牛皮纸印刷注意事项

牛皮纸印刷注意事项（共8篇）

篇1：牛皮纸印刷注意事项

牛皮纸主要用于印制文件袋、信封、文件盒、商品外包装、手提袋、资料袋、档案袋、财务报表封面等，它有60g/m2、70g/m2、80g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2 甚至250～450g/m2 等多种规格，

牛皮纸印刷注意事项

。牛皮纸具有质地坚硬结实、韧性好、耐磨损、不容易撕破断裂等优点。但牛皮纸白度、平滑度和平整度差，纸张表面粗糙，容易出现上翘下扒、掉毛、脱粉现象。因此，若要用胶印机印好牛皮纸，应掌握以下几个要点。

1.在印刷之前将牛皮纸进行吊晾调湿处理。首先将破烂纸张和表面凹凸不平的纸张剔除，然后将纸张表面的纸灰、杂质清理干净，再进行吊晾处理，使牛皮纸的温、湿度与胶印车间的温、湿度保持一致。这样可防止纸张因含水量不均而出现上翘下扒的现象。纸张经吊晾调湿处理后，再在纸垛上面压上纸夹板，用铁板、大石头压实，避免纸张蓬松不实。

2.选好机型。对于80g/m2以上较厚的牛皮纸，最好不要用小型四开或八开胶印机印刷。因为80g/m2以上的牛皮纸较厚，在输纸时吸嘴往往吸不起纸张。另外，由于纸张幅面小，容易出现双张或多张故障，或纸张在输纸板上歪斜。而用对开胶印机或全开胶印机印刷80g/m2以上的厚牛皮纸，效果会比较好，

3.调整好胶印机输纸系统。由于牛皮纸较厚，因此应调节好吸嘴的吸气量大小。同时，纸厚也容易造成轧停事故，所以开机印刷前一定要将双张控制、歪斜控制、冲前控制等电气装置调节合适，防止牛皮纸多张轧坏机器。另外，分纸吸嘴和送纸吸嘴要采用直径和厚度均较大的橡皮胶圈。

4.印刷牛皮纸时保持印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，仅调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250～450g/m2的牛皮纸时可将此中心距拉大 0.2～0.4mm。牛皮纸表面粗糙、平滑度差，纸张的紧密程度远不如铜版纸、胶版纸，因此，印刷牛皮纸时还要相应加大印刷压力。

如印刷400g/m2的牛皮纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3.95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙调整为3.40mm，印版滚筒的总包衬为 0.65～0.75mm，橡皮滚筒的总包衬为3.15～3.35mm。如果印刷时纸张由厚转薄，应从印版包衬中抽掉所减少的厚度的包衬，加到橡皮滚筒的包衬上;如果纸张由薄转厚，应从橡皮滚筒中抽出所增加的厚度的包衬，加到印版滚筒的包衬上。

5.牛皮纸表面疏松、粗糙，纸张容易掉毛、脱粉，因此印刷时要勤擦洗橡皮滚筒和印版滚筒,避免纸毛、纸粉黏附到橡皮滚筒和印版滚筒上而影响油墨转移，造成图文掉版、缺笔断划。如果牛皮纸掉毛、脱粉严重，遇到单色印刷时，若是在夏季，可以在印刷之前套印一层清水，这样可减少纸张掉毛、脱粉，使纸张更加平整。

篇2：牛皮纸印刷注意事项

1、在疾病患者的生活中只要是，对患者能改善微循环功能的食物，那么对疾病患者来说均有好处，水果饮料之类的乌梅、柚子等都具有清热、凉血、解渴生津的作用，不仅含丰富的维生素及微量元素，还可以降低血脂、血粘度，西柚和胡柚已被证实具有抑制细胞的有效分裂的作用，是夏天防治牛皮癣有效水果，也是牛皮癣饮食疗法之一。牛皮癣饮食要注意多吃一些含有丰富维生素的食物。

2、通常患者在牛皮廯饮食方面的注意，首先的就是应忌海鲜类饮食、还有就是牛羊肉、辣椒等辛腥发散的温热之品，以及辛辣之物，而对于鸡鸭、猪肉、鸡蛋、河鱼、牛奶、蔬菜及水果等食物，则应摄入充足以保证营养。饮食应该有所禁忌，因人而异。

篇3：解析影像图集印刷注意事项

对印刷环境的要求

由于影像图集印刷时，三色或双色套印的文字、线条较多，如果车间温湿度控制不好，纸张易出现“甩角”、变形，造成套印不准，从而无法正常印刷。所以车间温度应控制在20～24℃，湿度应控制在60%～70%。

对原辅材料的要求

1.油墨

采用进口油墨，如日本蝴蝶墨或无光铜版纸专用油墨。

2.纸张

由于影像图集的墨色浓重，要求色彩饱和鲜亮，通常采用128g/m2或157g/m2的进口铜版纸，其质地均匀，网点再现能力强，吸墨性好。

3.版材

4.橡皮布

采用进口橡皮布，这是由于进口橡皮布在弹性和密度等各方面的指标较好，能更完整地转移图像，网点再现能力强。

对工艺人员的要求

影像图集印刷时一般有专业的影像图集工艺人员跟机，严格控制颜色的一致性，检查内容有无错误，并对印品进行准确签样。影像图集印刷时，建议同一个人跟机签样，因为不同的人对颜色的感知能力不同，多人签样会对保持整本影像图集颜色的一致性产生影响。但同一个人跟机签样也有不足之处，即一个人容易产生疲劳，尤其在设备不停机印刷时的长时间跟机，会对人的身心健康造成不良影响，这方面应注意。

生产过程中的注意事项

1.清洁设备

由于纸张静电大，易吸附粉尘，因此，必须注意清理传纸滚筒粉尘，这是必不可少的环节。

2.选用同一型号设备

尽量选用同一型号的设备，否则不同设备的滚筒直径不一样，会造成色差偏大、套印不准等现象，尤其是四色中有专色印刷时，更易造成套印不准。

3.印刷速度稳定

要求印刷设备速度稳定，不宜频繁加速或减速，印刷速度也不宜太快。

4.根据印刷速度适量裁纸

根据印刷速度适量裁纸，例如，一个班组能印5套版，则裁5套版的用纸量即可，以免因印刷不及时，纸张长时间暴露在空气中，产生变形。

5.边印刷边“翻身”

印刷5～6套版的正面后，立即印刷其反面，以免因纸张堆放时间过长造成变形。

6.印刷顺序

印刷前，应首先确定印刷顺序。开机印刷时调色、定色非常重要，每一本影像图集都有设计好的主色调和色条。在进行第一版印刷时，需要花大量时间追数码样、定色，而从中间（即14版）接色往往能保证影像图集色彩的一致性，使色差最小。例如，一般16开或8开的影像图集有26版左右，应从中间开始印刷，若正版需要跨幅接色（如13版正面和14版正面有需要接色的部分），那么印刷的第一版应从13版正面开始印刷，然后再接色印刷14版正面，再依次进行顺序印刷。

7.接色

影像图集在印刷过程中，从第一幅开始几乎每版都有接色，有些是一个版面内上下或左右接色，有些是一套版的内容和下一版跨幅接色。一般接色时，应以工艺人员签样为标准。

8.套印

影像图集中双色或三色的线条、文字较多，所以对套印精度要求较高。为避免因纸张变形引起套印不准，须在晾纸房进行晾纸，使纸张温湿度达到要求后再印刷，如仍有套印不准现象必须停止印刷，进行换纸。

9.影像图集颜色的一致性

影像图集印刷过程中，必须保证整本影像图集颜色的一致性，所以密度仪是必不可少的测量工具。在印刷第一套版时，工艺人员会跟机签样，对色标进行测量。一般四色密度值应为黑0.85～1.10，品红1.25～1.50，青1.30～1.55，黄1.40～1.70，每幅图的色标密度值必须保证在该范围内，才能确保每页的接色在色相上达到数码样的要求。

10.专色印刷

有些精美的高档影像图集用四色无法满足其设计的颜色要求，或者用四色印刷时易出现质量问题，则须增加专色印刷。这样一方面可降低印刷难度，另一方面可避免因肉眼看色不准造成的色差偏大，使影像图集在色相上保持一致。

11.减少喷粉量

在不粘脏情况下，应尽量减少喷粉量，因为影像图集印刷的墨量较大，如果喷粉量过大，不利于反面印刷。

12. 及时包裹印品

用薄膜及时包裹印刷后的印品，以免堆放时间过长造成其变形。

13.小批量堆放印品

为避免印品粘脏，一般一个托盘堆放500张印品。

14.上光

通常影像图集印刷完成后，要对其每一版的正反面进行上光处理，以增强影像图集的质感，使影像的立体效果更好，同时，对印品也是一种保护，利于其长久保存。

篇4：牛皮纸印刷注意事项

1.Illustrator软件本身制作的图形，应将“属性”对话框中的精度调成2400点，否则图易出现多边形现像(即不够细腻，有棱)。

2.若在Illustrator中使用了渐变，以下的选项请选中：

 中文版：“文件—文档设置—兼容渐层和渐层网络打印”

 英文版：“file—Document—Compatible Gradient and Gradient Mesh Printing”

3.Illustrator输出为EPS文件，黑色文字，图形要一一选黑色叠印。

4.Illustrator中有将RGB图转为CMYK的功能，但色彩效果极差，不能用。

5.Illustrator9中有透明度”Transparency”的选项，输出或生成EPS时应将其中‘print/expect’设为最高。

附：用Freehand或Illustrator输出的EPS图时，需要注意以下几点。

1、将Freehand或Illustrator中的特殊字体转曲，否则会出乱码;

2、Freehand中有四色图，导出时选择CMYK格式并选择包含图像;

3、Freehand图中不能用默认的黑色，应重新设置一个黑色;

4、Freehand或Illustrator图中应叠印的文字或线条应设置好叠印;

篇5：牛皮纸印刷注意事项

现在印刷在我们的生活中的使用已是十分广泛，随着技术的提高，其印刷的质量也是越来越高。有了印刷，我们的生活更加的丰富多彩。以下是关于画册设计的彩页印刷的注意事项。

首先，我们在印刷时选择合适的设备是十分重要的。通常为了保证彩页印刷的质量，我们在印刷时常常选用不易变形，较为坚固的边框。其次，我们还要根据彩印的大小来选择大小一致的边框，这样一来在印刷时就不容易偏移，印刷出来的彩页不仅效果好，而且十分整洁，清晰度高。

然后就是合理的设置了。一般的，为了保证印刷的精确度更高，我们在印刷时设置的硬度是70度，且是肖氏硬度。这样同样的硬度设置，可以使得印刷的质量更好。

再者，彩页印刷过程中为了使其效果更好，线条更清晰，我们还应选择粘度较高的油墨，这样的话在印刷时就不易渗漏，不会出现线条不清晰的情况。此外，正确的设置网屏的线数，我们一般是设置80左右，这样能够有效的避免龟纹的出现。

篇6：高档瓦楞纸板水墨印刷注意事项

为提高瓦楞纸板的印刷效果，瓦楞纸板面纸应选用涂布白板纸，其优势在于：厚度均匀，表面平整，具有较高的光泽度；在压印瞬间，涂布白板纸可以很好地吸收油墨；涂布白板纸黏合效果好，纤维交织能力强，几乎不存在掉粉、掉毛的弊病，因此可减少因掉粉而导致的图文污染现象以及擦版次数。

印刷油墨应选用水性油墨，这种油墨细度小且均匀，黏度低，可以顺利填充到网纹辊网穴中，并能分裂转移至印版表面，随后，在高档水墨印刷机轻压力的作用下，再次分裂转移至涂布白板纸表面，转移性、流平性好。同时，水性油墨的吸附能力强，且干固成膜后不溶于水，墨膜较薄，墨色鲜艳。

选用恰当的瓦楞纸板面纸和印刷油墨固然重要，但在实际操作过程中，仍需要注意以下事项，这样才能保证印品质量。

印刷色序的合理安排

印刷色序的安排是灵活多变的，这里主要介绍3个注意事项：①印刷色序尽量不要随意更换，否则可能会导致印刷效率和质量下降；②由于承印材料是瓦楞纸板，不得不考虑瓦楞纸板除尘不净的情况，因此大版面的墨色尽量不要在第一色组印刷，以免大量纸粉毛屑粘附在印版表面并影响印刷质量；③黑墨干燥速度慢，因此黑墨色组的下一个色组尽量不要安排大版面的浅色实地色组（如黄色），因为干燥速度较慢的黑墨很容易反印到黄色印版表面，然后随之转移到网纹辊表面，由于印版滚筒直径大于网纹辊直径，因此随着油墨的分裂转移，黄色印版表面的黑墨又会反印到下一张印品上形成鬼影。因此，若采用了黑–黄的印刷色序，必须频繁检测黑墨的干燥速度，一旦黑墨的干燥速度跟不上，可以采用表面带有温度的纸板进行印刷，从而在一定程度上加快黑墨的干燥速度。

在印刷某种产品时，印刷色序的安排是红–黄–黑–绿–蓝。其中部分绿色是需要叠印的，按照这种色序进行印刷，黄色与蓝色叠印效果较好，色相呈偏蓝的绿色（哪种颜色在后，叠印色相将突出哪种颜色）。

假如打样的样张色相发黄，一般会采取更换黄–蓝色序的措施，这样虽然叠印色相依然发黄，但叠印效果非常差。那么，能否更换油墨呢？油墨厂家在生产油墨时会按照印刷色序，使油墨的表面张力依次递减，当表面张力较大的黄墨叠印在表面张力较小的蓝墨上时，叠印效果就会变差。因此在不能更换油墨的情况下，印刷操作人员更换黄–蓝色序时，应降低黄墨的黏度、提高蓝墨的黏度（提高黄墨表面张力的同时，降低蓝墨表面张力），切记不能使用刚生产出来的瓦楞纸板进行印刷，因为过高的温度会降低油墨的表面张力。

油墨黏度、pH值的控制

在瓦楞纸板水墨印刷过程中，油墨黏度、pH值的控制非常重要。油墨黏度过高，会直接影响油墨的流动性，从而导致印品颜色深浅不一；油墨黏度过低，容易导致网点增大严重，印品颜色较浅。油墨pH值过高，油墨干燥速度就会变慢，印品容易产生拉花、蹭脏等弊病；油墨pH值过低，油墨干燥速度就会变快，容易导致干版、印品边缘有毛刺、擦版次数增加等质量问题。因此，在印刷过程中，要重视油墨黏度和pH值的变化，以保证印品色彩的稳定性。一般情况下，油墨黏度应控制在15～20秒，pH值应控制在8.5～9.5。

瓦楞纸板质量控制

瓦楞纸板的质量包括瓦楞纸板的含水率、平整度、挺度和表面清洁度等指标和内容，控制起来也比较复杂，这就需要在原纸采购与瓦楞纸板生产两方面加以控制，包括原纸的匹配、打胶工艺、张力调节、瓦楞纸板线生产速度等。如果瓦楞纸板含水量较高、原纸挺度较差，则水墨印刷容易发虚，而加大印刷压力则会压溃瓦楞，从而直接影响印品的套印精度。保持瓦楞纸板表面的清洁度可避免纸毛、纸片粘附在印版表面，以及转移到印品表面。

生产周期的调整

刚生产出来的瓦楞纸板是带有温度的，一般面纸表面的温度测量值能达到30℃以上，如果直接对这样的热纸板进行印刷，很容易出现干版等印刷质量问题。而且，生产出来的瓦楞纸板在进入印刷工序之前停滞时间的长短（即生产周期），也会对印刷质量造成影响。

另外，由于刚生产出来的瓦楞纸板的水分没有彻底挥发出来，瓦楞虽然已经成型，但还是较软，如果立刻投入印刷，会导致印刷效果发虚，叠印效果变差。只有将瓦楞纸板停滞一定时间（根据车间温湿度而定）后，随着水分的挥发，瓦楞具有了挺度，然后再投入印刷才最合理。需要注意的是，瓦楞纸板在冬季与夏季时的水分挥发速度是不同的，在低温低湿环境下，瓦楞纸板的水分挥发得较快，而在高温高湿环境下，瓦楞纸板的水分挥发得较慢。

以上两点因素的变化都会对瓦楞纸板的印刷质量造成一定影响，因此应根据季节变化对生产周期做适当的调整（一般，冬季生产周期缩短至2～4小时，夏季生产周期延长至5～8小时），如果生产周期调整不当，就会导致印品发虚、瓦楞压溃、抗压强度下降等弊病。

辅料的选择

光油可增加印品的光泽度、耐摩擦性和防水性，因此要想印刷出高质量的瓦楞纸板印品，在选择光油时应注意以下问题：①光油粒子大小。若光油粒子粗糙，很容易把印品的最后一色拖花，导致网点变形；若光油过于细腻，自动粘箱机就容易走纸不畅、打滑。②光油的干燥速度。若光油干燥速度过慢，则对墨膜的保护作用就会降低；若光油干燥速度过快，则会堵塞网纹辊网穴。③光油的清洁程度。不清洁或被油墨串色后的光油，压光后印品表面会产生朦胧发花的效果。④光油的防水性。这主要表现在瓦楞纸板印刷之后，在湿度较高的车间堆码保存时，若光油的防水性较差，因瓦楞纸板吸水，容易导致瓦楞纸板面与面粘连。

车间温湿度的控制

车间温度对油墨特性有直接影响，若瓦楞纸板在30℃以上的高温环境下进行印刷，会导致油墨黏度降低，流动性增强，刮刀刮墨不净，从而造成大面积漏墨现象，污染印品；同时，高温环境也会加快油墨和光油的干燥速度，易造成干版、糊版等印刷质量问题。若瓦楞纸板在15℃以下的低温条件下进行印刷，则会导致油墨变稠，印品干燥速度变慢，叠印效果变差，从而造成油墨蹭脏、拉花等弊病。因此，应合理控制车间温度，使瓦楞纸板在适当的温度范围内进行印刷生产。

另外，水墨印刷的环境湿度不宜过高，应控制在40%以下，这是因为瓦楞纸板纤维是亲水性物质，在高湿环境下易吸收水分，从而导致瓦楞纸板挺度下降，印刷质量发虚。因此，建议配置空调和加湿器，从而有效控制车间湿度。

旧墨的利用

在印刷过程中，纸张的细小杂质、油墨的固态小颗粒，会随着油墨的循环系统进入到墨桶中，因此印刷网目调印品最好不要使用旧墨，由于旧墨中氨类物质的挥发，其pH值会降低，干燥速度会加快。因此，在印刷实地时，若油墨干燥速度较慢，则可适当加入旧墨或直接使用旧墨，从而避免旧墨的浪费。

篇7：烟包印刷品VOCs检测注意事项

载气纯度的选择

从原则上来讲，载气纯度的选择主要取决于3大因素：分析对象、色谱柱填充物、检测器。我们建议在满足分析要求的前提下，尽可能地选择纯度较高的载气。这样不仅能提高（保持）检测仪器的高灵敏度，而且能延长色谱柱及整台仪器（气路控制部件、气体过滤器等）的使用寿命。若使用不符合要求的低纯度载气，则会产生以下几种不良影响：

（1）样品失真或消失，如H2O使氯硅样品水解。

（2）色谱柱失效，如H2O、CO2使分子筛柱失去活性，H2O使聚脂类固定液分解，O2使PEG固定液断链。

（3）有时某些气体杂质因与固定液相互作用而产生“假峰”。

（4）对柱保留特性的影响，如H2O对聚乙二醇等亲水性固定液的保留指数会有所增加，载气中氧含量过高时，无论是极性或是非极性固定液柱的保留特性都会产生变化，使用时间越长，影响越大。

（5）检测器（TCD）信噪比减小，无法调零，线性变窄，氧含量过高，加快元件在高温时的老化速度，缩短元件寿命。

（6）在做程序升温操作时，载气中的某些杂质在低温时保留在色谱柱中，当柱温升高时，不仅会引起基线漂移，还可能会在谱图上出现比较宽的“假峰”。

空压机的保养和维护

为了使空压机能够正常、可靠地运行，保证空压机的使用寿命，必须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机保持清洁、无油、无污垢，具体注意事项如下：

（1）确保空压机平稳放置，切勿倾斜，否则空压机内液体容易外泄。

（2）维修或更换空压机部件时必须确定空压机系统内的压力都已释放（压力表指示在0MPa），主电路开关已断开。

（3）空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时后须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的应每年更换一次。

（4）经常观察硅胶颜色，如硅胶颜色变为淡粉色或白色，则应更换或烘烤硅胶。烘烤时，将烤箱时间设为2小时，温度设为120℃，以硅胶颜色变为蓝色为准。

（5）更换空压机部件时，应尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题时，供应商不会负责。

检测操作注意事项

在采用顶空-气相色谱仪检测烟包印刷品VOCs时，首先一定要做好仪器的日常维护保养，以确保检测数据的可靠性，其次在操作时必须注意以下事项：

1.开机注意事项

打开载气控制阀，待空气压力升至0.40～0.45MPa时，打开气相色谱、顶空，待仪器自检完毕，达到以下状态：前检测器（FID）：温度250℃，燃气流量40.0ml/min，实用气流量450.0ml/min，尾吹流量26.2ml/ min；火焰：开，然后进入化学工作站（联机）。

2.关机注意事项

可以保存一个关机方法，将进样口温度关闭，柱温箱设为40℃，检测器所有项目关闭。待柱温箱温度降到100℃以下，再关闭化学工作站（联机）、计算机、气相色谱、顶空、气。

3.气相色谱使用安全注意事项

（1）切勿让氢气漏入柱温箱，以防爆炸。

（2）由于FID外壳温度较高，切勿直接接触其表面，以防烫伤。

4.样品制备注意事项

（1）提取样品时要快速准确，提取后应立即装入自封袋中，确保样品不受污染。

（2）样品应保存在常温、常压、低湿、低风速的环境中，并尽快送检。

（3）每个样品袋外面必须标明样品名称、型号、生产批号、生产日期等，以免混淆。

顶空瓶的清洗

由于一次性顶空瓶成本高、浪费大、对环境污染严重，因此大多实验室都是将顶空瓶清洗后进行重复利用，但顶空瓶盖一定要更换新的，否则会影响定量结果。顶空瓶的清洗方法如下：

（1）取出顶空瓶内的样品。

（2）将顶空瓶泡在倒有无水乙醇的桶中，浸泡2～3天。由于乙醇容易进入顶空瓶中，而且能够与大多数有机溶剂互溶，因此可以达到良好的清洗效果。

（3）用试管刷将顶空瓶用乙醇洗刷干净。

（4）用流动的自来水将顶空瓶冲洗几遍。

（5）用烧杯将清洗后的顶空瓶装满纯水，注意保证每一个顶空瓶都装满纯水，用超声波清洗30分钟，然后换纯水，再用超声波清洗15～30分钟。

篇8：牛皮纸印刷注意事项

两起故障排除实例

实例一

故障表现：在印刷过程中，青色组刚开始颜色正常，后来慢慢变浅。

排查过程：①停机在印版上打墨杠（常见的查看压力的方法，利用辊子打压印版表面，印版表面的墨痕宽度可表示压力大小），发现靠版水辊的压力很大，墨痕宽度约为9毫米，于是调节压力至正常，然后开动机器，又发现印版叼口处出现糊版现象，版面上脏现象比较严重，出现突然水大、水小反复的现象，版面供水不稳定。②停机发现印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是检查计量辊、水斗辊压力，并调至正常状态，供水正常，故障消除。③点动机器，在印版上打墨杠，发现刚调好的靠版水辊压力又变大了，而调节靠版水辊压力的螺母并没有松动。我们又尝试多次点动机器，发现每次得到的靠版水辊压力都不相同。④将所有靠版水辊都拆下来，发现拆下来的胶辊表面平整、没有磨损，将两端的轴承取下来后仔细观察，发现胶辊的两端轴套出现偏心现象。

于是我们得出结论：胶辊的轴套偏心，导致安装后的靠版水辊在印版上打墨杠时，不同的圆周位置所表现出的压力不一样，胶层厚的位置压力大，如果按照这个位置的压力进行调节，那么胶层薄的位置的压力会更小，容易导致版面糊版、上脏；反之按照胶层薄的位置打墨杠，压力调节好之后印刷时，整个靠版水辊的压力就大很多，印刷就会出现墨色越来越浅的现象，而且靠版水辊的压力也会忽大忽小，版面供水量始终不稳定。当我们更换新的、质量好的靠版水辊后，故障消失。此次故障原因就是胶辊质量太差，材料科和印刷车间没有认真验收，将质量不过关的胶辊应用于印刷中，才导致故障出现。

实例二

故障表现：在一次印刷过程中，我们发现品红墨色不均匀，印品不同位置上出现了宽度约10厘米的竖道。从印品叼口位置到拖梢位置，印刷时颜色不稳定且跳色明显，停机后再开机印刷，刚开始正常，但印至300张左右时，竖道又开始出现。

排查过程：因为通常情况下，印品上的竖道都是由靠版水辊表面磨损所致，所以我们首先查看了靠版水辊的情况，发现其并没有磨损，而且該水辊是10天前刚换的。接下来，我们怀疑是由油墨乳化所致，测试润版液浓度后，发现其酒精浓度较大，重新调试后开机，故障仍旧出现，没有丝毫变化（润版液都是人工配置的，难免出现人为多加酒精的失误）。我们又将目标转移到计量辊上，怀疑其表面亲水性不均匀，以致局部水量过大，导致版面出现竖道，但将该色组的计量辊和其他色组调换后，故障也未消除。我们又想到，如果压力调节不好，也会出现墨色不稳定的现象，于是将所有墨辊、水辊压力调节正常，但开机印刷后，印至400张左右时故障又出现了。经过以上正常排查步骤后，机组人员和带班主任协商决定换红色平网的活件进行试印。该活件印至300张左右时，印张上发现三处约10厘米宽的竖道，和前一个活件处于相同位置，而且该活件的故障现象更明显。这时，大家想到以前出现过因靠版水辊轴套偏心导致的墨色故障，于是将排查重点转移到靠版水辊上。当我们将靠版水辊拆下，将其表面擦拭干净后，在强光下发现其表面有3处宽度约10厘米的胶层的颜色和其他位置的颜色略有差别，而且其位置和印品故障的竖道位置相对应。我们又拿水布擦拭几次后，发现这3处的亲水性和其他位置的亲水性也略有不同。

于是我们得出结论：故障产生的原因是靠版水辊表面的亲水胶层涂布不匀、质量差。一般情况下新换的胶辊能用3个多月，但这次的新胶辊用了10天左右就出现了表面亲水性不好的状况，这说明胶辊的表面加工质量太差。后与材料科沟通，他们表示这次所用的胶辊是新换的胶辊厂家生产的，对于更换厂家的事情忘记和印刷车间沟通。我们在重新更换了另一个胶辊厂家的胶辊后，印刷故障消失。

胶辊使用注意事项

1.胶辊的选购管理

以上两起故障使我们管理不到位的弊病彻底地暴露了出来，为此，我们制定了胶印机墨辊质量管理办法及细则，并针对出现的这两起故障提出相应对策：①调研对比几个胶辊厂家的产品质量，选择质量好、质量稳定的高性价比的胶辊厂家，而不是以产品价格低廉来选择。②制定严格的验收标准，利用千分尺、卡尺对购买的胶辊严格测量，把好质量关，决不能将次品混进来，以免造成机台印刷故障所浪费的大量时间，出现重大损失。③制定不合格胶辊的惩罚措施，对材料科及胶辊厂家起到警示作用。

2.胶辊的使用

印刷前，检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

印刷中，胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有油墨或润版液润滑；视胶辊间积墨量、水量的多少，及时进行调整，确保印刷质量。

在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。

印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时破坏胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。

3.胶辊的保养

在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的保养工作十分重要。

（1）新铸制的胶辊不宜马上投入使用

由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间，以使胶辊适应外界环境温湿度，这样可以增加胶体的韧性，从而提高耐用性。

（2）胶辊的轴承、轴头要保持良好的润滑状态

胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、匀墨的效果。若润滑不良，则易引起胶辊轴头、轴承磨损，必然导致印刷墨色不均匀。所以，印刷企业平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊，影响正常使用。

（3）空转保护

对于没有安装墨路离合装置的墨辊来说，当处于空转状态时，应该加入墨辊空转保护剂，以防止辊体因过热而受损。通常，墨辊空转保护剂的有效期是16小时，所以16小时后应该重新涂抹。

（4）闲置胶辊正确存放

当胶辊处于闲置状态时，应该用纸或塑料将其包好，并支起胶辊的两头，放在胶辊架上，使其处于不受力状态，切不可随便堆放在一起或顺手竖靠在墙壁旁，以免胶体受到损失。胶辊应放置在通风阴凉的房间内，保持温度为10～30℃，相对湿度为50%～80%。废旧的胶辊在送往加工厂浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或使其受重压，以保持辊芯不偏心、不弯曲，确保辊芯翻新后正常使用。