北石桥污水厂实习报告

北石桥污水厂实习报告（共5篇）

篇1：北石桥污水厂实习报告

目录

（1）实习目的··············································2（2）污水厂概况·····················································2（3）溢流井························································2

（4）粗格栅·························································2（5）储水池·························································3（6）泵站···························································3（7）单管出水井·····················································3（8）细格栅·························································3（9）曝气沉砂撇油池················································4（10）选择池························································4（11）氧化沟························································4（12）分配井························································5（13）终沉池························································5（14）氯接触池······················································5（15）污泥浓缩池····················································6（16）污泥脱水间····················································6（17）加氯间························································6（18）反应沉淀池····················································9（19）滤池··························································9（20）实习总结······················································11

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关键词： 污水处理

一.实习目的:

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

二.实习具体内容:

(一)北石桥污水处理厂实习时间:2012年4月5日

1.污水厂概况

北石桥污水净化中心位于西安市的西部，在昆明路和西三环交界处，占地285亩，于1998年投资2.05亿元投产兴建。服务面积达54平方千米，服务人数60万。所处理的污水主要是附近的工厂、高校、附近农村的生活和生产废水，这些废水产生后以管网自流的方式流入北石桥污水净化中心，随即进行处理，其中工业水占60%，生活用水40%。总处理能力为30万 /天一期工程处理能力为15万 /天，实际工作能力为13万 /天，二期工程仍在建设之中。总建筑面积为1.48万，绿化面积为7.2万。出水中COD≤60mg/L，SS≤15 mg/L，NH3-N≤5mg/L。

2处理工艺

(1)溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。

（2）粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。

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所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45°，HF 1400，L 30.73，W 2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H 6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648 /h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。注：ABS工程塑料不能日晒。

（3）储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。储水池的主要作用是保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。储水池的液位计可以显示其水面的高低，反应储水池的储水量，在参观时为2.42m。

注：储水池中的泵为自灌式，扬程为20m。

（4）泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。大泵叶轮直径为1.5---2.0m，小泵叶轮直径为1.0---1.5m。泵后的出水管直径为1.8m。第3、7组泵为小泵。在泵运行时会有水溢流出来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回蓄水池。

泵的型号为：上海电机厂JSL14—10，三角形接线法，转速为592r/min，功率因数为0.855，额定电压380V，额定电流418A，绝缘等级B。

（5）单管出水井：构筑物的上部一半上附弧形铁皮，防止水溢出。在参观时为第1、8号泵运行，8号泵的出水量为1号泵的3倍。

(6)

细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。

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格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。在格栅房的南部有一个美国HACH公司生产的全天候间断采样机，可以设置采样时间，目前为2h/次，下部有一冰箱可以保存采集的水样，不过在我们实习期间该机器故障，原因为使用时间长，管道破裂。还有一个在线NH3-N检测机。在格栅房的北部有一个美国HACH公司生产的SC100COD检测仪，为“L”型，通过线路将检测数值显示在屏幕上，在观看时的检测数值为575.4mg/L。在格栅房的东部有一个西安建筑大学制作的复合式膜生物反应器，其处理后的水可以直接回用，但是由于微孔滤膜清晰麻烦，且费用昂贵，故仅处于研究阶段。

(7)曝气沉砂撇油池：宽 11m，水深4.5m，有效水深4m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

(8)选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。

注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

(9)氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，共3组6个氧化沟。

每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板。在水面下2.5~~3.0m处有一个涵洞，根据连通器的原理保证同组的两个氧化沟水面液位相等。单个氧化沟的规格为：B 20m；L 120m；

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H 5.0m。进水时每次打开一个进水板。单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。5道桥每天测量一道桥处的水质，每星期进轮换一次，轮流运行。在检修时要向转刷加润滑剂，本净化中心采用时润滑剂时50斤/桶，每桶可以共两道桥的检修之用量。离桥不远处，有液位计来显示泥位，在观察时泥位为0.88m。桥上连接有溶解氧仪，观察时为1.64mg/L。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。

(10)终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号配水井供水；2#配水井向3、4、5、6号配水井供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，有效水深为5.4m，最深处为6m，直径为40m，容积为6300。

(11)分配井：平均分配流向终沉池的水量。共有两个分配井：1#分配井向1、2#终沉池供水；

2#分配井向3、4、5、6#终沉池供水。

(12)终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为10—15min，回流泵的流量为1500 /h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或储水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为4—6h，有效水深为5.4m。终沉池的进水管的直径为1.0—1.2m，进泥管的直径为1.8—2.0m。

(13)氯接触池：水深为6m，在氯接触池中水呈黑色，下部长有青苔，经过7道循环流出接

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触池。出水管径为1.8m。在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。(14)污泥浓缩池：直径为20m，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，将污泥抽送至泵站均质池，然后加药处理脱水进行排放。

(15)污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

(16)加氯间：作用是向中水加氯为中水消毒。所加的是液氯。液氯是盛放在钢瓶中的，规格为500KG（现存），里面为液氯和气态氯的混合体，二者之比9：1，钢瓶颜色为草绿色；另一种规格为1000KG。平时钢瓶都是平放在钢瓶架上，上面有两个阀门，竖直放置，上面的阀门通的是气态氯，下面的阀门里流通的是液态氯。在射流管口处为气态氯和气水的混合物。氯气泄露与否是以氨水来检验的，如果氯气泄露则会与氨水发生反应生成白烟。在生产过程中如果有白烟生成，则表明发生了氯气泄露。1L液氯可蒸发为463L气态氯，一般情况下使用的是气态氯，但是在室温较低或者使用量较大时则使用液氯，此时如果投加液氯的话就不能够满足使用量，影响处理结果。液氯利用氯瓶压力和外界大气压的差别，蒸发为气态氯；但是如果发生液氯泄露则危害更大，故从安全角度出发，平时投加的是气态氯而不是液氯。

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氯的投加过程为：

瓶上阀

过滤器（除杂）

真空调节器（正压变负压）加氯机

水射器

在加氯机处有一个转子流量计计量装置；水射器是一个负压工作装置，有两个进口管和一个出口管，其中两个进口管上面的那个管进气，下面的管进水，如果投加的是液氯则需要先进膨胀室将液氯蒸发为气态氯，下面的管里流通的是有提升泵提供的高压水，气水混合形成氯溶液，并且由于射流管观景突然缩小水流速度增大，投加到污水中后能很快的与污水混合。

如果投加的是液氯则需经过以下流程：

压力变送器

压力表

压力表

膨胀室

蒸发器（水加热）

过滤

减压阀

真空 调节器

在北石桥污水净化中心的全部处理工艺工程中共有3个投加点，相应的有3个水射器： ①：二级出水加氯，水射器出口管径 3英寸，作用是消毒，投加量为11—12mg/L； ②：中水公司前加氯，水射器出口管径1英寸，作用是预处理，取出色度，投加量为7--8 mg/L； ③：中水公司后加氯，水射器出口管径2英寸，作用是满足中水末端管道余氯量，投加量为0.25—0.35 mg/L。

注：二级出水和前加氯不是同时使用的，只选其一，而后加氯是必须使用的。为了保证液氯能蒸发为气态氯，所使用的增压泵是多级离心泵。

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由于氯气的密度比较大，所以在发生氯气泄漏时氯气一般都是都低部，故而测量氯气的探头不能高于地面20cm。在加氯车间里共有两个氯瓶架，一般情况下是一用一备，氯瓶架上有电子秤，可以测量氯瓶的重量，由于氯瓶的总重量已知，可以得到剩余的余氯量，从而间接得到氯的投加量。一个氯瓶架上可以同时放置三个氯瓶，在使用时一次至少使用两个，一般为三个，保证氯气的蒸发，使气态氯能够到达投加量。

氯气泄露吸收装置：如果发生氯气泄露的事故，泄露的氯气则通过管道从泄露处输送到吸收装置，装置内盛放的有浓度为20%的NAOH，为里保证吸收装置能够正常的进行氯气吸收工作，NAOH浓度要进行定期检测。根据检测箱的使用次数决定检测浓度的时间间隔；NAOH溶液也要定期更换，每次更换其全部溶液的10%。

净化中心在做中水处理时有两套工艺： 混凝

沉淀

过滤

消毒

微絮凝过滤

消毒

其节能降耗效果较好，控制装置有手动与自动两种，自动控制装置又有遥控和程序控制两种。

下面为中水处理的流程图：

一部分二级出水

加氯消毒

提升泵房

加药

管式静态混合器

V型滤池

清水池

吸水井

注：①

在提升泵房里现在共有3台提升泵，其中2用1备，远期建设为5台。泵

第 页 的保护液位是1m，当液位小于1m时泵无法运行，但是如果液位高于2.1m时泵也会因无法正常工作而报警，这是工作人员就会进行处理紧急情况;②

一般情况下所加的药有PAC和PAM两种，现使用的PAC;③

二级出水的管道直径规格：DN1200;④

在管式静态混合器中是利用水力搅拌作用进行混合的，水力搅拌作用分分流、合流与旋流三种。混合器

L4.2m，DN800； ⑤

清水池共有两座，总容积为8000 ；

⑥

共有4个吸水井，将清水池中的水输送至别处，以作他用。(17)反应沉淀池：

反应沉淀池可分为反应区、配水区、沉淀区和出水区。每区之间用水力波形板隔开，属于三级反应类型，沉淀区为平流式沉淀池。在反应沉淀池中水上下翻滚3次，使滤料的作用充分发挥，去除胶体等大颗粒物质。

水是有缩型腔

扩大腔

缩型腔

扩大腔，在混合和旋流的共同作用。配水区有一穿孔墙，从上到下一次为长方形、圆形、长方形、圆形、长方形…… 沉淀墙是侧向流波形板，水深4.25m，沉淀时间30min，反应时间9.25min，堰尾槽上有DN200的排泥管，利用真空虹吸作用排泥。分南北两部分，14段排泥阀，在四区分布以此为、1、6、3。废水泵站水的来源是滤池冲洗水和反应池排泥中所含的水。消毒时投加的不再是氯气而是用Naclo2代替。(18)滤池：

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滤池位于室内，是V型标准滤池的一半，共有4座，是在恒液位恒压条件下过滤。

水的流程为：进水堰

V型槽

反冲洗槽。

滤池的结构从上到下依次为：

①

滤料（石英砂）：粒径 1.2mm，厚 1.15m； ②

承托层：级配砾石，粒径2~~8mm，厚10cm；

③

滤板：60个，规格1m×1m，上有滤头，有孔洞，反冲洗时可通气和水； ④

滤梁： ⑤

给水区：

当滤池运行时间不小于24h、滤池最高液位大于或等于1.5m、或滤池压差（水头损失）超过70毫巴时就要多滤池进行反冲洗。

反冲洗方式：气、气水、水。

所采用的鼓风机有两台，1用1备轮流工作。水泵有两台，1台水泵1台气水混合泵。

滤池内的液位分高中低三种液位，分别为1.0m、0.9m、0.8m。当液位大于1.0m或小于0.8m时出水调节阀每分钟调3%，当在0.8~~1.0时出水调节阀每分钟调1%。

由上可知，平均一天冲洗1个滤池，同时将反冲洗周期控制在38个小时之内。总反冲洗时间为12min，反冲洗强度为：

气：18.86L/S· ,气水：18.86 L/S·，水：4.5 L/S·。

由于滤料强度高，流失少，所以三四年以来从未换过。反冲洗排气阀：排除反冲洗后管道内残存气体。有两个测量装置可以测量下压和上液面压力，根据上下液面压力差决定反冲洗。

注：巴，bar，1巴=1个大气压，70毫巴=700Pa。

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实习总结:此次在北石桥污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习氧化沟的处理工艺.氧化沟是目前处理城市和工业污水普遍采用的处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.随着工艺技术的提高,第 页

篇2：北石桥污水厂实习报告

一、北石桥污水处理厂············································2 1.引言·························································2 1.1实习时间···················································2 1.2实习地点····················································2 1.3实习目的····················································2 2.污水处理主体工艺··············································2 2.1工艺概况·····················································2 2.2主要构筑物特点及设计参数····································3 2.2.1粗格栅····················································3 2.2.2提升泵····················································3 2.2.3细格栅···················································4 2.2.4曝气沉砂撇脂池···········································4 2.2.5选择池·····················································5 2.2.6氧化沟·····················································5 2.2.7终沉池····················································6 2.2.8污泥浓缩池················································7 2.2.9污泥脱水车间··············································7 2.3小结························································8 3.污水处理厂辅助工作············································8 3.1化验分析····················································8 3.1.1泥实验····················································8 3.3.2水试验···················································9

二、邓家村污水处理厂············································9 1.引言··························································9 1.1参观时间·····················································9 1.2参观地点·····················································9 1.3 参观目的····················································9 2.邓家村污水处理厂概况·········································9 3.水质标准与工艺流程············································10 4.主要构筑物及设备设计··········································11 4.1一级处理系统················································11 4.2二级处理及回用水处理········································13 4.3鼓风系统和污泥处理系统······································15

5、小结·························································17 附图····························································17

三、实习心得····················································20

一、北石桥污水处理厂

1.引言

1.1实习时间

2016年12月5日-----2016年12月13日

1.2实习地点

西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2，规划控制人口60万人。流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。

1.3实习目的

①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。

②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。

③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。

2.污水处理主体工艺

2.1工艺概况

西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示：

图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图

2.2主要构筑物特点及设计参数 2.2.1粗格栅

为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。

2.2.2提升泵

污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。

2.2.3细格栅

为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。

2.2.4曝气沉砂撇脂池 曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h运行一次。

2.2.5选择池

选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出水调节堰板6套，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。

2.2.6氧化沟

本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。

图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图

2.2.7终沉池

终沉池有效实现泥水分离，共6 座, 直径40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台，每小时运行一周。1号配水井为1、2号终 沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。

2.2.8污泥浓缩池

污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建2 座，直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。

2.2.9污泥脱水车间

污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。

2.3小结

通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。

3.污水处理厂辅助工作

3.1化验分析 3.1.1泥实验

①污泥沉降比SV%（重量法）用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。

②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法）MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲 滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在105±1℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样.③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。

④污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，即F:M=QLa/XV。

3.3.2水试验

由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。

TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1 mL抗坏血酸，30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 100.15∗样700−A空700 −0.03/10。

TN的测定方法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 97.989∗

A样220−A空220 −2∗ A样275−A空275 −2.2496/5。

二、邓家村污水处理厂

1.引言

1.1参观时间：

2016年12月14日-----2016年12月16日

1.2参观地点：

西安市邓家村污水处理厂。

1.3参观目的：

①巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。②掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。③通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。

2.邓家村污水处理厂概况

西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4 万m3 / d，经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d)；其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、道路，新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

3.水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1 污水处理厂进水水质

（2）出水水质标准如表2所示：

表2 污水处理厂各处理工艺出水水质

（3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

4.主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

4.1一级处理系统

（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。

（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016 m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020 m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3 /d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3 /h，功率15 kW。

（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池初沉池共计2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% ,，BOD和COD去除率为30%，NH3-N去除率为7%~ 10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。

4.2二级处理及回用水处理

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2 /O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2 /O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9)m，其中：预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3，水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS 浓度40000mg/ L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3 /h，配电机功率10 kW，内回流比为100% ~125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。

②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3 /(m2 •h)，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6 m 半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~ 100%。

③A2 /O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3 /h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。

④A2/O系统终沉池药剂投加站

A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为 0~ 550 L/ h，扬程30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。

⑤砂滤池提升泵站

A2 /O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备)，单台流量1325m3 /h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。

⑥砂滤池及反冲洗泵房

A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m×4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径1.7 ~2.2mm；第二层厚0.10 m，砾石，粒径3~ 5 mm；第三层厚0.10m，碎石，粒径 5~ 8 mm；第四层厚0.10m，碎石，粒径18~ 25 mm；第五层厚0.15 m，碎石，粒径25~ 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/(m2•h),最高为 10 m3/(m2•h), 气冲强度 60m3/(m2•h)，水冲强度40 m3/(m2 •h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5~ 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5~ 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~ 5 min，小泵水反冲洗5~ 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/ h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。

⑦回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m×44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3 /h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864~ 1332m3/h，扬程为30~ 40 m，功率为160 kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。

⑧加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m×9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800 型真空加氯机2台(1 用1备)及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。

（2）中负荷系统曝气池

①中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深= 65.0m×9.7m×4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS浓度3500mg /L，污泥产率0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。②中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36 m，池边水深m，表面负荷1.15m3/(m2•h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。

③中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5~8.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备)，流量为1050m3 /h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。

4.3鼓风系统和污泥处理系统

（1）鼓风系统

A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m×12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14 000 m3/h，风压0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~ 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。（2）污泥处理系统 ①A2/O、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/(m2•d)，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% ~ 98%，污泥量为320 m3 /d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% ~96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m，高10.75m，4座，总体积为4×1300m3；直径20 m，高12.8m，2座，总体积为2×3450m3。污泥消化温度控制在33~ 35℃，停留时间为27 d，沼气产量为6 000~ 6 500 m3 /d。②污泥脱水机房

A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16~ 21 m3 /h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力15~ 18 m3 /h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3 /h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备)，流量为10m3 /h，扬程60 m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW；反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~ 5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。

5、实习总结

篇3：北石桥污水厂实习报告

关键词：污水处理,项目管理,安全控制

1 项目概况

长北污水处理及回用工程包括外线四个标段管网厂区管网、池体工程、辅助工程、绿化工程等几个标段施工,是长治市惠及郊区18万人民的一项民生工程,是对于改善漳河流域水域环境及人民生活环境有极大作用的民心工程。本次调研主要针对厂区细格栅及旋流沉砂池,1号,2号酸化池,1号,2号生物池,二沉池配水井,1号,2号二沉池,剩余及污泥回流泵房等9个钢筋混凝土池体工程及一期工程进行项目管理。

一期工程于2009年9月正式开工,2010年8月开始试水,2011年5月开始进行试运行,2013年6月开始运行,两年后竣工验收。

2 特点及难点

2.1 工程技术特点

污水处理厂实体工程抗渗防漏要求高,并且设计院要求只允许在基础上500 mm高处墙体上留置施工缝,剩余池壁要求一次浇筑完成,浇筑高度高,施工不易控制。施工留置施工缝处500 mm高的墙体吊模施工及浇筑控制难度大。

2.2 项目管理难点

1)工期紧。长北污水处理厂的建设投产是长治市节能减排指标完成的重要内容,市政府要求池体工程建设必须在2010年7月底完成。

2)池体环境复杂。长北污水处理厂的选址在郊区黄南村南700 m处,该处原为黄南村小型炼钢厂、喂猪厂和垃圾堆放厂,并有小河流经该厂,而河道改道工程不在一期投标范围内,一期和二期部分工程交叉施工作业。

3)成本控制层次大,涉及因素多。本项目涉及大量土方工程,钢筋模板工程,混凝土工程,钢结构制作安装,机电设备安装,调试等。既有总包直接管理的队伍,又有专业施工班组;既有自行采购的材料,又有甲供材料,还涉及大量机械器具;既考虑价格,又考虑工期等诸多因素,成本控制难度大。

3 管理过程与方法

3.1 组织部署

1)为确保工程顺利进行,按照高效精干的原则,公司组建一套强有力的管理班子,严格按施工方案组织施工,全面负责本项工程的施工生产、安全、质量、工程进度和现场文明施工等。同时在公司内成立一个工程领导小组,对现场进行指导监控。全单位范围内调配人力、物力和财力,保证工程的顺利进行。项目部的技术人员由知识型且具有丰富施工经验的专业骨干组成。

2)管理人员班子。a.生产线:设生产部负责人两名,负责担任本工程的生产总计划及调度。b.技术线:专门聘请有污水厂施工经验的高级工程师作为顾问负责本工程的施工技术指导,现场设置四名有经验的工程师配合解决施工现场的一切技术问题。c.质安线:专门负责本工程的质量安全这一关键问题。d.后勤线:专人专门负责本工程的后勤工作。

3)施工作业班组由劳务分公司安排和我单位有长期合作关系并且有过施工水池经验的劳务队进场施工,该劳务队能够很好的执行项目的各项命令,为施工质量和进度奠定基础。

3.2 技术准备

1)工程项目开工前,由项目顾问组织项目部所有技术人员对设计图纸进行会审,认真领会图纸的设计意图,分析施工难点,研究设计施工方案,仔细检算施工结构,落实施工方案,对重点部位、工艺难点编制详细的施工顺序和施工方法。

2)吸收类似工程施工经验,对主要的难点和质量管理,编制作业任务指导书。

3)编制落实施工材料采供计划,机具进行计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

4)根据施工总体安排,对主要的材料和各种机具进行有计划的购置和调入,确保劳力、机具和材料的有序进行。

3.3 现场准备

根据工艺要求及厂区规划对施工现场进行临时设施布置,减少后期施工来回搬迁改道发生不必要的费用,现场分区设置保证文明施工,安全施工。

3.4 施工总体方案

1)钢筋集中采购,现场制作,连接采用闪光对焊、直螺纹和电渣压力焊。2)结构混凝土全部采用商品混凝土。3)模板采用竹胶板,用48钢管作外楞及支撑。4)整个工程按平面划分流水段,分工序展开交叉施工。5)各水工构筑物池体混凝土壁板一次施工成型。6)根据现场实地和图纸查看,本工程垂直运输采用租用吊车的形式来解决。

3.5 施工总体安排

根据该项目工程建筑总平面布置情况以及建筑和构筑物特点,为提高施工质量,减少不必要作业环境的变动,加快作业进度,决定现场设置四个土建施工队,每个队都含成建制的木工班、钢筋班、混凝土班等,各作业队分工尽量按就近、工作内容基本相同原则进行,具体分工情况如下:作业一队,细格栅、旋流沉砂池等;作业二队,酸化池;作业三队,生物池;作业四队,二沉池及二沉池集配水井、回流及剩余污泥泵房。

以上四支施工队在本工区的统一安排、指挥下,按突出重点兼顾次要的原则,在施工中互相配合,使重要环节的施工在人力上得到保证,配备足够的劳动力和施工机具,组织流水交叉作业,多开工作面。土建部分的施工重点为地下混凝土工程,此工程对整个工程时间的制约性大,质量要求高,且预埋管件数量大,预留孔洞较多,我公司将选派富有经验的施工人员充实到土建队伍中,以确保本工程能按期保质完成,向业主提交一个满意的工程。

3.6 材料、施工机械准备计划和后勤服务

1)由于本项目单位工程较多,工期紧,任务重,投入机械和周转料需要量大,为保证工期顺利完成,我们将加大管理力度合理调配机械投入。如公司内部设备不齐全,我们将租赁部分机械来落实各类建筑用材资源和机械设备。2)后勤服务要密切配合现场施工,并要同当地公安派出所建立治安直线管理,办理政府有关部门规定的工程施工所需一切相关手续。

3.7 实施控制

1)制度落实,方案控制。各项管理制度层层落实,责任到人,做到所有管理人员及施工人员人人有责,真正做到分工合作。各种施工方案必须现场讨论,把作业人员集中到一起研究,把理论和实际联系在一起并最终组织业内专家进行评审,力求把方案做到最优,并对班组层层交底,让每个施工人员明白自己的工作及责任。

2)质量控制。严格执行过程控制,严把施工过程质量关,减少质量消耗成本,在项目内部成立QC小组,选择施工难点进行攻关,针对质量通病及隐患严格落实整改,针对施工各阶段各个工序严格检查验收将隐患消除在萌芽状态。

3)安全控制。成立专职安全小组,定期召开安全例会,强化安全工作人人有责,安全工作全员来抓,严格执行国家相关规章制度,对各种施工临时措施进行严格验收,对各项危险源进行逐一排除和控制,确保项目施工生产安全平稳推进。

4 预期的管理成效

按合同约定按期交付“省优”工程,施工过程安全文明施工达标。

5 项目施工过程中遇到的问题

1)该项目由于建设单位在土地使用上未提前协调完善,出现池体在规划上进行微调,引起地基处理方式发生变化。

2)该项目在实施中由于供应设计未能完成,部分土建施工结束或过程中遭遇变更,使施工中出现返工。

3)由于设计要求,池体一次性浇筑完成,出现混凝土高度超过规范要求,最高达到7 m,使混凝土浇筑施工方案几经论证。

4)混凝土浇筑过程中,大面积混凝土浇筑产生浮力影响,模板上浮受力变形,出现胀模现象。

5)吊模施工浇筑混凝土时,对混凝土浇筑时间把握不当及对抗渗混凝土坍塌度控制不当,出现局部根部不密实。

6 处理思路

篇4：北石桥污水厂实习报告

实习报告

（四）专业班级：给排水10-2班

指导老师：邢淑芳

姓

名：秦华鑫

学

号：20100722223

2012.11.05

太原市河西北中部污水处理厂实习报告

一、实习地点：太原市河西北中部污水处理厂

二、实习时间：2012.11.05

三、指导老师校内：邢淑芳

校外：吴老师

四、实习目的：

通过参观学习，了解太原市河西北中部污水处理厂的污水处理流程、进一步巩固A2/O工艺处理生活污水的方法、原理、构筑物以及各个构筑物的作用。

五、实习内容：

1、污水厂简介: 太原市河西北中部污水处理厂位于太原市晋祠路以东、汾河西岸、九院沙河以南，占地226亩；处理规模为16万m³/d；服务范围为胜利桥以南，长风桥以北，汾河以西，包括柴村镇，西山地区及河西北中部九院沙河以北地区；服务面积47.8平方公里；服务人口75万。改扩建工程采用国内较为先进的A2/O工艺（厌氧-缺氧-好养），使出水水质达到GB18918-2002国家一级A标准。

2、污水处理具体工作流程

污水通过总干管送达污水处理厂时，首先通过粗格栅将污水中较大的漂浮物和杂物去除，以保证提升系统和后续处理设施的正常运行。然后进入泵房，由潜污泵将上游来水提升至后续处理单元所需要的高度。使其实现重力自流，再经过细格栅，将小粒径的的悬浮物过滤掉。滤渣通过压榨机处理，将固体作为垃圾排出，污水回流到泵房。过滤后的滤液通过砂水分离器将水和沙子分离后进入曝气沉砂池。曝气沉砂池下铺设带有微孔的环形管，主要用于从污水中去除比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒子，防止后续设备过度磨损，并起曝气作用，保证后续流程正常运行。经过曝气沉砂池的水通过前配水井后通过稳流筒进入两个初沉池。在初沉池中有一个刮泥机，将初沉池中的污泥集中到池中心的底部然后排出。在初沉池之后设一个混合池是该厂工艺上的一大特点，它将剩余污泥浓缩外运作为肥料，污泥中得到的水再回泵房。经过混合池的水依次进入预反硝化区厌氧区、缺氧区、好氧区和二沉池。在厌氧条件下，活性污泥中的集磷细菌将体内的聚磷分解，并将废水中部分难降解的有机物分解成易降解的小分子有机物，去除有毒物质进入缺氧区，在缺氧条件下，反硝化细菌利用废水中的有机碳作为电子供体将回流混合液中的硝态氮还原成氮气逸入大气，完成反硝化脱氮过程。最后进入好氧区，在好氧条件下硝化细菌将废水中的氨氮氧化物氧化成硝酸盐，积磷菌从外界吸入可溶性磷酸盐合成聚磷并进行好氧生物降解。好氧池的出水进入二沉池。

本厂根据各池的有效容积及水力停留时间共设一个厌氧池，两个缺氧池，三个好氧池、四个二沉池。在好氧区用鼓风机进行管式曝气。在二沉池中设有刮吸泥机，由中心进水，周边出水的方式进行泥水分离，然后进入循环加速澄清池进行深度处理。

A2/O工艺可实现同步除磷脱氮，处理过程中厌氧、缺氧、好氧交替运行，可有效改善污泥运行状况使出水水质更加稳定。二沉池排出的水进过提升泵房进入循环加速澄清池。在该区的混凝池中通过加入助凝剂—铁盐和絮凝剂—聚丙烯酰胺来去除细小悬浮物。然后经过斜板沉淀池进一步将水和悬浮物分离。最后进入接触池，通过加药消毒，转盘过滤机过滤进一步提高出水水质。

六、实习心得体会：

收获：通过对吴老师的讲解和我们的实地参观，也使我A2/O对工艺有了更深一步的了解，巩固了课堂上学到的知识。虽然工艺的原理都相同，但不同的厂家对工艺的应用不同，因此在运行管理、处理规模和效果上也有不同。这次实习使我认识到，我们应该把自己平时所学应用到实际中去，不断改进污水处理工艺，以适应越来越高的的污水处理需求。

篇5：调研报告.石桥社区

调研报告

2013年8月10日—20日，石桥管理区总工会评估委员会根据市总《关于深化工资集体协商评估工作的实施方案》的要求，分别组成两个小组，对石桥社区辖区78家企业、商业网点进行了深入调研，共走访调研47家企业、商业网点，占辖区总数的61%，对2013年石桥社区区域工资集体协商会议签订的《区域工资集体合同》履行情况进行评估前调研。现将调研结果报告如下：

一、石桥社区区域企业现状

石桥社区总面积1.2平方公里，居住人口6000余人，职工1679人。共有企业、商业网点78家，主要分类为餐饮业19家，美容美发业18家、零售业35家、幼教机构3家、洗浴业3家。

2013年受大气候影响，企业效益略有下降，主要原因，一是石桥社区辖区的企业都以服务业为主，受第二产业的影响，服务行业受到较大的冲击；二是物价有一定的上涨，水价、电价、油价都有提高；三是职工成本增加，平均比去年上涨10.5%。

职工队伍较不稳定，流动性较强。从人员构成上来看，职工文化程度偏低，初中以下学历的占86%。工资水平处于1050—1200元/月（含满勤奖、奖金），管理岗位的职工工资

水平处于1800-2500元/月（含部分奖金），高中以上学历的仅占14%，且管理水平不高，老板和职工素质亟待提高，老板和职工之间多半是家族、亲属、乡邻关系，这些关系的存在，为下一步工资集体协商评估工作的开展创造了良好的条件。其执行的最低工资标准标符合其区域的实际情况。

二、协议内容落实情况

石桥社区区域工资集体协商确定的五项内容，分别是：

一、确定区域内职工最低工资标准1050元/月；

二、职工工资总体水平随企业效益的增长而增长，按以下标准执行：经济效益好的企业，今年一线职工工资照比去年增长幅度为10%，经济效益一般的企业，今年一线职工工资照比去年增长幅度为8%，经济效益较差的企业，今年一线职工工资照比去年增长幅度为5%。

三、职工岗位工资按以下标准执行：经济效益好的企业，职工岗位工资按劳动力工资指导线的上线执行，经济效益一般的企业，职工岗位工资按劳动力工资指导线的中线执行，经济效益较差的企业，职工岗位工资要高于劳动力工资指导线的下线。

四、各企业应定时以货币形式向职工支付月工资报酬，不得以任何理由拖欠、克扣职工工资。

就上述内容，调研小组采取听、谈、看等方法深入区域企业调研。通过召开座谈会，看区域企业、职工对协商结果是否满意；通过与个人谈心，看老板和职工对协商还有什么

新要求；通过听物价上涨指数信息，看区域工资增长是否合情合理。查看企业职工工资发放表等相关信息，确定职工工资是否按时发放，足额到位；

通过调研，我们对工资集体协商确定的内容进行逐条分析，结论如下：

一、评估小组通过找职工座谈得知，最低工资标准均超过区域协商的标准50—100元。

二、评估小组通过到企业走访得知，每月到日开资已成为一种制度，老板全年的工作计划，首先想到的是每月职工工资，有的还提前预支，用于紧急情况。

三、评估小组通过查阅相关信息得知，本区域工资年增长幅度为5%-10%，符合本区域工资水平。

四、评估小组通过查看企业工资发放表得知，加班及节假日工资均计算在工资表中，评估小组的委员们针对发放表提出了更为科学的建议。建议2014年协商时，把平时和节假日加班等因素加入协商内容中，实行串休抵顶休息日。

五、评估小组对每年四月份进行新一轮工资集体协商表示赞同，符合本区域的实际情况。

结合本次调研情况，我们认为石桥社区2013年区域性工资集体协商工作符合本区域实际，具有指导作用，但在执行中还有点瑕疵，希望在今后的预商中予以完善。

三、几点建议

从战略发展看，开展好工资集体协商需要有一些列完备 的法律加以保障，并不是仅限于提高工会的沟通能力和协调技巧等问题。如果没有法律的刚性措施，协商工作很难取得理想效果。

一要对工会法进行必要的修改完善，增加执法监督细化的相应条款，真正让工会说话有分量。

二是要尽快制定出台操作性较强的工资集体协商专门法律，进一步明确双方当事人在协商中的责任和义务，对阻挠工资集体协商的企业，要有经济处罚强制标准和具体的执法部门进行跟踪处理。

三是创新社会管理机制，加强区域协商的谈判。完善立法进一步确立协商的法律地位，为建立工资集体协商机制提供强大的组织保证。

石桥管理区总工会评估委员会