浅谈离心式压缩机整体安装技术

2022-09-10

结合本人的施工实际经验, 对离心式压缩机安装中关键工序技术要求及注意事项阐述如下。

1 离心式压缩机整体安装施工程序

离心式压缩机整体机组如在制造厂试运转合格, 又不超过机械保证期限, 运输过程安全有保征时, 安装前可不做解体 (揭盖) 检查, 直接进行整体安装。安装过程一般按下列顺序进行。

2 关键工序技术要求和注意事项

2.1机组就位、找平、找正

(1) 基础表面应铲出麻面, 麻点深度不宜小于10mm, 麻点分布每平方分米内有3~5个点, 预留孔内的杂物在就位前彻底清理干净。

(2) 机组就位前离心压缩机的底座必须清除油垢、油漆、铁锈等, 机器的法兰孔应加设盲板, 以免脏物掉入。

(3) 机组就位前必须首先确定机组找平找正的基准机器, 先调整固定基准机器, 再以其轴线为准, 调整固定其余机器。基准机器的确定一般按以下要求: (1) 设计或制造方规定的安装基准机器; (2) 以重量大, 调整困难的机器为安装基准机器; (3) 机器多、轴系长时, 宜选安装在中间位置的机器为基准安装机器, 以便于整个机组的调整; (4) 条件相同时, 优先选择转速高的机器为基准安装机器, 可节省调整时间。

(4) 如果设备到货为整体供货, 共用同一个底座, 且为无垫铁安装, 底座的顶丝垫块位置必须铲平, 顶丝垫块与基础面严密贴实, 撑力垫板必须清理干净, 安装时每块预先加入相同厚度的调整垫片, 且把紧固定螺栓。

(5) 垫板无垫铁安装若为预埋垫板形式的, 在底座就位前必须将垫板按图纸预埋, 垫板水平度及标高符合图纸要求, 并且预埋垫板在浇筑料达到一定强度后方可进行底座就位, 就位后再靠调整底座与预埋板之间的垫片厚度进行调整。

(6) 垫板无垫铁安装顶丝调整方式的安装, 是用顶丝先调整水平后, 把垫板和底座之间用螺栓紧密连接, 保证良好的接触度后按要求把垫板支模进行一次灌浆, 强度满足后拆除模板, 并退出调整顶丝, 复查水平如不能达到要求, 靠调整底座与预埋板之间的垫片厚度进行调整。

(7) 底座标高允许偏差为±5mm, 纵横允许偏差为±5mm, 且应满足横向水平度偏差不大于0.10mm/m, 纵向水平度偏差不大于0.05mm/m, 齿轮箱一般水平偏差不大于0.04mm/m。

(8) 标高和水平度调整后, 底座的下表面和基础的上表面之间应有60mm~100mm的二次灌浆预留间隙。

3 机组对中

(1) 离心压缩机转速高, 对联轴器的对中要求非常严格, 联轴器表面应光滑, 无毛刺、裂纹等缺陷。

(2) 调整垫片应清洁、平整、无折边、毛刺等, 复测机组轴端之间的距离应符合图纸要求, 按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。

(3) 冷态对中一般采用表测法, 表测法的表架应有足够的刚度, 表架挠度值应标在表架的明显部位。

(4) 以汽轮机单独驱动的压缩机组对中时, 单缸压缩机组应以汽轮机为基准, 进行压缩机与汽轮机的对中, 多缸压缩机组应以汽轮机为基准, 确定各缸对中次序, 依次将各缸逐一进行对中调整。

(5) 一次对中结束后应核对轴端距, 并按灌浆要求进行地脚螺栓孔灌浆 (一次灌浆) , 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓, 复测机组水平度和同轴度, 复测结束后应及时进行二次灌浆。

4 机组精找正

(1) 再次检查底板水平, 一般要求达到0.02mm/m的水平精度。

(2) 二次对中应利用机体支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整, 利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。

(3) 只有在精找正、二次灌浆养护合格后才能将进、排气管道连接到机器上。配管时应在基础上适当位置架设百分表, 检查接管对压缩机作用力的大小程度, 偏差不得超过允许值。

5 机组灌浆

(1) 地脚螺栓预留孔的灌浆, 应在初对中后进行, 灌浆前应进行清理, 并用水润湿12小时后清除积水及异物, 并不得有油污。

(2) 带锚板的地脚螺栓, 其预留孔的上下各100mm处灌浆采用水泥砂浆, 中间部位应填充干沙, 螺杆与干沙接触部位应涂防锈漆。

(3) 机组二次灌浆应在机组对中后24小时内进行, 如超过24小时应复测对中值。

(4) 二次灌浆应一次完成, 不得分层浇注, 不得留有施工缝;

(5) 二次灌浆宜采用无收缩灌浆料, 养护期满后, 在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表, 松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓, 底座处百分表变化不得大于0.05mm, 联轴器处百分表变化不得大于0.03mm。

6 压缩机零部件间隙的测量校准

(1) 复测转子轴颈的圆柱度, 允许偏差为0.01mm, 轴承各零部件和轴承套表面应清洗干净, 不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷。

(2) 推力盘承力面应光洁、无裂纹, 与推力瓦块接触面各测点的厚度差不应大于0.02mm, 推力盘的端面跳动允许误差为0.015mm。

(3) 径向推力瓦块的接触面应均匀, 推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积的75%, 埋入轴承的测温热电阻接线应牢固, 位置应正确;

(4) 用压铅法测量轴承轴瓦的过盈量或间隙值, 应符合产品技术文件的规定。

(5) 轴承的进油孔应畅通, 并应与轴承座孔上的供油孔对正。

(6) 轴承箱内应清洁无杂物, 全部零部件组装齐全, 螺栓拧紧并锁牢, 仪表元件安装调整完毕。

7 机组油循环

(1) 用滤油机经180~200目的过滤网向油箱加油, 断开机器用油点, 管线跨接, 在断开处加设盲板防护, 在回油总管与油箱连接处增设临时滤网, 连接经吹扫合格的油管线、临时管线、油泵和冷却器, 形成回路, 进行油循环。

(2) 连续冲洗, 在180~200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物, 每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点, 允许有微量纤维质杂物存在, 连续运转20小时, 滤油器前后压差不超过0.015MPa。

8 结语

离心式压缩机由于其精度高、间隙小、转速高、价值大等特点, 对安装工艺技术要求相当高, 只有优化安装技术、合理安排施工工序, 才能确保安装质量和机组运行效果。

摘要：离心式压缩机因其结构简单、功效高、易损件少等优点, 在石油化工装置中应用越来越广泛, 但同时因转速高、间隙小、价值大等特点, 要求安装精度非常高, 其运转状况、使用性能和寿命与其安装质量密切相关, 本文根据陕西化建工程有限责任公司所承建的石油化工装置中离心式压缩机的安装工艺技术及注意事项进行了归纳阐述, 对提高离心式压缩机安装功效和保证质量有一定的借鉴意义。

关键词：离心式,压缩机,施工程序,安装技术