堵漏技术论文

堵漏技术论文（通用9篇）

篇1：堵漏技术论文

施工部带压堵漏工作技术总结与创新

今年以来，随着己内酰胺各生产装置的高负荷运行，加之设备及管道的日渐老化，现场的泄漏点不断增多，为确保各生产装置连续稳定地运行，施工部带压堵漏班不论节假日还是夜间施工，不论是在管架上作业还是地下堵管，不论是面对200摄氏度的高温蒸汽漏点还是喷溅而出的酸硷液或有毒物料，无私无畏、辛勤工作，急工厂之所急，多次在抢险堵漏工作中得到相关事业部和工厂领导的好评，称他们是“装置生产保运的消防队”。他们在为大成公司的检维修服务树立了良好窗口的同时，也创造了良好的经济效益；截止到2007年10月，带压堵漏专业共完成大小堵漏作业280多个点，创收80余万元，可以这么说，装置现场的每一处卡具都凝结着他们的智慧和汗水，在他们中间有两名职工已超过52岁，最年轻的职工也近40岁，他们用劳动证明了自己的价值；用劳动共同谱写了大成公司检维修职工豪迈的“工人之歌”。

以下是带压堵漏专业在施工过程中总结的一些经验和技术创新。

一、偏心卡具设计

由于现场法兰漏点存在配对法兰不同轴，按照通用卡具设计无法安装，因此在车床上加工时采取调整卡盘的方法，巧妙地解决了这一问题。

二、钢带堵漏

对于配对法兰面较为平整的泄漏点，采取钢带密封配对法兰间隙，然后对紧固法兰的每个螺栓进行注胶，将堵漏胶填充到密闭空间的所有间隙，以达到堵漏的效果。

三、填料函堵漏（G形卡堵漏）

对于阀门填料沿阀杆逸出的漏点，当紧固填料压盖失效时，可采取直接向阀门填料函注胶的办法消除漏点，施工过程中需要注意的是要找准填料函的位置，以便堵漏胶顺利注入密闭空间。

四、螺栓堵漏

对于现场管道出现穿孔，无法停车处理的漏点，如果具备动火条件，可在漏点处焊上螺母后，采用螺杆堵漏。

五、短接堵漏

类似螺栓堵漏的方式，如果漏点较大，可预先制作一个带法兰（还可加上阀门）的短接，将短接施焊到泄漏点后，打盲板或关闭阀门即可消除漏点。

六、漏点修补

对于泄漏点处不具备动火条件的，有时可采取直接对泄漏点进行敲打修补，待漏点消除后，涂抹上金属修补剂。

七、堵漏带堵漏

对于泄漏点处不具备动火条件的，且施工部位十分单薄的漏点，可采取使用堵漏专用胶带缠绕，暂时消除漏点，待条件具备时彻底处理。

八、抱箍堵漏

对于泄漏点处不具备动火条件的，可采用相应尺寸的抱箍加填充料进行封堵，该方法简便使用、快速有效。

九、卡管器堵漏

对于可实施卡管作业的漏点，可选用相应规格的卡管器将管道卡死，该方法适用于管道规格小于DN25的管道。

十、盒子堵漏

对于现场泄漏点极不规则，或现场作业空间有妨碍的漏点，可采取制作组合卡具的方法进行堵漏作业。

堵漏作业的具体方法还有多种，比如弯头堵漏、三通堵漏、组合卡具（如5000H氧化釜机械密封漏点）、紫铜管堵漏等等，需要我们不断地总结和提高。

篇2：堵漏技术论文

在天然气生产、输送过程中，由于输气管线经过沿途村庄的一些不法村民受利益驱动窃气打孔，或由于输气管网使用年限较长，管线腐蚀引起穿孔等原因，造成大量天然气资源的白白流失，给天然气的安全生产带来了巨大威胁，特别是为堵孔而频繁开关井及调整生产参数，直接影响了气井的寿命及集输气站的正常生产，同时管线放空也带来了巨大的经济损失，在天然气不停输、不降压的前提下完成堵漏操作，对天然气安全平稳生产及增产增效具有重大的现实意义。

一、泄露气孔的成因及特点分析

1、不法村民窃气打孔

此类孔具有频繁发生，不易预防的特点，多发生在管线经过的村庄、乡镇企业附近管段上，孔径一般在4—10mm之间，也有部分造纸厂、玻璃厂高耗能企业窃气孔达10—20mm之间或更大。

孔一般呈圆形，打孔部位在管线上面、侧面、底面。随厂掐气堵孔力度的不断加大。窃气具有更加隐蔽性的特点。专在管线下方打孔（有些是在管道初建或停气检修时已预先打好），使气孔更加难于发现，同时也给堵孔操作带来了较大难度。

2、管线腐蚀穿孔

腐蚀穿孔一是由于管线使用年限较长,长输管网由于未采用电极保护，防腐层损坏自然穿孔，二是由于管线建设或维护时，由于质量原因（焊缝未做探伤检查），在焊缝处存在夹渣、咬边等缺陷，在当时压力条件下未形成穿孔，随使用时间延长、管线内部腐蚀、压力增高或频繁变化造成穿孔，三是由于焊接完成后，焊缝处沥青防腐处理不好，受地层酸碱腐蚀影响而穿孔。

此类穿孔形状各异，有圆形、方型、不规则型，有些以裂纹形式出现，有些穿孔处周围用手锤轻轻敲击，发现周围壁已减薄，可出现管线多处穿孔，穿孔可在管线任何部位，但在以往掐气堵孔操作中，发现以焊缝处穿孔居多。

3、螺旋焊管质量缺陷造成的穿孔

螺旋焊管制造时存在内部质量缺陷，螺旋焊缝处受内部应力作用或晶间腐蚀等因素影响出现穿孔，此类穿孔一般沿焊缝呈条形脱落，有些发现时已穿孔，有些即将穿孔（防腐检测时发现）。

二、带压堵漏方法

带压堵漏要根据穿孔处的具体情况，包括天然气压力、管壁厚度、孔的形状、位置、大小等来确定方案，对压力低、操作位置好（管线上方）的砂眼、小孔，可采用直接焊堵，焊接时用比正常大30℅--40℅的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并乘热铆合焊接点，使其与本体更融合。对气孔较大，压力较高的气孔一般采用机械封堵法、焊接堵漏法完成，强压胶堵法由于其具有安全、方便、不动火、能解决高温、高压堵漏的特点而有待引进。

1、机械封堵法

利用机械形成新的密封层堵住泄露的方法，主要有顶压方法、螺栓法、卡箍法等，这里只介绍卡箍法。

卡箍法是利用卡箍压紧密封垫达到止漏的方法。适用于砂眼、小洞、松散组织、腐蚀缺陷、裂纹等处。

卡箍形式有整卡式、半卡式、软卡式等，如附图所示。其中堵头卡式有引流作用。如用盘根作密封件，可在卡箍内加工成圆凹槽作嵌盘根用，效果较好。

卡箍法在临时堵漏中经常采用，应用此法不需动火作业，危险性较低，但易被重复窃气，在气压较高时采取措施不当，密封垫易被刺穿而漏气，所以应用此法堵漏完成后最好记好位置，待管线停气检修时，取下卡箍，进行焊补。

2、焊接堵漏法

利用焊接连接形式直接或间接堵住泄露的方法。实际工作中经常采用木塞加盖板焊堵法、烟道分流焊堵法。（1）、木塞加盖板焊堵法

将白腊杆锯成0.2米一截，气压高时因木塞不好塞入，可锯1米一截，方便操作及木塞塞入，根据孔的形状以方便木塞塞入止漏为目的，将木杆一端用菜刀或斧头砍削成圆锥型或方漏斗型，处理好漏气孔表面，将木塞垂直于管道塞入，用榔头砸紧至不漏气，将木塞沿管道锯平，把一块直径20—30mm，厚度等于管壁厚度的钢板覆盖于木塞上方，电焊焊堵，操作中由于局部温度急剧升高，沿钢板开始漏气，用榔头锤砸至不漏气，边砸边焊，直至堵孔完成。

（2）、烟道引流卸压焊堵法

利用引流卸压原理焊接密封层，然后设法焊堵引流孔的方法。使用于压力高、泄露量大的气孔或腐蚀穿孔，可分为短管引流密封焊堵法、弧型板引气堵漏法、螺孔引气堵漏法。

（a）、短管引流密封焊堵法

将大于穿孔孔径0.2米长的无缝钢管（根据天然气压力计算好壁厚）一端焊法兰（选好压力等级），一端气割成马鞍型，将短节点焊于气孔上，灭火器打灭，将一长2米的一端焊法兰的短管用螺栓连接于短节上引流，点燃引流孔，此时马鞍焊口处压力极低，电焊将短节焊好，灭火器打灭，卸下引流管段，用法兰盲板将天然气堵住，破坏螺栓，完成堵孔。

（b）弧型板引气堵漏法（补丁法）。

加工好大于腐蚀孔0.2米的弧型板，中间开孔并焊2—3米长的4分管引流，点燃引流管，将弧型板焊于管道上，锯断引流管，用木塞加盖板焊堵法堵孔，主要用于腐蚀孔周围已轻微腐蚀，管壁变薄的穿孔。

三、强压胶堵法

利用强压工具注入等于或大于介质压力的密封剂料填充泄露间隙或在泄露处内外建立密封圈的堵漏方法。具有安全、方便、不动火、不损伤设备的特点。用于35Mpa以下的压力范围内的堵漏，能解决用其他方法难以解决的一些高温、高压部位的堵漏，其主要设备有手动高压泵、高压表、卸压阀、注胶轮、高压软管、密封剂料、卡具等，投资较大，约需10—20万元，且卡具要求较严，精度要求较高，需有专业人员严格操作。高压胶目前在国内均有出售。该方法目前在我厂有待引进。

四、不停气带压堵漏的安全技术

带压堵漏是带压操作的，具有一定的难度和危险性，在以往堵漏操作中，曾出项重度烧伤1人次，轻度受伤6人次，堵漏人员掌握堵漏的安全技术，严格遵守操作规程，是完全必要的，事故是可以避免的。分析堵漏全过程，应注意以下问题：

1、坑内作业，包括挖操作坑、卸偷气管卡、锯偷气管、砸木楔、清理泄露孔表面等应防中毒，操作人员应轮换作业。

2、操作人员应防高压气流冲击尘土损坏眼睛，坑内作业人员要带风镜作业。

3、动火作业要有动火报告、有监护人、配备灭火器等。

4、动火作业要检测天然气浓度。

5、可将燃着的纸团扔入坑内予点火。

6、操作坑长宽大于坑深，在上风口挖出斜坡，操作人员在上风口作业，身上绑上绳索，紧急情况下，有监护人员拽出操作坑。

7、配备必要烧伤药膏、药品，现场车辆随时做好应急准备。

8、操作人员按规定穿戴防火服，将火柴、手机、BP机关闭或放在远处。

9、使用防爆工具。

篇3：盾构法隧道防水堵漏技术

1 盾构管片防水概况

盾构隧道渗漏水的位置是管片的接缝、管片自身小裂缝、注浆孔和手孔等。其中以管片接缝处为防水重点。通常接缝防水的对策是使用密封材料,以德国为代表的欧洲方面,采用非膨胀合成橡胶,靠弹性压密,以接触面压应力来止水,以耐久性与止水性见长。以日本为代表的方面则采用遇水膨胀橡胶,靠其遇水膨胀后的膨胀压止水。它的特点是可使密封材料变薄、施工方便,但耐久性尚待验证。国内主要采用遇水膨胀橡胶,并已经开始使用遇水膨胀橡胶与密封垫两者的复合型防水弹性密封垫。

2 管片防水的分类及相应措施

一般而言,盾构法隧道防水的原则是“以防为主、多道防线、综合治理”。盾构法隧道防水主要要求是在一定的水压作用下,除了管片必须具有防水抗渗能力外,更应满足管片环、纵缝在预定张开量下的防水能力。其防水施工的内容主要包括:管片结构自防水、管片外防水涂层、管片接缝防水(弹性密封垫防水、嵌缝防水)。

2.1 管片结构自防水

管片结构自防水是防水的根本,只有衬砌管片混凝土满足自防水的要求,隧道的防水才有了基本保证。因此,管片结构的自防水是盾构法隧道防水的首要措施,在设计和施工中,主要通过满足管片混凝土的抗渗要求和管片预制精度要求来实现。盾构法隧道衬砌管片多用外加剂防水混凝土,抗渗可达P12以上,渗透系数K<10 cm/s～11 cm/s。管片的自防水应在管片制作中解决,其主要要求与措施应是:1)保证强度;2)生产时不允许产生裂缝;3)限制水泥用量,控制水灰比、坍落度,控制砂石含泥量,添加高效减水剂和活性外掺剂(如磨细粉煤灰、高炉矿渣粉等);4)管片采用蒸汽养护或水养护。

2.2 管片外防水涂层

管片外防水涂层需根据管片材质而定,凡有较深裂纹的管片一般都要增加外防水涂层。对钢筋混凝土管片而言,一般要求:1)涂层应能在盾尾密封钢丝刷与钢板的挤压磨损条件下保持完好,不损伤、抗渗水;2)当管片弧面的裂缝宽度达0.3 mm时,仍能抗0.8 MPa的水压,长期不渗漏;3)涂层应具有防迷流的功能,其体积电阻率、表面电阻率要高;4)涂层应具有良好的抗化学腐蚀、抗微生物侵蚀能力和足够的耐久性,且无毒或低毒;5)涂层要有良好的施工季节适应性,施工简便,成本低廉。

管片外防水涂层,除应涂抹于管片背面外,还应涂抹在环、纵面橡胶密封条外侧的混凝土上。但应指出,若管片制作质量高,采用抗侵蚀水泥,不做外防水层也是可以的。

2.3 管片接缝防水

管片接缝防水是盾构法隧道防水的核心,而管片接缝防水的关键是接缝面防水密封材料的采用及其设置。管片接缝防水措施主要包括:密封垫防水、嵌缝防水、螺栓孔防水等。

1)弹性密封垫防水。

在使用高精度管片的基础上,采用弹性密封原理、线性密封方式、密封材料预制成型施工法,制成具有特殊断面形式的弹性密封垫。它通常加工成框形、环形,套裹在环片预留的凹槽内,形成线防水。

弹性密封垫防水的各种要求:

功能要求:a.短期防水要求密封材料因压缩产生的接触面应力大于设计水压力;长期防水要求接触面应力不小于设计水压力。b.耐久性要求包括防水功能耐久性、耐水性、耐动力疲劳性、耐干湿疲劳性、耐化学腐蚀性等。

密封材料种类,可分为单一材料的、合成材料的及遇水膨胀的。现多采用遇水膨胀橡胶,它大大改善了盾构法隧道的防水性,是今后的发展方向。在设计时必须根据实际情况确定合适的膨胀倍率、膨胀时间及环境可能造成的影响。

2)嵌缝防水。

嵌缝防水是以接缝弹性密封垫防水作为主要防水措施的补充措施,即在管片环缝、纵缝的内侧设置嵌缝槽,用止水材料在槽内嵌填密实来达到防水目的。

嵌缝填料要求具有良好的不透水性、粘结性、耐久性、延伸性、抗老化性,特别要能与潮湿的混凝土良好结合,并具有不流坠的抗下垂性,以便在潮湿环境下进行施工。目前多采用环氧嵌缝作业在管片拼装完成后过一段时间才能进行,亦即在盾构推进力对它无影响,衬砌变形相对稳定时进行。树脂、聚硫橡胶、聚氨酯、环氧焦油等作为嵌缝材料。

3 结语

隧道抗渗防水决定工程的成败,按照“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的防水原则,以结构的防水为根本,以变形缝、施工缝的防水为重点,才能彻底解决隧道的防水问题。

摘要：结合盾构法在隧道施工中的应用,阐述了盾构管片的防水概况,详细介绍了管片防水的分类及措施,提出了隧道防水的原则,指出以结构防水为根本,以变形缝、施工缝防水为重点,才能彻底解决隧道的防水问题。

关键词：盾构法,隧道,防水,裂缝

参考文献

篇4：水工建筑防渗堵漏施工技术研究

摘要：近年来，随着我国水工建筑水平的提高和社会对水工建筑需求的不断增加，如何提高水工建筑防渗堵漏施工技术水平，提升工程整体质量经成为工程建设单位和社会民众共同关注的焦点。对水工建筑防渗堵漏施工技术的研究已经刻不容缓。

关键词：水工建筑；防渗透技术

0引言

随着科学技术的不断更新、发展，防渗透技术不断创新和优化，将其有效的应用于水工建筑中，可以在很大程度上提高建筑防渗透能力，为使水工建筑长期坚固、稳定、安全的运用创造条件。在水工建筑越来越重要的情况下，注意加强防渗透技术应用，提高防渗透施工质量至关重要，对于提高水利水电工程及周边地区的安全有很大作用。本文将从分析强化防渗透技术的重要性展开，探究水工建筑的防渗透技术。

1 防渗透重要性分析

1.1 影响因素分析

在水利工程中，水工建筑是其重要的组成部分。而水工建筑的选址、建筑物造型与建筑施工等方面会受到很多因素的影响，包括当地地形、地质、水文以及气候等。另外，对水利工程进行选址时，其地区的地质条件通常都会具有一定的复杂性，导致水工建筑建设难度增加了不少。

1.2 建筑失稳分析

水工建筑一般都要承受非常强的水压力，而渗透压力是因为渗流产生，非常不利于水工建筑的强度及其稳定性。水利工程建设单位如果没有对其建筑防渗透采取到位措施，则会使得水工建筑失去稳定性，从而对水利工程的安全造成威胁。

1.3 质量问题分析

在水利工程建设中，水工建筑是其投资非常大的施工项目。在水工建筑施工过程中，如果没有给予防渗透措施足够重视，就会导致水工建筑存在质量隐患。当质量问题真正显现出来时，会对水工建筑造成极大影响，甚至为水利工程建设单位带来非常巨大的经济损失，也会使得有限的资源被严重浪费。

1.4 安全问题分析

在水工建筑建设的过程中，如果水利工程建设单位没有做好水工建筑的防渗透处理工作，特别是挡水建筑物的防渗透处理，会很容易使得水工建筑物出现坍塌现象，为河流下游的人们带去非常巨大的影响，严重时可以导致其生命与财产损失。因此，水利工程建设单位必须给予水工建筑防渗透处理高度重视，从而为水工建筑的稳定性提供质量与安全保障。

2 水工建筑防渗堵漏施工技术现状分析

工程质量管理是现代管理工程领域的一项重要学科，因为水利工程自身的特殊性，在工程建设过程当中存在许多影响因素，同时因为过程复杂，所以使得水利工程施工质量管理具有一定的难度。从水利施工现场实际情况中能够看出，大部分施工现场的安全员还属于兼职工作。所以因为专职安全管理人员不到位，造成安全员只是做到上传下达的情况时有发生，导致管理人员根本无法做到现场的监督检查，无法保证施工生产的安全。又因为激烈的竞争环境，很多建设单位忽视了监理单位人员的素质。部分监理单位为了能得到监理业务，也互相压价，低价承揽，导致高素质的监理人员的到位率降低。

3 水工建筑防渗堵漏施工技术要点

3.1 准确确定漏水水源

在水工建筑防渗堵漏施工之前，首先要做的就是要对漏水点进行准确的定位，只有这样，才能在施工的过程中对已经出现的问题采取有效的措施你对其予以处理，水工建筑当中可能会有比较多的漏水点，漏水的位置和水源之间的距离可能会比较大，在对其予以处理的时候，我们一定要找到一个条件相对比较好的水源，不能只是将漏水的地方堵上，如果找不到漏水的源头，这一问题就无法彻底的得到解决，从某种角度上来说是不能实现良好的施工效果的，同时在施工的过程中还会浪费大量的人力和物力。

3.2 堵水过程要有目的性和计划性

在堵水的过程中一定要有针对性和目的性，这样才能更好的解决水工建筑建设过程中出现的渗漏问题，在堵水的过程中如果没有计划性，只是盲目的堵水，就可能会使得水没有办法引出，这样也就会使得其他薄弱地带也会出现一定的问题，水工建筑物内部的水压在这一过程中会出现压力超标的情况，如果其在施工的过程中不符合建筑物设计的实际要求，就会使得建筑物在这一过程中出现比较明显的安全问题。

4防渗透技术分析

4.1 一般灌浆技术分析

对于一般灌浆技术的施工来说，需要注意几个方面的问题。

1）在准备工作方面，应该将水库放空，也可以将水库的水位下降到需要灌浆的部位以下的位置，再进行相关施工操作，而且还应该将与灌浆工作有关的每一项内容都记录好。

2）要对灌浆孔与裂缝进行清洗。在进行灌浆工作之前，应该对孔壁、孔底以及缝隙等部位通过风水联合冲洗法进行全面冲洗。在這个过程中，要注意水压力与本段灌浆压力相比，不能超过其75%。而且应该根据灌浆孔的深浅程度来确定冲洗时间，通常都会等到回水变得清澈为止。

3）在帷幕灌浆这个方面，对其进行分段灌浆时，应该通过孔内循环法自上而下或者自下而上来实现，然后再对灌浆孔进行全孔灌注。另外，要对灌浆压力进行控制，必须按照设计的相关要求来进行，通常都会将其压力控制范围定为0.2兆帕至0.4兆帕。

4）在灌浆时，应该注意对浆液的浓度进行控制，由稀到浓。因此，应该以水压试验作为基准而实现逐步变浓。在制作浆液时，应该按照设计的标准来确定合理的制作水灰比。

4.2 截渗墙技术分析

截渗墙大多数都是临河截渗，采用截渗墙技术可以将提防加固，从而为大堤的安全提供保障。截渗墙技术具有比较低的工程造价、比较小的占地面积以及极快的施工进度等，但是截渗墙作为一种地下隐蔽工程，具有非常复杂的施工工艺，对技术提出的要求也很高。特别是在地基土层非常复杂的前提下，其施工会遇到许多无法及时预料的事情，从而导致截渗墙工程中断。

截渗墙技术主要由水泥土截渗墙和混凝土截渗墙等两种主要类型组成。其中水泥土截渗墙的施工成本非常低，通常都是将水泥浆通过多头小直径深层搅拌机喷入土体，然后再对其进行搅拌，从而形成水泥土。在这个过程中，主要是将水泥作为固化剂使得土体和水泥产生化学物理反应，形成的水泥土截渗墙会具有更好的土体固结稳定性以及更强的防渗能力。而混凝土截渗墙与水泥土截渗墙相比，其工程造价偏高。一般来说，采用混凝土截渗墙技术进行造孔施工时都是在地面。

4.3 高压喷射灌浆技术分析

1）钻孔分析

对于钻孔这一环节来说，主要有两个方面，即为冲击钻进与跟管钻进两种。而在冲击钻进方面，应该在钻孔时将充填堵漏工作做好，并且确保孔内的泥浆循环状态正常，然后再返出孔外，直到到达终孔。而在跟管钻进方面，在钻孔时，应该使得钻机保持垂直的状态，其倾斜率应该低于百分之一。

2）施工工艺分析

对于高压喷射灌浆技术来说，由于其高喷方法不一样，其全部使用的技术参数之间会存在比较大的差异性。地层不一样，施工方法却相同，不会导致水压、气压和浆压等方面的压力产生很明显的变化，但是速度的提升会很明显。砂质地层与砂卵地层相比，提升速度比较快，而后者的速度提升会渐渐慢下来。而先序孔与后序孔的提升速度不一样，前者应该适当加快，而后者应该适当放慢。如果孔内返浆量正在呈现减少的趋势，则应该将提升速度放慢。另外，应该确定好施工中的墙体位置，并且做好喷墙管理工作。

4.4 垂直铺膜防渗技术分析

篇5：带压堵漏工安全技术操作规程

一、有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：  毒性程度为极度的介质。

 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。

 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。 一个泄漏点当量直径大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率较低。

二、带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：

 检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。 全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。 注入密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，直到最后封堵。

 严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10MPa，在泄漏系统≥10MPa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力＋10MPa。

三、带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温测厚仪测量其厚度，以使在夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应的措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏的事故。

四、对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时需执行：  对阀门填料函泄漏

 当填料函壁厚＞10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封胶。

 当填料函壁厚<10mm时，需增设专用卡兰注入密封胶。

 对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力大于2MPa时，方可采用法兰钻孔法。

五、采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺母附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母。

六、为保证注入密封胶操作安全，在注射阀门上连接注射枪，取下注射枪，推出推料杆加入密封胶时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞，继续注入密封胶时，必须对注射枪内的密封胶加上一定的压力后，才能打开注射阀上的旋塞。

七、原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶，为降低注射压力，用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。

八、泄漏的法兰密封面，经带压注入密封胶封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。

安全及防范

1.带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品

爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。

2.在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。

3.带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全

帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度压力来决定。按有关国家标准和企业规定执行。4.带压密封有毒介质时，需戴防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合

GB2890-82《过滤式防毒面具》的规定。其他种类防毒面具按现场介质特性确定。5.泄漏现场的噪音高于110分贝时，操作人员佩戴防噪音耳罩，同时需经常与监护人 保持联系。

6.带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸气或惰性气体保护，用防爆工具进行作业，检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。

7.在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操 作法。

8.冷却液降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使之 无法出现火花。

9.隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶，钻孔时钻头在孔内旋转，空隙

被密封胶包围填塞，空气不能进入钻孔内。

10.惰性气体保护法：设计一个可以通入惰性气体的注射阀，钻头通过注射阀到与介质

接通时，惰性气体可以起到保护作用。

11.带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气

篇6：引流叠帽堵漏技术的应用

引流叠帽堵漏技术的应用

介绍了焊接压力超过规程要求情况下的堵漏技术--引流叠帽的实施方法与效果,表明应用引流叠帽进行动态堵漏可以缩短抢修时间、减少损失.

作 者：张立利 黄成春 刘贵治 薛清战  作者单位：中国石油化工股份有限公司管道储运分公司鲁宁抢维修中心,山东邹城,273500 刊 名：安全、健康和环境 英文刊名：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT 年，卷(期)： 7(12) 分类号：X9 关键词：引流叠帽   动态堵漏   堵漏技术   输油管道  

篇7：堵漏技术论文

引言

随着当前市场经济体制的日益深化和成熟，我国工业化水平明显提升，但是工业生产过程中排放的废水严重污染着水资源，降低了水资源的利用度，之后再通过过渡开发水资源为工业生产提供条件，从而形成恶性循环。水利工程可以改变这种现象，能够在极大程度上利用水资源，是一项利国利民的系统性工程。水利工程中的防水堵漏技术是施工技术中的重要内容，施工难度大，技术水平较高。在水利工程建设飞速发展的基础上，水利工程施工的技术、工艺、材料，以及机械设施等都有了显著的更新，防水作为水利工程中的重要施工，其技术水平也有了很大的`提高。

1水利工程中的渗漏原因

1.1施工缝

目前，我国在水利工程中还存在渗漏现象，究其原因，表现在很多方面，其中，施工缝隙渗漏是最主要的原因。水利工程由于其自身特殊性，施工面积较大，且施工技术复杂多样，必须将工程分为几个单元进行作业才可以顺利完成施工，缝隙就是在这种情况下产生的。缝隙是防水较为薄弱的环节之一，在进行水利工程施工过程中，要先清除缝隙表面的灰尘、杂质，清理干净之后，才可进行下一步骤的施工。此外，模板支撑不牢、不严密，从而形成蜂窝现象，这也是导致缝隙漏水的重要原因。

1.2结构渗水

一般情况下，在水利工程建设时，降水基坑都是设置在垫层以下的位置，极其不利于降水，排放的积水很难及时排出，耽误水利工程施工进度。因此，为了保证水利项目按时完成，就必须带水进行施工。此外，在进行混凝土浇筑的环节中，由于混凝土搅拌不均或者振捣不密实等因素也会使混凝土强度不符合施工标准，导致施工过程中存在大面积的渗水。

1.3穿墙管

在水利工程施工过程中，为了实现相关功能，就必须借助相关材料进行施工，如利用穿墙管将水下工程与主体工程相联结。然而，如果联结材料焊接不严，在混凝土浇筑时，处于施工困难部位就会由于施工技术原因而出现空洞现象，从而出现渗水现象。

2堵漏防水措施的施工要点

2.1合理选择防水材料

随着科技信息的不断进步和创新，我国进入了现代化工业时代，对于水利工程而言，可使用的施工材料越来越多，功能也有了很大的提高，其中水利施工中的防水材料种类更加多样化，具有很大的独特性。然而，防水材料种类的不同使得其防水能力也不同，所以现在选择防水材料时，要根据工程的实际情况合理地选择防水材料，在最大程度上解决工程渗水漏水的问题。

2.2以发展观点处理渗水、水下工程结构

对于水利工程中的渗水以及水下工程结构出现的问题，相关技术人员要以发展的观点进行解决。水下工程结构发生断裂是受外界自然因素变化而导致的，如外界湿度的变化会使水下结构出现基础下沉的现象，从而导致工程结构产生局部裂痕。在处理的过程中，不要只处理发生裂痕的部位，要以发展的视角对待问题，从而提出解决方案，实现一劳永逸的目标。

2.3加强质量管理意识

水利工程是我国经济发展的支柱性产业之一，其施工过程非常复杂，关系重大，水利工程施工质量的优劣是人们正常进行生产生活的有效保障，备受关注。因此，要加强水利工程施工质量管理，确保水利工程施工质量达到相关标准，建立完善合理的质量管理体系，并要求相关管理人员严格执行，强化相关工作人员的管理意识，在施工时认真管理每个施工环节和工序，提升水利工程施工质量。

3堵漏防水的主要措施

篇8：复杂气田承压堵漏技术研究应用

我国每年要钻数百口深井, 井漏现象时有发生, 尤其在复杂气田中钻井, 井漏问题更加突出。中石化复杂地层深井主要分布在西部探区和南方海相油气探区, 这些探区资源丰富, 前景广阔, 但一些区块由于恶性漏失严重影响了钻井施工速度。在南方海相施工的探井80%以上发生过井漏, 如普光1井、毛坝2井、河坝1井、双庙1井、普光2、3、4井均发生过不同程度的井漏。上部井段井漏的特点是:井漏突发性强。井漏普遍, 出现的频率高。中、下部漏失层段破碎严重, 井漏后往往带来井塌, 同时漏失井段长, 地层孔隙压力、漏失压力、破裂压力三者比较接近, 钻井液密度窗口很窄, 给井漏处理带来了很大难度。同一裸眼井段存在多个压力系统。为了平衡高压地层的施工要求而提高钻井液密度, 引起低压地层发生井漏。

针对裂缝型漏失应用DL-A高温高压堵漏实验仪器, 针对4mm圆孔模板对13种桥堵剂的复配配方进行了模拟4mm裂缝堵漏实验, 评价出了适合4mm孔隙和裂缝性地层的桥堵剂配方。通过实验和现场应用该项承压堵漏技术在进入漏层后具有膨涨填充和挤紧压实作用, 封堵效果好且封堵裂缝宽, 泵入过程中, 不影响钻井液性能;进入封堵层后, 承压强度高、特别适合于上部高渗透及裂缝性地层的承压堵漏。

2 室内研究

2.1 实验仪器材料和方法

(1) DL-A型高温高压堵漏模拟试验装置是通过对待试验堵漏液加压使之通过模拟漏层试验块产生漏失, 再依据选定的试验温度、试验压力和实验模块特征, 以及记录的漏失量、漏失时间、堵漏时间和模拟漏层的封堵厚度, 来评价研究堵漏剂的组分配比、确定合理的施工工艺条件、为相关的科研和生产提供科学可靠的依据。由于井下漏失层的复杂多样, 该实验装置配备了多种多样的模拟漏层实验模块, 可根据井下漏层的特征, 选择适宜的试验模块进行实验, 以达到预期的目的。实验中选取了直径4mm圆孔模板进行模拟实验。

(2) 实验方法。正交实验法:正交实验法是利用排列整齐的表——正交表来对实验进行整体设计、综合比较、统计分析, 实现通过少数的实验次数找到较好的生产条件, 以达到最高生产工艺效果。正交表能够在因素变化范围内均衡抽样, 使每次试、实验都具有较强的代表性, 由于正交表具备均衡分散的特点, 保证了全面实验的某些要求, 这些实验往往能够较好或更好的达到实验的目的, 能够大幅度减少试验次数而且并不会降低试验方法的可行度。正交法实验也被称做为完全组合, 主要是当因素或位级较多时, 实验条件很多, 通过对不同的颗粒进行配比, 确定出一种优选的配方, 然后计算其颗粒大小的配比。

(3) 堵漏材料评价方法。使用DL-A测试堵漏浆的堵漏性能较为简便。DL-A仪器对堵漏浆的堵漏能力评价主要有五个方面:承压能力、堵漏材料进入深度、漏失量和返排压力。承压能力是反映堵漏有效性的一个主要参数;憋压时间是封堵成功后, 关闭进液阀, 保持憋压状态, 模拟井筒内压力下降的过程, 主要是考察形成的堵漏墙的渗透性和稳定性, 其时间越长越好;堵漏材料进入深度是本试验方法的一个独特之处, 直观反映了堵漏情况, 不同地层对其进入深度要求不同;漏失量则是越少越好;返排压力是考察堵漏墙稳定性的另一个主要参数, 返排压力越大, 则井眼耐井筒压力波动的能力愈强。

2.2 堵漏剂简介

采用正交实验法, 查询正交表得知本次试验具体配方表如表2。

3 DL-A高温高压堵漏实验

实验准备:将垫环内充满85 ml水, 然后用活塞将水与试件隔开, 防止漏失的水泥浆堵塞底盖的可控流速螺钉。在压力条件下, 水泥浆可穿过试件上的孔或缝, 再推动活塞, 将水从垫环内挤出, 此时被挤出的水的体积就是水泥浆堵漏后的滤失体积。该仪器 (见图1) 操作方便, 结构简单, 打开堵漏液容器上盖, 拔出堵漏容器内活塞, 加入堵漏液, 再将活塞放入堵漏容器, 活塞上有气孔, 在压入活塞时应打开排气孔, 压入后再密封好排气孔 (为了减少增压泵不必要的流失, 可以预先把堵漏容器里面加满水) , 密封好上盖。

安装实验模块:根据井下漏层的特征, 选择适宜的实验模块, 安装到实验模块容器内, 并密封好。活塞容器内注水:实验前必须将活塞容器内的活塞推到底部, 并在容器内注满水, 并将模拟系统与活塞连接管线内也注满水, 必要时要把模拟系统与活塞连接管线上的快速接头拔下放空, 直至快速接头出水时拧上接头。调节压力至3.5MPa测试 10min内漏失量随时间的变化, 并记录每100s的液滴漏失量大小。如果在该压力条件下可以堵漏, 则进一步升高压力。如此反复, 测其承压能力。

4 实验结果分析

实验条件:转速:600r/min;起始压力:3.5 MPa;温度:20℃;

实验标准:漏失量以10min总漏失量为准;在3.5MPa堵漏时, 滴漏速度小于0.8滴/s时则为堵漏;当在加压压裂时, 以堵漏速度为大于1滴/s则为压裂;漏失量单位:ml;承受压力单位:MPa;漏失时间单位:s。

4.1 4mm均匀空隙实验现象

在上述实验条件下, 对4mm均匀孔隙实验模块进行实验, 实验结果如图2、图3, 表3为实验数据记录表。

依据表3所示的数据绘制散点图, 观察附图可知各配方漏失时间和承受压力, 如表4。

由上述实验数据可知:

(1) 承压能力。

由图3可知, 从配方1到配方13承受压力总体逐渐减小, 甚至承受压力为小于5MPa, 导致试验模块无法被堵住。配方1、配方3、配方6、配方8的承受压力大于或者等于6MPa, 笔者认为这四种配比为优选配比。观察表3可知, 优选颗粒的复配比为:KL-2的复配比为4%～5%;KL-4的复配比为3%～3.5%;KL-5为3.5%;SD-1的颗粒为5%～6%。

(2) 漏失时间。

由图2可知, 从配方1到配方13漏失时间总体逐渐增大。配方1、配方3、配方8的漏失时间小于或者等于300s, 笔者认为这三种配比为优选配比。观察表3可知:KL3为3%～3.5%。

(3) 漏失量。

由图2可知, 漏失量曲线表明漏失量的变化量不大, 保持在100～200ml之间。配方2和配方8的漏失量小于100ml, 笔者认为这两种配比为优选配比。观察表2可知:KL1的配比为2.5%。

4.2 小结

通过对承压能力、漏失时间、漏失量实验数据对比 (数据交叉取交集原则, 后同) 和观察堵漏结果图, 如图3。配方3具有高的承压能, 较短的漏失时间和较低的漏失量, 对于4mm圆孔模板来说, 桥堵剂配方初步选定为:

2.5%KL-1+4%KL-2+3%KL-3+3.5%KL-4+3.5%KL-5+5%SD-1

5 实验结论

(1) 应用正交试验法对7种不同粒度、不同硬度的堵漏用桥堵剂进行了16种配方的排列。由于实验做至13配方时, 通过数据显示KL-2比例大于5%, 均匀空隙性模块和裂缝性模块的堵漏效果都比较差, 甚至无法堵住模块, 因此后边的3次实验可以省略。

(2) 应用DL-A高温高压堵漏实验仪器, 针对4mm圆孔模板、4mm长孔模板对13种桥堵剂的复配配方进行了模拟4mm裂缝堵漏实验。

(3) 通过对承压能力、漏失时间、漏失量实验数据对比看出, 对于4mm孔隙和裂缝性地层配方三和配方八具有高的承压能, 较短的漏失时间和较低的漏失量, 堵漏效果比较明显。

(4) 同种材料对于不同裂隙, 具有相同的颗粒配比, 堵漏层的厚度越薄承受压力越小;不同材料对于同种裂隙, 堵漏层的厚度不同, 因此对于堵漏剂的的堵漏效果应同时考虑其厚度和承受压力。本实验由于仪器操作问题, 对堵漏层厚度不做评价。

(5) 该桥堵剂配方在室内常温下了解决了裂缝性、溶洞性地层漏失的暂堵问题。

6 现场应用

6.1 AT16承压堵漏

AT16井是塔河油田沙雅隆起上的一口探井, 设计井深6621m。于2009年10月1日14:00钻进至5071.80m (进入膏盐层0.5～1m) , 2009年10月3日20:00电测完后开始承压堵漏的准备工作。2009年10月8日开始承压堵漏的准备工作。 (处理前钻井液性能:密度1.35, 粘度95, 塑粘32, 动切13, 中压失水1.8毫升, 泥饼0.5, 高温高压失水10, PH 9, 含砂0.3%, 固相13%, MBT38, 静切3/14, 摩阻0.06) 。

下光钻杆通井循环调整钻井液性能, 将钻井液密度由1.30g/cm3加重至1.44g/cm3, 加重完后循环两周, 使钻井液密度彻底循环均匀, ρ:1.44 g/cm3、FV:55S、API失水:4ml、HTHP:12ml。同时, 根据地质分层和采用电测井法的数据分析, 确定漏失层, 岩性情况, 将承压堵漏浆分成了四个配方进行分段配制, 堵漏泥浆采用复合堵漏, 共配堵漏浆380 m3。彻底清洗干净井底后, 于2009年10月9日16:00进行承压堵漏工作。本井累计承压80次, 泵入泥浆56.4方, 打压18.5MPa, 稳压17.2MPa, 当量密度1.784 g/cm3。

6.2 丰卤1井

丰卤1井于2009年3月12日18:00用Φ660.4mm钻头一开, 2009年12月10日14:00四开, 采用215.9mm的钻头钻进, 2010年2月26日6:15钻进至5300米设计井深。雷四段:主要表现为地层压力高, 流体主要为高压卤水。在井深4760m以下反映出卤水层压力系数高达1.96。

(1) 2010年1月16日钻至井深4782米, 为防止钻开下部地层出盐水时加重钻井液造成上部地层的漏失, 引起井下的复杂, 所以进行了承压堵漏, 2010年1月16日13:00—16:30配承压堵漏浆28方, 加入非渗透抗压处理剂4吨, 单封2吨。注入非渗透承压堵漏浆22方, 替浆40方, 起钻16柱关封井器承压, 挤入地层2.8方堵漏浆, 最高承压13.8MPa, 当量密度1.81g/cm3, 静止承压2小时后下钻到底, 开始恢复钻进。

(2) 2010年1月28日10:53钻进至井深4885.85m发现漏失, 至12:23累计漏失密度1.75 g/cm3钻井液17m3。

配堵漏泥浆30方 (漏失3.4m3) , 堵漏材料如下:1吨核桃壳, 1.5吨随钻堵漏剂, 2.5吨单封。注入堵漏泥浆21.6m3替浆30m3-注入1.85重浆14m3, 短起至套管鞋4400m处, 静止堵漏2小时, 关半封逐步蹩压至13MPa稳压1小时, 压力不降, 计算当量密度2.00g/cm3。

(3) 在AT16井承压堵漏密度由1.35 g/cm3提高到1.78g/cm3。提高密度0.43 g/cm3, 在丰卤1井由1.75g/cm3 提高到2.00g/cm3, 提高密度0.25 g/cm3。

7 结论

(1) 通过模拟评价装置, 建立一套堵漏评价方法;高温高压堵漏模拟试验装置是通过对待试验堵漏液加压使之通过模拟漏层试验块产生漏失, 再依据选定的试验温度、试验压力和试验模块特征, 以及记录的漏失时间、漏失量、封堵时间和模拟漏层的封堵状态, 来评价研究堵漏剂的组分配比, 确定合理的施工工艺条件, 为相关的科研和生产提供科学可靠的依据。

(2) 针对渗漏、裂缝性中性漏失和只进不出失返性漏失情况, 研究出不同堵漏剂配方及不同桥堵剂配方。

(3) 承压堵漏技术在进入漏层后具有膨涨填充和挤紧压实作用, 封堵效果好且封堵裂缝宽, 泵入过程中, 不影响钻井液性能;进入封堵层后, 承压强度高、特别适合于上部高渗透及裂缝性地层的承压堵漏。

参考文献

[1]马光长, 吉永忠, 熊焰.川渝地区井漏现状及治理对策[J].钻采工艺, 2006, 29 (2) :25-27.

篇9：浅析水工建筑防渗堵漏施工技术

关键词：水工建筑；防渗堵漏施工技术；建筑施工

中图分类号：TV543 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0141-02

1 水工建筑防渗堵漏施工要点

首先，要精准地确定水工建筑渗漏的水源。这是水工建筑防渗堵漏施工的先决条件。水工建筑的渗漏部位与水源间的关系不一定是简单的一一对应关系，发生渗漏的部位有可能离渗漏水源头很远，也有可能很近，渗漏水有可能只来源于一处水源，也有可能是多处；某一个水源既有可能是水工建筑的单独一个渗漏部位的水源，也有可能是多处渗漏部位的水源。因此，只有全面、精确地找到渗漏的水源头，才能对渗漏部位进行标本兼治，避免水工建筑渗漏的再次发生。

其次，防渗堵漏施工要有计划性，要做到“疏堵结合”。水工建筑的防渗堵漏施工如果只是单方面的盲目堵水，而忽略了对渗漏水源头的疏导，就会不断增高内部的水压，时间长了，很容易造成水工建筑特别是薄弱部位发生渗漏，出现“堵不胜堵”的不利局面。因此，水工建筑的防渗堵漏要有计划性，不仅要对渗漏部位进行堵塞，还要对渗漏水源头进行疏导，把渗漏水源头疏导到水工建筑的外部，减少和避免发生渗漏的隐患。

再次，防渗堵漏施工要做到“防堵结合”。防堵结合就是要先在主渗漏缝周边的薄弱部位进行注浆处理，提高其抗裂防渗的能力后，再对主渗漏缝进行防渗堵漏施工，以防止薄弱部位也发生渗漏现象，避免防渗堵漏施工的反复进行。

最后，防渗堵漏施工材料的选择要做到“刚柔并济”。在对水工建筑渗漏部位特别是结构缝的渗漏进行施工时，在防水材料的选择上要遵循“刚柔并济”的原则，科学、合理地把刚性材料和柔性材料结合起来使用，确保在顺利完成堵漏任务后，也能保证水工建筑结构缝的伸缩功能不受影响。

2 水工建筑防渗堵漏施工技术

2.1 促凝灰浆堵漏施工技术

所谓促凝灰浆堵漏施工技术，就是采用促凝灰浆作为防水材料对水工建筑进行防渗堵漏施工的技术，促凝灰浆由促凝剂和堵漏灰浆组成。它遵循的是“由大变小，由面到线，线再到点”的原则，即先对较大面积的渗漏部位进行堵漏施工，使其渗漏面积变小，接着把小面积渗漏处理后变为线形的缝漏，缝漏经堵漏后变为孔洞的点漏并进行最后的堵漏施工。

2.1.1促 凝剂的配制。促凝剂的主要成分包括重铬酸钾、硫酸铜、水玻璃和水。配制时，按照水：重铬酸钾：硫酸铜：水玻璃=60：1：1：400的配合比，先把水加热，待加热到水温为100℃时，往里面加入重铬酸钾和硫酸铜，同时一边慢慢搅拌一边继续加热，直到重铬酸钾和硫酸铜完全溶解后再停止加热，等溶液温度下降到30℃～40℃后倒进水玻璃中，搅拌均匀后使其静置半小时就可以使用了。

2.1.2 堵漏灰浆的配制。堵漏灰浆的配制要根据每次施工的实际用量，做到用多少拌多少。主要有以下三种：（1）促凝水泥浆：由水泥浆和促凝剂均匀搅拌而形成，水泥浆的水灰比为0.55～0.6，促凝剂用量为水泥用量的1%；（2）快凝水泥砂浆：由1：1的水泥、砂子干拌均匀后和促凝混合液调制而成，水灰比为0.45～0.5，其中促凝混合液由1：1配比的促凝剂与水混合而成；（3）快凝水泥胶浆：直接用水泥和促凝剂拌合形成，水泥和促凝剂的配合比一般为1：0.5～0.6或1：0.8～0.9。

2.1.3 针对孔洞漏水的施工技术。

（1）直接堵塞施工技术。施工时，先以渗漏点为中心点，把渗漏的孔洞开凿成圆槽，圆槽深度控制在20～50mm范围内，直径以10～30mm为宜。接着把圆槽清洗干净，再把跟圆槽形状相似的胶浆塞进圆槽并保持挤压状态5分钟，使之密实并形成良好的粘结，经检验不再渗漏后再抹上防水面。

这种施工技术的优点是施工比较简单，操作比较容易，缺点是只能对简单的孔洞渗漏进行施工，一般适用于渗漏水压较小、水位低于2米的堵塞施工。

（2）下管堵漏施工技术。施工时，要先根据渗漏孔洞的大小和坚硬程度，开凿出比渗漏孔洞稍大的圆槽，并在圆槽底部铺设一层碎石，接着再把油毡覆盖在上面，并在油毡和碎石里放置引水胶管，确保渗漏水能够顺利被引出来。然后往圆槽内一次性灌满水泥胶浆，在胶浆开始凝固时将它挤压密实，使挤压表面比处理基面低1～2cm，经检验不再渗漏后，再抹上第一、二层的防水层。最后，再根据孔洞漏水直接堵塞施工技术进行施工即可。

这种施工技术一般适用于渗漏水压较大、水位在2～5米范围内的堵漏施工。

（3）木楔堵漏施工技术。施工时，要先把漏水孔洞作扩大处理，并把相应大小的铁管插入漏水孔洞，同时用水泥胶浆来固定铁管，铁管的长度要恰当，在固定好后露出的端面应当比处理基面低2cm左右，再用素灰和砂浆抹好铁管四周。当固定铁管的水泥胶浆强度达到一定程度后，把浸过沥青的木楔注入铁管，再用干硬性砂浆把铁管注满，并把表面各抹一道素灰和砂浆。最后，在经过24小时的自然养护后，经渗漏检验合格后做好最后的防水层。

这种施工技术通常应用在孔洞漏水水压很大、漏水水位超过5米的堵漏施工。

2.1.4 针对裂缝漏水的施工技术。

（1）直接堵塞施工技术。施工时，先在渗漏的裂缝上开一个呈八字形的边坡沟槽，并把表面清洗干净，接着把水泥胶浆搓成条状并快速填满沟槽，然后朝沟槽的三个面用力挤压水泥胶浆，使水泥胶浆和沟槽紧密结合在一起，在裂缝比较长时，则分段进行沟槽的堵塞。裂缝全部堵塞完后，经检验没有渗漏时，再把上表面处理成平整的毛面，最后再抹上防水面。

直接堵塞施工技术一般只用于对裂缝渗漏水压较小部位的防渗堵漏施工。

（2）下线堵漏施工技术。下线堵漏施工技术跟直接堵塞施工技术差不多，不同的是在挖好沟槽后，要沿着漏水裂缝放一根线，并在填好胶浆好抽出来，确保渗漏水能够顺利从线孔出流出，线的长度一般为0.2m至0.3m，线的大小要根据漏水量的大小来确定，漏水量越大，线就越大。在分段堵塞较长裂缝时，两段之间都要留20mm的孔隙，然后再按照孔洞漏水施工技术进行

处理。

下线堵漏施工技术一般用于对裂缝渗漏水压较大部位的防渗堵漏施工。

2.2 氰凝灌浆堵漏施工技术

所谓氰凝灌浆堵漏施工技术，就是使用具有高抗渗性能的氰凝作为灌浆材料进行防渗堵漏施工的技术。主要适用于混凝土施工缝、结构裂缝、变形缝等结合不严造成的漏水，也适用于混凝土内部出现孔洞、蜂窝、麻面等缺陷而出现的渗漏。

氰凝灌浆堵漏施工流程如下：（1）将漏水裂缝开V形槽，并把灌浆孔布置好，注意开槽前要先用相应的试剂把裂缝擦洗干净；（2）清理干净漏水孔洞，同时把灌浆嘴牢固地埋在孔洞里面，注意要把灌浆孔呈交错状布置在漏水较严重或是交叉裂缝处；（3）把油毡设做成半圆状并沿着裂缝放置，再用水泥砂浆和水泥胶浆封闭漏水的部位；（4）检查灌浆孔，在确保畅通且不漏水时再用氰凝进行灌注；（5）灌浆完毕后进行检查，如果没有出现漏水状况，就可以把灌浆嘴剔除并用水泥胶浆封住灌浆孔。

3 结语

综上所述，水工建筑的防渗堵漏是一项综合性的工作，从防水材料的选择到施工方法的选用，都必须从渗漏的实际情况出发，科学合理选用最恰当的施工技术，才能把水工建筑的防渗堵漏工作做好，使水工建筑发挥应有的功能。

参考文献

[1] 罗继辉.水工建筑物防渗堵漏施工技术探析[J].中国高新技术企业，2010，（16）.