紧固件行业简介及市场调研报告2010032（精选4篇）
篇1：紧固件行业简介及市场调研报告2010032
紧固件行业简介及市场调研
一、概述
上世纪七十年代世界上紧固件出口产地主要在日本，八十年代在日本和台湾地区，九十年代初开始转向中国和台湾地区，九十年代中末期至今，世界紧固件的生产基地主要在中国，产销量多年居世界之首，我国已名副其实的成为世界紧固件生产、制造大国。
二、紧固件行业分布
目前我国紧固件规模较大的分布概况：
1、江浙地区
嘉兴地区、温州地区、宁波地区、杭州地区
2、广东地区
3、河北地区
邯郸地区、邢台地区、保定地区、天津地区
4、重庆地区
5、江苏靖江
台湾企业将在江苏靖江建造紧固件产业园，该产业园占地近百亩，总投资5000万美元，一期投资2000万美元，计划2～3年时间，将产业园打造成苏中最大的紧固件产业园。
据不完全统计，全国有近8000家生产、制造紧固件的企业。其中：嘉兴地区目前拥有从事紧固件生产和进出口贸易的企业2100多家，是浙江省乃至全国重要的紧固件生产和出口基地，出口量占到全国的两成以上。
三、紧固件分类
有螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自功螺钉、垫圈、铆钉、销、紧固件--组合件及连接副，以及其他（如焊钉、异形钉）等12类紧固件和其他螺纹、非螺纹的五金制品，分类如下：
1、按产品的计量单位可分类
米制（SI计量单位）紧固件和英制（英寸/英镑计量单位）紧固件二类。
注：国际上紧固件产品有米制标准和英制标准两套相对独立的标准体系。米制标准即欧洲标准体系，以国际ISO、欧共体EN标准和法国DIN标准为主。美制标准即美洲标准体系，以美国材料试验协会ASTM、汽车工程师协会SAE标准和美国紧固件技术协会IFI标准为主（英制标准以ASTM、SAE为主）。
2、按螺纹形式可分类
外螺纹、内螺纹、非螺纹紧固件三类
a、外螺纹紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、高强度紧固件连接副螺栓、木螺钉、自攻螺钉。
b、内螺纹紧固件包括：螺母、自锁螺母、高强度紧固件连接副螺母。c、非螺纹紧固件包括：垫圈、销、铆钉、挡圈、焊钉等。
3、按产品的机械性能可分类
低强度紧固件、中强度紧固件、高强度紧固件和特殊用途紧固件。
低强度紧固件规定最小抗拉强度为400N/mm--680N/mm，一般选用低碳钢或中碳钢材料生产，大部分不需要进行热处理。有的需要回火处理，目的主要是消除因冷镦加工或其他加工引起的应力。
中强度紧固件规定的最小抗拉强度为800N/mm，一般选用中碳钢或中碳合金钢材料生产，要进行热处理。
高强度紧固件规定最小抗拉强度为1000N/mm以上，一般选中碳合金钢材料生产，要进行热处理。
特殊用途紧固件主要有耐腐蚀、耐高温、耐低温用途紧固件，是根据产品的用途要求来选择不同的耐腐蚀材料、耐高温耐低温材料、不锈钢材料和适当的热处理方法来满足规定的要求。
4、按紧固件选用材料可分类
紧固件选用材料主要有低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢、不锈钢和耐腐蚀钢种。产品标准一般并不规定具体的材料钢种，只规定了机械性能等级所需的化学成份要求，但个别美国标准如ASTM标准也规定了具体的材料钢种。由于国内一般没有相对应的牌号钢种，给出口带来了一定的困难。但随着紧固件222
2出口量的增大，国内许多钢厂都开发了国外紧固件标准规定的新钢种，以适应紧固件出口的需要，如B7（国内钢厂钢材牌号）、L7和304等材料牌号。
按欧美制紧固件机械性能等级规定的化学成份要求，在紧固件生产选材上，国内都有相应的钢种和牌号，能满足现行出口标准规范的要求，已被国外客户和检测机构所认可和接收。
5、按产品用途可分类
普通商品紧固件、工程用紧固件和耐腐蚀、耐高温、耐低温特殊用途专用紧固件。
普通商品紧固件定义为制造者或销售者储存而生产符合现行标准的紧固件。商品紧固件的材料、尺寸、表面处理和机械性能符合贸易双方所接受的质量水平，商品紧固件质量强调的是最终的产品质量。
工程紧固件定义为满足工程特定需要，符合标准规范和特殊工程规范要求的紧固件。工程紧固件的材料、尺寸、表面处理和机械性能符合贸易双方合同规定和标准规定的质量水平要求。工程紧固件质量强调的是过程质量控制水平和最终的产品质量。如建筑用钢结构和风力发电用高强度紧固件。
进入流通领域销售的普通商品紧固件，价格与国际贸易接轨，其价格的波动、企业的利润维持在一般或较低的水平上。
工程紧固件的需求是由工程的配套来决定的，工程紧固件一般价格由工程的性质、需求和国际贸易接轨，其价格的波动很大，同时也取决于对紧固件实物、生产过程、质量控制水平及质量许可证等特殊的状况条件。
6、其他分类
还有来图、来样品加工的特殊、非标准紧固件和五金制品。
四、紧固件标准
紧固件的产品、质量、技术基础标准主要有五大块：
1、紧固件外形尺寸标准。
2、紧固件普通螺纹标准。
3、紧固件基础技术标准。
4、紧固件机械性能、材料及试验方法标准。
5、紧固件表面金属覆盖层标准。
五、冷镦用钢生产企业
冷镦用钢生产企业有：北京首钢、天津天钢、河北唐钢、河北宣钢、河北邢钢、内蒙包钢、辽宁鞍钢、辽宁北台、江苏永钢、江苏南钢、无锡钢厂、江苏华西、浙江杭钢、安徽马钢、江西新余、福建三明、青岛日照、山东青钢、河南安阳、湖北鄂钢、湖南湘钢、甘肃酒钢、中远、九江等。
目前市场上用户认可的生产厂家有：邢钢、马钢、首钢、北台、包钢、华西、九江、中远、天钢、日照、安钢、三明、永钢、承钢等。
六、常用钢种及规格
常用钢种有：Q195B—Q235、SAE1006、SAE1008、CL08、ML08Al、35K、6A、8A、18A、C22A、SAE1022、ML40Cr、20MnSi、20MnTi、SAE10B21、ML35、SCM435等
常用规格有：φ6.5—φ32mm
七、市场容量及需求
通过市场调研，估计嘉兴、温州、宁波、永年等地区年消耗钢材在800万吨以上，主要需求的冷镦用钢为：SAE1006、SAE1008、8A、ML08Al、C22A、35K、ML35等主要钢种。
据了解，目前市场上性价比最高的品种是C22A，且需求量极大，主要供货厂家有：首钢、邢钢、安钢、新余、永刚、三明等几家，产品质量得到了终端客户的认可。
八、承钢冷镦用钢的开发前景
当前，经过全体研发人员的共同努力，我公司生产的CL08质量上有较大的改进，主要投放在嘉兴地区，用于制造代号为571的六角螺钉，满足了用户的使用要求，月需求量在20000吨以上。
承钢的CL08低碳拉拔材，开发初期，针对的是拉丝用材。投放嘉兴初期，产品在冷镦时，经常出现裂纹，超出了我们的产品应用范畴，同时也给我们带来
了一定的启示，承钢的工艺装备及技术操作水平已经可以生产冷镦用钢。经过改进，现在我们的CL08在嘉兴地区已经小有名气，“我的钢铁网”每天都有承钢CL08的报价，使用承钢CL08的紧固件厂家逐渐增加。在走访用户了解产品质量状况时，时时听到用户赞誉之声，不禁有种自豪及成就感。近期，开发人员将对CL08进行改进，牌号为CL08A，满足用户更广泛的需求。下一步准备开发用量较大的ML08Al、35K、ML35等几种新产品。
目前，虽然我们在开发C22A的过程中遇到了难题，但我相信，通过我们研发人员的努力，攻克这一难关指日可待。当我们打通高铝钢的生产制约瓶颈，就迎来了冷镦用钢生产的春天，批量生产，吹响进军市场的号角，把承钢的冷镦用钢销往全国，进一步提升我公司线材产品的附加值，为承钢公司创造更大的经济效益。
篇2：紧固件行业简介及市场调研报告2010032
紧固件市场行业分析
从90年代至今，我国的紧固件行业一直在做行业结构的调整，随着整个行业的调整产品的结构也发生了相当大的改变。随着真个行业结构的调整，高强度紧固件的生产企业也在增加，市场的竞争也愈来愈激烈，企业为了适应市场不断提高产品质量，也加大在新技术、新工艺、新设备、新材料上面的投入来开发新产品，降低成本以求在市场中多占据为止，致使全行业的紧固件质量都有明显的提升，不可否认目前我国已经成为这方面的制造大国。虽然我们在这方面取得一些成绩，但是还存在很多的问题。比如从这些年高强度紧固件的产品质检抽查报告上看，这些年的合格率一直在60%-80%徘徊，说明我们在紧固件产品水平有待提高，距离从制造大国到制造强国还有一段不短的路要走。
那在我们的抽查报告中，到底发现了哪些问题呢？我们一共总结了4点。
一，尺寸超差。这个问题直接影响了紧固件的互换性，毕竟紧固件是通用零件，互换性要求很高。不仅仅如此，甚至也会影响紧固件的寿命、防松性能和连接强度。那造成这种问题的主要原因归集为三条。
（1）生产工艺过程控制不当。厂家为了节省原料将有些尺寸控制在下限左右，生产过程中也没有能够及时调整设备，使用的工模具也超差；
（2）质检不合格。工厂生产所有流程中的质检某些或者全部不严，使一些不合格产品流入市场；
（3）计量工具没有定期进行检定。其实这个原因也可归纳为质检问题，有些厂家的量具已经明显肉眼识别超出磨损极限。
二，硬度不合格。硬度是考核紧固件机械性能的重要指标，不同性能等级的产品所选用的材料也是不一样的，机械性能等级是紧固件选用的重要依据。使用场所位置不一样，紧固件的安装使用所需确定的工作载荷以及安装扭矩也是不一样的。为什么一些企业对标准件的硬度控制在较高的水平使之超标？就是因为一些企业为了提高产品强度。针对无论哪种特定的材料，硬度的控制都应该在一个合理的范围，较高的强度可能会降低产品的耐疲劳性能的。
三，保证载荷，楔负载不合格。首先需要了解的是保证载荷以及楔负载时考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目（A类），对于高强度紧固件尤其重要。了解一下各自代表的含义。保证载荷考核的是在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性形变能力。一旦保证载荷达不到要求，则会因为预紧力和工作载荷的作用可能产生塑性形变，而降低预紧力使连接松动。楔负载试验则是考核螺栓产品实物的头杆结合强度以及抗拉强度。一旦该项目不通过，紧固件在支撑面受偏载作用时或者较大的工作载荷的作用下，会出现掉头或断裂，造成连接失效，更为严重的是甚至会出现安全事故。
四，脱碳层超标。脱碳层和以上所述的保证载荷、楔负载一样同为A类项目。原料或者产品热处理过程脱碳都会造成脱碳层超标。脱碳层超标会造成哪些后果呢？首先会使零部件表面硬度和强度都大大降低，从而影响紧固件表面接触强度和疲劳寿命。其实对螺纹部位危害最重。
目前紧固件销售市场现状堪忧，一些厂家只顾着眼前利益，不重视质量，只靠降低产品价格抢占市场，更有甚者经销伪劣产品。现在应该重视这样的状况，整顿市场对不法违规现象坚决予以严惩，才能保证市场健康稳步发展。（本文转自：定国螺丝官网）
篇3：紧固件行业简介及市场调研报告2010032
1 老粗布的发展历程和产品特点
1.1 老粗布的历史
我国的纺织业发展得很早, 有着数千年的历史, 早在新石器时代就已经出现了用来纺织的工具——“纺纶”, 到了商周和汉代又逐步发展成了木质的腰机和斜梁机, 这都是当时世界上最早和最先进的织布机械。同时随着生产技术的进步, 老粗布的生产工艺也不断提升, 我国劳动人民能够采用众多的手法进行棉、绸、绢的纺织, 粗布制造工艺不断成熟和完善。尤其是位于黄河流域的山东地区, 诞生了一大批以销售传统土布机手工编织粗布的商家, 并在清朝初、中期达到了空前的繁荣和鼎盛, 老粗布被大量出口而且是当时国人穿着身份地位的象征, 老粗布是欧洲机械织布机传入我国前人们日常家居、衣着、服饰的主要用品。而随着工业革命的产生以及西方大量廉价布匹、先进的纺织生产技术进入中国后, 粗布这一传统工艺逐步被取代, 这一行业也日渐萧条。直至我国改革开放以后, 随着人们生活水平的提高和世界各国人们追求低碳环保意识的增强, 老粗布这一我国传统工艺和文化又重新被人们所推崇, 国内和海外市场的需求日益扩大, 我国的老粗布行业又重新焕发了生机与活力。
1.2 老粗布产品及工艺特点
老粗布的生产工艺十分复杂, 从轧花、弹花、纺线一直到栓布、织布、了机一共有大大小小七十几道工序, 并有22种基本色线可以编织成数千种色彩斑斓、风格各异、绚丽多姿的图案, 丰富的色彩, 简朴、粗犷的构图, 是一种极具特色的传统民间工艺, 能够体现出我国中原地区和北方民族特有的传统文化和民风, 深受消费者的喜爱。同时老粗布产品是100%纯棉, 不含任何化学添加物, 是纯天然绿色纺织品, 完全符合国家和国际上对纺织品的标准和要求, 因此由它制成的服饰穿着舒适且不刺激皮肤, 手工编制使老粗布产品具有线条粗、纹理深的特点, 它不起静电、透气性好且柔软贴身不起皱、卷边, 粗布还能够对人体起到自然按摩的效果, 有利于改善人体的微循环。这种天然材料和民间工艺完美结合的产品, 在家纺市场上自然被广大消费者所追捧。
2 山东老粗布行业的市场调研——以滨州为例
山东是我国最大的老粗布生产和销售省份, 拥有众多的老粗布知名品牌和颇具规模的企业, 同时也拥有我国唯一的一个老粗布交易平台——蓬莱博展国际商贸城老粗布专业批发市场。近年来山东企业生产的老粗布产品, 迅速占领了我国家纺行业的中高端消费市场, 老粗布行业取得了较快的发展, 为山东省的经济增长贡献巨大。而滨州作为山东老粗布行业的龙头老大, 一直引领着山东老粗布行业的不断发展, 它具有一定的代表意义, 因此对滨州老粗布行业进行市场调研, 可以看到整个山东老粗布行业的发展概况。
2.1 滨州老粗布行业的发展现状
滨州是我国的革命老区, 是武圣孙子的故乡, 它地处黄河三角洲腹地, 历史上就是我国著名的老粗布等家纺用品的主要产区, 新中国成立以后, 特别是在60年代中期, 滨州开始了现代化的纺织生产, 到今天以老粗布等产品为主的家纺产业已经发展成为滨州市的支柱产业, 它是我国最大的老粗布集散地和生产基地, 并有“中国棉纺之都”、“中国家纺产业示范区”和“中国手工家纺创业基地”等美誉, 其纺织业在我国和世界上都占有举足轻重的地位。
滨州颇具规模的生产和销售老粗布的企业众多, 不仅老粗布产品的生产数量在全国各城市居首, 在品质和样式上也在国内处于领先地位。其中博兴县的博兴镇、陈户镇、湖滨镇、吕艺镇、沾化县的黄升乡等老粗布产业规模不断扩大, 并已形成集聚性很强的产业集群。其产品不仅传承了老粗布的传统优点, 同时在花色和样式上也紧跟时代潮流, 前卫时尚符合现代都市人的审美眼光。滨州的老粗布生产和经营主要有两种模式, 以博兴老粗布为例, 一种是在博兴汽车站周边依托有规模的品牌企业, 产品以专卖店形式销售为主的正规运营模式, 老粗布产品无论是在生产、销售上均比较正规和有规范化的运作流程, 市场的定位以中高端消费群体为主, 产品价位相对较高, 突出产品的品质和个性化。另一种就是在顾家村以家庭作坊为主的自产自销的经营模式, 以低价格面对批发或低端消费市场, 以薄利多销为主, 这两种经营模式经过多年的发展, 在生产、加工、销售、送货等环节都已经相对完善和成熟, 都取
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得了不错的销售业绩, 有效地促进了滨州市老粗布行业的向前发展。
2.2 滨州老粗布行业发展中存在的问题
虽然在当前社会发展趋势下, 老粗布产业的前景充满着生机和活力, 对拉动滨州乃至山东省的经济持续快速增长起到了巨大的作用, 但同时我们也能够看到, 山东老粗布的产业还存在“前大后小”的结构性问题, 行业资源并没有得到充分有效的整合, 虽然有很多高品质和有特色的老粗布产品, 但所占整体比重仍偏低, 缺少原创设计和时尚、个性化突出的产品, 制约了其在高端海外市场的销售。当前老粗布行业的市场开拓性还很弱, 产品销售偏重于一线等大城市, 对产品空间更为广阔的乡镇市场重视程度不够, 市场开发不充分, 企业产品的市场营销能力与滨州强大的棉纺织生产能力严重不符。同时众多的老粗布产品还缺乏品牌知名度的有效保障, 产品档次和附加值偏低, 大量低档次、相似度高的老粗布产品充斥着市场, 影响了山东老粗布产品的美誉度。很多老粗布企业还缺乏现代化的管理制度, 生产经营缺乏规范性和科学性, 导致企业在发展中缺乏后劲。以上种种问题, 都已经对滨州乃至山东老粗布行业的更进一步发展产生了不利影响, 亟待政府和行业内部人士进行处理和解决。
3 山东老粗布行业的发展趋势分析
老粗布作为家纺产品, 它具有十分成熟的工艺和深厚的文化底蕴, 同时伴随着整个社会生活水平的提高, 人们对时尚、高品质的老粗布这类家纺产品的需求日益提高。据资料统计, 我国的家纺行业从新世纪起取得了飞速的发展, 每年都以20%的速度在快速增长。在不断升温的时尚、绿色、健康的消费观念引导下, 山东的老粗布行业迎来了前所未有的绝佳的发展机遇和广阔的市场空间, 以下三点是未来山东老粗布行业能够取得良好发展的有效保障。
3.1 行业基础雄厚
山东是我国重要的棉花产区, 它的纺织能力高居全国首位, 其纱锭拥有量占全国总量的三分之一, 就以滨州为例, 2010年该市纺织能力达到1200万纱锭, 拥有家纺企业800多家, 且近一半的企业都已经具有一定规模, 各类加工户8800户, 有35万余从业人员, 老粗布作为传统的手工纺织产品, 在山东有着丰厚的群众基础, 在广大的农村几乎家家会、人人会编织老粗布, 山东近年来逐渐形成了以博兴为代表的老粗布产品产业群, 同时山东还拥有国内目前唯一的老粗布交易平台——蓬莱博展国际商贸城老粗布专业批发市场, 其多样化和高品质、低价格的老粗布产品, 是全国广大老粗布采购商和国内外消费者的首选, 这都使得山东具有了雄厚的老粗布生产和销售能力。是山东老粗布行业能够持续向前发展的基础和保障。
3.2 市场前景广阔
老粗布产品市场前景广阔, 首先它拥有众多的消费群体, 是一种老少皆宜的产品, 无论是个人穿戴、婚庆、乔迁、馈赠亲友、宾馆行业都能用到老粗布产品。同时因为其低碳、绿色环保、舒适、透气性强和抗静电等特点, 有着其他家纺用品所无法比拟的优势, 而被广大消费者所青睐。同时老粗布作为黄河文化的代表, 这一传统民间工艺有着深厚的文化底蕴, 今天购买老粗布产品已经成为了一个人品味和地位的象征。在一期湖南卫视的访谈节目中, 当主持人鲁豫看到赵本山穿着老粗布服饰出场的时候就曾经说过“现在穿着中式老粗布服饰是成功人士的象征”, 由此可见高端消费者对老粗布产品的追捧程度。同时随着我国同世界各国商贸交流的日趋频繁, 海外消费者对中国文化和中国产品的钟爱程度越来越高, 使得老粗布同样在海外也具有宽广的市场空间, 因此山东的老粗布行业在发展中的机遇多多。
3.3 政府大力扶持
政府的积极推动也是山东老粗布行业快速发展的有效保障, 山东省各级政府一直十分重视老粗布产业的发展, 他们通过市场引导和出台各项帮扶老粗布产业的政策措施, 来促进企业规模的扩大和产业的升级。各级财政每年都拿出相当一部分的资金为中小老粗布企业提供科技研发和产业调整上的资金保障, 大力扶持高科技含量和附加值的企业, 并逐步淘汰一些产能落后的企业, 使山东老粗布企业的市场竞争能力不断增强。同时政府还不断强化对企业的服务, 积极组织协调企业间的兼并重组以及大企业同中小企业、加工户的产业链建设, 简化老粗布企业生产项目的审批程序。政府还积极为老粗布的销售搭建交流和合作的平台, 蓬莱老粗布批发市场的成立就是一个很好的例证, 政府的大力扶持有效地促进了山东老粗布企业的发展, 使得山东的老粗布行业发展前景广阔。
4 结语
入世10年, 我国的传统纺织业渡过了最初的艰难期, 并在国家的正确引导下以及企业和从业者的共同努力下, 迎来了一个崭新的发展阶段。老粗布作为我国有着深厚传统文化底蕴和独具特色的民间工艺产品, 山东的老粗布行业, 在当今空前激烈的市场竞争中一定会找到自己的准确位置, 从而拥有一个更加美好的明天。
摘要：我国加入世贸组织后, 同世界各国的贸易往来日趋频繁, 而老粗布作为我国的一项统统工艺, 重新焕发了勃勃生机。本文通过对山东老粗布行业的市场调研, 并重点以滨州为例, 以此来展望一下山东老粗布行业的发展趋势和前景, 希望能够给我国老粗布的业界人士提供一些有益的参考和帮助。
关键词：山东,老粗布,趋势
参考文献
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篇4：中国紧固件行业发展建议
行业现状
紧固件作为国民经济各行业应用范围最广、使用数量最多的基础零部件, 改革开放30年, 尤其是近10年的发展, 我国已经建成全球规模最大、品种规格齐全、质量较好的紧固件生产体系, 并已成为全球最大的紧固件生产和出口基地。目前, 我国紧固件生产和贸易企业达上万家, 从业人员约250万人。据中国通用机械零部件工业协会紧固件专业协会不完全统计, 2008年各类紧固件生产总量约为560万t, 销售收入约为520亿元, 其中出口数量269万t, 出口金额44亿美元。以上数据充分显示, 中国已经在全球紧固件工业中占据举足轻重的地位。然而, 细观行业内部产品种类、质量等级、技术水准以及资源和环境的付出与国外先进水平相比仍有很大差距, 主要表现为目前我国紧固件生产还存在“过剩”与“短缺”的双重压力, 即小于等于8.8级的紧固件产品供大于求且大量出口, 而高端大于等于10.9级的高精度、高强度、高档紧固件同时又需从发达国家和地区进口。因此, 必须承认中国还没有成为紧固件制造业的强国。
三个重点
当前, 世界紧固件业在经济全球化的大背景下, 正在进行着一场深刻的战略性重组。如果我们还不加快产业的转型升级以形成自己的专业优势和自主创新的核心竞争能力, 并拥有自己的知名名牌, 很有可能在未来的市场竞争中继续落伍。因此, 中国紧固件行业要紧紧抓住此次《装备制造业调整和振兴规划》中国家首次将包括高强度紧固件在内的基础部件列为提升四大配套产品制造水平之一的机遇, 重视本行业的调整和规划, 加快转型升级, 全面提升企业的核心竞争力。笔者认为, 当务之急应该突出抓好以下三个重点。
1. 优化产品结构, 努力发展高强度、精密和专用紧固件
由于我国紧固件业大部分是国有大企业解体、中小集体企业改制和个体企业逐步发展以及台资、外资顺应产业转移而形成的, 总体发展水平不高, 大多数企业沿用原有粗放式经营模式, 产品雷同, 低水平重复建设, 科技含量低, 市场竞争力薄弱, 价格互相残杀, 恶性竞争现象非常突出。在当前国际金融危机对实体经济的严重影响下, 已经形成了一种难得的倒逼机遇, 如何“化危为机”, 这就要求中国的企业必须对市场进行重新定位, 认真细分, 选择企业适合的服务对象, 对产品和市场作进一步深化, 追求产品和市场的差异化。差异化并不要求每个企业必须创造出独一无二的产品, 而是可以通过与众不同的生产、技术、营销方法或者其他方面的特有能力, 使企业开发、生产和营销的产品具有满足不同客户需求的功能或特性, 从而使每个企业都有一个明确的市场目标并形成自己的拳头产品。
2. 培育核心技术, 增强企业自主创新能力
由于我国紧固件业目前正在经历从中低端产品迈向高端产品的关键进程, 不仅需要坚持走资源节约型、环境友好型、循环经济型的自主创新之路, 不断改变紧固件行业的经济增长方式, 而且也需要引进国际先进技术和设备, 增添各种自动检测仪器, 不断提高工艺、技术和设备水平, 不断提高劳动密集型产品的科技含量。尤其是在国家大力倡导和鼓励振兴和调整装备制造业的同时, 更离不开作为机械零部件之一的紧固件产品质量和档次的提升。
我国紧固件业的发展受到了包括社会经济条件变化、公司管理制度变化、质量管理体系变化、机械力学和技术发展、专利技术的许可、国际大工业用户的质量认可、材料工业的发展、产业标准的发展等各个方面的影响。对于紧固件生产来说, 设备和原材料是至关重要的因素。
紧固件的生产设备基本上都是专用的, 设备水平的高低是决定产品质量优劣的主要条件。紧固件生产的专业设备很多, 如材料改制用的球化退火、冷加工伸线和拉拔设备, 材料表面处理用的机械及化学工艺的去氧化物设备, 产品成形过程中各种规格品种的自动高速精密冷成形设备和热成形设备、自动切边、搓螺纹、辗螺纹、攻螺纹设备, 以及产品成形后用的淬火、回火、渗碳自动热处理设备等。我国的相关国产设备生产在近几年里虽然已经得到了很大的发展, 但是在整体上仍然与国外先进设备存在较大差距。
紧固件生产所需的主要原材料是钢制线材, 也有非铁金属和其他工程材料。我国紧固件业的发展、特别是制造水平的提高, 离不开紧固件所使用的材料工业的发展和提高, 更离不开我国钢铁行业的关注和支持。随着我国紧固件业对钢制线材要求的不断提高, 我国钢制线材的质量和品种已有明显改进。只要两个行业高度重视, 密切配合, 加强合作, 紧固件和钢铁行业必将获得更好的发展。
紧固件产品广泛应用于各行各业, 但目前, 国内本行业的大部分企业所生产的紧固件产品, 无论是内销还是出口, 仍然针对一般工业用途等中低端市场为主。因此, 只有不断进行产业升级和产品换代, 不断通过采用国内外先进设备和技术, 不断研究和开发适应紧固件所需的各类材料, 不断通过培育核心技术来增强企业的自主创新能力, 不断提高企业的管理和产品质量控制水平, 才能最终形成我们自己的竞争优势, 跻身于国际和国内高端市场的行列。
3. 着眼为客户服务, 打造企业知名品牌
现阶段我们行业生产的产品与国外先进水平相比, 虽然在品质和档次上还有较大差距, 但是品牌差距更大, 从而形成同等产品价格相差3～8倍。纵观国内外知名紧固件企业的发展经历和变化趋势, 现代市场经济已经从产品经济转向了服务经济, 服务已成为市场竞争取胜的关键。企业品牌经营与市场竞争, 必须跳出传统的产品经济竞争思维, 把服务放到比产品与价格竞争更高的核心位置, 体现全方位的为客户服务, 尤其是在个性化需求日益增多的市场发展中, 客户需求是企业经营的最高目标。只有注重为客户服务, 尤其为客户做好个性化的服务, 才能在未来的市场竞争中立于不败之地。
三点建议
紧固件行业当前和今后一个时期的经营环境非常严峻, 尤其是对产品出口和企业的经营业绩极为不利, 行业内各企业之间为生存而展开的以价格为主的各类竞争也必将空前惨烈。因此, 如果国家对本行业的相关政策, 特别是出口退税政策保持不调整, 结合我国本行业整体上大而不强、众而分散、广而不精, 尤其是技术装备还比较落后、科技创新能力还比较薄弱、产业结构和配套能力还不尽合理, 导致附加值低的中低端产品比重较大等现实情况, 整个行业的竞争力必将进一步落后于国内外市场发展的需要, 与国际先进发达国家的水平差距也将进一步拉大, 从而必将对我国紧固件业造成剧烈的振动和压力。特别是在进入和开拓高端市场的过程中受到严重的排挤和压制, 必将导致国内产业无法实现和保持应有的利润水平, 无法获得充足的资金投资于产业升级和产品换代, 进而影响国内产业自主开发能力。因此, 为了尽可能保持和扶持本行业持续、健康和稳定发展, 坚决落实当前应对国际金融危机、促进经济平稳较快发展的首要任务以及把扭转经济增速下滑作为宏观调控最重要的目标, 建议国家相关部门在发布《装备制造业调整和振兴规划》后, 应及时出台相关扶持和鼓励的配套政策措施。以下为三点建议:
(1) 抓紧落实振兴规划中提出的任务, 研究和制定具体政策措施, 将提升紧固件行业的整体水平, 尤其是对加快紧固件行业技术改造、转型升级、促进企业自主创新、鼓励企业兼并重组等重大项目列入国家振兴装备制造业计划的范畴一并予以重点支持, 特别是在企业进口具有国际先进水平的关键设备和检测、试验仪器等给予税收优惠政策, 以加快推进基础零部件行业的发展;出台鼓励本行业开发和生产“高、精、专”等关键紧固件产品的相关政策措施, 包括将相关重点配套产品作为技术进步和技术改造重点支持的产品;引导和鼓励民营资本和外资加大投向相关重点基础零部件、替代进口产品、加工辅具和原材料改制以及突破制约关键零部件的关键技术等领域;支持发展一批高起点、大规模、专业化的紧固件制造和物流服务企业, 进一步全面健全产业的配套体系;鼓励业内通过兼并重组做强做大企业, 研究制订税收优惠政策, 促进本行业又好又快的发展。
(2) 适时提高或重新调整紧固件出口产品的退税政策, 增强我国紧固件出口产品的竞争力, 支持企业积极应诉抗辩, 遏制国外反倾销、反补贴等不公平的贸易行为, 避免我国紧固件产业发展状况的进一步恶化, 帮助企业和全行业度过难关;同时, 对于国内已具备生产能力的关键基础零部件, 不再享受进口免税的政策。
(3) 针对近两年欧美等国接二连三对我国紧固件出口产品发起反倾销、反补贴以及临时保障措施的现实情况, 特别是针对2009年年初欧盟紧固件反倾销案对中国企业的终案结果, 中国各级政府应全力辅导和支持企业向欧盟法院上诉并将欧委会滥用反倾销措施的不当做法向世界贸易组织申诉, 以维护中国企业的合法权益。