利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

2022-09-11

1 回压高对油井生产造成的影响

油井回压高, 不仅会减少设备的使用寿命, 而且影响其产量。在原油生产任务如此严峻的情况下, 做好油井降回压就显得尤为重要。抽油机井的产液量随井口回压升高而降低, 见下式[1,2]:

其中式中Qa为油井实际产液量 (m3/s) ;S1为柱塞的排液行程 (m) ;D为泵径 (m) ;e为径向间隙 (m) ;Vp为活塞运动速度 (m/S) ;L为活塞长度 (m) ;v为液体运动黏度 (m2/s) ;fp为柱塞的截面积 (m2) ;n为冲次 (次/min) ;Pd为井底流压 (Pa) ;H为泵深 (m) ;ρ为井口产液密度;Po是井口回压 (Pa) 。

假定在井底压力与油井产液密度等数值都不会发生变化, 抽油机的冲程和冲次不改变的情况下, 上式可简化为:

在式 (2) 中, 由于b中所有项均为正值, 从而可以看出当井口回压升高, 抽油机产液量降低。经现场情况分析, 井口回压升高导致上冲程时活塞与衬套间隙的漏失量增大, 冲程损失增大, 下冲程时游动阀打开滞后等, 这些因素都会减少油井的产液量。

2 影响油井回压的因素

影响油井回压的因素大致可分为两种[2,3]:内因和外因。内因包括:原油密度、粘度、凝固点、产出液含水、含蜡量、产液量等。原油粘度大、含蜡量高、凝固点高、低产低液是导致油井回压高的原因。外因包括:温度, 管线的材质、管径及长度, 管线结垢, 有无混输泵, 原油乳化等。管线是否有加热装置, 管线材质是玻璃钢还是钢质、管径大小的选择及管线铺设的长度, 管线是否结垢导致管径变细, 后端是否有混输泵降压, 井口是否有破乳剂加药箱都是决定油井回压的外在因素。

3 利用地面流程降回压

3.1 管线清垢

我们对由于管线结垢在成油井回压高的管线通过投加化学剂的方案进行清垢, 清垢后阀组压力下降明显, 各单井回压都有不同程度下降。

3.2 更换混输管线

Z11老混输承担着这两个站的原油输送任务, 日液819t/d、日气350m3/d。经分析, 原有混输管线管径小, 导致Z11站回压高达0.95MPa, 大部分油井回压在1.0MPa以上。通过调研分析我们将原有混输管线更换为DN200保温玻璃钢管线, 大大提升了管线的输油能力, 干线压力由0.95MPa降至0.6MPa, 单井回压降至1MPa以内, 保证油井生产运行正常。

3.3 混输泵降低系统压力

针对因管线长造成回压高的情况, 先后在Z6站、Z6-P1、P1-S20野外阀组投产了3台混输泵, 彻底消除了这三个站回压大于1 MPa的油井[4]。

3.4 做好管线流程保温, 系统升温

我们对跨河跨沟管线保温损坏严重的, 野外阀组和加热炉无保温或者保温破损严重的, 室外1200mm分离器需要重新保温的, 积极组织重新保温, 减少原油热量散失, 同时对油漆面破坏严重、作业开井受破坏油井井口进行保温, 充分利用快速油井保温装置, 提高效率。2014年入冬前管线覆土700米、阀组保温6处、加热炉重新保温15台、井口重新保温70井次。

从这三年同期对比可以看出, 各队来液温度呈上升趋势, 反映出我们在系统保温、升温方面工作取得良好效果。

4 结语

4.1 油井回压是油井生产状况的直接反映, 回压过高会严重影响油井正常生产, 因此降低油井回压对油井意义重大。

4.2 回压升高, 油井产液降低、系统效率降低, 但以目前我矿的技术条件, 无法测算出具体影响的数值。

4.3 通过分析, 利用地面流程进行降回压技术安全可行, 有效的降低了油井回压, 保证了油井正常生产。

摘要：在油井生产中, 管线输油距离长, 管线结蜡、结垢等原因, 易造成井口生产回压较高, 造成躺井事故发生, 影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析, 明确了造成油井回压高的影响因素, 提出利用地面流程降低井口回压方法, 对提高油田输油工艺技术水平和开发效益, 确保油田的长期稳产具有一定的意义。

关键词：地面流程,降回压,管线结垢