矿井防隔水煤柱范文

第一篇：矿井防隔水煤柱范文

-××煤柱工作面隐患整改方案

×××××煤业

关于 工作面隐患

整改实施方案

年 月 日

2014年11月21日河南省××煤有限公司×××等一行领导对我矿-86煤柱工作面进行检查验收，经检查发现该工作面存在诸多安全隐患，特别针对顶板管理等方面问题做了具体指导及建议整改意见，并责令限期整改到位。会后我矿领导魏保安书记对检查出的隐患非常重视，亲自在自己办公室组织生产矿长、井下、后勤服务等科室及采煤

一、二队队长召开紧急会议，集思广益的对存在的问题做了全面剖析并对整改办法做了详细部署，要求大家务必全力以赴按照上级公司指示，认真完成本工作面隐患整改工作。具体方案如下：

一、成立隐患整改领导小组 组 长： 副组长: 成 员: 工作分工：

领导小组办公室设在生产调度指挥中心(调度室)，负责运作隐患整改工作具体实施步骤，组织、协调整个整改环节所遇到的各类问题，填写记录，做好上传下达并向上级公司及时汇报整改情况。

组长党文权：负责隐患整改全面工作，落实整改进度及完成情况，解决整改过程中所遇到的重大问题，确保安全高效整改; 副组长××：负责隐患整改过程的技术指导，在组长领导下组织制定整改方案及措施，并根据现场实际情况及时完善和补充实施方案，确保方案及措施的顺利实施;

副组长××：负责隐患整改过程的现场监督指导工作，落实方案、措施执行情况及质量检查，制止整改过程中违章违规操做现象，协调好科级带班;

副组长×××：负责隐患整改期间的材料供应，确保足够木料、板材、钢(塑料)网等背帮、背顶材料供给;

副组长胡海量：负责隐患整改期间的安全设施、设备、备品、备件等物资购买和供应，确保施工单位及时需用及时领取;

成员：××××负责监督指导当班现场隐患整改方案、措施执行情况及安全质量，发现解决所遇到的各类问题，并及时向相关领导回报处理。

××负责工作面具体隐患整改工作，按照方案及措施，组织全队干部、职工完成各项任务，深入现场发现和解决所遇的各类矛盾，教育职工按章操作，向领导小组汇报当日整改情况和所面临问题以及好的整改建议等。

二、工作面现状描述

-86煤柱工作面，为原三采区上部主进风巷、回风巷及皮带巷两侧所圈定的护巷煤柱而形成的工作面;该工作面的标高范围为：-81m～-105m，工作面由里向外呈“八字形”布臵，高差24m;工作面走向长50～170m，倾斜长约110m，倾角14°～16°，面积1.76万m，煤层平均厚度4.5m，储量约10万吨，服务年限为6个月(见工作面平面布臵图)。

2

++停++23022++

该工作面于2014年10月15日悬移支架安装完毕，由于安装支架是在原巷道(巷高1.8m)基础上直接安装的，安装后造成工作面支架净高不足1.5m，为了达到要求高度，11月初工作面开始组织采一队人员分两个班边整改边推进，截

+煤6-8柱工3# 作∠7面+2°采+线++++23043++++23033+6.56m至11月22日，共推进约10m，根据目前揭露工作面切巷资料分析，本区临近原液压泵站(老巷)附近底板起伏不平，工作面机巷和风巷两端较低中间底板略鼓，中间约50m范围内凸起部分高度为0.1～2.0m，推采期间老塘侧受原吊挂支架木梁影响升不上去，煤壁侧抬高支架会造成支架倾斜度较大无力且工作面底板上仰等因素，造成目前支架钻底，整体工作面高度受限，给安全生产工作带来严重隐患。(见工作面切巷剖面图)。

1.8m42001m1.9m602m

三、主要采取的方案

1. 采煤工作面劳动组织及人员调整

针对上级公司提出问题结合矿井人员结构和-86煤柱工作面地质条件现状，必须加大力度下决心进行根源治理。故我矿根据目前采一队人员短缺(采一队在册83人，两班作业)且岗位工种流动频繁，采煤直接工少等缺陷，调整本矿1.9m1.3m1.3m204204050.9m59.96m 主力采煤队(采二队在册121人，三班作业)到-86煤柱工作面进行隐患整改，本队人员结构简单，直接熟练工种多，且整体人数较多，三班作业有利于工作面快速循环，能够克服部分压力的集中。另外两个工作面(28061与-86煤柱工作面)的人员互换，还可以解决目前八采区煤质差且占用主力采煤力量，-86煤柱煤质较好且因为人员配备不足，造成矿井整个生产任务完成困难，煤质发热量提升困难等问题。

2. 各类作业规程及安全技术措施贯彻学习

各个工作面之间都有各自的管理重点和管理难点以及相配套的安全和生产管理制度，故会议要求每位职工干部在工作面更换之前，首先贯彻学习新工作面的《回采作业规程》、施工“安全技术措施”以及工作面相关管理制度，经考试合格后上岗作业，切实做到对新工作面危险源辨识，生产工艺，安全作业环境，设备性能，人机安全等做到全面了解，杜绝无措施施工现象发生。

3.-86煤柱工作面调整支架方案

根据工作面目前钻底板支架受压变形严重原因主要是切巷底板鼓起机巷底板低，工作面中间支架跟不上底板上仰坡度，老塘侧压力大，柱鞋使用不规范，支架受顶梁木料影响上涨不够尺寸等原因造成。会议要求针对以上问题，制定专项安全技术措施，并派专人落实指导施工单位措施执行。 ① 首先对工作面前出口处顶梁木料未落底段进行推进，后部工作面顶梁已经落底段自老塘侧按照悬移支架性能逐架上涨，上涨高度第一趟保持不少于1.6m，上涨期间严禁采煤，应采取慢慢掏顶梁上部煤体，工作面前后由验收员负责统一拉中线，同时检查支架起伏，确保不超过两支架内错规定;

② 工作面完成第一排支架上涨高度后，经队验收员验收合格后报矿领导小组或主管科室进行验收，达到推采条件开始上仰煤墙侧支架，上仰高度按照措施要求(20cm)抬高支架前柱，背好帮顶。工作面由验收领导小组成员验收每架支架的迎山、扎脚、起伏、平直，高宽等主要参数，合格后进入下一循环作业;

③ 待前出口工作面推进至木梁全部落底后，统一对工作面进行拉线调整支架。仍然按照从前向后逐架上调老塘侧支柱高度，支柱下铺设道木或硬质材料垫底，确保高度不少于1.8m，工作面上调支架期间禁止分摊采煤或放煤。待工作面全部上涨高度达到要求，经矿领导小组统一验收合格后，然后进入下一循环，以此类推。

4. -86煤柱工作面仰采方案

① 根据目前工作面地质情况分析，自工作面原液压泵站至工作面切巷25m范围内底板倾角约15°，推进期间支架需要上仰，会议要求，仰采期间必须提前进行煤层深孔注水，加强工作面戗棚和加强柱管理，加强工作面单体液压柱和悬移支架初撑力管理，底板松软处支架下必须穿柱鞋，支架前端必须与煤墙接实，严禁空帮空顶现象。

② 针对以上具体要求必须制定仰采专项安全技术措施，现场跟班领导小组成员及安全检查人员严格按照措施要求监督管理。

③ 自工作面下出口向后50m范围内，工作面底板出现凸起现象，经判断为一小型构造(褶曲)。会议要求，在过构造期间，工作面要配备足够的支护材料，加强支护质量，增加构造处支护强度，加强支柱动态管理，严格坚持敲帮问顶制度，若遇片帮、漏顶严重现象，则要采取挤帮固定的方法管理顶板。

5. 端头支护方案

因本工作面由里向外呈“八字形”布臵，工作面每推进两排(1.6m)需增加支架两架，端头管理成为本工作面管理的重中之重，目前主要表现为前出口工作面与顺槽搭接面积较大，端头呈扇形布臵;后出口巷道顶板破碎严重，巷道高低起伏不平;会议要求，每向前推进两排必需及时安装悬移支架，确保前出口端头支护长度不超过3m，后出口端头支护长度不超过2m，单体柱支护，金属网罩顶，必须接顶背实，不得出现网兜和漏顶;安全出口处悬移支架必须高低一致，均匀架设，支架迎山有力，支柱初撑力不低于350KN,浮煤清净，安全畅通。支架中间打加强柱，单体柱初撑力不低于90KN。机头、机尾压戗柱要齐全、牢固有力。

三、安全技术措施

针对本工作面目前所存在和需要及时整改的调整支架、仰采、过构造、端头支护、支架设备管理等一系列问题及隐患，特制定以下安全技术措施。

1. -86煤柱隐患整改期间，每班都须有隐患整改小组成员跟班，检查整改期间方案及措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理，确保施工安全，跟班人员随工人一起上下井，坚持现场交接班制度。

2. 要认真开好班前会，并在作业现场向当班所有作业人员讲清上一班交班时所遗留的不安全隐患及当班安全注意事项;切实执行作业现场交接班制度，认真排查和及时处理交接班时未处理与未处理完毕的不安全因素。

3. 严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点的活矸或危岩。

4. 加强对-86煤柱机、风两巷距安全出口10m范围内双抬棚打设，10～20m范围内单抬棚打设，确保超前支护质量和强度。

5. 加强采面注水，每班必须安排一人打眼注水，人员按照规程措施中相关规定执行，间距6m，孔深不得小于5m，使用高压注水枪注水，每个眼注到有水向外流出为止。 6. 采面支架必须拉中线排直，其偏差不得超过±50mm;架间隙不得超过200mm，确保支架不挤不咬，发现咬架必须及时使用手拉葫芦调正。

7. 加强采面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

8. 采面支架夹斜及变形严重地段，必须打设戗棚或戗点，确保支架支护强度;失效或漏液柱必须更换。

9. 必须加强采面支柱初撑力管理，保证单体液压支柱初撑力达到11.46Mpa，悬移液压支架初撑力不得小于18Mpa，每班必须有验收员或领导小组成员亲自安表测定支柱初撑力，达不到要求的及时补液或返工处理。

10. 底板松软处支架下必须穿柱鞋，垫道木或硬质材料，规格不得小于1000mm×500mm×200mm。

11. 采面安全出口必须布臵成对棚形式，然后开出要求的安全出口，严禁留台阶，以便人安全上下。

12. 支架前段必须与煤墙接实，空帮时及时伸出伸缩梁接实煤墙，禁止违章与空顶作业。

13. 若发现来压预兆，如片帮严重、煤炮声急等，要立即停止作业，加强支护，同时让人员撤到安全地点;待压力稳定后，先检查支架情况，确定没有异常后，需先对支柱进行二次注液，再恢复正常作业。 14. 工作面空顶、片帮处，必须用木料绞架接顶，并增设抬棚、点柱和木垛等特种支护形式加固，防止推、抿支架事故的发生;处理空顶时，跟班队长必须指派有经验的老工人进行看顶，看顶期间不得从事其他无关工作或擅自离岗。处理空顶前必须将工作地点上下两端清理畅通，并备足物料;跟班班队长必须亲自指挥协调工作，确保施工安全与工程质量。

15. 工作面机巷、风巷安全出口采用3.6mπ型梁配DZ22-300/100型单体柱支护，金属网罩顶，一梁三柱，两根为一组，沿倾向随工作面推进交错前移，每次前移0.8m,每组两梁六柱，组与组柱距为0.6m;必须接顶背实，不得出现网兜和漏顶;安全出口宽度不小于0.8m，高度不小于1.6m。

16.风巷安全出口、机巷安全出口端头的特殊支护必须始终超前正常回采的煤壁一排进行维护。

17.安全出口处悬移支架必须高低一致，均匀架设，支架迎山有力，支柱初撑力不低于350KN,浮煤清净，安全畅通;支架中间打加强柱，单体柱初撑力不低于90KN。

18. 安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架弯梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

19.进行端头支护时，必须至少两人进行作业，一人观察顶板，一人进行监护，监护人负责观察顶板情况，发现异常，立即通知作业人员进行撤离，保证人员安全。 20. 回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路。 21. 进行端头π型钢梁的前撺工作时，必须停止工作面运输机后才能进行作业。

22. 其它未尽事宜严格参照《-86煤柱工作面回采作业规程》相关条款执行。

第二篇：水煤浆生产用煤

水煤浆是一种新型燃料，是以煤代油的一项新技术。它是由原料煤经过洗选、筛分、研磨、加水(30～35%)和少量添加剂(1%左右)制成的粘稠的流动浆体。

水煤浆生产用煤宜选取用易洗、低灰、高挥发分、低粘结性的煤种。选择低灰分的煤其表面有较为均匀的物理化学性质，且制浆容易，浆液热值高，一般原料煤灰分

原料煤的挥发分高低，直接影响到水煤浆的烯烧效果，。此外，煤的内在水分、发热量、粘结性等对制浆过程和水煤浆质量都有一定程度的影响。水煤浆生产用煤以弱粘煤、长焰煤、气煤、不粘煤等为佳。水煤浆生产用添加剂主要有两大类，一类是分散剂，加一类是稳性剂。添加剂的性能直接影响到水煤浆的浓度、粘度、稳定性(保证浆体一个月以上不沉淀、不分层)、贮运、燃烧效果及生产成本等指标和参数，故在选择添加剂类型时要从其经济性、实用、安全性以及资料供给的可靠性等多方面因素来考虑。

根据原料煤的质量和水煤浆产品的质量要求，水煤浆生产工艺可分为以下几种：

①干磨与湿磨工艺。干磨制浆是指将原料煤先磨制成合呼颗粒级配的煤粉，然后加水和添加剂进行混合;湿磨制浆是指浆原料与水同时送放磨煤机，并在磨煤机入口处加入添加剂。干磨法易于分级和调节粒度级配，湿磨法能防止煤尘爆炸等事故

②高浓度制浆和低浓度制浆。高浓制浆是将洗选出的低灰精煤加水和添加剂送入磨煤机磨制经搅拌而成的水煤浆

③以原煤和洗选煤为原料的制浆工艺④单段磨制与多段磨制。根据原料煤本身的性质，为了限得合理的粒度分布，并使水煤浆达到最佳级配，对一些易磨煤种可选用工艺简单、动力消费低的单磨机一次成浆生产工艺，而对一些难于磨制的煤种则应选用多段磨制工艺。

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第三篇：水煤浆锅炉烟囱安装协议

10T水煤浆锅炉烟囱改造工程合同

甲方: (以下简称甲方) 乙方: (以下简称乙方) 因甲方10T水煤浆锅炉烟囱被大风刮歪坍塌，现甲方决定实施10T水煤浆锅炉的烟囱改造工程，工程内容包括拆除旧烟囱及连接的风道，更换新烟囱，包括新烟囱制作更换、辅助风道制作更换、配备固定揽风绳及霹雷针等辅助设施，新烟囱、风道等的安装。按照工程承包合同条例等有关规定,双方根据平等互利、自愿和诚实信用的原则，经甲乙双方协商，就甲方10T水煤浆锅炉房烟囱拆除、更换事宜达成如下条款，双方共同遵守。

一、工程名称：10T水煤浆锅炉烟囱改造工程

二、承包方式：包工包料。

三、工程造价：人民币：陆万伍仟元整(含税价)。

四、付款方式：甲方预付40000元，工程完工验收合格，乙方给甲方开具行业规定的增值税发票，甲方一次性给乙方付清尾款。

五、工厂实施地点及现场负责人 1.工程地点：甲方厂区锅炉房处

2.现场负责人，甲方代表： *** ;乙方代表： ***

六、工程工期：开工2017.8.15 竣工2017.9.15

七、工程施工内容及管理要求

1、拆除旧烟囱，现场拆除旧烟囱，拆除时间甲乙双方协商确定，不得影响甲方正产生产作业为原则;拆除的旧烟囱由甲方负责处理;

2、要求烟囱高度30米，更换新烟囱，包括风道及固定揽风绳等附件。 2.1烟囱规格尺寸：D800mm*30m(其中10mm板厚10m，8mm板厚10m，6mm板厚10m);防腐做法要求是烟囱内外除锈后，各喷涂2遍耐高温防腐漆。

2.2烟囱加工制作在乙方加工厂完成;由乙方拉运至甲方工程施工地点，费用乙方负责。

2.3乙方负责现场吊装。乙方严格遵守工程项目施工的安全操作规章，按要求吊装作业;甲方负责工程施工期间的现场道路畅通和警戒，现场不得停放无关车辆。

3、乙方按照施工规范进行施工及检验，做到先自检后由甲方验收。要求烟囱高度30米，在高度20米和30米均需进行安装地锚拉线，基础处理采用素混凝土施工，强度等级C25，要求预埋件安装误差不得超过10毫米，施工焊缝平整光洁，无夹渣、空洞等现象。

4、烟囱拆旧换新过程中的施工安全由乙方负责;工程项目中安装所用材料、吊车、临时设施、施工员等均由乙方负责，甲方提供工程施工相关的便宜，如施工技术要求或作法说明的现场交底，提供工程施工的动力电源等。

5、乙方在施工中未经甲方同意或有关部门批准，不得随意拆改该锅炉结构及各种设施管线。工程竣工未移交甲方之前，乙方负责对现场的一切设施和工程材料的保护。工程竣工后，乙方及时清理现场、拆除临时设施，甲方组织有关人员验收。

6、工程竣工后10天内乙方向甲方报送工程结算及相关资料一式两份。

八、本协议一式肆份，双方各执两份，签字盖章后生效。其他未尽事宜甲乙双方协商解决。

甲 方： 乙 方：

(签字盖章) (签字盖章) 年 月 日 年 月 日

第四篇：水煤浆加压气化技术改造小结

杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处 滕州 277527) 2002-02-16 兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。 1 技术改造主要内容

(1)文氏洗涤器增设除垢装置

当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。 (2)气化炉上升管支撑的改造

气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。改造后彻底解决了这一现象。 (3)闪蒸系统管道的改造

在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。

(4)气化炉渣口的改造

气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。改造后合成氨产量提高了近8%，渣的可燃物含量由42.95%降为39.03%，大大改善了工艺状况。

2 不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作

进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。在确保长周期稳定运行的同时，不断开展和深化设备、材料、备品配件的国产化工作为我厂带来了较好的经济效益。 (1)气化炉耐火材料的国产化

气化炉耐火材料在德士古装置的安装和运行过程中占有相当重要的地位，属于造价高、损耗快的易损材料。最初进口1炉耐火砖折合人民币约600多万元，使用寿命在5 000～8 000h左右。由于价格高、使用周期短，直接影响了生产成本。因此，实现气化炉耐火材料的国产化是德士古技术国产化任务中最艰巨、最重要的部分。

1993年8月，在原化工部国产化办公室的协调下，组成了由鲁南化肥厂、洛阳耐火材料研究院和新乡耐火材料厂共同参加的八五科技公关小组。经过努力，第一套气化炉用国产耐火砖于 1994年11月在我厂投入使用，寿命达到6 002h，基本达到国产化指标。以后的几年我们立足于国内，完全解决了耐火材料的质量问题，使国产耐火砖的寿命达到了13000h，其价格在6～8万元/t，大大低于进口耐火砖的价格，为降低我厂的生产成本作出了很大的贡献。 (2)气化炉烧嘴的国产化 烧嘴是气化装置的关键部件之一，我厂最初的4套烧嘴均是从德士古公司进口的，每支烧嘴的价格约10万美元。在使用过程中，发现烧嘴的一次氧部位在7个月内全部损坏，且存在价格高和到货不及时的现象，严重制约着我厂的长周期运行。为此，先后与北京钢铁研究总院、华东理工大学、镇海烧嘴研究所和国营9327厂等单位联合，在较短的时间内解决了这一难题。目前所使用的烧嘴全是国内自制，最长使用寿命达到90d，完全满足了气化炉的工艺要求。 (3)高、低压煤浆泵的国产化

高、低压煤浆泵负担着工艺运行过程中煤浆的传送任务，系从国外引进。由于煤浆中含有大量的微小颗粒，对设备的磨损快，普通的柱塞泵根本满足不了气化装置的工艺要求，而隔膜泵在我国尚未开发。为此，与上海大隆机器厂和沈阳有色冶金机械厂联合，通过现场测绘和更新设计，初步完成了该泵的国产化工作，并对原低压煤浆泵的擦盘式变频器进行了改造，目前已在我厂投入使用。 3 存在问题

德士古气化装置在我厂已运行了近8年，虽然进行了一系列的改造，还是存在一定问题。 (1)热电偶

由于气化炉的操作温度较高，环境较为恶劣，热电偶的保护套管在开车1周左右即被损坏，我们先后与多家科研机构和厂家联系，并积极进行试验和合作，但效果都不是很理想。 (2)灰水系统阀门结垢

气化炉灰水系统多采用不锈钢球阀，常因灰垢而造成阀门无法开关。而阀门本身仍就非常完好，给我厂造成了较大的浪费。 (3)炉底大法兰和破渣机的密封

由于需经常拆卸气化炉炉底法兰，导致密封口损坏而出现泄漏。目前这一问题仍旧没有得到解决。 4 结语

经过我厂广大工程技术人员的共同努力，8年来已较好地掌握了德士古水煤浆加压气化技术，创造了单台气化炉连续运行77.34 d的记录。而且所开发的多喷嘴对置新型炉获得了国家专利，提高了水煤浆加压气化装置的生产能力。

德士古水煤浆加压气化技术在我厂成功运用，并取得了可观的经济效益和社会效益。该装置通过技术引进、建设并迅速达产，表明了在引进国外先进技术时，采取设计、科研、生产相结合的体制，是消化吸收国外先进技术的有效方式。同时根据我国煤炭资源储量丰富的实际情况，为我国化学工业在原料路线的选择上探索出了一条新路。

第五篇：水冷壁水煤浆气化炉运行总结

水冷壁水煤浆气化炉于2011年8月22日投料成功。到目前为止已经运行56天。整体运行情况来看良好。主要经济运行指标如下：

1、

2、

3、

4、

5、 氧煤比470Nm3/h，老系统氧煤比437 Nm3/h; 投煤量与老系统系统基本相当;

粗渣中含碳量在15%以下，老系统的渣中含碳量一般在25%以下; 蒸汽产量：1.4吨/小时(并入1.3Mpa蒸汽管网); 目前CO2保护气的加入量控制在200Nm3/h以上;

从这一个多月的运行煤耗基本没有变化，基本维持以前水平。氧耗比耐火砖炉子稍有增加。水冷壁水煤浆气化炉的运行参考数据明显比耐火砖炉子多，炉温的判断方式最为明显。

存在的问题主要有以下几点：

1、 设计的数据和实际的运行数据差距还是比较大，尤其是锅炉水系统，在设计的理念上就要进行重新认识，我们需要的是大量的水进行系统循环，以保证内件的安全运行，而不是追求气化的蒸汽产量。目前正着手联系设计院对这方面的改造。(锅炉水给水泵进出口管线加粗)

2、 热偶方面需要进一步改造，刚投料环腔保护气CO2120Nm3/h;由于热偶导线管漏导致环腔温度高，保护气CO2增至220Nm3/h以上，致使系统CO2高。

3、 阀门方面：PV1313-4(放空阀)、HV1302-4(放空阀前阀)、LV1308-4(高压灰水进洗涤塔调节阀)、FV1321-4(中心氧调节阀)、LV1381(汽包加水阀)、PV1382(汽包压力调节阀)、FV1307-4(氧气调节阀)、FV1330(烘炉氧气调节阀)、FV136

1、FV1362(烘炉弛放气调节阀)、存在调节困难、阀门打不开问题，目前已上报技改重新购买。

二厂气化车间 2011年10月16日