第一篇：大米行业现状分析
关于大米加工行业的现状及发展分析的问卷调查http
关于大米加工行业的现状及发展分析的问卷调查http://.cn/subweb/news_view.php?townid=3408&newsid=22184为便于开展关于大米加工行业的现状及发展分析的信息专报，更好地宣传企业，特拟出几题问卷调查，我们汇总后登刊如下：
1、对当前本企业的经营概况及整个行业发展情况的看法。
滁州市粮食概况
滁州是国家9个大型商品粮基地之一，盛产水稻、小麦、玉米、豆类、白薯、棉花、油菜等，作为农业大包干的发源地，滁州市近年粮食产量始终稳定在370万吨左右，粮食商品率达54%。
滁州市粮食局是区内唯一国有粮食收购储藏部门，下辖8个县(市)区粮食局。同时拥有一条粮食专用铁路线和一个粮食运输内河码头，62家国有独资粮油购销企业，购销网络覆盖全市各乡镇。目前年收购各类粮食170万吨，占全市粮食收购总量的70%以上。
近年来，滁州市粮食局在壮大自身的同时，积极鼓励引导民营粮食深加工企业的发展，大力引进外来资金。目前，在区内已形成定远米加工业，凤阳面粉加工业两大基地，大中型米厂，面粉厂数百家。定远县米加工业，日加工大米1000吨以上，日加工能力100吨以上米厂数十家。凤阳县日加工面粉能力200吨以上企业近20家，其中小麦日加工能力达500吨的大型面粉厂就有两家。
粮食加工业，在国家重视三农问题和惠农政策的鼓舞下，处于加速发展的态势。全市民营经济异军突起，国退民进的局面基本形成。
2、2006年，本企业的加工能力情况，及加工量。
滁州市粮食工业加工能力：大米180万吨，2006年实绩56万吨;面粉100万吨，2006年实绩45万吨;油脂30万吨，2006年实绩15万吨。
3、南方籼稻产区：去年以来，粮源趋紧对企业的影响?企业采取的措施?
① 资金和仓容不足是企业发展的瓶颈。但滁州市是粮产区，粮源相对充裕，企业可以一方面参与市场收购，另一方面可以参与国企的竟价交易。②积极采取措施增加自身实力：⑴更新设备。⑵完善精深加工和小包装工艺。⑶积极开发优质产品和综合利用。如：米糠油和稻壳发电。滁州市稻壳发电4家，装机5台，发电量2千瓦/时。
4、对待托市收购政策、以及临时储备稻谷竞价销售的看法。
①当前，最低收购价政策不光是一项重大的政治性决策，更是惠顾农民、稳定粮食生产、稳定粮食市场的一项重大举措。在一个较长的时间内应继续执行下去。但在具体执行中还存在着一些问题：
⑴最低收购价政策的“受益权”却没有很好地落实到农民身上。部分农户明确表示最大受益者是个体粮贩和一些企业，但大部分农民认为自己是最大受益者。
⑵最低收购价发布和执行时机不合理，配套政策不完善。农户反映，国家每年一度的最低收购价政策发布时机太晚，最好在上年底
或1月份公布以便他们制定种粮计划。农业部门认为在前一年12月公布更好。
⑶粮食企业普遍反映国家最低保护价政策执行得较好，使农民看到了政策和市场的双重机遇，真正起到了保护农民种粮积极性的作用，需要进一步完善国家粮食最低保护价政策。第一，调整政策发布及启动时机，建议在每年12月公布来年早稻、小麦最低收购价，安徽省启动执行预案时间最好在5月初和9月初。第二，合理确定各项收购费用、保管费用并及时足额拔付，提高粮食职工的工作热情。第三，粮食最低保护价的价格制定须根据市场情况、农本情况、农副产品的价格指数综合制定。近年，应保持一个合理地逐步提高的态势，袁隆平院士建议杂交稻谷最低保护价定为1元/市斤。以符合物价的总体水平，保护广大农民的利益。
②目前，临时储备稻谷竞价销售节省、便捷，但在当前，主要面向国企和大、中企业，不能面向整个市场，因此，也就不能体现出市场的竞争性，具有一定程度的价格垄断性，同时，也不能发挥出很好的企业效益。这些，都需要进一步的完善。
5、市场的变化对加工企业的经营思路及以后的发展有什么影响
优胜劣汰永远是市场的不变法则。加工设备工艺落后，占有市场份额小，缺乏市场竞争力的企业生存困难。粮食产业化龙头企业将不断发展壮大。
企业可以积极开展订单收购，开拓优质粮源，不断扩大精品的加工量，延长产业链，提高附加值。
第二篇：资讯2015年中国大米行业产量及发展情况分析
2015年，在国家一系列政策密集出台的环境下，在国内市场强劲需求的推动下，我国大米产业整体保持平稳较快增长。随着产业投入加大、技术突破与规模积累，在可以预见的未来，开始迎来发展的加速期。
中国大米产量数据统计分析
2014年中国大米产量达13042万吨，比去年同期增长11%。2010年以来中国大米产量呈增长态势，2012年产量增长高达22%，此后三年一直保持在1亿吨以上高位，预计2015年中国大米产量也将持续增长。
据海关总署统计，2014年中国进口大米258万吨，说明目前大米进口量占中国国内大米产量的比重还很小。 大米进口增加的原因主要有两个：
一是国内外价差增大导致企业进口意愿增强;
二是国内部分高收入消费群体和高档餐馆对泰国香米、日本大米的消费需求有所增加。
2014年中国大米分省产量数据统计分析
第三篇：家居行业现状分析
变革之时，终有破冰之举
——家居行业现状分析
随着全球经济的影响，以及中国房产新政的出台，家居行业出现了前所未有的低谷。虽然流通商场竞相开店，但即便到了周末，国内许多上万平米的家居卖场也只有零零散散的顾客，装修公司门前更是门庭冷落。
许多业内人士认为，家居行业洗牌的时候到了。纵观历史，家具行业虽然是一个传统行业，但作为一个产业的正式发展，中国家居产业从无到有，从弱变强，不过短短二十年的时间。如今，家居行业正从混乱无序走向规范秩序，从恶性竞争变为理性成长，行业变革势在必行，并迫在眉睫。
生产企业面临重重困境
许多业内人士感叹;现在家具业垮的比开的多，卖家具的又比做的赚得多。 目前，中国家居行业技术含量不高，准入门槛很低，造成了当前家居生产企业良莠不齐、鱼龙混杂的局面。据不完全统计，目前中国家居行业内成规模的企业至少有8万家，其中规模300人以下的企业占据80%。小家具生产厂数目众多，整个行业市场处于混战状态。部分业内人士认为，家居行业产能过剩，如果城市化率再上不来，受房地产新政的影响，肯定会有一部分企业死掉。
2009年家居行业的产值达7300亿，按照过去30年平均22.2%的增长率来看，到2015年，中国家具行业总产值有望超过汽车业。然而，大部分属于中小型的企业贡献出了90%的产能，其中没有一家企业能达到1%的市场占有率。这样造成了行业内的无序竞争。为保证市场份额，厂家能做的事情就是降低成本，以保持价格优势，但近两年来家具原材料及人工成本的不断上涨，令厂商叫苦不迭。如今，已有相当多的小家具企业因此而关门倒闭。
对生产企业而言，除了人工和原材料，另外一项重要的费用支出就是场租：按08年以前的统计，一类城市其场租在300-500元/M²/月左右，二三线城市在20-80元/ M²/月左右，依次计算每年的场租(300 M²)，一类城市在180万元左右，二类城市在28万左右。
在高额的场租下，家居卖场的疯狂扩张，就更使得生产企业陷入了两难境地。不跟进，市场份额就有可能被跟进的对手抢占;跟进，又要付出很大的成本。有实力的企业借着卖场扩张把渠道拓展开，而跟不上的企业就会慢慢的从人们视线中消失。
传统的渠道模式制约了行业发展 有人说，2007年之前的家居趋势是“工厂主宰天下”，那时候工厂有一定的资金能力去打造一个产品，然后在市场上就能马上出售;金融危机之后，主宰市场的就是这些零售连锁终端，拥有强大的资金实力可以通过不同的手段足够影响消费者。
如今，中国的家居行业变成了一个渠道品牌大于企业品牌的行业。家居卖场的品牌化发展，连锁化经营，日益成为家具行业的“巨无霸”。
最近几年，红星美凯龙、居然之家、集美家居等本土卖场开始了疯狂扩张，同一个城市、同一个区域，家居卖场开新店的消息此起彼伏，一场接一场的“开店拉力赛”让人目不暇接;其中，有的老牌家居卖场大举进军二三线城市;还有多年来以经营家具为主的卖场，也开始将触角伸向了建材。与之相对的，是许多家居卖场生意冷清、难以维持，最终不得不选择关店或缩小店面，从而引发了“家居市场已经饱和”的争论。
中国的家居卖场大多数都是统一管理下的摊位制市场模式，家居卖场的老板原则上讲是房地产老板，而各个家居企业只是租赁部分摊位。于是，随着零售终端白热化的竞争被无限加剧，租金的上涨不断挑战企业的运营成本底线，加重了家具制造企业的流通成本，损耗消费者的消费价值。
然而，扩张是把双刃剑。走商业地产套路的家居卖场一方面向业内外展示企业实力的同时，另一方面急速扩张也带来了家具、建材企业不堪重负的现状。
目前，中国成规模的家具企业达8万家。这些企业的现状是，大部分中小企业仍处在制造工厂模式，销售渠道大部分由经销商掌握，而大部分经销商又要听命于手握零售渠道的连锁大卖场。
经销商遭到卖场“捆绑式”发展，利润不断减少，而卖场在大肆扩张，在重点城市已经出现过剩的现象，在这些卖场里，品牌大部分在赔本。卖场可以用旺
店的业绩来抵消新门店或者业绩差的门店的亏损，但是品牌商和经销商却无法承受这样的亏损压力。
因此，多位厂商及经销商表示，如今渠道扩张得太快，厂家和品牌的资金已经跟不上，但受制于捆绑式的合作和卖场的强势，他们只能硬着头皮跟着走。
总而言之，传统的渠道模式已经为行业的发展带来了负面效应。家居卖场的扩张需要更多的理性。如果卖场无序扩张，租金上涨，成本增加，经销商难做，压力转嫁给消费者，最终会导致恶性循环，从而形成市场的混乱，并最终带来行业内的从新洗牌。
家居行业发展面临新的发展机遇
家居是人们生活的必需品。工业化和城市化的推进，人民生活水平的提高给家居产业造就了日益扩大的市场。
今后，家具行业面前的最大机会是国内的城市化建设。目前，中国的城市化率是45%，(国外发达国家是70%)，到2030年中国可能达到70%到80%的城市化率。今后十年，中国住宅建设将突破60亿平方米，年均6亿平方米。仍处于住宅改善期的中国，每年约有10%的家庭需要装修和添置家具。每年约有1000万的农民将变成城里人。今后几年，中国家具年增长将超过10%。
其次，中国家具出口增速保持在平均每年30%以上，全球家具贸易快速增长。根据海关总署的记录，2010年1月-11月，我国家具出口295.2亿美元，同比增长32.7%。再次，中国目前只有三亿八千万人用成套家具，还有十亿人的消费群体。推动家具消费发展的主要因素除了收入、住宅、人口、升职等，每年约有1000万对情侣结婚，年收入十万元以上的白领阶层正在崛起。
这些数字无一不表明了，中国的家居行业正面临着巨大的发展机遇。据业内人士分析，一直以来家具业的发展势头都非常好，改革开放30年来，国民生产总值的递增幅度是8%左右，而家具业一直都是以20%-30%的速度递增。
房产新政虽然在短期内影响了家居行业的发展，但从长远来看，其主要目的是为了打击投机性购房，如果房产新政执行有力，对将来包括家具业在内的家居市场将是非常好的前景。
各方面的数据显示，家居行业是有非常广阔的发展空间的，对于生产企业、
经销商或流通企业来说，重要的是去考虑如何寻求突破，以实现由粗放型向集约化、战略化、规模化的升级转型。
“经过20年的发展，我国已经成为世界家具的生产大国，世界出口第一，国内销售也在逐年增长。”中国家具协会理事长朱长岭介绍说，“我们家具行业正在进行产业结构调整和优化升级，家具行业进入新的发展阶段——由量发展向质发展的过程，重点调整优化产业结构，实现产业升级。”
试水还是破冰，家居行业或将实现新的突破
进入21世纪后，人们日益紧迫的家居品味体验诉求与家居市场的单一化，具象化产生了生产关系与生产力之间永恒的矛盾。对于各企业而言，在挑战与压力的背后，暗藏着巨大的商机。同时，这也预示着，中国的家居行业必将经历一个激烈角逐的过程。
业内人士总结说，家居行业刚刚过去的十年是制造业、商业平台推动的十年，今后十年，终端消费者的参与将直接或间接成为这个行业发展的新推动力。
专家预测，在未来3到5年内，在家具产业逐步转移及国家宏观经济的大背景下，中国家具行业将迎来第二个高速发展期。近期，家居行业内的一些变革，似乎预示着这个高速发展期的到来。
4月12日，巢尚商城上线，作为专业的地板电子商务公司，汇聚了大卫地板、大自然地板、久盛地板、美丽岛地板、升达地板、生活家地板、圣象地板、扬子地板等诸多一线地板品牌，以期改善家居行业的电子商务乱象。
5月27日，淘宝抢先开出了家居业的第一家电子商务“线下体验馆”，让网上商城走“低价模式”的产品走下线来。
5月28日，由卸去国美电器董事长职位的陈晓投资的家居生活用品大卖场“名巢靓家”正式开业。名巢靓家定位于中高端家居用品零售连锁企业，已引进全球200多个时尚家居生活用品品牌。名巢靓家还辟出专门区域，陈列创新生活电器，计划成为中国覆盖区域最广、覆盖人群最多的家居连锁卖场。
此外，还有更多的家居生产企业和卖场也在原有基础上寻求突破，有的着力打造小户型家居产品;有的以“零租金”方式与厂商直接合作;多家装修装潢公司提出“完全家居”,打造消耗平台推出品牌家具;部分家电大鳄也将涉足家居
领域„„
如今，中国家居业每年有近万亿的总产值，家居行业的前景仍十分广阔，但竞争也将异常激烈。实力雄厚的“外来者”会对原有的家居企业造成巨大的冲击。中国家居行业已进入一种超竞争的状态。如何转变增长方式，提高产品和营销创新的质量，以应原材料资源供应紧张、能源和交通运输价格的提高等一系列难题，是行业发展的关键之处。同时，细分市场、建立独立店、开发互联网销售、直接与房地产商进行合作等各种“破冰”之举，也将为行业带来新鲜活力，并将引领行业向着更加健康、有序、理性的方向发展。
如何在这广阔的市场中稳保自己的一席之地，如何开辟新的“疆土”，使强者更强，谁能够成为家居行业“亿时代”的最终赢家，让我们拭目以待。
第四篇：中国钢铁行业现状分析
中国钢铁行业现状分析来源: 【字体：小中大】
引言：自2011年9月份开始，中国钢铁行业进入长达6个月的结冰期，市场几乎没有留给钢贸商任何机会，面对突如其来的寒冬，钢贸商步履艰难。王充《状留篇》中有言：“河冰结合，非一之日寒;积土成山，非斯须之作。”钢铁行业的寒冬，是经过长期的积累、酝酿形成的。既然冰已结成，钢铁业的融雪自然会如期而至。
进入2012年第一季度尾，钢市开始缓慢进入上升轨道，融雪的季节，寒意继续吞噬着钢贸商仅存的一点热量。整个钢铁行业该如何抵御，钢贸商又该如何坚守，融雪后的春天还远吗?
【中国钢铁行业迎来变革风暴】
2012是中国钢铁业的变革时期，这既艰难也是一个大考验。
首钢集团董事长朱继民在第七届中国国际矿业大会间隙表示，今年的困难形势说明中国钢铁业的变革时代已经到来。
朱继民表示，前些年钢铁业发展太快主要是受投资拉动，企业感受不到市场的压力，而去年年底以来，钢铁市场遭遇困难，市场压力陡增，落后企业面临被淘汰，钢铁业的变革时代已经拉开大幕。
近年来，中国钢铁业面临的主要问题是低端投资过快，产能过剩难以改变。朱继民还指出，我们在很多地方，比如中小钢铁企业的产能扩张是受到地方政府鼓励的，要改善产能过剩的局面已经不单单是钢铁业本身的事情。
【中国钢铁产能增速放缓】
面对行业总量过剩、行业赢利困难的局面，近年中国钢铁行业快速扩张的速度终于放缓。国家发展改革委最新公布的数据显示，2011年下半年钢铁行业新开工项目为197个，下降36.7%。
根据中国冶金建设协会统计，2011年国内新开工、新设计、新规划炼钢产能分别为420万吨、736万吨和127万吨，较上半年分别大幅下降80%、32.3%和81.3%，处于近年来最低水平。新开工项目固定资产投资额大幅下降，为591.5亿元，比上半年下降52.2%。
中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳9日晚在冶金工业规划研究院的会议上指出，钢铁业产能过剩已是不争的事实，今年一季度在钢材出口增长15.8%的情况下，国内表观消费量零增长。同时，钢协会员企业一季度粗钢产量同比只增加80多万吨，但库存增长了150万吨左右。
经过近年的快速扩张，国内已经形成9亿吨的钢铁产能，并最大程度将其释放转化为钢产量。吴溪淳称，因为河北省统计省内钢产量没有将隶属于首钢的迁钢、京唐钢厂归入，造成1700万吨的产量没有纳入全国钢产量统计，实际上中国去年钢产量实际已经达到7亿吨。
冶金工业规划研究院最新发布的一季度报告(下称报告)指出，在当前外部经济环境恶化和我国宏观调控的作用下，钢材消费需求恢复缓慢。而钢铁生产则呈现逐月上升的态势，尤其是3月份以来钢产量超出市场预期，对市场造成一定压力。
“4月份，钢协会员企业生产的热轧板卷平均价格比去年同期低490元/吨，冷轧板低470元/吨，而去年全年平均吨钢赢利仅为130元。”吴溪淳说。
根据一季度全国经济发展情况，报告预测，2012年中国钢材实际消费量约为6.39亿吨，比2012年咨询报告中的预测量降低1.1%。
【坚冰易融寒难却!钢材贸易商的融雪季】
钢贸商经历了上世纪90年代钢市多次疲软的洗礼，本世纪以来2005年和2008年钢价大起大落的锤炼,以及2011年下半年至今整个钢铁行业的寒冬时期。钢贸商已经在钢铁行业发展过程中经历了数次的磨练,培养了其丰富的行业经验和专业的行业素质，对外界环境的适应能力也更强。现在,整个钢铁行业处于“融雪期”，俗话说：“下雪不冷，化雪冷”，但钢铁行业也会犹如黎明前的黑暗一样，阳光明媚的春天依然会繁花似锦。
钢贸商的“冰河世纪”
自去年下半年以来，钢贸商就面临钢铁行业的“利润”重压。国家对房地产行业频出严控措施、资金面长期趋紧、上游原材料价格保持坚挺、下游需求持续疲软，再加上今年钢厂开始释放产能，数千钢企中的国有钢企为了保证业绩，甚至越亏越做，导致钢厂的粗钢产量过剩，压力紧接着转嫁给钢贸商。据统计，2011年，我国钢铁产业利润率为2.4%，远低于6.3%的全国工业销售利润率。
今年的1-2月份城镇固定资产投资增幅为21.5%，同比回落3.4%;房地产开发投资增幅为27.8%，同比回落7.4%;铁路固定资产投资完成299.3亿元，同比下降57.7%。今年的两会，
国家又将国内生产总值增长定为7.5%，这是自2004年以来，中国政府首次将经济增长预期设定在8%以下。而温家宝总理强调，房地产的调控不放松以及银行业限制“两高一剩”行业贷款、节能减排及环保建设等等均在很大程度上拉升钢厂吨钢成本及降低下游需求水平。外围形势的严峻，加剧了微利时代钢贸企业经营的困难。
季节性需求带动钢价攀升“金三银四”不给力
据了解，自今年2月下旬到3月份以来，国内的钢材市场价格断断续续呈现出上涨的趋势。最新监测数据显示，国内钢材现货市场上，建材、热轧板卷、中厚板现货市场价格都延续涨势。螺纹钢价格与三月份同期相比上涨了3%左右，与2月相比则累计上涨超过5%。
对于钢铁行业来说，历年的“金三银四”都是库存下降最为明显的时期，但今年的库存下降力度显然不够。此前，每年从最高点连续七周库存下降的幅度都超过14%，去年同期下降幅度更是达到15.3%，远高于今年的降幅。据悉，在钢材市场的实际成交中，部分钢贸商表示，目前商家所销售的钢材，有一部分的库存是年前的高价资源，虽然市场的价格有所增长，但仍低于年前的进货价，导致市场钢材价格倒挂的现象依然存在。
尽管如此，但基于现在的钢材价格不断攀升，继而使季节性回暖态势明确。钢价的持续走高其最大的推动力是商家的高度“看涨”、“拉涨”，也正因此，带动了钢厂产能的进一步释放。清明节假期国内市场宏观层面释放出诸多利好。三月份钢铁业PMI为49.3%，比上月提升
6.5个百分点。分析人士指出，未来宏观政策措施要在需求端特别是基建投资上发力，而2011年底在建净投资规模高达35万亿元人民币，这意味着今年投资惯性很大，钢材市场需求仍将会保持在较高水平。
钢贸商：还款容易，贷款难
依照惯例，每年三月份是钢贸商集中还贷的高峰期。而今年，由于整个钢铁行业依然面临着诸多困境，利润不断下滑，加上钢贸商“跑路”事件频发。银行为了管控风险，去年9月份的借款都需要在今年3月份还清。钢贸企业多年来在银行业的“座上宾”地位也随之改变。
现在，银行再度放贷的时间间隔明显加长，银监局曾数次下发了关于钢贸行业的文件，其中提到钢贸行业贷款过于集中，要求警惕钢贸企业贷款中可能出现的问题和风险。全国钢贸企业达20多万家，而作为资金密集型产业，钢贸企业对于资金的需求量非常大。就连没有实际库存量的小型钢贸企业的日常资金运作也要十几万，更何况大型的钢贸企业高达千万的日常业务。所以银行的信贷支持，成为多年来钢贸企业维持公司正常运转的稳定资金来源，做钢贸一旦资金链出现断裂，整个生意也就难以维持下去。
然而，面对钢贸商融资难的问题，另一扇门也在悄悄为钢贸商打开。今日钢铁网现货电子交易平台的线上融资业务已经拉开帷幕，在此钢铁现货交易平台上的钢贸商通过钢铁现货交易，产生真实的交易背景和信息流量，就会有机会更加方便地在线上进行钢铁融资，为企业解决资金问题。
钢贸商：冬天来了，春天不再遥远!
虽然，钢铁行业因为国内经济发展走缓而面临下游需求减少的困境，但我国依然处于投资拉动型时期。在工业化、城镇化建设过程中，广阔的市场仍然为钢贸企业提供着肥沃的生存土壤。目前，国家投资建设的小幅缩减，只不过是行业所经历的阵痛。
钢贸行业发展空间依然存在，近几年，虽然钢厂不断扩大其直供比例，但主要是针对部分需求比较单一和稳定的大型工程项目和具高附加值的高端产品市场。小批量、多规格、多品种的用钢需求仍将是市场主流，并且只能由钢贸企业来满足。中国近7亿吨的粗钢年产量，对国家、国民经济起着非常重要的作用，需要很多优秀的钢贸商来运作，把这么大产量的钢材及时、合理地配送到需求钢材的角角落落。
另外,钢贸商要在钢铁行业的非常时期具有足够的耐力和行业“嗅觉”。中国的房地产行业，承载着13亿人民的住房需求，是支撑国民经济发展的支柱产业。住房涉及到水泥、钢材、玻璃、家电、物流等44个行业，假如房价下跌30%~50%，那么全国近一半行业将陷入停滞，近一半人将失业。今年中国房价可能会出现阶段性的小幅回调，但长期来看，仍将是拉动经济增长的重要引擎。房地产行业依然是钢材用量的主战场。
【减污又出新招 钢铁业也要“倍量替代”】
在近日召开的全国污染防治工作会议上，环保部副部长张力军透露，“十二五”期间，国家严格控制污染物新增排放量，对大气污染严重的城市，新建项目实行区域内“倍量替代”。
“所谓倍量替代，即所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，其新增的污染物排放量必须用区域内其他项目的削减量进行替代，削减量应达到新增量的一倍以上。”环保部环境规划院副院长王金南解释。
王金南进一步指出，需要替代的削减量，可通过本企业内部淘汰、关闭、搬迁改造和污染治理等措施获得，或通过削减该建设项目所在区域内其他现有污染源的排放量获得。
“从过去的等量替代到今天的倍量替代意味着污染物总量减排的升级。”环保部的一位官员透露，倍量替代具体该怎么操作，目前，环保部尚未确定实施细则，还在研究当中。
不过，包括浙江在内的一些地方已经出台了相关实施细则。
增产减污
“国家要实施倍量替代，因为某些城市和地区污染过于严重，污染物减排压力很大，所以必须要出新招、出狠招。”一位地方环保厅官员强调，“十二五”污染防治的主基调就是出重拳、用重典。
之所以称之为狠招，是针对过去的“增产不增污”的等量替代原则而言，从等量到数倍，约束性显然增加。“等量替代并不是一项法律规定，而是一项政策。”王金南指出，该政策源自国务院2005年发布的《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》。
根据该决定，国家严格控制污染物排放总量，所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，做到增产不增污，努力实现增产减污，并积极解决历史遗留的环境问题。
“不少环境质量不好的区域，同样也是欠发达地区，要求其实施增产不增污本身已经很难，今后要实施增产减污，地方政府的压力可想而知，但是中国的环境污染问题过于严重，不得不为之。”前述地方环保厅官员指出，张力军部长在会上有一句话是，“不是我们消灭污染就是污染消灭我们”。
“倍量替代涉及到的污染物主要是四种约束性污染物，即二氧化硫、氮氧化物、COD和氨氮。”前述环保部官员对本报解释，涉及到的区域为大气污染严重的城市，也即大气联防联控覆盖的“三区十群”中的城市。
“至于削减量要达到新增量的多少倍，这个估计环保部不会做出硬性规定，而是交由地方政府自己去掌握，各地根据其环境质量和污染物减排的任务来定。”王金南分析。(详细查看...)
【《钢铁产业生产力布局和调整规划》获国务院签发】
据报道，5月9日，国家发改委产业协调司副巡视员李忠娟在北京透露，《钢铁产业生产力布局和调整规划》日前已经获得国务院的签发，下一步在各部委之间会签之后，将具体落实有关生产力布局和调整重大项目。
《钢铁产业生产力布局和调整规划》是国家“十二五”规划下属18个重点规划之一，国家发改委希望通过布局调整，能够实现产业结构调整和优化，同时解决中国钢铁工业不平衡、不协调、不可持续的“三不综合症”。
长期以来，我国钢铁工业布局总体上呈现“北重南轻”的特点，东南沿海经济发展迅速，钢材需求量大，长期供给不足，而环渤海地区钢铁产能近4亿吨，50%以上产品外销。部分地区钢铁工业布局不符合全国主体功能区规划和制造业转移的要求。16个直辖市和省会城市建有大型钢铁企业，已越来越不适应城市的总体发展要求。
笔者从工信部于2011年11月发布的《钢铁工业“十二五”发展规划》(简称《规划》)了解到，环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁基地。河北、山东、江苏、辽宁、山西等钢铁规模较大的地区通过兼并重组、淘汰落后，减量调整区域内产业布局。湖南、湖北、河南、安徽、江西等中部地区省份在不增加钢铁产能总量条件下，积极推进结构调整和产业升级。西部地区部分市场相对独立区域，立足资源优势，承接产业转移，结合区域差别化政策，适度发展钢铁工业。
针对目前16个直辖市和省会城市建有大型钢铁企业的现状，《规划》还提出，有序推进与城市发展不协调的钢厂转型或搬迁。“十二五”期间，根据条件成熟情况，支持广州、青岛、昆明、合肥、唐山(丰南)、杭州、芜湖等城市钢厂搬迁改造或转型发展，科学论证西宁、抚顺、石家庄、贵阳等城市钢厂发展定位。
原冶金部副部长、中国钢铁工业协会顾问吴溪淳曾指出，韩国、日本的大钢铁工业基地都在沿海地区。从世界范围看，钢铁行业的发展趋势是沿海化、集中化，因为沿海发展的成本低、消耗低，环保、节能。”
根据国家发改委的摸底，全国位于省会直辖市的钢厂有20个，城市型钢厂总共有39个。2009年，39家的城市钢厂的总产能是2.28亿吨，占全部总量的39.5%。《钢铁产业生产力布局和调整规划》出台后，部分城市钢厂，将按照具体的条件标准进行搬迁。
(今日钢铁网编辑：昕然)
第五篇：中国轧辊行业现状分析
目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元. 我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。
翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状，他指出，我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来补充。拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力雄厚的企业轧辊生产依然红火，而不少规模小、技术力量薄弱的轧辊企业已经停产或减产。轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更强，弱者更弱”的局面。其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。轧辊制造厂家超过300家，真正能为现代化轧机供应轧辊的不足50家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢企的也仅有30多家。大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流，生产过程中质量难以控制，企业发展后劲不足等问题。
业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内轧辊制造技术在短期内能有质的飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。三是坚持科技质量为先，加强轧辊铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本;加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。 废旧辊强化包覆再造术成亮点
由于钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地，轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业发展的亮点。据江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司总经理丁刚介绍，为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、生产效率高、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。
目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。
到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，轧辊修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自主研发攻关，研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。
将高性能耐磨材料与韧性较好的低合金钢进行冶金复合，可以使复合材料既具有很好的耐磨性能，又保证足够的韧性和抗冲击能力，具有很大的研究推广价值。北京科技大学等单位采用离心浇铸复合技术，制备出耐磨性能、韧性性能俱佳的双金属复合轧辊坯，弥补了单一金属材料的不足。