机械设备日常保养制度

机械设备日常保养制度（共9篇）

篇1：机械设备日常保养制度

技防中心

设备日常维护管理制度

第一章 总则

第一条

目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条 相关职责。

1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。3．部门负责人负责新设备的购买。

第二章 生产设备的使用规定

第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条 技防中心根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给各车间，对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条

两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条

操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

第七条

使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条 对贵重设备（价值在5万元以上），应建立专门的设备管理档案。第九条

机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十一条

部门负责人对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。

第三章 设备维护保养规定

第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十三条 技防中心根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条 技防中心要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。技防中心应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条

班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十六条

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十七条

操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条

设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告技防中心负责人，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条

一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报分管领导批准。

第二十条

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经部门负责人审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上注明情况。

第二十一条 使用设备实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

第二十二条 操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。三好定义:

1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。

2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。

3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。四会定义：

会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。

会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。

会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。

四项要求：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

第二十三条 公司所有设备实行三级保养制度，1、日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁；并做好设备保养点检记录。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，每季度要进行一次一级保养。

3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，每年要进行一次二级保养。、设备日常保养的具体要求 4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作。4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知技术人员处理。4.4做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。第四章 奖惩规定

第二十四条 对设备日常管理实施奖惩管理，延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境：

1、所有动力设备，未经车间、电工或机修工人允许，私自乱修、乱拆，在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品者，扣罚50元/次。性质恶劣者，记大过处分一次。

2、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，没有认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录，扣罚20元/次。

3、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，引发工伤事故的，自负30-50%责任。

4、未经领导批准，私自拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，扣罚30元/次。

5、设备未按规定建立与更新《设备管理卡》及《设备台账》，扣罚20元/次。

6、设备运行过程中，出现故障隐瞒不报的，扣罚50元/次。

7、未按要求报损、报废设备的，金额处于1000以下的，扣罚100元/次，金额处于1000元以上的，扣罚设备采购成本价的20%，性质恶劣的追究法律责任。

8、未经充许，私自将设备及设备零配件带出公司的，扣罚100元/次，性质恶劣的追究法律责任。

9、所有设备使用人员未按要求对设备进行日常保养点检及填写设备点检记录，扣罚10元/次。

第二十四条 本制度由公司技防中心负责制定、修订、完善和废止，交总经理审批后生效。

本制度解释权归兖矿保安服务有限公司技防中心所有。

篇2：机械设备日常保养制度

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

篇3：浅谈公路机械设备日常维修与保养

随着科技的进步,公路施工机械化的程度不断提高,机械成本在施工成本中所占有的比例也逐渐增大,如何降低机械维修成本,提高机械设备的经济效益,在施工管理过程就显得非常重要了。下面就如何提高机械管理水平,加强机械设备日常管理谈几点看法。

1 加强日常管理,提高操作人员的技术水平

施工机械的管理分为:前期管理、使用管理和修理管理,使用管理的基本要求是保持机械的良好技术状态,正确使用和优化组合,充分发挥机械的效能,安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务;前期管理主要是指设备的选型,良好的选型会降低设备的后期运营、维护费用;工程施工一旦开始,施工机械的设备管理工作就集中在使用和维修管理上。因此在工程项目施工过程中,要合理使用机械设备,必须做到如下几点:

1.1 制定项目的机械设备使用管理规定实行“三定”制度,主要设备实行定机、定人定岗位制,制定岗位责任制及主要机械设备操作规程。

1.2 施工前,对机械操作手进行岗前培训,严禁违章操作,交底要详细,让操作答员对机械设备性能和操作原理充分了解,使他们掌握设备的结构、性能和工作原理,避免因不了解、不熟悉而造成机械事故。

1.3 加强日常监查力度每辆设备均建立随车档案,档案内容包含日常维修保养记录、换件记录,以及日常工作内容、使用情况等。机管负责人要定时不定时的检查机械操作手对设备的保养情况,发现问题及时解决。设备使用时,除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外,同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作,例如重视润滑油、柴油的质量,选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、柴油,能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行,减少故障的发生,提高工作效率。

1.4 维修人员与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等。

1.5 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作人员做好日常维护和定期自检工作。

2 适时地对设备进行维修,保障机械的完好率

施工机械在使用过程中,不可避免地会出现各种各样的故障,在工程施工过程中,必须克服“重生产轻维修保养”的错误观念,当机械设备必须送修时,绝不能允许带病作业。施工现场要为工程设备操作和维修保养创造良好工作条件,排除影响设备管理工作的不利因素。在施工现场的工程设备管理过程中,一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程,分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确,但也在无形之中切断了相互交流。因此,要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系,不断提高设备管理水平,保证设备的操作,保养,维修各环节的协调,有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。施工现场设备维修要做到如下几点:

2.1 正确进行机械故障判断

判断故障是一种智力运筹活动,也是复杂的脑力劳动。出现故障后,维修人员要做到先想后做,即先分析判断,再进行故障处理及维修,要尽可能了解故障发生后的详细情况,通过询问操作人员和重点观察故障的现象,做出有效地判断,提高判断的准确性,首先排除人为操作失误造成的“虚故障”。注意事项:(1)切记,任何故障的出现,细致的观察是第一位,也是最直接、最有效地判断方法。实践证明,现场多数机械故障为新手或不熟练操作手误操作造成的“虚故障”,只需要核对作业标准重新操作即可排除故障。(2)操作人员对故障的现象描述要准确、简练,避免给维修人员提供虚假信息。

2.2 收集机械使用、保养、维修资料

2.2.1 机械的使用情况

(1)机械的使用时间;(2)故障发生前机械有无异常现象;(3)油压、油温、水温是否正常;(4)机油、燃油、水的消耗是否正常;(5)机械运转是否平稳、有无振动和异响;(6)机械起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠;(7)机械本身功率损耗有无增大,作业时功率有无下降;(8)机械在什么样的工况下作业;(9)机械出现故障时是空载、轻载、还是重载;(10)故障发生后是否立即停机。

2.2.2 机械的保养、维修资料

机械是否不按规定保养和在保养维修中。由于操作人员对机械的结构、零件的作用及技术要求不熟习,很容易造成人为机械故障,所以也要仔细地收集和了解这方面的情况。(1)机械是否定期保养,更换的各种油料是否与规定的牌号相符;(2)最后一次保养都做了哪些工作更换哪些零件,到发生故障时机械工作多长时间;(3)更换机油和清洗滤芯时,有无发现机油过脏、变质和金属异物;(4)以前机械是否发生过故障,什么原因、拆卸过哪些零部件;(5)近期是否进行过检修,更换过什么零件如何进行安装调整的。

2.3 对机械进行外观检查,依据初步判断进行故障复现,根据收集的资料结合机械的有关知识、进行分析确定对机械进行局部或全面检查。

(1)机械有无渗漏油、水和高温痕迹。(2)各皮带松紧度是否标准。(3)各部分零件有无松动、是否齐全。(4)各部分油、水是否在标准范围内,有无变质;检查时要注意观查是否有机械在使用中因缺油或缺水造成内部零件损坏后,操作者再加油、水的现象;通过惧的资料和检查的结果,经过分析确认机械起动运转不会增加零件的损坏和扩大故障,方可对机械进行运转检查和测试。(5)听、看机械运转时有无异响,运转是否平稳,有无振动,机械本身功率消耗有无增加,发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常。(6)测试各部油压是否稳定正常。(7)检查各部的温度变化,对无温度指示器的部位,用温度计或手感的方法进行判断、可参考下列温度对手的感觉变化:40℃感觉发热;50℃~60℃感觉烫手但能接触1~2分钟;80℃~90℃一触烫得不能忍受。(8)对一些看不清和不能直接看到的渗漏部位,可用涂显法和贴印法进行检查:涂显法是将发动机停止运转,用清洗液将渗漏部位清洗干净,用粉笔涂在渗漏部位上,起动发动机后就可以看清渗漏点。这种方法适用于铸件和模糊不清的渗漏点检查。贴印法是将发动机停止运转,清洗干净渗漏部位,用一张吸水纸或纸巾贴在渗漏处,起动发动机后根据发动机转速和渗漏量决定取下纸巾的时间、纸巾上的印油点对应零件的部位就是渗漏点。这种方法多用于不能直接看到的部位。

2.4 修理过程中应注意的问题:

2.4.1 要采用科学合理的修理方法,减少或尽量避免那些不必要的拆卸。对有故障的零件和相关件,修复或更换,安装前都应做必要的检查,以防止故障重复出现。防止“治标不治本”,“以应急代维修”等现象。

2.4.2 对重复出现故障的零件,要查清原因、分析原因要全面。决不能认为某个零件损坏了就是那个零件的原因,更换了那个零件故障就算排除了。一定要查清零件损坏的真正原因,再进行安装以保证机械的可靠性达到彻底解决的目的,以免造成“小件”好坏不重视,因“小”失“大”导致故障增加。

2.4.3 要重视拆卸零部件的清理和清洗(越是精度高的零件,对清洁度要求就越高),零部件除污、清洗不彻底,早损、腐蚀会经常发生,加速零件的磨损和损坏,降低机械原有的精度和可靠性。

2.4.4 杜绝将维修禁忌抛在脑后,造成隐性故障的现象。维修人员要充分了解维修中应该注意的一些细节问题,避免一些“习惯性”的错误发生,从而影响机械的维修质量。

篇4：浅议工程机械设备维修保养与制度

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

篇5：设备日常维护保养管理制度

本文件规定了彭州油库设备日常维护保养的管理内容及要求。

本文件适用于彭州油库。职责

2.1设备安全部负责油库所有设备日常维护保养情况的监督检查和指导。

2.2各部室工作人员负责各自工作岗位设备的日常维护保养。管理内容及要求

一、设备管理原则

3.1操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。

3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并有权制止他人私自动用自已岗位的设备；对未采取防范措施或未经主管部门审批，超负荷使用的设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。

3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：

3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好观察，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患，无法解决及时上报。

3.3.3做好设备清洁、润滑，保持零件、附件及工具完整无缺。

3.3.4掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

3.3.5设备计划运行，定期切换，配合检维修人员做好设备的检维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可启动运行，对备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝等工作。

3.3.6认真填写设备运行记录及操作日记。

3.3.7经常保持设备和环境清洁卫生，做到铜见本色、铁无锈、沟槽见底、轮轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

3.4操作人员必须认真执行交接班制度。

3.5设备检修人员对油库的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产，做好设备紧固、调整和防腐。4 记录

(1)坚持“安全第一，预防为主”、“谁使用，谁负责”的方针，确保设备安全 可靠运行。

(2)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

(3)坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。

(4)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理 念和白然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

二、设备管理职责

(1)负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。

(2)负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。

(3)负责设备的使用、维护保养工作的管理。

(4)负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理 储备。

(5)负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况 提出具体的修改意见和建议。

(6)参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。

(7)参与新设备和引进设备的前期论证、选型，设备的订货、检查验收等相 关工作。

(8)根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理申请，并配合相关部 门做好设备的报费与处理工作。

三、设备技术档案

(1)设备基本资料卡：设备基本资料卡的名称、主要性能、购进价格、使用日 期、设备照片、折旧年限等。

(2)原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。

(3)试运行记录：安装、试压及试运转记录。

(4)维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。

(5)报废记录。

(6)设备安装图纸。

四、设备的选型、安装、更新和报废

（一）设备的选型

设备选型必须符合国家有关技术标准，应依照标准化、系列化、通用化的原 则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先 进性。

（二）设备的安装

设备安装时应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。

（三）设备的更新

(1)应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新 改造。

(2)设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合 效果。

(3)对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得 良好的设备投资效益。

(4)设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和 经济上的合理性，（四）设备的报废

篇6：设备保养制度

2、设备运转一个月后，要进行一次一级保养，主要对设备进行普通的拧紧，清洁润滑，还要部分进行调整。内容和操作要领有维修工指导进行。

3、设备每隔一年进行一次二级保养，有维修工负责，除要做以及保养内容外，主要进行内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

4、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指导，不准超温、超压、超速、超负荷运转。

5、维修人员严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。保持零件、附件和工具完好无缺。对设备不保养或保养不当的操作工进行教育和指导。

6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

7、配合检修人员做好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行。

8、严格执行设备润滑管理制，坚持五定(定点、定时、定质、定量、定人)同时对润滑部位定期进行清洗和换油。

9.除维修工外，非本人设备操作工不得使用设备，任何人不得私自拆卸设备或卸掉设备安全保护装置。违反这给予处罚。

篇7：机械设备维护保养及奖惩制度

公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。

一、机械设备的维护保养制度

1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。

2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。

3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。

4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。

5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。

6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。

7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。

二、奖惩制度

生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。

1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。

2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。

3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。

6、机械设备、泵车、装载机因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、车辆损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。

7、因违章使用机械设备、泵车、装载机造成安全事故的，机械设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。

篇8：浅析医院仪器设备的日常保养

1 医疗仪器设备的特点

我国目前医院主要的医疗仪器设备是医用电子仪器、生化分析仪器、光学仪器、医疗检验仪器, 还有少量技术先进的色谱仪器、大型X线机等, 具有门类多、品种多、数量大、技术先进等特点。从结构上讲, 这些仪器设备多为现代高科技产品, 往往是以机电一体化和光电一体化为代表。当前, 随着科学技术的发展, 尤其是电脑技术的应用, 更加提高了仪器设备的复杂程度, 使医疗仪器设备更加向着小型化、自动化、智能化、数字化和图像化的方向发展。

2 日常保养的重要性

当前, 医学诊断的展开已和仪器设备紧密地联系在一起, 换句话说, 医学诊断和仪器设备已成为不可分割的整体。搞好仪器设备的保养维修是保障医学诊断的关键环节, 这里重点提出的是仪器设备的日常保养。

我们在长期的医疗仪器设备保养维修过程中发现, 相当一部分仪器设备的故障是由于操作者不慎或没有严格地按操作规程使用仪器设备而产生的。另外, 医疗仪器设备的使用具有一定的阶段性, 在仪器设备闲置阶段进行定期通电、更换干燥剂、添加润滑油等维护工作非常必要。如果保养不当, 轻者干扰实验教学的顺利进行, 重者可导致仪器设备报废, 不但影响科学研究, 还会造成错误诊断。因此, 提高实验技术人员对仪器设备日常保养的认识非常重要。

3 对实验技术人员的要求

实验技术人员系统、全面地管理实验室, 这就要求技术人员须具备极强的工作责任感。首先, 技术人员要了解所用仪器的性能, 严格按操作规程使用, 做好对大型精密仪器和价格昂贵仪器的使用、维护和保养工作。其次, 要加强医学知识的学习, 技术人员应具有高度的质量意识及娴熟的操作技能、耐心细致的工作作风, 同时要不断学习与提高业务水平, 加强交流与切磋, 积极参加技术改革与研究, 与时俱进, 努力开创科技工作新局面。

4 日常保养的内容

所谓日常保养是指仪器设备在完好状态下进行预防的保养, 主要由学员和实验技术人员共同完成。因不同的设备, 其性能上有自身的特殊性, 我们根据教学仪器设备的整体特点, 提出了几点建议, 供日常保养时参考。

4.1 操作人员的日常保养

(1) 保持仪器设备表面整洁, 盖防尘罩; (2) 使用前检查电源, 保持电压稳定, 最好安装稳压装置; (3) 检查设备相应的电路、光路及水路等; (4) 使用中注意设备功能和性能的观察; (5) 填写仪器设备使用记录。

由于大多数教学仪器设备的使用操作主要是由学生进行的, 因此, 日常保养的操作人员包括学员和实验技术人员。在日常保养工作中, 学生的具体实施和实验技术人员的严格监督是分不开的。当发生仪器设备故障时, 要求学员不能私自拆卸, 除做必要的记录外, 应及时将情况反映给实验技术人员。

4.2 医学工程技术人员定期、不定期保养

(1) 仪器设备内部除尘、性能检测等; (2) 检查或更换易损件, 转动部位润滑等; (3) 检查电路、气路和水路等; (4) 检查大型、精密仪器设备的稳压状况和接地情况。

篇9：探讨工程机械设备的日常维护保养

【关键词】工程；机械设备；日常维护；平时保养；定期检查

1、前言

各种各样的因素制约机械设备的运用，因而零部件会造成多方面的损坏。通常情况下，能够在设备损坏前，预先进行维护保养则得到良好的使用保障。设备需要在日常维护以及保养中延长其使用价值寿命，因其与企业的生产运行效益有密切关系。必须以科学技术为前提进行零部件各方面的维护以及保养，避免不必要的停产损失。伴随着经济的日益发展，我国投入大量资金在基础设施建设中，这使得工程机械设备得到了更加广泛的运用。以下是作者的一些观点。

2、工程机械设备日常维护

2.1月检查

一个月以内的工作时间段设为月检查，以正在进行运作的设备作为月检查的目标。全程操作均由操作人员进行，通常情况下必须依据相关规范要求检查。不仅要使用感官判断，更加需要便携仪器来准确判断。而且必须每天都要在规定时间进行检查，特殊情况则需要多次检查，特别是相对于一些重要零部件的内外检查。必要时要进行设备调整以及维护，每天的检查记入月检查卡即预防和及时准确发现设备异常，确保设备运转正常进行。

2.2定期检查

定期检查必须根据月检查卡规范进行，检查人员一般是设备维修员以及专业人员。使用感官判断进行设备的各方面零部件查看，仔细观察其运作状态。本次检查不仅仅是月检查这么简单，还需要进行对设备的各方面测定（精度、功能系数、损坏程度）等。明确造成设备损坏的内外因，并记下本次检查的结果，保证设备运行正常进行。准确无误的判断设备零部件的损坏程度以及存在的问题是定期检查的主要目的，必须定期掌握设备的劣化状态，为后期精度调节和及时进行维修的根本前提埋下坚实的基础。保证设备在使用过程中无明显问题出现，运行状态维持良好。

2.3进行精密查看

研究观察及调节设备的几何精度、运行精度、装置水平。本次精密查看的任务专门由专职人员按照规定要求来操作。本次精密查看的主要目是测定设备的切实精度，它为设备的各方面调节维修、报废等作了参照。要求对工程机械设备进行每个项目定期按时查看，且保障记录的运行信息是准确无误的，这为以后设备的维修奠定了可靠保障。

3、设备相关保养

3.1平时保养

必须在上班前进行相关设备地仔细查看，以规定作为前提进行加油以及润滑，且做好月检查工作。班中应自觉遵守设备相关的使用规则，明确进行设备操作运行。如果发现设备出现问题时，需立刻解决。如果遇到的问题自己解决不了的，要紧急通知电修理工进行检查维修。下班后要做好设备清洁和润滑，通常情况下设备为15-30分钟，需要适当延长时间的设备有大型设备和关键设备。油池、油线、油毡及油孔每周必须要清洁一次。还要将当天的设备工作状况记在本子里，交接班时做好本子的交接。每一天都需要清理，临近周末则需大清理。一般情況下，月底都是要进行彻底清理，而且要按时进行相关评比工作。一般来说，周末时设备大约需要1个小时清洁，重要设备则需要大约两个小时清洁，月底清洁时，时间逐一延长一个小时左右。并且要进行按时评比工作，登记好结果。

3.2一般保养和特殊保养

通常情况下，一般保养是指主要人员为操作人员，辅助人员一般均为维修人员，他们按照相关规定对设备进行定期维修护理。对设备各个零部件进行查看清洗，发现问题及时解决问题，特别是路油与毡垫需要更为细微的检查。同时调节和稳固设备各零部件之间的适合位置，电气部分则让维修人员进行维修。如果设备的工作时间在600小时以内，则进行一般保养。特殊情况下，特殊保养是指以维修人员为主，操作人员参与的按时维修。他们对设备部分零部件进行查看清洗，进行调节精度、拆开查看以及更新修复各零部件等。剩下的其他零部件则进行系统润滑和清洗，以及对电器系统进行精确检测和调节牢固。受轻微磨损的零部件需要刮掉，以便设备在运行中不受影响。如果设备的工作时长在3000小时以内，则进行特殊保养。

4、设备关键零部件维护保养

气缸寿命能否得以延长靠的主要是发动机中装置的空气滤清器，空气滤清器的维护保养好坏直接影响到气缸寿命。柴油机装置的空气滤清器包括惯性式、过滤式以及它们的结合式。滤芯材料包括干式和湿式两种。当今社会，在通常情况下，国外的柴油机工作时长大约8000小时。所以，依据世界各国的工程机械设备使用操作状况来说，能够在一定意义上达到指标是具有很大距离的。

电源在设备中有不可取代的作用即储备和转换能量。电源电解液稀释的大小以及其周围受污染面积大小，直接危及到设备的使用寿命。一般情况下设备都是采用柴油发动机，冬天时柴油发动机便很难启动，然而频繁启动又易损坏发动机，所以使用人员需要高度重视。先进的工程机械都备有特制的冷启动系统，这样就为设备的启动排除难题。

5、结语

工作过程中的工程机械设备，会因各种各样的因素受阻。如果零部件被损坏，不管损坏程度大小，都需要立刻进行专业的技术维修保养。才能使得设备的发动力，效益性、保障性得到良好的使用保证。各种各样的因素制约机械设备的运用，因而零部件会造成多方面的损坏。通常情况下，能够在设备损坏前，预先进行维护保养则得到良好的使用保障。设备需要在日常维护以及保养中延长其使用价值寿命，因其与企业的生产运行效益有密切关系。必须以科学技术为前提进行零部件各方面的维护以及保养，避免不必要的停产损失。伴随着经济的日益发展，我国投入大量资金在基础设施建设中，这使得工程机械设备得到了更加广泛的运用。如今工程机械设备得到进一步的科学开展和研究，则更应该使用科学现代化先进的技术进行维护保养。

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