机械制造业的调研报告

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第一篇：机械制造业的调研报告

关于海德机械制造公司的财务调查报告

关于海德机械制造公司的财务调查报告 姓名：梁转媚 番禺理工学院 08会计电算化专业

摘 要：为了积累经验，理论结合实际，我怀着已学过的专业知识进入了海德机械制造公司，开始了我的会计生涯。在短短的一个月里，我查核了该公司往年的会计账簿，试着用审计的思维看账，在会计主管的指导下，审查往来的账目，并发现海德公司领导层对财务管理意识不强，亏损严重，虚做销售。账实不符。银行存款帐户未按要求 关键词：成本管理失控，财务制度混乱，资不抵债。

本人对海德机械制造有限公司(以下简称海德公司)的财务情况进行调查。在调查过程中，得到了“海德公司”的支持和协助。我本着客观，求实的原则，采取了详查会计资料,现将调查

情况报告如下：

一、企业财务状况 “海德公司”于2003年9月成立，从事摩、汽配生产，现有注册资本118万元。至2006年5月止该公司累计亏损140万元，潜亏60万元，实际亏损200万元。经营期间，累计实现销售收入144万元，销售成本86万元，管理费用39.9万元，财务费用23.7万元，销售费用5万元，产品销售税金及附加1万元，盈余公积虚挂32万元。-282万元，资产

负债率121%，抵债的状况。

由于海德公司领导层对财务管理意识不强，从企业建立之初就没有着手建立一套规范的财务运作机制，以至于在以后的发展和扩张中，不断的向银行贷款，使财务管理这与其说是经营上的

失败，不如说是财务上的失败。

主要有：成本管理失控，成本控制管理是企业增加盈利的根本途径，是企业求得生存的主要保障，海德公司从建立之初，没有建立一整套的成本控制制度，没有目标成本预测，也没有成本目标考核制度，造成经营当中成本管理失控.事实上，“海德公司”经营期间累计销售成本144万元，加上潜亏的282万元，就已超过累计的销售收入144万元，不计算期间费用就已出现亏损，可见成本之高。这样的结果，在销售价格不能提高或者经营规模不能成倍增长或者产品结构不调整的情况下，就会出现生产销售得越多亏得越多。事实也是如此：0

3、0

4、0

5、06年的销售收入分别是：11万元、71.5万元、123.7万元、138万元，亏损分别是：15.6万元、124.4万元、255.2万元、241.5万元，累计销售收入344.2万元。累计亏损636.7万元(不含潜亏数，含盈余公积-292.5万元)。

二、财务状况分析

“海德公司”从2003年9月成立，至2006年5月止，经营期间，累计实现销售收入344.2万元，销售成本186万元，销售成本占销售收入 54%。累计发展管理费用139.9万元，财务费用123.7万元，合计263.6万元，占累计亏损636.7万元的41%，亏损500万元，挤占流动资金周转，费用的节约是效益增加的直接途径。预付帐款250万元长期不收回参与流动，又未见资金占用费收入，必须变相增加财务费用。固定资产净值698万元，占资产1457万元的49%，流动资金沉淀比重偏重。举债(借款)经营本是企业发展和扩张的一条捷径，但企业采取举债

经营形式的前提是资金周转速度较好，利润率较高，这样才能为还债奠定基础。“海德公司”的实际情况是，2003年5月末的负债总额为282万元，其中：农行借款就占153万元，是负债总额的54.25%，而在资金运用上，固定资产净值698万元，亏损500万元，两项计980万元，这部分退出流动的资金占负债总额的65.86%，资金周转缓慢势成必然。不到35%作保证,那么这个高举债很快就成为导致企业经营失败的主要因素之一。

三、财务管理中存在的问题 1企业制度不完善. A、材料领料单填制不规范，有的无申领人、无用途。甚至出现库管员代填发料单。 B、记帐凭证的原始单据不正规，有的收入用缴款单或其他单据。C、借款单、收据、报销单的报批制度未严格执行，各项规章制度传阅，保管不健全D、没有建立完善的成本核算制度。每个产品品种没有实行目标成本制度，成本责任制。没有建立成本考核奖惩制度成品库帐，原材料库帐与财务科帐不一致，成本计算缺乏准确性。成本计算单元主要材料耗用量，无法对成本升降原因进行定量分析。例：2003年10月末，生产成本出现负成本125，576.89元，已完工未结转的模具修理成本35，851.69元未转入产品成本。反映出成本结转不规范。

2、岗位分配不合理。其

一、原材料摊消不合理，主要原材料未用完不办理退库手续，使其材料在车间积压或混用，使成本不符。其

二、自制模具所产生的材料消耗，费用，在各车间或工序领用时，不填用途或领用部门造成财务估计摊派，使其单位成本不实。其

三、有的低值易耗品，辅助材料等未按财务制度建立有关明细帐或备查辅助帐，在计算时，一次性进入制造费用中，例：2004年1月份低值易耗品，2月份54号凭证中的电焊机，2月份58号凭证中电线等，未按逐月摊消，使当期成本过高。其

四、财务人员更换频繁，在核算过程中不按连续性造成成本脱勾。其

五、外协加工费用摊派不合理，某产品需镀铬和烤漆后销售，单位价格8元，不需加工单位价格3元，直接进入产成品分配，造成部分产品成本加大，单位价格不实，给销售部门带来误导。其

六、成品库设置车间内不符合管理制度，易造成混乱，材料库由库管员自填领料单，上报资料是自编表而不是原始单据，从而出现了成品库帐，材料库帐与财务科帐不相符。由于这各方面原因使产品各品种的实际生产成本不准确，无法对生产产品的品种结构进行合理的调整。

3、资金调计严重不合规。A、凭证附件不齐、原始单据不规范、报审制度不严格，例：A、所付款项，无任何支、收单位或个人签字凭据。2005年1月17号凭、退股金110，000，00元，2005年2月42号、46号凭、付运费29，288，85元，付代收款30，000，00元，2005年3月17号凭、付材料款50，000，00元，基建款50，000，00元。B、有此物资采购只有经办人2005年3月7号凭购杂货一批，无物资回厂入库单或物资验收人签字，这是企业管理漏洞。2005年元月1号凭、购重庆YY摩托车配件制造公司90型汽缸头1526个，实际入库500个，还差526个未办入库，但91，560，00元货款已全付，财务帐上未挂任何往来。C、2005年3月16号凭，直接预付缸头款20，000，00元，无任何签字和收款单位凭据。2005年3月20号、40号凭、无任何领导签字和收款人凭据，直接在凭证上支付现金10，000，00元、20，000，00元。 B、应收款421万元，其中：预付帐收304万元，内有250万资金划出长达19个月，又无利息收入反帐。 C、银行存款帐户未按开户行、帐号分明细，未定期编制银行存款调节表，存在管理漏洞。 D、虚做销售20万元(假发出商品)，利息支出20万元，不及时记入财务费用而挂往来帐，汽车销售20万元，得而复失。合计60万元，实际是

经营期间的潜亏。预付帐款(加工费)逐月支付，现累计13，500，00元，财务无任何加工费协议或合同书，长期挂帐，这样继续下去，给企业带来的也是一个潜亏危险信号。 E、2004年4月11日凭证，汇票汇出存款250万元，付给重庆船舶工程公司，无请款单、无经办人、无领导签字，记“预付帐款”帐，时间长达13个月，至今未收回，也未见利息收入。发出商品，2000年12月25号、76号、89号凭中发重庆摩托车237辆，成本价格为792，870，78元，2005年

10月底结存594，

F、2006年5月68号凭证，产品销售收入11万元。 G、借款利息分摊，影响当期成本费用均衡计算。

四、改进建议。广东的摩托车和汽车生产是本市正发展中的产业，对海德公司这样的摩、汽配生产企业，是一个机遇。海德公司经过加强财务管理、降低制造成本、降低资金成本，企业走出困境是有希望的。现针对“公司”具体存在的问题，提出改进建议附后.1、建立完善的经营机制与管理制度A、建立建全各项成本管理制度，从材料购、消、存，到产成品入库、销售等整个生产销售环节制订相应的控制，稽核制度，严格执行。 B、建立成本目标考核制度。将目标成本层层分解到各部门、个人后，要及时对实际成本进行考核，并给予一定奖励，鼓励人人参与成本管理。

2、对财务人员的统筹管理。

一、盘活存量：及时清理收回应收款项;清理固定资产，对不用的固定资产变现。

二、加强银行存款管理;按要求分设明细帐;按月编制银行存款调节表，由会计勾兑，出纳清理未达帐。

三、编制资金计划(季或年)表，便于灵活掌握和调度资金，提高资金利用效率。

四、以财务科为主，不定期对成本核算过程进行核对，分析差异原因，提出解决办法。

五、建立内部财务管理制度，做到收支有合理依据，帐帐相符、帐证相符、帐实相符。

六、严格执行工业企业会计制度，会计核算要连续、系统、真实。

七、设立总会计师，加强对财务的稽核，及时堵漏洞。总领财务管理工作，做到职权结合，加强和提高管理水平。

八、聘请常年企业顾问，不定期对财务核算管理工作做出客观公正的评价。对会计报表进行审签，提高报表使用的可信度

4、加强资金的管理。提高资金利用效率

一、调整借款结构，降低筹资成本。

二、建立“模拟市场核算，实行成本否决”的经营机制和管理制度。即：以市场为导向，成本为基础，盈利为目的。

三、测算每个产品的目标成本，对每个品种的制造成本准确计算，对亏损严重的品种暂停生产。

四、在掌握每个产品的制造成本上，调整产品生产结构，对适销对路，盈利较好的品种要注意扩大生产。

五、建立“一枝笔”审

批制度，严把开支关。 参考文献格式：

著作：财务管理学 作者：漆江娜 ，黄元生主编-广州：广东人民出版社。2002.8(新会计学系列教材) 书名：财务管理学 出版社：广东人民出版社。出版时间：2002年8月第2版 页码：36页

著作：成本会计 作者：宋常主编 曹伟副主编-北京：中央广播电视大学出版社。。2000.8) 书名：成本会计 页码： 167页

第二篇：机械制造实习报告

实习报告

本人于2011年9月9日到东北郊锦瑞机械加工设备制造公司实习。实习一年整。对此一年对工程实践学习作此报告。

实习时间：2011年9月9日

实习地点：东北郊锦瑞机械加工设备制造公司

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为3部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，焊接。大概有二三十个人在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

实习人：杨恒山时间：2011/09/09

第三篇：机械制造实习报告

安徽水利水电职业技术学院

2015届毕业生综合实践报告

(或毕业设计说明书或顶岗实习报告)

课题名称 顶岗实习报告

学生姓名 郑九明

学

号 1207831

专

业 机械制造与自动化 班

级 机自1207 指导教师 张宁

安徽水利水电职业技术学院机械工程系

2015 年5月

目录

一、概述

1.实习目的

2.实习单位及简介 3.实习岗位基本情况

二、实习内容

1.实习过程 1) 了解机床 2) 了解产品 3)准备事项 4)了解生产过程

5)生产过程中注意事项

2.实习效果 1) 专业知识的认识 2)实践能力的提高 3)能力的提升

三、总结

四、致谢

五、参考文献

一、概述

1、 实习目的

作为一名实习生，大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。通过本次长达一年的实践性的实习，让我们走向社会，接触本专业方面的工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将理论知识，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将本专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力，为以后真正的步入社会打下基础。

2、 实习单位及简介

安徽应流集团(安徽应流机械制造有限公司)：应流集团创始人杜应流先生，上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业，到90年代初转产铸造，并逐步延伸产业链，创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业----应流集团。

今日的应流，已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、销售为一体的大型民营企业集团，主要生产基地位于中国安徽省霍山，在上海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。总资产22亿元，员工3600余人，占地1800亩，厂房及行政办公总面积36万㎡。

产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司，其中8家世界500强企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。获得包括Crane、Emerson-Fisher、Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、仓储、分装在内的各种物流服务。

应流的工厂和装备，均按照世界级水平进行设计和配置。实力雄厚的技术研发和质量保障体系，可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。

集团建立了一支具有应流特色的人才队伍，拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。2002年创办应流职工大学，为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。 中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓，集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。位居前列的其他铸造企业，多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂，其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。

2008年12月21-23日，国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。经过专家审议，应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审，获得了民用核安全设备制造许可证，证书将尽快颁发。此次会议共有13家单位获得批准，安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。应流是专用设备零部件生产领域内的领先企业，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链，在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。

应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一，公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室，是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一，在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品，并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。

目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户，构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群，并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。 今天的应流集团，拥有五种不同的铸造工艺、十多条具有国际先进水平的制芯、造型、制壳生产线，AOD/VOD炉、LF炉、电弧炉、中频炉等各类熔炼设备，二百余台套国际领先水平的机械加工设备;拥有国内先进的产品质量检测中心和技术研究及新产品开发中心;加工生产线可全部满足自铸毛坯件高品质零部件加工的要求。产品广泛用于石油、化工、电力、汽车、铁路、轮船、建筑、工矿及通用机械。

3、实习岗位基本情况

在本公司内分为好多的厂，有一厂二厂三厂。而我所在的是一厂，在一厂里我的岗位是一名立加的操作员，主要工作情况是：打定位孔，顾名思义就是将零件打出三个定位孔，为下一步加工做好准备，具体就是将零件进行相应的装夹后然后启动相应的程序进行零件加工。定位孔的深度以及位置都是有要求的，并不是盲目的打孔的。工作3时必须严谨、认真、细心，作为零件加工的第一道工序，必须保证下一工序能够正常的稳定的加工，保证零件的径向跳动,保证零件磨削精度，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量。

二、实习内容

1.实习过程

1)了解机床

加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心分两大部分：数控机床和刀具自动交换装置。 1. 刀具自动交换装置满足以下几个方面的要求: ①换刀时间短;

②刀具重复定位精度高;

③识刀、选刀可靠，换刀动作简单;

④刀库容量合理，占地面积小，并能与主机配合,使机床外观完整; ⑤刀具装卸、调整、维护方便。

2. 刀具自动交换系统由刀库、刀具交换装置、刀具传送装置、刀具编码装置、识刀器等五个部分组成。

刀库

存贮加工所需各种类型刀具的仓库。它是刀具自动交换系统中的重要组成部分，具有接受刀具传送装置送来的刀具和将刀具给予刀具传送装置的功能。它的容量、布局和具体结构对整个加工中心的总体布局和性能有很大的影响，我所在的机床就是圆盘式刀库，藏有24把刀。

刀具交换装置(机械手)

它的职能是将机床主轴上的刀具与刀库或刀具传送装置上的刀具进行交换，其动作循环为：拔刀-新旧刀具交换-装刀。这种装置按交换方式又分为两类。

①由刀库与机床主轴的相对运动实现换刀 在这类装置中,刀库一般为格子式，装在工作台上。换刀时,先使工作台与主轴相对运动,将使用过的旧刀送回刀库,然后再使工作台与主轴相对运动一次，从刀库中取出新刀。这种换刀方式的换刀时间长，另外刀库设置在工作台上，减少了工作台的有效使用面积。

②采用机械手换刀 机械手刀具交换装置，特别是双臂机械手刀具交换装置具有换刀时间短、动作灵活可靠等优点，应用最为广泛。双臂机械手中最常用的几种结构有：钩手;抱手;伸缩手;叉手。双臂机械手进行一次换刀循环的基本动作为:抓刀(手臂旋转或伸出,同时抓住主轴和刀库里的刀具);拔刀(主轴松开，机械手同时将主轴和刀库中的刀具拔出);换刀(手臂转180°,新、旧刀交换);插刀(同时将新刀插入主轴，旧刀插入刀库，然后主轴夹紧刀具);缩回(手臂缩回到原始位置)，换刀完成。 2)了解产品

应流集团生产主要用于石油、化工泵类、阀门类、核电站用特种钢阀门类各种产品以及大型工程机械装备零部件、火车、汽车零部件工业治冷零件等。我所在的单元主要生产各类阀体，而这些阀体的材质各不相同，分为碳钢、合金钢、超低碳不锈钢、特种钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、高温合金、磁性材料还有双相不锈钢如4A、5A、6A，超级奥氏体不锈钢如CK3MCuN，核电用不锈钢如Z3CND19-10M，超临界火电站用钢如C12A以及MONEL、哈氏合金等各种特种材料。

我们机床加工最多的就是费希尔的各种阀体产品，这些产品分为D4系列、E系列、GX系列、D3系列、EA系列、EH系列、HPA系列、DST角阀系列等等。这些系列不但尺寸不同，其材质又各不相同。材质不同，其硬度也不相同。最为常见的碳钢又分为 wcc、 lcc、wc

9、C12A。不锈钢又分为cf3m、cf8m、cd3mn 、cd6mc、cd12mc等等。

3)准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

4)了解生产过程

第一天上班，公司把我分配到了一厂，刚开始进入应流集团一厂车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，每台机床旁边都有一个师傅在工作，车间里的工作环境还算不错，呈现在眼前的是一台台机床让人的心中不免有些茫然，有些不知所措。当然即将在这陌生的环境中工作，心中不乏有些激动。第一天进入一厂车间开始工作时，所在的班长给我安排工作任务，把我分配在一台立加上面打钻三定位孔，让我先跟着老师傅后面学习。。。。工作第一天老师傅让我先认识产品，说只有先认识产品了，才能学会如何去加工，在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为刚刚进入社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都很陌生的。一开始对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等也不是很了解，等等这些度需要我去慢慢的了解，大约过了一个月以后，我才对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。以下是一件费希尔2寸150body的加工件为例其加工流程是： 铸造厂铸造——钻三定位孔(专机立加)——车镗三法兰(大数车)——钻攻中法兰(立加)——钻边法兰(立加)——钻攻螺纹-后(立加)——试压——终检。每一道过程都有严格的要求，有专门的人进行检验与抽查，以保证零件的质量。

5)生产过程中注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;

7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.实习成果

1)专业知识的认识

在这为期一年的顶岗实习的过程中，我才发现理论与实践之间的差异。在这一年里我不断的的去适应，不断地学习，不断地努力，不断地改善。在专业技术方面、团队合作方面以及个人素养等方面都有了极大的锻炼与提高。就从专业技术方面来说，这次顶岗实习给了我一次将大学里所有学的知识都拿到实际中进行运用，来解决实际问题的机会，在此次实习过程中，许多原本书本上所学的并不熟悉的知识逐渐被清晰的联络起来，贯通起来，将知识掌握的更加牢固。即时发现问题，以便解决问题。在发现及解决问题的过程中学习到了不少新的东西，在课本中所提到的技术，在这里也有了比较深的体会。

本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。

2)实践能力的提高

在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次顶岗实习让我们把学到的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。

在大一大二，我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来说，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨越这道实际和理论之间的鸿沟。 起初刚到应流公司的这个岗位上，带我的那位老师傅就说过：我们这台机床用到最多的就是两把刀，一把20*90的钻头刀，另一把就是16度的球形刀，16度的球形刀是需要上刀片的可以随时领用，但是20*90的钻头需要自己花时间去磨。磨钻头更是一件难活，经过长时间的实践磨钻头一定要注意以下几点

1、钻头的刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好 2) 能力的提升

“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”。在为期一年的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。才知道大学里学到的东西都是一些皮毛，甚至谈不上有基础。刚开始工作的一段时间里，啥都不懂。对工作感觉无从下手，茫然的不知所措，一直是老师傅带着我干，这让我非常担心。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。实习之后我最大的感想就是觉得学校里学的东西基本上是没什么实用性的，无论在哪个实习的地方，什么都是新的开始，实习的时间不长，就很难学到什么，但有一点是肯定的，作为专科生的我们出来就业肯定都是从一线做起，也只有在一线才能学到很实用的东西。不像课本知识，那么理论抽象。而且，工作中需要拥有独立与人打交道的能力。虽说一开始有老师傅会带着我们，但问题天天会有，而且很多，这些很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。只有自己真正的弄懂了，才能够独挡一面。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的细节告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、去学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就比如在应流集团实习的我，总是会遇到这样那样的问题，这些问题都需要等着我们自己去解决。现在，我觉得自己已经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。当然我知道也是一点点，想懂得的更多，还需要我们继续去学习。总得来说在实习期间，无论是体力还是脑力上都很辛苦，更是受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心去发掘，勇敢的去尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

在这顶岗实习期间，我对应流集团这个实习工厂的机床生产部门的生产、加工、检验、试压、终检等整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。一年的实习期让我拓展了自己的知识面，丰富了很多学校学到的知识，甚至学到了在学校里所没有的东西。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。 在实习的这段时间里，我深刻体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天早上早早的就要上班工作，有时甚至连饭都顾不上吃，晚上有时很晚才能下班回到住房，日复一日，深感疲惫，有时候都想着要放弃。很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜和回忆在学校的时光。 本次实习，让我学会了如何运用所学知识去解决处理现实中简单问题的方法与技巧，学会了和他人如何相处沟通的有效方法途径，积累了处理相关人际问题的经验方法，也自己变得成熟了不少。同时我也体会到了社会工作的艰苦性，生活的不易，挣钱的不易。工作了一定要坚持不懈，持之以恒，谨记母校“严谨、务实、团结、奋进”的校训。只有这样才能够真正的锻炼自己，才能与社会融合。通过本次学校派出来的实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了我们的意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了我们的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定的基础。

顶岗实习是大学生活不可或缺的一部分，也是大学生们学习新的知识源泉，是检验真理的试金石，是理论与实际结合的起点，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人在课本中学到的知识和能力再怎么精通也只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，只有把自己学到的东西和实际结合才是我们学习的真正目的。只有我们能解决实际问题了，才能适应社会。也只有这样才能为将来的事业的发展打下良好的基础，为自己的未来作下铺垫。

时光如流水，为期一年的实习时间转眼即逝，短暂的三年大学生活已接近尾声，很快我们就要真正步入社会，面临就业了。在这为期三年的大学生活里，尤其是最后一年的顶岗实习期。让我从当初的懵懂变成现在的成熟。虽然大学期间我的学习成绩不是非常好，但我却在学习的过程中收获了很多。随着学习的进步，我不止是学到了很多专业知识，我的心智也有了一个质的飞跃，能较快速的掌握一种新的技术知识，我认为这对于将来很重要。在理论学习知识这段时间里，我更与老师建立了浓厚的师生情谊。老师们的谆谆教导，使我体会了学习的乐趣。我与身边许多同学，也建立了良好的学习关系，互帮互助，克服难关。通过三年的大学生活，学到了很多理论知识，在最后一年里将这些理论知识融入到实践中去解决了不少问题。更重要的是在这段时间里更是较快的学会了掌握一种新事物的能力。思想变成熟了许多，性格更坚毅了。认识了许多同学和老师以及同事，建立起友谊，并在与他们的交往中提升了自身素质，认清了自身的一些短处并尽力改正。回顾这三年以来，本人在思想觉悟上始终对自己有较高的要求，能用科学发展观来认识世界认识社会，能清醒的意识到自己所担负的社会责任，以及个人责任。对个人的人生理想和发展目标，有了相对成熟的认识和定位。 在专业课程的学习上，根据自身专业方向的要求，有针对性的认真研读了有关核心课程，为自己的学习工作打下扎实基础;对本专业方向的应用背景以及整个学科的结构有了宏观的认识。逐步明确了发展方向，通过自身不断的努力，以及与师长同学间的探讨交流，取得了一些比较满意的成果。在这期间，综合分析等基本素质不断提高，书面表达的能力也得到了锤炼，尤其是独立思考判断和研究的能力，又有了很大进步，这些对于未来的工作也都是大有裨益的。 平时生活中，为人处世和善热情，和同学以及同事之间关系融洽。根据自身爱好和能力，业余参与了一些活动，为个人综合素质的全面发展打下基础。 毕业在即，在工作实践中，除了提升适应工作要求的具体业务能力，还提高了和同学沟通交流的能力，团队协作的素质也得以培养，为走出校园融入社会做好了准备。 本人在大学三年阶段所获颇丰，从学业、生活工作，到个人素质，都得到了充分的培养和锻炼，大学生活对于我来说是充实且有意义的两年半。相信这些经历和积累都将成为我人生道路上的宝贵财富，社会实践能力也有很大提高，为将来走向社会奠定基础。

四、致谢

了我这样一个顶岗实习的机会，能让我提前接触社会，去学习书本知识以外的东西。感谢我所在单元的所有同事，是你们的帮助让我能在较短的时间内掌握工作技能，感谢我们机床的以前的老师傅、技术员、以及带班班长，是你们教我新的知识，教我如何去操作，是你们帮助我11解决处理相关问题，教导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误、容忍我的失误。让我在困难中不断进步，不断强大。让我知道什么事该做，什么事不该做。感谢在我有困难时一直给予我帮助的所有人。

五、参考文献

1、金属切削常用标准工具手册

作者：陈宏钧

机械工业出版社

第四篇：机械制造工艺研修报告

学院：机电学院 专业：机械制造 班级：11303 姓名：陈利永 学号：11021650 轴类零件加工工艺

第1章工艺方案分析

典型轴类零件图

零件图分析

该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选毛坯为45#钢，Φ55mm×150mm，无热处理和硬度要求。 确定加工方法

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度10度坐标P

1、 和一处圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标，P1(45.29 ，75) P2(35，56.46)。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。

根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。 确定加工方案

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm. 该典型轴加工顺序为：

预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头 ---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。

第2章 工件的装夹

定位基准的选择

定位基准选择的原则

1)基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

2)便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

3)便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方

便性。

确定零件的定位基准

以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择

数控车床常用的装夹方式

1)在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。

2)在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。 3)用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。 4)用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。

确定合理的装夹方式

装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求;再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端Φ52，再加工左端达到工件精度要求。

第3章 典型轴类零件的加工

轴类零件加工工艺分析

(1) 技术要求 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。

(2)毛坯选择 轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件;发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。如图典型轴类直径相差不大，采用直径为60mm，材料45#钢，在锯床上按150mm长度下料。

(3)定位基准选择 轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。 当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。 数控车削时，为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。

(4)轴类零件的预备加工 车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有:直--毛坯出厂时或在运输、保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。因此在车削前需增加校直工序。

切断---用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床、圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床切断或在冲床上用冲模冲切。 车端面和钻中心孔—对数控车削而言，通常将他们作为预备加工工序安排。

(5) 热处理工序 铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性。

(6) 加工工序的划分一般可按下列方法进行：

①刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

②以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 ③以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。 (7)工时在加,加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

②先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

③以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 在数控车床上粗车、半精车分别用一个加工程序控制。工件调头装夹由程序中的M00或M01指令控制程序暂停，装夹后按“循环启动”继续加工。 (8)走刀路线和对刀点选择 走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。 典型轴类零件加工工艺

(1)确定加工顺序及进给路线

加工顺序按粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车(留0.5mm余量精车)，然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽;工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工、螺纹精加工。 (2)选择刀具

1)车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。 2) 粗、精车外圆：(因为程序选用 G71循环所以粗、精车选用同一把刀)硬质合金90度放型车刀，Kr=90度,Kr'=60度;E=30度,(因为有圆弧轮廓)以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验. 3)车槽: 选用硬质合金车槽刀(刀长12mm，刀宽3mm) 4)车螺纹:选用60度硬质合金外螺纹车刀. (3)选择切削用量

切削用量选择

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

第五篇：机械制造专业实习报告

一、实习的目的及意义

1、实习目的

本次实习我们主要去三家企业，中国**汽集团、****机床集团和****精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国**汽集团简介：

中国**汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省**市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆**型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔**型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国**型汽车产销量最大的企业而闻名。**第*机床厂简介：产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。**精工机械厂简介：**精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关重要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平，主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是型汽车减速箱后壳的加工。

生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。