下矿实习报告

下矿实习报告（通用4篇）

篇1：下矿实习报告

实习总结

实习人-杨浩魏 根据我校组织的青年教师暑假实习要求，我被分到采矿组潞新公司一矿采煤队实习，在实习的二十来天中，我对潞新公司一矿的《5241采煤工作面回采作业规程》、《作业规程》、《安全规程》、《岗位职责》等资料进行学习，使我对煤矿的生产系统有了更进一步的了解，尤其对近阶段潞新公司一矿 “一通三防”情况有了较为系统的认识。潞新一矿近段时间“一通三防”•情况较好，•通风科全体员工严格按照矿下发的工作任务及精品矿井质量标准化要求开展工作，•进一步强化安全、质量管理，为采、掘一线认真服务，确保了矿井的安全生产,无发生任何“一通三防”安全事故。

井下正在生产的有5141综采工作面，皮带延伸，东轨延伸，5142下顺槽掘进工作面。本月 5141采面可以说基本正常，但是并没有放松对5141采面的各项管理工作，因此还是把采面防灭火工作作为一通三防工作的重点,对此矿领导也非常重视,本月5141工作面，5141回风道的气体超限很严重，针对上隅角气体超限的问题，通风科制定了《上隅角瓦斯管理制度》，在生产作业过程中严格按照制度执行，在矿领导的严格监督、综采队的积极配合、通风科瓦检员的认真执行下，取到了很好的效果。

本月我通风科处理了从七区边界下山中部到180米下山半段形成压风管路（250米），由于东轨安装方跑车装置，管路碍事，改东轨道清水管（13米），处理轨清水管路跑水，并更换东轨绞车处请水

管路阀门，4142回风密闭打钻孔，下灌浆管，形成4142进风外闭与内闭间的灌浆管路，4242密闭打钻孔，下灌浆管，形成4242进风外闭与内闭间的灌浆管路，5142掘进工作面打钻孔2个，共计90米，安装双风机双电源自动切换装置，包括经上下送风机，电缆，三通，变频并安装，回收一台110KW风机变频升井找技术厂，5141采面老塘埋注氮管路180米，下一台空压机，并进行安装，包括井上下送空压机送5142一 边铺设电缆到 5141 进 绕道制氮机处，5141采面架间下套管向5141老塘注水，继续保持5141管路的精品工程，皮带上下（一部带）形成压风管路（150米），皮带延伸掘进工作面打超前探放钻孔2个共计50米，将延伸2*5.5KW风机更换为2*15KW风机，5142调整风筒及处理漏风，皮带延伸，东轨延伸掘井头更换130米，井下共16处隔爆水袋，每星期加水一次，共加水4次，总计64处，5142安设隔爆水袋一组，及时运送各种管路到各掘进头料场，5142，皮带延伸，东轨延伸各种管路800米，5142，皮带延伸，东轨延伸各下风筒300米，调整5241上顺槽大断面处的各种管路共5处（16趟管路），5142掘进工作面打钻孔2个共计９0米，沟通主井供水管路，形成井下进，回风井双趟管路供水，往580消防器材料库备风机，胶管等消防材料，580延伸回收Φ70管路300米，更换灌浆站的水泵及电机，用管沟固定给煤机大巷的清水管，保持风门，密闭前卫生符合要求，保持各巷道隔爆水袋的悬挂，水量符合要求，810大巷防尘管路达到精品要求。

认真完成以上工作外，矿井其他地点的挡风墙，风门进行了一次大检查，对跑漏风的风门、挡风墙进行了维修，使矿井内部漏风大大

减少，提高了矿井风量有效率，为安全生产通风稳定可靠提供了保证。我们根据矿井实际生产情况及时调整各用风地点的风量，•为了确保矿井通风系统的合理、稳定，不断提高矿井有效风量率，•强化通风设施的日常巡视、维护工作，经常巡视维修井下各处通风设施，杜绝风门跑漏风现象，最大限度的降低了矿井内部漏风量，确保矿井的有效风量率，杜绝瓦斯事故，确保了安全生产。

本月一矿5141采煤工作面的气体超限严重，瓦斯管理上，我们一如既往的严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班漏检的现象发生。坚持现场交接班，切实做到“口对口、手拉手、你不来，我不走”。杜绝进行超限作业，严格执行《上隅角瓦斯管理制度》。加强采面上隅角的瓦斯管理，采面瓦检员24小时盯岗，12月份通风科加强了掘进工作面和采面的通风管理，并对井下几处漏风严重的地点进行了维修，有效的遏制了矿井内部漏风，确保了各工作面的风量，有效的稀释了各工作面的气体浓度，使得各工作面未出现瓦斯超限事故。

在矿井防灭火工作中，针对4242进回风闭，4243进风绕道和5141采空区高温情况，我通风科继续安排瓦检员每班检查并汇报，并加强了井下密闭的定期检查，对采面上隅角一氧化碳检测工作也严格管理，要求瓦斯检查员认真负责并坚持做好专门记录。束管监测人员气体取样定期分析等工作。防灭火方面严格按措施落实。同时对防灭火检查员严格要求，加强管理，要求检查不留死角，发现隐患及时得到处理。

在安全监测监控工作方面，安全监测人员加强了采面和回撤面各

断电闭锁功能的测试，确保采面和掘进工作面断电闭锁功能的有效性，并对采面各种传感器进行严格的标校，确保了采面和掘进工作面监测数据的准确性，切实确保了矿井的安全。

在通风管理上，加强了采面风量测定和局部通风的管理，及时处理风筒的漏风，严格按质量标准化要求挂设风筒和安设通风设施。杜绝了井下无风和微风作业的现象，确保了安全生产。•

坚持现场办公会制度，重点对“一通三防”方面防尘和防瓦斯等薄弱环节进行排查，特别查出防尘隐患及时下“四定”的方式落实解决，杜绝了井下积尘超标现象。

防尘管理上坚持文明卫生，•冲刷制度，正常使用好运煤系统上的风流净化、转载喷雾等防尘设施，按要求，规定设置并补充隔爆水袋水量，煤尘飞扬降到了最低限度。加强了对防尘设施的检查，对于不符合要求的防尘设施进行整改，确保了各种防尘设施的防尘效果。

安全监控系统也严格按安全质量标准化要求管理，做到日常维护、巡检，发现隐患得到及时处理，特别采掘面监控设施做到每日巡检，每周进行一次探头标校和断电实验，确保了监控系统正常运转。

在安全培训上，充分利用班前会时间学习《煤矿安全规程》《煤矿“一通三防”知识1000问》等各工种的操作规程和措施，并组织考试，对于三天无故不上班的人员，都必须经过培训后方可上岗。加强了班组安全教育，班查隐患，并将隐患在本班处理。

二、安全工作：

为了确保矿井安全生产，•搞好“一通三防”工作，杜绝各种不

安全隐患，•不发生人身及非人身安全事故，通风科各级领导班子狠抓安全管理，•技术管理，坚持开展技术、安全学习活动，每天班前会学习规程，班组长每周写一条安全心得，并对班组进行了月评估，切实将“三个一”活动落实到实处.利用二矿发生密闭内起火案例，强调跑点瓦检员的安全注意事项和通风科每个职工的职责。每天班前会布置生产任务的同时，讲述安全，对特殊地点、•特殊工程重点关照，做到措施在前，落到实处。

为了保证好各项工作的顺利开展，确保安全，每天的工作安排上合理组织，现场工作领导亲自抓，坚持科里领导24小时带班制度，安全教育与思想教育紧密结合，•从思想上引导员工，进一步促进安全工作。特别是加强瓦检员的安全意识，瓦检员要时刻注意5141回采工作面气体变化情况，发现异常要立即报告，并采取措施处理。

在今后的工作中我们要把这种工作作风持之以恒的保留下去。科领导抓现场安全管理工作，现场跟班，同员工同上同下，确保安全无事故。本月还是以往一样利用班前会时间坚持开展技术学习工作，组织学习新规程有关安全常识和部分专项安全措施，及时传达学习我矿各种文件精神，特别是国家安全监察局有关重特大事故、瓦斯治理方面的规定及命令，关于安全工作要求及安排方面的矿的规定、要求，抓好员工安全教育工作，进一步提高了员工的安全意识。•实际工作中，每项工程严格按措施进行，明确责任制度并强化监督检查力度，•查出问题及时得到处理，确保了本月各项工作的安全，顺利完成。

篇2：下矿实习报告

——关于掘进五队施工的己16-17-22122风巷的调研汇报根据安排，本人于八月一号到十号深入十一矿掘进五队生产现场进行调研活动，通过多次深入掘进五队与干部职工座谈、了解；多次深入该队施工的己16-17-22122风巷工作面现场，对该队施工的己16-17-22122风巷的地质构造、顶板管理、瓦斯治理等现场安全生产情况进行详细了解。将调研内容总结汇报如下。

一、工程概况

己16-17-22122风巷位于二水平己二采区三区段，主体工程1022米，沿巷道再生顶板掘进（下分层施工），巷道标高-678.395米，埋深793米，地势北高南低，该巷道煤层节理、断层、发育，煤厚

5.26—12.4米之间，一般为10米，煤层为单斜煤层，开口外段采用爆破掘进施工，使用矩形巷道断面，巷道支护采用锚网加锚索的联合支护，巷道净断面12.7㎡，于2010年4月1日开工，预计2010年12月30日完工。用作回采时工作面运料、行人、回风，巷道服务时间定为己16-17-22122工作面回采结束。

二、地质构造

根据钻孔揭露情况表明，工作面所处地段己16-17煤层厚度在5.26—12.4米之间，一般为10米，属稳定煤层。煤层结构简单，局部存在一层0.38—0.78米厚的泥岩夹层，煤层松软，层理发育，在其中下部存在一层厚0.9—1.2米厚的软煤，煤层破坏类型为Ⅱ—Ⅲ类。煤层直接顶为0.9米左右厚的泥岩或0.9米的砂质泥岩，局部地点零星出现炭质泥岩伪顶，随采随落，属Ⅰ类伪

顶，老顶为0.9米厚左右的条带状的细砂岩或砂质泥岩，顶板类型为Ⅱ类；直接底板为块状泥岩，厚2.0—9.5米，平均为4.5米，遇水膨胀松软，老顶为灰岩。该面所在煤层煤种为1/3焦煤，灰分为8.72—33.67%，平均为15.49%，属低灰—中灰煤，水分2.65%，挥发份31.95%。

煤层走向、厚度和顶板岩性变化较大，地质变化大的地方容易出现断层现象，断层地带煤质较松软，顶板破碎，易片帮或冒顶。该面水文地质比较复杂，地板以下较深处有含水源，但在掘进期间不会造成影响

三、瓦斯治理

该区域瓦斯涌出量较大，绝对涌出量在15.65m3/min，瓦斯压力在0.17MPa，巷道外段瓦斯涌出量明显加大，并有夹钻、顶钻、喷孔现象，施工时按“四位一体”的防突措施进行管理。采用打超前释放孔的方法，整个断面作四排至五排直径89mm的钻孔，每排钻14～16个孔，整个断面共作56～80个钻孔不等，孔深有16～25米不等，钻孔有效长度15.6m，排放钻孔超前距不得小于10m，经效检指标不超可进尺5.6m，按正规循环施工作业。

在距掘进工作面口向里每50m安设一组压风自救，每组不少于5个自救袋，距工作面25~40m处安装一组压风自救系统，每组数量不少于15个自救袋，压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，距底板1.2~1.3m高，压风自救系统每个总阀门都要处于常开状态，严禁关闭，保证每个都能正常使用，便于现场人员自救应用。

附：防突岗位责任制

1、矿级领导的岗位责任制按矿《2003》33#文执行。

2、施工队队长是本队防突工作的第一责任者，负责组织措施的贯彻及现场落实，及时掌握工作面的地质变化和生产情况。

3、施工队技术员对本队防突工作负技术管理责任，对防突措施的执行情况和效果进行检查，并及时补充针对性措施。

4、其他队干部负责协助队长落实防突措施，跟班时，负现场管理责任，在措施不落实，防护措施不完好时，不得擅自指挥生产。

5、班组长是当班直接落实防突措施的直接责任人，必须熟练掌握防突措施规定的内容，下井首先检查措施落实情况，在未执行完毕时，负责帮助实施，对措施孔的施工要现场监督，并在钻孔报告单上和防突管理牌板上签字。

6、防突测试工负责预测和当班效检工作，严格按要求监督措施孔施工，并认真填写防突管理牌板。

7、瓦检工在检查瓦斯的同时，负责检查防突措施的落实情况。

8、打钻工严格施工预测孔、措施孔、效检孔。

9、验收员负责收集当班的进尺，地质条件发生变化时，要做好当班迎头的地质素描工作，特别是遇地质构造或软分层增厚等异常情况，必须向调度室和队值班人员汇报，生井后填写验收纪录。

10、有关业务科室应经常深入现场掌握工作面实际情况，以便正确指导施工，特别是地质条件发生变化时，地质部门要提前作出预报，以便采取相应措施。

11、通风调度负责指挥瓦检工工作，收集测试报告单，作出当

天防突日报，报有关领导签阅，并作好各种防突报表的制作和管理。

12、供电队负责及时前移电话，并保证通讯畅通。

13、当班生产调度必须将该面作为重点调度，熟悉本地点的防突措施，发现异常时及时向当班矿领导汇报并通知有关业务科室，出现事故时，按程序汇报和按避灾路线指挥灾区人员撤离。

14、现场出现突出预兆时，由跟班队干部或班组长组织人员撤到新鲜风流中，并且安排专人到指定地点警戒，安排电工停掉巷道内的施工电源，瓦检工负责监督并及时

四、防治冲击地压安全措施

根据己二皮带下山施工情况来看，该区域无大的构造，由于埋藏深，地应力显现大，所以要采取防治冲击地压安全措施。

1、加强全队冲击地压知识培训学习，提高防灾、避灾、抗灾意识和能力。

2、长探钻孔即为卸压钻孔，措施孔施工期间严格按照规程规定施工。

3、进入该工作面的人员必须佩戴化学氧自救器，并会使用该自救器。

4、进入该工作面检查人员、跟值班干部、班组长、电钳工必须佩戴瓦斯便携仪。

5、队干部加强对巷道的检查，顶板破碎时必须及时补打锚索等针对性措施进行维修，否则严禁生产。

6、每班开始施工前由当班班长负责对巷道支护状况进行检查，发现问题现场必须及时处理。

7、队安排专职人员负责工作面的机电设备及其它缆线、管路的日常检查维修，保证能正常使用。

8、工作面向前施工期间，物料必须归类整齐码放，保证人行道畅通，以便发生异常时人员能及时撤离。

9、施工过程中，要派专人观察巷道顶板变化和巷道矿压情况，发现异常现场人员及时撤离并向队值班干部及有关业务科室汇报。

10、严禁空顶作业，爆破后及时支护，尽可能减少悬顶时间。

11、顶板破碎，瓦斯涌出量较大或遇地质构造时，循环进度不超过800mm，并视围岩的软硬程度控制周边眼及装药量。

12、施工过程中派有经验的工人观山，发现问题及时处理。

13、施工中锚杆质量必须符合质量标准，有不合格锚杆及时补打。

14、料场备一定量的抢险物料，以便发生紧急情况，冒顶使用。

五、顶板管理

该巷道埋藏较深，顶板压力较大，巷道断面外口采用矩形断面锚杆支护，受压较大顶板破碎的地方选用拱形可缩性36号U型钢支架支护，顶板采用高强让压Ф22×2400mm型锚杆配合三卷Z2335药卷，铺4200X800mm钢笆网和六孔M型钢带联合支护，锚杆间排距750X700mm，破碎地带采用锚索的加强支护，使用Ф17.8×7500mm的七芯一股锚索，锚索间排距1400X700mm，锚索配5卷Z2335药卷，上、下帮采用Ф20×2200mm型粗尾锚杆，配Ф16×3000mm钢筋梁支护，临时支护采用两根3.6米长14#槽钢作前探梁支护，配木质大板或单体液压支柱。

六、设备的管理

由于受地形及矿压的影响，巷道开口外段采用人工炮掘，采用YT28气腿凿岩机打眼，爆破破煤，工作面迎头使用20T溜子出渣，转运到40T溜子，输送到800皮带，送入己二皮带下山到-593集中运输巷。使用QC83-80型及QC120型隔爆馈电开关控制，KBZ200闭锁开关，所有机电设备实行包机、包管、包用，挂牌管理，设专人定期进行检查，加强电气设备的防爆检查，杜绝电气失爆，在检修、搬运时必须切断电源，使用同等电压的验电笔检验，检修时悬挂停电牌。

七、通风管理

该队施工处采用30KW×2对旋式风机，并且安设两组，配直径1000mm的铁质分流器，风流逆止阀，直径1000mm的风筒向工作面供风。在距迎头不超过5米，距帮小于200mm，距顶小于300mm，风筒的对侧吊挂甲烷传感报警器，在外回风口处另吊挂有一甲烷传感器。

八、存在问题及建议

1、沿己16-17煤层顶板掘进属再生顶，断层、发育带，顶板压力较大，破碎，施工时要加强顶板管理，搞好工程质量。

2、巷道开口处坡度较大，不利于设备、人员的顺利安全与通过，建议在此处设“此处坡度大，行走注意安全”警示牌。

3、该区域瓦斯涌出量较大，要按照防突措施管理施工。煤层具有自燃性，爆炸指数较高应注意防范。

2010年下矿调研报告

单位：平煤安培中心采掘科

教师：简喜洲

篇3：下矿实习报告

矿企跨国并购的期权特性主要体现在以下方面。

(一) 矿企跨国并购收益的不确定性

1. 经济上的不确定性。

矿产资源价格波动受市场供需影响, 双方国家的通货膨胀率以及汇率、利率变化都是影响跨国并购的重要因素。

2. 政治上的不确定性。

政治动荡以及国家政府出于本土经济和资源安全的考虑而出台一系列的不利政策、法律措施。

3. 矿产资源自身的不确定性。

矿产储存量和开采量事先不能精确的探测, 对企业相关人员的技术、经验要求很高。

除了以上不确定性外, 矿企跨国并购还可能出现风险和收益的不对称等。

(二) 矿企跨国并购具有不可逆性

矿企跨国并购投入的资金规模大, 回收期长, 不可逆性主要体现在高成本上, 一旦投资失败, 初始投资将部分或者全部变成沉没成本。

(三) 矿企跨国并购具有决策的灵活性

矿企跨国并购过程复杂且耗时, 管理者可根据公司具体状况以及参照国际市场大环境对决策进行调整。投资决策的灵活性可以摊薄投资风险, 使得项目投资的利益最大化。

矿企跨国并购项目所具有的上述特性决定了它具有实物期权的特征, 矿企跨国并购项目的价值评估需要对项目中隐含的实物期权价值进行评估。

二、矿企跨国并购项目期权价值评估方法的选取

进行期权估价时一般运用两类数值技术:直接趋势标的随机过程的技术以及趋势随机过程所形成的偏微分方程技术。第一类技术以二叉树模型方法为代表, 李英华 (2011) 、吴琦 (2013) 等学者分别对该模型进行了扩展;第二类技术以B-S模型为代表。目前学者大多只是单就二叉树模型或B-S模型进行运用, 但是选择的原因尚未明确说明, 本文将运用两种模型分别加以计算来进行比较和区分。

(一) 二叉树期权定价模型

基于市场无风险套利机会基本假设前提下, 二叉树期权定价模型认为资产价值在单位时间内只有上升和下降两种可能, 并且价值运动符合布朗运动 (Cox、Ross和Rubinstein, 1979) , 运用风险中性定价方法, 假定项目资产价格的年波动率为σ, 则可以计算价格上升系数和价格下降系数。

由上式可以列出每期期末的各种可能的S值, 设期权执行价格为X, 通过比较, 最终投资的执行价值应选取St-X和0中的较大值, 考虑年价值漏损δ, 并假设p为风险中性概率, r为无风险利率, 则t时期末投资开发的项目价值变动率的期望值为:

其中:

则单步二叉树模型的现值:

同理, 重复利用 (3) 式进行重复推导, 就可以求出多步二叉树模型的现值。

(二) B-S实物期权定价模型

Black和Scholes (1973) 通过研究价值扩散过程:

据此得出不付股利欧式股票看涨期权价格的微分方程。Merton (1973) 放宽了原有模型的假设条件, 并考虑股利支付, 建立了B-S的扩展模型:

其中, ;C为实物期权价格;N (·) 为标准正态分布的累积概率分布函数;T为距到期时间。

三、案例应用

(一) 案例介绍

2010年金川集团出资120万美元收购哈萨克铜业的一铜矿的49%股份, 共同开发C项目, 开采年限为10年。两家并购能够优势互补, 有效减少国家政府等的限制, 消除贸易壁垒。其次, 并购项目 (C) 资源量丰富, 且项目临近铁路网络, 易于运输。再次, 该项目临近金川集团的冶炼基地, 如果投资该项目将大幅提高铜金属储量, 使得金川集团的业务分布更趋均衡。以上分析均说明了C项目具有显著的利益前景。因此从长期看该项目投资含有一个看涨期权。这样整个并购的价值构成可以看作是C项目未来可预期的现金流量的折现值与一个看涨期权价值之和。即:

(二) 内在价值计算

根据折现现金流法

其中, WACC是加权资本成本, Et是未来自由现金流。并限定通货膨胀系数为2.5%, 则推算出金川投资该项目所获得的贴现现金流为117万美元, 而初始投资为120万美元, 因此, 在不考虑其他因素的条件下, 应放弃该项目。

再对贴现现金流敏感性进行分析。通过建立长期铜价和实际资本支出总额的灵敏性分析表以及长期铜价和折现率的灵敏性分析表可以看出, 由于项目尚处早期开发阶段、资本开支金额较大以及品位相对较低, 项目的资产估值对于长期铜价、折现率以及初始资本投资三个基本假设非常敏感。

(三) 期权价值计算

1. 运用二叉树模型计算期权价值

对于本文案例, 由上述的参数计算可得:S=117;σ=30%;T=10;r=3.8%;Δt=1, 则根据可以得到项目价值以及期权价值的二叉树网格图:

从图1可以看出, 如果投资该项目, 那么将会得到49.74万美元的期权价值, 加上项目的内在价值, 一共为49.74+117=166.74万美元, 减去出资额120万美元, 可获利46.74万美元。

2. 运用B-S模型计算期权价值

同理知S=117;X=120;σ=30%;T=10;r=3.8%。则

代入B-S模型, 得到期权价值C=43.80万美元。

(四) 方法比较分析

计算结果显示, 运用二叉树模型、B-S模型计算得到的项目价值, 都远高于传统的净现金流量法计算的结果, 说明由于矿企跨国并购项目具有期权特征, 仅利用DCF法有局限性, 而实物期权法能够很好地将敏感因素以及管理柔性予以考虑, 通过对不确定性的评估增加项目的价值;就模型的适用性看, 二叉树模型对于欧式期权和美式期权均适用, 虽然二叉树模型针对离散时间, 但是可以将时间无限缩小, 这样该模型将会收敛到连续的对数正态分布模型;此外, 二叉树模型更直观和容易理解, 只需画图就可展现出管理阶层的决策变化和产生变化的原因。就矿企跨国并购投资项目而言, 由于项目时间长, 价格波动率高, 这些都不太适合B-S模型的计算要求。因此二叉树模型要优于B-S模型, 以后在该类项目的价值估值上可以直接选取二叉树模型进行计算。

四、结论

本文以金川集团收购哈萨克铜业为例, 分别运用二叉树和B-S模型对项目的期权价值进行了计算, 结果显示B-S模型与二叉树模型计算结果较为接近, 但是就方法选取上二叉树模型的限制较少, 能清晰地展现出管理层的决策变化及变化的原因, 从而最大限度降低计算误差和决策风险, 在矿企投资项目上更加适用。此外, 对比发现传统的价值评估方法由于没有充分考虑管理柔性以及项目所具有的高度不确定性, 往往低估项目的真实价值, 而实物期权法能够量化不确定性带来的未来现金流增长, 提高了估值的科学性和准确度, 为管理层提供了决策依据。

参考文献

[1]李英华, 李兴斯.最小叉熵方法推导期权定价二叉树模型[J].大连理工大学学报, 2011.5.

[2]吴琦, 基于二叉树模型的风险投资项目价值评估[J].统计与决策, 2013.8.

[3]Cox, J., Ross, S., Rubinstein, M..Option Pricing:A Simplified Approach[J].Journal of Financial Economics, 1979.

[4]Black, F Scholes, M.The pricing of options and corporate liabilities[J].Journal of Political Economy.1973.

篇4：皮带运输机下矿斗溜矿板改造

【关键词】下矿斗溜矿板；铁条；延长使用周期

一、概述

露天采矿场矿石从碎矿到选厂的运输采用胶带运输，涉及的下矿斗有两个，破碎机下矿斗和皮带下矿斗。碎矿矿石处理量平均每天7000-8000吨，供矿量大，每天矿石通过下矿斗直接砸落在下矿斗溜矿板上，下矿斗溜矿板不断受矿石冲击，使溜矿板容易磨损磨穿，导致溜矿板使用周期短。同时在对下矿斗溜矿板进行更换时，因溜矿板所处位置空间狭小，运输作业等不方便，导致更换时间长、成本高。减小矿石对溜矿板的冲击力，提高下矿斗溜矿板的使用周期，节约成本，是此次改造需解决的问题。

二、下矿斗工作简介

矿石经过运输至下矿点，从下矿点处掉落到下矿斗溜矿板上，经过溜矿板的缓冲落到胶带运输机上。在这一过程中，矿石从下矿点到胶带运输机的落差较高，为防止矿石砸坏胶带，加装一块下矿斗溜矿板，使矿石砸落后经过溜矿板的缓冲，减小矿石对皮带的冲击。加装后的溜矿板将直接受矿石冲击力作用，为使溜矿板耐用，所选溜矿板材料为20mm厚的高强度耐磨钢板。因为每天矿石处理量大，且设备24小时运行，所以耐磨板的磨損较快，每次更换的耐磨板使用周期只有一个月左右，因此每年对耐磨板的消耗大、成本高，且更换过程费时费力，不利于工段的成本节约和设备维修。

三、问题的探讨及解决方案

1、需要解决的问题是：延长下矿斗溜矿板的使用周期

2、造成溜矿板使用周期短的原因是：下矿斗溜矿板每天受大量矿石掉落直接冲击，导致溜矿板容易磨损，即下矿斗溜矿板上无缓冲，矿石直接砸落溜矿板上，使溜矿板磨损较快。

3、解决方案：在溜矿板上加焊铁条形成存矿点，使溜矿板表面覆盖一层矿石，当矿石砸落时起缓冲作用，所产生的冲击力不会直接作用在溜矿板上，减少矿石对溜矿板的磨损，延长溜矿板使用寿命。

四、方案实施及效果

1、现场测量下矿斗溜矿板的尺寸，计算铁条间隔和倾角，确定铁条形状、大小和用量后，下料。

2、将下好的铁条焊接到下矿斗溜矿板上。

五、结束语

改进后溜矿板的磨损明现减小，保证溜矿板上存有碎矿用以减轻耐磨板上承受的冲击力。溜矿板磨损小，对下矿斗溜矿板的更换次数明显减少，每次只需对溜矿板上铁条进行加焊，作业方便，时间短，不仅节约耐磨板成本，同时节约钳工维修作业量。

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