技术质量管控方案

技术质量管控方案（共6篇）

篇1：技术质量管控方案

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建筑质量管控方案

为了积极响应全国第23个“质量月”活动，根据20xx年宁波市市政公用工程安全质量监督站“质量月”活动实施方案的.通知，贯彻集团公司关于“质量月”的精神，提高项目部的质量管理水平和工程实体质量，项目部计划于20xx年9月组织开展“质量月”活动。

一、指导思想

以科学发展观为统领，以品牌、标准、服务、信誉和效益为重点，围绕“质量提升年”和“质量管理年”的精神，大力实施以质取胜战略，努力营造全员关注质量的良好氛围，全面提高全员质量意识，努力提高项目部质量管理水平。

二、活动主题

提高质量水平，推进科学发展

三、活动时间

20xx年9月1日～20xx年9月30日。

四、组织领导

为加强项目部“质量月”活动的组织领导，特成立20xx年“质量月”活动领导小组。

组长：

副组长：

组员：

五、活动内容

“质量月”期间的各项活动均按照公司的活动要求并结合项目部工程实际开展，整个活动分三个阶段进行，时间安排见附表一具体过程如下：

第一阶段：动员宣传阶段

1．大力营造“质量月”的浓厚氛围

（1）“质量月”活动开展之前，项目部首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。

（2）在项目部办公生活区域、主要施工道路出入口、主要施工建筑物等处，悬挂横幅、标语，并制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

第二阶段：活动实施阶段

1．开展专题知识讲座学习活动

项目部将以“质量月”活动为契机，结合项目部施工实际，开展一次钢筋保护层厚度施工质量知识讲座，培训对象为项目部现场施工员、质检员、钢筋工作人员，主要内容是钢筋保护层厚度施工有关规程规范、标准以及施工工艺。

另外，项目部将积极组织质量管理人员学习公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》和《质量管理手册》，确保年度质量目标和指标的圆满实现。

2.组织现场检查评比

为展现“质量月”活动的成果，由质检部组织活动领导小组、各家作业队伍及主要施工管理人员，按照质量控制风险列出的检查计划，对完成的作业面进行检查、评比，形成文字，质量较好的给予奖励，差的给予处罚并提出纠正措施，责令作业队进行整改。

3．开展质量专项检查活动

项目部响应公司号召，积极开展以“查质量意识、查质量水平、查质量体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，要通过专项检查、综合检查等

形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。

4.“质量创新，领导先行”主题活动

由项目经理组织展开，对项目部各成员进行引导和带动。活动分两部分进行

（1）在项目部组织以质量为中心的学习和培训活动

（2）项目经理亲自制定有经验的技术负责人对施工现场的管理人员讲解在施项目出现的质量通病及应对措施，从而让每个人都懂得如何将质量通病发生率降到最低，如何使用最好的方法来预防质量通病。

篇2：技术质量管控方案

一、外购件质量控制

1、建立供应商质量档案，对同一规格产品连续出现2次，则申请停止采购该厂家该规格产品，转入送样流程。

2、供应商质量考察，计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检，与供应商进行质量对接，就不合格项要求改进，统一质量要求，对检验方法进行沟通。

3、签订质保协议，明确规定产品质量责任及处罚。

4、供应商产品送第三方检测，阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司，不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。

5、将外购产品使用质量，及时反馈给供应商，每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题，减少过程中的不合格品。

二、内部工序质量

根据2016年质量情况，2017年是公司的管理年，质量工作要从“源头”抓起，源头有两部分，一是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序和三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变，影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等，但最根本的一个因素就是“人”。

1、加强人员的管理，加强专业性，1）定人定岗，减少人员频繁调动，调动后总有一个熟悉的过程，从效率和质量方面都会存在一定的影响。2）提高专业技能，培养主机手、培养班组长，培养检验员，人的管理，提高有序性（即做事井井有条），重在工作习惯的培养，1）产品自检的习惯，首检、巡检、自检是一体的，少那一道都存在问题；2）产品有序摆放，产品的摆放不仅是整齐美观，更多是能减少质量隐患；3）遵照有序的流程，减少口头传达，有任务就有任务单，有流转就有流程卡

人的改变，专业的检验人员（专业的“医生”，合格的“警察”），1）定员定岗的同时，要深入了解产品和工序过程，检验人员不能局限只了解自己所在的工序或是一个车间，必须结合整个产品和前后各道工序来思考检验。2）提高检验人员对质量问题的分析和预防。

2、细化质量考核

（1）一车间成型工序加强质量监督和考核，提高检验人员和操作人员责任心。

a、考核细化，由原来的班组整体考核改为直接考核到个人，同时加大考核奖励，质量好与质量差形成一定的奖励差距。b严格控制废品，废品报废过程中，仓库登记，质量部也进行登记重量，入库时质量部现场监督。每月总废品数量列入质量考核。

c、加强自检，检验在巡检过程中发现的不合格问题纳入考核，检验更多的是监督职能，对不合格事项进行明确规定，班组长和检验人员进行监督。

d、操作人员个人技能提高，新员工实行班组长“帮扶带”，规定“帮扶带”期限，期满后进行考核上岗。

e、检验员责任考核，通过监督考核提高检查力度。

4、组织质量意识培训。每月在生产班组晨会上对质量问题进行一次宣贯，总结上月的质量情况，对工序质量问题提出改进。并计划在4月份和8月份组织2次质量意识培训，培训主题为“零缺陷质量管理”和“一次性做好”。

5、召开质量分析会，针对阶段性的质量问题重点关注，分析原因，制定纠正预防措施，对预防措施张贴公示。

6、加强特殊订单管理，进入专项订单质量管控，根据销售部订单，安排专人跟踪。待订单完成后存档。

三、质量体系

1、ISO9001-2015版标准培训学习，计划在4月份组织质量体系标准学习，对质量体系的条款内容文件格式，记录编号等进行学习。并确定各部门体系管理员，5月份进行公司体系内部审核，形成审核报告。

2、新版体系认证申请以及第三方审核，计划在7月份提出申请，8月份对体系资料内部检查和完善。预计第三方来公司审核时间在9月份。

四、试验室工作

1、试验设备管理，试验设备的使用、维护、以及新试验设备的申购，根具公司产品检测需要和新试验中心的规划，申购超柔管试验机，金相检测仪等。

2、检测设备和计量器具的检定，对车间和试验室使用的计量器具和检测设备没月检查一次，设定专门的检查人员，并做好检查记录，确保计量器具合格，且在有校的检定期内。

3、试验人员培训学习（试验依据和试验方法），至少保证有3名检验员熟悉检测设备的操作以及试验方法。

4、试验室管理制度建立和完善，记录、试验室6S管理。根据产品型式试验计划，安排试验员进行试验，同时配合技术等做好相关研发试验，试验记录定期归档，对新试验中心做好6S布置和管理。

5、产品送检，试验室做好产品性能验证，确保产品送检合格。

五、学习

篇3：技术质量管控方案

20 世纪初到80 年代以来, 各种质量管理理念都是基于实践的总结和提炼, 如戴明、朱兰、克劳斯比、休哈特的统计过程控制等, 经历了检验、统计控制、全面质量管理和ISO9000 标准化四个阶段。目前, 理论与实践相结合, 定性与定量相交叉等成为质量研究的主要方法, 大样本统计与多种复杂方法交叉应用是发展趋势。何桢等提出了基于田口的质量损失函数改进模型[1], 陈荣秋提出了拓展的质量屋模型[2], 日本永井一志准教授论述了QFD的7 个应用领域[3], 实验设计也从单因素和多因素方差分析以及正交试验设计到计算机实验设计。

随着并行工程 (CE) 、敏捷制造 (AM) 、精益生产 (LP) 、虚拟制造 (VM) 、及时生产 (JIT) 、快速响应制造 (QRM) 等设计和制造管理方法的发展, 对产品质量控制提出了新的和更高的要求, 出现了计算机集成制造系统 (CIMS) 、集成质量保证系统、DFX技术 (其中包括面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA、面向质量的设计DFQ、面向可靠性的设计DF、面向可维修性的设计、面向互换性的设计等) 、计算机辅助工艺规划 (CAPP) , CAX技术 (包括计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM) 等。随着信息技术飞速发展及广泛应用, 质量管理数字化逐渐成为质量管理的热点。然而, 有关数字化研制环境下的质量管理方法研究仍然有待进一步拓展, 特别是传统的质量管理方法的适用性和改进等问题。

1 传统质量方法在数字化环境下的应用分析

数字化质量管理系统核心是质量管理的数字化。它将现代测量技术、先进制造技术、自动化技术、现代信息技术与现代质量管理模式相结合, 综合应用于企业营销、产品设计、制造、管理、试验测试和使用维护等全生命周期质量管理的各个阶段, 建立了一套以数字化、集成化、网络化和协同化为特征, 预警和报警相结合的企业质量管理新体系。

传统的质量管理方法如新老七种统计分析工具、PDCA循环、失效模式与影响分析 (FMEA) 侧重从识别、分析和消除潜在功能失效来提高产品可靠性;田口方法侧重于通过增强设计方案的稳健性来提高产品质量;产品设计波动风险管理法侧重于从总体上识别、评估和消除产品的关键特性的波动风险;设计过程防错法侧重于预防和控制设计阶段的错误来减少质量损失;质量功能配置 (QFD) 侧重于优化产品定义, 将顾客需求转化为工程要求;六西格玛设计从质量改进的角度出发, 以识别、优化和验证为主线来提高产品设计质量;设计评估侧重评价其是否有能力满足相应的设计要求和设计约束;产品属性及早确定方法侧重于从预防设计缺陷负面影响, 尽早对产品设计缺陷进行分析;保质设计侧重于从总体上提出一套方法和工具来保证产品设计阶段的质量, 成为一种集成DFx工具的集成框架。还有发明问题解决理论、试验设计 (DOE) 、价值工程 (VA) 、故障树分析 (FTA) 、响应面法 (RSM) 、随机模型法、相关分析、方差分析、可靠性理论、公理化设计理论 (Axiomatic Design, AD) 、并行设计、协同设计、仿真技术、优化与决策等等。

具体地, 各阶段可以使用的质量工具如表1 所示。

2 数字化质量管理技术的发展

“数字化制造”不仅仅是指研发手段和制造设备数字化, 更重要的是管理技术的数字化。

①基于数字化技术的质量管理模式优化:将数字化质量体系管理模块融入产品实现过程质量管理, 实现数字化质量体系协同设计与仿真管理、数字化质量体系量化评价与诊断、数字化质量体系远程审核管理等, 使之适合数字化管理的需求。

②数字化质量控制与检测技术:产品在各个阶段所采用的质量数据检测与过程控制方法和工具是不同的, 具体如下:

1) 数字化设计阶段。

在数据库质量控制方面, 为对数据库、模型以及数据库输人数据进行有效的质量控制, 应将主要的精力放在维护数据与模型的正确性上。模型质量控制方面, 主要有设计自查、模型校审、模型完整性确认、设计综合、碰撞检查和审查确认等。

成品文件和记录质量控制方面, 应认真贯彻落实设计自查制度, 同时加强对各类文件模板的制定。

基于PDM的质量管控方面:产品结构、配置和数据管理, 实现对产品结构与配置信息和物料清单的管理。依据产品的技术状态和各节点的成熟度, 检查EBOM的正确性和完整性。数据安全管理需要设定并遵循“设计、校对等审批流程中各类角色对数据操作权限。产品技术状态管理将产品定义的全部数据包括集合信息、分析结果、技术文件明细表等与产品结构建立联系, 使用户知道某项变化造成的影响, 确保技术状态正确。

数字化设计环境质量控制:包括计算机硬件和软件两部分, 是实现产品数字化设计的基础平台, 对它们的全面管理和有效控制是数字化设计质量控制的关键所在。

数字化产品预装配质量控制:利用数字化三维实体模型, 对零部件实际装配过程进行模拟, 进行设计协调和干涉性检查, 以验证和完善零部件设计的协调性、装配工艺性和维修性。

数字样机的质量控制:装配过程要满足数字化产品预装配质量控制要求。对数字样机进行空间分析、人机功效分析和各系统及结构相互间的干涉检查。

2) 数字化工艺阶段。

工艺质量主要包括工艺设计质量和过程质量。过程质量为在线质量工程技术, 及时发现、分析和控制工艺质量中的波动, 使得影响每道工艺质量的制约都能控制在一定的范围内。设计质量为离线质量工程技术, 受到设计质量的制约, 又影响生产质量。

在工艺质量因素方面:包括工艺规划、工艺决策和工艺试验等要素, 部分产品设计要素和一些售后质量要素。主要是生产质量或者线内质量要素, 如加工条件、加工机床及装备的状态、加工操作的方法等等。

产品规划阶段, 产品工艺主管应及时参加新产品设计的方案讨论, 研究主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现可行性、工艺上应采取的方法等。

产品技术设计阶段, 着重审查采用新工艺、新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性、结构上的先进性、工艺上实现的可能性、是否采用特殊工具等。

产品工艺设计阶段, 全面了解产品图样, 并按知识库中的工艺路线划分原则合理选择毛坯, 正确划分零件类别、生产车间、工段, 充分采用机床和工具制造专业及其它行业的先进工艺, 采用评价方法和优化技术选出最经济的加工方法, 提高生产率。

产品单件试制阶段, 将信息实时反馈给其它有关部门, 以便及时进行修改, 提交有关人员审核、会签, 以便对所编制的工艺文件质量负责。

产品成批生产鉴定阶段, 根据产品整顿后的图样和工艺进行成批生产, 克服设备负荷不平衡, 制定成批生产中工艺试验计划。

3) 数字化制造阶段。

大批量生产模式下的质量控制方法:由于样本容量大且加工质量特性具有相同的分布, 采用休哈特控制图进行质量分析与控制, 即采用通常的统计过程控制方法, 如统计公差分析、工程过程控制、统计过程控制。

单件小批量生产模式的质量控制方法:主要是基于贝叶斯预测理论的动态质量控制方法, 需要建立一个工序质量波动模型, 采用常均值动态线性模型理论质量波动数学模型。

批量客户化生产模式的质量控制方法:通过标准变换方法将相似工序的质量特性数据转换成为同一分布的数据, 在同一张控制图上就可以对质量数据进行分析与控制, 解决由于数据样本量不足导致无法判断质量特性的问题。

信息质量控制:引用TQM思想, 提出全面数据质量管理, 即定义、分析、测量和改进。

过程能力控制:过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求的程度, 过程能力的长期指数值越大, 产品离散程度相对于技术标准的公差范围越小, 过程能力就越高。

测量系统分析:分析测量过程对产品质量特征值变异的影响大小及规律, 分析测量系统本身的误差能否满足要求。

失效模式分析:依据由质量目标所制定的技术文件, 根据经验分析产品设计与生产工艺中存在的弱点和可能产生的缺陷以及这些缺陷产生的风险及后果。

生产制造环境控制:要求成员企业各技术业务部门为生产制造提供合乎要求的条件, 确保生产、检验现场所使用图样以及成套工艺文件、作业指导书和检验文件等的正确性;配套鉴定合格的生产设备、试验设备和工艺装备;确保原材料、元器件等生产用料质量合格;操作人员能够正确进行工序操作。

关键工序质量控制:建立控制点和按实际需要选用控制图, 并将其编入工艺规程, 进行操作人员技术培训, 作为工艺规范要求操作者执行, 采用统计分析方法辅助检验人员检查。

检验人员的监督控制:按照质量标准和检验规程, 检验原材料、外协件、在制品和成品质量。正确规定检验范围和设置检验工序, 合理选择检验方法, 防止发生批次质量问题。

质量信息归档:确保生产、检验现场和各职能部门所产生的各种产品制造数据、检验数据、工艺数据等质量信息齐全、连贯。采集质量信息, 经分类整理和信息化处理后进行信息归档, 以便辅助后期的质量问题分析、人员考核、产品改进等活动。

批次管理:产品从投料、加工到装配, 需要建立工序流通信息记录, 特别是关键工序的操作记录。保证零部件批次标记清楚, 加工时间、操作者、检验者等数据记录齐全, 以确保产品质量的可追溯性。

装配质量控制:操作人员和检验人员应了解产品的结构, 掌握装配工艺规程和技术要求, 装配时用的工夹量具、仪表、仪器及试验设备需要经过验定。

4) 数字化检测阶段。

基于MBD的三维数字化检测技术:MBD描述了设计几何信息而且定义三维产品制造信息和非几何的管理信息, 减少了对其他信息系统的过度依赖。

基于三维模型的检验需求提取技术包括对检验需求进行管理, 检验需求包括尺寸公差、形位公差、粗糙度等。基于DMIS标准的检验数据提取技术包含了大量的理论检验数据和实例数据, 提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据统一标准。

基于柔性支撑工装的光学非接触测量:主要是19 世纪末20 世纪初的照相检测, 雷达扫描检测技术, 直接将拍照结果数据输入计算机, 通过内部拟合计算对比实物与理论数据的差异, 能够真实、快速的量化测量结果。

基于多目视觉的管路数字测量技术:基于机器视觉的数字化测量技术具有非接触、数据获取快、精度高、柔性好、自动化水平高等优点, 由双目立体视觉基础上发展起来的多目视觉三维测量技术开始受到重视。

激光无损检测技术:激光无损检测成本高, 安全性较差, 但是可用于高温条件下的检测, 适用于某些不宜接近的样品, 激光束可以入射到任何部位, 用于检测形状奇异的样品, 也可用于超薄超细的样品的表面或者亚表面的检测。

三坐标测量机:利用先进的测量软件3DSI输入预测量零件的三维实体模型, 利用特征测量功能进行测量数据规划和测量数据仿真检验测量程序的可行性, 通过对加工零件的实际测量证明尺寸合格和数控加工工艺设计和程序编制的正确性。

光栅扫描、三维激光扫描等多种计算机辅助检测技术。

Leica激光跟踪仪:主要针对具体应用开发专门软件和辅助硬件, 如基于成熟计量应用软件的内部脚本程序语言开发专门应用程序, 或者基于外部脚本程序为基础, 借助于Leica公司免费提供的软件开发工具包开发专门的应用程序。

激光矢量测量机:能够测量固定回弹、比率回弹、延伸率, 能够将测量数据和设计数据进行比较, 比较完成后, 测量机能自动修正工件形状程序, 对任何不同的部分进行补偿, 然后用修正过的数据进行生产。

③集成化质量信息管理。

集成化质量信息管理系统为数字化质量管理系统和质量决策系统提供基础数据, 包括与数据自动采集系统的集成、与质量管理系统的集成和与质量预测和决策系统的集成, 也指与企业其它应用系统的集成。主要功能包括产品研制过程质量信息管理功能;产品售后质量信息管理;产品检验与试验信息管理;产品装配过程质量信息管理;零部件加工过程质量信息管理;产品原材料、外协、配套质量及供应商信息管理;质量管理综合业务协同处理, 实现对装备研制过程、材料及设备、各阶段的验收进行完整的质量追溯。

④产品售后服务数字化质量管理。

采用生命周期质量信息芯片作为产品的身份识别系统, 可以打开产品制造企业的数据库, 然后获取产品制造过程的各种信息, 同时利用网络企业还能够获取产品使用和维修过程的信息, 如此有利于产品的质量改进。

3 结语

随着数字化设计技术的发展, 以数字化为抓手的管理技术逐步得到应用和拓展。质量管控方法应该逐渐由过去的人工管理演变为人工+计算机为主的管理方式, 将有效解决质量管理两张皮的现象。在我国制造业转型升级和供给侧的宏观背景下, 应用信息技术和网络技术实施管理管控, 将有效提高企业的产品质量, 增强企业的服务能力, 特别应用在复杂产品, 诸如雷达、飞机等质量改善中, 将有助于显著提高我国制造企业核心竞争力和持续发展能力。

摘要：随着全球市场竞争的不断加剧, 质量成为影响企业生存和发展的核心要素之一, 提高产品和服务质量成了世界各国政府和企业界普遍关注的焦点。目前, 国内外关于质量管理研究的主题比较广泛, 质量管理的研究对象也从最初的产品质量到服务质量、项目质量, 再到现今一体化的体系质量, 本文将在原有质量管理研究的基础上, 对新兴的数字化质量管理进行分析和研究, 并进一步推动我国质量管理的进程和发展。

篇4：技术质量管控方案

【关键词】建筑外墙；外保温；施工技术；质量控制

1.建筑外墙外保温的技术特点

建筑外墙外保温是将保温隔热体系置于建筑外墙外侧，使建筑达到保温的技术方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长，因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首选外保温隔热。然而，由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界的各种因素的影响，因此对外墙外保温体系提出了更高的要求。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有3～20mm，且保温材料具有较大的热阻，因此在热量相同的情况下，外保温抗裂保护层温度变化速度比无保温情况下主体外墙温度变化速度提高8～30倍。因此，抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用。

2.建筑外墙外保温的施工工艺

按照施工图纸和规范要求，建筑外墙外保温胶粉聚苯颗粒加聚苯板施工工艺流程为：清理基层墙体基层涂界面砂浆→弹控制线和抹底层胶粉聚苯颗粒浆料→粘贴聚苯板及表面涂界面砂浆→抹面层胶粉聚苯颗粒浆料聚合物抗裂砂浆中夹入网格布→墙面饰面。

2.1基层墙体涂界面砂浆

严格按生产厂家配比界面剂：细砂：水泥=1：1：1（重量比）用砂浆搅拌机搅拌配制界面砂浆。即先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥进行搅拌；基层墙体清理后在其上用滚刷均匀满涂界面砂浆，保证所有墙面做到毛面处理，拉毛不宜太厚。

2.2弹控制线和抹底层胶粉聚苯颗粒浆料

根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温层的垂直度和平整度。配制胶粉聚苯颗粒保温浆料，先将35kg水倒入砂浆搅拌机，然后加35kg胶粉料，搅拌3～5min后，再加入200L聚苯颗粒搅拌5min，搅拌均匀后进行施工，在4h内用完。用搅拌好的胶粉聚苯颗粒保温浆料在墙面和门窗洞口处贴控制灰饼，设水平控制线，再在墙面大面积抹底层胶粉聚苯颗粒浆料，层厚控制在10mm以内。

2.3粘贴聚苯板及抹面层胶粉聚苯颗粒浆料

待基层胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层强度满足工艺要求后，在聚苯板开槽面满涂约15mm厚的胶粉聚苯颗粒粘贴聚苯板，均匀轻柔挤压聚苯板与基层充分粘接，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。聚苯板间应预留宽约10mm的板缝，注意板缝中用胶粉聚苯颗粒浆料填满勾平，聚苯板排版时应自上而下，按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴。在墙体阴阳角处应先排好尺寸，错槎处理，保证拐角处顺直且垂直，门窗洞口处聚苯板裁成刀把形，聚苯板粘贴24h后，在表面用滚刷均匀涂刷界面砂浆，保证所有外露聚苯板表面都作毛面处理，拉毛不宦太厚。聚苯板表面用界面砂浆完成24h后，抹10mm厚胶粉胶粉聚苯颗粒保温浆料。

2.4抗裂砂浆抹灰、铺压网格布

保温层施工完成3～7d，经验收合格后，方可进行面层抗裂砂浆的施工。聚合物抗裂砂浆配制，聚合物浆液抗裂剂：中砂：水泥=l：3：1，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3～5min，在2h内用完，不得加水。抹聚合物抗裂砂浆应与铺压网格布同步，抹出略大于网格布面积的抗裂砂浆后，立即用铁抹子压入玻纤网，先压入一侧，抹抗裂砂浆包裹住网格布，再压入另一侧抹抗裂砂浆，玻纤网之间的搭接宽度≥100mm，阳角处≥20mm，严禁不抹抗裂砂浆进行干搭接，抹聚合物抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5mm，否则易开裂鼓起。铺贴玻纤网要平整、无褶皱、抗裂砂浆饱满度必须达到100%保持阴阳角的方正和垂直。面砖饰面必须铺压钢丝网，抹第一遍抗裂砂浆，钢丝网先用u型卡子卡住钢丝网锚固在基层墙面上，铺贴完钢丝网经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，将钢丝网包裹与抗裂砂浆内部。涂料饰面必须铺双层耐碱玻纤网，第一层为加强型玻纤网对接法铺贴；第二层为普通玻纤网搭接法铺贴。两层网之间必须满抹抗裂砂浆，严禁干贴。

2.5墙面饰面

首层墙面为面砖饰面，抗裂砂浆面层平整，在凝结硬化初期，喷水养护7d，砂浆达到一定强度后进行贴面砖施工。二层及其以上墙面为涂料饰面，在完成抗裂砂浆抹灰，砂浆达到一定强度后，涂刷高分子乳液弹性底支涂料，然后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。

3.建筑外墙外保温的施工质量控制

在正确的操作施工流程基础上，对外墙外保温体系的质量控制是施工控制的重中之重。第一，对原材料的质量控制。在原材料进入施工现场后，应检查数量是否准确：包装是否完好：材料是否在有效期内、是否与合格证、检测报告一致、是否有储存说明等等。第二，对基层处理的控制。在施工之前，房屋的外墙面要清理干净，确保无油渍、无浮土、无松动等现象。第三，对保温层的控制。在保温层施工完毕后，首先，要检查保温层是否达到了设计要求的厚度，确定外墙面是否平整、阴阳角是否方正，确保保温层无开裂、无空鼓、无脱落等问题。其次，要特别注意对砂的使用，保温层的用砂不能过粗，整个保温抗裂砂浆的厚度也需达到3-5mm。再次，抗裂网格布应无明显的接槎痕迹，无露网、漏贴等现象，墙表面平整、无明显抹痕，边角要垂直、方正。第四，对细部的检查与处理：在外墙外保温的施工中应加强对门窗窗套、洞口侧面、凸出结构构件等方面的抹灰质量控制，加强分格线、滴水线槽的质量检查，对分格条上、F边要做好防水工作，这些地方应刷两遍高分子弹性底漆，以保障整个外保温体系的质量。水泥砂浆找平层平整度误差太大及施工时处理不当等，易发生保温板拼缝太多、太大，而且无填堵措施，形成大量热桥：局部节点无法处理，形成热桥，如门窗口、老虎窗、腰线及造型等部位无法用保温板施工保温层，而用水泥砂浆等应付处理，形成热桥：使用劣质保温板，导热系数与设计计算采用数据差距太大，保温层厚度相同时，保温效果相差很大，不能满足节能标准：保温层施工后的其他施工破坏保温层未处理，形成局部热桥：保温层因各种因素而长期渗水浸润，特别是秋末冬初雨后结冻，使保温层严重失效，发生热桥效应。

4.结束语

由于外墙保温体系是一个有机的整体，组成的各相关层协同作用，不仅要求柔性渐变，而且应有良好的匹配性和相容性，形成一个复合整体。只有在施工过程中控制好每一个细节，才能使房屋保温达到预期的效果，从而实现建筑节能的目的。■

【参考文献】

[1]朱弘年.论外墙保温技术在建筑节能中的应用研究[J].山西建筑，2010.10.

篇5：技术质量管控方案

安全质量管控年活动方案

编制： 赖勇明 复核： 贾 峰 审核： 周 飞

中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部

二〇一五年九月二十八日

为全面贯彻落实集团公司 “安全质量管控年”活动要求，切实提高我标段安全质量管理水平，根据相关上级部门的指示精神，并结合我项目的实际情况，制定相应的活动方案。

一、指导思想

以科学发展观为统领，以工程质量安全管理为中心，以现代工程管理、标准化建设为手段，以“质量是工程的生命”“安全第一，预防为主，综合治理”为活动开展的指导思想。立足提高质量、保障安全、调整结构，大力实施以质取胜战略，努力营造关心质量、重视安全的施工环境，加强安全和质量监管，提高技术保障能力，全面提升项目的安全和质量总体水平，促进我部安全质量工作又好又快的发展，“安全质量管控年”成为我部安全质量工作打基础、作贡献、树形象之年。

二、工作目标

通过开展“安全质量管控年”活动，全面提高人员安全质量责任，使参建人员主体作用进一步发挥；全项目质量安全观念不断增强，有利于安全质量进步的环境氛围进一步形成；项目质量保证体系和监管体系进一步健全，力争杜绝重大安全质量事故发生；使安全质量总体水平进一步提升，业主和监理对安全质量的满意度明显提高等。

（1）安全管理目标：在完善规章制度、推进责任落实的基础上，确保零死亡率，重伤控制在0.1‰，轻伤控制在3‰。

（2）工程质量目标：分项、分部、单位工程合格率100%，其中85%的分项工程质量评定得分高于90分。

三、主要内容

（一）积极营造重视安全质量的施工氛围

1.大力宣传党和国家关于安全质量工作的方针政策。宣传安全质量提升对于我部实现跨越式发展的重大意义；宣传安全质量法律法

规和有关知识；宣传安全质量为推动社会、经济发展，维护项目利益积极作为、不懈努力的正面形象；宣传“安全质量管控年”的活动成效，树立一个有社会责任感、讲诚信、质量好的典型项目；

2.组织丰富多彩的宣教活动。积极开展安全质量法律知识进施工队、进班组活动，着力提高广大参建队伍的安全质量法制意识；面向基层人员开展安全质量宣讲，举办安全质量知识竞赛、有奖问答等施工人员喜闻乐见的宣传活动，提高员工和工人参与的积极性。

3.充分发挥舆论引导和监督作用。利用横幅、项目简报、监督信箱等监督手段，加强监督报道，开设专题栏目，组织安全质量征文活动，建立“安全质量管控年”专题信息交流平台，通过各种宣传手段，扩大员工的参与规模。

（二）全面加强工程在建项目安全质量监管

1.进一步完善施工准入制度。充分发挥项目自身的各项监督措施的作用，对施工班组资质等涉及工程安全质量的重点，进一步严格准入条件，严格进行进场准入审查和管理，严把准入关。在受理审查过程中严格执行国家产业政策，对涉及淘汰和限制的生产能力和工艺严格进行把关。积极贯彻有关安全质量法规和标准，把日常监督检查和专项检查等监管措施落到实处，确保施工行为逐步规范，工程安全质量水平稳步提高。

2.加强施工过程中落实安全质量责任的监管。建立和完善安全质量保证体系，完善并落实原材料进场和工程竣工检验制度、施工过程质量控制制度，将施工中的安全质量责任落实到每一道生产环节和关键岗位。完善质量监管体系建设，总结推广典型和重点施工项目的监管工作，强化施工和管理过程安全质量责任的落实。

3.建立长效机制，加强产品安全质量风险监控工作。建立风险信息收集、研究与判断、预警和处置工作机制，利用日常监管、实验室

检测等环节收集风险信息，加强组织领导，明确工作职责，建立专业检测队伍，不断提高工程安全质量风险监控、快速反应和应急处置的能力和水平，做到早发现、早研判、早预警、早处置。4.围绕监管重点，加大监督抽查力度。科学制定监督抽查计划，围绕隧道、边坡、爆破等，突出紧扣危险较大、难度较高和安全质量状况不稳定的工程，突出涉及安全、健康、节能、环保等的关键项目，突出抽查质量问题多、质量不稳定的项目和存在共性质量问题的重点项目，加大监督抽查的覆盖面，增加抽查频次。加大监督抽查后处理力度。定期公布项目监督抽查结果，对质量问题严重的施工项目予以处罚。跟踪现场整改效果，举办安全质量分析会，帮助查找问题，促进施工安全质量管理水平不断提高。

（三）认真组织开展专项整治行动

1.组织开展重点施工项目集中整治行动。对施工现场开展大检查，督促做好安全质量控制，落实施工主体责任。对重点产品开展大检查，建立风险预警和快速反应机制，落实风险防范措施。以本项目水利隧道工程为重点开展集中整治。对重点施工项目和班组开展大检查，建立重点施工项目整治机制，协助工区和班组落实领导责任。对隐患区域、隐患部位开展清查，摸清状况，积极向现场技术员和施工班组提出整治要求，制定整治方案，落实各方责任。

2.组织开展夏冬两季施工安全质量专项检查。围绕工程建设“安全、优质、高效”的总体要求，组织开展“进现场、入班组、抽百样” 安全质量检查行动，突出检查混凝土浇筑、火工用品、钢筋作业、隧道开挖支护等重点项目，重点检查安全防护用品不足、掺杂掺假、以次充好、无证作业、标识和材料欺诈等违规行为，严厉查办偷工减料及“三违作业”。

3.组织开展材料专项执法检查。以机料部为主体，安全、质检部门配合。对钢材、水泥及其制品、电线电缆等产品为重点组织开展专项检查。严厉打击产品不合格和违反国家强制性标准的违规行为，防止劣质建材、有毒有害材料流入工程。

4.组织开展特种设备安全监察专项整治。一是开展起重机械、压力容器元件专项整治工作。打击无证操作、无证安装、无证改造和无证修理行为。加强混凝土搅拌站、二衬台车、起重设备等重点工程起重机械的监管，督促起重机械使用人和管理单位落实安全责任。二是开展考核机制。建立健全考核工作内部监督约束机制，实现作业人员考核合格上岗工作的落实。加强对作业人员的监督管理，打击无证、假证作业行为。

（四）以安全质量活动为载体，全面推进安全质量服务工作 1.深入推进技术标准发展战略，提升标准化工作服务科学发展的有效性和贡献率。充分发挥项目技术标准平台的作用，为施工提高技术创新能力，加快工程安全质量建设，提高工程质量水平和科学管理水平，应对技术壁垒，准确、及时地提供标准信息服务。突出抓好工程标准体系建设，提升企业标准化管理水平。加强标准宣贯和标准实施情况的监督检查，确保强制性标准的贯彻实施。

2.认真开展安全质量检验测试。充分发挥检测技术队伍的作用，为工程提升质量检测能力，提高检测技术水平，严格质量把关，预防安全质量风险，提供周到、高水平的检测技术服务。

3.大力开展质量培训教育活动。充分发挥项目部在安全质量方面的整体作用，积极组织各方面力量，广泛开展质量法制、质量管理、标准、计量、认证、检测技术等知识的培训教育，提高项目员工质量法制意识和质量管理水平。组织质量检测人员深入基层指导和开展质

量工作。积极介绍、推行先进的质量管理方法，开展咨询服务，进行技术攻关，努力帮助施工现场解决突出质量问题。

（五）着力抓好质量保障基础建设工作

1.加强质量安全建设。加快相关安全质量管理制度的制修订速度，深入开展项目安全质量法制教育，加强专业队伍建设，改进和充实检验检测装备，提高检测人员综合素质和工作水平。

2.加强标准化工作。着力实施标准化工程建设步伐、进一步完善标准化建设管理体系，建设“平安工地”，加快重点领域的标准化建设，健全我部安全质量标准体系；加快采用先进标准的步伐，提高标准质量水平；加强“一析二控三必备”落实；加强对标准实施的监督，加快技术标准平台建设。加强标准化基础研究，着力完善检测方法标准体系，严格按有关标准进行施工。

3.持续开展工程质量通病治理。结合本项目实际，制定涵盖水利隧道等内容的《质量通病预防与控制措施》手册，全员进行质量意识教育，并在每道工序开始之前对班组进行着重的交底与跟踪。

4．持续开展工程质量“创新、创优、创品牌”活动。我部将通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，优化施工方案，改进施工工艺，通过改善外部工作环境，优化内部管理，实现施工工艺创新、管理创新和制度创新，为提高工程质量服务；通过强化各项工程措施和管理措施，加强标准化施工、规范化管理以及精细化管理，确保各分项、分部、单位工程质量优良，争创优质工程；通过创新、创优活动，突出队伍特长，突出工程施工与企业管理专业优势，突出企业特色，打造企业专业品牌、工程优质品牌。

四、工作要求

（一）统一思想，提高认识

提高工程安全质量，保障安全和质量事关人身安全和工程切身利益，事关社会稳定，事关企业形象，必须高度重视并切实抓好。各级落实部门要充分认识开展“安全质量管控年”活动的重要意义，积极投入到“安全质量管控年”活动之中。

（二）加强领导，精心部署

为了加强组织领导，项目部决定成立以项目经理周飞为组长，项目副经理杜兆绪、赖勇明，项目总工贾峰为副组长，各部门主要负责人为组员 “安全质量管控年”活动的领导小组，下设办公室，负责综合、协调和信息沟通等具体工作。全项目所有单位都要积极、主动参与“安全质量管控年”活动。要在项目经理的统一领导下，与有关部门密切配合，把各项工作抓紧、抓好。项目各部门，都要根据职责，认真组织开展各项工作。项目综合办要加强政治思想工作和干部队伍建设。财务部门要做好经费安排并加强财务管理和监督。安全部门要督促施工现场认真履行职责，坚决纠正不作为、乱作为行为。工程部门要做好质量控制和技术支持工作。

（三）加强交流，畅通信息。

项目领导小组办公室将对各施工队开展“安全质量管控年”活动信息进行收集、统计、分析和发布。各队要定期（每月25日前）向项目活动领导小组书面报告工作进展情况、存在的问题和有关建议。需要立即上报的有关情况、典型经验和有效做法等，应随时上报，以便小组及时掌握情况、加强指导。

（四）加强督查,严格考核

在“安全质量管控年”活动中，各级部门要落实工作责任，领导小组要加强对工作的指导、检查和监督，务求各项工作落到实处，确保“安全质量管控年”活动取得实效。项目部对各队各部门活动开

展情况进行监督检查，并制定活动检查验收和考核办法，年底前对各队活动开展情况进行考核验收。

中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部

篇6：质量管控

1、在社会主义市场经济条件下工程质量管理的必然性

在社会主义市场经济初步形成过程中，建筑业管理体制同时发生了根本性变化:一是由于多种经济成份共同存在，共同发展，建筑投资主体日益多元化，合资、独资、民营企业投资比例逐步上升。二是企业转换经营机制走进市场，独立自主，自负盈亏，在市场中平等竞争，自我发展，自我完善，建立了新的现代企业管理制度。三是政府从过去直接管理转向宏观管理，充分利用经济手段、法律手段、行政手段以间接调控进行管理，这样形成了新的建筑市场运行机制。

2、目前工程质量管理存在的问题

建设工程质量是一个系统工程，它不是一个、两个部门就能控制管理的，形成的因素较复杂，时间也长，从生产的过程上讲，牵扯到各个方面因素。包括规划质量、地质勘察质量、设计质量、施工质量、安装质量、物业管理质量等，还涉及建筑原材料质量，以及整个国民经济活动，如国家对工程质量政策的管理，政府对工程质量的监督管理，对工程建筑材料、产品的管理及建筑市场和现场的宏观管理等。我们从管理上大体分为以下几个

方面。

2.1、对工程质量认识不足，重视工期和经济效益，轻视质量。

质量管理机构不健全，质量责任不落实。有的建设单位不按基本建设程序办事，任意压价、分包、转包、分肢工程，强行让施工企业垫资施工或使用劣质建材，造成工程低价低质。

2.2、有的建筑施工企业在市场机制不完善的情况下，采用地下交易的办法，采用不正当的竞争手段承揽工程，有的企业管理机制不健全，人员素质低，以包代管，不严格执行技术规范、标准，偷工减料、粗制滥造，盲目追工期，抢进度，使工程质量受到很大影响。

2.3、工程建设监理制度刚刚起步，监理制度还不够完善，监理人员素质不高，有的监理单位不到位。有的质量监督站监督不力，执法不严。

2.4、建筑产品售后保修服务质量跟不上。住房成为商品，售后服务越来越显得重要，而有的施工企业交了钥匙就无任何责任。对保修不闻不问，一走了之，一旦有问题得不到及时维修。

3、如何加强社会主义市场经济条件下的工程质，管理

3.1、加强教育，提高工程质量意识

建设工程“百年大计，质量第一”，建设工程应以质量为中心，只有高质量才有高效益。一是高质量工程能延长用户的使用寿命，创造出成倍的使用价值。二是高质量工程能使企业赢得信誉，占领市场。建筑业已成为国民经济发展新的良好机遇，要把握好这个机遇，促使建筑业飞速发展。而这个机遇能否抓住，关键还在于工程质量。工程建设要以质量为中心，以质量兴业，这是发展经济的新形势。在新的形势下我们建设者，一是树立

建设高质量工程的意识。二是齐抓共管工程质量。各级政府和建设主管部门要通过宣传、集会、办培训班等多种形式提高建设工程质量的意识，并负责组织建立好各级质量保证体系，制订质量管理制度、检查制度和奖罚条例，逐步建立业主负责制，政府监督，企业实施的质量管理体制，使每个建设者人人都重视质量，人人都是质量监督员。

3.2、加强建筑市场管理，实行建设者终身责任制度

建设单位、开发单位的业主行为不规范，已形成质量不稳定或质量低劣的主要因素，也是造成工程事故的主要原因，应引起社会及建设行政主管部门的高度重视。严格规范业主行为成为加强工程质量的主要工作。

3.3 市场要为企业提供良好的竞争条件和环境

社会主义市场经济政府主要以政策引导、利用经济杠杆、行政干预、法律手段来实现管理。对市场管理一是要立法，二是要执法。使市场依法运行，用法律来规范建设者的行为，建立一个良好的市场运行机制，为企业创造一个公正、平等、规范的竞争环境，使建筑产品成为商品在市场中流通。

3.4、加强对建设监理单位的管理，提高建设监理质量

建设工程质量监理制度是一项提高工程质量的有效制度，对所建设的项目按规定委托或公开招标选择监理单位。政府要加强对监理单位的资质审查工作，并对监理单位资质实行动态管理，促使监理单位不断的提高监理水平。强化总监负责制，加强对监理人员的岗位培训，不具备注册监理工程师资格的人员不得担任项目总监。业主在选择监理单位时要注重监理能力和监理水平的选择。

3.5、完善政府质量监督职能，加大执法力度

在市场经济条件下，政府要进一步完善质量法规，加快有关质量管理的法制建设，完善质量管理法规的同时，强化政府监督抽查力度，运用经济、法律和行政手段，提高质量监督工作的有效性。

3.6、推行工程质量保修回访制度

推行工程质量保修期制度。维护建设工程所有者和使用者的合法权益。工程申报竣工验收时，施工单位必须提交与建设单位签署的《工程保修责任书》，工程竣工验收后，保修书要发到每个住户，监理公司要完成保修阶段的监理工作。用户在保修期内向建设工程责任单位提出保修要求时，保修单位要认真、及时给予保修，以满足用户需要。

我认为工程质量关键是提高认识，加强对一线工人的管理，纸上的施工组织设计写得再好，也要一线工人认真执行才行。

要提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理。具体的做法是实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些安全意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好各项安全技术交底，并进行安全技术签证。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。

对各工种，各项目主要部位操作人员等也要实行岗前培训。三管理即是在施工前必须向生产工人做好各项技术交底工作，在施工过程中严格控制每道工序，实行跟踪、监督、记录、复查或抽查，从技术措施到实际操作中严格把好质量关。坚持自检、互检、抽检相结合；坚持上道工序不合格不流入下一道工序的具体做法，特别对容易发生质量通病的工种及工序进行专职跟踪施工，以强制的手段来克制质量通病，改变不规范的做法。另外，工程材料也很关键哦！