电气安装质量问题

第一篇：电气安装质量问题

水电安装质量问题及控制措施

水电安装工程是生活生产的必要环节，本文就水电安装工程中出现的质量问题进行原因分析和总结，并提出预防措施，希望对以后的施工和质量管理有一定的指导意义。

一、防雷接地不符合要求

1、现象

(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

2、原因分析

(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施

(l)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

(3)、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

二、室外进户管预理不符合要求

l、现象

(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。

(2)、预埋深度不够，位置偏差较大。

(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析

(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。

(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。

(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施

(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。

(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。

(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

三、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求

1、现象

(1)、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。

(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。

(3)、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，

露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。

(5)、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析

(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。

(2)、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

(3)、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

(4)、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。

(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

(6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1、现象

(l)、多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。

(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。

(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

(2)、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。

(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。

(4)、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

(5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

五、配电箱的安装、配线不符合要求

l、现象

(l)、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

(3)、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

(l)、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

(2)、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

(3)、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

(4)、加强检查督促，增强施工人员的责任心。

(5)、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。

(6)、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

1、现象

(1)、线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

(2)、线盒留有沙浆杂物。

(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

(4)、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

(1)、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

(3)、存在不合理的节?土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

(2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。

(3)、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。

七、灯具、吊扇安装不符合要求

1、现象

(l)、灯位安装偏位，不在中心点上。

(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。

(3)、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。

(4)、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。

(5)、阳台灯底盘铁板大落，生锈。

(6)、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。

2、原因分析

(l)、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。

(2)、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。

(3)、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量;

(4)、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。

3、预防措施

(l)、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。

(2)、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。

(3)、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。

(4)、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。

(5)、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。

(6)、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

(7)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

八、电缆、母线安装不符合要求

l、现象

(l)、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

(2)、在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

(3)、电缆穿过进户管后没有封堵严密。

(4)、接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

(5)、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。

2、原因分析

(1)、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

(2)、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

(3)、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。

(4)、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

3、预防措施

(1)、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。

(2)、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。

(3)、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

(4)、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。

(5)、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。

(6)、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。

第二篇：钢结构制作安装质量问题及整治措施

江苏永超建设工程有限公司 邱怀能

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，钢结构工程在建筑领域逐渐被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，钢结构在制作安装过程中也出现了一些质量通病，钢结构工程的质量已引起业内人士的重视。

关键词：钢结构

质量

措施

在对本公司的钢结构工程施工检查工程中以及与其他钢结构企业的工程技术人员之间的交流中，发现钢结构工程在制作安装过程中存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。

在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，

一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无

1 法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程中存在的质量问题

第一、在切割、下料时，没有预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小;手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安

2 装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：

1、钢板制作H型钢的尺寸要严格控制， 严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。

2、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

3、切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布臵、先大后小、先复杂后简单的原则;防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

4、除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

5、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

6、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

7、构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤;对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

三、钢结构安装过程中的质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第

二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。

3 第

四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母;螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封;未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：

1、地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位臵和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及时对地脚螺栓进行校正。

2、钢结构安装构件时应严格按照钢结构安装施工工艺标准要求顺序进行，当天安装的钢结构构件应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

3、 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，及时把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

4、 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，扭矩检查应在高强螺栓终拧1H以后、24H之前完成。

5、 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6、组织有经验的工程技术人员对图纸进行分析研究，及时发现问题并反馈到设计院，使图纸更加完善，以减少因设计造成的钢结构安装质量问题。

7、彩钢板运输过程中要注意保护，减少彩钢板的变形，安装时彩钢板收边要带线收齐，安装应平整、顺直;错钻的孔洞要及时处理;连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

四、工程资料不全，问题较多

4 第

一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定)，建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。

对工程资料不全问题，钢结构企业应在钢结构加工工厂和钢结构安装现场配备专职资料员，及时收集并整理各种原材料的原始质保资料，做好现场施工资料，上报监理进行审批;按现行的国家规范要求的试验项目在监理的见证下进行送检。对钢结构加工厂和安装现场的焊接工艺应及时组织工程技术人员按照国家规范和行业标准进行评定，出具合格的评定报告。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中出现的各种质量问题，主要靠钢结构企业自身的重视和企业的不断发展进步，技术的不断成熟，另外还要靠政府监督机构和监理不断加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

主要参考材料：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2001年

2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2003年

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002,J218-2002) 中国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 2002年

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 中

5 国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 1992年

5、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)冶金工业出版社上海宝钢(集团)公司 1996年

6、《门式刚架型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 中国建筑金属结构协会 建筑钢结构委员会 中国建筑标准设计研究所 1999年

7、《钢结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-005-2003) 中国建筑工业出版社 中国建筑工程总公司 2003年

8、《钢结构工程施工质量验收规范实施指南》 中国建筑工业出版社 候兆欣 闫莉 2002年

9、《钢结构工程便携手册》 机械工业出版社 路克宽 候兆欣 文双玲 2003年

10、《钢结构施工数据手册》 山西科技技术出版社 周海涛 2006年

第三篇：电气安装工程质量评估报告

110kV 变电站电气安装工程

程质量评估报告

编制：

审批：

110kV 变电站工程项目监理部

1 工

110kV 变电站电气安装工程质量评估报告

江苏省 电力建设监理有限公司110kV 变电站工程项目监理部，依据工程建设监理合同，所承担监理的110kV 变电站建设工程，已全部竣工，现我部对110kV 变电站工程的电气安装工程质量作出评估报告如下：

一、 工程概况：

本工程为新建项目，本期新建1#、2#主变，容量为63MVA，电压等级为110/20kV;110kVGIS电缆进、出线4回;20kV中置式开关柜，电缆出线12回;20kV并联电容器无功补偿装置本期分别安装3000kvar、6000 kvar 电力电容器各一组。

二次部分：相应的监控继电保护、远动、通信及无功补偿装置及直流、所用电系统。 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：

二、 工程质量形成及控制：

在本工程的施工中，施工方认真按照电气安装工程施工的质量控制的标准及要求进行施工，严格三级验收制度，加强施工过程管理。在质量验收中，项目部对班组自检、项目部复检和监理终检给予了高度重视，对查出的问题及时进行整改，并举一反三，有效地避免同类型问题再次出现在施工过程中，取得了良好的效果，施工质量始终处于受控状态。在施工过程管理中，对施工阶段的质量保证做到过程管理，重点控制，强化开工前的技术交底工作，坚持工序交接有检查、质量通病有对策、项目施工有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、隐蔽工程有验收、设计变更有手续、成品保护有措施、质量文件有档案，充分运用计算机软件做好信息的跟踪与质量的监控。设备进场后有保管措施,经开箱检查,安装作业指导书交底后,进入安装阶段。。整个安装、调试过程比较顺利。安装程序、试验内容以及试验数据严格参照国家规范以及定货合同技术条款进行。明确施工、管理、技术人员对相关产品的检测和施工过程中的职责和权利，对发现的问题及时提出或向质量部门汇报，并寻求解决问题的办法，落实有效的技术措施。同时实行了工序间的验收交接，即下道工序对上道工序进行验收，发现存在问题的项目下道工序可以拒绝接受，从而有效地保证了工程施工质量。

各主要分部工程的施工情况：

1. 主变压器为南京立业电力变压器有限公司产品。整个安装过程中施工人员配合厂家服务人员严把质量关，项目部制定了变压器安装作业指导书。从主变进所上基础到附件检查安装、注油，施工单位和监理部门严把质量关，确保从每一道工序细致入手，铁芯对外壳一点接地、铁芯与紧固体紧固、无松动，绕组检查完好无损。气体继电器安装、水平、标志方向正确，经校验合格，密封良好，温度计、吸湿器、压力释放阀安装均符合要求，高压套管安装前的试验结果符合规程规范，所有接线端子牢固无渗油，法兰连接处紧密、套管法兰连接螺栓紧固，安装前所有法兰接触面均用酒精檫洗，引出线安装符合规范要求、与套管连接紧固、密封良好，油位计指示正确、反映真实油位，所有连通管、法兰口酒精檫洗，连接牢固、无渗油，吸湿器牢固、无渗油。接线盒、控制板安装牢固，油样试验合格。套管安装、芯部检查、散热器安装、接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求，接地可靠;本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油;储油柜和充油套管的油位正常;分接头的位置符合运行要求，指示位置正确;变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求;测温装置指示应正确，整定值符合要求;冷却装置试运行应正常，联动正确;变压器顶盖上无遗留杂物;事故排油设施完好，油漆完整，相色标志正确;主变电气试验一

次性通过，安装记录和试验报告齐全完整。

2. HGIS、GIS设备安装：施工单位从GIS基础预埋到设备开箱检查到支架安装、机构箱安装牢固，用水平尺检查支柱底部机构顶面的水平度，利用底脚垫片调节使之水平。GIS安装尺寸误差符合规范要求，密封圈、密封槽检查完好无损，导电部分清洁且连接牢固，GIS整体安装牢固，操动机构电气回路绝缘良好，分合闸动作可靠，无卡阻，铺助开关检查接触良好，支架安装牢固各压力闭锁包括SF6气体压力闭锁动作以及信号均正确;SF6气体检漏符合要求，含水量均符合要求，SF6气体压力均符合要求，整体密封良好，断路器与操作机构联动试验正常，分合闸指示、操作记数器指示正确;机械特性操作良好;一次连接线、接地符合要求;外观防腐、相色标记正确;试验符合要求;资料说明书、合格证、试验报告齐全。

3. 母线、接地、避雷器安装：软母线弛度符合设计规定;无松股、散股;相间以及对地电气距离符合要求;相色标记正确;绝缘子符合设计要求;管母表面无有凹陷和裂纹，焊接处符合规范要求;避雷器放电计数器数字一致;垂直度、喷口符合安装规范要求;支架安装符合规定、高度符合图纸要求;接地、相色标记正确，一次连接牢固;有关安装记录、资料说明书、合格证、试验报告齐全。

4. 电气二次系统：二次立屏、电缆支架防腐、电缆敷设、接线施工符合规范要求，施工工艺精益求精力求完美。调试阶段，保护设备调试之中，及时发现保护内缺陷以及参数不合格的元器件，并通知厂家及时更换二次接线正确整齐美观，电缆芯线排列整齐，绑扎规范。二次回路带电试验传动正常。以上电气设备安装调试过程中，监理人员均实施了旁站监理。安装程序，试验内容严格按照国家施工验收规范的技术条款进行。保护、自动化：各类保护均按厂家试验大纲项目进行各项试验;保护管理柜、保护接口柜接线正确，操作开关、指示信号、屏后小开关用途标写清晰正确;设备保护定值准确，动作正确，动作时间符合要求;联动断路器试验、压板回路正确;设备保护与监控系统各种信号、事件量均正确无误;电压闭锁外回路符合要求;电流、电压回路经通电试验符合设计;保护接地符合规范要求;GPS时间同步装置精度符合要求;五防逻辑合理，设置符合运行要求;保护资料、软件、试验记录齐全正确。

5. 站用电系统：蓄电池、交直流屏柜安装整齐美观;充电装置符合要求;直流接地检测装置功能正确;正常照明和事故照明符合设计;安装、试验记录齐全。

工程项目监理部对工程质量的监控是严格按照省公司关于电力建设工程达标投产、力求精品的质量目标进行控制的。为此，工程项目监理部认真编制了《110kV变电所电气安装工程监理实施细则》和《110kV变电所工程创优规划》， 在具体工作过程中，监理部工作人员严格按照《监理规划》与《监理实施细则》履行自己的工作职责， 在各项目施工作业前，监理部依据规范标准和设计意图及反措要求，认真审查分部和重要分项工作技术措施和作业指导书，审核工程用仪表、仪器的计量校验报告及有效期，检查施工单位对施工图、规范标准、作业指导书和安全及技术措施的交底落实情况，核审特殊工种作业人员上岗证，从而使施工质量得到可靠的技术保证。

三、 工程质量评估结论：

110kV 变电站工程项目监理部根据在施工过程中设备安装的情况，调试情况，工程予验收及竣工验收情况、设备带电情况, 通过对110kV 变电站工程的电气安装工程电气安装工程电气安装工程7个单位工程、16个分部工程、126个分项工程的认真检验，其分项、分部工程合格，单位工程优良;工程资料规范齐全;该工程施工符合国家及电力行业标准、规程规范、设计的质量要求，整体工程施工安装工艺达到了一定的水平，工程总体质量：优良。

施工单位自评等级：优良，监理部质量评估等级：优良。

江苏省 电力建设监理有限公司 110kV 变电站工程项目监理部

2008年9月29日

第四篇：建筑电气安装工程常见质量通病

1、电气安装中质量通病问题对住宅工程质量的影响

1.1电气安装施工质量对建筑结构的影响某住宅为了固定顶棚上的一个吊灯，需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖，但因施工顺序或木砖尺寸不合适，致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋，破坏了空心板的主筋结构，对整个主体结构产生很大的危害;再如，某住宅楼配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上，承重墙局部承压能力不够，无法承担上面几层楼梯的重量，形成了严重的隐患。

1.2剔槽埋管直接影响墙体承载力和强度剔槽埋管是电气预埋不到位而常见的补救措施，在建筑工地上屡见不鲜，但是如果操作不当也会直接影响墙体的质量，在施工中曾见240mm墙两面同一位置横向剔槽的现象，这无疑等于在砌体上横切一个断面，致使砌体的承载能力和强度受到严重影响。还有剔槽边缘不整齐、斜开槽等不规范施工都对墙体的强度造成严重威胁。

1.3影响墙体外观效应和使用功能剔槽埋管破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效应，接线盒预埋不到位，插座高度不统

一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能，给住户带来诸多不便。

1.4火灾隐患

(1)电气线路开关电器安装存在的火灾隐患。一是电气设计保守，负荷设计裕度小再加上施工质量问题，出现开关电器的导线压接松动或接触面不够，接触电阻过大造成发热而酿成火灾。二是产品质量问题，性能指标达不到设计要求，存在火灾隐患。 (2)电气管线安装存在的火灾隐患。一是普通硬塑管直接敷设在可燃吊顶内。二是导线配管不到位导线接头外露构成火灾隐患。

(3)照明器具安装不当造成火灾隐患，如灯具选型不当或把表面温度高的灯具设在可燃装饰物或可燃构件上。

2、电气施工中质量通病问题产生的原因

(1)设计单位从事电气设计的人员实践经验少;对设计规范的理解不统一;由于赶工期，缺少节点的详细设计，设计图纸部分作法不明确。

(2)承建单位从事电气安装施工的人员质量意识淡薄、素质低。有的没有电工特种工种操作证，有的雇用临时工参加电气安装。对设计图纸领会不深刻，甚至看不懂图纸，根本不具备承担电气安装工程的技术能力;还有的承建单位，从事电气安装工程的人员管理不够，就由土建施工员代管，结果往往成了代而不管，达不到电气安装工程的质量要求。

(3)电气预埋和电气穿线工程脱节。预埋由承建单位民工承担，穿线由承建单位电工完成，预埋线管的走向、分线盒、预留洞有时根本找不到，有的线管在打圈梁时被堵死，这就势必导致剔槽、砸楼板等野蛮施工行为的发生。

(4)电气安装人员岗位责任心不强，没有遵纪守法意识，视建筑电气安装施工规范而不顾，电气预埋中不负责任，给下道工序造成施工困难。如120mm墙下预埋管问题，按施工规范要求，应沿分线盒用粉笔由上向下沿尺杆垂直划线，宽度和深度按敷设各线管直径确定，用微型石料切割机定出所切深度，分别沿两边线切开，用此法剔出沟槽省工、省力，对砌体强度基本没有影响，而实际电气预埋中120mm墙剔槽存在严重问题，有的用瓦刀左砍右砍剔成边缘不规则的大槽，有的把120mm墙砌成通缝，有的干脆不在120mm墙上装开关，而把卫生间120mm墙上的开关和内墙1.6m插座放在一起，把厨房120mm墙开关放在距门较远的内墙上，这种违反施工规范的不负责任的行为，既破坏了砌体强度，也给用户带来很多不方便。

(5)土建、电气两个专业配合不够。电气预埋施工人员要求土建预留的洞，土建施工人员不按设计要求配合电工完成，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在同一水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。

3、当前电气安装质量问题和防治措施

3.1电气材料质量问题 3.1.1配电箱

(1)配电箱内使用不合格的空气断路器和漏电保护开关。工程中使用假冒名牌的空气断路器和漏电开关的情况较多，许多配电箱内的空气断路器和漏电开关的型号或额定电流值与设计不相符，将开关改小的较多。有的甚至把设计为漏电保护开关的却选用了空气断路器。这些假冒伪劣产品对人身安全与电气用电安全会造成极大的危害。

(2)电箱内进线与各回路出线相比线径截面偏小的现象较为普遍。许多住宅工程中，设计总表箱内每户总开关的出线回路为10mm2，但其上级回路却只有6mm2，这样容易给施工人员造成错觉。盲目增加负荷，造成进线过载发热。形成火灾隐患，所以应根据设计出线回路线径大小来选择箱内接线线径，并且配电箱到现场后必须仔细检查。不符合要求的坚决整改。

(3)动力、照明、插座箱箱体钢板、塑壳的厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀处理也达不到要求。 3.1.2电线、电缆及其他材料的质量问题质量问题

(1)电线、电缆的选用不符合规定要求，许多单位为获取高额的利润。而购进一些质量较差的电线、电缆。这些电线、电缆的铜芯直流电阻率达不到要求。影响导电性下降。有的甚至连载流量也达不到标准要求，造成运行时易过热，并诱发电气火灾。

(2)电线、电缆的绝缘材料不符合要求，耐压试验不合格，绝缘层容易击穿老化。部分施工单位还出现有使用普通电缆代替阻燃和耐火电缆等。

(3)埋地用的镀锌钢管使用薄壁管，金属桥架质量较差，镀锌层达不到标准要求等。

3.1.3预防措施

(1)建设单位应严格执行建设程序，应将工程承包给具有相应资质等级的施工单位，不得支解或违章发包工程;应依法对工程的施工及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。不得迫使承包方以低于成本价的价格竞标。

(2)为防止因材料造成质量问题的发生，关键是要制定并落实严格的材料进场报验制度，对工程所用的主要电器设备、材料成品、半成品进场，必须具有中文的质量合格证明文件，其规格、型号和性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，材料进场严格执行报审与进场验收制度。在各方检查确认后，方可在工程中使用。

(3)对涉及电气安全的重要项目，如电线、电缆、空气开关、漏电开关、母线槽等重要的电气材料，应根据具体情况对材料进行监理见证送检或监督抽检，合格方可使用。

3.2电线、电缆导管敷设 3.2.1电线、电缆导管敷设存在的问题

(1)电线管明敷暗敷时。线管弯曲半径太小。出现弯瘪、起皱，管子在转弯处不按规范装设过线盒。

(2)镀锌线管安装时不跨接地线或接地不规范：使用金属软管不跨接地线和金属软管的使用长度不按规范要求，乱拉乱接。

(3)镀锌钢管和薄壁钢管的连接采用对口焊接或套管熔焊连接，这样不仅破坏了钢管的内外的镀锌层。缩短了线管的使用寿命;另外，焊接还可能在钢管内表面形成瘤结，电线穿管时易被划伤，影响绝缘效果。

(4)JDG管的紧钉连接不符合要求，套接紧钉连接技术是现在电气管道施工中的一种新的钢管连接技术，它是通过连接套筒的紧钉螺钉起接地作用，无须跨接地线，施工快捷简便。但施工单位使用一些厂家生产的紧钉螺钉存在不少问题，如：有的紧钉螺钉拧转力矩达不到要求;起不到应有的接地效果;还有一些紧钉螺钉其螺帽根本拧不断。

(5)建筑物顶棚内采用PVC管敷设电线。尤其是许多装修工程，在吊顶内使用PVC管敷设电线较为普遍，按照(GB50054-95)《低压配电设计规范》的规定，建筑物顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

(6)暗敷在墙内或混凝土内的PVC管埋设深度不够，在楼板内预埋敷管交叉太多，现浇楼板内敷管集中成排，影响土建施工和结构安全。

3.2.2预防措施

(1)电线管明敷或暗敷时。管道的弯曲半径应严格按有关规范施工。镀锌钢管和薄壁管内径小于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于32mm的钢导管应用液压弯管器，PVC管根据其内径选用不同规格的弹簧进行弯管。 (2)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，应以接地卡跨接，两卡间使用不小于4mm2的铜芯软导线。金属软管的使用;照明系统不大于1.2m。动力部分不大于0.8m。对于JDG管的紧钉螺钉连接，应严格选用合格的产品，并全部将螺帽拧断。

(3)在天花吊顶内禁止使用PVC管布线。电线导管在墙内暗敷时，管子外表面距墙面不小于15mm，保证墙面沿管子不裂缝。在楼板内预埋敷设时，应尽量避免交叉。对于管道较多处，禁止成捆敷设，应将管道成排分开间隔放置，减少对楼板结构的影响。

3.3导线连接

3.3.1导线连接存在的问题

(1)大部分工程中的插座回路的接地保护线为串联连接，这是十分危险的，因为当串联线路中间一处意外断开，则其后所有插座将全部失去接地保护。

(2)多股铜心线连接不搪锡，这样连接易造成线芯与线芯之间、线芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，使接触电阻增大，产生过热现象，甚至引起火灾。

3.3.2预防措施

(1)为解决PE线的不串联连接，可以把PE支线与干线并联，用T型接法绞接6圈，然后在绞接处搪锡，再包缠绝缘胶布，即可达到规范要求，对于线径较小的，也可以通过压接来实现。各支线应采用压接或绞接后搪锡连接。

(2)多股导线的连接，宜采用搪锡铜接头压接，对于2.5mm2及以下的多股铜芯线，应将线头焊锡后再和端子连接;对于截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子与设备的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。

第五篇：探讨变电所电气安装工程质量管理

摘

要：本文笔者介绍了电气安装工程质量管理的基本思路、管理方法和教育培训,并建立安装质量管理体系。同时阐述了在项目管理中采用的各种管理方法。 关键词：电气安装; 质量控制

电力施工企业的管理水平和工作效率的不断提高,使大多数电力施工企业都不同程度面临任务不足、负担沉重的困境。在这样的市场环境下,如何保证企业在长期的市场竞争中占据有利位置,立于不败,质量管理工作必将成为企业的主攻方向,狠抓项目经理部质量管理,创精品工程,创用户满意工程,树企业品牌将成为电力施工企业必由之路。

1 电气安装工程项目部质量管理的基本思路 1.1 确定科学合理的工程质量目标

工程项目的质量目标必须根据业主的要求、用户的意见和企业自身的综合水平来确定,太低了,业主不满意,用户不满意;太高了,投入太大,或者企业根本就没有实力达到,企业自身不满意。

质量目标确定好之后,必须进行质量目标的层层分解,质量目标的层层分解原则上越细越好,最好分解到分项工程的下一步骤———工序,如图1所示。

一般情况下,工程的质量目标确定的是单位工程、分部工程、分项工程的合格率和优良品率,目前国家电网公司《110~500kV送变电工程质量检验及评定标准(变电电气安装)》中分项工程施工质量检验只设“合格”一个等级,并且必须合格。所以分项工程要全部达到质量标准。目标定下来之后,每一道工序的目标如何实现对于作业层来说都是具体的,作业层作为具体的执行者,知道哪些步骤存在问题,哪些步骤是保证质量的关键,做到有的放矢。否则,即使有了目标,目标也会显得“很空”,形同虚设,即使出现达不到目标的情况,也不知从何下手。因此,从工序目标入手,通过保证工序目标的实现来达到分项质量目标的实现,依次保证分部工程、单位工程及整个工程的最终质量目标。

图1 质量目标的分解示意

1.2 开展形势多样的全员质量教育培训

做好教育、培训工作是项目经理质量管理的保证条件之一,“始于教育,终于教育”是推行全面质量管理的成功经验,电气安装工程项目经理部的质量教育工作包括:质量意识教育、管理知识教育、电气安装技术业务培训等,该项工作必须由项目经理通过公司决策层协调公司人事教育部、质量保证部、技术科等来完成。 1)工程质量意识培训

项目经理是项目质量管理工作的领头羊,项目经理必须真正从思想上摆正质量、进度、效益的辨证关系,质量管理工作的各项方针、政策、要求、办法才能扎扎实实落实到作业班组,才能落实到每个施工人员身上。通过意识教育,让每一位职工知道“质量是企业的生命”。它不仅仅是一句口号,让每位职工都树立起质量意识,明白企业的工程项目来之不易,工程项目的质量取胜法宝掌握在参与工程施工与管理的每个人手中,而不是仅仅掌握在公司领导决策层手中。通过培训对职工施行思想意识感染、熏陶和精神激励,培养和提高员工的质量意识,从而支配实际施工和管理工作中的质量行为。质量意识培训的效果以及对质量的保证程度,最终取决于职工意识的潜在作用,有什么样的意识支配就会产生什么样的管理质量和工程实物质量。 2)质量管理知识培训 这里说的质量管理知识是指贯彻执行ISO9002国际质量体系标准的有关知识,不谈质量体系的认证,因为那是公司的事而非项目经理部的事,工程项目经理部是要确保ISO9002质量体系标准在本工程项目中有效、适宜运行。工程项目优良质量的形成,特别是专业性极强的电气安装工程优质实物质量的形成,其过程是一个非常复杂的质量管理活动,必须做到每一位施工人员的一切行为都要受到规范、体系要素的约束,质量规范管理必须以其科学性、系统性、程序性将质量管理中的“人治”变成“法治”,使得质量管理工作有准则,考核有依据,做到凡事有人负责,凡事有法可依、凡事有据可查,杜绝质量管理工作中的随意性、不确定性和随机性,这就必须认真学习ISO9002质量体系标准,用体系要素来约束施工过程和管理过程。ISO9002质量体系标准的培训学习是一个经常的、持久的、渐进的过程,通过多年的工程实践运作,已经卓有成效,质量体系培训取得了良好效果。然而在贯标初期,许多职工,包括一些领导人员,对ISO9002质量体系都存在厌倦和应付心理,认为贯标给工作增添了麻烦,带来了负担,只有投入不见产出,是劳民伤财的差事。通过几年持续的学习,职工认识到了ISO9002质量体系标准确实对工程实践起到了指导作用,为工程质量的提高提供了保证,指明了方向,一方面每位职工都可以明确自己的质量职责,另一方面也协调了项目经理部管理层对一些异常问题的分析、处理的想法和办法,减少了过去各执己见或者以大压小、领导说了算的现象,减少了无谓的争执和扯皮,做到各负其责,提高工作效率。

3)电气安装专业技术业务的培训

理论上讲,一个电气专业安装工或调试工的专业技术业务要靠项目经理部的短期培训得到整体提高是很难做到,或者说是根本不可能做到的,整体技术的提高靠的是作业人员自身长期理论知识的积累和工程实践经验的总结,以达到理论贯穿实际,理论与实践的有效整合。这里说的项目经理部的技术业务培训是具有强烈针对性的,根据工程项目的具体构成情况,从中确定本工程的技术难点,针对技术难点安排培训(一般由项目经理部协调公司有关部门来完成)。外培是将作业人员送到外单位进行培训,如送到设备的制造厂家或有专业资质的培训机构,以达到熟悉的设备作业过程和要求或者取证的目的;外聘由内培是在项目经理部安排培训,外聘专业工程师、科研机构(如电力中心试验研究所)专业人员或厂家专业工程师进行讲授;内培是项目经理部自己培训自己,选拔有技术专长的作业或技术人员对广大作业人员进行工程实践的讲授,达到对以往工程项目技术总结、技术推广、互相交流、互相提高的目的,根据我们的实践,对于有施工经验的技术项目,采用内培方式尤为有效,因为它本身就是工作实践的交流与传授。采取这种有目的性、有针对性的短期培训,甚至比集中学习几个月或半年还更为有效,因为作业人员明白这些业务技术,立即会用在工程实践中,这些知识可以让自己在工作中如虎添翼。 1.3 建立变电站安装质量管理体系 1.3.1 项目经理部人员组织及职责分工

根据ISO9002质量体系的要求,确定质量管理体系的人员组成,明确各自的质量责任和权利。在项目经理部中,要重点强调兼职质检员的作用,要给予其一定的权利(包括工作上和经济上的权利),如果没有权利,责任就成空架子。人员组织如图2所示。

图2 人员组织

1)项目经理是工程质量的直接组织者、责任者。

组织并领导施工队严格按图纸、规范、工艺进行施工;承担工程的一切质量经济责任;对工程的所有人员有奖罚、处分权。 2)项目总工及技术人员是工程质量的技术把关者,对于工程质量在技术上负责,按国家施工验收规范、质量技术要求编写易于操作的技术措施,在工程施工过程中指导作业,解决施工中出现的技术质量问题,掌握工程全部技术资料,在技术上对工程现有人员有奖罚处分权或有权汇报项目经理进行奖罚、处分。

3)专兼职质检员是工程质量的监督、控制者,对工程质量监督、把关负责,掌握工程的质量动态,督促作业班组进行自检、初检,负责项目部的终检,对违反国家验收规范及工艺要求的作业过程有令整改、返工、停工权,有权汇报项目经理进行奖罚、处分。

4)作业人员是工程工序的直接质量责任者,有义务做到“四懂四会”、爱护原材料及设备,有义务自觉接受质检员的检查监督,有义务积极参加QC活动,对造成质量事故的现象负责按规定赔偿,在作业过程中,对违反作业工艺要求的错误督促和指挥,有权拒绝接受指挥,有权汇报项目经理进行奖罚、处分。 1.3.2 公司各部门在项目经理部的作用

1)工程管理部(或技术科)对项目进行图纸会审,进行技术措施、施工方案审批,技术总交底,对重大质量问题提出技术性补救措施,对工程质量进行监督检查,协助“三检”,协调对外工作。

2)物资处保证项目施工材料按时到货,做好进货质量把关,加强材料管理,推进限额领料措施。

3)计划经营处编制施工计划,下达公司要求的质量计划,督促作业生产执行情况,做好施工前的准备工作,为施工作业创造条件。

4)劳动人事部门合理安排调配劳动力,进行技术培训与岗位练兵,贯彻按劳分配原则,促进工程质量提高。

5)财务部门为工程提供资金保障,搞好工程结算,在工程中结合工程情况进行成本核算和经济性分析。

6)党政工团综合部门配合人事部门搞好思想教育,掌握考核技术带头人及工人的工作质量状况,有计划地培养质量管理人才,搞好后勤综合服务。 1.4 工程质量的控制

根据前面质量目标分解的原则,质量目标最小分解到工序目标,要实现工程质量目标,首先就要控制工序质量,以实现从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程。每一道工序质量的完成过程都是由人、机械、材料、施工方法、环境5个方面因素决定的,为了控制工序质量,就必须控制其影响因素。 1.4.1 对人的控制

控制人的主要目的是为了让作业、管理人员避免失误、充分调动积极性、发挥主导作用。除了对作业人员的培训之外,还应根据工程质量的特点、作业人员的技术特点做出合理的作业分工,如安排技术熟练、经验丰富、责任心强的人承担技术复杂、难度大、精度高的工序作业(如500kV主变压器安装),应严格控制的是无技术资质的人上岗操作,不懂装懂,图省事,碰运气,存侥幸心理,有意违章等行为,以避免没有必要的人为质量损失。 1.4.2 对机械的控制

对机械的控制主要表现在机械设备的选用、调配及操作使用、维护保养等方面,电气安装工程工序复杂,要使用许多专业机械设备,正确选用和使用机械设备是确保工程质量的前提。必须健全“人机固定”制度、“操作证”制度、“岗位责任制度、交换班”制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等,确保机械设备处于最佳使用状态,以保证工程质量。 1.4.3 对材料的控制

材料控制包括对原材料、成品、半成品、构配件等的控制,包括抓好检查验收关,在项目经理部建立材料库、材料场,加强材料的账卡物对应管理,特别要加强工程中特殊成品材料(如用量较少的耐张线夹、设备线夹)的控制,这些材料一旦发生损失或丢失,补充起来会是很麻烦的事,严禁不合格的材料用到工程中。 1.4.4 对施工方法的控制

施工方法是影响工序质量的关键因素,施工方法的编制确定应本着切合工程实际、解决施工难题、技术可行、经济合理的原则,各种施工方案,技术措施的审批要严格执行公司质量体系程序文件的有关规定,严禁越级跨专业审批,确保方案、措施的科学性和有效性,严禁未经审批的方案,措施等用到工程中去。 1.4.5 对施工环境的控制

影响电气安装的环境因素复杂多变,包括技术环境、管理环境、劳动环境、工序环境等。应根据现场条件制定控制环境的有效措施,建立安全文明的施工环境,保持材料工件有序堆放、道路畅通,推行“工完料净场地清”原则,为确保工程质量创造条件。 2 电气安装工程质量管理办法

2.1 在项目质量管理中采用“危机管理”方式

项目经理部需要一个有“刺激”的环境,在激烈的市场竞争中,必须时时刻刻灌输和强化“危机意识”,危机感应推行夸大原则。每位作业、管理人员必须清楚地认识到市场只相信能力,只相信你创造出来的精品。 2.2 质量管理推行“n-1”的原则

在项目经理部的质量管理过程中,应追求人尽其用,追求办事高效率,让每个人在工作时永远感到人手不足(因为一旦感到“人手够了”的时候,已经出现人力的浪费,就有人在工作时间休息)需要竭尽全力地工作才能完成任务。 2.3 贯彻“质量第

一、用户满意、为企业创品牌”的方针

当前,以用户为中心的质量管理模式正在逐步形成,决定一个企业标准、水平应该从上级主管部门的评价转向用户的需求和评价。质量观念的转变导致了质量管理的方式改变,今天的管理理念应该是“用户永远是对的”,在市场经济条件下,服务已变成一个非常重要的因素,它也是工程施工的一个重要组成部分,如果工程质量搞得好,服务质量跟不上,将会使产品竞争力大打折扣。工程竣工投入生产后,用户在运行过程中发现了运行缺陷,项目经理部应本着任何原因造成的缺陷都处理(包括运行操作不当造成的),都会给运行单位一个满意结果的原则。项目经理部的每一个动作行为,都会成为企业树品牌的关键因素。质量是用户所需,而非公司所给,只有用户满意的项目方能被称为“合格”产品。

2.4 “团队精神”与“有效的团队成员”是精品工程的制造者

优良的质量离不开“团队”的协作,特别是变电站电气安装的复杂工序,单独的个人即使是工作英雄也完成不了任务,何况达到优质。

建设一个和谐、士气高昂的项目团队,对最终完成组织目标具有很大的意义,一个高效的团队有明确的目标导向,在解决问题时具有独特的创造性,对问题有独到的见解,并能及时作出决策。高效的团队成员都强烈希望为取得项目标付出努力,能积极热情地为项目成功付出必要的时间和努力,相互做出或接受彼此的意见反馈及建设性的批评,体现出高度的合作互助和责任感,互相之间相互依赖,具有极强的信任感和统一感。在质量管理中,加强团队建设,展现团队协作的巨大优势,就可以避免在变压器安装过程中由于责任心不强,导致变压器油受到污染或变压器吊罩检查时在大罩复罩后发现少了一把扳手、在设备开箱时由于不小心对瓷件造成损坏、母线搭接时由于对搭接面清洁不够导致运行后接触面发热等。高效的团队能自发地解决身边的质量问题。要创精品工程只有依靠团队的力量。 2.5 在质量管理中采用“激励”手段

在质量管理中把员工有效组织好是一个极其重要的问题,在这个组织中合理安排他们的工作,并要他们充分发挥积极性和主观能动性。激励离不开合理的奖罚制度,奖罚措施要按时兑现,奖罚禁开“空头支票”,空头支票会使职工失去信任或存侥幸心理。扣钱发奖金固然是激励的手段,是目前我国许多企业采用的手段之一,但在物质生活水平达到一定层次的今天,光靠钱可能已经很难激发工人的积极性了,或者员工在渴求“钱”的同时更渴求爱的需要、尊重的需要。在质量管理中,应采用一种新型的管理理念,把职工看成“用户”,用对待用户的诚恳和热情来对待职工。如果没有全体员工的努力,纵有最先进的技术和科学的管理也发挥不了作用,工程质量仍然达不到预期的目的,要让员工满意(不仅仅是增加其工资)实现其自身需要,满足求知、发挥才能、享有权利、实现自我等需要。员工满意不仅能忠于职守、兢兢业业干好本职工作,而且还能激发满腔工作热情、无私奉献的精神以及持久的创造性和协同作战的团队精神,自觉把自身的利益同项目经理部利益及企业的目标紧密联系在一起,发挥出人的潜能,改进工作方法,提高工作效率,创造精品工程。 3 结语

21世纪是品牌竞天下、精品抢市场的质量世纪,在激烈的国际市场竞争大潮中,唯有那些得到用户认可的名牌企业才能立于不败之地,施工企业的制胜法宝是通过项目质量管理来创建精品工程,创用户满意工程,树立企业品牌形象。