石油炼制中的环保措施研究

2022-09-10

引言:

石油炼制是整个化工产业的基础, 90%以上的化工产品是需要石油来炼制, 但石油炼制过程中所产生的大量废水、废气已经成为了环境污染物的主要因素之一, 提高石油炼制过程中的环保措施也成为了人们最为关注的问题。

一、我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施

1. 提高污染物排放源头的控制

源头控制是污染物的重点控制方法, 首先在污染物排放点需要根据浓度不同进行分流排放, 污水排放要做到分流分治, 这样能够提高水的清洁度, 提高污水处理的效率。如在进行含硫化物的废水处理中, 要对硫化物进行合理的提纯, 这样就能够使污水中的硫大幅度的减少, 从而减少添加物的使用。其次在管理源头上进行分级处理, 如原油罐中的切水和电脱盐污水, 可以根据污水预处理的细节来事先调节储油罐等设备, 减少切水的产生。

2. 提高废气物综合治理的能力

石油炼制所产生的废水都是通过污水设备进行处理的, 在污水的改造工艺中, 可以通过使用气浮来对污水表层进行除油, 使用经过深度处理的废水来进行回收用于工业生产。在对废气处理上, 我们选择气脱硫回收与气柜缓冲设施, 这样就能够保证可燃气体的回收率在90%以上, 对于废渣的处理可以使用缓和湿式氧化工艺将废渣直接脱臭, 回收成粗酚。还可对脱水后的油泥进行焦化回收其中可用的化学物质。

3. 制定合理的管理制度

在强化管理的过程中, 石油炼制管理必须制定合理而有效的措施。在石油炼制中虽然会产生很多污染物。但是因为在管理中出现的问题会加剧石油中污染物的排放, 所以在运营管理中要针对所石油炼制中的缺陷环境进行整改, 使整体管理措施能够发挥作用。其次抓好设备管理, 将污染物的泄漏作为重点防控对象, 在多个环境中进行改进, 降低油品运输过程中的损失。

二、石油炼制环节中面临的问题

在石油炼制环节必须要做好技术设备的改进, 对所产生污染的环节进行严格控制。在石油炼制过程中, 进行原料的催化和裂化多是以使用重质馏分油, 这使其中硫化合物成分较多, 其次在催化反应的过程中, 硫化物和催化剂发生的化学反应能够产生大量的烟气和催化剂, 石油炼制过程中的污染排放增加。对环境造成十分严重的影响。所以在石油炼制的过程中, 必须控制好原料中的硫含量。高硫原料在裂化和催化的过程中容易腐蚀设备, 并且生成大量烟气, 同时高硫原料还需要进行二次精炼, 才能够完成炼制工序。

首先要针对原料的选择上要认清一个事实, 我国虽然有一定的原油储备, 但是随着原油资源的不断减少, 对于原油的利用就不能挑拣, 要对所有的原油都进行利用, 同时为了提高原油产量, 很多老油井在新工艺的带动下加大了采出程度, 有的油井利用了聚合物去油技术加深了油层, 但是随着大量添加剂的使用, 为原油炼制带来了新的污染问题, 其次我国的石油炼制在规模分布上十分分散, 几乎很多城市都建有炼油厂, 这与发达国家中石化工业相对集中现象呈现反比, 这种情况极大的降低了我国环境保护的规划能力, 使污染治理的效率较低。

最后是我国石油炼制产业结构的不合理, 很多产品质量不能满足环境保护的需求, 同时进一步加大了污染物的生成。当前我国石油炼制中还是依靠裂化和催化工艺进行石油炼制, 而加氢、催化重整、异构化等工艺的应用较小。这使我国石油炼制中原油、石油的炼制污染物排放量逐渐加大。

三、如何提高石油炼制的环境保护性

1酸性气处理

硫磺回收装置共设两列制硫生产线, 每列制硫生产线的最大处理能力为9万t/a, 尾气处理部分、尾气焚烧、液硫脱气及液硫成型部分的最大处理能力达到18万t/a。若上游局部生产装置出现停工时, 装置将处于较低的操作负荷, 因此装置设计考虑了很高的操作弹性, 同时, 一旦制硫部分出现故障, 酸性气进入后部的尾气焚烧部分处理。同时, 为了防止, 使不能进入回收装置的少量硫化氢气体焚烧后排放。酸性气中HZ S浓度高, 出现事故必须将其焚烧处理, 因此, 为防止硫磺装置事故状态下硫化氢排入环境, 设有硫化氢火炬是合理和非常必要的。

2. 气体排放过程中的控制

在整体装置和运输储蓄的过程中, 必须根据不同的操作过程和释放过程进行分析, 并且将安全阀中排出的可燃气体, 密封送入到火炬中。加氢装置在生产过程中能够产生大量的废气, 这使回收装置的火炬气体能够进入燃气管后立即燃烧, 但是氢气含量也需要一定的控制, 如果过量的氢气会降低燃气管中硫化氢的含量, 使废气的燃烧值降低, 所以针对加氢程序要使用压缩机直接送入到燃气管中。同时要加强火炬的参数设置, 必须分别设置分液箱和水封罐, 使放空系统设计更加合理。