第一篇：技术交底木工范文
木工技术交底专题
木工技术交底
一.施工准备：
1.工具：原盘踞、手提电锯、电钻、卷尺、墨斗、撬杠、锤子等。 2.材料：木胶板、方木、钢管、柱墙边模紧固采用对拉螺杆，周转材料备三层，
3.技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，由项目技术部门及时解决， 二．作业条件
1.技术员放出楼层轴线或控制线.，标高控制线，根据控制线由木工弹好楼层墙柱边线
2.砼接茬处凿毛，焊渣等杂物清理干净。 三，模扳安装施工
（一）工艺流程 1.柱墙模扳：
技术员放出轴线.或控制→弹墙柱边线→焊定位筋→清理杂物及凿毛→报检→立模→加固。 2.梁板模板
设立柱→铺梁低→安装梁测模→铺板底模→
（二）操作工艺
1.柱.墙模板安装：
.1）.开始立模加固.立模同时按柱子截面均匀立设方木，加固时用对拉螺杆和钢管加固。起步钢管不大于200mm.以上加固间距不大于
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500mm.柱高度大于3M时.要加双蝴蝶扣双丝帽.防止涨模（.挡土墙采用专用止水螺杆），大于700mm的柱子，在中间用对拉螺杆穿孔加固. 2.)模板接头处均考虑10mm的搭接.在梁柱接头处采用柱侧模包梁侧模.梁底模直接搭在柱侧模上面. 3.)墙柱模板就位后，用吊线锤，配合尺量在模板上部中部及下部检查垂直度，误差较大时要求立即矫正。偏离标准5mm 4.)检查房间开间，净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合。保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
5).在砼浇筑之前.垃圾必须清理干净，清理干净后 在进行浇筑 2.梁板模板安装
1）安装立杆前（如果是土地面，必须进行平整夯实）保证楼面砼强度达到施工要求后才能安装。
2）梁支撑立杆采用双排搭设，立杆纵向间距为800—1200mm。当梁较大时在梁底另设立杆。横向间距不大于1250mm，扫地杆距地面不大于200mm，搭设支撑架要横平竖直，并加设剪力撑，剪刀撑腰于立杆靠近，并有三个固定点，内架不准与外架相连。
3)安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4M时，梁底起拱（1/1000—3/1000),所有悬挑梁端头，均应起高10~15mm.以防止浇筑后，梁端下绕。
4)当梁高度大于700时，增设对拉螺杆穿孔加固，水平间距不大于600mm。
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5)梁底要用钢钉或扣件固定防止移位，梁测模大于400mm时中间加设方木并顶牢。
6)支设板底模立杆间距800mm---1200mm保证拼缝严密不漏浆，拼缝大于3mm时用胶条封堵。
7)模板安装完成后测量模板标高、开间和进深，与设计不符时立即校正。木工垃圾清理干净经验收合格后进行钢筋绑扎。 四，模板拆除
1）柱墙模板：砼浇筑完毕24小时后，强度达到拆模许可时，经监理许可后方可进行墙柱模板拆除
2）拆模时损坏的模板要及时修补并按编号堆放
3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角的完整
4）梁板模板拆除要达到规定的砼养护时间，经监理部门同意后方可拆模
5）所有拆除模板必须按指定位置分类摆放整齐 五，模板施工要点：
1）根据图纸放出轴线，弹出模板安装边线，将标高引至模板安装位置。
2）立杆支撑架要有足够的强度和稳定性，要加垫木和剪刀撑。 3）框架梁过大时梁底要加设顶杆或防滑扣 4）梁底要拉通线控制模板顺直度
5）在现场施工时要严格按照图纸制定位置支设模板，不得随意更改，为了便于识别，每块模板上要设置标记并且由工长统一管理、
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6）安装外模时要与下部接茬对齐顺直，
7）模板拼缝处如旧模板破损，要用电锯切平后在使用对局部较大拼缝用胶条塞实或用小木板封堵
8）外墙模板安装时，待外架搭设完毕后方可施工，系好安全带 9）墙柱梁板，模板支设前要把模板上的混凝土清理干净 六，安全文明施工
1.进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业要系好安全带，吊物时要困牢，存在安全隐患时坚决不能起吊，高处存放的钢管、扣件、方木等我品不要放在边缘处防止滑落，搭设的空头架要给工友提醒。 2.施工班组和队友之间要相互配合，不能出现争吵打骂现象，有问题找带班工长和现场管理人员解决，施工现场要保持整洁美观，各类物品要按规定位置摆放整齐。
第二篇： 土建木工施工质量技术交底
施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司
工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程 分部分项工程名称：模板安装 施工班组：木工班组 工种：木工
一、施工准备
1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。
2.清洗好口件、V形卡。
3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。
4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。
二、作业条件
1.上道工序已验收完毕并验收齐全。
2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。
三、施工工艺：
1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件
要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为 600—1200mm。
2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为
跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。
3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模
板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。
4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱
箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板模数须符合要求,不符合要求的放到节点处处理。④根部要求留清扫口,砼浇筑将柱内杂物清扫干净再用砂浆堵严。
5.剪力墙模板安装:①根据所弹设边线边安装边就位,并随即安装各种连接件、支撑及临时斜撑。安装
时要使两侧对穿孔的模板处在同一水平并保持对穿螺栓或钢管与模板面垂直,对穿钢管要套上PVC管,其长度比墙厚小2—3mm。安装时不同模数的模板尽量混合使用直至全高。②支撑立管1100mm设 一道,水平钢管距地300mm起每800mm设一道。③斜撑要在剪力墙模板安装完毕并校正轴线及垂直度后再搭设。④剪力墙模板与柱、梁连接处用木方拼接镶。
6.楼梯模板安装:据所控制轴线、标高先平台模板安装就位，再安装斜楞然后铺设底模、外帮侧模、踏步模板。安装时应注意斜撑、支撑的稳固及踏步模板的正确。
四、质量标准和质量保证措施：
1.允偏项目(mm):截面：+
4、-5;标高：±5;轴线位移：5;表面平整：5;垂直度：6。
2.质保措施：①支撑一定要牢固，模板表面一定要平整、干净。②施工时要反复检查核对模板、轴线、
标高、平整，不符合要求的要立即纠正。③模板拼缝一定要严密。漏浆缝隙处需要油毡堵住。
五、成品保护及安全技术措施：
1.模板验收后不得在其上乱丢杂物及锯木料且要有专人负责清理模板表面杂物至砼浇筑。
2.专人负责检查模板支撑，拼缝等问题并负责纠正至砼浇筑。
3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36U的底电源。
4.各种配件或工具应放在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上。
5.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。
6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止覆盖。
7.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。
交底人签名：
接受交底人签名：
第三篇： 木工安全技术操作规程
(一) 木料(模板)运输与码放
1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀爬脚手架上下。
3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围内，木材码放高度不得超过
1、2米为宜。
5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7、木料(模板)运输与堆吗应按照以下要求进行：
(1)、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1米，且总宽度不得小于
1、5米，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
(3)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2米，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10米。
(4)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立方应支撑牢固。
(5)地上码放模板的高度不得超过
1、5米，架子上码放模板不得超过3层。 (6)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃器抽水缸井设施上。 (7)不得随意靠墙堆放材料。 (8)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(9)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴上。
4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀爬脚手架上下。
5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
10、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时应排除现场的不安全因素。
12、作业前应检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥沾结块等。
14、作业前应检查所用工具、设备、确认安全后方可作业。
15、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
16、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。
17、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
18、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
19、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
20、模板工程作业高度在2米和2米以上时必须设置安全防护设施。
21、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢固和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接稳固后方可离开现场。
22、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
23、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
24、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6米以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板时应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
25、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
(三)模板拆除
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴上。
4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀爬脚手架上下。
5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工程范围之内，木材码放高度不宜超过
1、2米。
8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支先拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模扳，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板用撬棍撞、撬模板。
13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
15、严禁使用吊车直接吊出没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。
17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
第四篇：木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。
8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
14、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。
15、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。
第五篇：施工技术交底制度和交底的内容
一、施工技术交底制度
1、施工技术交底是设计文件、规范、标准向作业面延伸的重要技术资料，为规范、严格控制施工技术交底工作，提高技术管理水平，根据承担建设任务的工程的特点及有关要求，特制定本制度。
2、技术交底的目的：工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的全体管理人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务，以及工程的特点、施工难点、设计意图、执行的技术标准、施工工艺和方法、施工操作要点，以及安全质量标准，做到按操作程序施工，确保施工安全、质量。
3、技术交底实行项目经理部(以下简称项目部)、作业队以及个人三层次技术交底的原则，贯穿于工程施工全过程。
4、工程项目开工前，由项目部总工程师负责，向项目部全体管理人员、作业队主要管理人员、技术负责等进行总体技术交底;
5、分项工程开工前，由施工队技术负责人向作业队管理人员、工班长、进行二级技术交底。
6、作业队管理人员、工班长向全体操作者进行三级技术交底。
特殊过程和关键部位由项目部总工程师组织编制作业指导书，并逐级进行技术交底。
二、项目部总体技术交底的内容
1、承担施工的项目内容，工程概况，项目的设计意图，项目适用的规范、标准及技术要求，设计交底和设计文件会审会议的有关情况。
2、工程合同和投标承诺中有关内容。
3、业主、监理、设计及上级管理单位情况，管理分工及主要职责，有关管理文件及要求。
4、项目管理组织机构设置，管理分工及主要职责。
5、项目安全、质量、成本、进度、环保目标，采取的主要管理措施。
6、施工组织设计、主要的施工方案，施工的方法与工艺，主要资源投入情况，采用的“四新”技术，安全、质量、进度、环保等方面要求。
7、。施工重点、难点，施工中的控制要点，需要注意的事项。
8、主要工作量、构造、各部几何尺寸、位置关系、限界等要求。
9、主要设备、材料，构件的型号、规格和质量等要求。
三、技术要求、操作要求、质量标准。
1、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项，上道工序和下道工序的内容、关系、有关要求。成品及半成品保护责任者，注意事项及要求等。
2、进行技术交底的同时必须进行安全技术交底，其主要内容包括：为保证施工安全所采取的技术措施、资源投入、安全操作规程及注意事项、施工过程安全控制要求等;
四、技术交底必须在交底作业内容施工5日前下达。
1、技术交底要从实际出发，语言简练，技术交底要有针对性和可操作性，对于用文字表述比较麻烦或难以表述清楚的内容可以用图示或表格来表达，并注明施工工艺中的关键点和操作要领。交底中不能出现“宜” 、“应” 、“一般采用”等选择性内容。
2、技术交底及安全技术交底必须交至所有施工管理人员及所有施工操作人员，并认真讲解施工工艺中的关键点和操作要领，参加交(接)底人员交清听懂后签字，并注明交底日期。对班组进行的技术交底必须一式六份以上(其它各级技术交底可参照执行)，一份交操作者(接底人)，一份交工长,一份交质检员，一份交安全员，一份交技术资料存档，一份由交底人存查。
3、技术交底的全部记录内容都必须归档。谁负责交底，谁负责填写交底记录并将记录移交给资料员进行归档。以便查阅。