件在两种设备上都能加工。这样就使得在实际生产的过程中，受制于整个生产环节的调整和协调，或是把较小的工件安排到大设备上生产，抑或是大小设备同时使用，这样尽管达到了协同生产的效果，但是却在设备的轮换制中造成了能源的浪费。从以上两台设备来具体分析，前者的功率和能耗要远大于后者，因此在选择设备的时候要尽量避免使用大的设备，以把整体的能耗降到最低。但是如果遇到大批量的生产，还是要统一进行部署和调控，以在生产效率上跟得上具体所需，并确保大小设备之间的科学协作，从而避免发生设备过度降耗的情况。

2.设备的不同造成能耗的差异

通常来看，如果工件和工序一致，那么选用不同的设备都能获得比较满意的成效，然而他们的能耗却存在着很大的差距。例如，某厂有一器件统一设定有规范的制作标准，而以往的工艺与新工艺相比不仅功率上没有优势，而且能耗上也存在着极大的漏洞。由此可见，通过设备的更新和调整，能耗方面的问题得到了切实的改善，同时工艺的精准化水平依旧处于高端的标准，显而易见这样的设备更新是切实可行的。

3.从设计者的方面来说

在工业机械加工生产的过程中，所使用的机械加工设备对生产的效率和质量起決定性作用，对能源的利用率也有一定的影响，所以质量高的生产设备提高生产的效率。在进行实际生产加工时，专业的机械生产设备设计者的人數比较少，大部分设计者的专业素养比较低，最基本的技术要求都无法达到，更不要具有创新的设计水平，从设计上就无法提高生产加工工艺的能源利用率。设计者专业素质低的信息在我国工业生产过程中比较常见，大部分机械生产设备都处于比较低能的状态，能力水平低的技术人员导致生产效率的降低，对生产过程中的生产技术水平未能达到预期，在机械生产过程中大部分技术人员对于能源消耗的问题不够重视，认为这些消耗并不足以造成严重问题，导致对机械设备的环保问题未及时考虑，从而造成能源消耗严重的问题。

二、机械加工工艺的节能降耗的措施

1.批量加工生产

对于部分中小机械加工企业来说，单一的小规模机械零部件生产会造成大量能量耗费。在这种生产形式下，进行产品加工生产时，工人们需将单件产品进行逐一加工，无法成组成产，无法形成加工流水线，势必会造成能源浪费。如果企业将相同零件的工序进行整合或以批量加工的方式生产单件产品，不仅会降低能源消耗，而且会大幅度提高生产效率。

2.使用合适的工装可以起到节能降耗的作用

在机械加工中，工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性，对传统工艺中的不足之处进行开发和改造，发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品既可使用通常的方法加工，又可使用工装进行加工，这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时，需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔，再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺，使用了工装夹具，使得加工件不用上刨床.在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装，节省了加工时间和工艺程序，大大降低了能耗。

3.合理调整工艺路线可使能耗降低

很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展，对于传统的工艺路线和工藝方法也要与时俱进，不断的更新，使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线，可能会需要使用到多个机械设备，现今很多综合性设备的产生，只需要将坯料放进加工中心，按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程，直接是能耗降低。

4.合理增加工序亦可降低能耗

在进行工业机械加工工艺过程中，企业者认为增加工序会使加工过程变得繁琐，增加能源消耗，但实际上，增加合理的工序有利于提高生产效率，还从一定程度上降低能源消耗。在大多数产品的工业机械加工过程中，企业者认为减少加工工序有利于提高生产效率，增加加工工厂的经济效益，为了工业机械加工工厂的长久发展，合理的增加工序有利于提高产品质量，提高思维创新能力，用创新思维增加加工工序，合理改进有利于提高加工效果，起到更有效的节能降耗效果。

结束语：

综上，在我们机械加工行业具体工艺的实施过程中，与节能降耗（也应包括节约材料）有关的因素确实还很多，关键在于我们工程技术人员和生产管理人员，在实际工作在应从工艺编制，设备、工装的合理选用，工序的编制，设备、工序的调整到生产批量的安排等各个具体环节，除了保证产品质量和生产周期外，还要把节能降耗作为处理每个工作环节的重要因素加以考虑。

结束语：

综上所述，在我国工业机械加工工艺过程中，能源消耗的问题比较严重，为了解决这个问题，本文通过对当前工业机械加工工艺存在的问题进行分析研究，提出三种工业机械加工工艺的节能降耗问题的解决措施，在解决问题的同时提高工业机械加工效率。

参考文献：

[1]李延武.浅析如何提高机械加工设备中的技术管理[J].科技信息，2017（6）.

[2]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.

作者：苗乃彪