无菌检验员工作要求

第一篇：无菌检验员工作要求

无菌室的要求

无菌室的要求*无菌室建设要求使用与管理办法

1.工作室应矮小、平整，面积只需4米2左右，高2.2―2.3米，内部装修应平整、光滑，无凹凸不平或棱角等，四壁及屋顶应用不透水之材质，便于擦洗及杀菌

2.室内采光面积大，从室外应能看到室内情况。

3.为保证无菌室的洁净，无菌室周围需设缓冲走廊，走廊旁再设缓冲间，其面积可小于无菌室。

4.无菌室、缓冲走廊及缓冲间均设有日光灯及供消毒空气用紫外灯，杀菌紫外灯离工作台以1米为宜，其电源开关均应设在室外。

5.无菌室与缓冲间进出口应设拉门，门与窗平齐，门缝要封紧，两门应错开，以免空气对流造成污染。

6.无菌室的使用与管理

(1)无菌室应保持清洁整齐，室内仅存放必须的检验用具如酒精灯、酒精棉、火柴、镊子、接种针、接种环、玻璃铅笔等。&不要放与检测无关的物品

(2) 室内检验用具及凳桌等保持固定位置，不随便移动。

(3)每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作台、门、窗、桌、椅及地面，然后用3%石炭酸水溶液喷雾消毒空气，最后紫外灯杀菌半小时

(4)定期检查室内空气无菌状况，细菌数应控制在10个以下，发现不符合要求时，应立即彻底消毒灭菌。/无菌室无菌程度的测定方法：取普通肉汤琼脂平板、改良马丁培养基平板各3个(平板直径均9厘米)，置无菌室各工作位置上，开盖曝露半小时，然后倒置进行培养，测细菌总数应置37℃温箱培养48小时;测霉菌数则应置27℃温箱培养5天。细菌`霉菌总数均不得超过10个为。

(5)无菌室杀菌前，应将所有物品置于操作之部位(待检物例外)，然后打开紫外灯杀菌30分钟，时间一到，关闭紫外灯待用

(6)进入无菌室前，必须于缓冲间更换消毒过的工作服、工作帽及工作鞋。

(7) 操作应严格按照无菌操作规定进行，操作中少说话，不喧哗，以保持环境的无菌状态。

器材及场所的灭菌消毒*无菌室建设要求使用与管理办法

微生物检验用器材及场所必须进行灭菌或消毒处理，不同的对象采用不同的处理方法 1. 高压蒸汽灭菌:工作服、口罩、稀释液等，置高压杀菌锅内，一般采用121℃灭菌半小时,当然不同的培养基有不同的要求,应分别处理 2. 火焰灭菌： 接种针、接种环等可直接火焰灭菌

3. 高温干燥灭菌： 各种玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃灭菌2小时

4. 一 般消毒:无菌室内的凳、工作台、试管架、天平、待检物容器或包装均无法进行灭菌，必须用其他方法进行消毒处理，采用2%石炭酸或来苏儿水溶液擦拭消毒，工作人员的手也用此法进行消毒

5. 空气的消毒： 开启紫外灯照射30―60分钟 即可。 操作要领

准备工作*无菌室建设要求使用与管理办法

1. 先进行无菌室空间的消毒，开启紫外灯30―60分钟

2. 检验用的有关器材， 搬入无菌室前必须分别进会灭菌消毒

3. 操作人员必须将手清洗消毒，穿戴好无菌工作衣、帽和鞋，才能进入无菌室

4. 进入无菌室后再一次消毒手部，然后才进行检验操作

操作过程注意事项*无菌室建设要求使用与管理办法

1. 动作要轻，不能太快，以免搅动空气增加污染;玻璃器皿也应轻取轻放，以免破损污染环境

2. 操作应在近火焰区进行。

3. 接种环、接种针等金属器材使用前后均需灼烧，灼烧时先通过内焰，使残物烘干后再灼烧灭菌

4. 使用吸管时，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必须用洗耳球操作。

5. 观察平板时不好 开盖，如欲沾取菌落检查时，必需靠近火焰区操作，平皿盖也不能 大开，而是上下盖适当开缝。

6.进行可疑致病菌涂片染色时，应使用夹子夹持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用过的玻片也应置于消毒液中浸泡消毒，然后再洗涤。

7. 工作结束，收拾好工作台上的样品及器材，最后用消毒液擦拭工作台。

无菌室管理规定

1. 无菌室地面、台面、其它表面每日晨擦拭1次。超净台每日晨75%酒精擦拭超净台消毒，每次使用前准备好物品，将超净台紫外灭菌30分钟后方可使用。

2. 从室外带入无菌室内的所有物品表面要用75%酒精或紫外照射预先消毒。无菌操作前75%酒精消毒手掌、手背。整个操作严格执行无菌操作。 3. 每人次使用后，台内物品全部取出并用消毒液喷洒消毒用后的物品归位，垃圾带出无菌室。连续使用时间超过1小时，请预约登记。

4. 无菌室内电脑生物反应器专用，闲人免用。使用后将防尘罩罩上，防止紫外直接照射。

5. 无菌室内定期消毒灭菌：喷洒3-5%石炭酸溶液并用2-3%来苏水擦洗桌面、凳子，无菌室内喷雾消毒后，紫外灭菌30分。每周一次。

6. 无菌室内无菌状况定期检测：灭菌后的接种室内桌上和桌下各放一套培养基平皿，暴露15分钟，盖上，37℃培养24小时，每个平皿的菌落≤4，则认为效果良好，否则需延长照射时间或加强其它措施。每周一次。

7. 灭菌后物品放在指定位置，注明灭菌日期，高压灭菌物品可存放7-14天，过期不能再用，需重新包装灭菌。

8. 所有准备进入无菌室工作的人员必需首先了解细胞培养的基本要求和操作规范，并进行必要的培训。

9. 进入无菌室前需提交相关实验计划：包括使用细胞种类、数量;所需试剂种类，试剂是否有毒;培养液种类;实验时间等。不欢迎没有计划和计划不可行的人员进行漫无目的的测试。

10. 每一个研究人员的培养细胞;细胞培养箱内的位置;培养液;消化液;消毒物品;消毒物品摆放位置等都固定化，并作好标记。禁止交叉乱用，乱放，造成可能的污染扩大，所有研究人员未经本人许可不得使用他人的物品和位置。 11. 通用性的液体(如培养液、消化液、生理盐水、钙溶液)由管理人员统一配制，专人管理，便于进行质量控制和研究人员的计费。研究人员根据需要申领，并作好标记，做到专人专物专用，严禁未经他人许可乱用他人物品。培养液只有在用完后可再申领新瓶，防止浪费。

12. 研究生实验用物品领取登记后自己保存管理。实验前泡酸、包装和消毒，实验后及时洗刷、干燥、归位。

13无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级

第二篇：质量检验员日常工作要求

为加强公司质量工作，促进产品质量监管，实行责任追究，要求质量检验员遵守工作要求，质量管理部门决定以下事项：

1、 深入学习、贯彻公司“三现主义”，即现场、现物、现实。当发生质量问题时，检验员要快速到“现场”去亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并上报本部门，部门负责人据此提出和落实符合实际的处理办法。

2、 强调首检与巡检相结合。检验员严格按照检验规定进行检验，包括抽检时间、数量、频次。检验员同时对生产过程中刀具磨损情况(刀具寿命)进行监控，作好刀具更换数据统计工作。

3、 检验员现场巡检过程中要与操作者多沟通，多了解产品性能，必须熟练掌握现场工艺。质量管理部门将不定期对检验员的相关检验知识、现场工艺掌握情况等进行考核，考核结果与本人工资挂钩。

4、 生产过程中出现不合格产品时检验员填写不合格品处理单，一式三联由检验员、质检部、相关责任单位存档。

5、 检验员每日作好工废、料废确认、回收(当班废品当班清理)、统计等工作。机加车间检验员每日将工废品、料废品放到理石检验台并注明数量、时间、问题点、产生原因、加工工序、责任单位。装配检验员每日将装配车间问题件放到展示台并注明数量、时间、问题点、责任单位。

品质管理部 2016年9月11日

第三篇：特种设备检验前准备工作要求

一、锅炉定期检验

1、锅炉内部检验

1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度及操作规程、作业人员证书等;

1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气;

1.3采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风转换; 1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;

1.5拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源;

1.6对需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭设牢固的脚手架; 1.7企业要有专人配合检验。

2、锅炉外部检验

2.1准备好锅炉的技术档案资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度、作业人员证书等; 2.2对锅炉外部进行清理;

2.3使用单位管理人员和司炉班长到场配合检验。

二、压力容器全面检验

1、准备好压力容器的管理技术档案。包括图纸、质证书、安全使用说明书、历次(和全面)检验报告、运行记录、使用登记资料、修理改造资料、作业人员证书、管理制度和操作规程、设备台帐、安全附件台帐、设备位置图等;

2、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除;

3、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭脚手架，且安全牢固;

4、检验前必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显标志;

5、必须将内部介质排除干净，用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志;

6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定;

7、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%(体积比)之间，必要时配备通风、安全救护措施;

8、能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固;

9、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净;

10、检验用的灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定;

11、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施;

12、企业要有专人配合检验。

三、压力管道定期检验

1、准备好压力管道的管理技术档案。包括图纸、安装质量证明书、历次检验报告、运行记录、使用登记资料、管道单线图等;

2、应对影响检验的附设部件(如保温等)予以拆除;

3、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭脚手架，且安全牢固;

4、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净;

5、企业要有专人配合检验。

四、电梯定期检验

1、现场准备

1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验;

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3检验现场应当具备以下检验条件：

1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间;

1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内;

1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备

2.1电梯安全技术档案(产品合格证、安装技术文件和图纸资料等); 2.2注册登记表;

2.3上一的检验报告书; 2.4电梯全年的维护保养记录; 2.5维保单位自检报告;

2.6在有效期内的电梯维护保养合同; 2.7《电梯维保备案表》;

2.8所有电梯管理人员/操作人员证件;

2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐;

2.10电梯安全管理制度(电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案;电梯运行故障和事故记录等)。

五、电梯安装监督检验

1、现场准备：

1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码(轿厢面积超标的准备额定载荷的150%);

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验; 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间; 1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内; 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.4.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。 1.4.5对井道进行了必要的封闭。

2、资料准备 2. 1制造资料

2.1.1电梯整机型式试验合格证书或者报告书; 2.1.2产品质量证明文件;

2.1.3门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、轿厢上行超速保护装置、控制柜、驱动主机等安全保护装置的型式试验合格证，限速器和渐进式安全钳的调试证书; 2.1.4机房或者机器设备间及井道布置图; 2.1.5电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路; 2.1.6安装使用维护说明书;

2.1.7对于轿厢面积超标的载货电梯，还应当提供符合相关规定的设计计算书。 注：上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章。 2. 2安装资料

2.2.1安装许可证和安装告知书;

2.2.2施工方案，审批手续, 施工现场作业人员持有的电梯作业人员证; 2.2.3施工过程记录和自检报告;

2.2.4变更设计证明文件(如安装中变更设计时)，履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序;

2.2.5施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告(如发生相应事故); 2.2.6安装质量证明文件;

注：上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。 2.3使用单位资料

2.3.1使用登记资料，内容与实物相符;

2.3.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度; 2.3.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同;

2.3.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的电梯作业人员证。

六、电梯改造、重大维修监督检验

1、现场准备

1.1改造、重大维修的电梯必要时，准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码(轿厢面积超标的准备额定载荷的150%);

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3改造、重大维修单位安排相关的专业人员配合进行现场检验; 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间;

1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内; 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.4.4检验现场清洁，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备 2.1施工单位资料

2.1.1改造或者维修许可证和改造或者重大维修告知书;

2.1.2改造或者重大维修的清单、改造的相关图样和计算资料以及施工方案，施工方案的审批手续; 2.1.3所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书;限速5和渐进式安全钳的调试证书(如发生更换);

2.1.4施工现场作业人员持有的电梯作业人员证;

2.1.5施工过程记录和自检报告，包括承重梁、导轨支架等隐蔽工程的见证材料; 2.1.6施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告(如发生相应事故); 2.1.7对改造项目，提供改造后的整梯合格证;

2.1.8对重大维修项目，提供重大维修质量证明文件;

注：上述文件如为复印件则必须经改造或者重大维修单位加盖公章或检验合格章。 2.2使用单位资料 2.2.1使用登记资料，内容与实物相符;

2.2.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度; 2.2.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同;

2.2.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的特种设备作业人员证。

七、起重机械定期检验

1、使用单位现场准备

1.1现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。

1.2拆卸制动器、联轴器、电动机等妨碍检验的防护罩、防雨罩部件或者其他物品。

1.3将起重机械主要受力部件、主要焊缝的严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面。

1.4高于地面或固定平面3m以上的需进行检验的部位，应采取可靠安全的登高措施。

1.5提供满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。 1.6需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构)，固定牢靠。 1.7载荷试验

1.7.1首次定检时，使用单位应准备相应的额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷、1.5倍额定载荷(仅限于电动葫芦)、相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械);

1.7.2首检或首次定检后，每隔一个检验周期准备相应的额定载荷，相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械);

1.7.3提供、安排移动重物的设备和人员。

1.8现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。 1.9需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志。

1.10防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。

2、使用单位准备资料

2.1产品技术文件，包括设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)、产品质量合格证明、安装使用维修说明等; 2.2制造许可证或者型式试验备案许可证明。 2.3产品监督检验证明(实施监督检验的)。 2.4《特种设备使用注册登记表》; 2.5 起重机械作业人员台账和证书;

2.6起重机械上一周期的定期检验报告(首检除外)

2.7 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明(首检除外)。

八、起重机械安装改造重大维修监督检验

1、施工单位现场准备

1.1施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。

1.2对A类监检方式的项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，并且约定监检时间。对A类项目，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

1.3施工单位应准备满足额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷(起重机械移装除外)及相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械)。提供、安排移动重物的设备和人员。

2、施工单位资料准备

2.1施工单位质量保证手册和相关的程序文件(管理制度)、施工作业(工艺)文件以及相应的施工设计文件。

2.2 现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，专业技术人员和技术工人名单和现场安装改造维修作业人员的资格证件。

2.3 产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图);产品质量合格证明、安装及其使用维护说明;型式试验合格证明(按覆盖原则);制造监督检验证书(纳入监检范围的)(仅适用于安装监检)。

2.4改造、重大维修的施工设计文件;安装改造维修许可证;安装改造重大维修告知书; 2.5施工分包方目录与分包方评价资料(施工分包应当符合安装许可条件要求)。

2.6施工过程的各种检查记录、验收资料。包括：施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明;在施工监检的过程中，及时提供大车轨道、桥架、小车 、司机室、电气装置等安装和调试记录和自检合格证明。桥架需要现场组装的还应提供组装记录及自检合格证明。

九、场(厂)内专用机动车辆定期检验

1、使用单位提供相关资料。包括出厂资料、使用登记资料、上次检验报告、管理制度、作业人员证书等;

2、检验现场应清洁，不得有影响检验的物品和设施;

3、安排专人现场配合检验。

第四篇：压力管道安装监督检验前准备工作要求

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料(原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。)。

1.1.1、安装告知书、设计图纸(设计变更等)。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系;b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件;c、在焊接管理制度、焊接工艺评定(A)、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目;d签字批准的施工组织设计或施工方案(能针对该工程贯彻执行);e各种检验、试验等记录;f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划;c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件(管材(A)、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等)质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证(A)，保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书(A)。提供材料验收记录(建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章)。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录(A)、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录(A)、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告(注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例)及射线底片、单线图(准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等)、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录(需提供试验前按规范标准要求已具备的资料)(A)、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等)。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料(A)(签字、盖章)和自检合格报告(工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认)。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。 1.

4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室(电话：3388617)

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送(出具)。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖使用单位公章)、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告(首次全面检验提供)、检验费;

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖安装单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书;

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖修理、改造单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

(一)、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告;管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3.全面检验时，应符合下列条件：

3.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志; 3.2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换;

3.3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定;检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 3.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。 4检验中的安全事项应达到以下要求：

4. 1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除; 4. 2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作;

4. 3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤; 4. 4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志; 4. 5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志;

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作(拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等)

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

(二)、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料(原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。)。

3、安装告知书、设计图纸(设计变更等)。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系;b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件;c、在焊接管理制度、焊接工艺评定(A)、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目;d签字批准的施工组织设计或施工方案(能针对该工程贯彻执行);e各种检验、试验等记录;f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划;c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件(管材(A)、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等)质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证(A)，保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书(A)。提供材料验收记录(建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章)。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录(A)、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录(A)、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告(注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例)及射线底片、单线图(准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等)、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录(需提供试验前按规范标准要求已具备的资料)(A)、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等)。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料(A)(签字、盖章)和自检合格报告(工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认)。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装(维修)监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书; (2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件; (3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件; (4)安装(维修)许可证复印件; (5)安装(维修)施工人员证件复印件(焊工、管工、无损检测人员等人员证件); (6)安装(维修)施工组织方案(须经审批且加盖单位章); (7)安全阀、压力表校验报告复印件; (8)安装竣工资料(需甲乙双方盖章会签)

(9)安装(维修)单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装(维修)过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.

2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装(维修)停止点设置如下：a：出厂资料、安装(维修)资格审查停止点;b：安装就位停止点;c：气密试验停止点;

3、检验人员认为需要做好的其它准备工作。

第五篇：机械检验员岗位要求

一、职业概况 1.1职业名称 机械产品检验工 1.2职业定义

从事普通机械、专用机械的成品、半成品、原材料、外购件及零部件检验、试验其专业知识、技能符合本职业标准规定的人员。 从事的主要工作：

1、检验、试验

1) 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测。 2) 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量。

3) 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验。

4) 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出改进意见。 5) 记录、计算、判定检验数据，并出具测试报告。

6) 将新技术应用在检验和试验中，解决关键工序或复杂的测量与试验问题。

2、编制机械产品检验技术规范

3、对综合检具进行测绘及误差分析 1.3职业等级

机械产品检验工、2级(技师) 1.4职业环境条件

工作地点：用于检测设施和环境条件应确保其环境条件不会使结果无效或对要求的测量产生不良影响。 1.5职业能力特征

有空间想像力，具备看图识图能力、有综合分析能力和解决问题能力，形体知觉、色觉正常，手指、手臂灵活协调性好、反应灵敏，动作运作细致，有计算机操作能力，数据处理能力。 1.6基本文化程度 高中(中职)毕业。 1.7鉴定要求 1.7.1鉴定申报条件

获得机械产品检验工(含模型检查工、机械检查工、热处理检查工、刃具检查工等)三级职业资格后，连续从事本职业二年以上。 1.7.2 适用对象

从事机械产品检验或相似职业的人员 1.7.3鉴定方式

知识考试和技能考试，均合格为鉴定合格。鉴定场所的环境、设备、仪器工具等要符合机械产品检验工鉴定机构标准要求。

二、工作要求 职业

功能 工作内容 技能要求 专业知识 比重 检 验 与 试

验

1、调整和使用精密量仪。

2、检验复杂零部件、异形零件、刃具、齿轮的几何尺寸、形状和位置公差、角度值。

3、产品、零部件可靠性能、机械性能试验。

4、表面粗糙度检测。

1、能熟练、合理地使用测试仪器、仪表。

2、能按操作规范要求正确地调整精密量仪。

3、正确合理选择检验方法，满足准确度要求。

4、能熟练、正确地应用平台检测方法进行检测

5、检测数据计算、判定准确。

6、能掌握测量不确定度的评定。

7、能正确出具测试报告。

8、能对产品质量问题进行分析并提出改进意见。

1、万能工具显微镜、光学分度头、准直仪等精密量仪的结构原理，正确使用及维护保养。

2、量具选择原则与正确使用要点。

3、常用量具的校准规范。

4、公差配合与形位公差标准及检测原则。

5、测量不确定度的评定与表示。

6、误差理论和数据处理知识。

7、产品可靠性基本知识。 40% 编制检验技术规范 编制检验规范或检验指导书。

1、合理选用计量器具。

2、选择检验方法科学合理。

3、编制检验规范或检验指导书，内容正确、文字通顺、格式符合规定。

1、机械产品质量检验知识。

2、检验技术规范编写方法。 20% 测

绘

1、机械零件测绘。

2、综合检具测绘。

1、绘图正确、清晰、规范。

2、基准选用合理。

3、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等标注正确、选用合理。

1、机械制图知识。

2、公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、齿轮和键与键连接等六项基础标准。

3、材料及热处理等工艺知识。 20% 技 术 管

理

1、统计过程控制技术在机械产品检验中的应用。

2、了解新技术、新工艺在机械产品检验中的应用。

3、产品监视和测量在质量管理体系中的应用。

4、其它管理。

1、了解激光测量技术、光栅技术、现代测量技术。

2、能解决生产过程中关键工序的检测技术难题。

3、具有培训和指导中、高级检验工的技能能力。

4、熟悉了解质量管理体系标准基本内容。

1、计量法、质量法、标准化法。

2、统计过程控制知识。

3、ISO9000质量管理体系标准。

4、激光技术、光栅技术、现代测量原理与应用。

5、计量管理知识。 20%