换热站实习心得（精选6篇）
篇1：换热站实习心得
换热站实习心得
为了加强个人的岗位基础知识，完善自我，供热站安排我们去换热站轮岗学习。在轮岗的这四周中，我很好的将理论与实际结合起来，加深对本职行业的了解，建立了有关工艺工程、系统原理和设备的感性认识，对我的综合能力有了很大提升。本次轮岗先后在热源厂和各个换热站之间跟随师傅学习工作。首次接触换热站，师傅们先带我们认识换热站内得各个设备，教我们分辨一网，二网系统以及供水回水管道。然后又教我们了解换热站内各种水泵（如循环泵，一网加压泵，补水泵）及各种压力温度仪表。掌握了这些的基础上，师傅们又系统的教我们换热站内得工作原理。再来谈谈我们的日常工作内容，每天我们跟随师父对每一个换热站进行细致入微的巡检。到了换热站，首先我们要查看每天一网，二网的供水回水温度以及压力值，并做好记录工作。然后对每台循环泵，电机都要认真观察有无异常现象，用手摸摸水泵是否过度发热，闻一闻有无怪味。对于回水温度偏高，偏低的板换，适当的上下调节一网加压泵频率已达到调温的效果。对于一个板换室内不同板换的二网回水温度相差较大的，跟随师傅对一网回水阀门适度调整。有些换热站如恩泽苑，紫金家园，润园华府，福源等里面的补水泵容易夹气，就需要我们每天去排排气，卸卸水。对于有异常的换热站发现的问题及时上报，及时解决。在有时候停电，或者水泵出问题的情况下，就需要我们及时赶到现场处理。有的时候，补水泵频率过高，就需要我们联系外线查看是否有漏水失水的情况。停断电恢复供电后，不同的换热站循环泵启动方式不同，但是都需要先定压，然后压力达到加压泵循环泵范围后再启动。以上就是我们每天的工作。
篇2：换热站实习心得
本次实习在张家口进行，为期两周，从3.7-3.16先后参观了恒峰热源、东源热力、高新盛华化工热电首站及热网管道井、新天地小区换热站、职教中心热力站、平安小区热力站、地质队热力站、盛华热电厂及大唐国际张家口热电有限责任公司。分别对其相应基础设备、工艺流程及一些供热室外管网设计进行了详细的了解。
1.恒峰热源
恒峰热源是我们实习的第一个公司，主要进行集中供热，供热的小区有20多个，供热面积约为800万平方米。其容量为3台70MW的循环流化床锅炉，燃烧系统比较简单，在老师和公司技术负责人的带领下我们首先参观了水处理车间，有软化水处理设备，除氧器，集水箱，剩下的就是一些给水泵，循环泵，电机等。这些设备用粗细不同相互交错的管道连接着。顺着管道就可以很容易的理清整个流程。接下来去了锅炉房，跟以前的认识实习差不多，只能整体参观一下，能看到的有给煤设备、下降管、测量仪表，锅筒及一些走水管道。像省煤器和空气预热器等均安置在烟道内部，只能了解到其具体安装位置。后来先后参观了鼓风机、除尘车间、排渣系统等相关设备。
其中印象深刻的就是那个麻石除尘器，老师介绍的比较详细，其除尘原理是上边有水雾喷入，烟气由筒体下部进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，除尘器设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后的废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体经脱硫后从烟囱排到大气中。就这样，恒峰热源的实习就算结束了。 2.盛华热电厂
第二天我们去了盛华热电厂。由课题老师带队分批进入参观。厂里专门派出一个工作人员带我们参观并且给我们介绍工厂的一些概况以及解答我们提出的一些问题。师傅边介绍，老师边交代我们在毕业设计中应注意的相关问题。师傅先带我们去了水处理那块，这里采用的水处理的设备与以往参观的有很大的区别。最显眼的就是那几个混床，在盛华是第一次见到，当时由于环境吵没听清师傅讲，经过自己后来查阅总算理清了：混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。氢型阳交换床用于除去水中的阳离子;氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。生在除掉部分钙、镁离子后，再进入除氧器之后进入水箱，而该厂采用的是海绵体式除氧器，它们起到了反渗透和除氧的作用。海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3～6个月补充一次即可。这样的装置运行可靠、产水品质高
出了水处理间，一眼就看到前面庞大的循环水冷却塔。综合大家的讲解终于清楚地明白了其工作原理：塔内上部为风筒，标高10米以下为配水槽和淋水装置。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。这样达到水降温目的。这种双曲线型冷却塔的散热效果好，成本较高。接下来我们离开冷却塔来到锅炉布置处，锅炉就安装在室外，老师向我们讲解了鼓风机口的布置应注意的问题，如果布置在室内应该靠近锅炉房的高温区如果在室外应该布置在洁净空气处。该热电厂采用的除氧方式为热力除氧，所用的蒸汽为品质较低的二次蒸汽这样就节省了能源。除此之外还观看了锅炉的排污扩容器，它有两种排污方式定期和连续排污。该公司采用的是电除尘不同于恒峰热力的麻石除尘器电力除尘是效率最高的除尘方式。之后去了主控室，在主控室墙上贴着一副本公司的整个工艺流程图，很详细明了，顺着管道线可以将各个系统理得很清，旁边还有老师耐心讲解。主控室外面是汽轮机与发电机。参观完这些我们便出了厂房，结束了实习。
3.东源热力
第三天我们参观的是东源热力，3台70吨的锅炉。这里采用的设备及布置基本跟第一天参观的恒峰热源相同。带我们参观的是比我们早两届的师兄，可能也是因为刚从学生年代过来，比较跟我们心意相投吧，他先带我们去的是主控室，然后在电脑旁详细地向我们介绍了整个厂的各大系统，之后才到锅炉房再逐一为我们介绍锅炉各大部件及一些辅助设备。这样的模式参观起来思路更清晰。在前边参观的基础上，另外注意到一个叫拨火棒的设备，师兄说那是用来保持炉排各处燃烧均匀的，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平，保持均匀进风，如果煤层厚度不均的话，风会从较薄煤层处进入炉膛，这样将会导致煤燃烧不均匀，不充分，严重时会有煤从炉排缝隙掉下去，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断。其他系统结构与恒峰热源大同小异。
4.高新盛华化工热电首站热网管道井
这是第一次参观换热首站。带我们参观的是两位特别耐心的中年师傅。这里的供热首站是以盛华热电厂出来的蒸汽为热源，电厂蒸汽进入换热器与低温水进行汽水换热，然后通过泵打到一次网，进行循环。采用的换热器为板换式。在那里值得注意的是那几台气动泵，以往没有见过，它是一种利用汽轮机的抽汽为动力源的循环水泵，这种泵可以节约用电，比较经济，但没有电动泵方便。参观完首站，我们又赶到新天地换热站。在那里重点了解到一种叫均压管的设备，当时听得不是很清楚，后来通过查阅才明白：均压管连接在一次网供水循环泵与热网循环泵的入口处，均压管与相邻管道同口径。当热网循环泵运行流量大于一次网供水循环泵运行流量时，热网回水经均压管后，一部分流向一次网供水循环泵入口，一部分流向热网循环泵入口与一次网供水相混合;当热网循环泵运行流量小于一次网供水循环泵运行流量时，热网回水在均压管与一次网部分供水混合后，全部流向一次网供水循环泵入口。不难看出，对于不同的运行工况，通过改变均压管中的水流方向，就能自动实现循环泵不同循环流量的协调与均衡。
之后在这不远处有一个阀门井，需要我们钻到井下去参观。钻到地下井中后的第一感觉是黑，大概离地面有六七米深，在里面我们了解到放风阀一般在一截管道的最高点，通过铁的小细管引到地面，可以排出管道内的气;而放水阀在最低点，作用是当修理管道或其他原因需要排空里面的水，它是从一个比较粗的管道上引下来的，这样可以防止管道内有杂质或其他东西把连接放水阀的管道堵住。地下井的四周都是固定墙，管道与墙体接触的地方利用补偿支架固定，当管道大于200时采用双面螺旋焊。同时根据一个同学的介绍当管道连接完成后一般不用充水的方法试验管道连接是否完好，因为这样浪费水资源，不经济。可以采用无损探伤、超声波、化学方法来试验。而且他还告诉我们当你不知道哪根管是供水，哪根管是回水时对于盛华热电厂所有的管道都可以根据一个规矩“面对热源，左供右回”,即面对热源的方向，左手边的管子是供水，右手边的管子是回水。这是根据一些设计人员的习惯而定的，有的地方则是相反，可以通过设计方的注释了解具体情况。
5.职教中心、平安小区和地质队换热站
接下来我们去了职教中心的换热站，地质三大队热力站以及平安小区的换热站。在职教中心的的换热站里，观察流程，并且注意到在除氧器和循环水泵(目的加压)处都有旁路系统，但补水泵不设置旁路系统(因为流量小)。补水泵的扬程确定应该是地形高差加上建筑高在加上3-5m的高度余量。循环水泵的扬程却与用户建筑高无关因为它只保证水的流动就行了。并且着重区分了分水器和集水器，注意了阀门的名称和作用。其中软化水箱和集水器之间的安全阀最重要，当集水器压力过大时它就会开启使水回到软化水箱起到降压作用。但这个换热站有一个缺点以致浪费了资金，循环水泵后方的止回阀布置位置出现问题，根本就不能起到抑制补水泵过来的水对循环水泵的冲击作用。之后就到了地质三大队的热力站，这里的系统与职教中心的类似，我注意到一二次网的循环泵的进出口都装有软连接用来缓冲水泵冲击力。泵出口都会有单流阀，又称之为逆止阀或止回阀，一般体积不会太大，但低进上出的截止阀一般体积就会比较大。其次这个换热站泵，换热器管道等设备布置比较工整便于维修运行。今天最后一个地点是平安小区，同样的我们先理清系统走向，由于供回水管道采用了红绿两种不同的颜色所以非常容易就辨别了。这个换热站不同于其他两个换热站的特色是因为这个小区中有一部分是高层一部分低层，这就需要不同的两套设备来满足小区要求，分为高区和低区，设计要求每套设备都是一用一备，这样造价就上去了，所以此处的设计为两套设备公用一套备用，这套备用满足最高的要求，这是比较合理的设计，而且使得投资减小。而且本站采用的安全阀不同于以上换热站的机械式的而是电磁泄压阀。这三个换热站使用的换热器均为板式换热器。
6.大唐国际张家口热电有限责任公司
大唐国际张家口热电有限责任公司是我们实习的最后一个地点。在一位女员工的带领下我们首先进入公司的会议大厅，由公司的安全部长介绍安规，这是每个进入电厂的员工必上的一堂课。然后由另一位比较权威的人士给我们介绍了公司概况和电厂锅炉、汽轮机及控制系统三大块。它们使用的是双缸双排气亚临界由哈尔滨汽轮机厂生产制造的汽轮机，冷却塔使用的冷却水是中水，这是经过二次处理的污水，比较环保。讲述完后师傅对我们提出的问题进行了逐一的解答。这些进行完成后我们分组开始进入厂区参观。进入锅炉房之后，第一个印象就是干净，设备布置密集整洁。参观完设备最后进入主控室，墙壁的大屏幕上分别有炉膛等的监测画面，师傅在一台监控电脑前坐了下来，耐心地为我们讲述了整个电厂的各大系统，从整个画面上可以直观清楚地了解到各大系统流程。并且对画面进行了拍照，这样可以保存下来以便日后翻阅。
二、实习结果
通过几天的实习，我了解了热力公司设备及工艺流程、热电厂工艺流程、换热站设备及工艺及其一些设备细节问题。我的总结如下：
1.火电厂的系统构成
(1)汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成;
电厂基本汽水系统流程(朗肯循环)：给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
(2)燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、风、烟系统和除灰、除尘系统;
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓;
制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→磨煤机分离器→燃烧器→炉膛;
风烟系统：(一次风)吸风口→冷风道→一次风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机 →分离器→燃烧器→炉膛;
燃料、燃烧系统：(二次风)吸风口→冷风道→一次风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机 →分离器→燃烧器→炉膛;
烟气：炉膛→屏过→对流过热器→再热器→低温过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱→大气。
灰渣系统：(炉渣)炉膛冷灰斗→捞渣机→斗提机→渣仓→运灰车辆→灰场。 飞灰：除尘器→灰斗→仓泵→输灰管道→灰库→运灰车→灰场
(3)其它辅助热力系统(化学、脱硫、水源地等)
(4)电气系统
再此重点说明一下发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→省煤器→汽包→炉水泵→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→主蒸汽管道
2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：
(主蒸汽)主蒸汽管道→汽轮机主汽门→汽轮机高压调门→汽轮机(高压缸)。 (再热蒸汽)汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→汽机中压主汽门 →汽轮机中压调门→汽轮机(中压缸→低压缸)。
3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加→除氧器。
4、除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附件(安全门，水位计等)。
5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高加→主给水管。
6、回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路→各回热加热器(高加、低加、除氧器)→ 疏水管路→除氧器(或凝汽器)。
7、抽空气系统
(低压加热器、凝结水泵)→凝汽器→真空泵 →大气。
8、循环冷却水系统
凉水塔→循环水泵→循环水进水管→凝汽器→循环水出水管→凉水塔
9、排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→(汽)除氧器
┕→(水)加热给水 →排放
┕→(水)定排扩容器→排放
2.热力公司基础设备及工艺简述：
1、锅炉
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成;
辅助设备：送、引风机、一次风机，给煤机、磨煤机、密封风机、炉水循环泵、除尘和脱硫设备、烟囟等。
2、工艺流程：
现代热工过程中广泛采用的供热介质是水，因为水在自然界中大量存在，热容量大，在换热过程中能经济有效地循环运行。城市集中供热系统也普遍采用水为供热介质，以热水或蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户。
热水供热系统：由水泵驱动进行循环，水的流速约为1～2米/秒,输送半径达10公里以上。供回水温度根据技术经济比较确定。中国城市集中供热系统在采暖室外计算温度时，设计供水温度多采用130°C或150°C，回水温度则为70°C。当室外气温高于采暖计算温度时，常用降低介质温度的方法进行调节。这样既可减少输送介质途中的管道热损失,又便于利用供热机组的低压抽汽,提高热电厂供热的经济效益。由于水的比热大，蓄热能力高,因此供热系统运行有波动时,供热状况仍较稳定。热水供热系统运行中介质漏损少，所需补给水量较小，补给水的处理要求也较低。
蒸汽供热系统：靠蒸汽本身的压力输送，每公里压降约为0.1兆帕，中国热电厂所供蒸汽的参数多为0.8～1.3兆帕,供汽距离一般在3～4公里以内。蒸汽供热易满足多种工艺生产用热的需要;蒸汽的比重小，在高层建筑中不致产生过大的静压力;在管道中的流速比水大,一般为25～40米/秒;供热系统易于迅速启动;在换热设备中传热效率较高。但蒸汽在输送和使用过程中热能及热介质损失较多，热源所需补给水不仅量大，而且水质要求也比热网补给水的要求高。
供热介质的选择：既要能满足多数热用户的需要，也要符合供热系统经济运行的要求。中国城市集中供热的对象主要是采暖、通风、空调、热水供应等低位热能用户，一般以热水为供热介质。厂区供热系统主要满足生产工艺用热，通常以蒸汽为供热介质。
3.换热站
1、热力站原理
这次参观的换热站均属民用热力站。所谓的民用热力站的服务对象是民用用热单位(民用建筑及公共建筑)。热力站在用户供、回水总管进出口处设置截断阀门、压力表和温度计。同时根据用户供热质量的要求，设置手动调节阀或是流量调节器，以便对用户进行供热调节。用户进水管上应安装除污器，以免污垢杂物进入局部供暖系统。如引入用户支线较长，宜在用户供回水管总管的阀门前设置旁通管，当用户暂停供暖或检修而网路仍在运行时，关闭引入管总阀门，将旁通管阀门打开使水循环，以避免外网的支线冻结。供暖系统的水--水换热器进水口前应加装Y型过滤器，压力表温度计，同样回水管上也应加温度计和压力表，以了解每个换热器的出力情况和换热器热媒的工作情况。二次网路的循环水泵为二次网路系统提供足够的水头，克服热力站内部以及管道的阻力损失同时为用户提供足够的水头。安装了原水箱、原水加压泵、全自动软化水装置与软化水箱，使二次网系统具有较完整的补水及其处理系统。若二级网小区的自来水具有连续补给能力，可将原水箱与原水加压泵去掉;若小区对二次网补水的含氧量有要求，还可以增加除氧设备。
热力站应设置必要的检测、自控和计量装置。在热水供应系统上，应设置上水流量表，用以计量热水供应的热水量。热水供应的供水温度，可用温度调节器控制。根据热水共应的供水温度，调节进入水--水换热器的网路的循环水量。配合供回水温差，可计量供热量(也可采用热量计，直接记录供热量)。
民用集中间接连接热力站系统图如下：
2、核心设备：
由于实习过程中参观的换热站采用的换热器均为板换式，在此做重点介绍： 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)
1)传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2)占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。。
3)重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
4)价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
5)容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
6)热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
7)容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
8)单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
9)不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
10)工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
11)易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
三、实习体会
两周的实习很快就过去了，也很珍惜这段经验。现在对这段实习时间做的总结，也是对自己实习的鉴定。在学校里认为专心学好书本的理论知识，以后工作就能如鱼得水。但是经过这些天的实习，才发现实际远比我们想象的复杂，实际需要考虑多方面的因素，任何问题都需要从理论出发然后必须结合实际来进行综合分析才能得出合理的解决办法，光有理论知识是远远不够的，只有通过实际操作，才能使书本上的知识得到应用，并在实践中充实。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们后期毕业设计及以后进一步走向工作打下坚实的基础。
1.认识实习总结
2.机械认识实习总结
3.营销认识实习总结
4.土木工程认识实习总结
5.大学生认识实习总结
6.通信工程专业认识实习总结
7.财务认识实习总结
8.大学生暑假认识实习总结
9.园林认识实习报告总结
篇3：换热站电气设计分析
JGJ 16—2008民用建筑电气设计规范第3.2.6条中规定:区域性的生活给水泵房, 采暖锅炉房及换热站的用电负荷, 应根据工程规模、重要性等因素合理确定负荷分级, 且不应低于二级。在2009年发布的GB 50052—2009供配电系统设计规范中, 二级负荷有两种供电方案, 一种是宜由两回线路供电;另一种是当负荷较小或地区供电条件困难时, 可由一回6 k V及以上专用架空线路供电, 同时取消了之前可采用两根电缆供电每根电缆应能承担全部二级负荷的方案。在规范的条文说明中指出, 两回路电路并不要求其来自两个相对独立的电源, 也就是两回线路可引自同一变压器的不同母线段, 就能够满足规范要求。根据规范要求在设计中, 应要求甲方提供两回线路, 且每条回路应能承担换热站全部使用负荷, 以确保在一条回路出现故障的情况下, 换热站仍能够正常运行。如甲方无法提供两回线路, 且换热站用电负荷总容量小于250 k W时, 用户可提供一条380 V专用架空线路, 满足换热站供电需求。
2 换热站负荷计算
2.1 设备容量的确定
换热站的主要用电设备是电机, 属于连续工作制设备, 其设备功率等于其铭牌额定功率。由此可知, 换热站用电设备组负荷为电机额定功率之和, 其中不应包括备用循环泵和补水泵的电机功率。
换热站内的照明装置主要为金属卤化物灯和荧光灯, 均为气体放电设备, 其设备功率为灯管额定功率加镇流器的功率损耗。在设计中, 金属卤化物灯和荧光灯的镇流器的功率损耗均按10%的灯管功率计算。
2.2 计算电流
设计中, 一般使用需用系数法计算出计算电流的大小。首先, 根据换热站内循环泵和补水泵的台数确定需要系数的数值, 见表1。
根据公式, 计算出换热站计算负荷。经查《工业与民用设备手册》第三版表1-1相关数据, 可得到有电设备的数值。再由公式, 算出换热站计算电流。
2.3 尖峰电流
由单台电动机的尖峰电流计算公式Ijf=KIr, 可知单台电动机的尖峰电流为电动机启动电流倍数与额定电流的乘积。一般的笼型电动机启动电流是额定电流的7倍左右, 对于单台功率较大的电动机如直接启动会对电网有较大的冲击。为了减小启动电流, 并同时达到节电的目的, 在设计时对换热站内所有的循环泵和补水泵, 均采取了变频启动。
3 接地与等电位联结
3.1 接地
随着工业自动化近年来飞速发展, 换热站设计开始逐步向无人值守和自动调控方向发展。由此导致换热站内的电气、自控设备越来越多, 其中包括以PLC为核心的参数采集设备、自动控制柜;基于移动网络的无线传播模块;变频控制器及各种远传检测设备。为保证换热站内各种电气、电子设备能够安全可靠的运行, 换热站综合接地措施就显得十分重要。
对于新建换热站, 宜利用建筑物的钢筋混凝土基础做自然接地极, 各钢筋混凝土体之间必须连接成电气通路, 并保证其电气连续性符合要求。设计中一般要求换热站电阻不大于4Ω, 当实测自然接地极无法满足接地电阻要求时, 应增打人工接地极。对于将原锅炉房改造为换热站的项目, 则只能采取在地下敷设人工接地方式。需特别说明:之前普遍作为人工接地材料的镀锌圆钢和镀锌扁钢, 在锌和钢铁构成的腐蚀原电池中, 通过牺牲阳极的镀锌表层来保护钢制接地极。但是, 在土壤中, 锌是一种非常易腐蚀的金属, 因此镀锌钢接地极在土壤中电化学腐蚀非常严重。为保证接地系统的可靠性, 应尽量选择铜材作为接地材料。铜材不存在点蚀, 在土壤中的稳定性和耐腐蚀性要比钢材好得多, 只要定期对其进行检查和试验, 就能避免接地装置因埋地腐蚀、焊接点开焊及机械损伤等原因造成的事故。
3.2 等电位联结
换热站内进出的金属管道和各种可导电体较多, 并且环境潮湿, 为了降低换热站内不同金属物之间的电位差和间接接触电压, 避免来自换热站外经金属管道和电气线路引入的故障电压的危害, 减少保护电气动作不可靠带来的危险, 应采用等电位联结。通过换热站内的总等电位联结箱, 将进出换热站的金属管道 (一二次网供回水管、自来水管、排水管、燃气管道及进线保护管等) 、进线配电柜的PE (PEN) 母排、换热站接地装置和站内所有不带电的设备金属外壳通过等电位联结线互相连通。等电位做法及要求可参见《等电位联结安装》 (02D501-2) 。
4 换热站循环泵和补水泵的控制方式
4.1 循环泵的控制
设计时, 循环泵额定流量和电机功率的大小, 是根据甲方提供的现状供热面积加上规划供热面积进行选型的, 由于规划面积的存在, 使很多换热站在运行初期的实际供热面积只有设计面积的一半或者更少;另一方面, 由于供热面积和楼体高度的千差万别, 在水泵流量和扬程的选型中很难选到与换热站管网特性完全匹配的水泵, 所以需要采用变频调速技术根据供热面积和初末寒期室外温度的变化, 通过变频器控制循环泵转速, 调节水泵的流量, 使换热站能够高效、节能的运行。根据热力公司多年运行经验粗略计算, 在循环水泵采用变频器进行流量调节后, 平均运行流量为设计流量的80%时, 约节电49%;平均运行流量是设计流量的70%时, 约节电66%, 节电效果相当可观。变频器对电动机的保护也非常全面, 过电压欠电压保护、缺项保护、过负荷保护、接地保护、过流保护等都很完备。
4.2 补水泵的控制
换热站供热系统运行中, 由于管道及供热设施密封不严、系统检修、用户偷水等原因都会导致二次管网失水, 如果不及时补水, 不仅会造成管网压力降低, 还有可能导致水力失调, 严重影响供热质量。过去, 一般采用人工补水泵补水或电接点压力表自动补水, 这两种补水方式存在补水不及时、压力表易产生故障等缺点。设计中采用了变频器PID调节技术, 利用恒压供水的原理控制补水泵。此方法是利用压力传感器将二次网回水管上的取点压力传回至PID调节器, 与PID调节器设定的压力值相比较, 经过PID调节器的计算, 如取点压力值低于设定压力值则加输出指令让变频器增加电动机转速加大补水流量;反之, 则降低电动机转速减少补水流量, 确保系统压力值稳定。
4.3 变频器安装和使用中需注意的问题
1) 变频器可靠接地是提高其运行稳定性、抑制噪声的重要措施。变频器不应和动力设备共用接地点, 接地电阻越小越好, 接地导线的长度不应超过5 m且截面积不应小于6 mm2铜线。
2) 变频器内部存在大量的电力电子器件, 运行过程中半导体开关器件的动作, 会产生高次谐波和电磁干扰, 这些高频电磁波会对其附近的仪表、仪器有一定的干扰, 而且高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络, 从而影响其他仪表的正常运行。所以在变频器的出线端需加装滤波器, 防止高次谐波进入供电网络, 并且在安装变频器时尽量使其远离自控设备。同时, 与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线。
3) 如果配电室面积过小, 需将变频器放在换热站机房内, 则不能将其安装在有管道法兰和其他漏点的下方, 并且柜体防护等级要在IP43以上。
4) 由于变频器高次谐波的存在, 使电动机内部铁损和铜损加大;另一方面变频器带动电机低速运行时, 使安装在转子轴上的风扇转速同时降低, 冷却效果大幅下降。所以在变频器拖动电动机低速运行时, 温升会比工频运行时有显著提高, 限制或缓解电动机温升的策略需从发热散热的两个方面采取措施:一是尽量减少变频器输出高次谐波。可在变频器输出侧加装滤波器, 同时合理调试“载波频率”参数。二是改善电动机冷却条件, 使热能有效地散发出去。选用具有强迫通风功能的电动机或者专用变频器电动机, 会得到很好的散热效果。
5 结语
换热站作为热源与用户之间的纽带, 在整个供热系统中起着承上启下的重要作用, 而电气系统的可靠性和合理性在换热站运行中起着至关重要的作用。设计时应严格遵守现行规范中的条文, 以保证换热站内水泵、仪表和控制系统的正常运行, 使千家万户在寒冷的冬天, 能够在室内感受到充足的温暖。
参考文献
[1]徐永根.工业与民用配电设计手册[M].北京:中国电力出版社, 2005.
[2]JGJ 16—2008, 民用建筑电气设计规范[S].
篇4：换热站电气工程管理浅析
关键词：现状、电气工程、换热站、管理
1.我国集中供暖的现状。
我国的城市集中供暖是从50年代开始的，党的十一届三中全会以后，国务院在1986年下发的《关于加强城市集中供暖管理工作的报告》，对我国的集中供暖事业起了极大的推动作用。到1996年底，我国已有286个城市建立了集中供暖系统，尤其是近几年，随着国民经济的增长和生活水平的提高，越来越多的城市建设了集中供暖系统。
虽然我国在供暖事业上有了很大的发展，然而与国外相比，我国的采暖系统相对落后，主要表现在供暖质量差，供热效率低，室温冷热不均，节能建筑总体比例低，热计量实现范围窄，造成用户节能意识低。另外，管网输送效率低，管道泄漏和偷热现象严重，缺乏有效的控制手段，在城市集中供热中，因调整不到位造成的近、远端冷热不均现象时有发生，近端热力站供热效果很好，甚至存在浪费的现象，而末端的热力站供热效果差，有时连供热基本要求都不能达到。热网运行管理人员对保持热网动态平衡存在困难且调试繁重，总体上我国的供暖处于能耗高、效率低、污染重的阶段。
多年来，供热行业一直在研究开发能充分适应负荷、温度不断变化的系调节运行方式，目前电气自动化控制满足了这种需求，换热站的自控系统实现了参数采集和设备运行控制。通过数据采集，显示供热站运行、设备信息，包括供热站工艺流程、管网参数、设备参数、温度压力变化曲线、能源消耗、站内设备型号等。通过设备运行控制，调节一二次供回水的温度、压力，电动阀的大小，直接高效的调整各种参数，准确及时发现管网异常，彻底实现就地和远程控制。
2.换热站的电气工程师必须具备全面的专业知识。
一个好的电气工程师首先要有全面的专业知识，不仅要掌握强电各系统的内容及施工规范，还要有丰富的弱电各系统的知识和经验；同时，还必须对暖通工程有一定的了解，熟悉换热站的工作原理，采暖方式，供暖面积等等，合理选择循环泵、补水泵的流量、扬程。
电气工程师还必须具有综合的业务水平和工作能力，如工程概预算、招投标、工序衔接及工种配合、各种关系的协调等等。
3.电气工程在换热站中的必要条件。
电气工程（包括强电和弱电工程）是整个换热站的重要组成部分，随着换热站自控化程度的提高，电气工程的地位和作用也越来越重要，直接关系到整个换热站的质量、投资和预期效果、设备投入使用后的使用功能，包括能否提高劳动生产率，降低劳动强度，改善工作人员的劳动条件，特别是要保证安全性。
为确保换热站正常运行，并做好节能工作，必须达到以下条件：
安全：这里所说的安全性涉及的范围很广，如电气设备、线路是否存在漏电或火灾隐患，消防设备、应急照明的供电是否可靠，监控系统是否完备等等。
可靠：应满足换热站对供电可靠性、连续性的要求。
优质：满足换热站对电压和频率等质量的要求。应做到技术先进、经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
经济：供电系统的投资要节省，运行费用要低，并尽可能的节约电能。
4.换热站电气自动化的设计原则
用户供电工程的设计、施工、试验与运行，均应符合国家的有关标准规范。从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、地区供电条件等，合理确定设计方案。首先要对换热站的结构、工作原理、系统构成、控制方案作简要的论证。现在的换热站设计，一般在对控制系统的要求上，要求实现对循环泵、补水泵的变频器控制，并实现就地和远程控制，达到无人值守的目的。电气设计应根据换热站的各动力负荷的性质，选择合理的配电方式；根据动力设备进行负荷计算，选择合理的低压开关设备、导线、母线、保护电器等，进行换热站的强电控制设计，实现换热站的无人值守，保证设备的安全运行，提高热效率和供热品质，改进管理等目的。
调度中心热网监控上位系统，可以监控各个热力站参数数据，并对运行数据进行查询、统计、分析。通过监控系统实现站点参数监控、均衡调节、能耗分析、站点巡检监督、全网参数汇总等热力站实时的监控管理，可直观、高效的调整各种参数，准确、及时的发现管网的异常，从而达到科学调度、换热站安全生产监控、节能增效、事故预警报警、管网平稳运行的效果。
系统分为服务端、客户端两个部分。服务端放置在调度中心，主要负责采集、存储、分析运行数据，同时负责运行调控参数的下达；客户端根据需要放置在分公司（辖区），主要负责多种方式的数据展示。
篇5：换热站变更申请
换热站变更申请
金昌市规划局；
金昌市龙首壹号住宅小区一期工程换热站审批规划核定布置于15#楼南侧，为了更好的平衡一期、二期工程供暖，现申请将换热站变更于
篇6：换热站设备维护方案
各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。
编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。
（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。
②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。A2、电动机维护的主要内容：
①
应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。
②
注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。
③
注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。
④
注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。
⑤
电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
⑥
当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。
⑦
检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。
A3、电动机的保养和维护。
电动机保养检修内容
保养检修等级
内
容
一级保养
电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录
二级保养
1．完成一级保养的全部内容。
2．更换润滑油
转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。
3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉
小
修
1．检查与清扫电动机和启动设备；
2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ,应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热)；
3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；
4．添加润滑脂；
5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；
6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。
大
修
1．完成小修的全部内容；
2．定子的修理包括吹风清扫；
3．更换定子线圈或转子断条；
4．轴承的修理或更换；
5．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。
A4、电动机完好标准：
①
运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。
②
结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶，电机封闭良好。
③
外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。
B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包括以下几个方面。
①
电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有无缺失，生锈等现象。
②
电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；
③
电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。
④
用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。
⑤
检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。
⑥
核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。不符合要求的应更换或调整。
B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进行。
①核对接线
对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。
②检查端子接线是否牢固
检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。
③万用表导通法检查
这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查下述内容：
(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；
(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。
B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤：
1.对照接线圈仔细核对接线；
2．认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接故障；
3．用万用表检查。断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R×1档做以下各项检查：
(1)检查主电路；
(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。
①检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和KM2触头架，应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。
②检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得
线路由通而断。
③检查KT的控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。
4.常见故障及处理方法；
线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。
分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。
检查：用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。
处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。
5.电缆线路的运行维护与检修；
①电缆线路的运行维护
(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；
(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；
(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；
(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；
(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；
(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。
②电缆线路的常见故障及检修方法
(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。
(2)常见故障的检修
a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。
b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：
R1／R2=(2L一X)／X
即X=2R2L／(R1+R2)
式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω；
L——所测电缆芯线长度，m；
X——故障点离测试点的距离，m。
C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。
三、水泵保养及维修
〈一〉水泵的运行和维护管理
为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：
1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；
2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；
3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；
4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：
5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；
6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；
7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；
8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。
检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。
（二）水泵的启动
当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。
（三）水泵运行中的注意事项
1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。
2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。
3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。
4．注意填料密封性是否良好。过松时．不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。
5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。
6．观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。
（四）停泵时的注意事项
1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；
2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；
3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；
4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；
5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附
（五）水泵的日常保养
为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。
二、水泵故障分析及处理
水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。
(一)离心泵常见故障及处理方法
故
障
原
因
维
修
启
动
后
水
泵
不
转，电
动
机
也
不
转
1．三相电动机只接触二相或电压不足
1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵
2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞
2．拆开泵体，清除杂物
3．泵机长期不用．泵轴承、减漏环锈蚀．使轴不能转动
4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机
2．进水管吸进异物卡住叶轮
2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常
3．叶片断裂、卡住叶轮
3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮
4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死
4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油
4．叶轮反转或转速不够
4．调整转向，配台适当的电动机
5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞
5．检查泵体，清除杂物
故
障
原
因
维
修
水
泵
启
动
后，一
直
不
出
水
6．叶轮和轴的连接键脱出．造成轴转叶轮不转
6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并用止头螺钉定位以防移动
7．水温过高．产生汽化现象
7．降低吸水的水温
8．吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内
8．加大吸水口淹没深度或采取防止措施
9．底阀关闭不严
9．检查并修理底阀．使其关闭严实
10．水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程
10．降低扬程；在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵
水泵
运行
中出
水中
断或
流量
由正
常变
小
1．管路或进水口被水中杂物堵塞
1．检查管道，排除杂物
2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水
2．修补或更换管道
3．叶轮打坏或松脱
3．拆开泵体，修复或更换叶轮
4．进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声
4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵
水
泵
运
行
中
流
量
不
足
1．水泵的转速低于额定转速
1．检查电路．提高电动机转速，使水泵达到额定转速
4．叶轮缺损或堵塞
4．更换或清洗叶轮
5．进、出水管部分堵塞．出水不畅
5．清除杂物，使管道畅通
6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞
6．将底阀深入水中并清除杂物
7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大
7．更换口环
8．出水口闸阀开得不够大
8．适当开启闸阀
4．轴承磨损，消耗功能
4．更换轴承
5．水泵转速高于额定值
5．检查电路及电动机，降低转速
故
障
原
因
维
修
水
泵
轴
承
过
热
1．轴承损坏或松动
1．更换修理轴承
2．轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦
2．修理调整泵轴
3．轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳
3．清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是
4．滑动轴承的甩油环不起作用
4．放正油环位置或更换油环
5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动
5．清除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动部分
6．压力润滑油循环不良
6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常
水
泵
振
动
并
有
杂
音
1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动
1．转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体．修复平衡后再装上
2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动
2．加固和平稳基础．拧紧地脚螺栓
3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动
3．调准两轴中心线同心
4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声
4．修复或更换泵轴
5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声
5．校正或更换泵轴
6．杂物进入叶轮产生振动和噪声
6．停泵清除杂物
7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动
7．加固管道及支架
8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动
8．重新接头
9．吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声
9．检查吸水管及附件，堵住漏洞；适当降低泵吸水高度．使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗
三、伐门、仪表的维护（故障及排除方法）。
1、阀门的故障及排除。
（一）给水逆止阀常见故障及排除
故
障
原
因
排除方法
倒汽倒水
1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；
2.阀芯与阀座接触面有污垢
1．检修或研磨接触面；
2．消除污垢
阀芯不能开启
1.阀座阀芯接触面粘住；
2.阀芯转轴被锈住
1.消除水垢．防止粘住；
2.打磨铁锈使之活动
（二）减压阀常见故障及排除
故
障
原
因
排除方法
减压阀失灵或灵敏度差
1．脚座接触面有污物；
2．阀座接触面磨损；
3.弹簧失效或折损；
4．通道堵塞；
5.薄膜片疲劳或损坏；
6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；
7．活塞环与槽卡住；
8.闽体内充满冷凝水
1．清除污物；
2．研磨接触面；
3．更换弹簧；
4．清除污物；
5．更换薄膜片；
6．检修汽缸；
7.更换活塞环，清洗环槽；
8.松开螺丝堵，放出冷凝水
阀体与阀盖接触面渗漏
1.连接螺钉紧固不均匀；
2.接触面有污物或磨损；
3．垫片损坏
1．均匀紧固连接螺钉；
2．清除污物；
3.修整接触面更换垫片
阀后压力不能调节
1．冷凝水充满阀体；
2.活塞、汽缸被磨损．蚀坏；
3．调节弹簧失灵
1.打开阁下的丝堵放水；
2．修理或更换；
3.更换弹簧或减压阀
盘根处渗漏
1．盘根压盖未压紧；
2.盘根不实或过硬失效
1．紧固压盖；
2．增添、更换盘根
阀体与阀盖的接触面渗漏
1．阀盖未压紧；
2.接触面有污物或垫圈损坏
1．旋紧阀盏；2.清除接触面污物，更换垫圈
阀杆转动不灵活
1.盘根压得过多，过紧；
2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；
3．阀杆弯曲，生锈；
4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住
1．减少或放松盘根；
2.检修阀杆或阀盖的螺钉；
3.检修、更换阀门；
4.加润滑油或清除污物
(四)排污阀常见故障及排除
排除方法
故
障
故障原因
盘根处渗漏
1.盘根压盖歪斜或未压紧；
2．盘根过硬失效
1.压紧盘根压盖；
2．更换盘根
阀芯与阀座接触面渗漏
1.接触面夹有污垢；
2．接触面磨损
1．清除污垢；
2.研磨接触面
手轮转动不灵活
1.盘根压得过多、过紧；
2.阀杆表面生锈，闽杆上端的方头磨损
1.当减少放松盘根；
2.除阀杆铁锈，重新焊补方头
阀体与阀盖法兰闯渗漏
1.法兰螺钉松紧不一；
2.法兰间垫片损坏；
3.法兰间夹有污垢
1.匀紧固法兰螺钉；
2.换法兰垫片；
3．清除污垢
闸门不能开启
1．闸门片磨蚀损坏；
2.杆螺母丝扣损坏
1.修更换闸门片；
2．更换阀杆螺母
2.仪表的常见故障及产生原因及保养
〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养
压力表常见故障及产生的原因有：
1．压力表指示不准
1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3)超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
2．指针不指在零位
1)弹簧弯管失去弹性(伸值)；
2)游丝失去弹性或脱落。
3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。
4)指针弯曲或卡住。
3．压力表指针抖动
1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
4．压力表指针不动
1)三通旋塞未打开或位置不正确。
2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。
3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4)弹簧管与表座的焊日渗漏。
5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
5．压力表表盘模糊不清或出现水珠
1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。
3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。
压力表使用时的更换操作步骤是：
1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。
2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。
3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。
4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。
压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为：
1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。
2)检查压力表能否回零。
3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。
压力表运行三个月进行一次一级保养。
二级保养的要求为：
1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。
2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。
3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连
接螺纹应完好无损。
〈二〉温度计的使用及维护
热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用的有铬--镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。
热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度
热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：
1)热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。
2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。
3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。
4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。
〈三〉、流量仪表
常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。
转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。
转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。
安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。
日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。
差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。
差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。
四、水管系统及蒸汽管路系统的维护；
〈一〉给水管路经常维护的工作包括：
1.检漏
检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。
2．防腐
采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。
3．防露
采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。
4．阀门保护
阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油。
〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护
排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。
为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。
蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：
(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞。处理方法是进行检修、清除污物。
〈三〉蒸汽管焊接修理
蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。
焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。
蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆。
一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。
在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。
五、〈一〉换热器检查及维护：
换热器是换热站中最重要的热力设备，其运行状态的好坏，直接影响着供热系统的供热质量，在运行完一个采暖期后，要对换热器进行必要的维护，保养。
1、检查换热器，汽水两例受压部位是否有漏水、漏气的现象发生，如有缺陷时要做水压试验，查明，排除。
2、打开端盖检查水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况，进行高压水冲洗，人工清理，严重时应进行化学清洗，检查管板焊缝是否有开焊、裂纹的缺现，发现缺现及时排除。
3、检查设备绝热防腐情况，必要的更新绝热材料，重新防腐。
4、及进时检查维护换热设备使其处于良好的工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正常供热。
〈二〉除污器：
除污器是供热系统中用来澄清和优化水质的重要设备，对于运行期限较长的设备应检查以下几方面的问题。
1、检查是否法兰端盖，有漏水的现象，必要的要更换其法兰垫片，拧紧、法兰盖罗栓。
2、检查除污器内水垢，沉淀物及杂物状况进行清理水垢，严重的要进行化学清洗。
3、检查设备内过滤网及附件是否良好，必要进要进行更换或更新。
仅供参考