工厂工程部工作流程

第一篇：工厂工程部工作流程

工厂工程部

工厂工程部(主管)岗位职责范本 工作内容：

(1)、负责新产品的设计与开发，现有产品的改良; (2)、新产品工艺的贯彻与落实; (3)、.产品材料的改良; (4)、工艺文件的编制与核准; (5)、生产中技术问题的解决;

(6)、客户样品的跟踪，采购样品的确认; (7)、BOM表(产品零件结构表)的编制与管理; (8)、新材料供方的联系，新材料应用技术问题的改善; (9)、.新产品质量的跟踪;

(10)、协助品质部建立品质标准与计量标准化工作; (11)指导生产部做好机器、设备的保养与维护; (12).供方的评审; (13)、.特采作业的核准;

(14)、测试、维修人员的岗位培训;

(15)、测试、维修人员任务的安排与工作考核;

(16)、一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行; (17)、在整个开发阶段系统地衡量客户的满意度。 权力：

(1)、有权参与公司生产政策的制定; (2)、有权参与公司产品开发战略的制定;

(3)、有权参与公司年度、季度、月度生产计划的制定，并提出意见和建议; (4)、对违反操作工艺的行为和过失有实施处罚的权力; (5)、部门内部员工考核的权利; (6)、部门内部员工聘任、解雇的建议权; (7)、其他上级授予的权力。 责任：

(1)、对产品和技术开发计划完成负领导责任; (2)、对技术保密负领导责任;

(3)如因工作失职，给公司造成损失，应负相应的经济和行政责任。

第二篇：南工程工厂供电

一、填空：

1.衡量电能质量的参数：电压、频率 2.一次绕组、二次绕组的额定电压计算P11 3.电力系统的中性点运行方式：电源中性点不接地、中性点经阻抗接地、中性点直接接地 4.低压配电系统按接地形式分为：TN系统、TT系统、IT系统

5.我国目前普遍采用的确定用电设备计算负荷的方法：需要系数法、二项式法 6.常用配电变压器的联结组别有：Yyn0和Dyn11 7.产生电弧的游离方式：极热发射、高电场发射、碰撞游离、高温游离 8.熄灭电弧的去游离方式：正负带点质点的“复合”和“扩散” 9.常见的主接线方案：外桥式接线、内桥式接线

10.工厂的高(低)压线路的基本接线方式：放射式、树干式、环形

11.工厂供电系统的过电流保护装置有：熔断器保护、低压断路器保护、继电保护

二、知识点：

1.在电力系统正常情况下，工频的频率偏差不得超过±0.5Hz

电力系统容量达到3000MW或以上时，频率偏差不得超过±0.2Hz

电力系统非正常状况下，频率偏差不得超过±1Hz 2.当短路点附近所接交流电动机的额定电流之和超过系统短路电流的1%时，或者交流电动机总容量超过100KW时，应计入交流电动机在附近短路时的反馈冲击电流的影响 3.变电所担负着从电力系统受电，经过变压，然后配电的任务。配电所担负着从电力系统受电，然后直接配电的任务。

4.熄灭电弧的条件：必须使出头见电弧中的去游离率大于游离率，即电弧中离子消失的速率大于离子产生的速率

5.常用裸导线全型号的表示和含义：

1)钢(铝)绞线

T (L)

J

—

钢

(铝) 绞线

额定截面(mm²)

2)钢芯铝绞线

L

G

J

—

铝

钢芯

绞线

铝线部分额定截面(mm²)

三、名词解释：

1.电压质量：按照国家标准或规范对电力系统电压的偏差、波动、波形及其三相的对称性的一种质量评估

2.电压偏差(电压偏移)：电气设备的端电压与其额定电压之差，通常以其对额定电压的百

分值来表示

3.电压波动：电网电压有效值的连续快速变动

4.三相电压或电流不平衡：在三相供电系统中，如果三相的电压或电流的幅值或有效值不等，

或者三相的电压或电流相位差不为120°

5.负荷持续率(暂载率)：一个工作周期内工作时间与工作周期的百分比值

6.负荷曲线：表征电力负荷随时间变动情况的一种图形，它绘在直角坐标系，纵坐标表示负荷，横坐标表示对应的时间

7.年负荷曲线：通常绘成负荷持续时间曲线，按负荷大小依次排列，全年按8760h 8.年最大负荷：全年中负荷最大的工作班内消耗电能最大的半小时的平均功率

9.年最大负荷利用小时：在此时间内，电力负荷按年最大负荷持续运行所消耗的电能，恰好

等于该电力负荷全年实际消耗的电能

10.平均负荷：电力负荷在一定时间内平均消耗的功率

11.年平均负荷：年平均负荷的横线与纵横两坐标轴所包围的矩形面积恰等于年负荷曲线与纵横两坐标轴所包围的面积

12.负荷系数(负荷率)：用电负荷的平均负荷与其最大负荷的比值 13.尖峰电流：持续时间1~2S的短时最大电流

14.无限大容量电力系统：供电容量相对于用户供电系统容量大得多的电力系统

如何鉴别：电力系统的电源总阻抗不超过短路电路总阻抗的5%~10%，或者电力系统容量抄错用户供电系统容量的50倍时，可将电力系统视为无限大容量系统。

15.外桥式：其一次测的高压断路器QF10跨接在两路电源进线之间，处在线路断路器QF11和QF12的外侧，靠近电源方向

内桥式：其一次侧的高压断路器QF10跨接在两路电源进线之间，处于线路断路器QF11和QF12的内侧，靠近变压器

16.负荷指示图：将电力负荷按一定比例用负荷圆的形式标示在工厂或车间的平面图上 17.经济截面：从全面的经济效益考虑，即使线路的年运行费用极近于最小而又适当考虑有色金属节约的导线截面

四、简答题： 1.电压调整的措施：

1)正确选择无载调压型变压器的电压分接头或采用有载调压型变压器

2)合理减少系统的阻抗

3)合理改变系统的运行方式

4)尽量使系统的三相负荷均衡

5)采用无功功率补偿装置

2.电压波动的抑制措施：

1)对负荷变动剧烈的大型电气设备，采用专用线路或专用变压器单独供电(最简便有效的方法)

2)设法增大供电容量，减少系统阻抗或将架空线路改为电缆线路等，使系统的电压损耗减小

3)在系统出现严重的电压波动时，减少或切除引起电压波动的负荷

4)对大容量电弧炉的炉用变压器，宜用短路容量较大的电网供电，一般是选用更高电压等级的电网供电

5)对大型冲击性负荷，如果采取上列措施尚达不到要求时，可装设能“吸收”冲击性无功率的静止型无功补偿装置(SVC)

3.变电所主变压器台数的选择：

1)应满足用电负荷对供电可靠性的要求

2)对季节性负荷或昼夜负荷变动较大而宜于采用经济运行方式的变电所，也可考虑采用两台变压器

3)除上述情况外，一般车间变电所宜用一台变压器。但是负荷集中且容量相当大的变电所，虽为三级负荷，也可以采用两台或多台变压器

4)在确定变电所主变压器台数时，应适当考虑负荷的发展，留有一定的余地

4.变电所主变压器容量的选择：

1)只装一台主变压器的变电所：SN.T≥S30

2)装有两台主变压器的变电所(每台变压器的容量应同时满足一下两个条件： ①任一台变压器单独运行时：SN.T=(0.6~0.7)S30

②任一台变压器单独运行时：SN.T≥S30(Ⅰ+Ⅱ)

3)车辆变电所主变压器的单台容量上限

4)适当考虑负荷的发展

5.电力变压器并列运行条件：

1)并列变压器的额定

一、二次电压必须对应相等

2)并列变压器的阻抗电压必须相等

3)并列变压器的联结组别必须相同

4)并列运行的变压器容量应尽量相同或相近，其最大容量与最小容量之比，一般不能超过3：1

6.互感器的功能主要是：

1)用来使仪表、继电器等二次设备与主电路绝缘

2)用来扩大仪表、继电器等二次设备的应用范围

7.电流互感器使用注意事项：

1)电流互感器在工作时其二次侧不得开路

2)电流互感器二次侧有一端必须接地

3)电流互感器在连接时，要注意其端子的极性

8.电压互感器使用注意事项：

1)电压互感器工作时其二次侧不得短路

2)电压互感器的二次侧有一端必须接地

3)电压互感器在连接时也应注意其端子的极性

9.电弧产生的根本原因：

触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子。这样，当分断的触头之间存在着足够大的外施电压的条件下，就有可能强烈的电游离而发生电弧。 10.电器触头的基本要求：

1)满足正常负荷的发热条件

2)具有足够的机械强度

3)具有足够的动稳定度和热稳定度

4)具有足够的断流能力

11.开关电器中常用的灭弧方法：

1)速拉灭弧法：可使弧隙的电场强度骤降，离子的复合迅速增强，从而加速电弧的熄灭

2)冷却灭弧法：降低电弧的温度，可使电弧中的热游离减弱，正负离子的复合增强，有助于电弧加速熄灭

3)吹弧灭弧法：利用外力来吹动电弧，使电弧加速冷却，同时拉长电弧，降低电弧中的电场强度，使离子的复合和扩散增强，从而加速电弧的熄灭

4)长弧切短灭弧法：利用金属栅片将长弧切割成若干段短弧，使电弧电压降大大增加，

同时钢片对电弧还有冷却降温作用，从而加速电弧的熄灭

5)粗弧分细灭弧法：将粗大的电弧分成若干平行的细小电弧，使电弧与周围介质的接触

面增大，改善电弧的散热条件，降低电弧的温度，使电弧中离子的复合和扩散都得到增强，从而使电弧迅速熄灭

6)狭沟灭弧法：使电弧在固体介质所形成的狭沟中燃烧，由于电弧的冷却条件改善，使电弧的去游离增强，同时介质表面的复合也比较强烈，从而使去游离增强，同时介质表面的复合也比较强烈，从而是电弧迅速熄灭

7)真空灭弧法：真空具有较高的绝缘强度，如果将开关出游装载真空容器内，则在电流过零时就能立即熄灭电弧而不致复燃。

8)SF6灭弧法：SF6气体具有优良的绝缘性能和灭弧性能，用SF6作绝缘和灭弧介质，从而获得较高的断开容量和灭弧速度

12.按发热条件选择导线和电缆的截面P182???

13.供电系统对保护装置有下列基本要求：

1)选择性：当供电系统发生故障时，只离故障点最近的保护装置动作，切短故障，而供电系统的其他部分仍然正常运行

2)速动性：为防止故障扩大，减轻危害程度，提高电力系统运行的稳定性，因此在系统发生故障时，保护装置应尽快动作，切除故障

3)可靠性：与保护装置的元件质量、接线方案以及安装、整定和运行维护等多种因素有关

4)灵敏度(重点)：表征保护装置对其保护区内故障和不正常工作状态反应能力的一个参数。如果保护装置对其保护区内极轻微的故障都能及时地反应动作，就说明保护装置的灵敏度高

14.保护电力线路的熔断器熔体电流应满足下列条件：

1)IN.FE≥I30

(IN.FE熔体额定电流，I30线路的计算电流)

2) IN.FE≥KIpk (Ipk线路的尖峰电流)

3)IN.FE≥KOLIal(Ial绝缘导线和电缆的允许载流量，KOL绝缘导线和电缆的允许短时过负荷倍数)

保护电力变压器的熔断器熔体电流的选择：

IN.FE=(1.5~2.0)I1N.T(I1N.T变压器的额定一次电流)

保护电压互感器的熔断器熔体电流的短则：

由于电压互感器二次侧的负荷很小，故RN2型熔断器的熔体额定电流一般为0.5A

选择熔断器时应满足下列条件：

1) 熔断器的额定电压应不低于线路的额定电压 2) 熔断器的额定电流应不小于它所装熔体的额定电流

3) 熔断器的类型应符合安装条件及被保护设备对保护的技术要求

五、计算题：

需要系数法：P33

二项式法：P38

P45/例2-6

欧姆法：P54/例3-1

标幺制法：P60/例3-2

第三篇：纺织工程工厂实习报告

短短的三个星期的实际已经落下眉目了，回想着这难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工艺与工种，我们了解到了许多纺织机器的操作原理和加工过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!这次的实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人今后的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

实习单位

为期三周的生产实习中，我们先后去过了齐齐哈尔翔羽纺织厂和金亚纺织集团齐齐哈尔亚麻分厂，了解这些两工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

实习内容

伴随着翔羽纺织厂内机器运转声音的响起，我们的实习也就跟随者开始了。在这里我们参观了纺纱车间和织造车间，纺纱车间里包含着开清棉工艺梳棉工艺并条工艺粗纱工艺细沙工艺后加工工艺;织造车间里包含着络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。纤维原料在经过这些工艺这后就成为我们生活中随处可见的——布了。

下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。

纺纱车间

开清棉工艺开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。

翔羽纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。

混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。

开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随

着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱

梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。翔羽工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。

梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。

并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。

织造车间其中包含的工艺为络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。在这里我们重点学习了整经工序和浆纱工序。

整经是制造的第一道工序，其目的是将筒子纱按照工艺要求，在相同的张力、平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，以供下一道工序使用。整经要求张力均匀一致、大小适中。整经的经纱根数和长度要符合要求同一经轴上要使用同一批号的纱线。其中有三种整经的方式分段整经轴经整经分条整经。整经机的构造：筒子架按照着一定的规律排列和放置筒子，一般容量为——个。筒子架可分为上、中、下(前、中、后)三部分，每一部分中纱线受到的张力是不一样的，一般来说中——上下;张紧罗拉给与经纱以一定的张力并使之均衡。伸缩筘控制着经纱片的宽度。工厂中的整经机中的经轴是不会自己转动的，是靠着摩擦盘带动起运动的，随着整经的进行摩擦盘的角速度逐渐的减小。整经之后制成的整经轴以供下一道工序使用。

纱线在织造的过程中反复的受到各种外力的多次作用，从而使得纱线机构松散起毛而断头。这就需要我们在织造的之前加上一道工序——浆纱工序到过纺织厂工作的人都知道上浆工序在织造车间是一个至关重要的工序，因为每一台浆纱机可供应——台织造机的经轴需要，上浆的好坏直接关系到工厂的生产效率和经济效益。浆纱工序的作用提高了经纱的可纺性，使经纱强度增强。可大大减少经纱的伸缩率。浆纱工序主要包括上浆和调浆两部分。调浆是将浆料以一定比例配合调料制成一定浓度的浆液。浆纱机的组成：停经架、上浆装置、烘燥机构、车头。在工厂中停经架一般使用是的双层退绕装置，这样可以节省空间，停经架

上的退绕夹子可以控制经轴的张力均匀，使得经轴退绕速度均匀，停经架越多所制成的浆轴越高密。上浆的多少可以通过控制上下压管压力的大小来调节。烘干方式可分为：烘筒式、热风式、热风烘筒并用式，它们主要的区别在于其对纱线的损伤与变形的影响。电阻检测仪是用来检测纱线的湿度，可通过调节浆纱机的退绕速度或浆纱机的上浆率来调节纱线的湿度。经过浆纱机之后所制成的轴为浆轴，浆轴再经过穿筘就可以进行制造了。翔羽纺织厂中有有梭织机和剑杆织机，两者的工作原理相差甚少。

以上的这些就是我在翔羽纺织厂实习所学到的，在实习的最后一天的时间里，我们来到是金亚纺织集团。虽说翔羽纺织厂和金亚集团都属于纺织型的工厂，但它们之间还是存在很大的区别的。翔羽纺织厂的厂房属于普通式的厂房，而金亚集团的厂房属于锯齿形厂房，从而使得形成了北面采光，有利于工厂中的检验工序。进入厂房之后，我们首先了解到的是亚麻原料的养生，通过对原料的养生使得纤维内部应力得到松弛曾加强度。这是金亚集团不用于翔羽纺织厂的。其中还有别的不同之处——亚麻的工序中多了分束工艺和排麻工序。亚麻的织造过程中的工艺一般都采用的是湿纺。除此之外，金亚集团的工序流程和翔羽纺织厂都相差不大，这里我就不一一介绍了。

实习心得

短短的个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次

第四篇：生物工程工厂废气处理技术

生物工程工厂气体污染及治理技术

2011级生物技术 夏园星

(一) 二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的两种氧化物之一，是一种无机物，是空气中常见的化合物。二氧化碳的化学式为CO2，相对分子质量是44。二氧化碳的沸点低(-78.5 ℃)，常温常压下是一种无色无味气体，密度1.977g/cm3，比空气大，能溶于水，20 ℃时每100体积水可溶88体积二氧化碳。液体二氧化碳在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，干冰密度为1 500 kg/m3，是一种低温致冷剂。 1. 二氧化碳的危害

在人体内，二氧化碳起着调节呼吸的作用。氧对呼吸运动影响不大，而血液中二氧化碳的含量却对呼吸的调节起着特别明显的作用。呼吸中枢对二氧化碳浓度的改变很敏感，当血液中二氧化碳分压稍高时，呼吸即加深加快，通气量增加;稍低时则变浅变慢，通气量减少。二氧化碳虽然没有毒性，但是由于它的存在影响了人或动物体对氧的摄取，使机体内氧合血红蛋白减少，造成窒息，严重时可引起死亡。 2. 二氧化碳的用途

气体二氧化碳用于制碱工业、制糖工业，并用于钢铸件的淬火和铅白的制造等。 二氧化碳在焊接领域应用广泛. 如：二氧化碳气体保护焊，是目前生产中应用最多的方法 。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞台中用于制造烟雾。 二氧化碳一般不燃烧也不支持燃烧，常温下密度比空气略大，受热膨胀后则会聚集于上方.也常被用作灭火剂,但Mg燃烧时不能用CO?来灭火,因为:2Mg+CO?=2MgO+C(点燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟碱或碱性氧化物反应生成碳酸盐。跟氨水反应生成碳酸氢铵。无毒，但空气中二氧化碳含量过高时，也会使人因缺氧而发生窒息。绿色植物能将二氧化碳跟水在光合作用下合成有机物。二氧化碳可用于制造碳酸氢铵、小苏打、纯碱、尿素、铅白颜料、饮料、灭火器以及铸钢件的淬火。二氧化碳在大气中约占总体积的0.03%，人呼出的气体中二氧化碳约占4%。实验室中常用盐酸跟大理石反应制取二氧化碳，工业上用煅烧石灰石或酿酒的发酵气中来获得二氧化碳. 3. 二氧化碳的生产

发酵生产排出的二氧化碳纯度可达99%以上，但由于含有少量的醇类醛类、酯类、以及有机酸等杂质，因此必须经水、高锰酸钾溶液洗涤，活性炭硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。国外已开始使用大型恒温贮罐和槽车装运低温二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，减轻劳动强度。

液体二氧化碳经蒸发，可得到雪状干冰，但雪状干冰升华较快，体积太大。而经压冰机可制得晶状干冰。这种干冰运输方便，制冷量大，因而扩大了二氧化碳的应用范围。啤酒厂也可生产大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。当前我国啤酒厂多用压缩空气背压和冲管道，而将发酵生成的高纯度二氧化碳白白放掉，这十分可惜。

二氧化碳生产设备已有专业厂生产，可直接购买。二氧化碳生产的简要过程如下： 由发酵罐来的CO2→净化→干燥→压缩→液体CO2→装瓶→使用或出售 ↓

蒸发→雪状干冰→压冰机→晶状干冰 4. 二氧化碳的处理技术

二氧化碳的处理技术一般分可为从大气中分离固定和从燃放气中分离回收两大类。现阶段, 从大气中分离固定二氧化碳技术主要有生物法, 而从燃放气中分离回收二氧化碳技术主要有物理法、化学法和物理- 化学法等。

一、物理法

物理法分离处理二氧化碳技术主要有:物理吸收法、膜分离法、变压( 变温) 吸附法、海洋深层储存法和陆地蓄水层( 或废油、气井) 储存法等。

(1) 物理吸收法: 通过交替改变二氧化碳与吸收剂( 有机溶剂) 之间的操作压力和操作温度以实现二氧化碳的吸收和解析, 从而达到分离处理二氧化碳的目的。在整个过程中不发生化学反应, 因而所需的能量消耗相对较少。一般讲来, 有机溶剂吸收二氧化碳的能力随着压力增加和温度下降而增大, 反之则减小。物理吸收法其关键在于确定优良的吸收剂。对吸收剂的要求是: 对二氧化碳的溶解度大、选择性好、沸点高、无腐蚀、无毒性、化学性能稳定。常见吸收剂有丙烯酸酯、N- 甲基- 2- D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸点有机溶剂, 以减少溶液损耗和蒸气外泄。

(2) 膜分离法: 膜分离法是利用一些聚合材料, 如醋酸纤维和聚酰亚胺等制成的薄膜对不同气体具有不同的渗透率这一特性来分离气体, 其中包括分离膜和吸收膜两种类型。其推动力是膜两边的压差。其工艺流程如图所示

工业上用于二氧化碳分离的膜材质主要有醋酸纤维、乙基纤维素、巨苯醚及聚砜等。近些年来, 随着材料科学的迅速发展, 涌现出不少性能优异的新型膜质材料, 如聚酰亚胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜复合膜、含二胺的聚碳酸酯复合膜及含相对分子质量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它们均表现出了良好的二氧化碳渗透性。随着高分子材料的不断发展和制膜技术的不断完善, 膜分离法在从燃放气中分离二氧化碳方面一定会大有作为。

(3) 变压( 变温) 吸附法: 吸附法是利用固态吸附剂( 活性炭、天然沸石、分子筛、活性氧化铝和硅胶等) 对原料混合气中的二氧化碳进行有选择性的可逆吸附作用来分离回收二氧化碳的技术。吸附法主要包括变温吸附法( TSA) 和变压吸附法( PSA) 。吸附剂在高温( 或高压) 条件下吸附二氧化碳, 降温( 或降压) 后将二氧化碳解吸出来, 通过周期性的温度( 或压力)变化, 实现二氧化碳与其他气体的分离。采用吸附法时, 一般需要多座吸附塔并联使用, 以保证整个过程中能连续地输入原料气, 连续地取出二氧化碳气及未吸附气体, 其流程如图所示。

现阶段, 变压吸附法发展较为迅速, 大型工业化吸附装置已投入使用, 其二氧化碳分离效率可达99% 以上。在化肥、石化等工业中的应用极其广泛。在国内, 西南化工研究院技术力量雄厚, 在变压吸附研究、开发、设计、安装方面, 处于领先地位。

二、 化学法

化学法分离处理二氧化碳主要包括化学吸收法及碳氢化合物转化法等。

(1) 化学吸收法: 化学吸收法是使原料气和化学溶剂在吸收塔内发生化学反应, 二氧化碳进入溶剂形成富液, 富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳, 吸收与脱吸交替进行, 从而实现二氧化碳的分离回收。其关键是控制好吸收塔和脱吸塔的操作温度和操作压力。化学吸收法所用化学溶剂一般为K2CO3水溶液或乙醇胺类的水溶液。热K2CO3 法包括苯非尔德法( 吸收溶剂中K2CO3 质量分数为25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加适量V2O5 作催化剂和防腐剂) 、砷减法( VetroCokes 法, K2CO3 质量分数23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3 ) 、卡苏尔法( Carsol 法, K2CO

3、胺、V2O5 ) 和改良热碳酸钾法( Cata Carb 法, K2CO

3、乙醇胺盐、V2O5 ) 。以乙醇胺类作吸收剂的方法有MEA 法( 一乙醇胺) 、DEA 法( 二乙醇胺) 及MDEA 法( 甲基二乙醇胺) 等。 (2)碳氢化合物转化法: 碳氢化合物转化法是在催化剂作用下, 将二氧化碳转化为甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以铑- 镁为催化剂, 可使二氧化碳与氢按1B4( 体积比) 的比例, 在一定的温度与压力下混合, 生成甲烷。直接用燃放气与以氢为基底的乙炔混合, 利用电子束或激光束激励, 生产甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作为原料, 可进一步合成甲醇。碳氢化合物转化法还处于实验室研究阶段, 距离工业大规模实用阶段尚远。

三、物理- 化学法

目前, 物理- 化学法主要有二氧化碳分解法。该法是借助高能射线或电子射线等放射线, 对排出的含有大量二氧化碳的燃放气进行辐射, 使其中的二氧化碳分解为一氧化碳和氧气, 一氧化碳在经过高能辐射, 转而生成C3O2 和O2 , 其反应方程式为: 一次辐射: CO2→ CO+ 1/2O2 ; 二次辐射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2 。

(二) 好气发酵系统排放废气的利用和防范

第五篇：工厂厨房工程的厨房排烟原理

厨房设备工程与厨房工程安装的时候，对厨房排烟的设置是非常讲究的，厨房排烟风量计算与工厂、实验室排除有害气体一样，要把所有产生的有害气体全部排除干净，属于专业排烟技术。工厂厨房工程的厨房排烟原理是怎么样呢?

排烟风量计算，应以捕捉产生的全部油烟热气为基准，不是仅等同于简单的通风换气。以下根据流体力学原理，对排烟罩吸排烟气的流动过程加以说明，这样有助于计算方法的分析比较，也有助于对其他类型排烟设备进行计算分析。

由于排烟罩内排烟风口的负压形成以排烟风口为中心的近似球形的等压面，斗式排烟罩罩口向下，控制压力传播方向，球形等压面是不完整的。排烟罩矩形罩口负压形成的等压面，也可以近似看成以矩形罩口中心线为圆柱形的等压面与排烟罩两端半球形等压面合成的等压面。由于压力的传播有绕射能力，排烟罩不靠墙的侧面和排烟罩上部的空气也会与烟气相混，进人排烟罩。所以，在计算时要考虑排烟罩周边情况，例如，排烟罩四面是靠墙还是敞开，靠墙就 减少了等压面面积，就可以减少空气的混人，提高排烟的效率。

工厂厨房工程的厨房排烟原理是这样的，其他的像酒店厨房工程，学校饭堂厨房工程也是同样的原来，排烟罩排风气流分析原理是一样的，只是在计算方法上要结合不同形式的排烟罩具体结构形状，采用不同的计算公式。