暑雨季施工安全生产的几点注意事项

2024-04-08

暑雨季施工安全生产的几点注意事项（精选6篇）

篇1：暑雨季施工安全生产的几点注意事项

做好加油站雨季安全的几点注意事项

作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2007-6-27 20:32:33减小字体增大字体

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要确保加油站在雨季，尤其是在大暴雨积水的情况下安全运营，我认为首先要做到以下几点：

1、提高所有人员的安全意识。预防和处置任何突发事件，现场人员的安全意识是最重要的。首先，在事件没有发生前，他们要有高度的重视，要有安全预案；其次，在事件发生时要知道怎样处置，做到遇事不惊。

2、要经常认真检查站内电线线路，绝对保证电线电缆外部保护套完好无损，做到在积水的情况下不短路，不发生打火现象。在紧急的情况下断掉总电源。

3、检查排水管道，做到及时疏通，保证畅通无阻。

4、检查加油机各连接件，做到不渗不漏，线路接头防雨水。

5、罐区卸油口检查更换密封垫，并准备好防水布和沙包等。

6、罐区四周要准备防水布和沙包，在雨水大时封堵检查井，保证不进水，并配备电泵，以防在雨水增长过快时将罐区内的水排出去，在断电的情况下组织员工人工及时排水。

7、在雷雨天气不仅要注意防雨，还要注意防雷击。虽然各加油站都有避雷装置，但也切不可掉以轻心，所有人员不能使用通讯设备，特别是在加油现场有群众避雨时，要提醒他们关掉手机，严防雷击。

8、在以后的技术改造中建议把卸油口和检查井口设计成象潜艇式的密闭口结构。

当然，保证加油站雨季安全的措施还有许多，希望我们群策群力，共同为加油站的安全正常运营贡献一份智慧和力量。

篇2：暑雨季施工安全生产的几点注意事项

一、活门槛式人防门钢框为什么要在底板浇筑前安装到位？有无例外？

活门槛式的人防门钢框，其下槛高度较小，一般为50-100mm。系人防底板的延续（前文已经阐述），应该和人防底板共同浇筑，而且人防门框的锚钩一般贯穿下槛深入底板进行锚固。

在人防底板浇筑前若未预埋、预留到位，则会造成人防门钢框在墙体钢筋施工时无法或很难对底板实现有效锚固。

除上述情况外，也有特例可以在底板浇筑后再行安装：

1、活门槛式人防门的下槛高度较大（即人防底板结构和建筑高程差大于100mm)，能保证浇筑混凝土墙体时，经过振捣该下槛的混凝土密实、饱满；能保证人防门钢框锚钩全部锚入下槛而不进入底板混凝土部分。

2、对于活门槛式人防门投影下的人防底板区域内，没有地梁、承台梁等竖向抗剪和受弯构件的情况下，可在下槛以下的底板部位采取局部留后浇槽的方式处理。（本人不建议此条，仅属于主管部门允许）

二、关于人防电气工程中防护密闭过线盒的构造和应用人防工程施工过程当中，电气工程线缆敷设经常会使用到防护密闭过线盒。顾名思义防护密闭过线盒能够保证涉电专业（电气、网络、监控、消防总线等—）暗敷管线穿越人防特性墙体时，能有效的解决管线穿越所引起的防护密闭性能下降甚至是破坏的问题。防护密闭过线盒不单纯是线盒，它是由两个电气线盒及其之间的中部带有密闭肋的热镀锌厚壁线管构成的。下面我们说说它是怎样实现防护密闭功能的。

涉电专业管线穿越人防特性墙体并非仅指直接穿墙而过，对这个概念的理解应该是指，管线将两个不同的防护区域连通起来，这两个不同的防护区域有可能是两个相邻的防护单元，也有可能是同一个防护单元中的主体和口部，也有可能是口部房间中的抗力安全区和非安全区，也有可能是人防工程的内外。总而言之，属于上述情况的均属于穿越。而且这种连通有可能造成工程防护区域的抗力和密闭性能的破坏，导致防护功能的丧失。这种损害最为可能的是通过线管和非匀质体的混凝土间的毛细缝隙、以及线管内的空隙造成。

防护密闭过线盒构造借助防水工程延长渗透路径的原理，在其过墙管中部设置严密焊接的密闭肋解决了过线管和非匀质体的混凝土间的毛细缝隙问题；通过过线盒内平战转换时采用环氧胶泥等材料进行封堵并在超压测加设抗力盖板解决了线管内的空隙问题。以上做法就把穿越两个区域的电器线管可能存在的连通缝隙等彻底阻断，保证了人防特性墙体部位的防护密闭性能。

从07防护图集的示例来看，突击中只说明了在顶板中暗敷电气线管在穿过人防特性墙体的时候的做法，这种做法在我们人防工程电气施工中是最常见的。但是电气线管穿越人防墙体的形式还包括以下两种：

1、直接从墙体穿越

2、从人防特性墙体一侧的顶板，到特性墙体本身的另一侧的侧墙上。

在这两种情况下，图集示例中的防护密闭过线盒构造形式可稍加变形来实现，但核心控制要求是：过线盒不能与穿线、接头、灯头、开关等其他功能盒体公用；过线盒设置在顶板上时，其最外端距离所穿越的人防特性墙体不大于300毫米；过线盒设置在特性墙体上时，其下沿距离人防顶板不大于300毫米。

从人防工程涉电专业的设计角度来讲，应尽量避免管线穿越人防特性墙体，依力求减少防护密闭功能损害的几率。

最后，防护密闭过线盒构造的材质除前述的线管材质要求外，对密闭肋的厚度要求为不小于5毫米，密闭肋的翼高不小于30毫米，使用的线盒为普通的86系列电气安装线盒。

三、关于给排水专业防护密闭刚性套管密闭肋数量的问题在人防工程监理、咨询和受监督站委托验收的过程当中，经常会发现在人防特性墙体上埋设的给排水专业的防护密闭套管的密闭肋的数量和位置出现问题，究其原因是对人防工程特性墙体的防护要求和抗力墙体的冲击波超压来向不清楚所致。下面我们就几种特殊情况来一一说明。

1、对于防护单元间的隔墙，属于抗力较低的双向临空墙体，冲击波超压来向在墙体两侧均有可能，所以穿越该部位的套管应该加设三道密闭肋，一道居于墙中，另两道平墙设置。

2、对于墙体一侧为人防，另一侧为非人防空间，那么该墙体为临空墙体，冲击波来向为非人防空间侧，则应该在套管部位加设两道密闭肋，一道居于墙中，另一道居于非人防空间侧平墙设置。

3、防护密闭门（各种通道部位）的门框墙相当于临空墙体，参照第2条设置。

4、除上述情况外的所有人防特性墙体，只设一道密闭肋，居于墙中即可。

5、穿越人防外墙（一侧为人防室内，另一侧为岩土）只设一道居于墙中的密闭肋即可。

6、穿越人防顶板时，则应该在套管部位加设两道密闭肋，一道居于板厚中部，另一道居于顶板上皮平板设置。

四、关于次要出入口防爆地漏设置的位置和数量

关于人防工程中次要出入口（密闭通道）分为两类：

1、附带战时进风系统的密闭通道；

2、单纯的密闭通道。

附带战时进风系统的密闭通道，设置防爆地漏的具体位置和数量：密闭通道的外通道（防护密闭门外侧）、密闭通道（防护密闭门和密闭门间的密闭空间）、进风扩散室、进风风竖井、除尘前室、除尘后室、滤毒室各设置一个。

单纯的密闭通道，设置防爆地漏的具体位置和数量：密闭通道的外通道（防护密闭门外侧）、密闭通道（防护密闭门和密闭门间的密闭空间）各设置一个。当该密闭通道在必要的疏散总宽度以外时，染毒集水池和防爆地漏可以不设置。对于密闭通道的外通道较短且有染毒集水池，“较短”即外通道可以通过找坡将细小冲洗水排入染毒集水池又不至于因找坡影响平时使用功能和观感时，可此部位可不设置防爆地漏。

在每个上述口部染毒房间内设置的防爆地漏，其具体位置可适当调整，以排水方便、便于找坡和检修操作为准。

五、关于染毒集水池设置钢筋砼口圈的意义

人防工程在口部的防毒通道和密闭通道部位，都要求设置染毒集水池，一般设置在外通道部位。染毒集水池顶部应按照07图集的要求设置钢止口，一般选用80mm的等边角钢，其锚固钢筋在地板部位随同钢止口一起预埋。

除此之外，在等边角钢止口外侧尚应设置钢筋混凝土的口圈，保护刚止口。其作用是为了防止在战时状态下，染毒集水池的止口和盖板，随周边地面面层（整体面层或是板块等其他种类的面层）的破坏而损坏，进而导致染毒集水池的功能丧失，影响通道冲洗功能和人员向外疏散。

六、某人防工程密闭通道变临战封堵的案例

在该人防技术咨询服务过程中，发现有一处密闭通道未设置染毒排水装置，违反了人防设计规范要求，经由该人防工程咨询工程师提示设计人进行核算，结论为：该通道已经超出应有的人防疏散宽度，完全可以不按照人防疏散通道来设计设计，可以参照《07FJ图集》换之以临空战时封堵做法实现，具体选用的做法按照要求出具了设计变更，问题得以解决，同时节省了部分人防设施所需的费用。但问题是：

1、如果该部位在总的人防疏散宽度范围内，则必须补设，很多工程发现此类问题时，往往地基工程已经完成，甚至是人防主体已经完成，补设的困难极大。

2、该部位类似人防门的采购、防倒塌棚架设计施工、以及其他相关的设施已经完成，损失已经造成。

3、战时使用容易造成混淆，影响使用功能。

所以提示我们在实施人防工程建设时，对人防需要使用的依据一定要弄清楚。

七、关于人防的500高导墙

人防施工验收规范规定，人防的所有侧墙均应在距底板上皮500mm处设置第一道水平施工缝。考虑到施工不便等因素，目前主管部门要求是对外墙进行控制。

关于外墙500mm高度范围内被止水带截断的暗柱、附墙柱的箍筋处理，目前常见的做法是将截断的钢筋电焊固定在钢板止水带上。这种处理方式基本无效，而且有害。原因如下，箍筋截断后与钢板止水带电焊已经是箍筋不完整，无法提供应有的抗剪作用，倒不如在该部位补充设置纵向钢筋补偿抗剪效能。另外钢板止水带厚度一般选用为5mm左右，电焊过程中电流控制不好会造成止水带烧穿影响防水效能；且电焊连接的箍筋给深入混凝土结构的水提供的便捷的深入通道，同样降低防水效能。

八、人防底板钢筋S形拉结钢筋的设置要求依据人防工程施工验收规范的要求，人防工程的底板上下层网片间，应该设置S形拉结钢筋。具体的设置要求如下：

1、品种为光圆钢筋，规格不小于6mm，间距不大于500mm，**型布设。

2、当设计要求高于第一条时，按照设计要求执行。

3、拉结钢筋应该控制其弯钩的角度和平直段长度，具体为弯钩角度为135度，平直段长度不小于10d，且不小于75mm。

4、拉结钢筋的两端弯钩为S形，不得做成顺钩（C形）。

5、拉结钢筋应钩挂在上下排钢筋网片的纵横钢筋节点上，且应绑扎牢固。

6、拉结钢筋应尽可能垂直于板面布设（往往上下排钢筋网片的纵横钢筋间距模数不同时，会造成拉结钢筋倾斜）。

7、拉结钢筋在距离梁、墙外缘的起步距离以50-100mm为宜

3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。4.为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。

5.战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见《07FS02》及《07FD02》）

6.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)

7．人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。

9.战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)10.排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)8．

五、顶板浇筑

1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见《07FJ03》)2.在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。

第二部分：设备安装

一、说明

1、为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；电气专业参照图集《07FD02》。3.在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

二、消防、给排水的安装

1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

篇3：混凝土施工中的几点注意事项

1 严格控制水灰比

水灰比是影响混凝土强度的最主要因素, 因为混凝土的强度主要取决于水泥石的强度及其与骨料间的粘结力, 而水泥石的强度及其与骨料间的粘结力又取决于水泥的强度和水灰比的大小。因为水泥水化所需的结合水一般只占水泥质量的23%左右, 但在拌制混凝土拌合物时, 为了获得必要的流动性, 常需加入较多的水, 当混凝土硬化后, 多余的水分就残留在混凝土中形成孔穴或蒸发后形成气孔, 这大大减小了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。故在水泥强度相同的情况下, 混凝土强度将随水灰的增加而降低。除此之外降低水灰比还能提高混凝土的抗渗性和抗冻性。可见水灰比是控制混凝土强度的重要因素之一。在实际施工中盲目靠加大用水量来调节砼工作度的做示势必增加了水灰比, 降低砼的强度。

2 加强混凝土的养护

为获得质量良好的混凝土, 混凝土成型后, 必须进行适当的养护, 以保证水泥水化过程的正常进行。养护过程需要控制温度和湿度。由于水泥的水化只能在充水的毛细孔间发生, 因此必须创造条件防止水分自毛细管中蒸发而失去。另外, 水泥水化过程中, 大量自由水会被水泥水化产物结合吸附, 也需要不断提供水分, 才能使水泥水化正常进行从而产生更多的水化物使混凝土密度增加。保持潮湿的时间越长混凝土强度增长越高, 如果湿度不够, 则混凝土强度严重下降。所以为了使混凝土正常硬化, 必须在浇筑后维持一定的潮湿环境。养护时水分流失的主要途径有:磨板吸附和表面蒸发 (升温、风、自然挥发) 。因此, 应在砼浇筑前充分湿润模板, 浇筑后应尽早覆盖并浇水养护, 并应保湿不少于7d。混凝土强度只有在满足温度、湿度要求条件下才能保证正常发展。

3 粗骨料对混凝土强度的影响

当砼强度相等时, 碎石表面比卵石表面粗糙, 它与水泥砂浆的粘结性比卵石强, 当水灰比相等或配合比相同时, 两种材料配制的混凝土, 碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土的粗骨料粒径控制在20~40mm, 细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小。因此, 砂石质量必须符合混凝土各标号用砂、石质量标准的要求。

4 混凝土质量的控制

混凝土质量控制包含两个基础内容:

a.使混凝土达到设计要求的质量标准;b.在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。这两条要求实施上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性, 这是客观的, 但通过科学管理可以控制其达到最小值, 因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平, 管理水平越高, 标准差越小。可以说, 混凝土质量控制实质是上标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手:

4.1 设计合理的混凝土配合比。

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定, 除满足确定、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比, 首先必须提供合格的水泥、砂、石。水泥应控制强度, 砂应控制细度、含水率、含泥量等, 石应控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求, 才能做出合理的混凝土配合比, 才能使施工得以正常合理的进行, 达到设计和验收标准。

4.2正确按设计配合比施工按施工配合比施工, 首先要及时测定砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。

要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 这要求供方提供两份同样材料, 一份提供给实验室, 一份给工地, 工地收料人员应按样本收料, 如来料与样本不符, 应马上向上级汇报, 及时更改配合比材料。

4.3加强原材料管理, 混凝土材料的变异将影响混凝土强度。

因此收料人员应严把质量关, 不允许不合格品进场, 另外与原材料不符及时汇报, 采取相应措施, 以保证混凝土质量。

篇4：关于水稳砂砾施工的几点注意事项

关键词：道路工程水稳砂砾强度压实度检测沥青路面影响

0引言

水稳砂砾是现代道路施工中处理基层的必要材料之一，在施工中经常因材料级配不合理、水泥含量不稳定、含水量不合格、碾压不及时等原因造成道路基层压实度达不到要求，取芯不合格，从而导致整个道路工程的质量下降。根据几年来，本人对水稳砂砾施工的观察和研究，在此小结了水稳砂砾施工的几点注意事项，请同行们予以纠正，以便在水稳砂砾施工中作为参考。

1水稳砂砾的材料组成

水稳砂砾是由砂砾、水泥和水按照一定的配合比，通过水稳站拌和而成。

2水稳站的选用

水稳站的生产能力从300吨/小时到600吨/小时，在选用时应充分考虑工程的需求量与工程作业地点的距离等要素相匹配，尤其是备料时要充分考虑到各种材料的需求量与装载机上料远近的距离问题，要把需求量大的材料放在近处，需求量小的材料放在远处。

3影响水稳砂砾强度的因素

3.1水泥剂量的影响水泥的剂量决定了水稳砂砾的强度，随着水泥剂量的增加，水稳砂砾混合料的物理、化学性质将得到更进一步的提高。所以在一般情况下，在保证水泥混合料能达到规定要求的前提下，尽可能地降低水泥剂量，以降低成本。在实际施工中一般采用5%左右的水泥剂量。水泥剂量低，会造成强度不够，取不出芯：高时容易出现干缩裂缝，而且会增加成本。

3.2养生温度的影响养生温度对水稳砂砾混合料的强度有很明显的影响。养生温度越高，水稳砂砾混合料的强度也越高，所以在实际施工中必须考虑施工现场的温度。

3.3延迟时间的影响由于水泥等级的提高，细度也越来越细，水化速度更快，使施工的难度更大。因此水稳砂砾施工要严格控制其成活时间，除应选择初凝时间长的低标号水泥外，还应在施工分段长度上要适当，施工要紧凑。而延迟时间对强度的影响反映在下面3个方面：①在延迟碾压成型时，已形成的部分水滑物将不能充分发挥胶凝作用。②延迟时间对已形成的结构产生了损坏。③延迟时间使水稳砂砾基层材料碾压更困难，因此成型时达到的最大干密度要变小，空隙率增加，因而强度降低。

3.4含水量的影响含水量对于水稳砂砾的强度有很大的影响，当含水量过小时，其发生化学与物理作用不充分，就得不到最大限度的粉碎和均匀拌和，也无法达到最大压实度的要求，因此要尽量靠近最佳含水量。还要考虑到运输过程中的水分消耗，一般出料时含水量应大于最大含水量1-2%。

3.5施工及运输的影响①尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3-4小时。②水稳站与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料的现象。摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。③用振动压路机、三轮压路机仅限在摊铺机后面及时进行碾压。及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。④对已成型路段，应及时洒水养护，保持七天内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30公里/小时以内。

4压实度异常现象分析

4.1如果压实度检测结果普遍超过100%，即所谓压实度异常，此时就应检查使用的材料最大干容量是否准确，以及标准砂、灌砂筒的标定是否符合土工和无机结合料试验规程要求。如不准确或不规范，需重做击实试验确定准确的最大干容量，或重做标定试验。如属个别现象则可能是取样时的偶然误差所致，如打洞时碰上一个大的碎石，致使洞的实际体积增加，取样质量偏多。异常现象一般原因是碎石含量比设计碎石含量值有所增加，而最大干容量还是采用原设计配合比的最大干容量，经计算，分子比分母大，致使压实度超过100%。

4.2压实度控制方法现场用灌砂筒法检测压实度时，需要测量出碎石含量，为了试验对比评价，先期铺筑250米基层试验路。在现场利用灌砂筒法检测压实度的位置附近做出标识（任意标定10个位置），以特评价检测钻孔取芯时找出对应位置。

5水稳砂砾对路面结构的影响

5.1水稳砂砾混合料的强度不够时，如表面水由沥青面层渗入，水稳砂砾混合料基层就会发生软化，从而导致沥青面层龟裂破坏。

5.2水稳砂砾混合料的抗冲刷能力不是很好，一旦表面由沥青面层的裂缝或由水泥混凝土面板的接缝透入，就容易产生冲刷现象。

6结语

要想保证水稳砂砾强度，不仅要在原材料的选材、级配的合理、水泥含量、含水量上进行控制，还要在施工措施等方面加强管理和监督。

参考文献：

[1]张秀山.水泥稳定钢渣性能研究[J].公路交通科技（应用技术版），2009（05）.

[2]王艳，倪富健，李强，李再新.水泥稳定碎石基层横向收缩裂缝控制研究[J].公路交通科技，2008（02）.

[3]赵宇.水稳砂砾基层沥青路面裂缝成因分析及处理措施[J].黑龙江交通科技，2006（05）.

篇5：暑雨季施工安全生产的几点注意事项

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度, 坡度以及今后的塑胶跑道使用质量, 施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收,验收标准按设计标准和技术规范进行, 分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设的环境温度应控制在 5℃ ~38℃,避开 5℃以下, 38℃以上环境温度作业,相对湿度控制在 70%以下,地基要求平整清洁, 根据气温和相对湿度调整催化剂用量, 使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时,桶盖要拧紧,在使用前要检测水份,合格后使用,地基中的水份也要控制好, 以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。

(1铺装施工前试验:先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢, 则调节催化剂的用量来调节成胶速度, 以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象, 则调节预聚体的用量来改善,以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象, 则将该批浆料或该桶浆料单独堆放,留着回厂返工处理。

(2模条的钉定:按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整,与基础钉落实,防止漏料。

(3测画底线:为合理安排每天的铺装工作量,必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线, 将整个田径场分成条块, 然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内后外圈的施工程序。

(4成品的准备:根据铺装面积计算所需半成品,将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上, 按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

塑胶跑道施工铺设应注意的问题塑胶跑道铺设时注意事项如下:

(1 聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡, 因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候, 即使在天气晴朗的正常工作日, 一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。

(2 胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心, 一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检, 对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度,第 11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度,误差控制为正差,故平均厚度在 14MM 以上。

(3塑胶跑道雨后不积水的施工经验:A、为保证平整度,铺设跨度尽量大,主跑道上跨度为 3.66米(三条道同时摊铺 ,非赛区跨度大于 4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象, 特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度, 最好采用 “ 龟背式 ” 施工法,以利于排水。

(4 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳, 对于基层密实度要严格控制, 防止沥青基础层自身嵌挤不实,脱壳脱层,致使粘结力差,表面气化,胶面被拉断。基层密实度不够的地方,可以采用钻头打孔,灌胶(橡胶钉的方法进行加固。(5 为保证平整度、坡度,模条钉好后,用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,先加以整平,个别低的地方,用胶填平。

(6 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉,用胶填平。如何识别优质的塑胶跑道 EPDM 颗粒 EPDM 产品是针对需求高安全性地面的用户。

EPDM 颗粒由合成橡胶制成,可以生产多种颜色,且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应。特别是在有图案的施工时, 更能显现 EPDM 彩色颗粒的优越性。

规格: 0.5--2mm 颗粒适用于和胶水混合后喷浆。用喷浆工艺的运动场。颗粒大小也可根据客户要求生产。

1— 4mm 颗粒适用于、田径跑道、儿童乐园等露天或室内运动场地。1— 5mm 颗粒适用于田径跑道、儿童乐园等露天或室内运动场地。1— 2.5mm 颗粒适用于篮球场、网球场、羽毛球场等露天或室内运动场地。EPDM 颗粒特点:

1、化学稳定性

EPDM 产品具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性 , 耐臭氧老化 , 耐热氧老化。

2、良好的弹性

篇6：暑雨季施工安全生产的几点注意事项

1 通风、防排烟、空调风管制作

1)操作工艺如下:领料→清洁板料→展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→法兰下料→打眼冲孔→运至现场→检验→合口成型→铆法兰→洁净处理→检验→密封→待安装。2)金属矩形风管边长大于630 mm,保温风管边长大于800 mm时,且管段长度大于1 250 mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应有加固措施。 3)风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作。4)金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度不大于1.5 mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 5)通风管道的连接方式为角钢法兰连接,适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。6)风管的咬口形式做如下选择:矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。7)风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。8)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5 mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6 mm,紧贴法兰。9)平时通风管道不得穿越各防护单元的防护墙板。

2 风管部件及支、吊架安装

2.1 风管安装工艺流程

风管安装工艺流程见图1。

2.2 支、吊架安装

1)支、吊架的固定采用以下几种方法:a.膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支、吊架的固定。b.焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支、吊架。2)支、吊架安装前,按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支、吊架的间距按设计要求进行,每隔3 m设支、吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4 m,但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4)不保温风管支、吊架间距应符合表1要求。5)保温风管支、吊架间距应符合表2。6)托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置露出保温层30 mm～50 mm。7)风管支、吊架做法见图2。

3风管及部件安装

1)风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10 m～12 m长左右。

2)风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3 mm的8501密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3)法兰垫片厚度为3 mm～5 mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减小风管的有效面积。

4)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。

5)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。

6)风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙内或楼板内。

7)在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消声器按正确的方向安装且单独设置支、吊架。

8)安装调节阀、防火阀等可调节配件时,将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。

9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3 mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

10)风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。

11)防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。