金井清谱参数范文

2022-05-28

第一篇：金井清谱参数范文

金井镇第八届村委会换届选举工作情况汇报

按照县委组织部、民政局《关于全县第八届村民委员会换届选举工作实施方案》的要求及县委、县政府的统一部署，镇党委从3月1日开始开展了第八届村民委员会换届选举工作，并定于4月1日全镇15个村(社区)投票选举，目前已处于正式选举前的正式候选人公布时期，现将近段换届选举工作汇报如下：

一、提高认识、加强指导

村民委员会换届选举工作作为农村农民政治生活中的一件大事，为切实加强对换届选举工作的领导，镇党委政府成立了由镇党委书记任组长的村级换届工作领导小组，领导小组下设办公室，负责村级换届选举工作中的具体事务;同时还成立了15个村级换届选举工作指导组，加强对村级换届选举工作的指导，每个指导组由镇党政班子任组长，全镇所有联村干部到各组担任指导组成员。各村都分别成立了选举委员会，具体负责换届选举工作。

为确保全镇换届选举工作顺利开展，镇党委按照县实施方案的要求，结合我镇实际制定了《金井镇第八届村民委员会换届选举工作实施方案》。所有的程序都紧紧根据这个实施方案依法有序地开展。

二、统筹安排、精心谋划

村民委员会换届事关村民的切身利益，镇党委、政府从大局出发，要求各村选举委员会认真安排选举工作，按照制定的实施方案执行，谋划好选举的每一个环节，结合自身的实际情况，采用适合本村的选举方式，目前全镇15个村根据自身情况确定选举方式;如脱甲、西山、九溪源、惠农、沙田、蒲塘6个村选择采取选票

(一)“淘汰法”的方式;其余如金龙、金井社区、王梓园、观佳、拔茅田、新沙、东山、龙泉、涧山9个村采取选票

(三)，即“下加法”，并依照规定将在选举前3天在第7号公告上公布。对因外出不能回来参加选举的选民必须填写授权书，由村委会寄发至选民本人并收回存档，确保选民能够行使自己的民主权利。避免了候选人即使落选也对操作及程序上都提不出异议。

三、广泛宣传，强化督导

为做好本次村级换届的选举工作，我镇加大了对选举的宣传力度，于3月4日召开各村书记和联村组长会议部署村委换届选举工作，各村在交通要道悬挂横幅、张贴标语，宣传换届选举工作，让全镇35956名选民都能够重视换届选举工作。各村选委会也大力宣传村民委员会换届选举的意义、法律、法规、政策、候选人的条件、选举方案等，提高村民的政治责任感和参选积极性。镇党委、镇换届选举工作领导小组于3月9日召开选委会主任和联村组长会议对选举再次加强指导，并分别到各村督查指导选举工作，对某些存在阻挠选举、请客拉选票等情况及时发现并予以解决。

四、依法操作，严明责任

我镇的村级换届选举工作，严格依照有关的法律、法规进行，《湖南省村民委员会选举规程》是我们工作的重要依据。做到法定的程序不变通、规定的步骤不减少，从根本上保证换届选举工作的顺利进行。保证村民的合法权益，依法制定的选举实施方案必须严格执行，尤其是公告的发布，方案规定的时间必须按照法定的日期公告，整个过程公开、透明。镇党委、镇领导小组及时检查各村公告的公告情况，发现问题及时责令其纠正。在选举过程中，各村支部书记、选举委员会主任必须明确责任，积极主动组织这次选举工作。有些上一届的村干部已进入正式候选人，因为身体、年龄问题不能胜任的必须主动写好退出候选人的报告，村选委会必须将之存档做好记载。其次职数也是这次换届选举要坚持的重要原则，除脱甲村委会4人，金龙村委会5人以外，其余13个村全部定3人。镇党委把各村职数确定后，各村选举就必须按这个规定进行操作。

我镇村委换届选举工作在各方面的共同努力下，经过提名，资格审查等一系列程序，目前全镇已顺利推选出了69名正式候选人，根据选举规程的要求，镇党委政府与69名正式候选人一一进行谈话。在侯选人中，新增了一批年轻、高学历的、致富能手等，为以后在村委会工作顺利开展奠定了基础。下一步我们将进一步抓好正式选举前的一系列工作，为4月1日的正式选举打好坚实的基础。

第二篇：锚杆支护参数：

(1)、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： L≥L1+L2+L3 式中：L—锚杆总长，m;

L1—锚杆外露长度，顶锚杆取0.10m，帮锚杆取0.10m; L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c) m; L3—锚入岩层内深度取1.0m 普氏免压拱高：

b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶式中：

B、H—巷道掘进跨度和高度，B=5.0.m、H=3.8m; f顶—顶板岩石普氏系数， f顶取3; ω帮—两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°。依上述公式计算:b=720mm c=570 mm 得出：L顶≥1790mm L帮≥1720mm 所选锚杆长度均能满足计算要求。

(2)、按锚杆所能悬吊重量校检锚杆的排间距：

每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a²，锚杆锚固力Q应承担G的重量。为了安全起见，再考虑安全系数K。取K=2 KG=Q

a²=√Q/krL2 L2─—巷道顶板岩体破碎带高度，mm; d — 锚杆直径，18mm; qt——锚杆抗拉强度，5.0Mpa; r—岩体容重，2.5KN/m³; a —锚杆排间距，mm; 计算：a=1.1m a<(Q/KrL2)/2所选锚杆的锚固力Q≥50KN,计算得a<1.2m，因而排间距参数能满足计算结果。施工时取：a=800mm

第四节支护工艺

一、支护材料

锚杆为Φ18×2000mm螺纹钢，每根锚杆使用1-2根树脂锚固剂;(累计长度500mm)，木托板为600×200×60mm硬杂木。

一、锚杆安装工艺

1、首先要认真执行敲帮问顶制度，及时清理掉帮顶危岩，打眼必须在临时支护下进行，

2、合理布置眼位，保证锚杆、锚索眼深度，

3、使用锚杆机打眼时要先送水、后送风、停机则反之，

4、打完眼后应用压风将孔内积水岩(煤)粉吹净。

二、安装锚杆

1、装药卷前，先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求，不符合要求应得新补打，

2、安装锚杆时，先将药卷装入眼内，随后插入锚杆启动锚杆机，循序推至眼底，搅拌20S停机，20min后上托板，用电煤钻将螺母拧紧，

3、锚杆每根使用1-2个树脂锚固剂(500mm/根)，锚索每要使用2-3个树脂锚固剂(500mm/根)，

4、托板要紧贴岩壁，不平要用木板填平，

5、锚杆的锚固力不小于50KN。

四、支护质量要求

1、巷道净宽允许偏差0-100mm，要保证巷高，

2、打锚杆要垂直于煤(岩)面，

3、锚杆托板要紧贴煤(岩)壁，不松动，要打成直线，

4、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm，

5、锚杆锚固力不小于50KN，

6、锚索承载力应在230KN以上，张紧拉力不低于120KN。

第三篇：聚甲醛参数

POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数 



 POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感;对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率减小喷嘴尺寸等方面入手。POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达3.5%)。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解;特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间;另外，还需加入抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h;厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。

POM-聚甲醛的成型加工方法

聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。均聚POM，成型条件对性能的影响是：

模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。 料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。

 注塑压力、注射时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。

共聚POM，成型条件对性能的影响是：

模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。

 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无影响。

一、POM的挤出成型

POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板材和棒材等。例如，用挤出法生产POM捧材时，由十POM为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随着较大的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表面皮层，而皮层下面的部分还处千熔融状态，随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象越严重。

在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用不同的生产方法。如生产直径较细(直径≦3,5cm)的棒材时，最重要的是在挤出过程中控制棒材表面的冷却温度。此时，可采用用定型环赋形的方法，并使用设定在125一13D℃的高温浴槽，以减缓棒材表面的冷却速度和尽量降低棒材表面及内部的温度差一般情况下棒材从口模出口到进人定型环的距离要尽量短些，而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽的长度和挤出速度存在着一定的关系，其原则就是使棒材从表面到中心的整个固化期间都处于125一130℃的浴温下，以避免空心现象的发生。当棒材的直径为7一8 cm时，可和大直径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接定型)方式生产，也可和小直径棒材一样采用定型环方式生产。用定型环方式生产时大多采用空气徐冷的方法，此法虽然比较简单，但为了保证不发生空心现象，往往要求较慢的挤出速度和冷却速度，因此空气冷却部分较长，一般要达到5m以上，同时要选用熔体强度较大的POM品级，以防止发生缩瘪。挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下，以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷却而引起体积减小的部分。

二、POM的注射成型

POM制品大多采用注射成型法生产。在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项。

(1)预干燥

采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。而对开封并放置一定时间的POM料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外观不良。通常对POM进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。POM的最佳干燥温度为80一90`C，干燥时间为3一4h。

(2)料筒温度

设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解，致使制品性能下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样，对POM来说，如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。

共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ,两者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，因此对共聚POM而言，在注射成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃;对于均聚POM，既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是，注射成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃

(3)注塑压力

注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分，充填压力一般要比保压压力大。对POM这样的结晶性树脂而言，因其在冷却固化时往往会产生较大的体积收缩，所以必须有足够的保压压力才能使其得到补充。因此在POM的注射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除POM制品的翘曲现象和内部产生气泡的现象，但保压压力过大也会使POM制品产生毛刺。

(4)注射速率

当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求较高的POM制品时，应采用较快的注射速率，反之，成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速率为宜

(5)模具温度

适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一。一般情况下，可将模具温度设定在60-80℃。如果模具温度过低，往往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷。但如果要求制品在较高的环境温度下使用，或者要求制品有较好的表面光泽时.可将模具温度提高到120℃左右。

三、其它成型

在某些情况下，POM也采用挤出吹塑成型和注射吹塑成型来生产各种耐化学药品的容器制品.POM-聚甲醛的改性

增强POM

主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并以玻璃纤维最通常用。增强后的力学性能可提高2~3倍，热变形温度提高50℃以上。润滑POM

在POM中加入F

4、石墨、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦系数60%，耐磨性提高 1~2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的耐磨性提高72%，极限PV值可达3.9MPa?m/s(纯POM为0.213 MPa?m/s)，为其他工程塑料的3~20倍。 POM-聚甲醛的注塑工艺参数

喂料区

区

1区

2区

3料筒温度区

4区5 40～50℃(50℃) 160～180℃(180℃) 180～205℃(190℃) 185～205℃〔200℃〕 195～215℃(205℃) 195～215℃(205℃)

备注：括号内的温度建议作为基本设定值，

行程利用率为35%和65%，模件流长与壁

厚之比为50：1到100：1

熔料温度

料筒恒温

模具温度 205～215℃ 170℃ 40～120℃

100-150MPa(1000～1500bar);对截面

厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约

为00MPa(1000bar)，对薄壁制品件可升

至150MPa(1500bar)

取决于制品壁厚和模具温度;保压越长，

零件收缩越小;保压应为80～100MPa

(800～1000bar)，模内压力可获得60～

70MPa(600～700bar);需要精密成型的

地方，保持注射压力和保压为相同水平是

很有利的(没有压力降)。相同的循环时

间条件下，延长保压时间，成型重量不在注射压力保压压力

增加，这意味着保压时间使之为最优;通

常保压时间为总循环时间的30%;成型重

量仅为标准重量的95%，因为收缩率为

2.3%：成型重量达到100%时，收缩率为

1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸

保持稳定

背压

注射速度 5～10MPa(50～100bar) 中等注射速度;如果注射速度太慢，模具

或熔料温度太低，制品表面往往会出现细

孔

螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转

速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑

化过程即可;螺杆扭矩要求为中等

(0.5～3.5)D

2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径不需要;如果材料受潮，在100℃温度下烘

干约4h

一般成型可用100%的回料，精密成型最多

可加20%的回料

约为2%(1.8%～3.0%);24h后收缩停

止

壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的

横截面应为制品最厚截面50%～60%;逆

着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为

好;用热流道模具成型也是一种工艺法

生产结束前5～10min关闭加热系统，设背

压为零，像挤出机清空料筒;当更换其它

树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒

标准螺杆，止逆环，直通喷嘴螺杆转速计量行程残料量预烘干回收率收缩率浇口系统机器停工时段料筒设备

第四篇：强光手电参数

强光手电

品牌：浦喆

型号：PZ—006 河南浦喆电子科技技术参数：

1、执行标准：《GA 883-2010公安单警装备—警用强光手电制造与验收规范》。

2、主要性能指标：

(1)材质：航空级6061—T6铝合金，防水抗压抗摔。

(2)工艺：精密CNC加工，表面加厚阳极氧化处理，亚钛黑色，开关设计方式为前植轻触式数字控制技术，前端带攻击头，具有攻击致痛、制服作用。 (3)总重量(含电池)：215g (4)手电全长：148.5mm，握柄直径：26.7mm，头盖外径：35.2mm，挂绳长度：157.0mm，电池直径：Φ18.5mm，电池长度：70.5mm。

(5)灯泡：LED灯泡，高效长寿、低耗节能，寿命≥10万小时。 (6)光束亮度：≥100流明，重复充电1000次。 (7)开光方式：强光、弱光、爆闪、关。 (8)电池：18650高容量可充电锂离子电池。 (9)开关持久性：≥30000次。

(10)持续高亮照明，重复充电1000次;

(11)电池初始状态进入强光模式，距光源5m处光斑中心初始照度为2131x。 (12)强光模式下，连续照明200min，距光源5m处光斑中心照度为1651x。(13)弱电模式下，距光源1m处光斑中心初始照度为1781x。 (14)强光爆闪频率：9.1HZ (15)光束角：4°7′ (16)外壳在承受980N的径向压力后，不变形。

(17)强光手电采用防水密封设计，在0.5m深度水密封放置1h，内部不进水。 (18)自1.5m高度跌落到水泥地面上，强光手电无裂纹、破碎，并且符合开关工作模式转换要求。

3、本产品安全可靠、耐久性强，综合性能突出，产品质量优秀，结构科学，工艺材料先进。