全厂保温对节能影响的研究报告

1 全厂保温状态概况

我厂的6台机组都是2004年前后安装投运的, 保温材料基本上采用了当时市场上使用的较为先进的材料, 也是当时市场上的主导产品, 如硅酸铝、高温玻璃棉、普通岩棉等等。现场部分高温直管段采用微孔硅酸钙保温产品, 如主蒸汽管道、再热蒸汽管道等, 从施工设计和现场生产的情况看, 使用成型保温材料的地方比较多 (管壳型, 瓦型) , 尤其是三期, 硅酸钙保温材料为瓦状, 玻璃棉、岩棉为管壳状 (唯独硅酸铝类是板型居多) , 也有部分地方使用了复合硅酸盐 (海泡石类) , 但是基本上属于涂抹类的, 未发现板型硅酸盐材料。

我们知道, 现场大量使用管壳型材料, 比较易于安装, 但不利于长于运行及反复使用, 在我们实际生产过程中由于设备长期振动、拉压、热涨冷缩等多种因素导致材料破损、脱落、松弛 (比如本次#5机组大修中发现的因安装不良导致严重松弛) , 影响了保温效果。

现场使用的高温玻璃棉、岩棉等保温制品虽然价格低、重度轻、绝热性也好、但由于不利于施工, 多数这种材料设计成管型便于安装, 但我们的生产现场频繁拆装, 这种型材看起来好象很适合现场使用, 但实际上并不适合, 电厂管道震动大, 管道热胀冷缩大、因此易被磨损、挤压, 这会导致保温体中产生间隙、空洞, 增加散热损失。另一方面, 玻璃棉, 施工时抗压性差, 使用寿命短 (毕竟胶水粘结的:岩棉板是天然矿石等为主要原料, 经高温熔融成纤, 加入适量粘结剂, 固化加工而制成的) , 内壁容易积累灰尘造成二次污染, 不利于环保。

近年来, 由于绝热性能更好、重度更轻、运输施工方便的无尘软性保温材料如硅酸铝纤维毡、硅酸盐保温毡、复合硅酸盐板材等新型保温材料的出现, 很快以其优越性全面地取代了以往使用的保温材料。新安装的电厂热机大都设计使用此类软质保温材料。因此, 公司自2008年底就开始考虑材料更换的可行性。

2 管理方面的问题及措施

2008年以前, 公司保温状况基本上是以包代管, 点检员派工单上强调工作量, 对保温工艺、材料、施工技术等方面的要求比较粗放, 一般是在热态验收时检查部分保温层表面温度, 如发现超标则确定整改及进行必要的考核。如下为过去保温管理中主要存在的问题。

保温工程施工计划性不强:派工单工作量宏观上未细化控制, 每次检修前没有及时检测保温, 仅对项目变动部分进行评估, 施工时根据现场需要再临时派发工单, 工作量上变动范围较大。

无工艺要求或工艺要求低:点检员在派单时工作量控制量上比较重视, 但对保温工作的质量、保温工艺方面没有要求, 全由乙方自行负责。

保温材料管理粗放:点检员对材料的过问比较少, 一般是包给乙方, 不闻不问 (乙方使用的是山东鲁阳生产的硅酸铝保温材料, 品种单一, 价格偏高) 。

设备管理部门无专人负责保温, 具体由各点检员自己负责自己范围内的工作, 部分点检员对保温工作不重视造成对保温技术方面知之甚少。

现场保温材料品种比较多, 但乙方一般全部换成单一硅酸铝材料, 材质较好, 但代价偏高, 许多低温部分设备不需要好的材料。

乙方长期在我公司现场作业, 人员素质层次不齐, 个别人不按要求作业的现象时有发生, 但点检员不管, 如果热态验收发生超标被检查到, 基本上是乙方整改, 但有些部位整改不方便必须等到下一个检修周期时落实, 造成新的超温点。

保温检测方法存在死区:目前, 我们对设备保温检测的做法是大小修前及日常 (每2个月) 对现场保温检测一次, 由运行人员兑现检测并做好监督台帐, 但是运行人员不能登高, 很多地方不能检测到, 也不能够做到大面积检测, (其实检修人员也是) , 因此在低位置人员够得着的地方往往检测多, 而位置相对难以检测的高处则检测少甚至根本没有检测, 存在一定死区。

现场检查保温, 无论是检修也好, 运行也好基本上存在一个共性问题, 也就是抽查一个固定点或者固定位置, 但管道位置一般又难以详细描述, 比如某某管管段处没有特征描述, 这让检修人员在机组检修时对位置难以确定, 全面整改困难 (后来要求检测人员在管段上画上高温区边界, 则实施起来比较难) 。

材料更换无原则性要求, 基本上是乙方自己负责 (乙方全用硅酸铝, 这种材料偏贵, 有些地方不需要这种耐高温的材料, 低温区及高温区外层可以改材料) 。

3 改进的办法及主要技术措施

修订管理标准:2008年和2009年2年分2次修订了管理标准 (包括油漆在内) , 标准中明确了保温管理的内容、方法、和要求。

对更换的保温材料提出了指导性原则:高温区采用硅酸铝保温材料、低温区采用复合硅酸盐保温材料, 优先使用板型并按工艺要求施工。

把保温工艺要求、施工管理要求写进了管理标准:明确保温材料选用原则、分层方法、施工技术要求、保护层要求等等。

提高保温检测管理工作:目前每2个月由运行人员对现场保温进行监督测量, 对超温点或超温区域做好台帐及记录, 待机组检修或有停机机会时进行整改 (部门下发整改通知文件) 。

提高工程管理质量:对需要整改的保温修前准确详细地按标准要求填写清单, 内容涉及保温材料选用、工作量大小、工艺要求 (保温单层及多层厚度、介质温度、保温层数等) , 检修中, 设备管理部门设立专人负责保温工作, 全过程监督保温工程的施工、材料的采购及验收等, 以确保保温施工环节无差错, 冷态验收合格。

加强热态验收管理:自新标准执行后, 实行二级热态验收, 在机组冷态验收合格后, 设备管理部门保温负责人牵头组织热态检查现场保温效果, 对不合格的立即通知整改, 在机组运行一月后, 由安全生产部保温负责人、节能负责人、设备管理部保温负责人共同抽查现场保温, 进行第二次热态验收, 对本次不合格项考核设备管理部门和施工单位, 并作为单项工程质量验收指标。

4 保温措施完善后效果及尚存在的问题

我公司自09年度全面推进保温新管理办法以来, 效果比较好, #6机组大修后保温合格率100%, #5机组修后合格率97% (不合格2项属于修前没有整改计划, 其整改合格率仍然是100%) , #2机组大修后保温整改合格率96% (不合格2项属于施工工艺不合格, 已经整改好, 其整改合格率仍然是100%) , 总体看, 设备保温状态良好, 保温管理各环节受控。

但是, 目前我们还存在不足之处:保温检测存在死区问题尚未很好解决, 部分管理人员对保温的检测监督还不够重视, 修前检测不到位问题是目前影响保温不合格的主要原因, 另外保温记录点不够准确的问题也影响到整改效果, 我们一度要求检测人员在超温管道上画上超温区域边界线, 但是实施起来比较困难 (可能是保温工作重视不够) 。

摘要：本文主要对发电企业设设备管道保温问题进行分析研究, 并在设备、原材料、管理等多方面进行合理性评估, 找出解决问题的办法, 减少热力管道散热损失, 促进节能降耗。

关键词：保温,节能,措施