电子工厂暑假实习报告

电子工厂暑假实习报告（共6篇）

篇1：电子工厂暑假实习报告

暑假如约而至，让我想到我们演讲的一句台词：时间如匆匆流水，转瞬即逝，转眼间我们就要暑假了，我们面临有四种选择：一、出去打工;二、在学校招生;第三种那就可想而知了，就是在家呆着，第三种没有什么刺激也不会锻炼我们，自然而然选择的人就很少了;第四种就是根据我们所学的知识去北京实习，对于这四种选择我的选择是：出去打工。

我们学校每到一个假期就会组织我们同学出去打工，这样不仅可以让我们减轻家里的负担，而且可以让我们提前接触社会这所大学，明白一些为人处世的道理，以及对身体的锻炼。我认为我们缺少实践，缺少锻炼。所以我的选择是出去打工，在打工期间发生了好多事，我认为烟台是让我开心的地方，也是我们分开的地方。六月十七号我们坐上去烟台的大巴，在路上我们刚开始有说有笑，渐渐的到了晚上我们都累了就开始睡觉，我和她一直在一起从高中我们就一起吃饭，一起回宿舍，一起去班上课，就这样我们度过了我们的高中，就在我们在烟台的时候经常地吵架有时候会撕破脸皮，我们在那因为一件小事也会吵，那时候的我真的快要崩溃了，这正是锻炼我们的时候，我就开始分析到底是我的问题还是她的问题，这样让我学会，遇事需要冷静的分析，而不是莽莽撞撞的，找出问题的根源去解决她，这让我学会谦让，让我明白什么是友谊和忍让，

怎样解决我们的危机。出去打工不仅锻炼我在生活上的。在工作上，我们刚到烟台富士康，就发现好大，刚刚就是培训三天，这三天的吃饭是免费的，但需要排队，天下没有白吃的午餐，都需要付出，每到上午排好长的队，肚子一直叫，那么多的人哎。终于轮到我们了这才发现自己以前是多么浪费，明白粮食的得来不易啊，就这样我们慢慢进入了工作状态，我们要分部门，我们学校的人在一部门里，真的好庆幸，有的上夜班有的上白班，就这样我们开始上班了，

富士康规定刚进去的员工地一个星期不能加班，我们感觉很轻松，轻松了但是钱少了，就这样一个星期过去了，可是第二星期他们没有让我们加班，我们可生气了，线长说公司有规定跟不上产量就不让你们加班，即使让你们加班也会受控制的，一下子我们的心就快崩溃了，开始抱怨可是抱怨对线长，对富士康都是没用的，我们只有让自己赶紧的跟上产量这样才可以拿到更多的工资，为家里多减轻负担，这让我们明白做劳力劳动多劳多得道理，现在想想以前老师讲的哪些大道理，在生活中让我慢慢明白了那些道理，譬如：付出就会有收获吗?我的回答是不一定，但是我知道不付出是肯定没有回报的，只要自己努力了尽力了，就够了。

我们就开始让自己跟产量，不久我们就跟上产量了，可是有的同学就没有，我们来是加班了，线长对我们说，实习生加班需要管控36个小时，我又开始不满了不过相比较来说，我还是很满足的，因为我们有的没加班，这样一天一天过去了，到了端午节，放假了，我们和我们宿舍一个人去海边，我们步行去的，那是我第一次看海，心里对大海充满很多的期待和憧憬，一路走到大海边，啊!我终于见到大海了，我对着大海喊出她的名字：“史丽敏”她对着大海回答了我，感觉好好的，我们开始捡贝壳，一。会他喊我一会我喊她，好开心的，可是开心和不开心好像是孪生兄弟一样，开心来不开心也来了，我的脚一直有伤口，可恨的是穿上静电衣和静电鞋，静电鞋弄得我的脚一直流脓水把脚趾头都粘住了，有时候就不能走路，没办法我坚持不下去了，那时候我就一直在想要不要回去，回去吧?我们的线长很好，我没有跟上产量，没有固定的工站，就让我加班，对我可好了，我可能很幸运吧，碰上我们线上的聚会我本没有打算去，可是线长再三的强调和嘱咐，聚会那一天我正在睡觉，我们线长打电话让我去，最后到了那里真的很棒啊，我们就像一个大家庭一样，就这样难忘的一次聚会过去了，慢慢的一个月就过去了，我的脚比以前更严重了，没办法，我家里也有一些事，就这样我决定好回去。在我决定的那段时间我就一直在想一些事情，我的决定到底对不对我该不该继续留在这，那时候真的很纠结，

最后告诉自己自己选择的不管对于错都要走下去，做自己的决定。然后准备好承担后果。从一开始就提醒自己，世上没有后悔药吃。于是就离开了，看到我的朋友们我的心中有很多的不舍，公交车来了，我多希望把我的不舍留下，谢谢你我的朋友!我坐上公交车车开动了，在我转身的那一刻忍不住的泪水就掉下来了。社会是残酷的，但对于我们来讲是一种锻炼，是一种对精神的提升，我明白我们在做每件事都要做最坏的打算，不是不自信而是要考虑周全，做到胸有成竹，这样自己才不会有太多的失望。打工真的给我很多的启发也有很多的磨练。到火车上我感受到了集体的力量，我和我们班同学一起回来的，一路上我们互帮互助，很团结，我的行李拿不动，他们帮我拿。这真的是十分难得的友谊，我会好好珍惜。

这个暑假社会实践我最大的收获就是：没有什么做不到的，只有自己不想做的，有了想做的就要尽自己最大努力去完成。细节决定你的成败，用自己的细心，耐心，恒心去实现自己的成功。

篇2：电子工厂暑假实习报告

一、综述

实习单位基本情况：

实习岗位描述：

二、主体

实习过程介绍：

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!

三、实习体会：

在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。

对学校开设课程的建议：

在校学生往往重视理论课的学习，而忽视实际动手操作能力的培养，学校应加强各种实验课，实践课，增强学生的实际操作能力。

四、实习总结

对学校现行的教法、课程、管理的评价

学校的教育，对理论知识的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手能力不是很强，学校应在这方面完善。

五、实习收获

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉。实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

暑假工厂实习报告二

实践单位：xxxxxx有限公司

实践时间：XX年7月1日至XX年8月31日共58天

前言

寒假社会实践对于我们大学生来说，是一件有着非同寻常意义的大事。而寒假社会实践应该采取何种方式则要结合自身情况进行深思熟虑的，学校方面，当然希望学生能深入社会、了解国情、体验社情，积累对社会认识的阅历和对增进社会工作的理解;而作为学生来说，则希望能通过寒假实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识，也希望通过寒假这个较为难得的机遇，检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认，找出自己的不足，来锻炼自己，完善自己，实现自我价值。

唯有在社会中充分锻炼自己，才会使自己在实际工作中让自己成熟，在劳动中感受未来社会对我们的挑战。也只有这样，我们这些在大学里养尊处优的所谓天之骄子，才能够在挑战和经历中更加认真地学习和生活，为将来打好基础。当然，社会实践也能或多或少地为我们取得一些额外的经济来源，以购置自己所需要的学习和生活用具。

实践单位概况：美固龙自1991年在中国大陆成立以来，已发展成为由美固龙金属制品(中国)有限公司、美固龙(上海)商用设备有限公司、美固龙金属制品(滁州)有限公司等组成的集团化外商投资企业。集团在上海嘉定、江苏太仓、安徽滁州已建有三个生产基地，专业设计、生产、销售商场设备、物流设备、办公家具、购物车、家居产品等系列产品。

美固龙集团现有生产基地面积610亩，拥有数百台从德国、日本、引进的关键设备组成的数十条现代化生产线，可完成金属加工、表面处理、成品组装、产品检测的全过程。

美固龙率先在同行业中通过德国tuv公司的iso9001国际质量体系XX版转版认证审核和世界食品卫生机构nsf(美国国家卫生基金会)认证，主要产品均获德国tuv公司的质量认证。

美固龙以优异的品质、良好的信誉在国内外赢得好评，目前已成为麦德龙、家乐福、乐购、宜家、国美电器等众多国际企业以及国内龙头企业的供货商。在业内，“美固龙”已成为国内外销售业绩秀的品牌之一。

美固龙集团按照现代化企业管理制度实行标准化管理，注重集团整体ci形象的塑造，逐步建立了“美固龙”的商业形象和企业形象，形成了具有美固龙企业特色的企业文化，倡导“拼搏创新、诚实守信、持续改善、追求卓越”的经营理念和“质量从销售服务开始、质量从专业设计开始、质量从源头控制开始”的质量方针。

实践内容：开始实习的第一天，我和另外的五名同学就被分进了美固龙集团的制线厂。车间的生产线与大学里的课堂是完全不同的两个概念。整整的一天下来，我们从捻线组看到成绞机组，又从成绞机组看到络丝机组，一次次往往返返的蹓跶中，我感觉到整个制线厂的机器都在运转、整条生产线上的工人都在忙碌。生产管理的理论一旦和实际生产见面，就会显出明显的断层。新奇的东西刺激着我的感官，机器的轰鸣声重重地敲击着我的耳膜，和大家交流起来也得一直扯着嗓子喊才能听清，傍晚走出制线厂才发现连嗓子都给喊哑了。接下来的几天里，在林大林厂长的讲解下，在生产的最前沿所待的每一天都有着大的收获，在和生产线的接触中，在和车间工作人员的交流中，我们由看学会了问是什么，由问是什么学会了问为什么是这样。在艺达生活的日子里，企业文化在影响着我们这些赶来实习的大学生，在每天的实习生碰头会上就能明显地感觉到大家在迅速地进入角色，我们最初谈在艺达看到了多么整齐的厂房多么先进的设备，两天后便在说我们发现在生产管理和生产运作过程中存在的不足之处，再后来我们便开始在碰头会上研究某个小环节为什么不够完善有什么解决办法。我们的思维方式在发生着变化、看问题的角度在发生着变化、分析问题的能力也在节节提升。看着步履匆匆的艺达人，看着在不懈努力中已有所成功的榜样，看着搞实业的人从领导到普通工人都一样拥有的朝气蓬勃的精神面貌，我们明白了从大处着眼从小处着手的最直观诠释。“谁满足于现在和过去，艺达就淘汰谁”，企业没有把口号仅仅停留在口号上，而是把它拿在手里甩在空中变成了啪啪作响的鞭子，警醒着勿忘前进的人们，于企业这是鞭子，于我们每个人，也应该是。实习的日子我们收获了大学的课堂里没有的许多东西，学到了为人处世的许多道理与方法，学会了怎样学习，也学会了把一根警醒自己的惰性、使自己始终保持自强不息良好心态的鞭子甩在空中，啪啪作响!

暑假工厂实习报告三

一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类 各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

篇3：甩挂模式在LG电子工厂的应用

振华物流在LG工厂实施甩挂模式后, 从原来每天至少需要投入牵引车、挂车各70辆, 减少到只需投入牵引车32辆、挂车40辆, 实现项目年利润由88.7万元提升到423.4万元, 为LG一年降低72万元物流成本, 项目每年可节省等待装卸所需能耗62.15吨标煤。

1 甩挂运输在LG工厂的实施方式

1.1 LG工厂物流优化前的情况

LG是世界500强企业, 其管理水平和对服务商的要求非常严格。LG天津工厂主要生产空调、微波炉、吸尘器、显示器、电机等电子产品。工厂生产用的主要零配件是从韩国进口。生产的产品大多出口到海外。其进出口产品的运输是以海运集装箱运输形式为主。陆上运输路线是从天津港码头到LG工厂, 单程距离约65 km。

运输任务有两种:一种是进口重箱集装箱的运输, 包括重箱掏空后, 将空箱运送到码头公司;另一种是出口集装箱的运输, 包括空箱运送和空箱装完货后的重箱运输。

2004年振华物流中标LG工厂进、出口集装箱运输项目。生产旺季, 每天有140车的运输任务。但是, 由于车辆到LG工厂后须等待装箱和掏箱, 装箱中还时常因缺货或调货等待时间更长, 最长可达一天一夜。装箱完毕后, 还要在工厂办理施封、单证和出门证手续, 方可出厂, 返回码头。掏箱时间快则1～2小时, 慢则4～5小时。综合起来, 完成一种运输任务平均需一天的时间。

为确保LG每日运输任务的完成, 振华物流须投入至少70辆的运输车辆。车辆无法与工厂装箱速度和计划的实施情况保持衔接。造成了LG工厂里面和工厂外面的公路边停满等候装箱和掏箱得车辆。

这种模式下, 车辆大部分时间都处在等待的状态中和不时的移动中, 运输效率十分低下。司机绩效无法保证。车辆积压在LG现场, 也无法承接其他运输任务。同时, 在等待装卸货的过程中, 由于LG工厂不允许司机离车, 司机又无法承受炎热和寒冷, 需要开车取暖或纳凉, 发动机时常处于运转状态, 燃油的消耗和尾气的排放无谓的增加。另一方面, LG工厂物流部不得不三班作业, 紧盯现场。

1.2 物流方案优化后的情况

振华物流针对LG产品繁杂、仓库管理严格、进出货量大、时效性强等特点, 结合提高运输效率、降低能源消耗和尾气排放, 为其量身订做了一套“无缝链接”的物流运作方案:工厂甩挂运箱, 实现工厂内的存箱、掏箱和装箱等工序的流水作业;码头和工厂间的甩箱运输, 基本实现无空驶的流水运输。

1.2.1 工厂甩挂运箱

在LG工厂增加了10台挂车和2台牵引车及1台装卸设备, 配套完成工厂内的吊箱、运箱、掏箱和装箱。

工厂现场甩挂运箱流水作业 (如图1) 。由场内周转用挂车将进口集装箱运至仓库平台配合掏箱, 掏箱后的空箱, 由牵引车将其运至指定地点存放待发运。然后将另一挂车上的出口空箱运至仓库靠台装箱, 装满货后, 再运至指定的存放场待发运。如此, 避免了须等待运输车辆到达后才能装箱和运输车辆在工厂等候装完箱才能开走的情况。这样也提高了工厂装、掏箱的效率。

1.2.2 码头和工厂间的甩箱运输

码头集装箱堆场和LG工厂之间的甩箱运输流水作业 (如图2) 。车队在接到LG现场可操作的运输指令后, 就近安排车辆在码头压一个空箱运送到LG工厂, 直接将空箱吊放在指定地点的场内挂车上。然后吊一个已装载完毕并完成出厂手续的重箱, 直接出厂, 返回码头。这样车辆到工厂就无需等待并简化了原来在工厂办出厂手续的时间。车辆利用率和实载率大幅提高。而且LG工厂物流的三班次作业, 也因此减少为两班制作业。

3 车辆配置改进技术

3.1 牵引车快速摘挂结构改造技术

普通的牵引车在场内进行如此频繁的操作, 司机难以接受。牵引盘高度必须与挂车相匹配, 对不同高度的挂车要通过调节牵引盘的高度来实现;为提高效率、减轻司机的劳动强度。实施中需要解决挂车支腿提升后摘除牵引盘时, 手摇支腿慢而费力的问题。基于上述两个基本问题, 对牵引盘进行了改造, 达到司机不用下车, 在驾驶室就可以控制液压升降牵引盘完成头挂分离, 使用效果较好。

3.2 挂车支腿型式的改造

普通挂车的支腿, 主要承受垂直力, 而工厂靠台掏、装箱作业的工况, 产生较大的垂直力和水平力。提醒注意的是, 挂车在场内的行驶速度超过10km/h, 需要将头与挂车的气路接通, 保持应急安全刹车的生效。

4 效益分析

4.1 节能效益

节能计算方案:方案优化前, 70台运输车辆排队等候作业移车、取暖或制冷产生的油耗减去2台周转车油耗和集装箱吊装的油耗, 即为节能总量。

(1) 等候作业移车、取暖或制冷产生的油耗

根据我们的统计, 每辆车每天为此发生的油耗平均为5.25 L。70台车, 1年发生的油耗为:70台车×5.25 L/天×24天/月×12月=105 840 L。

(2) 增加的2台周转车油耗 (最多)

70车的集装箱, 每车的周转距离为1.5 km, 总周转距离:70×1.5=105 km, 百公里油耗26 L计算。一年增加的油耗:

26×1.05×24×12=7862.4 L。

3) 吊装油耗

由于集装箱需要在中转场地进行卸车和装车, 所以完成一个集装集装箱从空箱进场到重箱出场, 最多需要4次吊装 (实际大多只需要2次) ;空箱一吊 (一层高) 油耗为0.12 L (码5个高, 平均0.4 L) ;重箱一吊油耗为0.24 L (一层高) (码5个高, 平均0.8 L) 。则一年吊装油耗

最多为:

(0.4+0.8) ×2×70车×24天/月×12月=48 384 L;

最少为:

(0.12+0.24) ×2×70×24×12=14 515 L。

取最高值:48 384 L。

综上, 最少节能总量:

105 840-7 862.4-48 381=49 593.6 L。

折合标煤为:62.15吨。

4.2 万元收益能耗

车辆每运行一趟里程130 km, 100 km油耗按照30L计算, 每月运行24天计算, 一年12个月。

项目原收益能耗:

(1.3×30×24×12×70+105 840) ×0.8475×1.457 1/88.7=12.4吨标煤/万元。

项目优化后收益能耗:

(1.3×3×30×24×12×30+7 862.4+48 384) ×0.847 5×1.457 1/423.4=3.11吨标煤/万元。

4.3 经济效益

(1) 单车利润大幅提高

单车经济效益对照表 (表1) 。从表数据可以看出, 单车日利润由44元上升到497元。

(2) 项目经济效益显著提高

除为LG工厂节约一班作业的物流成本, 每年约72万元外。

项目原年利润=70×44×24×12=88.7万。

项目优化后年利润=30×497×24×12-60 000 (增加的挂车年成本) =423.4万。

4.3.3 LG工厂年降低物流成本

工厂降低物流人工成本:20人×3 000月薪×12月=72万。

4.4 社会效益

项目社会效益显著, 主要为:

(1) 运输效率和效益大幅提高, 有利于交通运输业的健康发展。LG工厂物流优化项目的实施, 最直接的效果是提高了单车利用率, 作业效率由

1次/天提高到2～3次/天。车辆在同样的固定成本下, 但产生的效益却大大增加。效益提高了3.8倍。

(2) 大大减少了运输车辆资源的占用, 为社会节约了资源。原来需要投入牵引车、挂车各70辆左右, 减少到目前牵引车32辆 (含工厂内2台周转用小功率牵引车) 、挂车40辆。可以将有限资源, 为交通运输的繁荣多做贡献。

篇4：微型工厂从电子垃圾中“淘宝”

人一生中会拥有多少部手机？鉴于如今智能手机用户平均每11个月就要更新换代旧手机，这个问题实在难以回答。

那你知道你的旧手机会遇到什么情况吗？这个问题似乎更难回答。其实我们应该多关注一下被我们淘汰掉的手机、电脑、电视，因为最新的报告显示，这些被淘汰掉的电子产品简直就是一个“金矿”，人人都是“微矿主”。

废弃的旧手机内含有金、铁、银、铜、铂和钯等贵金属，以及钇、镧、铽、钕、钆和镨等稀土元素，此外还有不少玻璃和塑料。有数据显示，一吨旧手机（约6000部手机，不含电池重量）中含有130千克铜、3.5千克白银、340克黄金以及140克钯，价值数万美元。而且智能手机中一些元素的含量，比如金和银，比同等重量的矿石要高得多。一吨旧手机中提取出来的黄金是一吨金矿石中黄金含量的上百倍，提取出的银是一吨银矿石中银含量6.5倍。

电子垃圾已成为一个全球性的问题，从2009年到2014年间，全球电子垃圾数量增加了一倍，至2014年已达到4200万吨。其中美国是最大的电子垃圾生产国，一年产生近710万吨电子垃圾。据联合国环境计划署估计，全球电子垃圾数量每年以3%-5%的速率递增。与此同时，这些电子垃圾又是一个巨大的聚宝盆，其蕴藏的资源价值每年可达到520亿美元，不过目前只有不到六分之一的电子垃圾得到合理回收及开发。

电子垃圾回收具有挑战性，其中包含一系列难以分解的合金以及汞、砷、铬、铅等有毒物质。发达国家产生的大部分电子垃圾会被运往非洲和亚洲的欠发达地区，其中美国80%的电子垃圾被运往中国、印度、越南等亚洲国家。当地工人在没有任何防护措施的条件下对电子垃圾进行简单的拆分和处理，最后还是有85%的电子垃圾被送往填埋场和焚烧炉，大量有毒物质被释放到空气中，或者渗入土壤和水源中，带来严重的环境污染问题以及公共卫生风险。

那么如何从电子垃圾里分解出有用的金属元素？如何有效解决电子垃圾带来的环境污染问题？澳大利亚新南威尔士大学可持续发展材料研究中心主任维纳·萨哈瓦拉（Veena Sahajwalla）正试图通过一种小规模的处理方法来解决这一全球性难题。

“微型工厂”

萨哈瓦拉一直致力于将废弃物品改造为有用之物。她的重要成就之一是发明了一种被称为“绿色钢铁”（green steel）的技术，即在炼钢过程中用废弃轮胎替代煤和焦炭，这使得大量原本将被遗弃在垃圾填埋场的轮胎得到了循环利用，而且有效减少了温室气体排放。目前，萨哈瓦拉正致力于电子垃圾再开发和可持续发展的微循环经济。

萨哈瓦拉是“微型工厂”的拥护者。她正在研究设计的微型工厂是一种小型的再循环回收系统，其尺寸如一个集装箱大小，适用于全球各地的每个社区，不仅能安全清洁地回收处理电子垃圾，还能从中提取出有用的贵金属和稀有元素。

在微型工厂里，电子垃圾先被高压电流击碎，然后自动化的机器臂从中挑拣出电路板等部件，而后将它们送入小型熔炉内，通过精确控制的高温反应从中提取出高价值的金属合金，玻璃和塑料成分在高温熔炉内则能转变成碳化硅纳米颗粒，光盘之类的部件则能分解出更有价值的成分。在这个过程中，有毒物质也被清理掉了。

微型工厂还能提取稀土元素。稀土元素虽然广泛分布在地壳中，但是提取出来非常困难。电子垃圾特别是硬盘驱动器里，稀土元素通常与铁混合在一起，而微型工厂能够提取出稀土氧化物以及铁液滴。

萨哈瓦拉的微型工厂目前面临的技术挑战是如何在小型熔炉内通过精准控制、高温化学反应来有效提取出高价值产品。一旦克服这一困难，微型工厂带来的好处显而易见：微型工厂能够就地回收并处理电子垃圾，可以避免远距离运输电子垃圾而带来的高昂运输费用，也比大型冶炼厂更能做到“节能减排”。

在澳大利亚等发达国家，电子垃圾回收大多依靠大型冶炼工厂，其所需要的成本非常高，即使提高管理水平，所能处理的电子垃圾仍然非常有限。像澳大利亚每年丢弃的电脑、电视等电子设备就达到700万台，但只有10%被正确回收，大量的电子垃圾则被运往菲律宾等发展中国家，因为那些地方的环境监管相对宽松很多。

发达国家将大量电子垃圾通过轮船运往海外，固然是将电子垃圾所带来的环境污染问题转移到其他国家，但也造成资源的外流。比如，按照电子垃圾处理率，美国人每年扔掉的手机中就包含价值6000万美元的黄金。

萨哈瓦拉的微型工厂不仅能解决污染问题，还能对电子垃圾进行高效回收，为当地创造就业机会，不仅能支持小型工业发展所需的材料资源，还能为中小企业开拓新领域创造机会。“中小企业急需创新的解决方案，我们已经从制造行业得到了大量反馈。”萨哈瓦拉说。

作为可持续发展材料研究领域的专家，萨哈瓦拉对电子垃圾的回收处理有更深一层的考虑，“如果我们能够将可再生能源与太阳能和这些材料复合而成的能源结合起来，我们就真正实现可持续发展了。”

篇5：暑假调查报告工厂实习

一、前言

暑期社会实践是我期待已久的事，暑假一放假，我便主动出击，在老家浙江仙居找到了一个在一家民营工艺品企业进行暑期实习的机会。这是我第一份工作，虽然只是一个暑期短工，但我清楚地认识到，亲身体验社会实践能让自己更进一步理解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的任性，想通过社会实践，增强自己的感性认识，并找出自己的不足。

实践时间：2012年暑假

实践地点：鑫和工艺品厂

实践岗位：样板设计、铺布、剪裁

二、简介

我的家乡仙居位于浙江省东南部，是我国沿海开放地区之一，主要产业是旅游业、工艺品、制药业。素有“工艺品王国”之称，所以找到这一暑期实习的工作也不难。我实习的厂家主要生产汽车坐垫，主要出口韩国。我来到这家工厂时，老板和另两个工人正在画桌上亲自画样板。这一情景，深深触动了我。之前，去过别的工厂找工作时，老板大部分时间都是在办公室里，只是偶尔去车间视察一下工作。我的工作是当他们的助手，帮他们画样板，铺布，裁剪，以及其他一些力所能及的事。在上班的前一天，老板跟我商定的工资是一天40块钱。虽然不多，但这次实习的目的不在工资而是学习。

上班第一天，一个管理人员首先带我简单地了解了一下生产流程。第一道工序是根据生产需要确定各个组件的数量。组件主要分为前座侧、前座中、前座靠侧、后座侧、后座中、后坐下等。这些组件的模板都已经事先准备好了，接下来就是按着模板在样板布上画样板。画样板时，不仅要将所有的模板都画上，而且要注意样板布的利用率，老板对样板布利用率要求也很严格。第二道工序是根据样板布在一张长12米宽1.8米的裁剪桌上进行铺布，布料根据数量要求，铺的层数从50到400层不等。布料主要有拉毛布、提花布、三明治布、皮革、里子布等，根据客户需求选用不同的布料。各种布料的物理性质不同，所以铺布的难易程度也不尽相同，也各有技巧。第三道工序是裁剪和系料，裁剪师傅用专用的裁布电剪刀进行裁剪，裁剪完后由一到两个工人系料，每捆料的数量也根据后续加工的需要捆不同的数量。第四道则是加工，这一道工序一分为二，由本厂的工人加工一部分，剩下的则进行外加工，也就是发到外加工厂进行生产。第五道是将第四道工序中加工完的料进行集中填装和包装，装箱后，进行发货。

我的工作是帮助前三道的工人师傅，做一些力所能及的事情。画样版是我接手的第一个任务。师傅首先在布上画一个坐标，好确定样板的边缘以及模板的摆放位置。扣模板时，要注意有些组件如左侧，靠侧等需要对称摆放，才能凑对。因为这个自己画废一块皮革布料。好在老板看我是第一次，就很耐心的跟我讲解。我也决心不犯同样的错误。师傅也是从计算、弹墨线、按模板画线这些最基本的操作手把手教起。我也下决心好好学。

画完样板后，就进行铺布。铺布有两位工人完成，裁剪桌一边一个工人。拉毛布、提花布由于布料很容易与海绵粘上，所以比较难铺。这里有必要介绍一下布料。厂里进来的布料都是有海绵层的，也就是在布料的反面加一层海绵。这样可以增加坐垫的柔软性。铺这些难铺的布时需要工人把握铺的节奏和速度。铺的太慢会使在铺的料与下层粘一起，造成起层，不利于布料整体的平整，直接影响裁剪的工序；拉太快会很容易导致拉布太多，有时甚至会造成布掉落裁剪桌的情况。也不利于平整。所以铺布时两位工人节奏必须默契。到返校时，我的铺布水平也达到了要求。

布铺完后接着进行裁剪和系料。由师傅操作电剪刀完成，我在他推进裁剪刀时扣紧布料，以免造成移位。裁剪刀虽然锋利，但裁的时候也不是很容易的，尤其是皮革，裁的时候很是费力，这时候润滑油就派上用场了。电剪刀工作一段时间后不仅要上润滑油，还要进行磨刀。由于是电动的，磨刀操作也很方便，电剪刀安装有专用的磨刀带，按下磨刀按钮就可以进行摸刀了。裁完后紧接着就进行捆料。系的时候也是有讲究的，那些凑对的料要捆在一起，以免出错。大的方料，要捆十字。捆好时，要根据要求堆放，便于取料。我受的第一次表扬也是在这一工序上，我用“又”形捆十字法，捆的速度快，而且捆得也牢，受到了老板的表扬。

三、发现的问题

老板大学毕业后在别的工艺品厂中做了几年管理，今年是他自己创业的第二年。这一年，虽然厂里接的外贸单子很多，但遇到了浙江民营中小企业共同遇到的问题：用工荒；加之技术落后，工人工资上涨，原材料价格上涨等众多因素，该企业的处境并不乐观。工人们经常因为工资问题，不来上班。工厂也是刚起步，资金链也比较紧张，所以也不可能大幅追加工资，这也是最主要的矛盾。

生产过程缺少整体规划。由于工人素质的限制，生产次序的把关都是有老板一个人完成，但一个人的力量总是有限的，不可能面面俱到。加工时，多是几种组件一起加工的，因此，裁剪布种的次序一旦被打乱，会造成加工的工人无料可做，生产效率也随之受到很大的影响。这样的情况时有发生，是缺少生产规划的结果。

工厂的生厂设备落后。这是很多小企业面临的问题。如果这个厂家能够引进CAD、CAM制造工艺，那么在前两个生产流程上所需的时间，将大幅缩减，生产效率也会大幅提升，所带来的利润，也是非常可观的。

工厂的安全设施不足。布料很容易燃烧，工厂里仓库和车间没有有效的分界，发生火灾时很容易酿成大祸，而且灭火器等设施都找不到。有些工人还在车间内抽烟，有很大的安全隐患。厂里安装了一个简易电梯，也是非常不安全的。这些我都跟老板交流过，老板说以后会慢慢改善。

四、收获

通过这次实践，我收获很多。老板是自己创业的大学毕业生，他自己当老板又当工人，身心的压力都很大，这也让我认识到创业的艰辛。

别让自己的手闲下来。我到厂里工作的前一天，父亲就和我说，既然老板付给你工资了，那你的工作量也要对得起工资才行。我每天早上和中午都会提前十五分钟到厂里，8小时工作时间，我的工作时间多了半个小时。提前的时间，我会清扫车间的地面，清理裁剪桌，帮助提桶装水到各个车间。分内工作不忙的时候，还帮助其他工人上下货。自己的勤劳的付出也得到了好评，最后结工资时，老板算给我50块一天。我也体会到勤劳的重要性。

要坚持到底。说实话，开始的那么几天挺不顺利的，自己好几次想要放弃，但最后理智战胜了怯懦，自己好好地坚持了下来。增强了自己的意志力。勇于承

担责任。老板不一定每次都是对的，要提出自己的观点并坚持自己的正确的观点。

这次实习让我学到了不少技能的同时，也让我深刻地认识到大学里学的知识和实际是有脱节的。我原以为凭借大学主修机械的优势可以做的很顺利，但事实证明，我们所掌握的技能离实际熟练地操作还是有很大的差距的。所以，我们在学习理论知识的同时也要锻炼自己的实际动手能力。

和同事间保持良好的关系。只有构筑了良好的同事关系，合作时才能如鱼得水，事半功倍。遇到不懂的问题时，要虚心求教，不能因为大学生的身份，而自高自大。

篇6：暑假工厂实习报告3000字

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

(六)其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

另外像EVA之类的，也都需要另外采购。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。