一般安全操作规程

第一篇：一般安全操作规程

一般冲压工安全操作规程

一般冲压工安全操作规程设备管理制度

原作者: 添加时间:2009-07-06 原文发表:2009-07-06 人气:92

1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。

13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

冲压安全操作规程 (2010/05/12 15:21)

目录： 公司动态

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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

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如何搞好冲压工的生产

[ 标签：冲压工 ]

尚鳏言元` 回答:1 人气:1 解决时间:2010-09-28 20:56

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3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板

的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。 3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门)，然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。 3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。 3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。 3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。 3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。 3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。 4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录 《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》

冲床安全操作规程

1. 工作开始前试验制动器，离合器操纵器的动作是否灵活，准确，可靠并作几次空运行。 2.

严禁同时冲裁二块板料。

3.

工作时及时将工作台上的飞边，废料去除，清除时要用钩子或刷子，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模上，应将压力机停止并及时消除。

4.

使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，以免不慎触动而发生事故。

5.

压力机工作时不得将手伸入冲模，或去变动冲模上的毛坯位置。

6.

发现压力机工作不正常时(如滑块自由下滑，不正常敲击声及噪音)，应立即停止工作，寻找解决方法。 7.

不得随意拆除安全防护装置。

第二篇：井下一般电气操作规程

2 术语

2.0.1 变(配)电所substation (distribution station) 具有从电力系统接受、汇集电源、变换电压并分配电力功能的电力系统组成

部分。具有上述全部主要功能时，称为变电所。当所内无主变压器(无变换电压 功能)时，称为配电所。

2.0.2 矿区变(配)电所mining area substation (distribution station) 主要作为向整个矿区或部分矿区配电的变(配)电所，其配电范围通常包括

若干矿井、露天矿、选矿厂及其矿区行政、生产管理机构、辅助和附属企业等。 2.0.3 地面主变(配)电所surface main substation (distribution station) 设在矿井或露天矿地面，接受、汇集本企业外部电源，具有向企业内全部或 部分负荷配电功能的企业变、配电中心。又称总降压变电所。

2.0.4 井下主变(配)电所underground main substation (distribution station) 设置在井下主要开采水平的井底车场或运输大巷，接受引自矿井地面电源，

具有向本开采水平(或有时包括邻近开采水平)全部或局部范围负荷配电功能的 井下变、配电中心。又称井下中央变(配)电所。

2.0.5 采区变(配)电所working section substation (distribution station) 主要向一个或多个井下采区范围负荷配电的变(配)电所。

2.0.6 矿山资源综合利用电厂plant of utilizing castoff or by-product in mine for genarating electricity 利用矿山生产和加工过程中产生的低热值废物以及煤层气等采矿副产品作 为燃料生产电力、热力的企业。

2.0.7 矿用一般型电气设备mining electric apparatus for non-explosive atmospheres 满足矿山特定安全要求，适用于井下正常无爆炸危险环境场所的电气设备。 2.0.8 井下主接地极underground main earthed electrode 通常指设置在井下开采水平井底主、副水仓或集水井内的金属板式接地极。 2.0.9 井下局部接地极underground local earthed electrode 除主接地极外在井下集中或单个装有电气设备的地点设置的接地极。 2.0.10 井下接地线underground earthing conductor 井下电气设备的接地端子与接地极连接用的金属导体。包括：接地支线、接

地母线和接地干线。其中连接设备接地端子或接地极的接地线称为接地支线;汇 接若干接地支线的母线称为接地母线;用于各接地装置之间互相连接的接地线称 为接地干线。

2.0.11 井下接地装置underground earth device 井下接地极和接地支线、接地母线的总称。其中含有井下主接地极的接地装 置称为主接地装置，其余称为局部接地装置。

2.0.12 井下总接地网underground general earth network 将多处分散的主接地装置、局部接地装置用接地干线连接，在井下一个或多 个开采水平或井下局部区域范围构成相互间有良好导电性贯通的全部接地系统。

编辑：佚名 | 来源：网络转摘 | 时间：2010-10-22

一、总的要求

1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准(GB3836)》。

3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上;操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。

8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组(低压)或电气技术人员(高压)逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。

13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻(即在井下使用普通型电工测量仪表)时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。

14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。

二、停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。

3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。

4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。

5、停电作好下列操作

(1)断开变电所内(或用户分路)馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关; (2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关; (3)断开有可能反送电的开关。

6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。

三、验电

1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。

四、送电操作

1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯

井下电气焊作业安全技术措施

来源：网络 日期：2011-11-18 点击：59 为保障井下生产系统安全生产，防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1.指定 为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。

2.瓦检员 ，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。

3.安监员 ，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。 4.施焊人员 ，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。按工艺要求进行相应的电气焊作业。

5.参与电气焊作业的其他人员 名(见措施现场贯彻签字栏)，配合电气焊工作和做好灭火准备工作。

6.洒水人员(可由现场负责人兼) ，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散;电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。 7.焊后留守人员(可由施焊人员兼) ，在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。

8.携带火柴人员 。(必须是安监员)负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。 9.跟班领导 ，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。

10. 11.

二、电气焊作业前：

1.该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。

2.电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

3.氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

6.气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。

7.气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 8.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

9.当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

10.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

11.电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。

12.电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。由 负责洒水灭火。

13.电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。 14.焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

15.必须在通风良好的地点进行电气焊作业，并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪(报警点0.5%)。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 16.现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。 17.施焊地附件不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。

18. 19.

三、电气焊作业过程中

1.作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2.电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

3.施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。 4.作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。

5. 6.

四、后期处理

1.电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。 2.必须将电气焊设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。 3.带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。 4. 5.

五、危险源辨识

施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充如下：

1. 2. 3. 4. 5. 6.

措施贯彻签字表

组织贯彻人： 作业负责人： 施 焊 人员： 喷洒水人员： 焊后留守人： 瓦斯检查员： 安 监 员： 携带火种人：

井下电气设备使用安全技术措施

1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《工种操作规程》、《设备操作维护规程》、《煤矿电气试验规程》、《管理制度汇编》的规定及有关机关所发的规定和指令。

2、从事电气作业的人员，必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗。电气作业时，不得少于二人，设专人监护。必须熟悉工作范围内供电系统、设备分布、设备性能、电缆及设备运行状况。

3、电气作业前，必须认真检查所带的工具、仪器、仪表、零部件、材料、电工仪器、仪表、验电笔和标有单位及操作者姓名的停电作业牌。另外，其他参加检修的有关人员需停电作业时，必须对停电开关实行闭锁并挂停电作业牌。

4、在同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并应有一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，总负责人确认各处工作完毕、一切可靠无误且停电人员摘掉各自停电作业牌后，再统一联系送电。

5、停送电操作必须遵守自停、自检、自送的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不得借机作业。

6、影响其他单位用电或工作的高低压电气设备、三专电源及非本单位所管辖的高低压电气设备的停送电操作，必须执行停送电工作票制度，经机电科、矿分管领导审批后的停送电工作票提前送至矿调度室，由矿调度将停电时间、影响范围及有关注意事项及时通知有关单位，停送电前必须请示矿调度，由矿调度联系有关事宜，经同意后方可操作，不得私自停送电。凡属临时出现的问题，需立即停送电操作，由矿调度临时组织安排。

7、本单位所管辖的且停送电不影响其它单位用电或工作的高低压电气设备的停送电操作可以不办理停送电工作票，但本单位必须制定严格的停送电操作制度。停送电前，必须请示本单位领导，经同意后方可进行。

8、电气作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，汇报施工负责人，经施工负责人统一检查，验收质量，拆除临时短路接地线。确认可靠无误后方可按照程序联系送电，送电试运正常后方可离开现场.

9、禁止带电搬迁、检修电气设备、电缆和电线。搬迁或检修前，必须停下前级电源开关、挂牌、上锁。

10、井下动用火电焊、电气设备、电缆绝缘保护试验及使用非防爆电气设备时，必须制定安全措施，按规定进行审批后，方可施工。

11、各单位所管辖的电气设备、开关、电缆必须实行包机制，责任到人，搞好日常维护、保养和定期检修工作。对于出现的电气事故不得隐瞒，要及时汇报矿调度和机电科并认真做好事故追查、分析工作。

12、各电气设备、电缆、开关、电线禁止超载使用，必须根据负荷情况进行选用，开关整定值合理，要根据负荷变动情况，对电气保护整定值进行跟踪调试和整定。增加、减少负荷或变更工作地点必须执行用电申请审批制度，经机电科审批后方可进行。

13、操作高压电气设备主回路时必须戴合格的高压绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。安装有高压电气设备的地点应摆放高压绝缘手套、高压试电笔、绝缘靴或绝缘台。

14、井上下无人值班的变电所、配电室、变压器室及高低压开关、配电箱门均应上锁，并应设有有电危险警示标志。

15、地面所有电气设备、井下高压电气设备、井下有两台以上电气设备的配电点，设备外壳都应与接地网相连，并设局部接地极。

16、井下高压开关每半个月进行一次跳闸试验，每半年进行一次整定值校验;井下低压开关每月进行一次跳闸试验，超过半年进行一次整定值校验;井上高压开关继电保护每半年进行一次整定值校验;井上下高低压开关如遇负荷变化，应及时跟踪调整保护整定值。

第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 第四百八十三条

接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

第四百八十四条 所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m

2、厚度不得小于5mm。

在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

第四百八十五条 下列地点应装设局部接地极：

(一)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

(二)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(三)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

(四)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

(五)连接高压动力电缆的金属连接装置。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m

2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 第四百八十六条

连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

第四百八十七条 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

第三篇：高压电房值班电工一般操作规程

高压电房值班电工一般要考本操作规程如下:

1、应严格遵守电气作业安全总则。

2、熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。

3、根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。

4、倒闸操作时必须做到：

(1)严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向调度汇报，严禁私自更改工作票。

(2)严禁预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。

(3)倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护;单人值班场所允许由一人操作。

(4)停电操作时，必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序。送电时顺序与此相反。

(5)变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。

(6)联络线并列或介并，必须用油开关操作，严禁用隔离开关操作。

(7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。送电时顺序与此相反。

(8)隔离开关不准带负荷操作，允许的操作范圃为：分合电压互感器和避雷器;分合母线和连接在母线的设备的电容电流;分合变压器中性接地线;分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合。

(9)装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。

(10)操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。

(11)停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。

(12)静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。

(13)母线停电时，电压互感器必须后停，送电时顺序与此相反。

(14)检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外，低压侧熔断器芯子必须取下。

(15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。

5、值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次。

6、值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。

7、运行中的变压器出现严重漏油。油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。

8、运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀，必须寻找原因并向电调汇报。

9、发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。

(1)油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声;

(2)油枕或防爆筒向外喷油;

(3)严重漏油致见不到油位;

(4)油色剧变伴有炭质;

(5)瓷套严重放电或破裂。

10、重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。

11、变压器起火时必须退出运行。若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。

12、以下情况必须进行特殊巡视：

①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时;

②因接地线路而自身分闸时;

③新设备或设备大修后才能参加运行时;

④采用新技术或新的运行方式时;

⑤节日期间必须保证供电时。

13、根据季节特点、重点巡检项目如下：

①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。

②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况，房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。

③大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固。

④梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无可能向户内渗水。

⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况;

⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻工作.

第四篇：中医护理常规 技术操作规程中医骨伤科护理常—— 1.一般护理常规

中医护理常规 技术操作规程中医骨伤科护理常规—— 1.一般护理常规

1.1 病室环境

1.1.1 病室环境清洁、舒适、安静，保持室内空气新鲜。

1.1.2 根据病证性质，室内温湿度适宜。

1.2 根据病种、病情安排病室，护送患者到指定床位休息。

1.3 入院介绍

1.3.1 介绍主管医师、护士，并通知医师。

1.3.2 介绍病区环境及设施的使用方法。

1.3.3 介绍作息时间、相关制度。

1.4 生命体征测量，做好护理记录

1.4.1 测量入院时体温、脉搏、呼吸、血压、体重。

1.4.2 新入院患者每日测体温、脉搏、呼吸3次，连续3日。

1.4.3 若体温37.5℃以上者，每日测体温、脉搏、呼吸4次。

1.4.4 若体温39℃以上者，每4小时测体温、脉搏、呼吸1次，或遵医嘱执行。

1.4.5 体温正常3日后，每日测体温、脉搏、呼吸1次，或遵医嘱执行。

1.4.6 危重患者的生命体征监测遵医嘱执行。

1.5 每日记录大便次数1次。

1.6 每周测体重1次，或遵医嘱执行。

1.7 协助医师完成各项检查。

1.8 遵医嘱执行分级护理。

1.9 定时巡视病房，做好护理记录。

1.9.1 保持伤口敷料干燥，发现浸湿、脱落等情况及时处理或报告医师。

1.9.2 各种引流管保持通畅，不受压，不脱落，注意及记录引流液的量、性质及气味等，引流袋每日更换1次，遵守无菌技术原则。

1.9.3 严密观察患者的生命体征、瞳孔、神志、舌脉、二便等变化，发现异常，及时报告医师，并配合治疗。

1.9.4 及时了解患者在生活起居、饮食、睡眠和情志等方面的问题，实施相应的护理措施，做好护理记录。

1.9.5 手术患者按骨伤科手术护理常规进行。

1.9.6 根据病情，指导并帮助患者进行合理有效的功能锻炼，使患者及家属了解功能锻炼的意义、原则、方法、步骤及注意事项等。

1.10 遵医嘱指导患者正确使用外治或内服药，观察用药效果及反应，并向患者做好药物相关知识的宣教。

1.11 遵医嘱给予饮食护理，指导饮食宜忌。

1.12 加强情志护理，疏导不良心理，使患者配合治疗。

1.13 根据病情，对患者或家属进行相关健康指导，使之对疾病、治疗、护理等知识有一定了解，积极配合治疗。

1.14 预防院内交叉感染

1.14.1 严格执行消毒隔离制度。

1.14.2 做好病床单位的终末消毒处理。

1.15 做好出院指导，并征求意见。

第五篇：焊工一般安全规程

1.焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

8.电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10.工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。