温度热处理工艺论文

2022-04-18

摘要：以牦牛肉背最长肌为原料，采用SousVide加工方法，研究不同热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉感官品质、蒸煮损失率、质构及微观结构的影响。在单因素试验基础上，进行正交优化试验，确定SousVide加工牦牛肉的最佳工艺条件。下面是小编为大家整理的《温度热处理工艺论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

温度热处理工艺论文篇1：

热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨

【摘要】现代工业生产领域的机械性能，能够促使金属材料的潜能得到最大程度发挥，而热处理技术能够改变一些金属材料的机械性能，至此，需在设计阶段便需制定正确热处理工艺。为获更加效果，除制定合理工艺流程之外，设计人员还需依据金属材料成分及组织，准确分析二者关系。本文基于相关实验现象和数据，对热处理工艺当中的应力、温度与金属材料的性能和组织间关系进行客观分析，为相关实践研究提供参考。

【关键词】热处理；金属材料；关系

现代工业生产当中，为实现金属材料潜力的最大限度发挥，需对其机械性能给予提高。在设计阶段，热处理工艺的正确制定，可对一些金属材料原有的机械性能予以改变。若所采用的热处理条件不合理，不仅难以实现材料在机械性能有效提升之外，还会对材料原性能造成不同程度的破坏。至此，设计人员需依据金属材料组织及成分，将热处理相关工艺要求确定好，还需对热处理工艺于金属材料之间关系进行分析，并对金属材料进行合理安排，方可获取更好效果。

1. 热处理发展与金属材料历史分析

我国乃是世界领域内热处理技术及金属材料使用最早的国家。诸多历史实物证实，我国早在4000年前已经开始使用了金属材料，由此可知，我国已经具有很好的热处理技术水平。改革开放以来，伴随我国经济的不断发展，热处理技术与金属材料也得到了迅猛发展，其被广泛应用于航天事业、石油化工、仪器仪表及机械制造等领域，代表了我国热处理技术和金属材料的新水准。

2.金属材料基本组织和结构

在现代工业生产当中，使用较为广泛的简述为锰、镍、铅、铝、铁、铬、锌、铜及铁等，但运用最为广泛的乃是他们的合金。无论是金属还是合金，其内部结构均有两中方式，其一，原子在空间内所存在的排列方式；其二，基于金属原子之间所存在的结合方式。而对于金属的性能而言，其与原子在具体的空间配置和排列方面存在紧密关系，随着原子在排列方式上的差异，金属在性能方面也会产生不同。所谓金属材料热处理，其就是在一定的介质中，将金属工件放置其中，而后将其加热至一定温度，且维持此温度所需时间后，分别采用不同速度，将其冷却于不同的介质中，通过对金属材料内部或者表面的显微组织结构予以改变，以此达到对其性能改变的一种工艺。所以，对于一些合金或金属而言，可采用热处理工艺，将其原子排列予以改变，并对其组织结构进行改变，以此达到对其机械性能给与有效控制的目的，满足在相关工程技术方面的实际需求。当热处理条件不同时，其在材料性能改变效果方面也会存在差异，现通过分析金属材料的一些性能，探讨其和热处理工艺之间所存在的关系，为实现材料机械性能的提升提供依据。

3. 热处理工艺与金属材料之间的关系

3.1 金属材料与金属材料的切边模量之间的关系

切变模量作为材料重要的力学性能指标，乃是材料在弹性变形相应比例最大限度范畴内，在剪切应力作用下，切应变和切应力之间的比值。它表征材料对切应变相应能力予以改变，当具有较大模量时，则表明此材料具有较强的刚性。利用热处理工艺，能够对材料的性能予以改变，此外，基于材料本身所具有的物理性能也会相应发生变化，切边模量也伴随其而改变。进而造成设计计算得出的设计计算，与弹簧的实际伸长量之间存在相应误差。依据以往实验研究经验，分析了金属材料切边模量变化与热处理之间的关系。在整个工业生产当中，在弹簧设计计算时，采用弹簧钢完成此操作，需运用材料的弹簧模量以及切边模量。如若依据以往设计资料当中已经给出的切边模量具体取值，则一般情况下，通过计算而得出的弹簧变形量，往往与以往变形量之间差距较大。究其原因，主要为原子间结合力，决定了材料弹性模量的大小，因此，当完成热处理操作之后，材料在温度上出现改变，也就是材料在具体的弹性模量方面发生了改变。与此同时，弹性模量E与切边模量G存在如下关系式，即E/2（1+μ）=G，如若其它因素维持不变，当E发生改变，则就会造成G也发生改变。因此，当弹性模量发生改变，就会造成弹簧特性线在开始设计时，变已经存在误差。所以，在设计计算那些对于弹簧的特性线具有较高要求的弹簧时，在设计时，不能仅依据传统资料所给出的各种传统资料，需依据弹簧现今使用状况，比如载荷及工作温度等。只要硬度与回火温度维持于相关要求区间内，便可对切变模量进行选取。如若对于特性线存在不高要求，则针对螺旋弹簧而言，可不将弹簧经过热处理之后，其弹簧所存在的变化给予改变。

3.2 热处理温度与金属材料的断裂韧性之间的关系

若从断裂力学角度来考量，无论何种材料，其均存在有不同尺寸及数量的裂纹。而在实际当中，可将断裂韧性解释为内有裂纹材料，而基于相应外力作用下，产生对裂纹扩展予以抵抗的性能。将金属断裂韧性提升的核心要素，就是实现金属晶体当中的错位减少，致使金属材料当中在错误密度方面呈现下降趋势，进而实现金属强度的提升。对于细化晶粒而言，其能够提升晶界所占比重，并对位错滑移给与组织，进而促进材料强韧性的提升。而对于细化的金属组织而言，其需要利用热处理工艺实施处理后，经再次结晶而获取。当冷变形金属经过加温，而温度值已经足够高时，基于变形最为剧烈的地方，就会出现全新的等轴晶粒，并且对原有的变形晶粒进行替换，此过程即为结晶。当变形温度及应力达到一定程度的状况下，材料在进行变形时，局部位错密度级别才会被积累到足够高的程度，造成动态再结晶的发生。所以，若温度不同，则其直接关系着金属再结晶的好坏。可依据如下实验给予验证，即选用金属的再结晶，采用线切割方式将其切割成小圆柱，当完成机加工之后，分别选择1100℃、1000℃、900℃、800℃及700℃，选择5×10-1变形速率，在Cleeble-1500型热模拟试验机上，保持温度30s，并将其进行压缩变形50%，并将其放置空气中，使之与室温相同，然后采用680℃×6hAC（空冷），实施退火处理操作，然后将完成压缩之后的试样，经过轴向线实施切割操作，完成研磨抛光之后，采用相关化学物质，将晶粒形貌予以显示。实验现象：当温度为700℃时，原本为扁平的晶粒，则逐渐变化成等轴晶粒。当温度为800℃，在发生变形的晶粒当中，等轴晶粒已经较少出现，但主要还是变形拉长晶粒，当温度维持于900℃时，此时将会发生最为剧烈的钢的宏观性能变化。对于再结晶晶核而言，无论是其长大还是形成，均与原子扩散息息相关，所以，需将变形金属在加热方面维持相应温度内，足以将原子激活，当发生迁移时，方能进行再结晶。由此看，便可对热处理温度进行有效控制，还可促进金属材料在具体的断裂韧性方面的提升。

4.结语

在机械零件制造过程中，无论是热处理工艺的质量，还是金属材料的性能方面，均占据重要地位，因此，在实际生产当中，需对二者关系进行合理、准确把握，促进金属零件在制造水平方面的有效提升。

参考文献：

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作者简介：赵建刚（1964-），男，籍贯：四川西昌。四川职业学院副教授，研究方向：金属材料与机械加工。

作者：赵建刚

温度热处理工艺论文篇2：

Sous Vide加工方法对牦牛肉品质的影响

摘要：以牦牛肉背最长肌为原料，采用Sous Vide加工方法，研究不同热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉感官品质、蒸煮损失率、质构及微观结构的影响。在单因素试验基础上，进行正交优化试验，确定Sous Vide加工牦牛肉的最佳工艺条件。结果表明：Sous Vide加工方法对牦牛肉感官品质、剪切力、蒸煮损失率影响较大，通过正交试验得到Sous Vide加工牦牛肉的最佳工艺条件为热处理温度70 ℃、热处理时间135 min、肉块厚度3.0 cm;经Sous Vide处理的牦牛肉肌纤维束结构变得松散，肌纤维密度降低，肌束膜部分结构被破坏，牦牛肉嫩度和感官品质均优于对照组。

关键词：Sous Vide加工技术;牦牛肉;质构;感官品质;微观结构

DOI：10.7506/rlyj1001-8123-20200113-008

Sous Vide技术又称真空低温烹饪技术或真空巴氏杀菌技术，是将食品原料真空包装后，通过控制温度和时间进行恒温烹煮，然后进行冷却的一种技术[1-3]。一般地，用Sous Vide方法加工的产品加热温度约为65～96 ℃，加熱时间较长，而贮藏温度通常为1～4 ℃[4-6]。

目前，该技术已广泛应用于肉类和蔬菜类加工[7]。与传统烹调方法相比，该技术能够使一些食品原料保持与新鲜食品相似的品质并延长其货架期，还能增加食品风味和营养[8]。在国外，Sous Vide技术已趋于成熟，而国内对该技术的研究还比较有限，仍处于起步阶段[9-10]，且其应用研究以水产品为主[11-13]，此外，目前Sous Vide技术还未应用于牦牛肉加工。

牦牛肉富含蛋白质、氨基酸、矿物质（Zn、Fe、Ca等）、VA、VB和VE等营养成分，安全无污染，有极高的营养和商业价值，是优质的动物性食品原料[14-15]。由于牦牛肉产品越来越受到国内外消费者的欢迎，牦牛肉的加工、贮藏和风味保留等成为研究热点，目前市售牦牛肉制品的加工方法多为水煮和自然风干[16]，加工后存在肉质老化、嫩度降低等问题。已有学者对加工后牦牛肉嫩度差、货架期短、风味和营养物质流失较严重等问题作了大量研究，但从加工技术上解决牦牛肉上述缺点的相关研究鲜见报道[17]。基于上述研究现状，本研究将Sous Vide加工方法应用于牦牛肉加工过程，通过热处理温度、热处理时间和肉块厚度等因素控制，研究牦牛肉感官、质构、微观结构等的变化，为寻找最佳的牦牛肉加工方法提供理论依据。

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

四川红原自然放牧状态下健康无病、3 岁龄左右的公牦牛背最长肌。

戊二醛、磷酸二氢钾、氢氧化钠、无水乙醇、氯仿、叔丁醇（均为分析纯）成都科龙试剂厂。

1.2 仪器与设备

TA.XT Plus质构仪英国Stable Micro Systems公司;AD300S-H实验室数显分散均质机上海昂尼仪器仪表有限公司;PL303分析天平梅特勒-托利多仪器（上海）股份有限公司;CR-400便携式色差仪日本Konica Minolta公司;HH-6数显恒温水浴锅国华电器有限公司;DZ350台式真空包装机温州鑫空包装机械有限公司。

1.3 方法

1.3.1 样品处理

去除牦牛肉表面的筋膜与脂肪，沿垂直于肌纤维方向切成所需大小的肉块，置于真空包装袋内。随机分成2 组，试验组真空包装，对照组仅热封不抽真空。对真空包装和非真空包装样本进行热处理温度、热处理时间和肉块厚度单因素试验，在此基础上进行正交优化试验。

1.3.2 单因素试验设计

热处理温度：从试验组随机选取9 个样品（5 cm×4 cm×3 cm），分为3 组，每组3 个平行样品。将3 组样品分别置于65、75、85 ℃水浴锅中加热，当样品中心温度达到预定温度（65、75、85 ℃）后将样品取出冷却至室温，并用吸水纸将表面水分吸干，进行指标测定。对照组按上述步骤进行试验。

热处理时间：从试验组随机选取9 个样品（5 cm×4 cm×3 cm），分为3 组，每组3 个平行样品。将3 组样品置于80 ℃水浴锅中分别加热110、120、130 min后取出冷却至室温，并用吸水纸将表面水分吸干，进行指标测定。对照组按上述步骤进行试验。

肉块厚度：从试验组随机选取9 个样品（5 cm×4 cm），按厚度分为3 组，每组3 个平行样品，3 组肉块厚度分别为2.5、3.5、4.5 cm。将3 组样品置于80 ℃水浴锅中加热125 min后取出冷却至室温，并用吸水纸将表面水分吸干，进行指标测定。对照组按上述步骤进行试验。

样品中心温度测定方法：采用Delta DRAK 11050探针（灵敏度0.1 ℃），将温度探针直接插入肉块几何中心，测定样品中心温度。

1.3.3 正交试验设计

选取热处理温度、热处理时间和肉块厚度3 个因素为指标，分别设置3 个水平进行L9（34）正交试验。以产品的感官评分、蒸煮损失率和剪切力为指标，分析Sous Vide加工方法对牦牛肉质构和感官品质的影响，并确定最佳工艺条件。

1.3.4 指标测定

1.3.4.1 感官评价

将肉样切为较为规则的小块，分装于纸盘并编号。邀请8 名食品专业的学生组成感官评定小组，根据表1分别从颜色、口感、组织状态及风味四方面进行评分，每个测试样品的感官评分数据去掉最高和最低评分后取平均值。

1.3.4.2 质构特性测定

参考Liu Ru等[19]的方法，并稍作修改。将肉样切成2 cm×1 cm×1 cm规格，采用质构仪TPA模式进行质构特性测定，选用硬度、弹性、咀嚼性和回复性评价肉样的质构特性。测定参数：探头：P/36R;测试前速率1.0 mm/s，测试速率5.0 mm/s，测试后速率5.0 mm/s;测定距离10 mm;负载类型：Auto-5.0 g。

1.3.4.3 剪切力测定

参考孙红霞等[20]的方法，采用质构仪进行测定。将样品切成3 cm×2 cm×1 cm规格，刀片在垂直于肌纤维的方向剪切。测定参数：探头：HDP/BSW;测试前速率2.0 mm/s，测试速率1.0 mm/s，测试后速率1.0 mm/s;测定距离20 mm;负载类型：Auto-40.0 g。

1.3.4.4 蒸煮损失率测定

参照李宇辉等[21]的方法。称取肉样热处理前质量，记为m1（g），热处理后称取肉样质量，记为m2（g），蒸煮损失率按下式计算。

1.3.4.5 色差测定

取肉样在空气中静置30 min，根据Moczkowska等[22]的方法，使用色差仪测定肉样亮度值（L*）、红度值（a*）和黄度值（b*）。

1.3.4.6 扫描电子显微镜观察

参照Bolumar等[23]的方法进行样品制备。将热处理后的牦牛肉样品切成约3 mm×3 mm×5 mm的肉粒，置于体积分数2.5%戊二醛中固定24 h（4 ℃）;使用pH 6.8、0.1 mol/L磷酸盐缓冲液洗涤3 次，每次10 min，再依次用體积分数50%、70%、80%、90%乙醇溶液对样品进行脱水处理，每次10 min;将脱水后的样品置于氯仿中处理1 h，以除去脂肪，分别采用无水乙醇-叔丁醇（体积比1∶1）和叔丁醇对样品各置换1 次，每次15 min;将置换后的样品用锡箔纸包好，用液氮迅速冷冻，然后用小木锤轻轻敲击样品，使其自然断裂，然后将样品真空冷冻干燥12 h以上，随后将冷冻好的样品固定在样品台上。采用离子溅射仪对样品进行喷金处理，于2 000 倍下进行扫描电子显微镜观察。

1.4 数据处理

实验过程中所有处理均重复3 次，采用SPSS 21.0软件对数据进行方差分析，并用Excel 2010软件作图，结果用平均值±标准差表示。单因素试验测定值的差异显著性采用Duncan’s法进行多重比较，P<0.05为差异显著。

2 结果与分析

2.1 热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉感官品质的影响

由图1可知，试验组和对照组牦牛肉的感官评分均在热处理温度75 ℃时达到最高，分别为（70.89±1.84）、（75.33±1.77）分。在一定范围内，随着温度的升高，牦牛肉中的蛋白质不断变性，风味物质逐渐形成和释放，牦牛肉的口感、风味逐渐提高[24];而超过一定温度时，过高的温度致使牦牛肉感官品质下降。与对照组相比，试验组牦牛肉的感官评分变化趋势较为平缓，可能是由于真空包装的阻隔性导致氧化反应明显降低，多不饱和脂肪酸含量不会减少，同时真空包装可以减少牦牛肉水分和风味的损失[8]。

由图2可知，试验组和对照组牦牛肉感官评分均在热处理120 min时达到最高，分别为（63.32±1.22）、（65.32±1.34）分。在一定范围内，随着热处理时间延长，牦牛肉风味的释放使肉品感官品质提高;而超过一定时间，肉品肌纤维蛋白结构被破坏，水分和风味物质流失，感官品质降低。热处理130 min时，试验组牦牛肉的感官评分明显高于对照组，可能是由于真空包装有效减少了牦牛肉水分和风味的损失。

由图3可知，随着肉块厚度的增加，试验组牦牛肉的感官评分呈先升高后降低的趋势，而对照组牦牛肉的感官评分下降。牦牛肉肉块厚度的增加减少了水分流失，而肉块厚度的持续增加使肉品中心受热不均匀，肉品感官品质下降。与对照组相比，试验组牦牛肉的感官评分变化趋势较为平缓，对照组变化较大。

2.2 热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉质构特性的影响

由表1可知，试验组和对照组牦牛肉的硬度均在热处理温度75 ℃时最小，硬度和剪切力主要与肌肉中蛋白质热变性引起的持水性及溶解度变化有关[25]。热处理温度65～75 ℃时，由于肽键水解、蛋白质变性、胶原蛋白交联破裂以及纤维蛋白降解，胶原蛋白慢慢溶解成明胶，纤维间的黏度降低，肉的嫩度增加，硬度降低[26]。热处理温度75～85 ℃时，随着肉品的进一步失水，水分含量降低，导致肉品干硬，这与张立彦等[27]研究得出的水分含量和温度对猪肉质构的影响结果类似。随着热处理温度升高，试验组牦牛肉的弹性和咀嚼性呈缓慢增加趋势，但变化均不显著;对照组牦牛肉的弹性、咀嚼性均有不同程度地降低，表明真空包装处理在一定温度范围内对牦牛肉的弹性和咀嚼性有积极影响。试验组和对照组牦牛肉的回复性随着热处理温度的升高逐渐降低，可能与肉品的失水有关。

由表2可知，随着热处理时间的延长，试验组牦牛肉硬度增大，而对照组牦牛肉硬度则不断降低。试验组和对照组牦牛肉的弹性、回复性变化趋势一致，试验组牦牛肉的咀嚼性相较于对照组来说变化不显著。

由表3可知，随着肉块厚度的增加，试验组牦牛肉硬度、弹性、咀嚼性均先下降后上升，回复性逐渐降低，对照组牦牛肉硬度不断降低，弹性、咀嚼性、回复性变化均不显著。总体上看，与对照组相比，试验组牦牛肉各质构参数变化不显著，说明Sous Vide加工在一定程度上可有效延缓肉品质构变化。

剪切力可以反映肉品嫩度，直接关系到肉品的食用和加工品质[28]。随着热处理温度的增加，65～75 ℃内，试验组和对照组牦牛肉剪切力均显著降低（P<0.05），75～85 ℃内，剪切力变化均不显著，可能与肉品硬度下降的原因一致。肉品在初始加热时，肌纤维蛋白遇热凝固收缩，单位面积肌纤维数量增加，硬度增加，剪切力增大。若继续加热，蛋白质相继发生水解、分解，胶原蛋白水解成明胶，肉质嫩度增加，剪切力降低。随着热处理时间的延长，试验组和对照组牦牛肉剪切力均不断降低，但变化不显著，这是由于随着热处理时间的延长，牦牛肉的肌纤维断裂使剪切力降低[29-31]。随着肉块厚度的增加，试验组牦牛肉剪切力先下降后上升，对照组牦牛肉剪切力不断上升，但变化不显著。

2.3 热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉蒸煮损失率的影响

蒸煮损失是衡量肉品品质的重要指标之一，在一定程度上可以反映肉品持水性[32]。由图4可知，在试验温度范围内，试验组与对照组牦牛肉的蒸煮损失率均随热处理温度的上升而增加，这是由于蒸煮损失率与肌原纤维蛋白的持水力相关[33]。随着热处理温度升高，牦牛肉的肌原纤维蛋白凝固、变性、收缩，肌原纤维蛋白结构被破坏，肉品持水性下降，蒸煮损失率增加，这与李升升[17]报道的不同加热温度对牦牛肉蒸煮损失率的影响结果一致。

由图5可知，随着热处理时间延长，试验组牦牛肉蒸煮损失率呈下降趋势，对照组牦牛肉蒸煮损失率在热处理时间110～120 min内降低，持续加热至130 min时，蒸煮损失率略有回升。肉品的蒸煮损失主要是由于水分的流失造成的，但由于胶原蛋白有吸水性，可在一定程度上缓解肉品水分流失[34]，使得牦牛肉蒸煮损失率有所下降。

由图6可知，随着肉块厚度的增加，试验组牦牛肉蒸煮损失率先下降后上升，肉块厚度为3.5 cm时，牦牛肉蒸煮损失率最低。对照组牦牛肉蒸煮损失率无明显降低。与对照组相比，Sous Vide处理在一定温度、时间范围内对减少牦牛肉蒸煮损失率有较大的实用价值。

2.4 热处理温度、热处理时间和肉块厚度对牦牛肉肉色的影响

T1～T3. 试验组，热处理温度分别为65、75、85 ℃;C1～C3. 对照组，热处理温度分别为65、75、85 ℃。小写字母不同，表示试验组间同指标差异显著（P<0.05）;大写字母不同，表示对照组间同指标差异显著（P<0.05）;图8～9同。

由图7可知，随着热处理温度的升高，试验组牦牛肉L*和b*呈上升趋势，a*呈下降趋势，但L*和a*的变化不显著，这与李升升[17]得到的热处理对牦牛肉品质的影响及其相关性分析规律有所不同，可能是由于真空包装处理减少了水分含量的损失。总体上看，试验组牦牛肉L*低于对照组，a*高于对照组。

T1～T3. 试验组，热处理时间分别为110、120、130 min;C1～C3. 对照组，热处理时间分别为110、120、130 min。

由图8可知，热处理时间对试验组牦牛肉b*和对照组牦牛肉L*影响不显著，試验组和对照组牦牛肉L*随热处理时间延长呈上升趋势，而a*则呈下降趋势。

T1～T3. 试验组，肉块厚度分别为2.5、3.5、4.5 cm;C1～C3. 对照组，肉块厚度分别为2.5、3.5、4.5 cm。

由图9可知，肉块厚度对牦牛肉肉色影响不显著，这与蒸煮损失率变化趋势类似。温度影响肉类的L*、a*和b*，这些颜色变化主要与加热引起的肉表面化学反应、肌红蛋白和血红蛋白热变性有关[35]。一般来说，肉类的亮度会随着温度升高增加，而红色减弱，黄色加深。肉的色泽与升温速率以及目标温度持续时间的长短有关：升温速率越快，肉颜色越红;目标温度持续时间越长，肉颜色越显灰白色，这和Sergio等[26]发现长时间烹煮肌肉中的血红蛋白和肌球蛋白受热降解，形成灰棕色物质的结果相符。试验组牦牛肉在加热时，由于产生的汁液留存在包装袋内，使肉品在目标温度保持较长时间，在一定程度上导致肉品色度降低。综上所述，肉品在进行Sous Vide加工时，为获得较好的产品色泽，应快速升温，热处理时间不宜过长[6]。

2.5 正交优化试验结果及分析

由表4可知，由各指标的实际值分别得出不同的最优组合，分别为A1B2C2（热处理温度70 ℃、热处理时间130 min、肉块厚度3.5 cm）、A2B3C3（热处理温度75 ℃、热处理时间135 min、肉块厚度4.0 cm）、A1B3C1（热处理温度70 ℃、热处理时间135 min、肉块厚度3.0 cm）。

由表5可知，因素B（热处理时间）对牦牛肉感官品质有显著影响（P<0.05），在一定热处理时间范围内，由于加热形成的风味物质逐渐积累，在某个临界点出现较好的感官品质，但随着热处理时间延长，肉中水分流失增多、肌红蛋白变性程度、肌纤维收缩程度变大，表现为牦牛肉色泽、外观、口感均下降。因素C（肉块厚度）对牦牛肉剪切力有显著影响（P<0.05），而剪切力与肉品嫩度有直接关系，说明肉块厚度通过影响肉品剪切力进一步影响肉品嫩度和食用品质。因素A、B、C均对牦牛肉蒸煮损失率有极显著影响（P<0.01），肉的蒸煮损失率与肉的持水性和熟肉率有关，在一定时间范围内，随着热处理时间的延长，肉品水分不断流失，蒸煮损失率呈小幅度增长，而随着肉品熟肉率的升高，胶原蛋白吸水，一定程度上弥补了肉品水分的流失，致使蒸煮损失率整体上呈现下降趋势。

通过各指标K值比较，最终确定A1B3C1为最佳加工工艺，即热处理温度70 ℃、加热时间135 min、肉块厚度3.0 cm。该条件下处理的牦牛肉组织紧密完整、色泽自然、有牦牛肉特有风味、肉质柔嫩、软硬适中、适口性好、香味浓郁。

2.6 扫描电子显微镜观察结果

下脚标1～4. 重复样品。

图 10 对照组（A1～A4）和试验组（B1～B4）牦牛肉扫描电子采用Sous Vide加工最优工艺组合（热处理温度70 ℃、热处理时间135 min、肉块厚度3.0 cm）对牦牛肉进行处理，同时进行对照处理。由图10可知，对照组牦牛肉的肌纤维束间排列紧密、空隙较小，肌纤维密度较大，肌束膜结构完整，而经Sous Vide加工最优工艺处理后牦牛肉的肌纤维束间排列空隙较大，肌纤维密度较小，肌束膜部分结构被破坏。肌纤维束结构变得松散，肌纤维间密度降低，会引起肌肉硬度和剪切力下降，从而使肉品嫩度增加[36]，同时也会导致肉品持水性部分降低，蒸煮损失率增加，这与前期单因素试验结果相印证。扫描电子显微镜结果表明，Sous Vide加工在一定程度上可改善牦牛肉肉质较老的问题，提高牦牛肉嫩度。

3 结论

研究分别在不同热处理温度（65、75、85 ℃）、热处理时间（110、120、130 min）和肉块厚度（2.5、3.5、4.5 cm）条件下进行Sous Vide處理对牦牛肉感官品质和质构等的影响，结果表明，Sous Vide技术可在热处理温度65～75 ℃、热处理时间120～130 min、肉块厚度2.5～3.5 cm条件下有效减少牦牛肉水分和风味的损失，提高牦牛肉感官品质，有效延缓牦牛肉质构的变化，降低牦牛肉剪切力，增加牦牛肉嫩度。Sous Vide加工的最佳热处理温度70 ℃、热处理时间135 min、肉块厚度3.0 cm。Sous Vide处理后牦牛肉的肌纤维排列更加松散，嫩度有一定程度提高。

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作者：梁吉虹　陈一萌　侯娇　唐善虎　李思宁

温度热处理工艺论文篇3：

浅谈提高矿用球磨机衬板耐磨性能研究

摘要：本文从球磨机衬板使用过程中存在的问题入手，通过化学成分、浇注温度、热处理三个方面进行分析，提高衬板使用性能的技术要点，从而提高球磨机衬板的内在材质，提升产品使用性能。

关键词：球磨机衬板;化学成分;浇注温度;热处理

高锰钢韧性好，耐磨性好，加工硬化性能优等特点，广泛应用于采矿、冶金、电力、交通和国防等重要工业领域，且地位越来越明显。2017年我公司选矿厂采购了一套Φ2700×4500mm的球磨机衬板，从该衬板的使用情况来看，未达到要求使用寿命，多处筒体衬板被磨穿，出现漏浆现象，格子板多处磨损求使用12个月以上，实际上使用了8个多月，不得不更换衬板，生产和经济上都受到了较大影响。经过分析得出：衬板不耐磨，磨耗偏高。要提高衬板的使用寿命，须提高衬板的韧性和耐磨性，因此，要从化学成分、浇注温度、热处理三个方面进行控制。

化学成分的控制

衬板的化学成分决定了它的内在组织和机械性能，同时，还决定着铸件使用性能。球磨机衬板是Mn13系列耐磨高锰钢，具有韧度高，使用过程中不易断裂，安全可靠，加工硬化性能优异等特点，其化学成分主要是C、Si、Mn、P、S五大元素：

碳（C）碳在高锰钢衬板中主要有两个作用：一是利于形成单相奥氏体;二是固溶强化。随着含C量的增加，衬板的强度硬度增加，而塑性和冲击韧性降低，也就是说碳的含量过高，衬板的强度和硬度较高，塑性和冲击韧性低，易导致衬板破裂;若碳的含量过低，衬板的强度和硬度较低，不耐磨，达不到使用寿命要求，有资料表明：常温下，含C量每增加0.1%，其冲击韧性降低40J/C㎡，因此，一般控制在0.95～1.20之间为好。

硅（Si）在高锰钢中，硅一般控制在0.30～1.0%之间。硅降低了碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物的析出，使钢的抗磨性和冲击韧性均降低。

锰（Mn）为了使高锰钢形成单一的奥氏体组织，需要有足够的含锰量，过高不利于高锰钢的加工硬化，降低钢的强度、塑性和冲击韧性，成本也会大大增加。一般选择Mn/C的值为8～10，铸件愈后，其中心部分愈易于析出碳化物，因而要取高的Mn/C值，一般控制在11～13%之间为宜。

磷（P）磷在铸件中是有害元素，容易形成磷共晶，降低力学性能和耐磨性能，随着含P量的增加，将增加铸件的冷热裂倾向，使铸件的废品率大幅增加，见右表1。

硫（S）高锰钢中因为含有大量的锰，硫和锰作用，形成了MnS，消耗了铸件中锰元素的含量，因而含硫量经常是比较低（S<0.03%），故硫为有害元素，因此，要控制原材料中的含S量，降低成本。

浇注温度的控制

浇注温度对力学性能的影响

由于高锰钢结晶间隔窄（液相线为1400℃左右，固相线为1350℃左右，只有50℃的结晶间隔），钢水的流动性较好，而线收缩大，因此必须尽可能低的温度浇注，否则铸件易出现晶粒粗大、缩孔、缩松等缺陷，导致铸件的耐磨性降低，使用寿命达不到要求。

浇注温度的高低对铸件晶粒度和力学性能影响非常明显，要获得高质量的铸件，要严格控制适宜的浇注温度，当然也不是无限制的降低，应根据实际情况确定，以不冻包为宜。

浇注温度的控制方法

保证钢水有足够的镇静时间。根据“高温出炉，低温浇注”的原则，出炉温度一般控制在1480～1500℃，鋼水中的夹杂物易上浮，吸气也不严重;若钢水温度低，钢液粘度增加，渣和夹杂物不易上浮，因此，高温出炉的同时还要保证钢水有足够的镇静时间。

脱氧处理。在生产的过程中，要保证钢水的脱氧良好，控制渣中FeO含量≦0.5%，氧化铁和氧化锰二者总含量小于1.2%。

变质处理。用0.2～0.3%的稀土合金进行变质处理，在钢包中充满1/3钢液时，向包内加入0.2～0.3%的稀土合金，可以减少夹杂物的含量。