往复式压缩机一般安装工序及控制点

一、概况

随着我国科技的迅速发展, 压缩机越来越多被应用于各大行业, 如钢铁、石化、船舶等行业, 而往复式压缩机多应用于石油天然气行业, 下面就简要的介绍解体出厂往复式压缩机的施工步骤及方法。

二、总体施工方法

总体施工原则一般为先吊装压缩机主撬, 再安装压缩机附属设备, 先吊装压缩机厂房内部设备, 再吊装压缩机厂房外部设备。也可根据实际需求适当调整安装顺序。

三、基本施工流程

设备的开箱检验、基础的验收处理、压缩机撬就位、压缩机撬初找平、地脚螺栓灌浆 (一次灌浆) 、压缩机撬二次调平、二次灌浆、主电机背靠轮安装 (可提前进行) 、配重浇筑、电机就位、安装联轴器、压缩机气缸安装、初找两机同心度、对中、压缩机软脚检查、压缩机本体附属设备安装、仪表、电气检查、气密试验、电机空转测试、带压缩机空载测试、空载测试后检查、72小时运转测试、机组交付验收。

四、施工中一些重要工序的具体步骤及控制数据

1.设备开箱验收

根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。并检查设备外观质量, 如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等, 进行记录、拍照。

2.基础的验收及处理

基础的验收

混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞, 蜂窝、麻面和露筋等缺陷, 对基础的尺寸及地脚螺栓孔位置进行复测检查, 其允许偏差符合下列规定:

(1) 基础位置坐标 (纵横轴线) 允许偏差±20 (mm)

(2) 基础各不同平面的标高允许偏差0, -20 (mm)

(3) 基础上平面外形尺寸允许偏差±20 (mm)

(4) 凸台上平面外形尺寸允许偏差-20 (mm)

(5) 凹穴尺寸允许偏差+20 (mm)

(6) 基础上平面的水平度 (每米) 允许偏差5 (mm)

(7) 全长允许偏差10 (mm)

(8) 预埋地脚螺丝:标高 (顶端) 允许偏差+20, 0 (mm)

(9) 中心距 (在顶部和根部两处测量) 允许偏差±2 (mm)

3.基础的处理

(1) 需要灌浆的基础表面均应按规范要求铲出麻面, 麻点深度一般不小于10mm, 密度以每平方分米内有3-5个点为宜;

(2) 压缩机组支撑板的要求:支撑板表面做除油、清污处理, 打磨平整, 无油污、毛刺, 然后将支撑板放入适当的位置, 其水平度允差:0.2mm/m, 支承垫板顶面标高允差:±3mm。

4.压缩机主撬定位、初找正

(1) 压缩机安装前再次确认:地脚螺栓位置, 标记基础基准线, 标记主撬基准线, 地脚螺栓达到安装要求;

(2) 机身就位时, 调整其纵横向中心线与基础纵横向中心线相吻合, 机组中心线与基础中心线不应大于5mm, 安装标高偏差不应大于5mm;

(3) 机组找正、找平时可选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁, 应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间与机器底座接合面间隙, 在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和, 不得超过垫铁长 (宽) 度的1/3。

5.地脚螺栓一次灌浆

(1) 螺杆部分应在安装前检查丝扣完好无损, 涂上黄油进行防腐, 一般应刷两遍;

(2) 机身找平找正后, 螺栓应对称均匀拧紧, 螺母下应有垫圈锁紧螺母, 拧紧后, 螺纹上端应有3-5扣。

6.二次灌浆

(1) 在二次调平后24小时内进行二次灌浆, 调平一般采用激光对中仪进行对中;

(2) 灌浆前基础表面应清除干净, 无油垢;

(3) 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料标号应比基础混凝土的标号高一级或以上;

(4) 当环境低于5℃时, 二次灌浆层的养护应采取保温或防冻措施。

7.机身及中体的安装

(1) 将煤油注入机身内, 使润滑油升至最高油位, 持续时间不得小于4h, 并应无渗漏现象;

(2) 机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000;

8.气缸的安装

(1) 气缸组装后, 其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验, 并应无渗漏;

(2) 在调整气缸轴线时, 不得在气缸端面加放垫片。

9.气阀的安装

(1) 各气阀弹簧的自由长度应一致, 阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象;

(2) 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验, 并应无连续的滴状渗漏。

10.电机安装

(1) 电机底座水平度小于0.1mm/m, 相对于机身的中心位置偏差小于0.5mm;

(2) 在电机底座与定子架、轴承座之间加上厚度为2~4mm的调整垫片组, 以便于调整维修;

(3) 电机的转子与压缩机主轴对中时径向位移允许偏差为0.03mm, 轴向位移为0.05mm/m;

(4) 电机压缩机主轴找正后, 应对联轴器螺栓孔进行精绞加工, 螺栓与螺孔采用过盈配合;

11.附属设备

压缩机的附属设备 (冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐) 就位前, 应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置, 并与施工图相符, 各管路应清洁和畅通。

12.进出口法兰气密性试验

管线安装完毕后应对法兰进行扭矩紧固施工, 为保证法兰不存在泄漏情况, 需要在起机前进行泄漏性试验, 一般采取氮气进行试验。

13.压缩机空气负荷试运转

(1) 循环油的压力和温度应在规定范围内, 润滑油过滤器压降增值不得超过0.04Mpa;

(2) 轴承温度不应超过60℃;

(3) 同步电动机的温升不超过规定值;

(4) 金属填料函稳步不应超过60℃;

(5) 试运转过程中无异常响声。

14.试运转测试合格后方可交工。

结语

通过以上介绍使读者对往复式压缩机的安装有了初步认识, 并对安装过程中可能出现的问题有所了解, 希望对今后各个领域、不同工程中往复式压缩机的安装及应用有所帮助。

摘要：介绍了往复式压缩机的一般安装步骤, 对其中重要工序进行了说明, 并提出了安装允许偏差及需注意问题。

关键词：压缩机,往复式,安装,允许偏差

参考文献

[1] 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/T50275-2010.

[2] 厂家安装使用说明书.

[3] 现场施工经验.