数控技术与模具制造简历（精选14篇）
篇1：数控技术与模具制造简历
姓 名： 陈先生 性 别： 男
更新日期： 11月25日 民 族： 汉族
户 籍： 广东东莞 年 龄： 24
婚姻状况： 未婚 身 高： 175cm
现所在地： 广东
希望地区： 广东 广东广州
希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
机械(电)/仪表类-注塑成型工程师
待遇要求： ￥2600元/月（可面议 要求提供住宿）
最快到岗： 半个月以内
教育/培训
-09 ~2008-07 广州工程技术职业学院 数控技术（模具设计与制造） 大专
工作经验 至今2年5月工作经验,曾在2家公司工作
（-09 ~ 目前）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 供应商管理
工作描述： 1.开发阶段部品目标设定,品质确认。
2.开发阶段部品检查、设备操作等指导书作成。
3.供应商管理，其中包括产品初期纳入品质管理，部品检查方法确认。
4.仪器管理，主要是蔡司三次元使用和管理。
（2008-03 ~ 2010-07）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
工作描述： 3月至今 东莞井上建上汽车部件有限公司
两年期间在东莞井上建上汽车部件有限公司担任内饰部品开发担当（QA），主要工作内容为部品模具开发、检具开发、品质跟踪和不良对应，对应客户主要是广汽丰田和四川丰田。
技能/专长
专 业 职 称： 品质技术员
语 言 能 力： 普通话流利,粤语流利
英语口语： 一般
第一外语： 英语 一般
计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试一级
计算机详细技能： 熟练掌握计算机基础知识，并能熟练运用Microsoft Windows ,Microsoft Office 2000、Excel... CAD、等设计软件.
并在校期间获得AutoCAD中级证书.
其 它 技 能： 1.具有丰富的团队合作、新产品的品质改善跟踪、不良品的改善跟踪、质量技术管理、精通运作开发及面向客户的.交流与协作经验，擅长项目的计划、品质技术、质量控制及进度管理；
2.能独立习用“三次元”对产品外观、检具质量进行判定；
3.会运用CR400测色仪器对产品颜色进行判定；
4.能理解震动熔接机的基本原理；
5.掌握涂装外观评定基准（一般外观和颜色判定），和涂装品的外观修正；
6.了解ISOTS16949.
发展方向
寻求职位： 1.质量工程师(qa); 2.机械/成型工程师
向往高科技公司中、高级质量技术管理职位。在此能够充分运用自己2年半以来在日系外资企业中所积累的部门及项目管理、质量技术管理、新产品的开发、团队合作的丰富经验；能够施展自己在产品开发、产品的品质技术改善跟踪等方面的技能并与公司产品发展相结合。
自我评价
本人性格开朗，积极向上，善于与人交往，处理人际关系能力强，对新环境适应性快。
篇2：数控技术与模具制造简历
更新日期： 2010年11月25日 民 族： 汉族
户 籍： 广东东莞 年 龄： 24
婚姻状况： 未婚 身 高： 175cm
现所在地： 广东
希望地区： 广东 广东广州
希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
机械(电)/仪表类-注塑成型工程师
待遇要求： ￥2600元/月（可面议 要求提供住宿）
最快到岗： 半个月以内
教育/培训
2005-09 ~2008-07 广州工程技术职业学院 数控技术（模具设计与制造） 大专
工作经验 至今2年5月工作经验,曾在2家公司工作
（2010-09 ~ 目前）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 供应商管理
工作描述： 1.开发阶段部品目标设定,品质确认。
2.开发阶段部品检查、设备操作等指导书作成。
3.供应商管理，其中包括产品初期纳入品质管理，部品检查方法确认。
4.仪器管理，主要是蔡司三次元使用和管理。
（2008-03 ~ 2010-07）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
工作描述： 2008年3月至今 东莞井上建上汽车部件有限公司
两年期间在东莞井上建上汽车部件有限公司担任内饰部品开发担当（QA），主要工作内容为部品模具开发、检具开发、品质跟踪和不良对应，对应客户主要是广汽丰田和四川丰田。
技能/专长
专 业 职 称： 品质技术员
语 言 能 力： 普通话流利,粤语流利
英语口语： 一般
第一外语： 英语 一般
计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试一级
计算机详细技能： 熟练掌握计算机基础知识，并能熟练运用Microsoft Windows 2000,Microsoft Office 2000、Excel... CAD、等设计软件.
并在校期间获得AutoCAD中级证书.
其 它 技 能： 1.具有丰富的团队合作、新产品的品质改善跟踪、不良品的改善跟踪、质量技术管理、精通运作开发及面向客户的.交流与协作经验，擅长项目的计划、品质技术、质量控制及进度管理；
2.能独立习用“三次元”对产品外观、检具质量进行判定；
3.会运用CR400测色仪器对产品颜色进行判定；
4.能理解震动熔接机的基本原理；
5.掌握涂装外观评定基准（一般外观和颜色判定），和涂装品的外观修正；
6.了解ISOTS16949.
发展方向
寻求职位： 1.质量工程师(qa); 2.机械/成型工程师
向往高科技公司中、高级质量技术管理职位。在此能够充分运用自己2年半以来在日系外资企业中所积累的部门及项目管理、质量技术管理、新产品的开发、团队合作的丰富经验；能够施展自己在产品开发、产品的品质技术改善跟踪等方面的技能并与公司产品发展相结合。
自我评价
本人性格开朗，积极向上，善于与人交往，处理人际关系能力强，对新环境适应性快。
★ 经典模具设计与制造专业简历求职信
★ 模具设计与制造类简历
★ 模具设计与制造专业自荐书
★ 模具设计制造求职简历
★ 制图/制造专业简历
★ 模具设计简历范文
★ 汽车制造与维修专业毕业生简历
★ 模具设计与制造毕业生个人简历自我评价
★ 模具设计制作简历
篇3：数控技术与模具制造简历
1 再制造技术是绿色制造的组成部分
绿色制造是指运用再制造技术、环保型制造技术和节省资源型制造技术, 生产出来的即环保节能, 又节省资源以及易于回收利用的绿色产品。绿色制造即体现了循环经济和可持续发展的战略思想, 也是关键、重大工程项目的技术支撑和产业的发展方向。
绿色制造涵盖了绿色产品设计 (产品全寿命周期设计) 和绿色制造系统的内容, 解决了废弃产品处理的环境污染和资源浪费问题, 推动了再制造产业的形成和报废产品回收处理的问题。它包括了干式切削加工技术、净成形制造技术、快速成型加工技术、虚拟制造技术和再制造工程技术等绿色制造的关键技术。
同时, 运用再制造技术生产出的再制造产品的性能要求不低于新产品, 因此采用的再制造技术既要适用, 又要有很高的先进性, 以保证再制造产品的应用性能。再制造技术随着绿色制造技术的发展, 不断地弃旧纳新或梯次更新, 呈现出动态性的特征。这些变化需要再制造技术善于创新, 不断采用新方法、新工艺、新设备, 以解决产品因性能落后而被淘汰的问题。
2 绿色再制造是再制造发展的必然
产品的再制造性是衡量产品再制造能力的基本指标。是否为绿色再制造, 产品再制造性设计是实现基于再制造的产品多寿命周期的前提条件。面向多寿命周期的产品设计及评价技术重点发展方向为再制造性设计建模技术、再制造性指标设计技术和再制造性设计评价技术等。
作为多寿命周期工程中的关键技术, 绿色、先进再制造工程技术重点发展方向是快速再制造成形技术、高效自动化拆装技术和绿色清洗技术等。
表面工程技术是是再制造的重要技术支撑, 其重点发展方向为纳米表面工程技术、自动化表面技术和绿色表面技术等。
产品的再制造质量控制技术是实现再制造产品性能优于或等同于新产品的重要保证, 也是产品多寿命周期的关键技术。其重点发展方向为再制造毛坯剩余寿命评估技术、再制造过程在线质量监控技术和再制造产品的质量检测与评价技术等。
再制造过程中不断地应用信息技术来进行管理, 提升再制造的效益和再制造产品的质量。信息化再制造技术的重点发展方向为信息化再制造提升技术、信息化再制造管理技术与方法和虚拟与柔性再制造技术等。
正确评价并应用多寿命周期产品环境技术, 来促进产品多寿命周期中的环境效益。多寿命周期产品环境技术重点发展方向为环境影响评价技术、环境影响分析技术和再制造清洗技术等。评价并应用多寿命周期产品环境技术, 来促进产品多寿命周期中的环境效益。
3 再制造与先进制造的内在联系
运用传统的产品全寿命周期设计思想, 其物流模式是“研制——使用——报废”的开环系统;而运用再制造产品的全寿命周期设计思想, 其物流模式是“研制——使用——再生”的闭环系统。站在全寿命生产周期的角度考虑制造是处于上游, 而再制造处于下游。再制造与产品全生命生产周期的关系如图1所示。制造与先进制造的内在联系传统的产品全寿命周期设计思想, 其物流模式是“研制——使用——报废”的而运用再制造产品的全寿命周期设计思想, 其物流模式是“研制——使用——再统。站在全寿命生产周期的角度考虑制造是处于上游, 而再制造处于下游。再制生命生产周期的关系如图1所示。
用于再制造生产的多生命生产周期设备的平均使用成本大为降低, 并且随着生命数的增多而下明显降低。用于再制造生产设备的成本平均只占制造生产设备的且再制造生产设备质量不低于原始制造设备 (包括使用寿命) , 因此其单位时间大约也降低到相应数值。如果再考虑环境治理等而减少的社会成本, 其综合社会更为显著。
4 再制造与先进制造的区别
两者除了理论基础、研究对象和研究内容等方面的区别以外, 既有共性技术、兼容性技术和互补技术, 还存在以下几点不同。1) 后者的关键技术包括:先进管理技术、先进工艺技术和先进信息化与自动化技术等;2) 前者的关键技术包括:以微纳米为代表的表面工程技术 (包括如纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米固体润滑干膜技术、纳米热喷涂技术、纳米减摩自修复添加剂技术、纳米涂装技术、纳米粘涂技术、纳米薄膜制备技术、金属表面纳米化等) ;高速喷涂技术、热处理修复技术、自修复技术等;3) 原料供应的区别:先进制造新产品以新开采的原始资源为主, 再制造以废旧的可再循环利用的零部件为主;4) 生产及物流方式的区别:新产品生产周期较长, 属于正向物流;再制造产品生产周期较短, 属于逆向物流。
5 再制造与先进制造的发展方向
再制造与制造受两个市场相互关联的制约, 两者要进行决策的协调机制:1) 生产资源的决策协调、资源分配与生产调度的协调等;2) 引导和协调消费者的购买观念:扩大再制造产品与新产品有利的差异性, 应该扩大宣传再制造对于环境污染更少、制造成本更低、节约原材料、降低资源和能量消耗, 投入产出比高的积极作用;3) 缩小再制造产品与新产品不利的差异性:用户可能认为再制造产品的寿命不如新产品的寿命长, 质量也不及新产品的可靠。消费观念上的差异性对再制造产品不利, 如何缩小这些差异性, 让消费者喜欢购买再制造产品, 使之成为信得过的再制造产品是一个新的课题;4) 选择成熟品牌进行再制造, 做好售后服务工作。如何提高再制造产品的技术标准公信力, 制定包括各种产品的报废标准、废旧物资回收再制造的通用技术和关键技术标准完善再制造产品的技术标准, 并将已认定的技术标准向社会公示, 从而提高再制造产品的技术标准公信力;5) 加强政府对再制造产品的监管力度。严把再制造产品质量关, 引导用户形成购买再制造产品的习惯。按照产品质量法, 使再制造产品在质量、性能、耐用性等方面达到甚至超过新产品的水平。
再制造技术和先进制造技术之间的关系越来越密切, 两者之间存在许多互补性、共性和兼容性技术, 运用产品全寿命周期理念, 以面向制造的设计转为面向再制造的设计。从产品生产源头考虑末端产品的再制造, 使政府和制造商制订提高环境和资源的措施和要求。随着再制造生产者获得巨大的经济利益和环境效益, 使得越来越多的制造商投入到自己生产产品的再制造中, 而且因其具有诸多优势 (技术设备、专利等方面) , 使得原设备制造商开展再制造生产经营活动将成为新的生产、发展趋势。
6 结论
进入21世纪后, 节约资源能源和节能减排已成为世界各国关心的重要话题, 再制造作为废旧产品资源化的最佳形式和节能减排的重要途径而得到广泛关注。在科学发展观指导下, 人们对再制造工程的认识不断深化, 再制造工程的内涵也在不断地拓展, 目前再制造工程已成为发展循环经济、构建资源节约型和环境友好型社会的重要组成部分。
先进制造与再制造虽然研究内容不同, 但存在着紧密的本质的联系, 它们之间的关系是辩证的而且内涵深刻。再制造是先进制造中重要的组成部分, 先进制造的发展带动了再制造的发展;同时再制造本身又具有相对的独立性, 与维修工程、表面工程等相关学科密不可分, 由于它的产业化和高科技的自然属性, 有统领和带动这些学科共同发展的积极作用。再制造学科的发展无疑对于先进制造起到了支撑作用, 有力地促进了先进制造技术的发展。
再制造工程作为一门新兴学科, 其学科体系内涵和相关基础理论及应用实践问题值得深入研究。反映了大量国内外学者在先进制造、再制造及其关系的前沿的资料和成果。
摘要：先进制造与再制造虽然分属两个学科, 但存在着紧密的本质的联系, 再制造有机地融合于先进制造之中, 而且这种融合将会随着这两个学科的不断发展越来越紧密, 越来越和谐。制造是将原材料加工成产品, 而再制造是将达到报废阶段后的产品, 通过高技术修复与改造, 使其不低于原型产品质量和性能, 可以说再制造启动了设备新的寿命周期。本文主要阐述再制造与先进制造的结合与发展等问题。
关键词：再制造,先进制造,关键技术,发展趋势
参考文献
[1]徐滨士, 等.再制造与循环经济[M].北京:国防工业出版社, 2006.
[2]徐滨士, 刘世参, 史佩京.再制造工程和表面工程对循环经济贡献分析[J].中国表面工程, 2009, 19 (1) .
[3]姚巨坤, 时小军, 崔培枝.绿色再制造工业发展综述[J].再生资源研究, 2007, 5.
[4]田欣利, 再制造与先进制造的融合及其相关技术[M].国防工业出版社, 2010.
篇4：模具制造技术专业的规划与建设
关键词：教学模式;课程体系;实践环境;校企合作
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1005-1422（2015）03-0045-02
收稿日期：2015-01-16
作者简介：郭志强（1970-），男，广东省轻工职业技术学校机械讲师，工学哲学双学士，首批国家示范校建设重点专业项目负责人。研究方向：模具设计与制造教研教学。（广东 广州/510310）
模具工业是制造批量化、自动化的产物，单从这一层面说，模具工业是朝阳行业，社会急需大量的模具制造技术人才。作为示范性专业，我们有一个长远的规划与脚踏实地的建设，不管从教学质量、就业状况、还是学生的自我发展等各方面都应有良好的效果，才配得上“示范”两字。下文从教学模式改革、课程改革、实验实训室建设及校企合作四方面谈我校模具制造技术专业的规划与建设问题。
一、教学模式改革
我校模具制造技术专业教学过程重点是以职业活动过程和职业教育规律两方面来组织实施教学活动，以行动为导向，着重培养学生的综合素质。教学模式的主线具体安排如下：
第一步：考虑学生的基础能力，一年级以“四步教学法”为主，重视示范模拟教学，以此规范学生，掌握基本技能知识。第二步：学生已经掌握了一定的基本知识和技能，第二年以“引导文教学法”为主，以学生为主体来自我组织职业活动过程，教师只充当指导辅助的角色。第三步：结合我校实行的“2+1”的“1”，第四学期以“项目教学法”为主要的教学模式，通过情景设置、操作示范、独立探索、确定项目、协作学习、学习评价等步骤综合实现理论实践的一体化，达到培养学生综合素质的目标。
二、课程体系改革
1.课程改革体系的建设与改革
我校模具制造技术专业课程体系建设与改革的思路是以“个性发展、共性生长”为主旨，强调既满足社会需要和市场竞争需要，又满足新生代的多元性需求和个性发展。
在示范校建设过程中，明确了本专业培养目标，构建了“典型模具制作过程为主线，突出关键技术能力”的工学结合人才培养方案，建立了“素质+技能+拓展”的模块式课程体系。在课程体系建设与改革过程中，突出以职业能力为主线，具体说，模具专业以识别和绘制模具图的能力、确定冲压/注塑工艺以及试模能力、冲件/塑件和模具结构的设计能力、模具拆装和测绘能力、合理安排模具制造加工工艺能力、模具的制作和加工装配能力、模具初步估价能力等七个通过企业调查所需的主要职业能力来设置课程，构建体系，并注重培养学生自我学习、信息处理、数字应用、与人交流、与人合作、解决问题等关键能力，设置相关课程和训练项目，建立必要的文化知识和专业实践能力相结合，以适应其多元性需求和个性发展。
2.课程内容开发与更新
随着社会的发展，新兴产业、新职业、新岗位的不断涌现更新，专业的课程内容也随之更新乃至开发。我校模具制造技术专业课程改革逐步从以“课程体系”转变为“综合化课程”到彻底打破课程体系到“学习领域”的过渡。
首先，进行优质核心课程建设，完成《塑料模具模块》《冷冲压模具模块》《数控加工模块》《模具加工模块》4个核心课程的一体化模块式建设，并编写相应的校本教材和配套相应的设计软件、实训设备设施;其次，重点的专业基础课进行精品课程开发，同时利用教学资源库进行资源共享，例如《机械制图及CAD》《机械设计基础》《机械制造技术》等专业基础课进行了优化整合，以模块化的方式配套相应的实验室和实训设备。最后，为适应当前模具制造技术专业的发展方向，尝试性开发两个发展方向——《高速铣加工工艺》及《逆向工程技术》，以适应模具技术发展的要求。
三、教学实验实训室建设
没有与本校的实训设施配套的一体化教学是空谈。所以专业的关键实训室必先建立完善，从我校目前情况来看已经有这条件和能力，据此模具专业建立如下四个专业实训室：
模具CNC实训室及机械综合加工实训室与数控、机电等专业共享，共计实训面积2000多平方米。
四、校企合作
校企合作的目的是实现资源共享、促进教学相长、提高学生综合素质和岗位技能、解决学校教育经费投入不足的问题，最终的目的是：让学生好就业，就业好。
让学生有实习的去处只是权宜之计，解决最基本问题，校企合作要有目的性，不同专业有所不同，如模具专业短期要建成跟机械加工、模具生产、模具的应用为主的3个校外顶岗实习基地，在这基础上，技术升级，逐步建立跟模具设计、产品开发有关的2个校外顶岗实习基地。与此同时，除制定学生顶岗实习的培训计划外，要逐步具体化、制度化：①制定“订单式”的培训计划;②建立“一对一”校企合作的有效机制;③到企业学习调查研究，开发新工种及其培训计划。
校企合作应该是多层面的，可以从三个层面来考虑。第一层面是学习性的合作，如教师到企业学习，或聘请企业技术人员到学校指导，这适合大企业或专业性很强的企业;第二层面是共同开发性的合作，如共同开发某些产品或项目，这适合一般实力的企业;第三层面是指导性的合作，如帮助企业或顾客研发产品或培养员工，这适合小型企业。
本着“相互需要、互惠互利、相互参与、相互依存”的原则，学校充分利用自身和企业的资源来对学生进行培养，通过人才培养订单、校企共建实训室、校企文化对接、顶岗实习等多种模式积极开展校企合作，不断加强内涵建设的广度和深度，通过示范校建设我校已经与东莞劲胜开展“订单”培养;与东莞雅华共建“模具检测技术实训室”，并签订了“企业课堂”合作协议;与浙江大学现代制造工程研究所合作共建“快速制造与精密检测实训中心”，共同开发实训室设备使用手册等，为地方经济建设培养出大批操作型的技能人才。
参考文献：
[1]马庆发等.中国职业教育研究新进展2010[M].上海：华东师范大学出版社，2012.
[2]姜大源等.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007.
[3]陈桂生.常用教育概念辨析[M].上海：华东师范大学出版社，2010.
篇5：模具设计与数控技术简历
户口所在： 惠州 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
培训认证： 未参加 身 高： 175 cm
诚信徽章： 未申请 体 重： 55 kg
人才测评： 未测评
我的特长：
求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 模具工：，车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：
工作年限： 2 职 称：
求职类型： 实习可到职日期： 一个星期
月薪要求： 面议 希望工作地区： 广州,,
工作经历
广州轨道股份有限公司 起止年月：-08 ～ -04
公司性质： 私营企业 所属行业：
担任职位：
工作描述：
离职原因：
志愿者经历
教育背景
毕业院校： 广州市高级技工学校
最高学历： 中专 获得学位: 毕业日期： 2011-07
专 业 一： 模具设计与数控技术 专 业 二：
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
语言能力
外语： 其他 一般 粤语水平： 精通
其它外语能力：
国语水平： 优秀
工作能力及其他专长
爱好广泛，工作积极，容易上手
无不良嗜好
篇6：模具-数控加工类简历
户口所在： 湖南 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 自动控制工程师/技术员：操作员(编程员)
工作年限： 0 职 称： 初级
求职类型： 实习可到职日期： 两个星期
月薪要求： 1000以下 希望工作地区： 广州,东莞,深圳
工作经历
志愿者经历
教育背景
毕业院校： 永州振华技校
最高学历： 中专 获得学位: 毕业日期： -10
专 业 一： 模具-数控加工类 业 二： 乒乓
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
-09 2008-09 永州振华技校 模具数控 - -
语言能力
外语： 英语 较差 粤语水平： 较差
其它外语能力：
国语水平： 一般
工作能力及其他专长
作为应届生求份工作发挥自己潜.才能........
详细个人自传
篇7：模具制造与维修简历
个人信息
yjbys
性 别： 男
民 族： 汉族 年 龄： 26
婚姻状况： 保密 专业名称： 模具设计与制造
主修专业： 机械制造类 政治面貌： 群众
毕业院校： 龙岩技师学院 毕业时间： 6 月
最高学历： 大专 电脑水平： 精通
工作经验： 三年以上 身 高： 170 cm 体重：65公斤
现所在地： 新罗区 户 籍： 新罗区
求职意向
期望从事职业： 售后 销售 期望薪水： 面议
期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职
最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要
教育/培训
教育背景：
学校名称： 龙岩技师学院 ( 9月 - 6月 )
专业名称： 模具制造与维修 学历： 中专
所 在 地： 龙岩新罗区 证书： 数控高级证书
专业描述： 熟悉CAD的机械制图，与设计和程序应用
学校名称： 永定湖雷中学 ( 9月 - 206月 )
专业名称： 基础教育 学历： 高中
所 在 地： 永定 证书：
专业描述： 就读高中
培训经历：
工作经验
公司名称： 新港数码 ( 7月 - 5月 )
所属行业： 通信(设备·运营·增值服务) 公司性质： 其他
公司规模： 10～50人 工作地点： 厦门
职位名称： 管理
工作描述： 手机销售与维修
公司名称： 厦门58同城 ( 10月 - 6月 )
所属行业： 房地产开发·建筑与工程·服务(中介·物业·监理·设计) 公司性质： 上市公司
公司规模： 200～500人 工作地点： 厦门
职位名称： 销售
工作描述： 房产销售
公司名称： 龙工(福建)机械有限公司 ( 204月 - 209月 )
所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 私营.民营企业
公司规模： 500～1000人 工作地点： 龙岩
职位名称： 数车立加
工作描述： 主要对产品的加工和制造生产
离职原因： 个人原因
自我评价
自我评价： 本人性格开朗、为人诚恳、乐观向上、兴趣广泛、拥有较强的组织能力和适应能力、并具有较强的管理策划与组织管理协调能力和具有团队精神。能运用一些办公软件PPT EXCEL
语言能力
语种名称 掌握程度
英语 良好
普通话 良好
拓展阅读：依据事实——编写个人简历的基本原则之一
能不能成功的获得求职面试的机会，主要就在于个人简历的撰写以及投递上，个人简历写的好则会引起对方的注意，进而也就更便于获得求职的面试机会，进而来促进求职的成功。那么好的个人简历要怎么写呢?
写简历也是讲究一定的原则，比如说突出重点原则、简单明了原则，就还有实事求职原则，要知道在职场中最忌讳随心所欲。你所写的个人简历要有事实依据，更要有逻辑结构，而不是想到哪写到哪。
首先，要能够认清局势以及事实
在求职的过程中很多人不能认清当下的`局势，总是将目标定的很高，或者定的很低。求职是将自己推销出去，就像是购物一样，当处于买方市场则消费者占据主导，当处于卖方市场则卖方占据主导。目前的整体人才市场上处于人次过剩的局面。那么作为求职者，自然是要能够将自己的位置定位好，根据自身的能力来选择适合的求目标职位。
其次，要能根据事实来编写个人简历
在编写个人简历之前也需要根据尽自己所具有的求职优势，以及劣势来编写个人简历。当然不是说你所写的个人简历要带有自己的劣势信息。而是在主要的求职优势不能参加。例如你的英语水平是四级，但是在简历中写是八级，这显然是不行的。
最后，在事实的基础上来进行加工
篇8：数控技术与模具制造简历
冷冲压又被称为板料冲压, 是塑性加工工艺的一种, 加工对象主要是板料。其工作原理是利用压力机对模具施压, 在常温下迫使板料发生物理形变, 以得到具有一定尺寸、外形的工件的加工技术。
1.1 冷冲压技术介绍
对于纵梁、覆盖件等大型工件以及汽车上的微小零配件等特殊的零件和工件, 通过其他的工艺无法制造出来, 而冷冲压技术则可以很好的实现生产和制造。冷冲压技术的运用, 模具是关键环节, 模具制作工艺的发展和优化, 确保了加工零件成品的质量和品质, 延长零件和成品的使用周期。此外, 根据冷冲压技术的原理, 工件尺寸的大小将取决于所用模具的尺寸。
冷冲压技术具有很多优势, 如提高生产效率、较高的材料综合使用率、便于机械化和自动化推广等。举例说明, 冲压机每小时可以加工出数百个汽车纵梁, 生产效率非常高。而冷冲压工艺的生产方式也决定了材料的利用效率非常高, 基本可以达到80%, 边角余料大大减少。同时, 冷冲压工艺的毛坯一般采用条料和带料, 适应现代的机械化和自动化的生产方式。
任何加工工艺都存在着一定不足, 冷冲压工艺同样如此。首当其冲的就是模具的问题, 模具的制造较为复杂, 需要较高的生产成本, 并且制造的时间较长, 因此从经济的角度考虑, 冷冲压工艺仅适合于大批量零件的生产制造。冷冲压工艺通常采用的是机械压力机, 较容易发生事故, 而且滑块的运转速度较快, 需要相当多的人员来进行辅助, 从而不利于安全生产管理。
1.2 冷冲压的实践使用
冷冲压技术的应用范围非常广泛, 在汽车制造、家电生产等领域, 冷冲压技术发挥着越来越重要的作用。除此之外, 在航空航天、导弹武器等高科技重点项目的生产与制造上, 冷冲压技术也能占一席之地, 发挥其特殊的功用。冷冲压技术对于材料的要求不高, 金属和非金属材料都可以加工。
近年来, 工业机械化获得了飞速的发展, 迈入了崭新的发展阶段。针对冷冲压技术的应用与研究, 无论是在发达国家还是在发展中国家, 都受到了人们的普遍关注和重视。冷冲压技术从面世到逐渐成熟, 已经获得了广泛的应用, 冷冲压模具在模具中占有很高的比例, 尤其是在轻工业行业中, 其所占的比例尤为突出, 达70%以上。由此可见, 冷冲压技术在我国具有广阔的前景和发展空间。
1.3 冷冲压基本工序
冷冲压工序可以根据技术特点分为两大类, 即分离工序和变形工序。分离工序, 即金属板料在冲压力的作用下, 所受到的应力超出板料所能承受的强度极限, 进而发生断裂, 所产生的断裂具有一定的规律性。变形工序, 即金属板料在冲压力的作用下, 所受到的应力没有超出板料所能承受的强度极限, 而是介于屈服强度极限和强度极限之间, 在这种情况下, 金属板料发生塑性形变, 在模具的作用下形成所需的形态。
2 冲压设备与剪裁设备
2.1 常用的冲压设备
曲柄压力机具有曲轴和偏心两种形式, 主要由传动系统、工作机构和床身组成, 可以进行多种冲压工艺, 如冲裁、挤压、弯曲等, 是一种重要的冲压设备。
摩擦压力机可分为单盘式、双盘式和三盘式等, 主要由传动、工作、床身和附属装置组成, 是一种螺旋压力机。目前应用最为广泛的是双盘式压力机。
液压机的规格多种多样, 工作原理却是相同的。主要由本体、动力和操纵三部分组成, 也是一种重要的冲压设备, 能够完成成型、挤压、拉延等工艺。值得一提的是, 可以随意调整液压机的工作节奏, 操作起来十分方便, 生产效率较高。
2.2 剪裁设备
剪裁设备通常可分为龙门剪、滚剪和振动剪。剪裁是冲压技术中重要的预备工序, 即使材料某个部分相对于其他部分沿着一定的线路相分离。
3 冲压工艺与模具制造技术的发展
在评价一个国家工业制造水平时, 模具制造技术是其中一项重要的指标。模具具有很高的技术含量和附加值, 在我国经济高速发展的进程中, 模具制造技术也获得了飞速发展, 并同冷冲压工艺一起成为教育培训、研究开发以及推广和应用的焦点。
随着经济全球化进程的深入, 我国的工业生产也迎来了前所未有的机遇和挑战。我国逐渐成为重要的机械加工基地, 并在全球的工业领域中占有越来越重要的地位, 工业生产的格局已经发生变化。如何适应新的经济环境, 并在激烈的竞争中站稳脚跟、获得发展, 已经成为行业人士普遍关注的话题。制造业产品结构调整的速度随着工业技术的发展和进步不断加快, 机床模具行业也不例外。企业的市场意识和竞争意识越来越强, 以追求高质量、低成本、短周期为目标, 并形成了上述三个要素形成的工程设计和产品研发的核心因素。因此, 模具制造行业也必须紧跟时代的步伐, 全方位多角度地投入到市场竞争中, 提高设计技术、改善制造工艺、优化生产模式, 从而适应现代生产的需求。
计算机技术应用到设计领域, 使得计算机辅助设计和制造成为现实, 而软件技术的发展, 在很大程度上提高了模具行业的生产效率。与非计算机时代相比, 当前的模具行业的生产效率提高了3倍左右。生产周期也被大大缩短, 压缩了一半多。CAD/CAE/CAM技术的普及和应用, 促进了模具设计领域的重大飞跃。模具工艺的改进和提高, 必须以数控技术如五轴加工机床、高速铣等为现实基础。超精加工手段也大量用于模具加工。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术在模具工业中应用也己普遍。
这些年以来, 我国已成功运用弹塑性有限法研制出板料成形过程的模拟软件, 借助这种软件的帮助, 模具设计人员能够随意修改工艺参数, 在电脑上模拟和评估某种工艺方案对零件加工成功的概率和可行性。这一虚拟成形技术, 即冲压CAE, 不仅可以节省昂贵的模具试验费用, 也可以大大缩短试制周期和提高成形件的质量。
冷冲压生产的机械化和自动化。为了满足大批量生产的需要, 冲压设备己由单工位的低速压力机发展到多工位的高速压力机;在高速压力机上采用多工位的级进模进行冲压加工, 使冷冲压生产达到高度自动化;汽车覆盖件可采用自动送料、自动取件、自动传送的流水线生产。
4 结束语
随着我国工业不断向现代化、自动化推进, 冷冲压模具技术已成为促进我国工业发生质的飞跃的重要着力点。一方面要以积极的心态面向世界, 努力吸收国际先进冷冲压技术和经验;另一方面, 要加快自主创新步伐, 积极寻找推进冷冲压技术发展的新道路和新途径, 为国内现代化建设提供动力。
摘要：作为一种常用的制造技术, 模具制造技术在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。在一定程度上, 模具的制造和使用工艺也反映了一个国家和地区工业设计水平和制造总体质量。文章对冷冲压技术和模具制造技术进行了简单的介绍, 并对其未来的发展方向进行了展望。
关键词：模具制造,冷冲压,工艺设计
参考文献
[1]宋晓梅.快速成形技术在模具制造中的应用[J].工业现代化, 2008.
[2]杨伟民.冲压工艺与模具[M].南京:信息科技出版社, 2007.
[3]邹晓.新世纪模具的发展趋势[J].模具世界, 2004.
[4]洪慎章.21世纪模具的发展趋势[J].中国模具信息, 2006.
[5]蔡咏梅.快速成形技术在模具制造中的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化, 2005.
篇9：数控技术与模具制造简历
【关键词】模具制造；快速成型；技术分析；发展趋势
1.快速模具制造技术概述
速成型与制造技术（rapidprototypingandmanufacturing，RP&M;）是一种可以从CAD模型驱动直接得到实体模型或模具的全新技术，不需传统加工工具和模具，缩短了产品开发周期，降低制造成本，成为支持快速市场响应的必要工具之一，近年来获得广泛的应用。众多的国内外企业都在积极应用RP&M;技术加快产品开发和技术进步，在产品的设计检验、外观评审、装配实验、动态分析、应力分析、风洞实验和快速模具中都取得了成功。
2.快速模具技术分类与应用
根据快速模具是否由快速成型机直接制造，快速模具又可分为直接制造和间接制造两类，其应用工艺各有各的特点，具体分析如下：
2.1快速模具直接制造
快速模具直接制造是由CAD模型驱动直接由快速成型机分层堆积形成所需要的模具。由于工艺流程短，模具成型更加快捷，工艺过程更易控制，直接制造金属模具成为最被看好的先进技术，是快速模具制造技术所追求的目标。
2.1.1激光选区烧结技术
快速模具直接制造最成功的快速成型工艺是激光选区烧结（selectivelasersintering，SLS）。工艺过程为：高能量激光选择性地将粉末烧结为层片，逐层烧结后，将未烧结的松散粉末除去，然后经过高温烧结及渗铜后即可作为模具使用。该方法在小型注射模和吹塑模上已得到成功应用。直接金属激光烧结（directmetallasersintering，DMLS）工艺是德国EOS公司基于SLS工艺开发的一种新型模具直接制造技术，不用中间粘结剂而直接烧结金属粉末，所制造出的模具密度接近纯金属。DMLS模具不必再进行后期的高温烧结和渗铜，但需在表面渗入一层高温环氧树脂，目前模具的精度能达到0.05mm，用于注射模能注射出高达1.5万件的塑件，用于压铸模可以铸造几百件金属零件。
2.1.2激光粉末熔覆近净成型技术
激光粉末熔覆近净成型（laserengineerednetshaping，LENS）是一种基于激光熔覆技术的快速金属零件和模具制造工艺，成型零件组织致密，具有明显的快速熔凝特征，力学性能高，并可实现非均质和梯度材料零件和模具的制造。不过，由于热应力的影响和缺乏支撑材料，制造的模具在表面粗糙度值和尺寸精度方面尚不能满足大部分模具的要求，限制了LENS工艺在模具制造领域的应用。
2.1.3薄层物体叠加技术
薄层物体叠加（laminatedobjectmanufacturing，LOM）工艺是用加热辊和激光束对背面涂有热熔胶的薄片材料（纸、塑料、金属等）进行逐层粘结和切割，以形成模具的各层截面轮廓，最终制成模具。由于金属片的粘结温度和环境温度难以协调和控制，金属片经过加热、粘结和冷却很容易发生扭曲，模具成型质量不是很高。
2.1.4三维打印技术
三维打印（3Dprinting，3DP）工艺利用粘结剂喷头有选择地喷涂粘结剂，使金属粉末如不锈钢、碳化钨等粘结成截面轮廓，一层层粘结形成三维形状，这种低密度的成形件在经过高温烧结和渗铜处理，便可得到致密度达到92%以上的金属实体，对其表面进行抛光打磨处理后就可作模具使用。
快速模具直接制造的工艺还有激光选区熔化（selectivelasermelting，SLM）、电子束选区熔化（electronbeammelting，EBM）、电子束自由制造（electronbeamfreeformfabrication，EBF）等，这些工艺都是利用高能量使粉末材料选择性熔化而形成金属零件的。CarnegieMellon和Stanford大学开发的形状沉积制造（shapedepositionmanufacturing，SDM）快速成型工艺，结合了材料增长和材料去除2种成型方法。首先微滴金属液根据CAD模型的二维层片信息沉积为实体层片，然后通过数控加工形成精确尺寸和形状的层片，每一层的制作过程都是一个结合微型铸造和数控加工的工艺，在快速制造大型模具方面有很广阔的发展前景。
2.2快速模具间接制造
快速模具间接制造就是以快速原型作为母模，然后转用其他工艺在快速原型的基础上复制出所要求的模具。实际上该工艺的实践基础在模具行业中早就存在，即以母模或者样件通过各种方法如铸造、喷涂和电铸等制造相应的模具，因此技术开发和应用都很实用。尽管直接快速制模法的工序少，但是模具精度和性能很难满足要求，而间接制造方法是快速原型和传统成型工艺的结合，可以根据模具的应用要求选择不同复杂程度和成本的配合工艺，模具的精度、表面质量、材质要求和力学性能等更接近实际应用情况，因此目前工业界多使用快速模具间接制造方法。
2.2.1粉末成型法
粉末成型法中最具代表性的是美国3DSystems公司开发的3DKeltool工艺。这种工艺是SLA法快速成型技术、硅橡胶模、粉末成型和金属浸渗的结合，一般可在10余天得到模具，比CNC加工方法节约25%～40%的成本，模具材料的性能与常规钢制模具接近，用于热塑性塑料寿命可达百万次。该方法的缺点是模具尺寸太大时在渗铜过程中会发生明显变形，因此仅适合制造小尺寸的模具镶块。
2.2.2 NCC制造技术
NCC（nickel-ceramiccomposite）工艺结合了镀镍工艺和陶瓷复合材料背衬。该方法以高分子快速原型为母模电镀一层厚约1～5mm的镍，然后在镍壳的外表面填充陶瓷粉与有机粘结剂的混合物，分离原型后得到模具。这种复合材料的模具非常适合制造尺寸较大的模具（大于250mm@250mm@250mm），用于注射件时寿命可达5000件。
2.2.3喷涂法
喷涂法是一种制造金属模具的常用方法。由于快速原型表面在喷涂过程中要受到热冲击，对原型的力学性能和热性能有较高的要求。一般喷涂材料为低熔点金属，如果原型能够耐受高温，也可喷涂高熔点金属如不锈钢。喷涂法间接快速模具制造工艺简单，模具型腔表面的精细纹路可以一次成型，尺寸精度高。关键问题是解决好涂层与快速原型表面的贴合和脱离问题。
3.我国快速模具制造的发展趋势分析
随着快速成型技术的应用范围逐渐扩大和市场对快速产品制造的需求增加，快速模具制造必然获得迅速的发展。快速模具制造技术已经体现了极大的优势，国内外都投入了很大的力量进行开发研究，但是目前应用还不广泛，仍然存在很多制约其发展和应用问题。从近几年的发展状况看，对于快速模具制造的未来发展趋势体现为：
（1）快速模具制造的主要目的之一就在于快速开发、制作用于传统制造工艺的模具，在这方面，目前RT技术已经取得很大的进展，但离实际应用的要求仍有一定的差距，因此需要进一步扩大快速模具的适用范围，并降低快速模具的制造成本。尤其对于大型模具的快速低成本制造，将成为快速模具迅速发展的重要突破方向。
（2）目前快速模具制造都是采用传统模具材料，由于快速制模是一种新工艺，针对其特点开发新型模具材料和成型工艺将成为一个重要的研究方向，其中包括新型合金材料、梯度功能材料、复合材料等。
（3）与高速铣削相比，快速模具制造在表面带精细复杂形状的金属模具，难以省去电火花加工工序（即用RT代替电火花加工）的金属模具制造方面将会占有优势，模具表面精细复杂花纹直（下转第65页）（上接第26页）接成形将是RT技术的未来发展方向。
（4）金属壳体+树脂或者陶瓷背衬等间接快速模具的使用范围和性能受到限制，以材质选择灵活度高的铸造方法制造全金属材质的注射、冲压和压铸等主导模具将得到迅速发展，占据快速模具间接制造的主要份额。将快速成型、特种铸造、喷涂或者化学镀等表面处理方法结合起来制造高性能快速模具将具有极大的优势。
（5）直接快速模具制造方法由于不需中间工序、工艺流程短，在表面和尺寸精度、力学性能和模具种类等得到改善以后，将得到更广泛的应用，以低成本且适于精细加工及多种材料成型的堆积和去除成型技术的集成技术，将得到快速发展。但是在材质和成本方面的制约使得间接法仍将是快速模具制造的主要工艺。
（6）间接快速制造法控制精度难度大，应着力开发短流程的快速制造工艺、精度损失小的成型方法，实现工作环境的稳定以提高间接法制造精度。
（7）为了有效地改善快速模具的性能，将进一步采用计算机辅助工程（CAE）与虚拟制造技术，使模具材料的选择与组合、模具的结构设计等趋于优化，产品的品质与生产率更高。
4.结语
篇10：模具设计与制造简历
户口所在： 梅州 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
培训认证： 未参加 身 高： 165 cm
诚信徽章： 未申请 体 重： 55 kg
人才测评： 未测评
我的特长：
求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：
工作年限： 3 职 称： 中级
求职类型： 实习可到职日期： 一个星期
月薪要求： 1500-- 希望工作地区： 惠州,东莞,广州
工作经历
梅州市丰顺县培英电子有限公司 起止年月：-07 ～ 2009-08
公司性质： 私营企业 所属行业：检验/检测/认证
担任职位： 质检员
工作描述： 产品质量问题的检测
离职原因： 由于还要学习
志愿者经历
教育背景
毕业院校： 广东岭南职业技术学院
最高学历： 大专 获得学位: 大专 毕业日期： -06
专 业 一： 模具设计与制造 专 业 二： 模具设计与制造
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
-09 -06 岭南学院 模具设计与制造 计算机辅助绘图员，英语应用能力考试B级 0919000000477796，12749010821285
语言能力
外语： 英语 良好 粤语水平： 良好
其它外语能力：
国语水平： 优秀
工作能力及其他专长
1、有较强的`自学能力和动手能力，工作认真负责，凡事有坚持到底和创新精神，
2、较强的团队合作精神和良好的人际沟通能力
3、能吃苦耐劳，易于适应环境
4、组织纪律性强
5、开朗的性格，上进的精神面貌
6、喜欢运动，写字，听音乐，交际等等
篇11：模具设计与制造电子简历
有些求职者认为个人简历中的内容不能完全表达求职者的想要求职成功的欲望，于是想要在个人简历后附上一封求职信，将自己想要求职成功的意念通过信件传达给招聘官。不过求职信可不是好编写的，求职者想要求职成功就需要学会打造求职信。
个人信息
yjbys
性别： 男
学历： 大专 政治面貌： 0
生日： 1988-12-05 民族： 汉族
婚姻状况： 未婚 籍贯： 河南-周口市
身高： 180 公分 体重： 80 公斤
专业： 机械设计与制造 工作经验： 5 年
期望工作地点： 新乡市
求职意向
行业/职位： 电子商务/采购/贸易 业务发展专员 期望月薪： 面议 工作性质： 全职
行业/职位： 高级经营/管理 部门经理/主管 期望月薪： 3500元 工作性质： 全职
行业/职位： 销售 业务员 期望月薪： 2800元 工作性质： 全职
教育经历
学校名称： 休学 专业： 休学 就读时间： 2009-12-13 至 -12-05 获得学历： 大专
学校名称： 河南机电高等专科学校 专业： 模具设计与制造 就读时间： -09-06 至 -07-01 获得学历： 大专
语言能力
语种： 英语 能力： 良好
工作经历
公司名称： 新乡市**过滤有限公司
工作时间： 2013-06-24 至 -11-01
公司规模： 10～100人
所在部门： 销售
工作分类： 电子商务/采购/贸易 电子商务
职位月薪： 保密
工作描述： 1.观察行业网站情况，及时升级、更新网站信息;
2.观察行业优势产品信息、以及公司自身优势;
3.和有关技术人员以及供应商及时交流产品技术性问题;
4.维护客户，商谈订单。
5.出差开发维护客户。
公司名称： 青岛链家地产(实习)
工作时间： -12-01 至 2013-04-05
公司规模： 1000人以上
所在部门： 销售
工作分类： 销售 其他
职位月薪： 2000～2999
工作描述： 主要负责开发房源、联系客户，为客户匹配合适房源，最终促使客户、房东意见达成成交。
自我评价
1、为人正直，敢拼敢干，踏实;
2、自立、自强、自信，希望一份真正事业型工作!
3、可事先约定考察期限，不能符合公司要求，可予以辞退;
4、希望直接领导或公司有自己清晰的发展方向，有切实可行的工作方向;
拓展阅读：三点容易在个人简历出现的禁忌
很多求职者在打造个人简历的时候不知道什么该在个人简历中提及什么不该提。于是有些不能在个人简历中提及的内容就出现在简历上，这种情况很可能会导致求职者的个人简历被招聘官Pass。因此求职者要知道在个人简历中有什么是不能提及的话题。求职者在求职中不让你的`个人简历石沉大海，就需要知道在个人简历中有什么禁忌。
第一、有些求职者在编辑个人简历时会提到自己的年龄，关于年龄这个问题是完全不需要在个人简历中提及的。众口难调求职者不能确定自己的年龄是否会给自己的个人简历加分，还是会让招聘官不认可。这种情况下求职者就不要在个人简历中提到自己的年龄，以免因为年龄的问题导致面试机会溜走了。
第二、求职者分为两种一种是想要在用人单位中学会经营之道回头自己开公司的;另一种则是为了赚钱养活自己的。第二种求职者无疑对工资问题十分感兴趣，但是即便再感兴趣也不要在个人简历中提及。现在用人单位大多都是多劳多得的，招聘官还不知道求职者的工作能力求职者就在个人简历中跟用人单位谈工资，这样会使招聘官十分反感。如果因此求职者失去了面试机会岂不是太不值了。
第三、求职者在编辑个人简历时要重视个人简历的整洁性，有些求职者在编辑个人简历出现错误之后就采用涂改的方式进行修改，这种个人简历会让招聘官认为求职者是个不修边幅是人，在工作中也不会兢兢业业。从而失去面试的机会。
篇12：模具设计与制造类简历
| 个人基本简历 |
| 姓名： | 应届毕业生求职网 | 国籍： | 中国 | 个人照片 |
| 目前所在地： | 广州 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 肇庆 | 身材： | 170 cm?64 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 26 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||
| 应聘职位： | 市场销售/营销类:销售 技工类 机械 建筑/房地产/物业管理类 | ||
| 工作年限： | 4 | 职称： | 无职称 |
| 求职类型： | 全职 | 可到职- | 随时 |
| 月薪要求： | 2000--3500 | 希望工作地区： | 广州 深圳 |
| 个人工作经历： | 2005年5月-12 在肇庆平安保险分公司 做业务经纪 2005年12月 --2006/12年在肇庆永成机械厂 模具工人 对机械模具行业很熟. 2007年-2008年1月在聚原环保科技有限公司 担任职任；业务助理(主要业务范围;建材/室内污染治理) 职责： 市场分析及销售预测，根椐品牌定位组合确定销售目标策略，品牌宣传,制定销售计划及相关规规章制度、市场管理条例、营运及店铺管理培训手册、人员的招募、选择、培训和调配、代理商、特许加盟店的管理及销售业绩考核，销售渠道及客户管理、营销内部的监督协调、开发重点市场。 业绩；开发的广州建材市场的.经销商 与家庭空气污染工程 | ||
| 教育背景 |
| 毕业院校： | 肇庆技工学校 | ||
| 最高学历： | 中专 | 毕业- | 2001-07-01 |
| 所学专业一： | 模具设计与制造 | 所学专业二： | 市场营销 |
| 受教育培训经历： | 2001.9-2003.7 肇庆技工学校 模具设计与制造 专业. 2003年到四川峨眉山服役 武警 篇13：数控技术与模具制造简历1 数控加工技术的基本概念 数控加工技术指在尽可能保证产品使用性能和加工质量的前提下, 综合考虑制造业生产对自然环境的破坏以及对资源的利用效率的生产技术。使用数控加工技术, 可以有效地从制造业的各个生产环节提升制造业的资源利用效率, 并最大限度地减少制造业可能带来的环境污染问题, 有效地解决国家提出的节能环保问题。 在制造业传统的制造生产过程中, 一般使用开环生产模式, 并没有形成一条循环的生产链。在这样的生产流程中, 一整套制造生产下来, 会产生大量的制造业垃圾, 资源利用效率也难以得到有效保证。与之相反的是, 数控加工技术是一个闭环系统, 可以有效地实现各种加工制造产品的循环利用, 尽可能地在制造业生产的各个环节中减少对自然环境的破坏, 也可以有效地提升制造业的生产效率[1]。 2 数控加工在模具制造中的作用与地位 2.1 通过施工材料的选择来体现数控加工在模具制造中的作用与地位 在模具制造方面应用数控加工的过程中, 首先要确保选择合适的数控加工技术生产材料。尽可能选择不会对环境造成污染破坏的数控加工生产材料, 也要尽可能避免产生温室气体, 并且材料还应可以有效地进行回收利用, 方便进行循环的生产操作[2]。在数控机床生产过程中, 选择数控加工技术生产原材料时, 要严格遵循以下几点原则。 首先, 要选择具有高强度的先进的复合型材料。为了保证数控机床基础结构的稳定性, 尽可能简化数控机床的床身结构, 在数控机床构造过程中节省钢材等施工原材料, 在选择数控机床的数控加工生产材料时, 选择阻尼较大、吸振性较好的复合型生产原材料。在选择数控机床的防护罩和加工的导轨的材料时, 尽可能选择梯度功能材料, 按照数控机床的最佳施工结构配比进行加工设计, 使数控机床能够充分满足数控加工过程中的热力学需要和力学需要, 进而在有效保证节省施工原材料的基础上, 保证数控机床的使用性能。 其次, 要选择可以循环利用的可再生原材料。使用可循环利用的可再生原材料, 不仅可以有效降低施工原材料的使用数量, 还可以有效防止在数控机床加工过程中产生废弃物, 造成不必要的资源浪费。 再者, 要尽可能减少机床零部件材料的使用类型。优化减少数控机床所使用的数控加工材料, 不仅可以优化数控机床的绿色生产结构, 还有利于在数控机床的生产制造过程中, 优化数控机床各种零部件和材料的管理结构, 从而保证数控机床的各部分零部件都得到有效的规划管理。 最后, 为了保证所使用的材料都是可以进行回收利用的, 所使用的数控加工材料应无毒无公害。在制作数控机床的控制系统的过程中, 尽可能减少对铅、汞等有毒生产原材料的使用, 以免数控机床报废之后, 污染自然环境。选择数控机床的冷却液和润滑剂时, 也要选择不会对自然环境造成污染和破坏的绿色产品, 防止有毒化学成分对大自然环境造成破坏。 2.2 通过模块设计来体现数控加工在模具制造中的作用与地位 选择完数控机床加工的数控加工生产材料之后, 就要开始利用数控加工生产技术完成数控机床的主体设计工作———数控机床的模块设计工作[3]。数控机床的模块设计工作是指在数控机床产品的设计过程中, 充分考虑到数控机床后续的拆卸过程和回收利用过程, 因此, 在数控机床结构设计的初期阶段, 也要在结构设计的过程中尽可能地进行相关的绿色设计, 以便达到数控机床制造中提升自然资源利用效率、加强对自然环境的保护的效果, 将数控加工技术应用于数控机床的模块设计主要集中在以下几个方面。 第一, 利用数控加工技术制造好数控机床的焊接钢板纤维混凝土床身部分。具体的来说, 为了满足数控机床后续的生产加工需要, 数控机床的床身结构应具备足够的热力学稳定性和力学结构性能, 以满足数控机床生产的精度需求和生产率需求。在数控机床的制造过程中, 使用数控加工生产技术中的焊接钢板结构生产技术, 不仅可以有效地缩短数控机床的生产周期, 还可以有效地简化数控机床的生产流程, 在数控机床的生产过程中也可以有效地降低废品率, 为数控机床的结构优化改进提供帮助。 第二, 利用数控加工技术制造好数控机床的电主轴模块。数控机床的机床主轴部分通过电动机来直接驱动, 通过这样的方式, 可以有效地减少数控机床的零部件数量, 进而有效地降低数控机床的施工成本。通过使用电主轴技术, 可以有效地减少数控机床内部的齿轮等中间的传动环节, 有效地提升数控机床的生产效率, 也可以有效地提升数控机床的生产精确度。 第三, 利用数控加工技术制造好数控机床的自动换刀模块。通过利用数控加工技术, 可以有效地实现在数控机床的加工过程中, 选择相应的自动换刀模式, 进而有效地保证根据数控机床的机床类型和数控机床的规格制定出满足生产加工需要的数控机床, 满足数控机床的加工需要。 第四, 利用数控加工技术制造好数控机床的开放式数控系统模块, 通过制作数控机床的开放式数控系统模块, 可以根据客户的具体需要, 制备出不同的控制模块, 也有利于在检测出系统的故障问题之后有针对性地解决处理。采用开放式的数控系统, 允许用户进行二次开发, 从而有效地延长数控机床的使用寿命, 提升数控机床的绿色性能。 第五, 利用数控加工技术制造好数控机床的可拆分导轨模块, 进而有效地解决传统的数控机床生产模式中磨损成本过高的问题, 节省大量的资源和能源。并按照数控加工的制造思想, 采用绿色设计的设计方法, 镶钢一塑料导轨, 在导轨上面贴塑料软带, 下导轨面为镶钢条, 提升数控机床的应用效率。 3 结论 综上所述, 随着制造业的不断发展, 人民群众的生活更加便利, 但是, 在传统的制造行业的生产过程中, 由于对自然资源的有效利用和大自然环境的保护不够重视, 导致人类社会的自然环境受到一定程度的破坏, 给我国社会经济的未来发展埋下了一定的安全隐患。针对这样的情况, 本文着重介绍了数控加工在模具制造中的作用与地位, 并重点介绍了在数控机中应用数控加工技术时, 材料选择和模块设计的选择方式和途径。实践证明, 在数控车床加工过程中使用数控加工技术, 可以有效地提升模具加工制作的经济效益和社会效益。 摘要：随着我国经济社会的不断发展, 对自然资源环境的压迫也越来越多, 自然生态环境也在一定程度上遭到了破坏。在这样的背景下, 就需要在运用科学技术的过程中树立节能减排的绿色环保理念。本文描述了数控机床技术, 同时详细介绍了数控加工在模具制造中的作用与地位。 关键词：数控加工,模具制造,作用与地位 参考文献 [1]朱红建, 钱萍.机械制造业中数控加工技术应用模式研究[J].装备制造技术, 2013 (7) :23-27. [2]刘飞, 陈晓慧, 张华.数控加工[M].北京:中国经济出版社, 2010. 篇14：数控技术与模具制造简历我国在上世纪70年代末开始对模具CAD系统进行开发，起步较晚，与工业发达国家的差距较大。目前，我国研发的CAD系统主要有：精密冲模CAD系统，北京机电研究院研发的冲截模CAD系统，华中科技大学研发的冷冲模CAD系统以及上海交通大学研发的冷冲模CAD系统，除此之外，西安交通大学、清华大学、浙江大学等在模具CAD系统研制方面也取得较多的成果。目前CAD技术在我国模具工业中推广与应用还存在着不少问题例如1CAD技术应用的集成化程度低，许多企业仍然停留在NC编程、绘图等的应用上。2CAD系统大部分需要依靠进口。3）应用技术和设备的缺乏导致很多些企业引进的CAD系统没能充分发挥其功效。由于我国对CAD技术的重视程度提高以及汽车等工业的发展迅猛，SCAD技术的研发、推广与应用提供了良好的条件。 在零件的加工过程中，把零件的形状、尺寸、加工步骤、工艺参形式的代码，将这些代码输入数控机床的控制系统中，这些代码经过理后驱动伺服系统来控制机床工作，自动对零件进行加工。三维真实感流动模拟技术虽然具有很多优势，但是也存在一些缺陷。由于采用一维有限差分和二维有限元的稱合，不能兼顾到液态塑料在厚度方向上流动的速度，因此不能分析成型过程中的微观表现，比如液态塑料前沿的推进方式和流动形态。然而直接利用塑了件三维实体的基本信息来生成立体的三维流动模拟技术，用生成的三维立体网格直接进行有限元计算，并且分析的结果能直接在三维实体上显示出来。 随着电子技术的不断发展，数控技术由以前的硬件数控发展到了计算机控制。采用计算机控制，不仅提高了数控机床的加工精度，而且拓展了数控技术的应用范围。随着对数控加工技术不断的研究与完善，各种通用及专用的CAD系统不断被研发出来，目前数控技术以及CAD系统在模具设计与加工领域中起着不可替代作用。在模具加工过程中，利用数加工控技术可明显缩短模具制造周期，提高模具制造加工精度以及降低成本。数控铣是在模具数控加工中最常用的加工方法。数控编程是指从零件形状和尺寸到得到加工程序的整个过程。数控编程的的任务主要是计算加工走刀过程中的刀位点。一般来说，取刀具表面的交点与刀具轴线作为刀位点，如果是在多轴加工中需要给出刀轴矢量。数控编程过程是目前CAD / CAPP / CAM系统中最能体现效益的环节之一，它在实现提高加工质量和加工精度、加工自动化、缩短产品研发周期等这些方面发挥着非常重要的作用。在汽车工业、航空工业等诸多领域都有着广泛的应用 我国“十二五”规划中对模具工业发展提出了明确目标：模具的加工精度达到士0.001mm；生产周期缩短30%；机床数控使用率提高一倍；复杂、精密、大型等模具制作的比例提高到10%。为了实现上述目标，对模具加工技术提出了跟高的要求。作为模具加工的重要技术——数控加工技术在近年来也取得了较大的发展。德国DMG公司研发的DMG50 EVO linear五轴联动加工中心，使x轴的移动达到了80m/min，主轴转速18000r/min，其加速度达到了lOm/s2。日本森精机制作所研制的NV4000 DCG高精度立式加工中心主轴转速也达到了2000r/rain。另外，瑞士，美国，西班牙，台湾等相关公司也相继研制出了各类先进设备我国沈阳机床集团、华中数控、广州数控等企业先后研制了大量的先进设备，比如北京机床所精密机电有限公司研制的M1000-3V高精度立式加工中心主轴转速达到12000r/rain，换刀时间1. 5s/（T-T），ATC刀具数为24，并且该加工中心各轴的定位精度达到0.008mm，重复定位精度达到了0.004mm。就设备而言，数控统床、加工中心等正向高精、高速、复合、柔性化、智能等方向发展。我国此类设备比发达国家相比还有一定的差距，许多高精密设备仍需进口。 CAD是近20年以来在工业上快速发展的计算机应用技术，CAD技术的推广与应用，导致了制造业的技术革命，极大地改变了产人们设计和制造方式和手段。CAD技术在模具制造业中广泛应用，大大地提高了生产效率，改善了产品质量，降低了成本以及减轻了劳动强度。由于跟传统方法相比，模具CAD技术应用拥有无法比拟的优越性，因此越来越多的模具企业对CAD技术的研发与应用开始重视” 比如，1964年美国通用公司就研发出了一款车身CAD系统，1966年英国PSF公司采用CAD系统实现了汽车车身制造一体化技术的改革；1973年前后美国DIECOMP公司研制的PDDC连续模CAD系统，可以根据产品类型选择模具的结构形式，极大地方便了凸模、模架和模芯等的设计工作。该系统的应用不仅提高了产品质量，而且缩短了模具的设计周期，设计一套模具的周期由原来的8周缩短至2周。1977年，捷克研发成功的AKT系统，适用于各类简单、复合以及连续冲截模的设计与制造，使用该系统可降低一半的成本，时间有一个月缩至八天；日本在1978年研发的MEL系统和1979年研制的PENTAX系统，能提高4一 10倍的设计效率；1985年由日本日新精密机器公司研发改进的模具CAD系统可进行自动数控编程，并且对其软件进行能二次开发。 本文来自 360文秘网(www.360wenmi.com)，转载请保留网址和出处
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