贮存

贮存（精选8篇）

篇1：贮存

性能贮存可靠性评估及贮存寿命预测方法

在介绍贮存可靠性与条件贮存可靠性的基础上,针对一次性产品的性能贮存可靠性试验的`特点,提出了性能贮存可靠性评估及贮存寿命预测的基本思路和方法.通过算例说明了本文提出的评估和预测思路的可行性与合理性,同时也分析了这种贮存可靠性评估和寿命预测方法对于一次性产品的适用范围.

作 者：刘军 华劲松 刘光祚 作者单位：中国工程物理研究院流体物理研究所919-105信箱,绵阳,621900刊 名：工程数学学报 ISTIC PKU英文刊名：JOURNAL OF ENGINEERING MATHEMATICS年，卷(期)：21(5)分类号：O213.2关键词：贮存可靠性 条件贮存可靠性 贮存寿命分布 评估与预测

篇2：贮存

1． 目的为了在搬运过程中对产品的符合性提供防护，防止产品在搬运过程中损坏，制定本程序。

2． 适用范围

本程序适用于本公司产品的搬运过程控制。

3． 职责

3.1各生产车间负责工序之间产品的转序搬运。

3.2生产车间搬运工负责半成品的搬运。

3.3卫生管理员负责转运的卫生管理。

4．1原辅材料的搬运

4.1.1仓库主管和相关人员在原辅材料御货/搬运前，应了解和初步确认原辅材料的名称、规格、数量、包装和装车及堆放情况，以便组织人员/搬运工进行搬运。

4.1.2原辅材料的搬运要根据其产品的特性，采用不同的搬运方法和工具。御货/搬运时要注意安全操作，不得堆放过高，注意按照包装标记要求搬运，有次序的堆放，便于仓管员、品管人员及采购人员清点。

4.2 生产过程的搬运

4.2.1生产车间应选用适当的搬运工具，指定专人管理。搬运工具应经常维护保养。车间内的搬运工具应保持清洁卫生、无污染。

4.2.2搬运人员根据产品的性能特点，采用适当的搬运方法，防止产品混料、受损、碰伤、刮伤、标识混乱、失落。

4.2.3各工序在生产中应留置足够的搬运通道并注意搬运过程中人员和产品的安全。备注：搬运过程中半成品若有搬离生产车间，转运过程中产品应加盖密封转运，防止转运过程中遭遇交叉污染。

4．3半成品的搬运

4.3.1生产主管和相关人员在半成品御货/搬运前，应了解和初步确认半成品的名称、包装卫生和及堆放情况，以便组织人员/搬运工进行搬运。

4.3.2半成品的搬运要根据其产品搬运时要注意安全操作，不得堆放过高，注意按照包装标记要求搬运，有次序的堆放，便于包装人员清点、包装。

备注：搬运过程中半成品若有搬离生产车间，转运过程中产品应加盖密封转运，防止转运过程中遭遇交叉污染。

4.4 成品的搬运

4.4.1成品搬运时,仓管员应指导搬运人员按不同品种、批号有序地搬运和堆放。搬运时应按规定要求进行，要小心轻放，防止野蛮操作。

4.4.2成品库内应留有足够的搬运通道,以保证成品做到先进先出。

4.4.3使用临时堆放场地时,应注意便于存取和保留搬运通道。

篇3：炎热夏季贮存饲料六大对策

1 正确选择贮存地点并做好准备工作

饲料贮存仓库必须选择地势高、干燥、阴凉、通风良好且排水方便的地方, 四周墙壁及地面用水泥抹好, 以防漏、防鼠和防止地面返潮。贮存仓库清扫干净后关闭门窗进行熏蒸消毒, 盛放饲料的包装要用高温水蒸气消毒。料缸和料桶用1:3 000的百毒杀溶液消毒, 存放时饲料不能和地面、墙壁直接接触, 要用木板支架隔离开。

2 控制好饲料及其原料的含水量

饲料及原料的含水量高低直接关系到饲料的贮存效果, 水分高, 饲料易发热氧化、结块、霉变。据试验, 饲料含水量在15%以上最易发生霉变, 而且随水分含量增加饲料霉变速度也相应加快, 因此, 贮存时应严格控制饲料含水量。

3 控制好温湿度并加强通风

低温、低湿和良好的通风条件有利于饲料的贮存, 能防止饲料氧化、发霉。一般来讲, 饲料贮存室内相对湿度要低于60%, 并保持良好的通风换气, 尽可能降低贮存室内温度, 有条件的可安装温度表和湿度计, 以便及时检查。相反, 高温、高湿则不利于饲料的贮存, 据试验, 气温在10℃以下时霉菌生长繁殖缓慢, 气温在30℃以上且湿度适宜时霉菌会迅速繁殖, 饲料内霉菌数量大增, 从而造成饲料发霉变质。

4 饲料存放及安全贮存期

饲料贮存时间较长时, 应定期检查, 及时上下翻动和通风换气, 发现饲料或原料发热要及时摊开散热, 受潮或发热的饲料应马上使用或分开贮存, 防止其余饲料结块、霉变。使用时, 应遵循先陈后新的原则, 不可新陈饲料混用。此外, 由于夏天气温高且湿度大这一特殊原因, 一次购料、配料不宜过多, 饲料或原料也不要贮存太久, 散装料以3 d左右用完为宜, 袋装料最好不超过7 d, 最迟也应在10~12 d内使用完。

5 及时灭鼠杀虫

鼠和虫不仅消耗饲料, 造成额外浪费, 而且其活动还消耗氧气、产生二氧化碳和水、释放出热量, 导致饲料局部温度升高、湿度加大, 引起饲料结块、发霉。老鼠还能在墙壁及屋顶处掏洞, 并向外偷运饲料;更严重的是下雨时雨水会从鼠洞灌入贮存室, 导致较多饲料受潮发霉。所以, 应利用灭鼠药、捕鼠器进行灭鼠。发现饲料生虫要立即把生虫饲料挑出, 用安全高效的杀虫剂进行杀虫处理, 其余饲料加入防虫药物, 以防止虫害再次发生。

6 应用高效饲料防霉剂

篇4：种蛋的贮存管理

除非在饲养规模很大的种禽场，每天生产的种蛋近万枚，能够满足一次孵化装箱的需要，一般情况下，种水禽场的种蛋并不是产出后的当天就立即开始孵化，而是要在蛋库中存放一定时间，待积累到一定的数量再入孵。种蛋产出后有一个必要的孵前存放期，据有关资料报道，如果种蛋产出后直接入孵会造成弱雏增多甚至孵化率下降。其原因可能是：孵前存放有助于气室的形成，而气室是为啄壳前雏禽提供氧气的主要场所;其次，孵前存放是胚胎一个必要的休眠期，也是保证以后胚胎发育所不可缺少的过程。

贮存期间种蛋如果保存不当，可导致孵化率下降。因为受精蛋中的胚胎，在蛋的形成过程中已开始发育，其生命力是很脆弱的。因此，种蛋产出至入孵前贮存期间，必须要有一个良好的环境条件。

1 要有专用蛋库

大型的种禽场或孵化场尤为必要。蛋库应当是隔热良好的密闭房舍，同时还应有机械通风设备及空调，能自动调节与控制蛋库内的温、湿度。一般的禽场或孵化场也应建造一个简易的隔热良好的种蛋贮存室，设有半自动化翻蛋架，并能防尘，清洁卫生，杜绝蚊蝇和老鼠进入。不让阳光直射和穿堂风直接吹到种蛋上。种蛋库定期进行消毒，把库内环境中微生物数量控制在较低的水平。

蛋库的大小应视种禽的饲养规模、孵化设备的容量等因素确定。如果按照种禽饲养规模设计，则按照产蛋期种禽每天产蛋的数量（种禽数与产蛋率的乘积）和种蛋需要保存的天数（一般可以按7d设计），每平方米蛋库内面积可以按照放1000个鸭蛋或600个鹅蛋计算。

小规模的养鸭或养鹅场户，可以把种蛋放在阴凉的房间内（如果是在冬季则应该放在卧室或客厅内，以防止受冻）。

2 种蛋保存的适宜温度

蛋产出母体外，受到外界较低温度的影响胚胎发育暂时停止，处于休眠状态。在此后的一定时期内，当外界温度达到一定水平的时候胚胎又开始发育。当环境温度偏高但又不是胚胎发育的适宜温度时，则胚胎发育是不完全和不稳定的，容易引起胚胎早期死亡;当环境温度长时间偏低时（如0℃），虽然胚胎发育处于静止状态，但是胚胎活力严重下降，甚至死亡。

家禽胚胎发育的临界温度是23.9℃，即当环境温度低于23.9℃时，家禽胚胎发育处于静止休眠状态，高于此温度而又没有达到适宜的温度时胚胎会处于一种不正常的发育状态。但是，一般在生产中保持种蛋的温度要比此临界温度低。因为温度过高，给蛋中各种酶的活动以及残余细菌的繁殖创造了有利条件。为了抑制酶的活性和细菌繁殖，种蛋保存适宜温度为11～18℃。但依据保存时间的长短也略有差异。保存1周以内，采用上限温度为宜;超过1周，则采用下限温度。

3 湿度的控制

种蛋保存期间，蛋内水分通过气孔不断蒸发，其蒸发速度与蛋库里的环境湿度成反比。为了尽量减少蛋内水分蒸发，必须提高贮存室里的湿度。种蛋保存的湿度以接近于鸭和鹅蛋的含水量为宜，相对湿度一般控制在70%～75%。若湿度过高，种蛋容易发霉变质;相反，若湿度过低，蛋内水分大量蒸发，也会影响种蛋的品质。

4 种蛋保存期间的码放和翻蛋

4.1 种蛋保存期的码放 过去种蛋保存，一般大头向上存放，据说可以防止系带松弛、蛋黄贴壳。后来试验发现，种蛋小头向上存放能提高孵化率。据试验，保存1周内的种蛋，小头向上比大头向上放置的孵化率提高7%。

4.2 翻蛋 种蛋保存期间翻蛋的目的是防止胚胎与壳膜粘连，以免胚胎早期死亡。一般，种蛋保存1周以内不必翻蛋，超过1周，每天翻蛋1～2次。尤其是超过两周以上，更要注意翻蛋，以提高孵化率。每次翻蛋的角度最好超过90°，防止胚胎与蛋壳粘连。如果贮存期间的种蛋是放置在蛋架车上的，翻蛋比较容易，如果是装在蛋箱内则需要逐箱翻动。有的种禽场在种蛋贮存室设计安装一种机械装置，搬动手柄即可使设备倾斜一定的角度，起到翻蛋作用。

5 空气质量

要求种蛋库空气中无异味，有害气体的含量尽可能低，空气中的尘埃要少。有人认为把种蛋装入塑料袋或其它容器内，充入氮气后密闭，使蛋周围环境中没有氧气，这样种蛋处于与外界隔绝的环境中，蛋内的水分蒸发可减少到最低程度，抑制了细菌的繁殖，经这种处理的种蛋可保存较长的时间。

6 种蛋保存的时间

原则上种蛋保存的时间越短越好。种蛋即使保存在适宜的环境中，孵化率也会随着保存时间的延长而降低。因为随着保存时间的延长，蛋白杀菌的特性下降，蛋内水分蒸发多，改变了蛋内的pH值，引起系带和蛋黄膜变脆。由于蛋内各种酶的活动，引起胚胎衰弱及营养物质变性，降低了胚胎的生活力。残余细菌的繁殖危及胚胎，降低了孵化率。

篇5：血液贮存质量监测规范

1、全血、血液成分入库前要认真验收核对。内容：运输条件、物理外观、包装是否合格，血袋是否有破损，标签字迹是否清晰、内容是否完整。标签上标明供血机构名称及许可证号、供血者条形码编号、血型、品种、血量、采血日期、成分制备日期、效期、储存条件等。

2、进入血库的血液及成分，必须入库登记。登记内容：献血者条形码编号、血型、品种、血量、采血日期、效期、入库时间、入库人、移交人等。

3、全血、成分血按A、B、O、AB血型分类储存于血库专用冰箱或专用冰柜不同层内，标识明显。不同日期的血液依先后次序存放，整齐排列，不能倒置，以便发血时观察红细胞和血浆层界面。

4、红细胞类制品2～6℃保存，血浆和冷沉淀-20℃以下保存，血小板20～24℃振荡暂存。

5、当储血冰箱的温度自动控制报警装置发出报警信号时，要立即检查原因，及时解决并记录，每天定时作冰箱温度记录。

6、各类血液及成分严格按照规定储存期限保存，过期血一律不得用于临床，严格执行报废血的报批手续，并作好相关记录。

7、根据临床和库存需要，每天作好用血计划和预约血液工作，节约用血，避免浪费。

8、每天下班前，做好血液交接班工作，核对实际库存数量、记录数量、电脑储存数量三者是否一致，作好交接班记录，每月底盘存库存血液一次，统计数据报表财务科。

9、储血冰箱内严禁存放其它物品，冰箱每周消毒一次，冰箱消毒效果监测每月一次，菌落数＜80cfu/10min或＜200cfu/m3(培养皿90mm细菌培养)，无霉菌生长。

10、必须随时储存足量的A、B、O、AB型血液，不能空库和缺型，随时保证临床用血需要。

11、做好储血室内的物表、地表、空气消毒工作，并作好记录。

12、做好报废血液和医疗废物的处理工作。

13、妥善保存血液出入库记录及资料，每年上交档案室保存至少十年。

高州市中医院血库资料

血液贮存质量信息反馈制度

一、临床医师须严格掌握输血适应症，提高输血治疗效果质量。经治医师必须认真履行填写输血申请书、征得患者或家属的同意，并在《输血治疗同意书》上签字。严格执行输血前检验的采样、送检、核对制度。血库工作人员应根据血液贮存质量检测规范，按《临床输血技术规范》做好输血前的ABO血型正反定型及Rh(D)血型检测以及ALT、HBsAg、Anti-TP、Anti-HCV、Anti-HIV1/2检测，阳性结果必须记录并告知患者或家属。认真做好交叉配血工作，做好血液出入库登记并做好各项记录。

二、血库负责质控工作专职人员应每日定期检查各项相关检测记录，每天有四次贮血冰箱温度记录，每隔6小时做一次记录。每天做室内质控并做好记录。发生问题时应及时向科主任报告，立即采取相应措施。

三、当有列情况之一者，应及时与茂名市中心血站联系：

(1)标签破损、字迹不清

(2)血液中有明显血凝块(3)血袋有破损、漏血

(4)血浆呈乳糜状（暗灰色）或红色（溶血）

(5)血浆中有大量气泡、絮状物或粗大颗粒

(6)未摇动时血浆层与红细胞的界面不清或交界面上有溶血

(7)红细胞层呈紫色

四、当血液保存期过期时应该按照医疗垃圾处理，做好报废血液和医疗废物的处理工作，上报医务科做好相关记录。

五、输血完后，护士要认真填写好《不良反应回报单》与输血后的血袋应交回血库2～6℃保存至少1天，并做好登记工作，后按照医疗垃圾处理。

篇6：HTPB贮存老化性能

HTPB贮存老化性能

测试和分析了常温条件下长期贮存丁羟胶的`相对分子质量(Mr)、羟值(OH)和粘度(ηa)数据,研究了贮存丁羟胶对推进剂性能的影响.结果表明:贮存丁羟胶的Mr、OH和ηa变化不显著,用它制成推进剂的性能仍保持原来水平.

作 者：丁世俊 王英英 作者单位：中国航天科技集团公司四院四十二所,刊 名：固体火箭技术 ISTIC EI PKU英文刊名：JOURNAL OF SOLID ROCKET TECHNOLOGY年，卷(期)：24(4)分类号：V512关键词：固体火箭推进剂 HTPB贮存 老化

篇7：材料贮存管理制度

1、对于建筑施工现场材料储存保管管理的技术措施，要在制定、落实等环节上抓严抓细，并进行合理的预测。在制定措施时，一要“全”，二要“细”。所谓“全”，就是要全面，将所有建筑材料、所有施工环节和所有使用部门进行梳理，一项不差地进行预测。根据建筑材料的性质和相关规范、标准，制定措施并落实到人。所谓“细”，就是指相应具体措施的每一个管理环节均要到位，不留死角。

2、在建筑施工现场材料储存、保管问题管理的执行落实上，除了相关制度和措施的保证，在具体环节上还应做到以下5点：

⑴对各分部分项的施工技术交底和安全交底，要形成书面资料，不能将以上问题的管理漏掉；整理分类,根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地；要单独形成一个要点，以加强有关人员在这方面的管理意识。

⑵要加强管理和巡查力度，发现问题应及时解决，不得拖延。

⑶要进行预测，组成专门的应急分队。以求事故发生时，应急分队跟得上，并处理得当，做到不慌不乱，处理有序及时。

⑷对相关人员在这方面的教育问题上，要加强力度，保证每个管理人员以及作业工人，在思想上有保证，在工作中有落实。

⑸对建筑施工现场材料储存和保管上发生的问题，无论大小，一定要落实奖惩制度，并切实兑现，以增强个人的责任意识。

3、几种主要材料的管理

（一）钢材

⑴钢材进场时，必须进行资料验收、数量验收和质量验收。

⑵资料验收：钢材进场时，必须附有盖钢厂鲜章或经销商鲜章的包括炉号、化学成分、力学性能等指标的质量证明书，同采购计划、标牌、发票、过磅单等核对相符。⑶数量验收必须两人参与，通过过磅、点件、检尺换算等方式进行，目前盘条常用的是过磅方式，直条、型钢、钢管则采用点件、检尺换算方式居多；检尺方式主要便于操作，但从合理性来讲，只适用于国标材，不适用于非标材，有条件应全部采用过磅方式，但过磅验收必须与标牌重量及检尺重量核对，一般不超过标牌重量或检尺计重，因此采购议价时应明确过磅价或检尺价。验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。

⑷质量验收：先通过眼看手摸和简单工具检查钢材表面是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，然后通知质检（试验）人员按规定抽样送检，检验结果与国家标准对照判定其质量是否合格。

⑸进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、小规格钢材、镀锌管、板及电线管等；若条件所限，只能露天存放时，应做好上盖下垫，保持场地干燥。

⑹入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外观尺寸相同而材质不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，优质钢材等，并挂牌标识。

⑺钢材收料后要及时填制收料单，同时作好材质书台帐登记，发料时应在领料单备注栏内注明炉（批）号和使用部位。

（二）水泥

⑴水泥进场时，应进行资料验收、数量验收和质量验收。

⑵资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明（三天强度报告），查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和采购计划上的品种规格是否一致，散装水泥应有出厂的计量磅单。

⑶数量验收必须两人参与。袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数,同时对袋装水泥重量实行抽检,不能出现负差,破袋的水泥要重新灌装成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过磅计量,也可按出厂磅单计量,但卸车应干净,验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。⑷质量验收：查看水泥包装是否有破损，清点破损数量是否超标；用手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号是否和发货单据一致，出厂日期是否过期；遇有两个供应商同时到货时，应详细验收，分别堆码，防止品种不同而混用；通知试验人员取样送检，督促供方提供28天强度报告。⑸水泥必须入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积水坑，库房墙壁及地面应进行防潮处理；水泥库房要经常保持清洁，散灰要及时清理、收集、使用；特殊情况需露天存放时，要选择地势较高，便于排水的地方，并要有足够的遮垫措施，做到防雨水、防潮湿。

⑹水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要及时检查保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出厂到使用不得超过90天。

⑺袋装水泥一般码放10袋高，最高不超过15袋，不同厂家、品种、标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。

⑻水泥收料后要及时填制收料单，在备注栏内填制出厂编号和出厂日期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号和使用部位。

（三）砂石

⑴砂石数量验收必须两人参与。按车牌号、车厢尺寸、实际高度车车实测，单车签单验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》；每月至少办理一次入帐手续。

⑵砂石质量验收通过目测进行，主要看含泥量和云母等杂质含量，石子还要看针、片状数量和连续级配情况等，再通知试验人员取样送检。

⑶砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面必须硬化；若同时存放砂和石，砂石之间必须砌筑高度不低于1米的隔墙。

（四）红砖（砌块）⑴红砖（砌块）数量验收必须两人参与。一般实行车车点数，点数时应注意堆码是否紧凑、整齐，必要时可以重新堆码记数，验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》，每月至少办理收料一次。

⑵红砖（砌块）质量验收主要是目测和测量外观尺寸，过火砖比例不得超过规定比例，不允许出现欠火砖，外观尺寸偏差应符合标准要求，及时通知试验人员抽样送检测中心进行抗压、抗折等强度检测。

⑶红砖（砌块）堆码应按照现场平面布置图进行，一般应码放于垂直运输设备附近，使用时要注意清底和断砖的及时利用。

（五）商品砼

⑴签订商品砼合同时应尽量按施工图理论计量。如按实际车次计量，材料员应严格按照合同对随车发货单进行签证和抽查，如抽查出计量不足，则当批次供应的所有车次均按抽查出的单车最少量计量。

⑵每批次砼浇筑完后材料员应及时和砼工长一起进行复核，按车次计量与施工图理论计量对比，不超出正常偏差。如超出正常偏差，应及时与商品砼公司协调采取措施纠正。

⑶商品砼的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由供方承担，交货检验的取样试验工作由需方承担。

⑷试验员除了在施工现场按规范取样试验进行交货检验外，还应到商品砼搅拌站抽检，并做好抽检台帐。材料出库制度

⑴材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应与领料人当面点清做到数量准、手续清。填写领料单应书写工整、并记清领用班组、使用部位，领、发料人及项目经理签字才有效。

⑵发放料具应按先进先出的原则，严格按限额领料单或履行批准手续后发料。外出施工现场的材料必须具有项目部出门手续。⑶不合格的或损坏无法修复使用的材料不得出库使用。

⑷列入交旧领新、以坏换好和按规定退还包装容器的材料，须先回收后发放。⑸现场大堆材料的消耗，应与工程形象进度同步，并盘点实物后计算耗用量，不得以收入量报耗或者随意乱报。

⑹进入施工现场的材料包括废钢材、周转材料，禁止项目部向外出售和转租，如项目部之间内部调剂，应办理内部调拨手续。如确需出售应经物供部审核并报公司总经理批准后，由物供部派专人监督出售。

⑺已领未用或竣工剩余材料应办理退库，用红字填写领料单作退库手续，使用过的残旧材料应单独填报盘存表并备注成色。

4、材料保管保养制度

⑴入库材料要按不同材料的类别、品种、规格、质量、环境和安全管理、生产批号分别存放，并挂牌标识。标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。

⑵对顾客提供的材料，还应采取专库存放，并标识清楚，便于识别。若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况应书面报告顾客代表并洽商处理。⑶材料员要定期检查库存材料，按照技术保管要求及时进行保养，达到“十不”要求：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。如发现有变质损坏、超贮积压、受潮锈蚀等情况应及时向主管报告，并采取防损措施。

⑷库房、料棚、库区经常保持通风干燥、整齐清洁，不漏雨、不潮湿，无杂草、无垃圾。

⑸严格执行公司《危险化学品管理办法》，对各种易燃易爆、危险化学品进行专库存放，醒目标识，并采取相应的防爆、防火、防盗、防毒等措施，配备必要的安全防护器材，派专人看守。⑹搬运材料应配备相适应的运输工具和有一定专业知识或有经验的人员，确保材料搬运安全。

5、现场材料的标识与防护

⑴ 现场材料大多属于露天临时堆放，因规格品种多量大容易受潮变质、散失浪费和混堆误用，项目部材料员应做好施工现场材料的标识与防护，按照材料性能及规格品种的不同，采取挂牌标识、上盖下垫、防雨防潮等不同的保管措施，并堆码整齐，达到安全文明施工要求。

⑵ 现场材料标识采用材料本身的质量证明书或抽检试验报告，以标牌或记录作为标识。标识必须清晰易辩，不得涂改、损坏。抽检状态标识分为合格、待检、不合格三种。标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。

⑶ 对材料使用在重要工程时，应记录每批（炉）号的使用部位、使用数量并保存记录。

6、装饰装修材料属易燃易爆有毒物品，必须设专库单独分区存放，设专人保管。库房和作用场所应保持通风、防晒、防火、防潮的措施，并经常检查是否符合要求。

7、对搬运人员进行有关安全知识培训，掌握必要的运输装卸安全知识。

篇8：科学贮存化肥注意事项

一、严禁混存

化肥的种类多、性质复杂, 要分类存放, 堆码整齐。袋口压在堆内, 贴好标签。不同种类之间应留有人行道, 以便随时检查。

二、防潮湿溶解

化肥都有不同程度的吸显性。尿素和硝酸铵尤为突出, 吸湿后结为硬央, 肥效损失, 施用不便。过磷酸钙如果遇潮, 扰会降低有效磷的含量。因此, 化肥的贮存应友在干燥阴凉处, 地面垫高最少在40厘米以上。露天存放要有防雨、防风措施。一旦受潮结块, 应适当处理。如硝酸铵结块可用大棒轻轻敲打或用水溶化后施用。

三、防空气接触

贮存肥料的容器应加盖密封, 用塑料袋包装的化肥应随用随开包, 以防与空气接触后氮素挥发。

四、防分解挥发

氮肥在一般情况下贮存郛有不同程度的分解和挥发。如碳酸氢铵、氨水欠以及尿素等化肥在常温下就易挥发。因此, 在使用化肥时用多少袋拆多少袋, 余下的化肥要扎紧袋口。搬运时要轻拿轻放, 破损的包装要及时修补密封好, 以防化肥分解挥发。

五、防腐蚀中毒

化肥都具有腐蚀性, 特别是强酸性和强碱性的化肥腐蚀性更大。如过磷酸钙含游离酸, 不能用铁桶、麻袋装;石灰氮不能与人体皮肤接触。化肥不能和农药种子混放在一起, 否则, 会引起农药失效和降低种子发芽率。

六、防火防爆

硝酸铵等化肥在高温震动猛击的情况下, 容易引起爆炸起火。因此, 化肥在运输或贮存扣应注意防火。仓库要严禁火源, 设置消防设备。不能和易燃物质煤、油、萆、纸、木材、炭等放在一起。

七、不宜在居室内贮存化肥