化工生产中电气自动化技术论文

2022-04-29

摘要：在化工企业的生产中，电气自动化控制系统的辅助操作是必不可少的。自动控制系统的使用，对保证生产过程的稳定性，提高生产精度和产品质量起到了非常积极的作用。电气自动化系统也必须结合化工生产工艺过程的实际要求。本文通过考察两者在实际应用中存在的问题，寻求一种科学的方法来优化融合的应用效果。下面小编整理了一些《化工生产中电气自动化技术论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

化工生产中电气自动化技术论文篇1：

现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析

[摘要]随着社会经济的不断发展和时代的进步，科学技术现代化在化工生产中得到了广泛的应用，工业仪表的自动化发展就是典型的现代技术应用于化工生产范例。仪表自动化控制的飞速发展使得化工行业的价值得到了体现，同时也使得化工生产效率和生产质量大幅提升。本文围绕现代化工仪表及化工自动化的过程控制进行综合分析。

[关键词]现代化工仪表;仪表自动化;化工自动化控制

[

隨着我国化工项目的需求量不断增大，想要维持市场经济体制的总体水平，就要对化工相关产业结合自身的管理结构，制定出相应的配套管理措施，同时使得化工生产向着自动化控制不断迈进。保证企业的净利润能够满足实际的工作需求，仪表自动化控制在化工工程中的发展结构和应用效果非常良好。这对于提升企业在经济市场中的竞争力有着极大的促进作用，并使得化工工程能够维持可持续发展。

1 现代化化工控制内容

化工工程的建设环节主要分为几个方面，在配电柜和控制器的安装方面，在电缆桥架和架上电缆的安装方面，铺设架空线路和电杆上的电气设备控制等一系列的建设目标。整体的建设环节围绕着动力装置的安装、电力装置的安装、线缆的安装、线槽导管的安装、电动机以及其他电力设备的安装等，这都是化工工程的建设中的设施安装环节，同时要对化工机械设备的安装管理和施工技术加以统筹把控，这样才能够使得化工工程的生产质量得到保证。

2 化工中仪表自动化概念及重要性分析

2.1 化工仪表自动化概念

仪表自动化控制是化工工程建设的新技术之一，仪表自动化控制中涵盖了GPS系统、计算机系统和遥感系统等新型的技术系统，同时人工自动包含语言识别和处理、自动控制、专家系统以及模拟人脑网络系统等。

自动化仪表控制系统的应用主要目的是为了实现对设备运行的自动化控制，并及时发现设备运行过程中存在的问题，让设备在维持正常运行的情况下保证安全性和稳定性。在自动仪表控制系统中增设电脑芯片不仅能够促使系统构成更为丰富，同时整个自动化仪表控制系统的实用性和可操作性也得到了提升。通过将PCS技术应用到自动化仪表控制系统中，能够促使该系统的控制工作开展精准性得到大幅提升。

2.2 利用仪表自动化生产控制的重要性

化工自动化过程控制实质上就是指在化工生产的过程中，积极实现全过程的自动化生产，并控制生产工艺以自动化的流程完成。在进行化工自动化控制生产的过程中，需要依赖于自动化设备，在通过智能化和自动化设备安装之后，能够通过数据监控对生产技术进行准确判断，从而以自动化的措施完成人工操作，这样就能够维持化工生产的稳定运行。化工生产的稳定对于社会经济稳定性非常重要。

就目前的社会结构角度来看，化工产品在生活中应用的范围越来越广泛，化工企业对于社会的经济发展也越来越重要，化工的地位也就随之提升。但是目前大多化工厂的化工生产是在一个相对较为狭小、封闭的空间内进行人工生产，这种生产流程的危险性非常大，不仅如此，当代化工生产需要结合环境工程进行绿色环保处理，因此需要多种工艺技术的革新和多方面的监督，这样才能够保证化工生产以一种安全生产的方式进行。流程控制以及绿色工艺对于化工生产操作人员的技能水平要求极高，因此现代化工生产在这种“胁迫”下很难实现长效发展。在这种背景下，现代自动化技术参与到化工生产中能够解决大部分问题，并且能够促使化工企业长效发展，自动化技术的加入对于化工产业发展具有非凡意义。自动化技术能够避免化工生产中危险工艺对技术人员安全的威胁。

在具体的化工生产实施中，主要是利用密封完好的器皿设施完成化学合成和分解，但是化学反应需要在高温高压的条件下进行，只有这样才能够改变原有物质的属性，这就促使化工生产过程容易出现爆炸、自燃、腐蚀等危险，从而严重影响到参与化工生产一线操作人员的生命财产安全。针对这些问题，将自动化过程控制技术应用于化工工艺流程中，并利用现代化、自动化的仪表对各项工艺参数进行准确控制，促使工艺参数能够维持在合理的反应区间内，自动化仪表的应用能够直观地体现出化学反应过程中的数据变化情况，从而维持化工工艺在最佳的效果。化工工艺的良好效果能够对化工生产环节起到优化作用。

在化工生产中的各个环节中，想要实现自动化控制，都需要自动化仪表参与，自动化仪表能够在短时间内记录相关控制数据信息，并对工艺数据进行实时监控，对于采集到的数据能够按照编制的程序进行计算，从而保障化工机械设备在正常的运行环境下运行。

在化工自动化生产的日常工作中，经常会出现设备数值与实际生产数值不一致现象，但是通过自动化仪表的数据分析比对，能够在第一时间找出问题所在，然后通过仪表的自动化控制功能对问题参数进行调整，从而保障了化工生产的安全性。此外，自动化仪表的报警功能能够帮助化工生产相关工艺操作者第一时间找到出现问题的环节和地点，从而实时及时处理，避免重大安全事故发生。从这些分析中能够看出，现代化、自动化的化工仪表对于化工生产非常重要，并促使化工企业的经济效益得以保证。

3 化工中的仪表自动化控制发展

仪表自动化控制主要是依赖于仿真结构，在代替人工的基础上使得劳动力得到解放，这也是仪表自动化的一种重要体现，化工生产的工作效率和工作的时效性得到全面提升。

在化工仪表自动化的应用中，良好的工作效率使得后续工作的开展得到了保障，也使得化工工程的可持续发展能够进入章程，在化工工程的仪表自动化过程中要结合具体的情况对应用技术进行分析，使得化工工程的项目向着标准化的流程开展，在实现标准化管理目标的同时，也使得工程项目的维护得到了良好的保障，使得化工工程企业的经济效益得到全面优化。

仪表自动化控制的广泛应用，能够在实际的应用过程中解决化工企业的真实需求和存在的矛盾，保证这项技术的技术结构优势能够在化工机械设备中极大的体现，并使得维护管理的水平有所上升，使得后续工作的落实得到了保障。

在化工机械设备运行过程中，仪表自动化控制是重要的环节，也是管理中必须要依赖的技术措施。在化工机械设备中应用仪表自动化控制不仅能够满足硬性指标，维护信息处理水平和控制效果，同时也能使得工程项目的效率和质量得到良好的保障。在化工工程中，仪表自动化控制旨在为行业技术的有效融合做贡献，并且使得维护技术模型和控制水平能够达到良好的时效性，使得整个产业效率得到极大提升，保证了处理措施和管理水平的双向发展。

此外，仪表自动化控制本身就是计算机技术的产物之一，因此结合计算机信息化平台来开展仪表自动化相关的工作也能够一定程度上维护化工工程的产业水平，促进了工作环境的全面升级，并使得管理效果得到加强。

4 化工机械设备中仪表自动化的设计原则

4.1 满足对化工机械功能的需求

化工机械设备的仪表自动化设计体系和生产流程一定要满足相关规定的具体要求，必须在保证设计的过程中拥有一个中心的性能，对信息和能量展开必要的变换之后为整个产业提供所需的信息和能量状态。

化工机械设备的仪表自动化体系把机械生产中的商品和措施融合在一起，从策划到生产到满足性能要求，全面服从现代化工生产智能化和人性化的发展

要求。

4.2 应用先进的技术

采取各种优越的措施是化工生产策划和仪表自动化的根本保障和关键点，不论是化工商品还是管理体系，其所拥有的性能和措施都应该满足现代机器的智能化和人性化的要求。

（1）各种生产设施的设计要满足经过生产和处置的相关程序变动之前的形状，力求增加输出的效率和保证商品的性能。例如机床仪表、各种生产设施等现代化的机械设备仪表。

（2）能量变换仪表。动力设备仪表的设计关键是以能量的变换为基础进行仪表设计。例如电动设备仪表、内燃机仪表等。

（3）信息处理仪表。这种仪表的设计原则是力求将输入的资料通过相关处理后得到想要的资料，最常见的资料处置仪表有计算机和一些其他的传真设备等办公用具。一般情况下把信息处置为主要功能的仪表称之为信息设备，利用信息输送的方式带给人们所需要的直观资料、影像文字等。

（4）其他性能的仪表。必须弄清楚仪表设计制造及其仪表自动化的关键性能，才能够设计出不一样的商品。要开拓新的思路和新的视野，把不同仪表所拥有的不同活动行为进行归纳統一，然后根据数据来进行化工仪表设备设计。化工仪表设备的仪表自动化前景广阔，在化工仪表设备的设计中加入设计师的改革和策划能够使得仪表设备的仪表自动化更加完整，依靠有效的措施和相关的手段作为支撑，能够做出符合当下民众需要的合理设计计划。

5 仪表自动化控制与化工生产过程控制融合应用

5.1 仪表自动化控制在化工厂中的应用

化工厂是我国化工产品生产以及化工加工的重点场所，保证化工产品质量，使居民能够用到放心的日化用品都需要化工厂来完成。化工厂的工作性质就是对物质进行反应加工，使反应后的生成物能够满足实际的需求。

传统的化工厂生产危险性较高，也对相关工作人员提出了较为严格的技术要求，化工厂生产是化工工程中的重要工作环节。仪表自动化控制在化工厂中的普及使得人工工作被大幅取代，并且这种仪表自动化的生产方式也能够提升化工反应所用技术的精准度，同时促进工作效率的提升。仪表自动化控制的应用能够对化工厂中的实际工作情况进行全面监控，取代了原有的人工监控和电磁感应监控，从而保证了化工厂的工作安全。

5.2 仪表自动化控制在电气设备故障检测中的应用

化工行业在实际工作中经常会出现设备故障的问题，通常因为机械长时间的运转，保养的不及时而导致机械老化磨损，内部部件出现问题，这就会导致机械设备出现故障。相较于传统的电气设备维护，仪表自动化控制能够通过监控系统对整个化工工程中的各个工作环节进行实时监控，如果在某个工作环节中出现了设备故障，监控系统会及时对故障设备进行停机并把问题显示给工作人员，这样工作人员就可以通过仪表自动化的问题检测结果而了解到故障发生的位置，及时地进行故障检修工作，从而极大地提高了工作效率。

5.3 仪表自动化控制在化工机械自动化领域的应用

仪表自动化在实际运行中都是依靠计算机完成的。计算机进行嵌入式编程然后构建整体的使用规则，把计算机程序和化工机械设备进行功能上的关联和整合，从而达到一键生产，机器自主自动生产的效果，这样就极大地降低了人力的劳动成本并且提高了效率。

目前对于化工机械设备的仪表自动化的要求就是要实现化工工程的智能化，仪表自动化操控整个工作的生产流程，由于机械加工隶属于工业范畴，因此有可能在下一步的发展中模拟人脑进行人工自动编程，使整个机械生产流程更加有规律且效率更高。我国目前的仪表自动化控制已经得到了一部分实现，并且一部分自动技术处在研发中，化工工艺应急报警就属于仪表自动化控制的一种体现。而要将仪表自动化控制全面地落实到化工工程中，就需要科技的进一步发展和生产制造流程的进一步优化。

仪表自动化的生产流程能够极大地节省财力和物力，仪表自动化发展的最终结果就是无人生产，整个流水线全部由机械自主完成，这个目标看似远大，实则在科技高速发展的今天一部分化工厂已经开始

使用。

5.4 仪表监控领域应用

化工机械设备设厂属于一个较为复杂的过程，其中要对每个生产工序做分析和处理，以此来保障化工生产的稳定运行。为了实现这种分析和处理，需要对精密仪表进行实时监控，同时因为化工方向的机械设备中有很多较为微小的工序，因此只有使用紧密型极高的仪表才能做到对整个化工工序的监控及检测。为了保证后期的监管工作能够稳定运行，需要在化工机械设备中应用电气仪表自动化控制技術来保证监督的高效运行。使用集成化处理技术、信息通信技术、微处理技术等对监控进行全面优化，从而使得关键的化工工艺能够发挥出最大的效能。

6 结束语

就化工工程的仪表自动化进行了阐述，对化工自动化过程控制的细节进行了列举，并分析了仪表自动化控制的运行原理。仪表自动化控制是计算机技术发展中的必然产物，并且是计算机信息化技术的重要分支，对于仪表自动化控制主要涵盖的几个方面进行了分析。在仪表自动化控制的实际运用中，为整个化工工程的建设提供了技术支持，并且协助项目中的设备完成仪表自动化的运行，从运行、控制、管理等多个方面提升化工机械设备的可靠性，从而保证了这项工程项目的运行效率。现代化化工仪表促使化工自动化过程控制更上一层楼。

参考文献

[1] 刘邦波，李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，2016（2）：199.

[2] 赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（5）：3.

[3] 莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（3）：2.

[4] 郭彦兵.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].工程技术：引文版，2016（15）：17.

作者：解俊朋刘希武陈阳

化工生产中电气自动化技术论文篇2：

电气自动化控制系统在化工生产中的应用

摘要：在化工企业的生产中，电气自动化控制系统的辅助操作是必不可少的。自动控制系统的使用，对保证生产过程的稳定性，提高生产精度和产品质量起到了非常积极的作用。电气自动化系统也必须结合化工生产工艺过程的实际要求。本文通过考察两者在实际应用中存在的问题，寻求一种科学的方法来优化融合的应用效果。

关键词：电气自动化;控制系统;化工生产;应用分析

前言：化工生产产品质量的好坏直接影响着化工企业的发展。生产自动化程度与产品质量和安全生产密切相关。在工业不断发展的过程中，各个领域对化工产品的要求越来越高，有时也给生产增加了难度。电气自动化技术是将计算机技术、电气工程、自动化技术、电子技术等诸多现代前沿技术完全结合起来的重要核心技术，它对现代社会和经济的发展非常重要。随着化学工业的快速发展，其控制技术逐渐从传统的简单封闭控制向自动控制转变，它是化工企业提高生产能力的强大动力。因此，加强电气自动化在化工生产中的应用对于扩大自动化的范围具有重要的现实意义。

一、电气自动化控制系统

（一）概述

首先，通过设备计算机技术与互联网技术相结合，实现自动化功能，方便了人们的生活和生产，促进了科学技术的快速发展。[1]其次，控制系统的应用效率高。电气自动化技术主要应用于现代工业生产，以提高企业的生产效率，保证设备在生产运行中的稳定性。如果设备出现故障。自动化控制系统可立即采取联锁控制措施，确保企业财产和人员的安全。与传统技术相比，实现了设备的精准动作，节省了故障诊断时间并在第一时间消除故障安全隐患。在计算机技术的支持下，通过技术的开发和更新，电气自动化的控制也提高到了一个更高的水平，实现了对电气自动化技术产品的全面监控，为提高整个系统的实用性和可靠性奠定了良好的基础。电气自动化技术在化工企业生产过程中的合理应用，不仅能有效地促进现代化和规模经济的形成，大大降低不必要的成本和浪费，从而提高企业效益，创造更大的经济效益和社会效益，也能有效提高市场竞争能力，有效促进我国化工行业的快速发展。

（二）电气自动化控制系统的控制概念

1）远程监控。电气自动化控制的主要目的是远程监控。对于电气自动化控制的远程安装，需要实现安装简单、降低安装成本和系统远程监控的要求。[2]系统应简单易操作，并优化操作步骤。由于化工生产工艺控制需要在电气和其他控制系统中进行大量的信息通信才能正常运行，因此监控大型系统时的远程监控技术通常会减慢总线的通信速度。化工生产电气自动化控制系统集中监控、易于管理和维护。2）集中控制时，控制系统运行速度快，对操作能力要求不高。但集中控制系统的缺点是通常只有一个控制核心属于单核处理，影响了中央监控处理速度。3）在化工生产过程中，应注意加强现场总线和计算机网络技术的使用，确保全区化工生产过程得到适当控制和调整。现场总线监控系统具有独立灵活的功能设置，有效提高了化工生产的可靠性和安全性。

二、自动化操作技术在化工生产中应用的必要性

1）能源需求与日俱增。近年来，随着社会的发展，化工厂传统的生产方式相对落后，不仅工作效率得不到保障，而且出现问题，化工产品的稳定供应也得不到保障。自动化操作技术的发展及其在化工生产中的应用，不仅解放了大量的人力，而且通过网络和通讯技术提高了工作效率，弥补了人员短缺，提高了化工生产的自动化程度。在提高化工企业效率、保证化工生产系统可靠性的前提下，人们对化工生产质量的要求越来越高。自动化技术管理范围更大，生产效率得到提高，自动化工业工程的使用，不仅解决了复杂的化工生产过程，也提高了化工企业的经济效益。[3] 因此，需要不断提高化工生产自动化水平，应用更先进的现代技术，促进化工生產系统的发展。2）在化学工业中，化学生产的风险很高。事故不仅会造成经济损失，还会造成人身伤亡。员工虽然配备了一定的防护措施，但风险仍然很高。通过在化工生产中采用自动控制技术，实现了科学、严谨、安全的操作，大大降低了事故发生的可能性。企业积极引进自动控制技术，提高化工生产水平显得尤为重要。

二、在化工生产中电气自动化技术的应用

（一）现场总线控制系统的应用

通过现场总线控制，可以实现化工生产的电气自动化技术，这意味着降低生产成本，增加了安装成本和投资成本。但室内设备现场总线控制技术较低，结构简单，硬件投资低于DCS系统，减少初始基本投资。现场总线控制可逐步节省自动化生产的投资。如果生产工艺调整，需要提高控制设备的性能，无需添加新电缆。只需在原有旧电缆的基础上，采用最现代的连接方式，扩大电缆规模，节省电缆投资和电缆敷设安装成本。此外，现场总线控制技术也有利于实时控制生产系统和自动控制装置的运行状态，发现问题、解决问题，确保安全生产和总线控制的可靠性和效率。

（二）电气自动化技术在化工生产监控环节的应用

在化工生产过程中，电气自动化技术用于在化工生产的操作和重点区域安装监控装置。在化工生产中使用电气自动化技术，还可以有效地监控化工生产装置的运行，这意味着：监控数据可用于评估化工生产装置的误差。化工生产监控系统主要由独立的计算机组成。作为系统控制的核心，它保证了整个自动控制的正常运行和系统的正常运行，为化工生产提供了相应的电气自动控制。为了通过建立化工生产监控模型来完成对化工生产过程的监控，一旦检测到化工生产中出现问题，检测系统立即启动相应的报警系统。

（三）先进控制的应用

在化工生产过程中，先进控制系统的应用主要包括：测量技术，用于测试工艺控制节点中的流量、压力、温度、液位等，以便进行实时分析和计算。由于在数据采集和处理过程中经常受到场噪声的影响，在数据采集和处理过程中首先对变量数据进行滤波。为了改善控制输入变量和输出变量之间的关系，应使用线性分析法，以确保关系的准确性，以分析变量之间的相关性。除高级控制应用外，还采用反馈优化和串级控制。先进的网络控制、智能控制系统和其他技术用于处理和控制电气系统，以及系统中容易引起电气干扰的单元和模块。

（四）故障预警反馈技术的应用

故障检测和反馈技术的运行基于对设备运行状态的监控。一旦设备检测到化学品生产过程中的偏差或系统本身的故障，它可以终止故障预警任务。[4]随着新的自动化设备的出现，有必要确保及时进行错误检测和修复。化工企业完成了系统的综合评价，为了保证系统和整个系统的充分集成，因此，在引入自动化系统时，应避免盲目预警和严重浪费资源。自动化技术引入后，电气自动化正在不断改进，对有关操作员进行专门培训，并及时纠正自动化设备运行中可能出现的问题。

结束语

未来，我们必须改进和完善化工生产中的电气自动化，积极运用国内外先进的技术经验，推动我国电气自动化技术的国际化和全球化。同时，在电气自动化发展过程中，要立足实际，拓展思路，勇于挑战，勇于创新，推动我国电气自动化快速发展，推动我国化工企业现代化，促进优化和创新。

参考文献

[1] 钟云锋. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 化工管理， 2018， No.479（08）：212+214.

[2] 范慧军. 电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析[J]. 今日自动化， 2019， 000（007）：P.7-8.

[3]李成. 对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊）， 2018， 000（023）：178-179.

作者：何映辉

化工生产中电气自动化技术论文篇3：

化工自动化仪表检修与维护措施

摘要：自动化技术在化工行业中的应用，可以大大节约人力资源，提高化工生产的效率。近年来，自动化技术和自动化仪表的应用范围日益广泛。为了保证化工生产的安全稳定，必须加强自动化仪表的检修维护，辅助安全生产，保证化工生产的规范化、高效化和有效性，这对化工自动化仪表维护和保养工作提出了更高的要求。

关键词：化工行业;自动化仪表;应用;管理

自动化仪表影响着化工生产的许多环节，是化工生产中的重要设备，通过自动化仪表的有效应用和科学管理，可以更好地保证化工生产的科学性和准确性。但在化工行业中，由于仪表自动化程度高，可能存在忽视检修维护工作，导致仪表故障、变形，影响生产效率。因此，在日常应用中，也要加强化工自动化仪表的维修保养，以此提高化工自动化仪表的科学性和准确性，为化工生产提供积极的作用。

一、化工自动化仪表的类型

化工自动化仪表是指具有仪表功能的自动化设备，本质上是具有信息输出功能的工具。其主要工作原理是通过信号变换输出化工生产过程中的相关参数，从而实现对化工生产过程的精确控制。化工自动化仪表按功能分类，主要分为以下几类：

（一）温度仪表

在化工生产过程中，对生产温度有着非常严格的要求，因此有必要利用温度仪表实时监测生产过程中的温度变化。因此，必须准确掌握温度，保证生产过程的顺利进行。

（二）压力仪表

压力仪表主要通过向传输信号来调节压力。在化工生产过程中，仪表设备的内部压力会随着生产过程的进行而升高，因此需要用压力仪表对压力进行监测。

（三）物料仪表

物料仪表主要用于监控化工生产过程中相关原料的高差。它种类繁多，如雷达式、直读式、静压式、浮力式、超声波式等，员工需要根据不同的生产需求选择相应的仪表设备进行精确测量。工作人员可根据原料（液体、固体、气体）的不同类型，选用相应的物料监测仪，保证数据测量的精度。

（四）在线过程分析仪

化工企业的生产不仅涉及温度、压力、物料液位等指标，还有其他无法完全监控的参数。因此，需要使用在线过程分析仪对各种综合参数进行详细的监测和记录，包括对造成环境污染的化学物质的监测、电磁流量计、浮子流量计、Korforce质量流量计、涡轮流量计等。

（五）流量仪表

流量计的主要工作是检测液体的流量和流速，需要根据检测数据判断液体输入等参数。比较常见的有电磁流量计、超声波流量计等，流量仪表可用于化学气体和腐蚀性液体流动介质的检测。

二、化工行业应用中自动化仪表的意义

在化工行业中，由传统的手工操作向自动化仪表应用的转变，不仅可以提高工作效率，而且可以对生产过程中遇到的异常问题进行监控并加以解决。传统仪表不能实时高效工作，而自动化仪表可以通过对生产过程数据的实时监控、记录和控制，实现数控程序，保证化工过程数据的实时更新，实时检测状态，实现稳定控制，减少人工操作，提升生产效率和可靠性。因此，化工自动化仪表已成为化工应用的趋势。

三、化工自动化仪表检修维护的必要性

自动化技术以其突出的优势在化工行业得到了广泛的应用。在化工自动化仪表和化工自动化的发展过程中，通过技术改造提高了仪表的运行效率，带来了丰富的化工生产效益和效率。化工仪表自动化控制需要根据化工生产的要求，不断集成现代技术，优化设备结构，调整设备参数，以提高化工生产的安全性，确保化工生产能够安全完成，环保高效。

四、造成化工自动化仪表故障的原因分析

（一）仪表本身有问题

化工自动化生产对自动化仪表有着很高的要求。在应用过程中，如果化工自动化仪表的生产跟不上化工生产的应用需求，产品设计标准低，存在一定的质量隐患，导致仪表在实际使用过程中污染、腐蚀、损坏，无法保证化工生产过程的安全。

（二）仪表安装问题

如果化工自動化仪表的整个安装过程不合理、不规范，在使用过程中容易造成故障。如自动化仪表在安装过程中没有准备好安装在指定位置;未按照相关说明和要求安装自动仪表;缺少自动仪器安装。这些情况主要是由于安装工作不到位，导致自动化仪表存在缺陷，进而在后续应用过程中出现故障、隐患等问题。

（三）仪表操作问题

由于自动化仪表的复杂性，对操作人员提出了更高的要求。但在实际应用过程中，操作人员水平不符合要求，操作过程中经常出现问题，特别是在生产检测和控制环节，容易因操作失误造成仪表损坏，直接影响化工生产的正常运行，还可能引发其他安全事故。

（四）仪表老化

在当前化工自动化仪表的实际应用中，容易出现明显的仪表老化问题，自动化设备的运行效果受损，需要引起足够的重视。例如，如果自动化仪表周围环境中存在许多腐蚀性因素，最终会影响其可靠性，相应自动化仪表的检测结果必然会有偏差，需要对其进行及时的维护，特别是对于一些使用周期较长的自动化仪表，开发更为合理的维修系统，提高维修水平是十分必要的。

（五）包装问题

目前国内大部分仪器的数据记录往往受到不合格包装的影响。在制造过程中，由于外包装质量差，仪器无法在生产环境中稳定工作。一般出现这种问题时，都需要人工处理，极大地限制了仪器自动化的发展。但是仪器仪表的工作误差小的时候会影响相关产品的质量控制和生产效率，严重的时候会直接影响企业的发展甚至生存。

五、化工自动化仪表检修与维护措施

（一）检修方法

1.基础检测法

当自动仪表发生故障时，首先要切断电源，以防电路问题导致电压升高，对整个运行线路上的其他仪表造成严重损坏。切断电源后首先要进行的维护工作是对仪表内外的基本部件进行基本的检测、测试和检查，并首先排除肉眼可见的简单故障，以保证仪表部件之间的顺利连接。

2.替换法

化工厂的许多仪器在工作过程中很容易出现故障。一旦电路出现类似的损坏或接触不良等问题，就需要更换故障元件，这不仅非常简单，而且所需时间也最短。一般情况下，如果仪表出现故障，维修人员应立即检查电源是否正常通电，然后将故障部件替换为新零件。如果故障仍未消失，则应对故障仪表进行进一步维修，直至问题得到解决。

3.信号检测法

化工生产系统通常采用PLC和DCS系统，一般采用信号检测的方法进行维护。自动化仪表精度高，维修过程中必须了解仪表的具体变化。采用信号测量法，通过逻辑笔、示波器、万用表对自动仪表进行系统的检查、维护和维修，对仪表的电压、电流、工作功率等做出准确的判断。优点是检测非常精细，几乎不漏检;缺点是需要花费较长的时间，影响日常工作。

4.程序排除法

在化工自动化仪表维护中，复位键的使用是程序排除的关键。复位键可以恢复化工自动化仪表的操作程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严格执行复位工作。当按下复位键时，自动化仪表发出初始化指令，独立执行初始化程序安排，协助自动化仪表恢复在化工生产中的应用，优化化工生产环境。程序淘汰法仍存在一种情况。维修人员虽然按了复位键，但自动仪表程序没有恢复正常状态，仍显示故障。维修人员还需要检查程序内存，判断是否是内存故障，解决内存故障。

5.重新上电法

化工自动化仪表在运行过程中会出现输出错误或无输出响应问题，这可能是由于外部环境影响所致。此时，维修人员可采用重新通电的方法，仪表重新通电或复位后大部分能恢复正常。如果重新启动后仪表仍有异常，维修人员需要对仪表进行全面调查，直到找到故障原因并采取措施解决。

（二）维护方法

1.重视定期检修工作

根据仪表的工作条件、工作环境以及仪表本身的结构和质量状况，安排合适的维修周期。仪表维护人员重视日常检查，检查各种仪表的运行情况，及时发现仪表设备的运行问题，及时对故障仪表进行维修。

2.日常检修维护

运行中的化工自动化仪表应制定日常维护保养计划。化工企业每天投产后要进行例行检查，检查终端是否松动、各项指标是否在标准范围内。其次，要看仪表板电路外观是否存在烧焦或者漏电现象。一般来说，这种检测可以由检查员利用嗅觉进行检测，如果闻到了燃烧气味，应立即检查处理，确保次日正常运行。最后测试温度和信号，检查仪表的温度和信号是否正常。如果仪表运行平稳，温度过高，应立即进行下一步检查温度过高的原因。信号测试是看自动化仪表在运行过程中各方面的性能，看它是否能正常工作。实现日常簡易检测、隐患排查，保证自动化仪表的正常运行。

3.接触不良维护

在化工自动化仪表的维护中，要检查是否有松动的插座，避免仪表在运行中接触不良，造成监测不准确，影响企业生产。在这种情况下，应避免用尖锐物体挤压仪表，这样容易对仪表内部结构造成不可逆转的损坏，无法正常工作。此时，需要将仪表拆除，以加固接触不良的位置，以免出现问题。

4.加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全

加强自动化仪表的排污和标定管理，应做好以下工作：一是保证自动化设备的同步运行，消除工具之间的差异;第二，调整前切断联锁;三是规避影响设备安全的因素，如防腐、高温等因素，确保其财产和人身安全。四是基础维护，自动化仪器仪表拆除方式正确，必须保证安装能恢复原状，避免二次故障，确保化工生产有序进行。

5.维修人员的专业素质

维修人员应掌握仪表各个元器件的工作原理、构造及在自动化仪表中的具体用途，实时掌握更先进的维护检修技术，从而能更好的保障自动化仪表的安全平稳运行。

6.合理选择测量方法

由于化工自动化仪表的功能特性不同，检测方法多种多样，综合运用各种方法，仪表故障的检测事半功倍。当化工电气自动化仪表出现故障时，经验丰富的维护测试人员会利用现有的数据调查故障原因，并能合理选择测试工具。在实际维修过程中，常用的是信号测量方法，可以实现对仪表信号的有效测量。

六、结束语

随着我国科学技术的飞速发展，化工生产过程自动化的趋势和程度越来越明显。同时，各种型号、类型的化工自动化仪表越来越多，在化工生产中发挥着不可替代的作用。因此，化工企业在使用过程中必须提高对自动化仪表的维护和维修能力，从而有效地解决和维护日常操作过程中的各种问题，促进我国化工生产领域的发展。

参考文献：

[1]狄建杰.化工企业自动化仪表的安装与调试探讨[J].化工管理，2016（24）：12-14.